REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO
PORLAMAR ESTADO NUEVA ESPARTA

ANALISIS CRTICO
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

REALIZADO POR:
Br. Pedro Patio
C.I: 20.538.784

Septiembre de 2016

Diseo de Plantas Industriales

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que
involucra todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los
cdigos de diseo que se basan no solo en la experiencia sino
tambin en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el
cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
En general es el arreglo de los recursos fsicos requeridos para
lograr la transformacin de uno o varios materiales en uno o varios
productos, de una o varias energas primarias a una o varias
energas secundarias o la conversin de estas en la prestacin de
un servicio. Tambin hablamos de la transformacin de productos
intermedios a productos de consumo final.

Definimos el diseo de plantas como un conjunto formado por

maquinas,

aparatos

otras

instalaciones

dispuestas

convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin

es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico
pre establecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es
la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.

En su clasificacin las plantas industriales se desglosan de esta

manera:
1) Por la ndole del proceso puesto en prctica.
Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del
producto se hace por lotes.

Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del

producto contra perdido.
Ejemplo:
Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente
Cemento Confeccin de vestido Turbinas.
Por el tipo de procesos predominantes
Mecnico
Qumico
Por las materias primas predominantes.
Maderera
Del pescado
Petrolera, Petroqumica, Carboqumica.
4) Por el tipo de productos obtenidos.
Alimenticia
Farmacutica
Textiles
Del cemento
Por tipo de actividad econmica
a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
b) Explotacin de minas y canteras.
c) Manufactureras.
d) Construccin.
e) Comercio.
f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.
Por tanto una planta industrial bien estructurada podr brindar
mayores beneficios a la comunidad en general, ofreciendo
productos de excelente calidad a precios justos y generando una
economa activa en las regiones y en el pas.

En cuanto a la localizacin, ha sido detectada la necesidad de

localizar una nueva instalacin o de relocalizar una ya existente,
tras haber desechado otras posibles soluciones. Determinada y
justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el
primer paso ser la constitucin de un equipo multifuncional
encargado

de

realizar

el

estudio.

En

tendrn

cabida

representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas

ellas se van a ver afectadas por la decisin (Operaciones,
Ingeniera, Personal, Marketing, Finanzas, etc.).
El procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las
siguientes fases:
El anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias
empresariales y las polticas de las diversas reas (Operaciones,
Marketing, etc.), para

traducirlas en requerimientos

para la

localizacin de las instalaciones.

b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un
conjunto

de

localizaciones

candidatas

para

un

anlisis

ms

profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los

factores dominantes de la empresa.
c)

Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase

se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para

medirla en funcin de cada uno de los factores considerados.
d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos
y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas
para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas.

En cuanto a la capacidad de la planta, la unidad productiva puede

ser el subsistema productivo en su conjunto (planta industrial u
oficina de servicios) o una fraccin menor de este (dentro de la
fabrica una estacin de trabajo).
Los tipos de capacidad de las plantas se pueden definir de la
siguiente manera

Capacidad de diseo: la capacidad a la cual se espera que

produzca una planta.

Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles

imprevistos (falta de materia prima, huelga, problemas de
maquinaria, etc.).

Capacidad mxima: volumen que lograra la planta en 24

horas de produccin por da los 365 das del ao.

Capacidad pico: volumen mximo alcanzable de produccin

en un periodo corto. En ste se genera una alta demanda.
Ejemplo: fabricacin de turrones en navidad.

En cuanto a la distribucin de plantas, se define como la

ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin
sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que
tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede
aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
Como objetivo primordial estn:

Disminucin de la congestin.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisin y el control.

Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y

los servicios.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad

de los trabajadores.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e
incremento de la produccin.

Los tipos de distribucin de plantas:

La distribucin en planta por producto: es la adoptada cuando la
produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva,
siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje.
En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales
elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se
consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones
de

los

equipos.

La distribucin en planta por proceso: se adopta cuando la

produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.).
El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se
agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones

tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas,

los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de
acuerdo con
la

secuencia de
operaciones
establecida

para

su obtencin.

Distribucin de plantas de servicio: Las particularidades de la

distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el que,
con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una
previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades
tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de
manufactura.
Distribucin de plantas de almacenes: Encontrar la relacin ptima
entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos
fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los
equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los
materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios
exteriores), etc.
Factores que afectan la distribucin de planta.

1. Material: la distribucin de los elementos de produccin

depende del producto que se desee y el material sobre el que se
trabaje.
2. Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental
para una ordenacin apropiada,
elementos:

Maquinas

de

esto incluye los siguientes

produccin,

herramientas,

moldes,

aparatos y galgas de medicin, maquinaria de repuesto etc.

3. Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de la
distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a
usar. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van
estrechamente unidas.
4. Movimiento:

el

movimiento

de

material

permite

que

los

trabajadores se especialicen y que las operaciones se puedan

dividir o fraccionar.
5. Espera: almacenamiento.
El mantenimiento: se Define habitualmente como el conjunto de
tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante

el

mayor

tiempo

posible

(buscando

la

ms

alta

disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

Los Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo: se realiza cuando sucede la falla de

la maquina.

Mantenimiento preventivo: se realiza la reparacin de la

maquina antes de que la maquina sufra la falla.

Mantenimiento

confiable:

con

este

se busca

tener

un

funcionamiento ptimo de los elementos alcanzado la mayor

vida til de las piezas por medio de la buena gestin del

mantenimiento y manejando unos buenos indicadores de

mantenimiento.