LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

qwertyuiopasdfghjklzxcvb
nmqwertyuiopasdfghjklzxc
LABORATORIO DE
vbnmqwertyuiopasdfghjkl
METALURGIA FISICA I
zxcvbnmqwertyuiopasdfgh
INGENIERIA METALURGICA
jklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopa
sdfghjklzxcvbnmqwertyuio
pasdfghjklzxcvbnmqwerty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwe
rtyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcv
bnmqwertyuiopasdfghjklz
xcvbnmqwertyuiopasdfghj
klzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopa
sdfghjklzxcvbnmqwertyuio
TITULO

: DIFUSION DE
CARBONO EN EL
ACERO AISI 8620

GRUPO

06
:

INTEGRANTES
o HILARIO VERGARA, KEVIN.
o LOPEZ SANCHEZ, JEAN MARCO.
o MARTINEZ ROMAN, CLAUDIO.
o MIRANO GOAS, ROBERTH.
o ORE GRADOS, JAIRO ANTONELLE.
o REYNA RAMOS, NELSON
GIANKARLOO.
o ROLDAN DIAZ, ANTONIO.
o VICHEZ LEZAMA, JHONATAN.
o YUPANQUI VERA, ABIMAEL AVEL.

/2013

I.

LABORATORIO

Pgina 1

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

I.

TITULO:

LABORATORIO

Pgina 2

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

DIFUSIN DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620
OBJETIVOS:

II.

1 Aplicar el fundamento terico del proceso de difusin de

carbono (C) en el acero AISI 8620.
2 Demostrar que la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso
de difusin de carbono (C) en el hierro (Fe).
3 Calcular el espesor de capa de difusin en funcin de la
temperatura y tiempo de proceso.
4 Evaluar las curvas de porcentaje de carbono vs distancia de
espesor de capa o curvas de penetracin.

FUNDAMENTO TERICO:

III.
ACERO

El acero est formado por hierro con

proporcin que va desde cerca de 0%,
nfimas, hasta el 2,06%. La proporcin
caractersticas del metal. Se distingue dos

adicin de carbono en una

correspondiente a cantidades
de carbono influye sobre las
grandes familias de acero:

Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros

que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso,
fsforo y azufre, tambin contienen cantidades relativamente
importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, nquel, etc.,
que sirven para mejorar algunas de sus caractersticas
fundamentales.

Los aceros no aleados: El acero es una aleacin de hierro y

carbono, donde el carbono no supera el 2,06% en peso de la
composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes
entre el 0,2% y el 0,3%.

ACERO AISI 8620

LABORATORIO

Pgina 3

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Acero de cementacin aleado al cromo-nquel. Insuperable tenacidad y
resistencia al ncleo. Adquiere excelente dureza superficial en el temple
de cementacin. Es utilizado en vehculos y maquinaria de mxima
exigencias: Ruedas dentadas, crucetas diferenciales y cardan, piones, y
partes de maquinarias sometidas a grandes esfuerzos dinmicos y
desgaste mecnico. Engranajes helicoidales y rectos, sin fines, vstagos,
pernos y tuercas especiales entre otros.

Tipo: Acero de baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno.

Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera

laminadas o forjadas en caliente, peladas o maquinadas.

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricacin de engranes, piones,
rboles de levas, moldes para la industria del plstico, mordazas,

coronas y satlites, entre otros.

Caractersticas: Acero tpico para cementacin y para templar
superficialmente manteniendo una gran tenacidad en el ncleo. Se
puede soldar por mtodos comunes.

DIFUSION:
La difusin puede ser definida como transporte de masa (migracin de
tomos), depende y depende del tiempo, temperatura y gradientes de
concentracin. Este fenmeno ocurre en slidos, lquidos y gases. El
transporte de masa en lquidos y slidos se origina generalmente debido
a una combinacin de conveccin (movilizacin de fluido) y difusin. En
los slidos, estos movimientos atmicos quedan restringidos (no existe
conveccin), debido a los enlaces que mantienen los tomos en las
posiciones de equilibrio, por lo cual el nico mecanismo de transporte de
masa es la difusin.
La difusin tambin es el movimiento de los tomos en un material. Los
tomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a eliminar las
diferencias de concentracin y producir una composicin homognea en
el material.
Par difusor: Se llama par difusor al sistema dual de materiales que
entran en contacto para difundir tomos de uno al otro y cuya
direccin de flujo depende del gradiente de concentracin, as el flujo
se da del material que tiene mayor concentracin de tomos en
particular al que tiene menor concentracin de lo mismo. Es
absolutamente necesario un gradiente de concentracin para que
haya difusin

LABORATORIO

Pgina 4

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

I.1.

DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 8620

Tambin llamado carburizacin o cementacin Consiste en el

movimiento de tomos de carbono hacia la zona central del acero. Los
factores ms importantes de este proceso son la temperatura y el
tiempo.
Es un proceso termoqumico de enriquecimiento con carbono de la capa
superficial de un acero de bajo contenido de carbono (0,1 a 0,35 % C). El
objetivo principal es obtener una gran dureza superficial y alta resistencia
al desgaste; conservando la tenacidad en el ncleo. Esto se logra al
templar y revenir la capa superficial, enriquecida con carbono hasta una
concentracin de 0,8- 1,0 % C. Una concentracin ms alta de carbono
produce un desmejoramiento de las propiedades mecnicas de la pieza
cementada.
La Carburizacin puede hacerse en un medio slido, lquido o gaseoso,
dependiendo del monto de la produccin y de la disponibilidad de equipo,
en todos estos medios existe un componente capaz de suministrar C, y
esto se llama agente carburante, puede ser carbn, cianuro o
hidrocarburo. As se puede hablar de cementacin slida, lquida o
gaseosa.

LABORATORIO

Pgina 5

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

La difusin de carbono en el acero es de tipo intersticial, aqu el tomo de
carbono ocupa los intersticios, estos tomos se mueven de una posicin
intersticial a otra debido a saltos producidos por las vibraciones trmicas..
La solucin slida por difusin intersticial, como la que forma el carbono
disuelto en la matriz de hierro, ocurre slo si el tomo de soluto tiene un
dimetro menor que el del solvente. Aqu se encuentran involucrados
tomos pequeos como carbono, hidrgeno y nitrgeno.

DIFUSIBILIDAD
El coeficiente de difusin o difusibilidad, D (cm2/s), est dado por la
siguiente ecuacin de Arrhenius
Q

D=D 0 e RT
Dnde:
D:
Factor de frecuencia de los tomos que se difunden (cte);
expresada en cm2/s.
Q:

Energa de activacin de la reaccin expresada en Cal/mol.

R:

Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol K.

T:

Temperatura absoluta; expresada en K.

D: El coeficiente de difusin expresa la rapidez con que se realiza la

difusin de un material en otro. Aunque este coeficiente depende de
diversas variables (naturaleza del soluto y de los tomos solventes,
resistencia de enlace y estructura del cristal, etc.), la ms importante
es la temperatura.

DIFUSIN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE FICK)

LABORATORIO

Pgina 6

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

En la difusin en estado estable o estacionario, el gradiente de
concentracin es constante en la unidad de tiempo. Este gradiente ser
la concentracin de soluto que cambia slo con la distancia entre dos
planos de diferente concentracin.
La ecuacin que expresa esta difusin es:

J =D

C
X

Dnde:

J: Flujo neto de tomos que se difunden en la direccin x, a

travs de un plano en la unidad de tiempo; expresado en
tomos/cm2.s.
D: Coeficiente de difusin o difusibidad; expresado en cm 2/s.

dc
dx

: Gradiente de concentracin; expresado en tomos/cm 3.cm.

Se emplea un signo negativo debido a que la difusin tiene lugar de una

concentracin mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de
difusin negativo.
DIFUSIN EN ESTADO TRANSITORIO (SEGUNDA LEY DE FICK)
Es el estado ms comn en la prctica. En la difusin en estado no
uniforme, el perfil de concentracin de las sustancias que se difunden
cambia con el tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentracin tambin
cambian con el tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la difusin en
estado transitorio y se expresa como:

C
C
=
D
x x
x

D es independiente de la concentracin, esto nos conduce a una

simplificacin de la ecuacin anterior:

LABORATORIO

Pgina 7

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

2

C
C
=D 2
t
x
Dnde:
C: Concentracin de la especie que se difunde, a una distancia x de la
superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
En los casos de difusin en estado slido, donde la concentracin Cs de la
especie que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solucin de sta ecuacin diferencial puede
expresarse como:

C S C X
X
=fer
C SC 0
2 Dt

Dnde:
Cs: Concentracin en la superficie, producida en forma instantnea
por la atmsfera.
C0: Concentracin al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
Cx: Concentracin a una profundidad x de la superficie, en un tiempo
t.
t: Tiempo; expresado en segundos.

fer

X
2 Dt

Es una variable que se expresa como fer (y);

representa la funcin de error de Gauss.

Para predecir la profundidad de penetracin o el espesor de capa tratada
(X), en funcin del tiempo de permanencia a la temperatura de
operacin; se usa la relacin:

X =2 Dt

I.2.
MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe
(AUSTENITICO)
a) Mecanismo de difusin por vacantes o sustitucional
Los tomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una posicin a
otra si hay presente suficiente energa de activacin, proporcionada sta

LABORATORIO

Pgina 8

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

por la vibracin trmica de los tomos, y si hay vacantes u otros defectos
cristalinos en la estructura para que ellos los ocupen. Las vacantes en los
metales son defectos en equilibrio, y por ello algunos estn siempre
presentes para facilitar que tenga lugar la difusin sustitucional de los
tomos. Segn va aumentando la temperatura del metal se producirn
ms vacantes y habr ms energa trmica disponible, por tanto, el grado
de difusin es mayor a temperaturas ms altas.
La energa de activacin para la difusin propia es igual a la suma de la
energa de activacin necesaria para formar la vacante y la energa de
activacin necesaria para moverla.
Se pude observar que a medida que incrementa el punto de fusin del
material. La energa de activacin tambin aumenta. Esto se da porque
los metales con temperatura de fusin ms alta tienden a mayores
energas de enlace entre sus tomos.
La difusin tambin puede darse por el mecanismo de vacantes en
soluciones slidas. La diferencia entre los tamaos de los tomos y las
energas de enlace entre ellos son factores que afectan la velocidad de
difusin

b) Mecanismo de difusin intersticial

La difusin intersticial de los tomos en redes cristalinas tiene lugar
cuando los tomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al
primero sin desplazar permanentemente a ninguno de los tomos de la
matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamao de los tomos que se difunde debe ser relativamente
pequeo comparado con el de los tomos de la matriz. Los tomos
pequeos como los de hidrgeno, carbono, oxgeno y nitrgeno, pueden
difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas metlicas. Por
ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente en hierro alfa BCC
y hierro gamma FCC. En la difusin intersticial de carbono en hierro, los
tomos de carbono deben pasar entre los tomos de la matriz de hierro.

LABORATORIO

Pgina 9

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

I.3.
VARIABLES DEL PROCESO DE DIFUSION DE CARBONO EN
EL Fe O ACERO
Temperatura: La temperatura es el factor de gran influencia en el
coeficiente de difusibilidad, funcin directa de la temperatura.

D=D 0 e

Q
RT

Tiempo: La profundidad de capa de difusin del carbono es funcin

directa del tiempo:

X =2 Dt
Elementos aleantes: La difusin se ve afectada por la existencia de
pequeas cantidades de materiales (elementos aleantes e impurezas)
adicionales que se encuentran en el acero
I.4.

REACCIONES DEL PROCESO DE DIFUSIN

El proceso de cementacin consta de tres etapas:

Formacin del Carbono Atmico
El carbn vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el
oxgeno del aire que siempre hay en el interior de la caja de
cementacin, reacciona para formar oxido de carbono:

2C +O2 2 CO
El monxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada
temperatura, se transforma en carbono elemental (naciente o
atmico) y dixido de carbono:

2CO CO 2+ C
Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburacin
facilitando la formacin de monxido de carbono y acelerando la
penetracin del carbono elemental, segn las siguientes reacciones:
LABORATORIO

Pgina 10

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Ba CO 3+ calor BaO +CO2
CO2 +C 2 CO
2CO CO 2+ C

Absorcin del Carbn Atmico

El carbn elemental es el que produce la cementacin. Al estar en
contacto con el hierro a elevada temperatura, este carbono se
absorbe desde la superficie de la pieza, por existir un gradiente de
concentracin entre el acero y la atmsfera carburante; formando
austenita saturada con carbono:

Fe + C Fe C

Difusin del carbono dentro del acero

Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se encuentra
austenizado segn las leyes que gobiernan la difusin atmica.
La reaccin general de la cementacin, a la temperatura de
austenizacin, ser:

Fe + 2CO Fe C +C O 2
Dnde:
LABORATORIO

Pgina 11

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Fe C representa el carbono disuelto en la austenita.

IV.

EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS:

Equipos:
Durmetro Brinell
Microscopio Leica
Horno elctrico tipo mufla 7.5 Kw (0-1200 C)
Cmara fotogrfica
Vernier
Materiales:
Lijas N : 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 800, 1000
Abrasivo almina
2 kg de Medio difusor: 80% carbono de madera (3-5mm) Y 20%
BaCO3 (activar el proceso de cementacin)
Acero AISI 8620: 3 Probetas
Caja de difusin
Agua Destilada
Arcilla refractaria
Reactivos:
Resina y perxido
Nital 3%.

V.

PROCEDIMIENTO:

Preparacin del medio difusor

Se prepar el medio difusor: en una proporcin de 2.90 kg carbn de
madera a una granulometra de (3-5mm) y 0.725 Kg de carbonato
de bario.

LABORATORIO

Pgina 12

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Preparacin de las cajas de cementacin.

Se agrega una parte de la mezcla cementante como base, luego se
coloca las probetas (de 3 horas en una caja y las de 5 horas en la
otra) sobre esta mezcla tratando de que no choquen entre si, se cubre
a las probetas con el resto de la mezcla, pero tratando de que la
mezcla no llene completamente las cajas de difusin. Despus de
esto se sella cada una de las cajas con arcilla refractaria, para evitar
la entrada de oxgeno y que los gases carburantes escapen, lo cual
ocasionara un mayor consumo de la mezcla.

Proceso de Carburizacin
Preparadas las cajas, se colocaron en el horno elctrico con control de
temperatura automtico y calentamos hasta alcanzar la temperatura
de austenizacin de 950 C.
Una vez alcanzada dicha temperatura, controlamos 3 horas y
retiramos una de las cajas de cementacin, luego Controlamos 2
horas ms y retiramos la otra caja de cementacin

LABORATORIO

Pgina 13

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Medicin de Dureza
Desbastamos ligeramente las probetas para medir la dureza de cada
una de ellas, incluyendo la de suministro. Luego a las probetas de 3 y
de 5 horas las rebajamos de 5 mm para encapsularlas.

LABORATORIO

Pgina 14

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Preparacin de las probetas

Encontradas las durezas proseguimos a encapsular las tres probetas
con resina epxica y perxido, para evitar desnivelar las probetas.
Una vez que ha secado empezamos a desbastarlas con papeles
abrasivos, luego pulimos las probetas en pana usando almina.

LABORATORIO

Pgina 15

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Anlisis Metalogrfico
El ataque qumico de las probetas se realiza con Nital al 3% para
luego observar al microscopio la capa formada durante el proceso de
carburizacin.

Medicin de la capa
Finalmente se toma la medida de la capa de difusin (X p) de las
probetas de 3 y 5 horas con el vernier.

LABORATORIO

Pgina 16

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

VI. RESULTADOS:
Pruebas de dureza
PROBETAS

DUREZA (HB)

Suministro

21.47 HRD

Carburizacion (3 h)

37 HRC

Carburizacion (5 h)

46 HRC

Calculo del coeficiente de Difusin D

Datos:
cm
D0=0.22
s

t 3 h =3 h . x 3600 h

seg
=10 800 se g
1h

t 5 h =5 h . x 3600h

seg
=18 000 se g
1h

Q=34 000
R=2

cal
mol

cal
mol k

T =920 C +273=119 3 k

LABORATORIO

Pgina 17

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Luego:
Q
RT

D=D0 x e

34 000

cal
mol

cal

D=0.22

2
1193 k
cm 2
. x . e mol k
s

D=1.425 107

cm 2
s

x'

Parat=3 h .=10800 seg

x=2 D T (3 h )

x=2 1.425 . 107

cm 2
x 10800 seg
seg

27

1
0
.
0
2
0

cm 2
x=2 1.425 . 10
x 18000 seg
seg

x=0.101 cm

o
(hora

x=2 D T (5 h )

Tiemp

1.

Parat=5 h=18000

.
0
0

x=0.0785 cm

3
0

Espacios ocupados (cm)

X

terico

experimental

.
0
4
0

s)
3

0.0785

0.065

0.101

0.124

C s=1.27

5
0

C0 =0.20

C x =?

0
6
0

LABORATORIO

Cx'

Pgina 18

.
0
7

1.
11
7
0.
97
97
0.
83
02
0.
70
43
0.
59
36
0.
49
94
0.
42
15

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

1)

C s C x
x'
=Fer
C s Co
2 DT

1.20C x
=fer
1.200.20

)
0.01

cm
2 1.425. 10
.10800 s
s

1.27C x
0.01
=fer
1.270.20
0.0785

1.27C x
=fer ( 0.2739 )
1.270.20
1.27C x
=0.1429
1.270.20
C x =1.117

2)

1.27C x
0.02'
=fer
1.270.20
0.0785

1.27C x
=fer ( 0.2548 )
1.270.20
1.27C x
=0.2713
1.270.20
C x =0.9797

3)

1.27C x
0.03'
=fer
1.270.20
0.0785

1.27C x
=fer ( 0.3822 )
1.270.20
1.27C x
=0.411
1.270.20
C x =0.8302

4)

1.27C x
0.04 '
=fer
1.270.20
0.0785

LABORATORIO

)
Pgina 19

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

1.27C x
=fer ( 0.50955 )
1.270.20
1.27C x
=0.5287
1.270.20
C x =0.7043

5)

1.27C x
0.05'
=fer
1.270.20
0.0785

1.27C x
=fer ( 0.6369 )
1.270.20
1.27C x
=0.6321
1.270.20
C x =0.5936

6)

1.27C x
0.06'
=fer
1.270.20
0.0785

1.27C x
=fer ( 0.7602 )
1.270.20
1.27C x
=0.7202
1.270.20
C x =0.4994

7)

1.27C x
0.07'
=fer
1.270.20
0.0785

1.27C x
=fer ( 0.8917 )
1.270.20
1.27C x
=0.793
1.270.20
C x =0.4994
Aplicando la2 ley de Fick para t=5 h.=18000 seg y x =0.101 cm.

LABORATORIO

Pgina 20

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

C s=1.27

x'

C0 =0.20

C x =?

1.

27

1)

'
C s C x
x
=Fer
C s Co
2 DT

0
0

1.

03

48

2
0

0.

81

4
0

0.

62

91

6
0

0.

48

12

8
0

0.

37

29

1.27C x
=fer
1.270.20

Cx '

0.02

2 1.425 .107

cm2
.18000 s
s

1.27C x
=fer ( 0.1974 )
1.270.20
1.27C x
=0.2198
1.270.20

LABORATORIO

Pgina 21

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

C x =1.0348

2)

1.27C x
0.04
=Fer
1.270.20
0.101

1.27C x
=Fer (0.3960)
1.270.20
1.27C x
=0.4245
1.270.20
C x =0.81 6

3)

1.27C x
0.06
=Fer
1.270.20
0.101

1.27C x
=Fer (0.594 )
1.270.20
1.27C x
=0.5990
1.270.20
C x =0.816

4)

1.27C x
0.08
=Fer
1.270.20
0.101

1.27C x
=Fer (0.7372)
1.270.20
1.27C x
=0.7372
1.270.20
C x =0.4812

5)

1.27C x
0.10
=Fer
1.270.20
0.101

1.27C x
=Fer (0.99)
1.270.20
1.27C x
=0.8384
1.270.20

LABORATORIO

Pgina 22

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

C x =0.3729
Grafica de curvas de penetracin carbono vs distancia para 3 h 5 h

ANALISIS MICROESTRUCTURAL

Suministro:

LABORATORIO

Pgina 23

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

200X
Probeta de suministro de un acero AISI 8620 (200X). Se le atac con

Nital al 3% por 10, 15 y 10 seg.

Se pudo observar que el porcentaje de carbono hubo fases
netamente hipoeutectoide.

500X

Probeta de suministro de un acero AISI 8620 (500X). En esta

estructura puede observarse la presencia de dos fases: Ferrita
(blanco) y Perlita (oscuro).

Carburizacin a 3 horas
Ncleo 3 horas:

LABORATORIO

Pgina 24

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

200X

500X

Probeta de un acero AISI 8620 carburizada por 3 horas (200X)

donde, se observa el ncleo. Fue atacada con Nital 3% por 20 seg.,
se pudo observar que en el ncleo hay una fase hipoeutectoide
con microestructura de perlita y ferrita pero con mayor tamao de
grano que en el suministro.
Probeta de un acero AISI 8620 carburizada por 3 horas (200X)
Corona 3 horas:

LABORATORIO

Pgina 25

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

50

LABORATORIO

Pgina 26

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Carburizacin a 5 horas
Probeta de un acero AISI 8620 carburizado por 5 horas se atac con
el reactivo Nital al 3% por 20 seg., se pudo observar en el ncleo
una fase hipoeutectoide (perlita y ferrita), pero con una
granulometra mayor que el de suministro y la probeta sometida a
3h de carbonizacin (coalescencia)
En el centro de la probeta se pudo apreciar una fase eutectoide en
donde su grano ya se apreciaba carbono.
En la superficie de la probeta de 5h de carbonizacin, se pudo apreciar
una
fase
hipereutectoide
observndose
as claramente
la
carbonizacin
Ncleo 5 horas:

200X

LABORATORIO

500X
Pgina 27

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

Corona 5 horas:

50

LABORATORIO

Pgina 28

VII. CONCLUSIONES:
Durante la experimentacin se pudo aplicar el fundamento
terico del proceso de difusin del carbono en el acero
dando como resultado una buena difusin de carbono en el
acero.
Hemos utilizado la segunda ley de Fick para hallar el
porcentaje de difusin de carbono en dos tiempos, a t=3
horas y a t= 5 horas
Tiempo
(horas)

Espacios ocupados (cm)

X

terico

experimental

0.0785

0.065

0.101

0.124

Como podemos observar, la medida del espesor de la

corona experimentalmente, donde est afectada por la
carburizacin, vara un poco con respecto al resultado
terico, esto ocurre debido a que siempre hay un porcentaje
de error en el momento de hacer la medicin, por lo tanto
comparando estos datos se llega a demostrar que la
segunda LEY DE FICK gobierna el sistema.
Se pudo calcular tericamente el espesor de la capa de
difusin en el acero AISI 8620 mediante la ecuacin de
Arrhenius, comparando con los resultados obtenidos en la
experimentacin se pudo comprobar que son muy
aproximados, concluyendo que esta ecuacin es vlida para
el clculo del espesor de la capa de difusin.
Tambin se logr construir las curvas de porcentaje de
carbono vs distancia de espesor de difusin la cual nos
muestra la variacin de la cantidad de carbono difundido en
funcin de la profundidad en una probeta carburizada, esto
se verifica al ver en el
microscopio las capas de
carburizacin, para un determinado tiempo(a mayor
distancia menor concentracin de carbono difundido).

VIII. BIBLIOGRAFIA:

Libros:

JOSE APRAIZ BARREIRA tratamientos trmicos de los aceros sptima

edicin, Editorial DOSSAT-Plaza de SANTA ANA, 9-Madrid. Ao 2000.
ROBERTO E. REED HILL
Principios de metalurgia fsica segunda
edicin, CIA. Editorial Continental S.A. de C.V. Mexico 22. Enero de
1986.
Internet:

IX. APENDICE:

z
0.00
0.04
0.08
0.12
0.16
0.20
0.24
0.28
0.32
0.36
0.40
0.44
0.48
0.52
0.56
0.60
0.64
0.68
0.72
0.76
0.80
0.84
0.88
0.92
0.96
1.00
1.04

TABLA de valores de fer z en funcin de z

Erf z
z
Erf z
0.00000
1.20
0.91031
0.04511
1.24
0.92051
0.09008
1.28
0.92973
0.13476
1.32
0.93807
0.17901
1.36
0.94556
0.22270
1.40
0.95229
0.26570
1.44
0.95830
0.30788
1.48
0.96365
0.34913
1.52
0.96841
0.38933
1.56
0.97263
0.42839
1.60
0.97635
0.46623
1.64
0.97962
0.50275
1.68
0.98249
0.53790
1.72
0.98500
0.57162
1.76
0.98719
0.60386
1.80
0.98909
0.63450
1.84
0.99074
0.66378
1.88
0.99216
0.69143
1.92
0.99338
0.71754
1.96
0.99443
0.74210
2.00
0.99532
0.76514
2.20
0.99814
0.78669
2.40
0.9993116
0.80677
2.60
0.9997640
0.82542
2.80
0.9999250
0.84270
3.00
0.9999779
0.85865
3.20
0.9999940

1.08
1.12
1.16

0.87333
0.88679
0.89910

3.40
3.60
3.80
4.00

0.9999985
0.99999964414
0.99999992300
0.99999998458
1.00000