Trabajo Final Estaciones

Instituto Politcnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y

Ciencias Sociales Administrativas.
Ingeniera Industrial.
Departamento de Competicin Integrales e Institucionales
Academia de Laboratorio de Ingeniera de Mtodos
Unidad de aprendizaje: Diseo y Evaluacin de estaciones de trabajo

Ttulo: Aplicacin de las tcnicas de ingeniera de mtodos para mejorar el
proceso de fabricacin de la jabonera en la empresa inox ideas.
Secuencia: 2IV4C
N de equipo: 4
Nombre de los integrantes:
Amaya Pelez Sal
Rivera Estilla Jos Antonio
Rogerio Campos Miguel ngel
Subieta Lara David
Profesor: Santiago Andrade Lona

Fecha de entrega: 24/06/2015
ndice
1.
2.
3.
4.
Reflexin.
1
Objetivo.
1
Oficio de aceptacin de la empresa.
2
Datos generales.
3
4.1. Nombre de la empresa.
3
4.2. Direccin, telfono, email de la empresa. 3
4.3. Nombre, puesto, telfono y e-mail de las personas con quien trata. 3
4.4. Tamao de la empresa y Gama de productos que maneja.
3
4.5. Descripcin del producto seleccionado.
4
4.6. Descripcin del proceso de fabricacin.. 4
4.7. Fotos delos integrantes del equipo dentro de la empresa y con el
producto seleccionado. .7
4.8. Fotos del proceso de produccin del producto7
5. Aplicacin de las practicas.
8
5.1. Practica 1 productividad8
5.2. Practica 2anlisis de actividades..10
5.3. Practica 3 diagrama sinptico16
5.4. Practica 4 diagrama analtico23
5.5. Practica 5 diagrama de recorrido36
5.6. Practica 6 diagrama bimanual.40
5.7. Practica 7 antropometra.55
5.8. Practica 8 condiciones y medio ambiente de trabajo..56
6. Conclusiones generales por integrante59
1. Reflexin.
El enfoque del trabajo
Cuenta una leyenda que un peregrino que realizaba el camino de Santiago par a
descansar en una pequea aldea. Mientras coma algo, observ a tres hombres realizando
una ardua tarea en la cantera.
Los tres realizaban el mismo trabajo, y el peregrino se acerc a preguntarles por la misma:
Al preguntar al primer hombre, ste respondi con malas maneras y gesto contrariado:
- es que no lo ves? estoy picando la dura piedra, djame seguir trabajando.
El segundo hombre al que pregunt le dijo:
- est claro, peregrino, estoy puliendo las piedras con cincel para que puedan ser mejor
trabajadas, con pocas ganas de hablar.
El tercer hombre, con una sonrisa le respondi:
- el puente para enlazar con la otra orilla del ro.
Tres diferentes respuestas para la misma tarea, diferentes actitudes ante la misma.
En cmo veamos el fin, el objetivo o la visin de nuestros quehaceres, tanto personales
como profesionales, depender la actitud que tengamos para ellos.
La automotivacin es un hbito que, aunque pueda resultarnos duro, aclara mucho nuestro
comportamiento ante las dudas, imprevistos o dificultades del camino y ayuda a que todo lo
que hagamos tenga un sentido dndonos fuerzas para seguir con ello.
Plantemonos que el da que comienza puede ser un buen da, con una sonrisa interior
para nosotros y exterior para los que nos rodean y veamos el trabajo diario en que estamos
metidos enfocndonos en el fin para el que lo hacemos, en los beneficios que
conseguiremos cuando todo est finalizado en vez de enfocarnos en la tarea por s misma
y en las dificultades que representa.
http://motivalia.blogspot.mx/2007/10/reflexiones.html
2. Objetiv.
Que nosotros seamos capaces de mejorar cualquier proceso de fabricacin y/o servicios
aplicando las tcnicas de ingeniera de mtodos en cualquier empresa u organizacin
cuidando la integridad fsica y psicolgica del trabajador
3. Oficio de aceptacin de la empresa
Delegacin Iztacalco, Distrito Federal, a 4 de Mayo de 2015.
Ingeniero. Andrade Lona Santiago

P r e s e n t e.
Por este conducto me permito informar a usted, que los alumnos que a continuacin se
mencionan con numero de boleta, estudiantes de la licenciatura en ingeniera industrial de
la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas,
han sido aceptados a partir del 1 de mayo de 2015 para realizar las practicas referentes a
la materia de diseo y evaluacin de estaciones de trabajo en Inox - Ideas.
Amaya Pelez Sal

Subieta Lara David
2011603398
2011602625
2011603317
2014601844
Sin otro particular por el momento, hago propicia la ocasin para enviarle un cordial saludo.
ATENTAMENTE
Diego Ledezma
Propietario del taller
4. Datos generales
4.1.
Nombre la empresa:
Inox Ideas
4.2.
Direccin, telfono, email de la empresa:
Calle Sur No. 107, Mzn. 3 Lte. 12, Colonia Juventino Rosas, Delegacin Iztacalco, D.F
5649 6045
ledezmadj@hotmail.com
4.3.
Nombre, puesto, telfono y e-mail de las personas con quien trata:
Diego Ledezma (dueo)

04455 49464127
4.4.
Tamao de la empresa y Gama de productos que maneja.
Por las piezas que produce, el capital invertido, la tecnologa y nmero de trabajadores que
laboran en esta empresa, se denomina como una pequea empresa.
Repisa flotante con frente curvo

Repisa sencilla con frente curvo
Cepillero sencillo
Cepillero con porta vaso
Jabonera
Papelero
Ganchos
Canastilla para shampoo
Toallero mltiple
Toallero mltiple lijero
Toallero sencillo
Toallero de mano
Nota: Ver la seccin de anexos
4.5.
Descripcin del producto seleccionado.
El
producto
que
nosotros
encogimos dentro de la gran variedad que maneja la empresa inox ideas, aunque
las jaboneras pueden ser sencillas con una forma cncava con un achurado para
que no se resbale y un poco ms grande que la barra de jabn, esta es una
jabonera elaborada en su totalidad de acero inoxidable, consta de un chapetn que
se va a montar como sostn de la jabonera, posteriormente se desprenden 4 barras
ms de acero que sern conformaran el marco de la canastilla del producto, dicha
canastillas est conformada por 5 barras pequeas y una an menor.
Las jaboneras son bandejas o recipientes que se sitan sobre junto al lavabo y sobre
las que se deposita la pastilla de jabn. Su funcin es la de mantener la pastilla al
alcance de la persona que se est lavando las manos. Su estructura est concebida
para impedir que la pastilla resbale y se deslice por la encimera o caiga en el interior
del lavabo.
Nos dimos cuenta que tanto la empresa como este producto cumplen con varios
procedimientos que se analizaran a lo largo del semestre en la unidad de
aprendizaje para poder ponerlos en prctica y no quedarnos con solo el marco
terico.
4.6.
Descripcin del proceso de fabricacin.

Para iniciar la fabricacin de la jabonera es necesario sacar la materia
prima del almacn, una vez obtenidas las barras de diferentes dimetros,
se tienen que cortar en una cierra bimetlica de la siguiente manera:
Numero de barras
1
1
1
1
1
2
5
Dimetro (en
pulgadas)
1
3/2
5/8
3/16
3/8
Longitud (en
milmetros)
5
35
135
50
110
115
115
Una vez que se obtienen los cortes deseados en las diferentes barras, las 5 barras
de 3/8 con 115 mm de largo, la barra de 3/16 con 110 mm de largo y las 2 barras
de con 115 mm de largo pasan por una dobladora con la cual realizan un dobles
a 90 en cada extremo de las barras a excepcin de las barras de donde solo
es en un solo extremo igual a 90.
Despus de este paso todas las barras pasan a una fresadora o taladro de banco en
el cual se les harn diversos barrenos de la siguiente manera:
Numero
de
barras
1
Dimetro
(en
pulgadas)
1
Longitud
(en
milmetros)
5
1
1
3/2
35
135
5/8
50
115
Especificacin del barreno
Ancho 3/2 y 2mm de

profundidad
Ancho 5/8 y pasado
En centro de pieza Ancho 5/8
y 5mm de profundidad.
En los extremos a 4 mm de la
orilla, ancho y 8 mm de
profundidad.
En un extremo, reducir a , 8
mm de profundidad
Comenzar de extremo sin
doblar 5 barrenos de 3/8,
profundidad de 2mm,
separacin entre barrenos de
11mm.
En el extremo doblado hacer
un barreno de 3/16 y
profundidad de 2mm
En este momento todas las barras pasan a un esmeril es en este proceso donde se
les da brillo y se les quita cualquier rebaba que le pudiera quedar a las barras, ms
tarde nuestras piezas pasan a ser soldadas en cada punto de unin de la jabonera,
se solda de la siguiente manera:
A la Barra de 5mm de longitud y barreno de 3/2 se solda con barra de 35mm de
longitud del extremo no barrenado, para despus colocar en el barreno pasado la
barra de 5/8 y 50 mm de longitud para soldarlo, con la barra de se solda con la
barra de 50mm en el barreno central, en los extremos de la barra de se le soldan
las otras dos barras de cuidando el encuadre de estas barras, por ultimo cada
una de la 5 barras de 3/8 y la barra de 3/16 se solda con su barreno
correspondiente.
Por ltimo la jabonera se limpia de cualquier escoria de soldadura que se pudo
salpicar, para evitar oxidaciones o manchaduras posteriores en esa parte de la
soldadura, se empaqueta y se le entrega al cliente.
4.7.
Fotos delos integrantes del equipo dentro de la empresa y con el

producto seleccionado.
4.8.
Fotos del proceso de produccin del producto.
5. Aplicacin de las practicas

5.1. Practica 1 productividad
Produccin de
inox ideas.
Producto:
jaboneras
Ene.
Feb
Mar
Abril
Mayo
Junio
Produccin
(pzas por mes).
120
145
156
120
110
135
Trabajadores
(personas)
Das Hbiles
21
20
22
23
17
22
HRS. Sem/Das.
40/5
40/5
40/5
40/5
40/5
40/5
HRS. Hombre.
504
480
528
552
408
528
HRS-Da.
Productividad
Del trabajo.
0.23
0.30
0.29
0.21
0.26
0.25
Objetivo: determinar la productividad del trabajo de inox-ideas una empresa productora

de jaboneras durante el semestre ms reciente, con el fin de detectar factores que la
afectan, y en consecuencia proponer mejoras.
10
Datos mes de Enero:

HRS-Das.=?
HRS hombre= ?
Productividad del trabajo= ?
Produccin total =120pzas.
No. Operarios = 3.
Das Hbiles = 21 das.
Frmulas para el mes de Enero:

HRSDas=
hrsda
Das Hbiles .
HRS Hombre=( ( No. Operarios )( Das Hbiles ) ( HRSDas ) ) .

Productividad del trabajo=
Produccin
HRS Hombre
Clculos y Resultados del mes de Enero:

HRSDas=
40
5 = 8 Por lo tanto las HRS-Das.= 8hrs/da.
HRS Hombre=( 3 ( 21das ) ( 8 hrs / das ) )
= 540 Por lo tanto las HRS hombre =
540hrs.
Productividad del tabajo=
120
504 = 0.23 Por lo tanto la Productividad del trabajo =
0.23
11
grafica de la productividad de la empresa inox ideas de enero

- junio en 2015
1
0.3
0.29
0.26
0.25
0.23
0.21
enero
febrero
marzo
abril
mayo
diciembre
Anlisis de la grfica por mes (problema y accin correctiva)

Enero: se comienza con poco materia al comienzo del ao; tambin tenemos das
festivos, se espera que para el prximo mes se aumente la produccin.
Febrero: con materia prima al alcance la empresa trabaja bien.
Marzo: el cliente pidi ms piezas de las acostumbradas, pero se logr terminar el
pedido, se ve piensa en la necesidad de contratar a un operador ms para este
mes.
Abril: el engrane del torno fallo, se interrumpi la produccin y en la fresadora se
hizo uno nuevo.
Mayo: el nico impedimento fue los das feriados que en este mes se tienen ya
que el proveedor no surte materia prima, se recurrir a tener un proveedor alterno.
Junio: mltiples fallas elctricas detienen la produccin, se compra una planta de
emergencia.
Conclusiones de la prctica:
Amaya Pelez Sal: en esta prctica se puedo aprender la teora vista en
clase de una manera ya aplicada a una pequea empresa y as poderles
explicar el por qu sus diferentes cambios de produccin a lo largo del mes.
Rivera Estilla Jos Antonio: es interesante aplicar estas acciones en una
empresa ya que son muy sencillas, pero de mucha ayuda a identificar algunos
12
problemas que tiene la empresa y soluciones viables que puede aplicar,

tambin hay que indicar que fue un poco difcil ya que no se tenan los datos a
la mano.
Rogerio Campos Miguel ngel: fue difcil incorporarme al ritmo de trabajo
entre mis compaeros y la empresa, pero despus de analizar durante un
tiempo prolongado con el seor Diego, se recabaron los datos necesarios y
pudo aprender de nosotros a mejorar su productividad y anticipar soluciones a
sus problemas.
Subieta Lara David: fue difcil encontrar los datos de la empresa ya que no
se llevaba un cotejo exacto de cuantas piezas producan por mes, tambin se
puedo aplicar de una manera real lo visto en clase reforzando el conocimiento
y aprender a identificar y a leer una grfica de productividad del trabajo.
5.2.
Practica 2 anlisis de actividades

13
Objetivo
Sintetizar los pasos de ensamble de una pieza e identificar qu pasos se pueden
eliminar o simplificar, todo esto basado en la economa de movimientos.
14
Descripcin del proceso de ensamble del producto:

El chapetn se monta sobre el dispositivo fijando para que no se mueva, tomar el
extremo que no tiene barreno verificar que este no se mueva y soldarlo al
chapetn, localizar la barra de 50mm e insertarla en el extremo que tiene el
barreno y soldar, de esta misma manera se toma la barra de 135 mm y su barreno
central se coloca en el otro extremo de la barra de 50 mm para fijarla por medio de
soldadura, de esta barra de 135 mm quedan dos barrenos ms los cuales son se
soldn y teniendo mucha delicadeza en que no se descuadren, se toman las
barras de 3/8 y una por una se localizan sus barrenos correspondientes, en cada
barreno se aplica un cordn de soldadura hasta llegar a la quinta y ltima barra de
3/8 para terminar el ensamble se localiza la barra de dimetro ms pequeo que
ser soldada en los extremos doblados de la barra de 115mm y se finaliza con una
inspeccin de todo el producto quitan algn exceso de soldadura.
Pasos sintetizados o reducidos actuales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Colocar chapetn en dispositivo.

Soldar barra de 35mm a chapetn.
Soldar barra de 50 mm a barreno pasado.
Soldar barra de 135 mm a barra de 50mm.
Saldar ambas barras de 115 mm a los extremos.
Las 5 barras de 3/8 soldarlas con su barreno correspondiente en la barra
de 115mm.
7. Soldar barra de110 mm de 3/16 a extremos doblados.
8. Limpiar soldadura.
Diagrama del rea de trabajo actual.
A: barra de 35mm.
B: barra de 50mm.
C: barra de 135mm.
D: 2 barras de 115mm.
E: 5 barras de 115mm.
F: barra de 110mm.
Z: dispositivo.
Herramientas
P: porta electrodo.
Producto
terminado
Hoja de anlisis:
15
P
Z
MTODO ACTUAL
ANLISIS
Soldar barra de 35mm a Esta

pieza
necesita
chapetn
estar fija para as poder
utilizar las dos manos a
la hora de soldar y no
solo una.
Soldar barra de 50mm a Como no hay dispositivo
barreno pasado.
dificulta el agarre de la
pieza para fijarla al
barreno
Soldar barra de 135mm Las

barras
ruedan
a barra de 50mm.
libremente
sobre
la
mesa al tomar una y se
tienen que reacomodar
Soldar
barras
de Las
barras
ruedan
115mm a extremos de libremente
sobre
la
barra de 135mm.
Soldar barras de 3/8 a Las
barras
ruedan
barrenos de las barras libremente
sobre
la
de 115 mm.
Soldar barra de 3/16 a Las
barras
ruedan
extremos doblados de libremente
sobre
la
barra de 115mm.
Colocar
producto Si a la pieza terminada
terminado en contendor la dejamos en la mesa
de trabajo nos hace
estorbo y reduccin
espacio.
PROPUESTA DE
MEJORA
Tener un dispositivo que
mantenga la pieza fija
para poder ensamblar
en menor tiempo.
Utilizar ambas manos
para
poder
soldar
libremente y colocar un
gancho al extremo para
colocar
el
porta
electrodo
Colocar
cajones
de
diferentes medidas para
las barras y evitar su
movimiento.
Colocar
cajones
de
movimiento.
Colocar
cajones
de
movimiento.
Colocar
cajones
de
movimiento.
Tener un contenedor
cerca de la mesa de
trabajo de preferencia a
un lado del operario.
DIAGRAMA DEL REA DE TRABAJO PROPUESTA (aplicando los

principios de microeconoma de movimientos).
A: barras de 35mm.
G
H
B: barras de 50mm.
C: barras de 135mm.
E
F
D: barras de 115mm.
E: barras de 115mm.
D
F: barras de 115mm.
C
16
G: barras de 115mm.
H: barras de 110mm.
Z: dispositivo.
Herramientas
P: porta electrodo
A
Z
Producto
terminado
PASOS NUMERADOS SINTTICOS O REDUCIDOS PROPUESTOS

1. Fijar chapetn a dispositivo.
2. Tomar barra de 35mm y 50 mm y fijarlas.
3. Soldar barras.
4. Tomar barra de 135 y soldar a la de 50mm.
5. tomar barras de 115 y fijarlas.
6. soldar barras.
7. tomar barras de 3/8 y fijarlas.
8. soldar barras.
9. tomar barra de 3/16.
10. soldar barra.
11. dejar en contenedor.
Conclusiones de la prctica.
Amaya Pelez Sal: de acuerdo con la teora tena que ser una prctica muy
sencilla pero a la hora de implementar las mejoras surgieron ciertos problemas
que hicieron discutir el mejor acomodo posible.
Rivera Estilla Jos Antonio: tratamos de colocar un dispositivo areo para
soldar y hacer ms fcil el proceso de ensamble pero nos dimos cuenta de que
sera un riesgo para el operario as que encontrar una manera adecuada de
colocar el porta electrodo fue todo un reto para que no obstruyera el
movimiento de las manos pero al final lo pudimos encontrar
Rogerio Campos Miguel ngel: al seor Diego le gusto nuestra distribucin
de la mesa y la va probar su funcionamiento se mostr muy contento, nos
ayud en la parte final de la distribucin, y as comprobamos que la
experiencia tambin nos puede aportar ms conocimientos que los tericos.
Subieta Lara David: esta prctica fue hasta cierto punto entretenida por que
estuvimos discutiendo varios puntos de vista para ver la mejor distribucin de
una mesa de trabajo para esta pequea empresa, aplicamos lo aprendido en
teora y al aplicarlo aprendimos mucho ms.
17
5.3.
practica 3 diagrama analtico"
OBJETIVO
Analizar la secuencia de las operaciones e inspecciones en el ensamble de un producto mediante
el cursograma sinptico, con el fin de conocer las principales operaciones e inspecciones en un
proceso para su posterior anlisis.
JUSTIFICACIN DE LA PIEZA PRINCIPAL

Nosotros consideramos al chapetn como pieza principal por sostiene toda la
estructura de la jabonera, cuando esta fija a la pared.
18
DIAGRAMA SINOPTICO
Diagrama No: 1
Hoja:
de: 2
Producto: Jabonera
Actividad: fabricacin y ensamble
(D) N.P: Soporte N3
MATERIAL: barra
acero inox.
(C) N.P: Soporte N 2

MATERIAL: barra 3/8
acero inox.
Mtodo actual / Propuesto

Lugar: laboratorio de ingeniera de mtodos
Operario: Rivera Estilla Jos Antonio
Compuesto por: Subieta Lara David
Fecha: 03/06/2015
(B) N.P: Soporte N 1

MATERIAL: barra 5/8
acero inox.
(A) N.P: chapetn

MATERIAL: barra
1 1/2 de acero
inox.
20
Medir
16
Medicin
Medicin
Medir
21
Cortar
17
Cortar
Corte
Cortar
22
Tornear
18
Torneado
Torneado
Barrenar
Inspeccionar
Barrenado
23 transversal
9
26
10
10
7
Verificar
acabado
Inspeccion
ar
Puli
Inspeccionar
11
Roscado
Careado
12
Barrenado
transversal
Inspeccionar
Angulo
13
Rebabeado
Pulir
14
Pulido
Verificar
acabado
Verificar
acabado
15
Ensambl
e
13
4
Verificar
acabado
Barrenado
Verificar
acabado
6
19
Actividade
s
Operaciones
Resumen
Cantidad
Tiempo
19
Inspeccionar
Ensambl
e
Inspeccionar
27
Ensambl
e
11
Inspeccionar
Inspeccione
s
Total
DIAGRAMA SINOPTICO
Diagrama No: 1
Hoja:
de: 2
Producto: Jabonera

Fecha: 03/06/2015
(F) N.P:
Soporte
RejillaN2
(H) N.P: Rejilla frontal
(G) N.P: Rejilla
MATERIAL: acero inox.

3/8

3/8
MATERIAL:
acero inox.
71
72
73
74
21
75
2
Medir
Cortar
Rebabeado
Doblar
50
5
51
Cortar
57
Rebabeado
6
3
Inspeccion
ar
Puli
Verificar
acabado
Medir
18
5
69
19
Doblar
Inspeccionar
5
Verificar
acabado
Medir
28
Medir
40
Cortar
29
Cortar
41
Tornear
30
Tornear
42
Doblar
31
43
16
(A)

3/8
39
15
Puli
(E) N.P: Soporte Rejilla

N1
Inspeccion
12
ar
32
Barrenad
5
o
transvers
Verifica
13
r
acabad
Doblar
Inspeccionar
Barrenado
transversal
Verificar
Verificar
acabado
acabado
38
Ensambl
e
14
Inspeccion
ar
49
Ensamb
le
1
7
Inspeccion
ar
70
Ensamb
le
2
0
Inspeccion
ar
76
Actividade
s
Resumen
Cantidad
23
Tiempo
20
Ensambl
e
Inspeccion
ar
Producto
Operacione
s
Inspeccione
s
Total
76
23
99
Hoja de anlisis
PASO
N
METODO ACTUAL
ANALISIS
PROPUESTA DE
MEJORA
Medir
Medir el tubo de acero

inoxidable con el metro
(flexmetro)
Hacer un tope con la

medida exacta que se
requiere para ya no
utilizar el flexmetro.
cortar
Cortar el tubo de acero

inoxidable con una
segueta (sierra)
Utilizar sierra elctrica

cortadora para metal.
10
Para el chapetn Hacer

Angulo
Este es opcional para el

operario pues no influye
en alguna pieza para la
hora del ensamble.
Como es opcional y no
es necesario erradicar
este pas.
Para el soporte N3
hacer 2 barrenos
Hacer barreno por

barreno
Adaptar cabezal mltiple
12
Para el Soporte de rejilla

N1 hacer 5 barrenos
Para los soportes de
rejilla y la rejilla
Hacer barreno por

barreno
Se hace dobles con
precisin de la vista del
operario(no siempre
quedan iguales)
Se hacen por
separado ambas
operaciones
Hacer un barreno a la
vez
Hacer operacin en torno

revolver
9y
12
Para soporte N1
Barrenado y Roscado

N2 hacer 5 barrenos
Inspecciones
21
Utilizar dobladora de
tubos con topes a 90
Hacer operacin en
torno revolver
PASO
N
METODO ACTUAL
ANALISIS
PROPUESTA DE
MEJORA
Verificar acabado
Rebabas en la pieza
Rectificar matrices
10
Inspeccionar dobles
Ya que el operario lo
hace a su
consideracin y
pulso
Utilizar dobladora o
algn tope
12
Verificar acabado al pulir
Se revisan las
piezas hasta que
queden sin
asperezas
Utilizar la lija ms
fina para metales de
acero inoxidable
16
Inspeccionar ensamble
Se revisa que est

bien ajustado
No es necesario ya
que no sostiene aun
a la rejilla y esta fijo
DIAGRAMA SINOPTICO
Diagrama No: 1
Hoja:
de: 2
Producto: Jabonera
22

Fecha: 03/06/2015
(D) N.P: Soporte N3

MATERIAL: barra
acero inox.
(C) N.P: Soporte N 2

MATERIAL: barra 3/8
acero inox.
16
Cortar
13
Cortar
17
Tornear
14
Torneado
2 barrenos
18 transversales
con matriz
8
19
Verificar
acabado
Inspeccion
ar
Puli
(B) N.P: Soporte N 1

MATERIAL: barra 5/8
acero inox.
Corte
Cortar
Torneado
Barrenar
Barrenado
Inspeccionar
Inspeccionar
Roscado
Careado
Barrenado
transversal
Inspeccionar
4
Pulir
Verificar
acabado
12
Ensambl
e
15
Ensambl
e
13
4
9
Actividade
s
Operaciones
Inspeccione
s
Total
Verificar
acabado
Resumen
Cantidad
Tiempo
DIAGRAMA SINOPTICO
23
(B) N.P: chapetn

MATERIAL: barra
1 1/2 de acero
inox.
10
Rebabeado
11
Pulido
Verificar
acabado
Inspeccionar
20
Ensambl
e
10
Inspeccionar
Diagrama No: 1
Hoja:
de: 2
Producto: Jabonera

Fecha: 03/06/2015
(F) N.P:
Soporte
RejillaN2
(H) N.P: Rejilla frontal
(G) N.P: Rejilla

3/8

3/8
MATERIAL:
acero inox.
55
Cortar
56
Rebabeado
57
Doblar
58
Puli
Verificar
acabado
(E) N.P: Soporte Rejilla

N1
3/8
30
Cortar
25
Cortar
21
Cortar
36
Rebabeado
26
Tornear
22
Tornear
4
2
Doblar
27
Doblar
23
Doblar
48
13
Puli
28
(A)
5 barrenos
transversal
es con
matriz
24
5 Barrenos
transversales
con matriz
Verificar
acabado
Verificar
acabado
11
Verificar
acabado
29
Ensambl
e
1
2
Inspeccion
ar
54
59
Actividade
s
Operacione
s
Inspeccione
s
Total
Resumen
Cantidad
15
Tiempo
59
15
74
24
Ensamb
le
Ensambl
e
Inspeccion
ar
Producto
CONCLUSIONES DE LA PRCTICA
AMAYA PELEZ SAUL: En la aplicacin de la prctica se pudo ver a detalle todas los
operaciones necesarias para la realizacin de la jabonera, pieza por pieza por lo que tambin se
comprob que en ciertas reas es necesario realizar inspeccin del ensamble, posterior a su
realizacin se analizara completamente, para detectar operaciones o inspecciones innecesarias, o
en todo caso agregar operaciones al proceso, a fin de hacer ms eficientes las principales
operaciones e inspecciones del proceso de cada pieza de nuestro producto.
RIVERA ESTILLA JOS AN TONIO: con esta prctica comenzamos a aplicar las tcnicas de
registro principalmente del cursograma sinptico que es una herramienta que nos da un idea de
cmo es que se lleva a cabo cierto proceso.El curso grama sinptico nos da un panorama de las
operaciones que se llevan a cabo en un proceso y como es que se lleva a cabo; con la
pieza( jabonera) elaboramos un diagrama sinptico y se pueden observar las operaciones e
inspecciones para as fcilmente proponer mejoras para aumentar la productividad.
ROGERIO CAMPOS MIGUEL NGEL: con esta prctica se pudo realizar, y analizar un
diagrama sinptico o un cursograma correctamente, por medio del anlisis de la secuencia que se
tienen que hacer tanto en operaciones como en las inspecciones en el ensamble de la jabonera de
acero inoxidable, Y esto lo podemos hacer ms fcilmente mediante el uso de nuestro cursograma
sinptico, para as saber cules son las principales operaciones e inspecciones que tenemos que
realizar para el ensamble.
SUBIETA LARA DAVID: En este diagrama se presentan la elaboracin de producto a

ensamblar, para que se pueda hacer un estudio ms detallado de procedimiento se presentan
como una herramienta el diagrama sinptico, que no ayuda a observar con mayor precisin los
pasos dems que existen en el ensamble de la pieza, y as poder atacar dichas imperfeccin y
lograr una mejor produccin.
25
5.4.
practica 4 diagrama analtico
Objetivo
Describir detalladamente por medio de la tcnica del cursograma analtico, el proceso de

ensamble y el desarmado de un producto o aparato (un ciclo), con el fin de evidenciar
oportunidades de mejora para preparar un mtodo que facilite la tarea del operario, para
minimizar costos y tiempos del proceso y as incrementar la productividad.
26
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:
Operario / Material / Equipo

1
de:
Resumen
Actividad
Actual
Jabonera
Actividad:
Fabricacin y ensamble
Mtodo: actual / propuesto
Lugar: Laboratorio de Ingeniera de mtodos

Operario (s): Rivera Estilla Jos
Ficha no. 2011602625
Antonio
Compuesto por: David Subieta Lara Fecha 13/05/2015
Aprobado por: Miguel Rogerio
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
chapetn
1
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
13
En almacn de materia prima

a mesa de trabajo
medir
a rea de corte
cortar
a rea de barrenado
barrenar
Inspeccionar barreno
a rea de torno
hacer careado
hacer Angulo
a mesa de trabajo
pulir
inspeccionar
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
soporte N1
a mesa de trabajo
Medir
a rea de corte
Cortar
a rea de torno
Tornear
a rea de barrenado
Barrenar
inspeccionar barreno
a rea de roscado
hacer rosca
a rea de barrenado
hacer barreno transversal
Cantidad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Propuesto
Econom
74
23
0
46
9
OBSERVACIONES
Distancia
Tiempo
con metro (flexmetro)
con segueta
1
1
Es opcional ya que no es nec
con lija de agua
con metro
con segueta
27
16 ir hacia esmeril
TOTAL 12
12 4
12 2
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:

2
de:
Resumen
Actividad
Actual
jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
17
18
19
20
21
22
Rebabear
a mesa de trabajo
Pulir
Inspeccionar
ensamblar
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
soporte N2
a mesa de trabajo
medir
a rea de corte
corte
a rea de torno
tornear
inspeccionar
A mesa de trabajo
ensamble
Inspeccin
1
2
3
4
5
6
7
Soporte N3
A mesa de trabajo
Medir
A rea de Corte
Cortar
A rea de torno
Tornear
Cantidad
Distancia
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Propuesto
74
23
0
46
9
OBSERVACIONES
Tiempo
En esmeril
con lija de agua
El soporte al chapetn
con metro
Soporte 2 al soporte 1
28
Econom
8
9
10
11
A rea de barrenado
Barrenar
Inspeccionar barrenos
A mesa de trabajo
TOTAL 12
12 5
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:
10 2
de:
Resumen
Actual
Actividad
jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Compuesto por: David Subieta Lara
Fecha 13/05/2015
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
1
2
3
4
pulir
Inspeccin
ensamble
Inspeccin del ensamble
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Soporte de rejilla N1
A mesa de trabajo
medir
A rea de corte
cortar
A rea de torno
tornear
rea de doblado
Doblar
Inspeccionar dobles
A rea de barrenado
barrenar
Inspeccin
A mesa de trabajo
Ensamble
inspeccin
Cantidad
Distancia
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Propuesto
Econ
74
23
0
46
9
OBSERVACIONES
Tiempo
Sin tope a 90
Soporte rejilla 1 a soporte 3
29
A mesa de trabajo
medir
A rea de corte
cortar
A rea de torno
tornear
rea de doblado
2
3
4
5
6
7
8
TOTAL 15
15 5
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:
11 2
de:
Resumen
Actividad
Actual
jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha 13/05/2015
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
9
10
11
12
13
14
15
16
Doblar
Inspeccionar dobles
A rea de barrenado
barrenar
Inspeccin
A mesa de trabajo
Ensamble
inspeccin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Rejilla
A mesa de trabajo
Medir
A rea de corte
cortar
Hacia el esmeril
Rebabear
A rea de doblado
doblar
Inspeccionar dobles
A mesa de trabajo
Pulir
Cantidad
Distancia
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Propuesto
Econ
74
23
0
46
9
OBSERVACIONES
Tiempo
30
13
14
15
Inspeccionar acabado
ensamblar
1
2
3
4
Rejilla frontal
A mesa de trabajo
medir
1
A rea de corte
TOTAL 30
30 6
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:

5
de:
Resumen
Actividad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
jabonera
Actividad:
Actual
Propuesto
Econom
74
23
0
46
9

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha 13/05/2015
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
cortar
Hacia el esmeril
Rebabear
Hacia rea de doblado
doblar
Inspeccin
Hacia mesa de trabajo
pulir
Inspeccin
Ensamble
Inspeccin
Hacia almacn de producto
terminado
17 Almacn de producto terminado
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Cantidad
Distancia
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES
Tiempo
Rejilla frontal en soportes
31
TOTAL 5
Hoja de anlisis
PASO
N
3
METODO ACTUAL
ANALISIS
PROPUESTA DE MEJORA
Medir
Medir el tubo de acero

inoxidable con el metro
(flexmetro)
cortar
10
Para el chapetn Hacer

Angulo
Para el soporte N3 hacer

2 barrenos
N1 hacer 5 barrenos
Para los soportes de rejilla
y la rejilla
Cortar el tubo de acero

inoxidable con una segueta
(sierra)
Este es opcional para el
operario pues no influye en
alguna pieza para la hora
del ensamble.
Hacer barreno por barreno
Hacer un tope con la

medida exacta que se
requiere para ya no utilizar
el flexmetro.
Utilizar sierra elctrica
cortadora para metal.
12
9
9y
12
9
Para soporte N1
Barrenado y Roscado
N2 hacer 5 barrenos
Como es opcional y no es
necesario erradicar este
pas.
Hacer barreno por barreno
Se hace dobles con

precisin de la vista del
operario(no siempre
quedan iguales)
Se hacen por separado
ambas operaciones
Hacer un barreno a la vez
Utilizar dobladora de tubos

con topes a 90
32
Hacer operacin en
torno revolver
Hacer operacin en torno
revolver
Inspecciones
PASO
N
8
10
METODO ACTUAL
ANALISIS
Verificar acabado
Inspeccionar dobles
12
Verificar acabado al pulir
16
Rebabas en la pieza
Ya que el operario lo
hace a su
consideracin y pulso
Se revisan las piezas
hasta que queden sin
asperezas
Se revisa que est
bien ajustado
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:
PROPUESTA DE
MEJORA
Rectificar matrices
Utilizar dobladora o
algn tope
Utilizar la lija ms fina
para metales de acero
inoxidable
No es necesario ya
que no sostiene aun a
la rejilla y esta fijo

1
de:
Resumen
Actividad
Actual
Jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha: 13/05/2015
No.
1
2
3
4
5
6
7
DESCRIPCIN
chapetn
a rea de corte
cortar
a rea de barrenado
barrenar
Inspeccionar barreno
a rea de torno
Cantidad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
74
23
0
46
9
Propuesto
67
18
0
38
9
OBSERVACIONES
Distancia
Tiempo
Con sierra elctrica
33
Economa
7
5
0
8
0
8
8
9
10
hacer careado
a mesa de trabajo
pulir
inspeccionar
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
soporte N1
a rea de corte
Cortar
a rea de torno
Tornear
a rea de barrenado
Barrenar
a rea de roscado
hacer rosca
a rea de barrenado
hacer barreno transversal
ir hacia esmeril
Rebabear
a mesa de trabajo
TOTAL
Lija de agua
Sierra elctrica
10
10 4
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:
11 2
de:
Resumen
Actividad
jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha: 13/05/2015
DESCRIPCIN
No.
17 Pulir
18 Inspeccionar
19 ensamblar
Cantidad
Distancia
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Actual
74
23
0
46
9
Propuesto
67
18
0
38
9
Economa
7
5
0
8
0
OBSERVACIONES
Tiempo
con lija de agua
34
El soporte al chapetn
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
soporte N2
a rea de corte
corte
a rea de torno
tornear
inspeccionar
A mesa de trabajo
ensamble
Inspeccin
con sierra elctrica
Soporte N3
A rea de Corte
Cortar
A rea de torno
Tornear
A rea de barrenado
Barrenar
Inspeccionar barrenos
A mesa de trabajo
pulir
Inspeccin
TOTAL
Sierra elctrica
10
10 5
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Producto:
Hoja:
Hacer barrenos con matriz

3
de:
Resumen
Actividad
jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha: 13/05/2015
No.
1
2
DESCRIPCIN
ensamble
Inspeccin del ensamble
Cantidad
Distancia
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Propuesto
67
18
0
38
9
Economa
7
5
0
8
0
OBSERVACIONES
Tiempo
35
Actual
74
23
0
46
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
7
8
A rea de corte
cortar
A rea de torno
tornear
rea de doblado
Doblar
A rea de barrenado
barrenar
Inspeccin
A mesa de trabajo
Ensamble
inspeccin
13
13 3
CURSOGRAMA ANALTICO
1
Hoja:
A rea de corte
cortar
A rea de torno
tornear
rea de doblado
Doblar
A rea de barrenado
TOTAL
Diagrama no.
Producto:

4
de:
Resumen
Actividad
jabonera
Actividad:

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
Cantidad
Distancia
36
Tiempo
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
Actual
74
23
0
46
9
Propuesto
67
18
0
38
9
Economa
7
5
0
8
0
OBSERVACIONES
9
10
11
12
13
14
15
16
barrenar
Inspeccin
A mesa de trabajo
Ensamble
inspeccin
A mesa de trabajo
Ensamble
inspeccin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Rejilla
A rea de corte
cortar
Hacia el esmeril
rebabear
A rea de doblado
doblar
A mesa de trabajo
Pulir
Inspeccionar acabado
ensamblar
1
2
3
4
Rejilla frontal
A rea de corte
cortar
Hacia el esmeril
Hoja:
Rejilla al soporte de esta
30 4
CURSOGRAMA ANALTICO
1
TOTAL 29
Diagrama no.
Producto:

5
de:
Resumen
Actividad
Operacin
Inspeccin
Espera
jabonera
Actividad:
37
Actual
74
23
0
Propuesto
Econom
67
18
0
7
5
0
Transporte
46
9
38
9
8
0

Ficha no. 2011602625
Antonio
Fecha 13/05/2015
Fecha: 13/05/2015
No.
DESCRIPCIN
Cantidad
Rebabear
Hacia rea de doblado
doblar
Hacia mesa de trabajo
pulir
Inspeccin
Ensamble
Inspeccin
Hacia almacn de producto
terminado
14 Almacn de producto terminado
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Distancia
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES
Tiempo
Rejilla frontal en soportes
TOTAL 4
38
CONCLUSIONES DE LA PRCTICA
RIVERA ESTILLA JOS AN TONIO: La aplicacin de las tcnicas de registro nos

permiten observar las oportunidades de mejora dentro de un proceso y para el caso de
nuestra prctica y empresa aplicamos el cursograma analtico para observar a detalle un
proceso (ensamble dela jabonera de metal).
Las tcnicas de registro nos permiten dar solucin a la prdida de tiempo y demoras
dentro del proceso podemos emplear distintas herramientas o distintas tcnicas.
En nuestro proceso propusimos que se emplearan herramientas para reducir los tiempos
de maquinado y as mismo reducir el nmero de operaciones.
SUBIETA LARA DAVID: con esta prctica aplicamos el diagrama analtico a la empresa
en cuanto a su producto en el cual se aprecia el proceso de la elaboracin de la jabonera
con ms detalle y es ms fcil encontrar las demoras y los defectos en una lnea de
produccin. As nosotros como alumnos aprendimos a utilizar esta herramienta que ser
muy til en la industria y campo laboral.
ROGERIO CAMPOS MIGUEL NGEL: Esta prctica nos fue de gran ayuda para
identificar las operaciones innecesarias y prdidas de tiempo que existen dentro del
proceso de la jabonera ya que nos ayuda a analizar con detalle por medio de esta tcnica
que estudiamos que es el cursograma analtico, el proceso de ensamble que se realiza,
con el fin de que podamos encontrar oportunidades de mejora en cada paso de ensamble
y as lograr un mtodo ms eficaz para el operador.
AMAYA PELEZ SAUL: la prctica nos fue de gran ayuda para nuestro proyecto ya que
aplicamos las tcnicas que se emplean para describir las actividades o procesos de
fabricacin de todos los componentes o partes de nuestra pieza desde el inicio hasta el
final de su fabricacin (jabonera). Y as poder analizar donde podemos mejorar el proceso
de fabricacin y ensamble para mejorar la productividad.
39
5.5.
practica 5 diagrama de recorrido
Objetivo
(Diagrama de recorrido)
Comprender la importancia del diagrama del recorrido, como medio de registro de
los hechos y complemente de los curso grama analtico, para el anlisis del
proceso y el apoyo de los recorridos proponer una nueva alternativa de
distribucin de planta que permita disminuir distancias aumentar la productividad.
Diagrama de recorrido Actual

40
Recorridos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Chapetn: AZUL
Soporte N1: ROJO
Soporte N2: VERDE
soprteN3: TURQUEZA
rejillaN1: ROSA
soporte de rejilla: MORADO
rejilla: VINO
Diagrama de recorrido Propuesto
41
Recorrido:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Chapetn:
Soporte N1: VERDE
Soporte N2: ROJO
soprteN3: VIOLETA
rejillaN1: AZUL
soporte de rejilla: AMARILLO
rejilla: MORADO
Conclusiones:
42
Amaya Pelez Sal:

En este diagrama nos percatamos del recorrido del proceso que
tiene una pieza dentro de una empresa se observa las fallas
demoras y por supuesto las mejoras correspondientes a esta
parte del proceso para eficiente el recorrido espacios.
Rivera estilla Jos Antonio
En el proceso de recorrido vemos los pasos que se obtiene y
podemos simplificar el proceso paso por paso y mejorar el
acomodo de la empresa y Tambin su proceso
Rogerio Campos Miguel ngel:
En esta parte del proyecto nos percatamos del acomodo o
distribucin de una empresa y as igual de su proceso gracias a
esto nos damos cuenta de las fallas o demoras que se tiene y
poder hacer una mejora del mismo.
Subieta Lara David:
Se pudo mejorar el proceso gracias a este diagrama donde
desarticulamos paso por paso el mismo y pudimos tomar una
mejor distribucin de planta
43
5.6.
practica 6 diagrama bimanual.
Objetivo
Aplicar los principios de la encomia de los movimientos, mediante la utilizacin del
diagrama bimanual en el que se emplearan los smbolos y abreviaturas
correspondientes a los movimientos fundamentales, denominados therblings en el
ensamble de una pieza prototipo.
rea de trabajo
44
Actual
Material:
1. Rejilla frontal
2. Soporte N3
3. Soporte rejilla 2
4. Soporte rejilla 1
5. Soporte N1
6. Soporte N
7. Rejilla
8. Chapetn
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 1 de 6
Mtodo: Actual / Propuesto

Lugar: Inox Ideas
Operario: Juan Rodrguez
Compuesto por: Equipo 4
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
1
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Buscar
Encontrar
Desplazar/ sin carga
Tomar dispositivo
Th
DA
DA
X
X
TL
H
X
X
45
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
DA
Buscar
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
Demora
Pre posicionar
Transporta/ con carga
Soltar dispositivo
Buscar
Encontrar
10
Desplazar / sin carga
11
Tomar Chapeton
12
Desplazar/ con carga
TL
13
Ensamblar
DA
14
Buscar
DA
15
Encontrar
DA
16
Demora
17
Demora
18
Demora
19
Demora
MTODO
DA
DA
DA
Demora
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
TL
Tomar electrodo
TL
Desplazar / con carga
TL
DA
UD
X
X
TL
X
X
X
X
UD
UD
UD
UD
X
X
X
X
DA
Soldar
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 2 de 6

Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
20
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Demora
21
Soltar
Th
X
UD
DA
X
X
46
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
TL
Desplazar /con carga
DA
Soltar
22
Buscar
23
Encontrar
24
25
Tomar 35mm.
26
27
Ensamblar
28
Buscar
29
Encontrar
30
Demora
UD
31
Demora
UD
32
Demora
UD
33
Demora
UD
34
Demora
UD
35
Soltar
36
Buscar
37
Encontrar
38
Desplazar / sin carca
MTODO
DA
DA
X
X
TL
DA
DA
TL
DA
X
X
X
X
X
X
DA
Buscar
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
DA
Soltar
DA
DA
Buscar
DA
DA
Encontrar
TL
UD
Demora
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 3 de 6
Actividad: Ensamble
47

Lugar: HC. Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
No
40
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Tomar 50 mm.
41
42
Ensamblar
43
Buscar
44
Encontrar
45
Demora
46
Demora
47
Demora
48
Demora
49
Demora
50
Soltar
DA
51
Buscar
DA
52
Encontrar
DA
53
54
Tomar 135 mm.
55
56
Ensamblar
57
Buscar
58
Encontrar
MTODO
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
DA
Buscar
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
Buscar
Th
X
H
X
TL
DA
DA
DA
X
X
X
X
UD
UD
UD
UD
UD
TL
UD
DA
DA
DA
DA
DA
Encontrar
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
DIAGRAMA BIMANUAL
Hoja No. 4 de 6
Lugar: Inox Ideas
48
Actividad: Ensamble
No

Fecha: 16/06/2015
59
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Demora
60
Demora
61
Demora
62
Demora
63
Demora
64
Soltar
65
Buscar
66
Encontrar
67
68
Tomar 115 mm.
69
TL
70
Ensamblar
DA
71
Buscar
DA
72
Encontrar
DA
73
Demora
74
Demora
75
Demora
76
Demora
77
Demora
MTODO
Th
X
UD
UD
UD
UD
UD
DA
UD
DA
X
X
TL
X
X
X
X
UD
UD
UD
UD
UD
X
X
X
X
X
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
49
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
DA
Buscar
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 5 de 6

Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
78
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Soltar
106 Buscar
Th
DA
DA
107 Encontrar
DA
108 Desplazar / sin carga

109 Tomar 115 mm.
X
X
TL
110 Desplazar/ con carga

111 Ensamblar
112 Buscar
DA
113 Encontrar
DA
114 Demora
X
X
115 Demora
UD
116 Demora
UD
117 Demora
UD
UD
119 Soltar
189 Buscar
190 Encontrar
191 Desplazar / sin carga
192 Tomar 110 mm.
MTODO
UD
118 Demora
TL
DA
X
X
X
X
X
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
DA
Soltar
DA
Buscar
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
TL
DA
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
DA
Soltar
DA
DA
Buscar
DA
DA
Encontrar
UD
Demora
UD
TL
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
50
Demora
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 6 de 6

Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
194 Ensamblar
195 Buscar
196 Encontrar
197 Demora
198 Demora
199 Demora
200 Demora
201 Demora
202 Soltar
Th
X
TL
DA
DA
DA
X
X
UD
UD
UD
UD
UD
DA
203 Desplazar /sin carga
TL
204 Tomar jabonera
205 Desplazar /con carga
TL
206 Soltar
DA
RESUMEN
51
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
UD
Demora
UD
Demora
DA
Buscar
DA
Encontrar
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
TL
H
X
Th
TL
DA
Desplazar /sin carga

Tomar jabonera
Soltar
MTODO
ACTUAL
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
47
37
16
11
111
PROPUESTO
IZQ.
DER
45
36
21
7
109
rea de trabajo
Propuesto
Material:
1. Chapetn
2. Soporte N1
3. Soporte N2
4. soporteN3
52
5. soporte de rejillaN1
6. soporte de rejillaN2
7. rejilla
8. rejilla frontal
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 1 de 5

Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
1
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Tomar dispositivo
Pre posicionar
Transporta/ con carga
Soltar dispositivo
Tomar Chapeton
Ensamblar
10
Demora
11
Demora
UD
12
Demora
UD
13
Demora
UD
14
Demora
UD
15
Soltar
Th
X
TL
H
DA
X
X
X
X
X
X
TL
X
X
UD
DA
TL
DA
TL
DA
X
X
X
X
X
X
53
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
16
17
Tomar 35mm.
18
19
Ensamblar
MTODO
TL
TL
DA
X
X
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 2 de 5

Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
20
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Demora
21
Demora
22
Demora
23
Demora
24
Demora
25
Soltar
26
Desplazar / sin carca
27
Tomar 50 mm.
28
29
Ensamblar
30
Demora
UD
31
Demora
UD
32
Demora
UD
Th
X
UD
UD
UD
UD
UD
DA
X
X
TL
H
X
TL
DA
X
X
X
54
X
X
X
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
TL
Tomar electrodo
TL
33
Demora
34
Demora
35
Soltar
36
37
Tomar 135 mm.
38
MTODO
UD
UD
DA
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
UD
Demora
UD
Demora
UD
TL
TL
Demora
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 3 de 5

Lugar: HC. Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
40
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
Ensamblar
41
Demora
42
Demora
43
Demora
44
Demora
45
Demora
46
Soltar
47
48
Tomar 115 mm.
49
50
Ensamblar
Th
DA
X
X
UD
UD
UD
UD
UD
DA
X
X
TL
H
X
TL
DA
X
X
X
55
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
UD
Demora
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
UD
Demora
51
Demora
UD
52
Demora
UD
53
Demora
UD
54
Demora
UD
55
Demora
UD
56
Soltar
77
78
Tomar 115 mm.
MTODO
DA
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
UD
Demora
UD
X
X
X
X
TL
Demora
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Actividad: Ensamble
No
79
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
80
Ensamblar
81
Demora
82
Demora
83
Demora
84
Demora
85
Demora
86
Soltar
87
127 Tomar 110 mm.
DIAGRAMA BIMANUAL
Hoja No. 4 de 5
Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Th
X
TL
DA
X
X
UD
UD
UD
UD
UD
DA
X
X
TL
X
X
H
56
Th
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
UD
Demora
UD
Demora
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
UD
Demora
UD
Demora
TL
129 Ensamblar
DA
130 Demora
UD
UD
UD
UD
UD
131 Demora
132 Demora
133 Demora
134 Demora
135 Soltar
DA
136 Desplazar /sin carga
MTODO
X
X
X
X
X
X
TL
UD
Demora
UD
Demora
TL
Tomar electrodo
TL
DA
Soldar
TL
DA
Soltar
TL
Desplazar /sin carga
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama No. 1
Producto: Jabonera
Hoja No. 5 de 5

Lugar: Inox Ideas
Fecha: 16/06/2015
Actividad: Ensamble
No
DESCRIPCIN
MANO IZQUIERDA
137 Tomar jabonera
138 Desplazar /con carga
139 Soltar
Th
Th
X
H
X
TL
DA
X
X
57
H
TL
DA
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
Tomar jabonera
Soltar
MTODO
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
IZQ.
DER
IZQ.
DER
OPERACIONES
DEMORAS
TRANSPORTES
SOSTENIMIENTOS
TOTAL
17
35
18
8
78
15
34
22
8
78
Conclusiones:
Amaya Pelez Sal:
58
En esta prctica nos dimos cuenta que podemos analizar los micro pasos y
aportar una mejora en cuanto a los movimientos y mejorarlos as podemos ahorrar
la empresa en cuanto a tiempos.
Rivera Estilla Jos:
Comprobamos que hay una diferencia a un que sea pequea de los movimientos
de un proceso y de su acomodo para un mejor desempeo del trabajador.
Rojero Campos Miguel ngel:
Se puede comprobar que los micros movimientos nos pueden generar una mayor
ganancia en cuanto a tiempos movimientos y hasta en lo econmico y tener un
proceso ms limpio y con mayor calidad.
Subieta Lara David:
Se muestra de una manera simplificada los micro movimientos de esta manera
podemos mejorar el proceso y tener una mejor calidad del producto y obtener un
mayor prestigio en cuanto a nuestros productos.
5.7.
Practica 7 Antropometra
Objetivo:
Determinar parmetros necesarios para el diseo de equipo de trabajo, aplicando
conceptos estadsticos ya estudiados.
59
Justificacin del anlisis antropomtrico:

Ya que en la empresa Inox-Ideas an es muy pequea y slo cuenta con tres
empleados no es posible realizar un estudio extenso de antropometra.
5.8.
Practica 8 condiciones y medio ambiente de trabajo"
Objetivo:
Estudiar las condiciones y medio ambiente del rea de trabajo para analizarlas
y proponer diversas mejoras que ayuden a que el trabajador sea ms
productivo evitando fatigas.
60
Reporte de inspecciones de las condiciones y medio

ambiente de la empresa Inox Ideas
Direccin: Sur 107, mz. 3 lt. 12 Col. Juventino Rosas, Del. Iztacalco
Producto: Jabonera
Elaboro: Rogerio Campos Miguel ngel
20 06 2015
Escala: 0 4
0 = No hay
excelente
No.
1 = mala
Secuencia: 2IV4C
2 = regular
3 = buena
Condicin de trabajo
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ruido
Iluminacin
Temperatura
Ventilacin
Limpieza
Delimitacin
Botiqun de Primeros Auxilios
Manejo y Almacenamiento de
Materiales
Contacto con agentes qumicos
Diseo adecuado del puesto de
trabajo
Vibraciones
Radiacin
Exposicin con sustancias peligrosas
Gases y vapores
Radiaciones pticas
Exposicin a micro-ondas
Presiones anormales
Equipo de seguridad
Sedentarismo
Posiciones forzadas e incomodas
4=
Calificacin
1
2
3
X
X
X
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Fecha:
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Hoja de anlisis
Condicin de
trabajo
Anlisis
61
Propuesta de mejora
Iluminacin
La iluminacin dentro del

rea de trabajo es buena
ya que entra luz natural y
se tienen focos de luz
incandescentes.
Temperatura
Dentro de las
instalaciones hay mucho
calor el cual es generado
por las mquinas y
materiales que se usan.
Limpieza
Tanto en el proceso como

en el rea de trabajo la
limpieza no es buena ya
que hay desperdicio de
material tirado y hay
mucha grasa que
derraman las mquinas.
El rea donde se
encuentran las mquinas,
as como el lugar donde
se realiza el proceso, no
se tiene presente ningn
tipo de delimitacin
pintada.
Delimitacin
Botiqun de
primeros auxilios
Dentro de las
instalaciones de la
empresa no se cuenta con
un botiqun de Primeros
Auxilios, por lo que, s en
un futuro sucede algn
62
Cambiar focos de luz

incandescentes por
lmparas fluorescentes,
ya que estos focos
generan mejor luz,
ahorran electricidad y no
producen calor.
Pintar las paredes de un
color claro para que
refleje la luz ya que
actualmente est pintado
de rojo
Instalar ventiladores e
Incremente la velocidad
del aire en torno a l rea
de trabajo.
Reducir la radiacin que
llega a los trabajadores
colocando pantallas o
barreras entre el cuerpo y
la fuente de radiacin. En
los lugares donde la
exposicin al calor
excesivo es inevitable,
minimizar el tiempo de
exposicin.
El operario al terminar un
proceso debe limpiar su
rea de trabajo y debe
tirar el desperdicio de
material en un bote de
basura.
Se deben pintar las
delimitaciones en cada
mquina para que el
operario sepa en qu
posicin es la ms
adecuado trabajar y as
realizar el trabajo con
menos errores.
Se debe comprar
inmediatamente un
botiqun de primeros
auxilios con los
medicamentos bsicos e
instalarlo en un lugar de
Equipo de seguridad
Sedentarismo
accidente, no se cuenta
con el material necesario
para sacar del apuro al
trabajador que le ocurri.
Los operarios no cuentan
con ningn tipo de
proteccin para realizar
su trabajo, lo cual es
peligroso para ellos ya
que tienen que operar
diversas maquinas como
torno y fresadora, adems
de que las piezas que
maquinan acaban
calientes.
Los operarios suelen estar
mucho tiempo en la
misma posicin y por eso
no tienen mucha
actividad fsica.
fcil acceso, ya que la

seguridad es lo primero.
Proporcionar a los
operarios equipo de
seguridad como guantes,
proteccin corporal y
proteccin para ojos.
Adems de comprar
extintores para encaso de
un incendio.
Aprovechar las esperas al

mximo evitando sentarse
y en lugar de eso caminar
un poco para estirar las
piernas y espalda es una
buena manera de hacer
ejercicio y activar la
musculatura de las
piernas.
Motivar a los empleados a
que hagan ejercicio.
Conclusiones
Amaya Pelez Sal
A pesar de que esta prctica fue muy corta, tuvimos que invertir cierto tiempo
analizando cada aspecto del medio ambiente en el rea de trabajo de la
empresa, tuvimos que ser muy crtico para evaluar cada aspecto y as proponer
mejoras.

Esta prctica fue muy interesante ya que en muchas empresas no se toma en
cuenta las condiciones de medio ambiente en el trabajo, lo cual es muy
importante ya que de ests condiciones depende mucho que se realicen bien
los procesos y tambin para cuidar la salud de los empleados.
63
En esta prctica aprendimos el funcionamiento de aparatos de diversos

aparatos de medicin del medio ambiente cmo el luxmetro, psicrmetro,
decibelmetro, etc., los cuales no ayudan mucho a evaluar las condiciones de
trabajo, ya que muchas veces estas no se toman en cuenta pero son muy
importantes, porque mejorando estas condiciones podemos incrementar el
rendimiento de los trabajadores y evitar que se fatiguen.
Subieta Lara David

Gracias a lo aprendido en esta prctica pudimos darnos cuenta de las
condiones y del medio ambiente de las empresas y pudimos poner en prctica
lo aprendido en la empresa en la que estamos elaborando el trabajo.
6. Conclusiones generales por integrante:

Amaya Pelez Sal:
Para m fue un reto integrarme al modo de trabajo del equipo ya que yo me
inscrib semanas despus, posteriormente fue saber cmo era el modo de
trabajo de mis compaeros junto con la empresa, pero despus la empresa nos
trat muy bien y nos dio las facilidades necesarias para terminar el proyecto.
Rivera Estilla Jos Antonio: la empresa se mostr muy amable de que
fueramos a trabajar con ellos, como es una pequea empresa le importa
mejorar en el mercado,
Rogerio Campos Miguel ngel: Con este trabajo final pudimos aplicar los
conocimientos y las herramientas adquiridas durante esta materia, con la cual
obtuvimos parte de la prctica para comenzar a desarrollarnos como ingenieros
industriales dentro de una empresa, haciendo las observaciones y mediciones sobre
los procesos donde no slo el trabajo y los movimientos o micro movimientos que
realiza el operario influyen, sino tambin la distribucin de la planta, las herramientas,
mquinas y materiales utilizadas, los mtodos empleados para la fabricacin de
productos, as como la organizacin, el orden, agrupamiento y procedimiento de las
operaciones que se realizan.
Subieta Lara David: de los primeros problemas que encontramos fue la
sincrona entre nosotros para poder ir a la empresa, ya que tenemos clases en
diferentes horarios as que nos turnbamos para asistir, uno ms fue que el
dueo era el nico que nos reciba as que hubo veces en que regresbamos
sin entrar ya que no poda abrirnos cualquier empleado a esta solucin fue
confirmarle al seor una horas antes de ir.
64

Trabajo Final Estaciones

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Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y

Academia de Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Unidad de aprendizaje: Diseo y Evaluacin de estaciones de trabajo

Profesor: Santiago Andrade Lona

3. Oficio de aceptacin de la empresa

Delegacin Iztacalco, Distrito Federal, a 4 de Mayo de 2015.

Ingeniero. Andrade Lona Santiago

Amaya Pelez Sal

Direccin, telfono, email de la empresa:

Nombre, puesto, telfono y e-mail de las personas con quien trata:

Diego Ledezma (dueo)

Tamao de la empresa y Gama de productos que maneja.

Repisa flotante con frente curvo

Descripcin del producto seleccionado.

Descripcin del proceso de fabricacin.

Especificacin del barreno

Ancho 3/2 y 2mm de

Fotos delos integrantes del equipo dentro de la empresa y con el

Fotos del proceso de produccin del producto.

5. Aplicacin de las practicas

Objetivo: determinar la productividad del trabajo de inox-ideas una empresa productora

Datos mes de Enero:

Frmulas para el mes de Enero:

HRS Hombre=( ( No. Operarios )( Das Hbiles ) ( HRSDas ) ) .

Clculos y Resultados del mes de Enero:

HRS Hombre=( 3 ( 21das ) ( 8 hrs / das ) )

= 540 Por lo tanto las HRS hombre =

grafica de la productividad de la empresa inox ideas de enero

Anlisis de la grfica por mes (problema y accin correctiva)

problemas que tiene la empresa y soluciones viables que puede aplicar,

Practica 2 anlisis de actividades

Descripcin del proceso de ensamble del producto:

Colocar chapetn en dispositivo.

Soldar barra de 35mm a Esta

Soldar barra de 135mm Las

DIAGRAMA DEL REA DE TRABAJO PROPUESTA (aplicando los

PASOS NUMERADOS SINTTICOS O REDUCIDOS PROPUESTOS

practica 3 diagrama analtico"

JUSTIFICACIN DE LA PIEZA PRINCIPAL

(C) N.P: Soporte N 2

Mtodo actual / Propuesto

(B) N.P: Soporte N 1

(A) N.P: chapetn

Mtodo actual / Propuesto

(H) N.P: Rejilla frontal

(G) N.P: Rejilla

MATERIAL: acero inox.

MATERIAL: acero inox.

MATERIAL: acero inox.

(E) N.P: Soporte Rejilla

Medir el tubo de acero

Hacer un tope con la

Cortar el tubo de acero

Utilizar sierra elctrica

Para el chapetn Hacer

Este es opcional para el

Hacer barreno por

Adaptar cabezal mltiple

Para el Soporte de rejilla

Hacer barreno por

Adaptar cabezal mltiple

Hacer operacin en torno