Aglomerantes Argamassa e

Concreto
Materiais de Construo I

Facilitador: Prof. Eng. Dr Thiago Remacre Munareto

Aglomerantes

DEFINIO
Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os
gros dos agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas,
argamassas, e concretos.

Os principais aglomerantes so:

Cimento;
Cal Area;
Cal Hidrulica; e

Gesso.

Aglomerantes

No concreto, se emprega cimento portland, que reage com a gua e endurece

com o tempo.

Classificao dos Aglomerantes

Hidrulico Simples

Hidrulico Composto

Misto

Areos

Aglomerantes

Hidrulico Simples
So aglomerantes que reagem em presena de gua. So constitudos de um
nico aglomerante, podendo ser misturados a outras substncias, em
pequenas quantidades, com a finalidade de regular sua pega.
Exemplo: CPC Cimento Portland Comum, Cal Hidrulica.

Aglomerantes

Hidrulico Composto
So aglomerantes simples, com adio de materiais com propriedades
cimentcias, tais como a Pozolana, Escrias, etc.
Exemplo: CPZ - Cimento Portlan Pozolnico

Misto
a mistura de dois ou mais aglomerantes simples.
Exemplo: Cimento + cal

Aglomerantes

Propriedades dos Aglomerantes

Pega
definida como sendo o tempo de incio do endurecimento. A pega se d,

quando a pasta comea a perder sua plasticidade.

Fim de Pega

o fim da pega se d quando a pasta se solidifica totalmente, no

significando, no entanto, que ela tenha adquirido toda a sua resistncia, o
que s ser conseguido aps anos.

Aglomerantes
Coeficiente de Rendimento
Rendimento o volume de pasta obtido com uma unidade de volume de
aglomerante.

Cr

V pasta
Vag

ou ,
Cr

a;

Massa especfica aparente;

Massa especfica real;
a volume de gua.

Aglomerantes

Classificao Quanto a Pega

Aglomerantes Areos
Endurecem pela ao qumica ao CO2 do ar.
Exemplo: Cal Area e Gesso??.

Aglomerantes
Aglomerantes Hidrulicos
Endurecem pela ao exclusiva da gua, esse fenmeno denominado
hidratao.
Exemplo: Cal Hidrulica, Cimento Natural e Cimento Portland.

Aglomerantes
Aglomerantes Inertes
Endurecem por secagem.
Exemplo: Argilas e Betumes.

Aglomerantes

CAL

o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de

pedras calcrias.

H dois tipos de cal utilizados em construes:

hidratada e

hidrulica.

Aglomerantes

Produo da Cal

Cal Hidratada
A partir da "queima" da pedra calcria em fomos, obtemos a "cal viva" ou "cal
virgem". Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio
antes de us-la, fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas
de antecedncia.

CaCO3
100%

900 C

CaO + CO2
56%

44%

Aglomerantes

Extino da Cal
A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada

volume de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as

pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que se d o nome
de "CAL HIDRATADA" .

CaO + H2O

Ca(OH)2 + Calor

Aglomerantes

nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em

argamassas na presena ou no de cimento para assentamento de tijolos ou
para revestimentos.

A cal hidratada ou comum ou area endurece em contato com o CO2 do ar ao

contrrio da hidrulica, que exige o contato com a gua.

Aglomerantes

Classificao:

As cales areas se classificam segundo dois critrios:

1) Quanto composio qumica classificam-se em:
Cal Clcica teor de MgO < 20%
Cal Magnesiana teor de MgO > 20%

Em ambos os casos, a soma de CaO e MgO deve ser maior que 95% e os
componentes argilosos como a SiO2 (slica), Al2O3 (alumina) e Fe2O3 (xido de

ferro) somam no mximo 5%.

Aglomerantes

2) Quanto ao rendimento da pasta podem ser classificadas em:

Cal gorda so necessrios menos de 550 kg de cal virgem para

produzir 1 m3 de pasta, ou seja, 1 m3 de cal produz mais de 1,82 m3 de pasta;

Cal magra so necessrios mais de 550 kg de cal virgem para produzir 1 m3

de pasta, ou seja, 1 m3 de cal produz menos de 1,82 m3 de pasta

Aglomerantes

Propriedades da cal area:

Cor branca;

Endurece com o tempo pela ao do CO2;

Aumenta de 2 a 3 vezes de volume com a extino;

= 0,5 kg/dm3

= 2,2 kg/dm3

Endurecimento lento

Aglomerantes

Utilizao da cal:

Argamassa simples e mista em alvenarias e revestimentos;

Preparo de tintas;

Tratamento de gua;

Correo de acidez do solo (agricultura);

Aglomerantes

CAL HIDRULICA
CO 2
Rocha fragmentada Calor (900 C)

CaO (CaO Mat. Argiloso)

Calcinao

Extino

Depois do cozimento, as pedras so umedecidas para a extino (hidratao), com

uma temperatura controlada na faixa de 150 C (o controle da extino bastante
rigoroso caso contrrio, a gua em excesso combina-se com os silicatos e
aluminatos).

Aglomerantes

Classificao:

%SiO 2 % Al2O3 % Fe 2O3

Sendo o grau de Hidraulici dade
%CaO

Pode-se classificar as cales em:

Grau de Hidraulicidade < 0,1 Cal Area Tempo de Endurecimento > 30 dias;

Grau de Hidraulicidade de 0,1 a 0,15 Cal Fracamente Hidrulica Tempo

Endurecimento de 15 a 30 dias;

Grau de Hidraulicidade de 0,15 a 0,30 Cal Medianamente Hidrulica

Tempo Endurecimento de 10 a 15 dias;

Aglomerantes

Grau de Hidraulicidade de 0,30 a 0,40 Cal Hidrulica Tempo

Endurecimento de 5 a 10 dias;

Grau de Hidraulicidade de 0,40 a 0,50 Cal Eminentemente Hidrulica

Tempo Endurecimento de 2 a 4 dias;

Aglomerantes

Gesso
encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato ou bassanita
(CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4). E obtido a partir da desidratao total ou

parcial das mesmas.

A Gipsita natural calcinada (queimada) em diferentes temperaturas

dependendo do uso pretendido, classificando o gesso em:

Aglomerantes

Gesso rpido ou gesso de estucador: obtido atravs da calcinao da gipsita a uma

temperatura entre 150 e 250 C, atravs da equao:

CaSO 4 .2 H 2 O Calor
Gipsita

CaSO 4 .

1
1
H 2O 1 H 2O
2
2

(150 0 a 250 0 C )

Aps a calcinao as pedras so modas e confeccionadas as pastas para utilizao.

2. CaSO 4 . H 2 O 3 H 2 O
2

2.CaSO 4 .2 H 2 O Gipsita

Aglomerantes

O processo de pega do gesso inicia com 2 a 3 minutos aps a mistura com a gua e
termina 15 a 20 minutos aps. Esse processo ocorre com liberao de calor
(processo exotrmico). O processo de ganho de resistncia do gesso pode durar

semanas e influenciado por:

- tempo e temperatura de calcinao da gipsita;

- finura do gesso;

- quantidade de gua de amassamento (gua utilizada na mistura);

- presena de impurezas.

Aglomerantes

A gipsita o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira,

encontra-se no estado natural em grandes jazidas sedimentares, geologicamente
denominadas de evaporitos. As principais jazidas economicamente exploradas

encontram-se:

a) na Serra de Araripina, em regio confrontante dos estados do Cear,

Pernanbuco e Piau;

b) na regio de Mossor, no Estado do Rio Grande do Norte; e

c) nas regies de Cod, Balsas e Carolina, no Estado do Maranho.

Aglomerantes

Gesso Sinttico ou Fosfogesso

As enormes propores de rejeitos industriais da fabricao do cido fosfrico

no Sul e Sudeste do pas motivaram a industrializao do fosfogesso ou gesso
sinttico, a partir de 1975.

A reao qumica que permite a obteno do cido fosfrico a partir da apatita

(minrio natural de fosfato) observada a seguir:
Ca3(PO4)2
Apatita

+ 3H2SO4 + 6H2O
c. Sulfrico

gua

2H3PO4

+ 3(CaSO . 2H2O)

c. Fosfrico

gipsita

Argamassa
Definies
Pastas
Resulta das reaes qumicas do cimento com a gua. Quando h gua
em excesso, denomina-se nata.

Argamassa
So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e
gua. Alm dos componentes essenciais da argamassa, podem vir
adicionados outros, com o fim de conferir ou melhorar determinadas

propriedades.

Argamassa
Caracterstica
As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas
plsticas e adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas

e resistentes aps um certo perodo de tempo.

Argamassa
De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes
condies;
Resistncia mecnica;
Compacidade;

Impermeabilidade;
Constncia de volume;
Aderncia;
Durabilidade.

Argamassa
Utilizao
As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos,
revestimentos, etc. Servem ainda para revestimento das paredes e
tetos, e nos reparos de peas de concreto. A escolha de um
determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da
obra.

Argamassa
Agregados Utilizados

areia silicosa e quartzosa

areia siltosa e argilosa
Pedriscos

Argamassa
Em argamassas especiais
carbetos de slico

Micas
p de pedra
p de mrmore
argilas refratrias.

Argamassa
Os aglomerantes mais empregados so:
a cal area (cal hidratada ou ento a cal extinta em obra)
cimento Portland (comum, branco)
gesso.
Aditivos
impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.)
adesividade (Bianco, Sika-Flex, etc.).

Argamassa
Classificao das argamassas:
Segundo o emprego:
Comuns quando se destinam as obras correntes, podendo ser:
Argamassas para assentamento de alvenarias.

Argamassas para revestimentos;

Argamassas para pisos;
Argamassas para injees.

Argamassa
Segundo o tipo de aglomerante:
Argamassas areas: Cal area e gesso.
Argamassas hidrulicas: Cal Hidrulica e cimento;
Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante areo e um
hidrulico.

Argamassa
Segundo a dosagem.
Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante
insuficiente para encher os vazios do agregado.

Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos

exatamente pela pasta.

Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta.

Argamassa
Segundo a Densidade da Massa

Argamassa

Aglomerantes:

a) Argamassas de cal (Em desuso):

Argamassa
Argamassas de gesso:
Obtm-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena
porcentagem de areia. A principal utilizao em interiores, na
confeco de ornamentos ou estuque.

Argamassa
Argamassas de cimento:
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes
ou acabamentos ("nata") de revestimentos, ou com adio de areia.
A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando

a pega e reduzindo retrao.

Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as
argamassas com esse aglomerante devem ser feitas em pequenas

quantidades, devendo ser consumidas neste perodo.

Argamassa

Propriedades das argamassas

Trabalhabilidade:
As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como uma
massa coesa que possui uma trabalhabilidade apropriada.

Argamassa
Resistncia mecnica
As argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia
compresso aos vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa podendose tomar um valor mdio de 0,4 Mpa.

Argamassa
Retrao
As argamassas de cal apresentam reduo de volume que ser
maior se as porcentagens de gua e cal forem elevadas. A
ocorrncia de fissura nas argamassas de cal recm-colocadas
devido secagem muito rpida pela ao do sol e do vento.

Argamassa
Estabilidade de volume
Os defeitos que podem ocorrer no reboco so devido ao do
intemperismo ou devidos falta de estabilidade de volume.
Resistncia ao intemperismo
As argamassas de cal area no resistem gua, por isso nos

revestimentos externos deve-se empregar argamassas de cal

hidrulica ou de cimento.

Argamassa
Resistncia ao do fogo:
As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas, servindo

como proteo dos elementos construtivos de madeira, ao,

concreto, etc.

Revestimento de gesso puro:

A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso para 6 a 7
litros de gua serve para revestimento interno a execuo de
placas e blocos para divises internas.

Argamassa
Argamassas hidrulicas
As argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem
satisfatoriamente quando imersas na gua. As argamassas
hidrulicas mais comuns entre ns so preparadas com cimento
portland.

Argamassa
Patologias
As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento
Eflorescncia
Bolor
Vesculas

Descolamento com empolamento

Descolamento em placas duras

Argamassa
Descolamento em placas quebradias
Descolamento com pulverulncia
Fissuras horizontais
Fissuras mapeadas
Fissuras geomtricas

Argamassa

Eflorescncia Manchas de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie.

Causas provveis: umidade constante ou infiltrao, sais solveis presentes no
componente da alvenaria, sais solveis presentes na gua de amassamento,
cal no carbonatada.

Reparo: eliminao da infiltrao de umidade, secagem do revestimento,

escovamento da superfcie, reparo do revestimento se estiver pulverulento.

Argamassa

Bolor Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em

desagregao.
Causas provveis: umidade constante, rea no exposta
ao sol.
Reparo: eliminao da infiltrao da umidade, lavagem
com soluo de hipoclorito, reparo do revestimento se
estiver pulverulento.

Argamassa

Vesculas Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho

castanho.
Causas provveis: hidratao retardada do xido de clcio da cal, presena de

pirita ou de matria orgnica na areia, presena de substncias ferruginosas

na areia.
Reparo: renovao da camada de reboco.

Argamassa
Descolamento com empolamento A superfcie do reboco descola do
emboo formando bolhas.

Causas provveis: hidratao retardada do xido de magnsio da cal.

Reparo: renovao da camada de reboco.

Argamassa
Descolamento em placas duras Placas endurecidas que quebram com
dificuldade. Sob percusso, o revestimento apresenta som cavo.
Causas provveis: superfcie de contato com a camada inferior apresenta
placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada
muito espessa, corroso da armadura do concreto de base. Em outros
casos, a superfcie da base muito lisa ou est impregnada com
substncia hidrfuga, ou ainda a camada de chapisco est ausente.

Argamassa
Reparo: renovao do revestimento para o primeiro conjunto de
causas. Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro artifcio
para melhorar a aderncia, antes da renovao do revestimento, no

segundo caso.

Argamassa
Descolamento em placas quebradias Placas endurecidas, mas
quebradias, desagregando-se com facilidade e som cavo.
Causas provveis: argamassa magra, ausncia da camada de chapisco.
Reparo: renovao do revestimento.

Argamassa
Descolamento com pulverulncia Pelcula de tinta se descola arrastando
o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se
desagrega com facilidade, reboco apresenta som cavo.
Causas provveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra,
argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa.

Reparo: renovao da camada de reboco.

Argamassa
Fissuras horizontais Aparecem ao longo de toda a parede, descolamento
do revestimento em placas, com som cavo.
Causas provveis: expanso da argamassa de assentamento por
hidratao retardada do xido de magnsio da cal, expanso da
argamassa de assentamento pela reao cimento/sulfatos ou devido
presena de argilo-minerais expansivos no agregado.

Argamassa
Reparo: no primeiro caso, renovao do revestimento aps a
hidratao completa da cal na argamassa. No segundo, a soluo deve
ser pensada de acordo com a intensidade da reao expansiva.

Argamassa
Fissuras mapeadas Distribuem-se por toda a superfcie do revestimento
em monocamada. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas

(fcil desagregao).
Causas provveis: retrao da argamassa por excesso de finos de
agregado, de gua de amassamento, cimento como nico

aglomerante.
Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura, renovao do
revestimento em caso de descolamento.

Argamassa
Fissuras geomtricas Acompanham o contorno do componente da
alvenaria.
Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso de
cimento ou finos no agregado, movimentao higrotrmica do
componente.

Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura.

Argamassa
Preparo manual

Argamassa
Preparo na betoneira

Argamassa

PREPARO DAS ARGAMASSAS:

Coeficiente de Rendimento: volume de pasta obtido com uma unidade de volume deste

aglomerante.
Massa Unitria em g/cm3 ou kg/dm3( ):
Cimento solto: 1,22
Cimento compacto: 2,70
Cimento na obra: 1,42
Cal Area em pedras: 1,00
Gesso: 0,85

Argamassa
Massa Especfica em g/cm3 ou kg/dm3 ():

Cimento: 3,05
Cal Area: 2,20
Gesso: 2,50
Quantidades Unitrias de gua (a):
Para o Cimento: 0,43 l
Para a Cal: 1,20 l
Para o Gesso: 0,52 l

Argamassa
Coeficientes de Rendimento (Cr):
Para o cimento:
c
1,42
a
0,43
c
3,05

Cr

Cr 0,89

Para a Cal:
Cr

cal
1,00
a
1,20
cal
2,20

Cr 1,65

Para o Gesso:
Cr

G
0,85
a
0,52
G
2,50

Cr 0,86

Argamassa

Isto quer dizer, que:

a. 1 m de Cimento em p, fornece 0,89 m de pasta de Cimento, quando se junta 430 ml de

gua;

b. 1 m de Cal em pedras, fornece 1,65 m de pasta de Cal, (Nata), quando se junta 1200 ml de
gua;

c. 1 m de p de Gesso fornece 0,86 m de pasta de Gesso, quando se junta 520 ml de gua.

Argamassa
Ou seja, que quantidade de aglomerante necessria para se gerar 1 m de pasta:
Cimento:
Cr

1,0
1,123 m 3 de cimento;
0,89

Cal:
Cr

Gesso:

1,0
0,606 m 3 de cal;
1,65

Cr

1,0
1,163 m 3 de gesso;
0,86

Multiplicando-se esses volumes pela Massa Unitria, obtm-se os pesos necessrios para
fazer 1 m de Pasta.

Argamassa

Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas,

bastando adicionar-lhes gua.

Concreto
Normas
NBR 6118/03 Projeto e Execuo de Concreto Armado
NBR 7222/94 Argamassas e Concreto - Resistncia compresso
NBR 12655/06 Concreto: Preparo, controle e recebimento

Ensaios com concreto

- Consistncia,
- Resistncia compresso e trao,
- Abatimento Slump test .

Dosagem
- Estudo e indicao das propores e quantificao dos materiais
componentes da mistura, para se obter um concreto com determinadas
caractersticas previamente estabelecidas.

Mistura
- Combinao dos materiais
1) Manual

2) Betoneira

3)Usinado

Mistura Manual

Mistura
Betoneira Basculante

Mistura
3) Usinado
- Feito nas concreteiras
- Sob encomenda
- Maior controle tecnolgico

Mistura
Importante: Controle da quantidade de gua.

Resumo
Preparando Concreto parte 1
Preparando concreto parte 2

Transporte
- Levar o concreto do ponto onde foi preparado ao local onde ser
aplicado.
1) Carrinho-de-mo
2) Girica

Transporte
3) Caminho betoneira

Lanamento
- Colocao do concreto no local de aplicao, em geral, nas formas.
Enrijecer aps quatro horas da adio da gua.
1) Manual
2) Bombas e mangueira

Lanamento 1

Lanamento 2

Adensamento
- Compactao da massa de concreto, procurando retirar-se dela o maior
volume possvel de vazios, ganhando resistncia. Utilizam-se
equipamentos mecnicos, tais como vibrador por imerso, vibrador de
forma e mesa vibratria.
1) Vibrador por imerso

2) Vibrador de forma

3) Mesa de vibrao

Cura
- So medidas tomadas para evitar a perda da gua no concreto em suas
primeiras idades, pois ela necessria para o sucesso da reao de
hidratao.

TIPOS DE CONCRETO

O concreto convencional de
consistncia seca e a sua
resistncia varia de 5,0 em 5,0MPa,
a partir de 10,0 at 40,0MPa

o concreto utilizado
usualmente na obra.

TIPOS DE CONCRETO

Chamamos de concreto armado

estrutura de concreto que possui em
seu interior, armaes feitas com barras
de ao.

Estas armaes servem

para resistir a esforos de
trao e so indispensveis na
execuo de peas como vigas
e lajes, por exemplo.

TIPOS DE CONCRETO

Concreto que lanado p

or equipamentos especiais e em
alta velocidade sobre uma
superfcie,
proporcionando
a
compactao e a aderncia do
mesmo a esta superfcie.
So utilizados para revestimentos de tneis,
paredes, pilares, conteno de encostas, etc.

TIPOS DE CONCRETO
Concreto resfriado aquele que tem
a temperatura de lanamento reduzida,
atravs da adio de gelo mistura, em
substituio total ou parcial da gua da
dosagem.
Utilizado em estruturas
de grandes como barragens,
alguns tipos de fundaes,
blocos com alto consumo de
cimento,...

TIPOS DE CONCRETO

Indicados para concretagens de

peas densamente armadas, estruturas
pr-moldadas, frmas em alto relevo,
fachadas em concreto aparente, painis
arquitetnicos, lajes, vigas, etc.
Este concreto, com grande variedade
de aplicaes obtido pela ao de aditivos
superplastificantes, que proporcionam maior
facilidade de bombeamento, excelente
homogeneidade, resistncia e durabilidade.

 aquele concreto que tem a

caracterstica de atingir grande
resistncia, com pouca idade, podendo
dar mais velocidade obra ou ser
utilizado para atender situaes
emergenciais.

Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem,

interessante observar o Quadro abaixo relativo profundidade alcanada pela

hidratao em mcrons com o tempo.

Tempo

C3A

C3S

C2S

3 horas

4,35

1,68

1 dia

2,35

0,28

3 dias

5,68

7 dias

4,32

0,62

28 dias

5,68

4,44

0,83

5 meses

3,5

 o concreto que utiliza

aditivos especiais, sua porosidade
e permeabilidade so reduzidas,
tornando as estruturas elaboradas
com este tipo de concreto, mais
resistentes ao ataque de agentes
agressivos tais como cloretos,
sulfatos, dixido de carbono e
maresia.

TIPOS DE CONCRETO

O concreto pesado obtido atravs da utilizao

de agregados com maior massa especfica aparente em sua
composio, como por exemplo, a hematita, a magnetita e a
barita.
Sua dosagem deve proporcionar
que a massa especfica do concreto
atinja valores superiores a 2800 kg/m,
oferecendo

mistura
boas
caractersticas
mecnicas,
de
durabilidade e capacidade de proteo
contra radiaes.

TIPOS DE CONCRETO

Os concretos leves so reconhecidos pelo

seu reduzido peso especfico e elevada capacidade de
isolamento trmico e acstico. Enquanto os concretos
normais tm sua densidade variando entre 2300 e 2500
kg/m, os leves chegam a atingir densidades prximas a
500 kg/m.
Os
concretos
leves
mais utilizados so os celulares, os sem
finos e os produzidos com agregados
leves, como isopor, vermiculita e argila
expandida.

Tipos de concreto

O concreto celular faz parte do

grupo de concretos leves, com a
diferena de que ao invs de utilizar
agregados de reduzida massa especfica
em sua composio, ele obtido atravs
da adio de um tipo especial de
espuma ao concreto.

TIPOS DE CONCRETO

As exigncias do mercado
fizeram da simples tarefa de
se misturar cimento, gua e
agregados, um trabalho para
profissionais.
Automatizando
o
controle dos materiais, a
dosagem, a mistura, o
transporte e a resistncia
do concreto.

Diminuio de custos com formas, andaimes, escoramentos, mo de obra;

Maior preciso de dimenses e prumagem, ou seja, maior estabilidade. Devido ao

rigoroso controle de qualidade das NBRs.

Reduo de quase 50% do prazo de construo.

Uma obra convencional executada em 360 dias. Com material prmoldado concluda em 210 dias

TIPOS DE CONCRETO

TIPOS DE CONCRETO

TIPOS DE CONCRETO

utilizado em pavimentaes urbanas, como

sub-base de pavimentos e barragens de grande
porte.

Seu acabamento no to bom

quanto aos concretos utilizados em pisos
Industriais ou na Pavimentao de pistas
de aeroportos e rodovias, por isso ele
mais utilizado como sub-base.

O concreto ciclpico ou fundo de pedra

argamassada, como conhecido em algumas
aplicaes, nada mais do que a incorporao de
pedras denominadas pedras de mo ou
mataco ao concreto pronto..

Estas pedras no fazem

parte da dosagem do concreto e
por diversos motivos, no devem
ser
colocadas
dentro
do
caminho
betoneira,
mas
diretamente no local onde o
concreto foi aplicado

A caracterstica principal desse tipo de concreto a sua elevada

porosidade. A densidade desse concreto varia de acordo com o
agregado utilizado: brita, seixo ou argila expandida.

Aplicaes

- Drenagens
-

Enchimentos

Caladas

Vantagens

Baixa densidade

Alta porosidade

O concreto de pega programa a

mistura composta por cimento e aditivos
apropriados, que atravs de dosagens
experimentais, nos permitem conhecer e
controlar o incio desta reao.
Ele pode ser aplicado em
concretagens
a
longas
distncias,
lanamentos com grandes intervalos de
tempo, obras de grandes volumes, no
sendo recomendado para pisos industriais,
que merecem um estudo especial.

- Protenso : artifcio de introduzir, numa estrutura, um estado

prvio de tenses;
- realizada, na prtica, por meio de cabos de ao de alta
resistncia, tracionados e ancorados no prprio concreto;

Concreto armado

Concreto protendido
Concreto protendido

Trao
Dimensionamento da Padiola:
Adotaremos duas medidas para a padiola e
determinaremos a altura em funo do
volume dos agregados.

H= ? cm
45 cm

Trao
Padiola de Areia
Va L C H

115,625 4,0 4,5 * H

H 6,624 dm
H 66,24cm

Para que a padiola no fique com altura e peso excessivo, divide-se

a altura por dois e especifica-se duas padiolas, ou seja, duas
padiolas com dimenses de 40x45x32,1cm por trao.

Trao
Padiola de Brita

Vb L C H
97 4,0 4,5 * H
H 5,39 dm
H 53,4cm

Duas padiolas com dimenses de 40x45x27cm

Trao
Resumo

Para a produo do trao dado para um saco

de cimento, a especificao fica:
1 saco de cimento: 2 padiolas de areia: 2

padiolas de brita
Ou seja, 1:2:2

Trao
Consumo do trao.
1dm3 = 1litro
Sempre que trabalhamos com concreto se faz

necessrio saber o consumo de material por

metro cbico de concreto. Essa determinao

feita atravs do clculo do consumo de

cimento por metro cbico, a seguir:

Trao

Frmula

1000
C
1
a
b

Onde c, a e b so respectivamente, as
massas especficas do cimento, da areia e da

brita, e 1:a:b:x o trao do concreto expresso

em massa, e C o consumo de cimento por

metro cbico de concreto, 1000 dm3.

 Exemplo

Trao

Determine as quantidades de materiais

necessrias para a moldagem de 12 corpos de

prova cilndricos de concreto, com dimenses
de 15x30 cm, sabendo que o trao utilizado
ser Tm 1:2,5:3,5:0,50.

cimento 3,15kg / dm 3
areia 2,63kg / dm 3
brita 2,65kg / dm 3

Trao
Soluo:
h=30 cm

1,5 2
Vcil
3
4
Vcil 5,3dm 3

d = 15 cm

Para um cilindro:

5,3
C
1
2,5
3,5

0,5
3,15 2,63 2,65

Trao
C = 1,716 kg de cimento
a = 1,716 * 2,5

a = 4,29 kg de areia

b = 1,716 * 3,5

b = 6,01 kg de brita

x = 1,716 * 0,5

x = 0,858 kg de gua

Trao - Analtico
Aula de laboratrio