Artculos Cientficos

Alumno: Prez Vidaurre, Wilson

Curso: Proyecto de Tesis
Ciclo: VIII

Chiclayo, 12 de setiembre de 2016

MODELO DE SIMULACIN Y OPTIMIZACIN LOGSTICA

DICIEMBRE 2013 - Volumen: 17 - Pginas: 9-26
AUTORES:

David Torres
Jos Julin Hoyos
Manuel Villegas

Javier Daro Fernndez Ledesma

MATERIAS:

Logstica (Carcter Industrial)

Palabras clave:

Cadena de suministro, transporte, simulacin.

Seccin:
ARTICULOS DE INVESTIGACIN
RESUMEN:
El transporte en la cadena de suministro de las organizaciones se ha constituido como un
proceso clave para garantizar que los dems procesos, como produccin y ventas se realicen
de manera eficiente y oportuna, esto con el fin de prestar un excelente servicio al cliente.
Para el caso concreto de Colombia es claro que se tienen deficiencias en la infraestructura
vial del pas, y esto para las organizaciones representa un problema, que de no existir
polticas claras del gobierno central debe ser abordado desde las opciones que la ingeniera
ofrece, para hacer que los procesos de transporte sean ms ptimos y eficientes, y de esta
manera no comprometer los dems procesos que componen la cadena de suministro. En el
presente estudio se analiza un modelo del proceso de carga-transporte-descarga desde los
puertos de Barranquilla y Buenaventura hasta la ciudad de Bogot, mediante la simulacin
discreta, buscando presentar alternativas que optimicen el proceso.

CONCLUSIONES:
Al realizar la simulacin en ProModel se encontr que los dos camiones
tardan 7 das en promedio en traer la cantidad solicitada por el centro de
distribucin, y que los bultos de cemento pasan mucho tiempo en espera de
ser cargados por los tracto-camiones, por lo que se tiene un proceso lento
y seguramente costoso; una de las maneras de lograr que los bultos de
cemento pasen menos tiempos en espera, ser contratar un mayor nmero
de tracto camiones que apoyen los dos existentes, esto con el fin de agilizar
el proceso de llegada de los bultos de cemento al centro de distribucin. La
simulacin en ProModel ha permitido modelar de manera acertada el
sistema real, sin embargo, el modelo planteado presenta ciertas
limitaciones, ya que los tiempos de descanso de los camiones no fueron
tenidos en cuenta en el modelo, por lo que si se tuvieran en cuenta, los
bultos de cemento seguramente tardaran mucho ms en llegar al centro de
distribucin. Al analizar los procesos de carga en los puertos y la descarga
en el centro de distribucin se encontr que los procesos de carga toman
mucho ms tiempo que los procesos de descarga, por lo que al compararlos
se puede decir que el proceso de carga es un cuello de botella en el
sistema, esto sin tener en cuenta el hecho de que el viaje a los puertos y el
regreso toma mucho tiempo. Encontrar la ruta ms corta permiti definir
que eran necesarios dos camiones como mnimo, uno para realizar las
entregas del sur de Bogot y otro para las entregas del norte.
La gestin integrada de los procesos en universidades.
Procedimiento para su evaluacin
ABRIL 2014 - Volumen: 12 - Pginas: 91-103
AUTORES:

Aniuska Ortiz-Prez
Joao Mara Funzy-Chimpolo
Marisol Prez-Campaa
Reynaldo Velzquez-Zaldvar

MATERIAS:

Gestin y evaluacin de procesos

Palabras clave:

Gestin universitaria, gestin por procesos, gestin integrada de procesos

Seccin:
ARTICULOS DE INVESTIGACIN
RESUMEN:
Cada da el trmino integracin adquiere mayor relevancia y es una tendencia
actual en las organizaciones integrar sus sistemas de gestin, con el objetivo de
obtener resultados superiores al dotar a los directivos de una visin sistmica que
proporciona mayor efectividad en la toma de decisiones. En este contexto la gestin
integrada de los procesos en universidades es esencial para satisfacer las demandas
de la sociedad. Dentro de las proyecciones de trabajo del Ministerio de
Educacin Superior se establece la necesidad de que cada universidad tenga
diseado su sistema de gestin orientado a la integracin de los procesos. Para
contribuir al logro de este objetivo en el artculo se propone un procedimiento para
evaluar la integracin de los procesos. Como resultados de su aplicacin en la
Universidad de Holgun se determin la fiabilidad y el nivel de integracin de los
procesos.
CONCLUSIONES:

Propuesta para la evaluacin de la planificacin colaborativa de la

cadena de suministro
ENERO-ABRIL 2015 - Volumen: 12 - Pginas: 104-116
AUTORES:

Neyfe Sabln-Cosso
Ana Julia Acevedo-Urquiaga
Jos Antonio Acevedo-Surez
Alberto Medina-Len

MATERIAS:

LOGISTICA

Palabras clave:

Planificacin colaborativa, cadena de suministro, nivel de planificacin

Colaborativa
Seccin:
ARTICULOS DE INVESTIGACIN
RESUMEN:
La investigacin est motivada por la necesidad de formular una definicin general
de los elementos que caracterizan la planificacin colaborativa de la cadena de
suministro que limitan la determinacin del grado de colaboracin. El objetivo de
este trabajo es disear una herramienta para la evaluacin del nivel de planificacin
colaborativa en las cadenas de suministro. Se realiza una revisin bibliogrfica de
varios autores del trmino planificacin colaborativa en cadenas de suministro y se
definen los elementos que la conforman a travs del anlisis y sntesis. La
herramienta propuesta permite identificar las debilidades y fortalezas como medio
para su mejora en la cadena de suministro mediante una filosofa de colaboracin.

CONCLUSIONES:
El Modelo Econmico Cubano se centra en la planificacin en relacin con el
mercado, en consecuencia la planificacin colaborativa puede potenciar resultados
ms eficientes en la economa a nivel de pas; por lo que se recomienda socializar la
filosofa. Al aplicar la lista de chequeo en varias cadenas de suministro para
comparar los niveles de planificacin colaborativa entre las mismas, con la meta de
introducir mejoras que impacten en la satisfaccin de los clientes final.
Adems se hace necesario definir qu tipos de estrategias debe llevar a cabo la red,
para mejorar el Nivel de Planificacin Colaborativa en correspondencia con la
evaluacin de las variables de planificacin colaborativa. Definir el nivel de
integracin en que se encuentra la cadena de suministro y las caractersticas
correspondientes, con la meta de contribuir a la competitividad en Cuba.

PROPUESTA METODOLGICA DE GESTIN DE EXPORTACIONES PARA

LA MEJORA Y ESTANDARIZACIN DE LOS PROCESOS Caso de

Estudio: Empresa Exportadora TUBAL S.R.L. 2014 - Volumen: 8 Pginas: 57-65

AUTORES:

Marckenson Jn-Baptiste

MATERIAS:

GESTIN

Palabras clave:

Cliente, comercio exterior, exportacin, ferias internacionales, gestin,

importador, mercados, Ventas
Seccin:
ARTCULO CIENTIFICO
RESUMEN
En el presente trabajo, se propuso una metodologa de gestin de exportacin para la mejora
y estandarizacin de los procesos de TUBAL S.R.L., basada en mtodos de buenas prcticas de
exportacin, estandarizacin de tareas o procedimientos y eliminacin de mudas detectadas;
con fines de tener una mejor organizacin operativa del departamento, recuperar cuota de
mercado, y aumentar las ventas internacionales. La Gestin de Exportaciones que se presenta
es una estructura con recursos destinados para planear, coordinar, ejecutar, innovar y
controlar todas las actividades y procesos que tienen como salidas: ventas internacionales de
los productos de TUBAL. Los principales logros de la propuesta son los siguientes: Se dise un
Sistema de Gestin de Exportaciones adaptado a la necesidad de TUBAL, se elimin
desperdicios tales como tiempo, movimiento y operaciones que atrasan u obstaculizan las
exportaciones, se disminuy el consumo de trmites de papeles, se hizo unas
estandarizaciones para varias operaciones, mediante de Diagrama de Flujo, Diagrama de
Proceso, Check List, etc. Para llevar a cabo este trabajo se hizo un estudio de campo
utilizando herramientas de recopilacin de datos: Observacin Cientfica, Cuestionario,
Entrevista, etc. Se utiliz mtodos de gestin empresarial y de ingeniera industrial como el
Anlisis FODA, Diagrama de Flujo, Diagrama de Proceso, Diagrama de Fuerza de las
Comunicaciones, Estudio de Tiempo y Movimiento con el objetivo de determinar las
debilidades que tiene el sistema de exportacin; de manera que se pueda optimizar los
procesos de gestin de exportacin, a travs de herramientas y tecnologas que se adapten al
trabajo en cuestin

CONCLUSIONES:

Problemas detectados a lo largo de todos los procesos de exportacin mediante de

Anlisis FODA, Diagrama de Fuerza de las Comunicaciones, Diagrama de Proceso,
Distribucin de Oficinas.
La importancia de disear un Sistema de Gestin de Exportaciones con el objetivo de
especificar las responsabilidades de los involucrados en los proceso de ventas
internacionales.
Tcnicas y herramientas que permiten mejorar y estandarizar los procesos de
exportaciones.
Un sistema de control que ayuda a monitorear el servicio, mediante uso de
indicadores, tiene como objetivo de mejorar constantemente el proceso.
El nuevo sistema de gestin de exportacin elimina las deficiencias que posee el
servicio de ventas internacionales de TUBAL S.R.L.

Un estado de arte de principales acuerdos y tratados comerciales que tiene la

Repblica Dominicana con otros pases para colocar productos dominicanos,
especialmente los de TUBAL S.R.L.

IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA LEAN SIX SIGMA PARA

REDUCIR LOS DESPERDICIOS DE UN PROCESO. CASO: EMPRESA
MANUFACTURERA DE DISPOSITIVOS ELCTRICOS
JUNIO 2008 - Volumen: 10 - Pginas: 18-28
AUTORES:

R. L. Casilla Mendieta

MATERIAS:

ORGANIZACIN Y DIRECCIN DE EMPRESAS (MARKETING

(COMERCIALIZACIN) )

Palabras clave:

Proceso, Six Sigma, Lean, DPMO (Defecto por milln de oportunidades),

DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), Calidad,
Desperdicios.
Seccin:
ARTCULO CIENTFICO
RESUMEN
La competencia y la permanencia de las empresas en un universo globalizado y en constante
cambio, exige de las gerencias el conocimiento y aplicacin de nuevas herramientas de
gestin tanto administrativas como operativas, una de ellas es la mejora continua y no solo
eso, sino tambin lograr el compromiso de los trabajadores es por ello que el presente
proyecto hace pie en la implementacin de la metodologa Lean Six Sigma en una de las
lneas de manufactura de una empresa de dispositivos elctricos, a travs de las fases de
DMAIC. En la fase de definir se identifica el problema principal, se define el alcance,
objetivos, cronogramas de trabajo y los miembros que participaron en el proyecto.
Tambin se presenta el mapa del proceso, el mapa de pensamiento y luego se presenta el
diagrama de proceso bajo estudio. En la fase de medir se emplea la Matriz de causa y efecto
se selecciona las variables crticas para luego hacer el anlisis de modo y efecto de falla,
tambin se mide el desempeo actual del proceso. En la fase analizar se efecta el anlisis
de los datos obtenidos en la etapa de Medicin. En la fase mejorar se presenta el conjuntos
de alternativas de mejoras y finalmente en la etapa controlar se presenta el plan de control
que permitir mantener monitoreado el proceso bajo estudio y los beneficios obtenidos con el
proyecto.

CONCLUSIONES:

Se cumple con el objetivo general Aplicar la tcnica y herramientas de la

metodologa de Lean Six Sigma para disminuir los desperdicios de base y cover a un
65% y alcanzar los niveles estndar de eficiencia del proceso. Es indispensable que
los Gerentes, Ingenieros y trabajadores colaboren con la implementacin de la
metodologa para que se alcancen los objetivos deseados en el plazo establecido.

En la fase de definicin se identific el problema principal del rea bajo estudio

mediante un levantamiento del nivel de desperdicios tomando como lnea de base el
ao 2013. Adems se definen el alcance, los objetivos y los beneficios del proyecto de
mejora teniendo como resultado el Project chrter, el diagrama de proceso, el mapa
de pensamiento, el cronograma de trabajo y los miembros del equipo de trabajo.

En la fase medir se describi la situacin actual del proceso se identifican las bajo
estudio y se realiz la matriz de causa y efecto y de esta manera se determin que la
etapa de Remachado y Des- Remachado es donde se est generando la mayor parte
de roturas de bases y covers (rea a analizar). Adems se determin que el proceso

no es capaz. En la fase analizar se reuni el equipo de trabajo para realizar un

lluvia de ideas sobre las causas que estn afectando la problemtica expuesta. Estas
ideas fuero categorizado en un diagrama de causa y efecto y luego a travs del
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas se calcul el nmero de prioridad de riesgo y se le
dio prioridad a las causas de mayor i mpacto. Se realiz un anlisis estadstico para
cada una de las causas.

Con las mejoras de Six sigma se logr disminuir el nivel de rotura de base y cover. Las
mejoras de lean manufacturing se ven reflejadas en un flujo continuo del proceso, al
reducir las paradas y partes defectuosa de la mquina, lo cual es un soporte para los
niveles de velocidad de operacin. El proyecto en dos mesesha tenido un ahorro de
1,417 dlares por lo que la tendencia representa una mejora significativa.
Finalmente el proyecto Six Sigma tuvo una duracin de cuatro meses.