Tese de Doutorado
Rio de Janeiro
Junho
unho de 2012
CDD: 621
Dedico este trabalho minha mulher Ana Lbia, meus filhos Felipe e Carolina e
memria do meu pai, Ricardo.
Agradecimentos
Resumo
Machado, Guilherme Bastos; Braga, Sergio Leal; Braga, Carlos Valois
Maciel; Barros, Jos Eduardo Mautone. Metodologias para
desenvolvimento de combustveis e determinao da velocidade de
propagao de chama em motores de ignio por centelha. Rio de
Janeiro, 2012. 297p. Tese de Doutorado - Departamento de Engenharia
Mecnica, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
As projees para as prximas dcadas indicam que os combustveis
tradicionais, derivados do petrleo, associados utilizao de biocombustveis nos
motores de combusto interna continuaro sendo a principal fonte de propulso
dos veculos. Isto justifica as intensas pesquisas por todo o Mundo, para atender
aos desafios de aumento de eficincia e reduo de emisses de poluentes. As
modelagens dos combustveis comerciais, que possuem centenas de componentes,
e dos processos de combusto em motor so, hoje, desafios reais. Tambm
Palavras-chave
Gasolina; Etanol; Formulao reduzida; Motor de combusto interna;
Ignio por centelha; Combusto; Modelagem; Velocidade de chama.
Abstract
Machado, Guilherme Bastos; Braga, Sergio Leal (Advisor); Braga, Carlos
Valois Maciel (Coadvisor); Barros, Jos Eduardo Mautone (Coadvisor).
Methodologies for fuel development and determination of flame
propagation velocity in spark ignition engines. Rio de Janeiro, 2012.
297p. DSc. Thesis - Departamento de Engenharia Mecnica, Pontifcia
Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
For the next decades it is expected that the fossil fuels and bio-fuels usage in
internal combustion engines remains to be the main source for vehicular
propulsion. This justifies the intense worldwide research and development to
comply with the challenges of increasing efficiency and emissions reduction. The
modeling of commercial fuels and engine combustion processes presents great
challenges. There is also the need to better understand how different fuel
components interact and influence engine combustion and performance
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
Keywords
Gasoline; Ethanol; Surrogate fuel; Internal combustion engine; Spark
ignition; Combustion; Modeling; Flame velocity.
Sumrio
1 Introduo ............................................................................................. 34
1.1. Motivao ...................................................................................... 38
1.2. Estrutura do trabalho ..................................................................... 38
2 Reviso Bibliogrfica ............................................................................. 40
2.1. Gasolinas e formulaes reduzidas .............................................. 40
2.1.1. Componentes de gasolinas.................................................... 40
2.1.2. Gasolinas comerciais nacionais ............................................. 42
2.1.3. Formulaes reduzidas .......................................................... 43
2.2. Simulao de motores de combusto interna ............................... 47
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
de
determinao
das
velocidades
de
de
identificao
dos
expoentes
de
utilizadas
para
comparaes
de
dos
componentes
nas
propriedades
dos
os diferentes
combustveis
condies
reduzidas
representativas
de
gasolinas
Figuras
Figura 1.1 - Projeo da participao das vendas de veculos de
passageiros por tecnologia de motor (World Energy Outlook 2009,
IEA, 2009) ................................................................................................ 36
Figura 1.2 - Projeo do consumo energtico mundial por
combustvel e setor no cenrio de referncia (World Energy Outlook
2009, IEA, 2009) ...................................................................................... 37
Figura 7.11- Eficincia de combusto a 2250 rpm em carga parcial ...... 205
Figuras 7.12(a-d) - Eficincia trmica, (a) 2250 rpm em plena
carga; (b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena
carga; (d) 1500 rpm em carga parcial ................................................. 206
Figura 7.13 - Energia admitida por ciclo a 5500 rpm em plena carga .... 207
Figura 7.14 - Energia aparente por ciclo a 5500 rpm em plena carga.... 208
Figuras 7.15(a-d) - Eficincia mecnica, (a) 2250 rpm em plena
carga; (b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena
carga; (d) 1500 rpm em carga parcial ................................................. 209
Figuras 7.16(a-b) - Retardo de ignio, (a) 2250 rpm em plena
carga; (b) 1500 rpm em carga parcial ................................................. 210
Figuras 7.17(a-b) - Temperatura de ignio, (a) 2250 rpm em
plena carga; (b) 1500 rpm em carga parcial ........................................ 211
Figuras 7.18(a-b) - Retardo de ignio, (a) 3875 rpm em plena
carga; (b) 5500 rpm em plena carga ................................................... 211
Figuras 7.19(a-b) - Temperatura de ignio, (a) 3875 rpm em
plena carga; (b) 5500 rpm em plena carga.......................................... 212
Figuras 7.20(a-d) - Parmetro de Wiebe, (a) 2250 rpm em plena
carga; (b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena
carga; (d) 1500 rpm em carga parcial ................................................. 213
Figuras 7.21(a-d) - Durao de combusto, (a) 2250 rpm em plena
carga; (b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena
carga; (d) 1500 rpm em carga parcial ................................................. 214
Figuras 7.22(a-b) - Parmetro de Wiebe, (a) 3875 rpm em plena
carga; (b) 1500 rpm em carga parcial ................................................. 215
Tabelas
Tabela 2.1 - Expoentes de dependncia da velocidade de chama
laminar com a temperatura e presso (Kuo, 2005) .................................. 67
Tabela 4.1 - Detalhamento dos percentuais volumtricos das
formulaes .............................................................................................. 92
Nomenclatura
ABNT
A/C
AD
Adm.
ANP
Agncia
Nacional
do
Petrleo,
Gs
Natural
Biocombustveis.
APMS
ASTM
Av.
AVL
BOOST
Relativo ao carbono.
C.
CAD
Computer-Aided Drawing.
CARE
CE
Consumo especfico.
CENPES
CFD
Computational
Fluid
Dynamics;
Fluidodinmica
computacional.
CFR
Chemkin
CO
Monoxido de carbono.
CO2
Dioxido de Carbono.
CONAMA
%
Dimetro do pisto.
Nmero de Damkhler.
DC
Dur.
Etanol anidro.
ECU
Ef.
Esp.
est.
EUA
FIAT
FIRE
FORTRAN
Formula
Translation
Linguagem
Cientfica
de
Programao.
Acelerao da gravidade.
GCA
Gas
Exchange
and
Combustion
Analysis
Software;
Gs Natural Veicular.
GTPOWER
Gamma Technologies.
Ho
Hvap
Entalpia de vaporizao.
HC
Hidrocarbonetos.
H/C
H PI
!
IAD
ndice Antidetonante.
IEA
Ig. ou IGN.
IMEP
INMETRO
Instituto
Nacional
Qualidade Industrial.
IO
Iso-octano.
de
Metrologia,
Normalizao
ISO
JANNAF
"
#$
#%
&'
LDI
LDV
LES
(modelo de turbulncia).
#(
Logaritmo neperiano.
#)
Logaritmo.
LSD
*+
Vazo mssica.
Massa molecular.
MBT
MCI
MIT
Massashussets
Institute
of
Technology;
Instituto
Tecnologia de Massashussets.
MON
MP
Material particulado.
MTBE
(,-
(!
de
NASA
National
Aeronautics
and
Space
Administration;
Norma Brasileira.
NH
N-heptano.
NIST
xidos de nitrognio.
Relativo ao oxignio.
O/C
Presso.
$
0
1
234,67 8
,67 8
PCI
Pl.
PMEP
PMI
PMS
PMS
ppm
PRF
PROLCOOL
Calor.
93
9:
;
Raio de chama.
;,3<
=>
=
Nmero de Reynolds.
=3<?
=:@
RON
rpm
AB
AB@
de referncia ou padro.
A
A
SAE
Society
of
Automotive
Engineers;
Sociedade
dos
Engenheiros Automotivos.
A. .
SOLIDWORKS
STATISTICA
Tempo.
DE0
Tolueno ou Temperatura.
F$
F'
F1
F1HI
F1
F1J'
FJ'
T50% ou T50
Tabs.
TDC
KE12
Mdia
quadrtica
de
flutuao
da
velocidade
do
escoamento.
USA
(EUA).
L=
Umidade relativa.
MN
,- ou
OP$QR$%S
T
OP$QR$%S
UV
VWU
E
Velocidade
de
(adimensional).
propagao
de
chama
reduzida
EOP$QR$%S
T
EOP$QR$%S
EUV
EVWU
carga (adimensional).
Vap.
. .
VE
Veculos Eltricos.
VECTIS
Vels.
VH
Veculos Hbridos.
Vol.
v/v
X'
X',3<
X
X<
X<,1
XJ'
Y,
Y+Z[\
Y2
Y]
WAVE
^'
_'
Subscritos
0
;
Relativo ao ar.
D*
Relativo chama.
b#
)*a
Relativo ao combustvel.
c
cD
de
b
Relativo ignio.
b(b
"
&
/
/#
e;
;b
;*c
cD
cD, f>
c )
Ka
M, f>
Relativo a volume.
vap
Relativo vaporizao.
10%
90%
10 j 90%
Letras gragas
k
nB
p
p<
pqE
pE0
pP$QR$%
queimada.
r
Eficincia de combusto.
r0
r1
Eficincia mecnica.
r4
Eficincia trmica.
Eficincia volumtrica.
ngulo do virabrequim.
psq
p0
pt
pP$%
pR$%
Lambda
razo
ar-combustvel
real
sobre
estequiomtrica.
v
Massa especfica.
Desvio padro.
Torque do motor.
Razo de equivalncia.
1
Introduo
e controle
do
fogo
representavam
importante ferramenta de
sobrevivncia.
No formalismo acadmico a expresso gerao e controle do fogo
enquadra-se dentro do contexto da Cincia da Combusto. Entretanto, a Teoria da
Combusto considerada uma cincia recente em funo da complexidade dos
fenmenos fsicos envolvidos na combusto. Teve seu incio no sculo XX,
incorporando conceitos de mecnica dos fluidos, termodinmica, transferncia de
calor, transferncia de massa e cintica de reaes qumicas.
Os primeiros motores de combusto interna (MCI) foram construdos no
sculo XIX, tendo seu desenvolvimento ligado a modelos termodinmicos que
descrevem seu funcionamento. No entanto, at a dcada de 60 do sculo XX, o
empirismo dominou o desenvolvimento tecnolgico destes motores. A partir desta
dcada, a disponibilidade de meios computacionais mais baratos e poderosos vem
tornando a simulao uma ferramenta importante na pesquisa de novos motores.
Assim, obteve-se uma significativa melhora de desempenho, reduo de emisso
de poluentes e foram viabilizados sistemas de controle mais eficientes. Hoje em
dia no possvel conceber um novo desenvolvimento sem o uso de ferramentas
de modelagem. A capacidade de previso dos atuais modelos suficiente para
eliminar configuraes ineficientes reduzindo assim os custos da fase de
experimentao de prottipos.
35
comercial
e,
consequentemente,
no
se
conhece
grau
de
36
MCI
VH
Cenrio de
Referncia
H PI
VE
Cenrio
450
Cenrio de
Referncia
Cenrio
450
37
Mtoe
Outros
renovveis
Biomassa
Calor
Eletricidade
Gs
leo
Carvo
Transportes
Indstria
Residencial
Servios
Outros
Diesel
Gasolina
Baterias comerciais,
supercapacitores
Butanol
Etanol
GLP
Melhores baterias
Metanol
38
1.1.
Motivao
Em funo do exposto, a motivao do presente trabalho reside em fornecer
contribuies inditas de forma integrada nos seguintes temas: estudo de
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1.2.
Estrutura do trabalho
Nos captulos subsequentes apresentada, primeiramente, a Reviso
Bibliogrfica no Captulo 2, com a descrio dos estudos, modelagens, problemas
e desafios nas reas de foco do presente trabalho, posicionando-o dentro do tema e
39
2
Reviso Bibliogrfica
2.1.
Gasolinas e formulaes reduzidas
2.1.1.
Componentes de gasolinas
Os numerosos fenmenos fsicos que ocorrem nos motores de combusto
interna so complexos, envolvendo mecnica dos fluidos, vaporizao, formao
de mistura e combusto em uma ampla faixa de temperatura e presso. O impacto
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Percentual Volumtrico
41
n, i-parafinas
nafteno
s
olefina
s
aromtico
s
42
n-alcanos ou
n-parafinas
iso-alcanos ou
iso-parafinas
naftenos ou
cicloalcanos
olefinas
aromticos
oxigenados
43
alquilao;
polimerizao e isomerizao.
A utilizao do etanol como aditivo renovvel para a gasolina comum em
pases como o Brasil, EUA e pases da Europa. Desde a dcada de 1970, o Brasil
opera veculos movidos com 100% de etanol derivado da cana-de-acar. Nesta
poca o governo brasileiro desenvolveu o Programa Nacional do lcool
(PROLCOOL) (Brasil - Governo Federal, 1975), que promoveu a incorporao
do etanol na matriz de combustveis do pas. A gasolina regular brasileira contm
obrigatoriamente etanol anidro em sua composio. O percentual em volume de
mistura varia atualmente de 18 a 25%, segundo a Medida Provisria n 532 de
2011 (Brasil Governo Federal, 2011), de acordo com a produo de etanol e as
condies do mercado internacional para comercializao de acar.
Existem especificaes nacionais para as gasolinas comuns A e C. A
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2.1.3.
Formulaes reduzidas
A relao entre os componentes principais presentes nas gasolinas com as
caractersticas de combusto e variveis de desempenho como potncia, consumo,
consumo especfico e emisses dos motores um campo frtil para investigaes.
O presente trabalho prope o termo formulaes reduzidas para representar
em portugus o termo usualmente utilizado em ingls, surrogate fuels (Andrae,
2008). Outros termos que poderiam ser empregados so a traduo literal,
combustvel substituto ou simulacro de combustvel. Formulaes reduzidas so
44
45
disponveis
para
realizao
de
modelagens.
Existe
um
Dagaut et al., 2002; Pitz et al., 2003; Davidson et al., 2005; Bounaceur et al.,
2005; Sivaramakrishnan, 2005; Andrae et al., 2007). Andrae (2008) apresentou
um modelo detalhado de cintica qumica para descrever a autoignio de
formulaes
reduzidas
consistindo
de
iso-octano,
n-heptano,
tolueno,
46
47
2.2.
Simulao de motores de combusto interna
2.2.1.
Modelos de motores
A construo do primeiro motor de combusto interna do ciclo Otto ocorreu
em 1876. Em 1892, Diesel desenvolveu um motor de ignio por compresso
48
49
classificados
por
Stone
(1995),
detalhando
os
modelos
50
51
52
utiliza relaes empricas para estimar a razo dos calores especficos dos gases
de combusto. O ajuste entre o diagrama de presso calculado e o medido
considerado bom.
Rego & Martins (2001) aprofundam o modelo de cames e acionamento das
vlvulas proposto por Porto & Bezerra (1999), mostrando como este pode ser
associado a um modelo de motor de combusto interna. Em termos de modelos
multidimensionais, Deschamps (1993, 1995) apresenta anlise sobre o
escoamento turbulento bidimensional atravs da vlvula do motor. O enfoque
principal foi a determinao dos perfis de velocidade ao redor da vlvula e no
interior do cilindro utilizando um modelo algbrico de segunda ordem para
descrever a turbulncia. O volume do cilindro foi mantido constante, ou seja, no
foi considerada a influncia do movimento alternativo do pisto. Heywood (1988)
tambm descreve resultados de modelos multidimensionais. Toledo et al. (2002)
utilizam um modelo de turbulncia tipo LES (Large Eddy Simulation),
tridimensional e com malha adaptativa para levar em conta o movimento do
pisto. Contudo, a maioria destes modelos est mais preocupada em testar
parmetros de turbulncia ou prever zonas de estagnao de mistura do que obter
os
valores
dos
coeficientes
de
descarga
das
vlvulas.
Um
modelo
53
por um modelo zero dimensional, para depois ser implantado o modelo quase
dimensional. Foram tambm implantados submodelos unidimensionais de forma a
representar os fluxos de ar de admisso e de exausto, incluindo a soluo da
equao de quantidade de movimento para o clculo da velocidade do gs. O
programa final, denominado CARE (Cycle Analysis for Reciprocating Engines),
foi validado com base em resultados experimentais de um motor monocilindro a
gasolina. Os resultados mostraram que o modelo capaz de predizer o
desempenho de um motor de ignio por centelha, com desvios de at 4% em
relao aos resultados experimentais. O modelo tambm foi capaz de predizer o
ngulo de avano de ignio em que ocorre a detonao, estimar o efeito de blowby no ciclo e na presso do crter, entre outras caractersticas. Esse modelo foi
usado na simulao de um motor multicilindro, com o uso de gasolina, para
diferentes razes volumtricas de compresso (De Paula, 2006).
Barros (2003) apresenta um resumo dos diversos modelos aplicveis aos
motores de combusto interna, incluindo os modelos presentes no CARE,
conforme pode ser observado na Figura 2.3,
54
2.2.2.
Modelos de combusto
Devido sua importncia e relao com o presente trabalho, esta seo
descreve especificamente os modelos de combusto usualmente adotados nas
simulaes de motores.
55
56
2.2.2.1.
Taxa de queima definida
A taxa de liberao de calor pode ser definida previamente, usualmente a
partir de dados experimentais. Neste caso, normalmente realiza-se a modelagem
usando a lei de Wiebe (1967), baseada em modelo de cintica global. Esta forma
de representao da queima pode estar associada a uma modelagem de uma ou
duas zonas para a cmara de combusto. Conforme dito anteriormente, na
modelagem de uma zona o fluido de trabalho apresenta propriedades uniformes
em toda a cmara de combusto, enquanto na modelagem de duas zonas existe
uma separao da cmara de combusto em zona no queimada e zona queimada.
A presso na cmara de combusto modelada como uniforme, porm a
temperatura e composio dos gases so diferentes em cada zona. Portanto, a lei
de Wiebe pode estar associada modelagem zero dimensional ou quase
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do fluido de trabalho, , que pode ser assumido como constante ou variar com a
57
1
2.1
combusto utilizada tambm foi obtida a partir dos dados experimentais de cada
58
2.2.2.2.
Velocidade de propagao de chama
Outra forma de representar a taxa de queima a partir da modelagem da
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Produtos
"(,-%*,+
Onda
"#
"$%&'
"(&'&)*&+
Reagentes
59
60
61
2.3.
Velocidades de chama
Pode-se classificar os tipos de combusto e suas respectivas chamas em prmisturadas e difusivas. Na combusto pr-misturada, combustvel e oxidante so
previamente misturados e a chama a interface entre a regio dos reagentes e a
regio dos produtos de combusto. A taxa de queima governada pela reao
qumica de oxidao dos reagentes em produtos de combusto. Este regime
tpico dos motores de combusto do ciclo Otto (ignio por centelha). Por sua vez,
na combusto difusiva, combustvel e oxidante no so previamente misturados e
a chama difusiva a interface entre a regio do combustvel e a regio do
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62
2.3.1.
Velocidades de chama laminares
Para o estudo das velocidades de chama laminares costuma-se fixar o
sistema de coordenadas na onda de combusto que se propaga, de tal forma que o
observador na chama v a mistura no queimada se aproximando com a
velocidade de chama. O processo equivalente a uma chama plana estabilizada
em um queimador. Assume-se chama unidimensional e a velocidade de chama
considerada normal regio de reao, dada pela eq. (2.2),
./
0%
1% 2
2.2
63
64
2.3
65
equivalncia da mistura,
./3 DE F DG H HE G
2.4
J 0,16 F 0,22H 1
2.6
I 2,18 0,8H 1
2.5
66
2.7
diferentes combustveis avaliados. Por sua vez, ./3 dado pela eq. (2.8),
./3 OPH )
QRH 1,075G S
2.8
67
Presso, J
Metanol
H 0,8
2,47
H 1,0
2,11
H 1,2
1,98
H 0,8
-0,21
H 1,0
-013
H 1,2
Propano
2,27
2,13
2,06
-0,23
-0,17
-0,17
Iso-octano
2,36
2,26
2,03
-0,22
-0,18
-0,11
RMFD-303*
2,27
2,19
2,02
-0,17
-0,13
-0,087
-0,11
Heywood (1988) apresenta a eq. (2.3), sem o ltimo termo entre parnteses
do lado direito, referente ao fator de diluio, para caracterizar a dependncia da
velocidade de chama laminar com a temperatura e presso na modelagem de
motores de ignio por centelha. Reporta relaes propostas por Rhodes (1985)
2.9
2.10
68
uma taxa de estiramento de chama, que deve ser compensado para estiramento
zero na determinao da velocidade final do experimento. Os experimentos foram
realizados temperatura ambiente e presso atmosfrica, com razes de
equivalncia de 0,8 a 1,4 para as misturas benzeno-ar e de 0,8 a 1,3 para as
misturas tolueno-ar. Os efeitos de estiramento de chama foram corrigidos atravs
de extrapolaes lineares e no lineares. As velocidades encontradas para o
tolueno foram de 5 a 6 cm/s mais baixas que as do benzeno na faixa de razes de
equivalncia avaliadas. As velocidades corrigidas por extrapolaes lineares se
mostraram em mdia cerca de 2 cm/s mais baixas que as corrigidas por
extrapolaes no lineares, evidenciado a necessidade de maiores experimentos
para se explorar o conceito terico de comportamento no linear.
Os resultados de velocidades para o benzeno, extrapolados linearmente,
foram comparados com os resultados de Gibbs & Calcote (1959), obtidos em bico
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69
1959). Dando continuidade aos estudos, Davis & Law (1998a) determinaram
experimentalmente as velocidades de chama laminares do iso-octano e n-heptano
em misturas com o ar temperatura ambiente e presso atmosfrica, utilizando a
mesma tcnica com queimadores opostos. As razes de equivalncia adotadas
foram de 0,7 a 1,7. O efeito de estiramento de chama foi corrigido tanto por
extrapolao linear como no linear, sendo que os valores encontrados pela
extrapolao no linear foram tipicamente 2 cm/s mais baixos do que pela linear.
Os autores sugerem que, devido s incertezas tpicas de 2 cm/s na determinao
das velocidades de chama, ambas as tcnicas de extrapolao poderiam ser
adotadas na predio das velocidades. As velocidades obtidas para o n-heptano
foram maiores que as do iso-octano sobre toda a faixa de razes de equivalncia,
com diferenas em torno de 4 cm/s para misturas pobres, atingindo um mximo de
5 cm/s prximo do estequiomtrico e decrescendo novamente para cerca de 2
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cm/s nas misturas muito ricas. Os resultados foram considerados mais precisos
que os obtidos por Gibbs & Calcote (1959) e Heimel & Weast (1956) utilizando a
tcnica de bico de Bunsen, e tambm que os resultados de Gerstein et al. (1951)
utilizando um reator tubular. As diferenas foram atribudas aos efeitos de parede,
incluindo perda de calor nos dados de Gerstein et al. (1951) com o reator tubular,
alm dos efeitos de estiramento de chama e difuso no uniforme, tambm
presentes nos experimentos com bico de Bunsen de Gibbs & Calcote (1959) e
Heimel & Weast (1956).
Os autores evidenciam a necessidade do desenvolvimento de mecanismos
de cintica reduzidos, de menor custo computacional, para utilizao em
aplicaes prticas. Com o intuito de desenvolver mecanismos cinticos
apropriados para iso-octano e n-heptano, os autores combinam o modelo cintico
compacto para o n-heptano, desenvolvido por Held (1997) com os mecanismos
relevantes de alta temperatura do modelo de Curran et al. (1998) para o iso-octano
(ver Davis & Law, 1998b). Seus resultados experimentais so comparados s
predies do modelo reduzido com boa concordncia para ambos os combustveis
na faixa pobre de razes de equivalncia. As predies apresentaram velocidades
mais baixas para as misturas estequiomtricas e ricas. Baseados em anlise de
sensibilidade das reaes qumicas envolvidas, os autores sugerem novos
desenvolvimentos tericos e experimentais para a cintica de oxidao do propeno
70
enquanto que a taxa da reao YZU F Z[G \ YZ] F [G poderia ser mais
71
dos
oxigenados
mostraram
velocidades
maiores
que
os
72
resultados obtidos por outras tcnicas (Glder, 1982; Egolphopoulos et al., 1992;
Davis & Law, 1998a; Kwon et al., 2000; Huang et al., 2004; Kumar et al., 2007;
Bradley et al., 2009; Chong & Hochgreb, 2011; Kelley et al., 2011), em geral
apresentando boa concordncia em termos de tendncias gerais. O etanol
apresentou as maiores velocidades, enquanto o iso-octano apresentou as menores
velocidades. Na Figura 2.5, adaptada de Van Lipzig (2011), ilustrada a
dependncia das velocidades de chama laminares com a razo de equivalncia da
mistura. Fica tambm evidenciada a ordem de grandeza do grau de incerteza da
metodologia adotada por Van Lipzig (2011) e entre os dados de velocidades
obtidos por tcnicas diferentes, que pode atingir cerca de 20% na regio prxima
de H 1,0.
Velocidade [cm/s]
73
Velocidade [cm/s]
74
2.3.2.
Velocidades de chama turbulentas
As chamas pr-misturadas turbulentas so de grande importncia prtica,
sendo encontradas em vrios equipamentos, tais como motores de foguete,
motores de combusto interna de ignio por centelha, turbinas a gs, dispositivos
de soldagem, queimadores industriais, entre outros. Entretanto, sua descrio
terica ainda matria de incertezas e mesmo controvrsias, no havendo uma
teoria abrangente que seja de aceitao geral (Turns, 2000).
O motor de combusto interna de ignio por centelha talvez seja o exemplo
mais difundido de combusto pr-misturada. Apesar do combustvel, na maioria
dos casos, ser introduzido na fase lquida no coletor de admisso, h tempo
suficiente para sua evaporao e mistura completa com o ar antes da ignio pela
75
apresentam
velocidades
dependentes
das
caractersticas
do
0%
1% 2_
2.11
./ , onde `a e `5 so
parmetros adimensionais: `a b/ ; `5 b/ ; d;3 ; e e f(+
76
comprimento dos menores vrtices maior que a espessura da chama, o que leva
77
motores de ignio por centelha (Abraham et al., 1985), que pode estar no regime
de chamas plissadas ou de flameletes, dependendo do motor e condio
operacional.
No fenmeno da detonao (batida de pino ou knocking) em motores de
ignio por centelha, o regime de combusto tpico o de combusto distribuda.
Este tambm o regime que representa o incio de queima nos motores de ignio
por compresso.
Na literatura existem diversas expresses que relacionam a velocidade de
queima turbulenta com a velocidade de chama laminar, a partir de parmetros de
turbulncia
do
escoamento,
caractersticas
geomtricas
do
domnio
78
2.12
79
expoente 1,5 para misturas gs-ar. Com relao dependncia de presso, Sharma
& Mohan (1984) reportam os trabalhos de Goldenberg & Pelevin (1959), que
propem uma proporcionalidade da velocidade de queima turbulenta com 75,V .
al. (1953) e Lefebvre & Raid (1966), respectivamente dadas pelas eqs. (2.13) e
(2.14),
f(+
j ,G
.^ ./ 1 F 26,2
F 1,4
j
24
.^ ./ Q1 F 0,43 f(+
F 0,04jS
2.13
2.14
onde f(+
e j, so dadas em ft/s. Ambos os resultados foram obtidos utilizando
2.15
80
f(+
m 2./ , o fator de turbulncia proporcional escala integral, `5 . Para
f(+
n 2./ , o fator de turbulncia independe de `5 e para f(+
o 2./ , o fator de
modelos, devidos a Damkhler (1947), eq. (2.16), Clavin & Williams (1982), eq.
(2.17), e Klimov (1983), eq. (2.18),
.^ ./ p1 F
f(+
q
./
.^ ./ r0,5 s1 F t1 F
f(+
.^ 3,5 ./ p
q
./
2.16
G
f(+
8Y
u
./ G
G
vw
G
5,W
2.17
2.18
f(+
, e a velocidade de chama laminar, ./ . Estas relaes so baseadas em
81
.^ ./ t1 F Y
f(+
./ G
2.19
.^
,5]
2.20
. 1,0 F 0,05 5,] , variando de 1,0 a 1,2 com o aumento do avano de ignio de
82
estes
autores
correlao
encontrada
apresentou
boa
Groff & Matekunas (1980), representada pela eq. (2.21), que no foi otimizada
para o avano de ignio, sendo, portanto mais geral. O coeficiente de ajuste dos
dados experimentais foi d G 0,91. A eq. (2.21) aplicada aps o perodo inicial
de desenvolvimento de chama.
./ 77 5,WV S
M^ Q1,77 F 1,46f(+
2.21
./ Sz{| 0,03}
M^ Q1,00 F 4,01f(+
5,V
2.22
onde o ltimo termo entre parnteses do lado direito da equao um ajuste para
83
5,]V
; d'- m 25000
2.23
5,]V
; d'- C 25000
2.24
5,WG
M^ Yd'ze e5 }
onde Y uma constante que varia com o motor. Estas relaes so vlidas para
sem
prejudicar
eficincia
global
do
motor.
Um
84
85
queimado.
"# 1%
1% 1
1 : F :
Q1% 1 1S F 1
.^
1
2.25
Heywood (1988) esta razo situa-se em torno de 4 nos motores de ignio por
centelha. A importncia desta relao reside em estimar a posio da frente de
chama dentro da cmara de combusto sem o conhecimento da velocidade mdia
do escoamento dos gases dentro do cilindro.
Al-Baghdadi (2008) estudou o efeito de misturas de at 30% de etanol em
86
2.4.
Comentrios
A Reviso Bibliogrfica foi pautada no sentido de mostrar os diferentes
aspectos, reas de estudo e desenvolvimentos que se relacionam com a aplicao
de combustveis em motores de combusto interna. Foram identificadas a
evoluo e o estgio atual das pesquisas nas reas abordadas neste trabalho:
formulaes reduzidas de combustveis; interaes de componentes com
propriedades de combustveis, parmetros de combusto e parmetros de
desempenho em motores; velocidades de chama laminares e turbulentas;
modelagem de motores de ignio por centelha, com maior foco na combusto e
velocidade de propagao de chama no interior do cilindro do motor. Tambm
foram identificadas limitaes e lacunas existentes desde as pesquisas cientficas
87
3
Objetivos
89
4
Metodologias
4.1.
Seleo dos componentes e das formulaes reduzidas
Conforme relatado na Reviso Bibliogrfica, as formulaes reduzidas mais
simples utilizadas consistem de apenas um componente, sendo o iso-octano
frequentemente adotado para representar a gasolina, inclusive nos programas
destinados simulao de motores de ignio por centelha. Tambm foi visto que
misturas binrias de n-heptano e iso-octano so utilizadas para caracterizar a
gasolina no que se refere octanagem. Pitz et al. (2007) em seu extenso trabalho
de reviso sobre formulaes reduzidas sugerem que pelo menos trs
componentes, n-heptano, iso-octano e tolueno, devem estar presentes nas
formulaes reduzidas de gasolinas, sendo o tolueno o aromtico mais abundante
presente na gasolina.
Estes
componentes
so
representantes
das
principais
classes
de
91
mecanismos e modelos de cintica qumica para a combusto do iso-octano, nheptano e tolueno e tambm dados referentes s velocidades de chama laminares.
A importncia do tolueno como componente de gasolina foi confirmada a
partir de anlises de cromatografia gasosa em dez diferentes tipos de gasolinas,
produzidas em diferentes refinarias brasileiras. O tolueno esteve presente em todas
as gasolinas em concentraes superiores a 1% em massa. Todas as amostras de
gasolinas avaliadas continham mais de 400 componentes, porm somente de 20 a
25 componentes em concentraes superiores a 1% em massa (Machado, 2007).
Assis (2003) observou que o tolueno foi o principal componente aromtico
presente em amostras de cinquenta gasolinas da regio nordeste do Brasil. Alm
disso, anlises por cromatografia gasosa, realizadas no presente trabalho no
Centro de Pesquisas e Desenvolvimento da Petrobras (CENPES), em gasolinas de
alta octanagem brasileiras, revelaram a presena de iso-octano e tolueno em
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elevadas concentraes.
Devido crescente utilizao do etanol como aditivo renovvel para a
gasolina e sua presena obrigatria em teores de 18 a 25% em volume na gasolina
nacional, este componente tambm foi includo nas formulaes.
Desta forma, 10 formulaes reduzidas de gasolina foram selecionadas com
diferentes concentraes de tolueno (T), iso-octano (IO) e n-heptano (NH). Etanol
anidro (E) foi incorporado s formulaes na concentrao fixa de 25% em
volume. A concentrao de cada componente foi definida baseada na tcnica de
Planejamento e Anlise de Misturas. A Figura 4.1 apresenta a frao volumtrica
de cada componente na formulao, normalizada em relao mistura sem a
presena do etanol anidro. As formulaes so representadas por pontos no
domnio das possveis misturas de tolueno, iso-octano e n-heptano.
92
Percentual Volumtrico
Iso-octano
N-heptano
Tolueno
Etanol
25
25
25
25
31,25
12,5
31,25
25
12,5
31,25
31,25
25
31,25
31,25
12,5
25
37,5
18,75
18,75
25
18,75
37,5
18,75
25
37,5
18,75
18,75
25
37,5
37,5
25
37,5
37,5
25
37,5
37,5
25
93
4.1.1.
Propriedades das formulaes reduzidas
Foram
levantadas
as
principais
propriedades
fsico-qumicas
das
94
PCI
HVAP
T50
Relao A/C
[kJ/kg]
[kJ/kg]
[C]
Estequiomtrica
758,3
38712
515,8
97,0
13,04
90,63
770,2
38506
513,9
97,4
12,95
96,93*
768,7
38531
523,7
96,6
12,95
86,70
Formulao
Especfica
[kg/m ]
IAD
735,9
39117
509,7
96,6
13,22
85,78
747,8
38898
507,7
97,4
13,12
94,18
746,3
38924
517,9
96,6
13,13
80,75
780,6
38331
521,7
97,4
12,87
94,18*
779,1
38354
531,4
96,6
12,87
82,70
713,6
39546
503,1
96,6
13,41
79,70
782,1
38307
512,0
97,4
12,86
101,98*
Referncia
733,1
38913
511,4
97,0
13,13
98,20*
4.2.
Preparao dos ensaios experimentais
4.2.1.
Motor utilizado
O motor utilizado neste trabalho foi o Fiat Fire Tetrafuel 1,4 litro (Figura
4.2). Este motor pode operar com gasolina pura, sem etanol, gasolina nacional
(com 18 a 25% de etanol anidro em volume), mistura varivel de gasolina
nacional com etanol hidratado (H0 H100), alm de gs natural. Devido sua
flexibilidade, este motor tem sido adotado em alguns projetos de pesquisa da
Petrobras / CENPES. As principais caractersticas tcnicas do motor podem ser
vistas na Tabela 4.3.
95
Cilindrada
1368 cm
Nmero de cilindros
4 em linha
Dimetro do cilindro
72 mm
Curso
84 mm
Dimetro do pisto
71,9 mm
Razo de compresso
10,35:1
Comando de vlvulas
1 (Cabeote)
4.2.1.1.
Central eletrnica do motor
A central eletrnica original do motor foi substituda por uma unidade
programvel MoTeC m800 (Figura 4.3), sendo necessria a adaptao do
cabeamento eltrico original do motor. A sonda lambda (sensor de oxignio)
original foi substituda por uma sonda linear de banda larga, da marca Bosch LSU
4.0, que permite monitorar a mistura ar-combustvel admitida pelo motor durante
os ensaios.
96
4.2.2.
Banco de provas
Nesta seo so descritas a estrutura, equipamentos e instrumentao
instalada no motor e no banco de provas da Petrobras / CENPES.
4.2.2.1.
Estrutura geral do banco de provas
O banco de provas est equipado com um dinammetro da marca Schenck,
modelo W130, do tipo corrente parasita (eddy current), com potncia, torque e
rotao mximos, respectivamente de 130 kW, 400 Nm e 10000 rpm. O medidor
de vazo mssica de combustvel da marca AVL, modelo 735S, baseado no
princpio de Coriolis, e opera em conjunto com um controlador de temperatura do
97
4.2.2.2.
Instrumentao para anlise de combusto
O cilindro 1 do motor foi instrumentado com um transdutor de presso
piezocapacitivo da marca AVL, modelo GU13Z-24, montado em um adaptador de
vela de ignio AVL ZF43. Tambm foi instalado na polia do virabrequim um
medidor angular tico AVL 365cc (encoder tico), que fornece um sinal digital na
forma de pulso para indicao do ngulo do eixo de manivelas. O transdutor de
presso e o medidor angular devem trabalhar em conjunto para fornecer a presso
no interior do cilindro para cada posio angular do virabrequim. Como o
transdutor de presso piezocapacitivo mede diferenas de presso, foi instalado
um sensor de presso de referncia AVL, modelo GU21C, prximo da vlvula de
admisso do motor, para construo das presses absolutas no interior do cilindro,
a partir da presso absoluta mdia medida no coletor. O sinal de carga eltrica do
sensor de presso na cmara passa por um amplificador de carga para converso e
amplificao do sinal para Volts, antes da digitalizao em um conversor
analgico-digital e processamento. O sistema de aquisio e processamento de
dados AVL IndiModul 621 foi utilizado para tratamento e gravao dos dados de
presso no interior do cilindro, em intervalos de 0,2 de ngulo do virabrequim.
Na Figura 4.4 pode ser observado um diagrama esquemtico do sistema para
anlise da presso no interior do cilindro.
98
Display analgico
Resfriamento do
transdutor
Amplificador de
carga
Anlise de dados
Aquisio de dados
Transdutor
Cabos de
medio
Motor
Encoder tico
99
40
48
44
Presso [bar]
50
40
30
36
32
28
20
370
380
390
400
10
0
0
120
240
360
480
600
720
ngulo do Virabrequim []
Figura 4.5 Ciclo com evento de detonao fraca da formulao I a 3875 rpm em
plena carga.
4.2.2.3.
Instrumentao para anlise de emisses de escapamento
No Brasil, a legislao divide os veculos nas categorias leve e pesado.
Veculo leve o veculo rodovirio automotor de passageiros, de carga ou de uso
misto, com capacidade para transportar at 12 passageiros ou com massa total
100
4.2.2.4.
Caractersticas tcnicas da Instrumentao utilizada
A instrumentao empregada sofre calibraes peridicas sendo que os
ensaios foram realizados na vigncia dos certificados de calibrao especficos.
Na Tabela 4.4 so apresentadas as caractersticas da instrumentao principal
utilizada neste trabalho. Os dados apresentados so provenientes dos manuais e
101
Incerteza
Incerteza Norma
medio
Tipo B
NBR 1585
Modelo
Tipo
Massa
Toledo
9091
Clula de carga
0 a 50 Kg
Massa
Toledo
9091
Clula de carga
0 a 250 Kg
Torque
HBM
U2A
Clula de carga
0 a 200 Nm
0,1%
1,0%
AVL
735S
Coriolis
0 a 125 kg/h
0,04%
1,0%
ECIL
Padro
0,8%
ALFA
5501
Indutivo
0,01%
0,5%
Bosch
LSU 4.0
Banda larga
0,006 abs.
0,08%
100 Pa
0,8%
2K
Consumo de
combustvel
Temperaturas de
gua, leo e
Escala de
Marca
Varivel
escape do motor
Velocidade de
rotao
Lambda
Presso
Termopar
-200 a
tipo K
1260C
Druck
PTX6101176
Salcas
TR311
Aschcroft
K1
Resistivo
Aschcroft
K1
Resistivo
Aschcroft
K1
Resistivo
Homis
GTUT
Homis
GTUT
WIKA
HC
CO
ambiente
Temperatura
ambiente (no
banco de provas)
Presso do ar
de admisso
Presso de
combustvel
Presso de leo
rpm
0,70 a 1,60
850 a 1200
mbar
Termorresistncia
-200 a
PT100
850C
-100 a 100
kPa
1,0%
0,5%
0 a 60C
0,5%
Capacitivo
0 a 100%
2,0%
S-10
Resistivo
0 a 160 kPa
0,5%
NAPRO
PC-Multigs
NDIR
3,5 ppmC
NAPRO
PC-Multigs
NDIR
0,006% abs.
0,6 ppm
Termorresistncia
PT100
0 a 600 kPa
0,04%
(expandida)
1,0%
Temperatura
ambiente
Resistivo
0 a 10.000
0,04%
(expandida)
0 a 1000
kPa
Umidade
ambiente
(no filtro de ar)
Contrapresso
de escape
0 a 12000
ppmC
0 a 15%
0 a 5000
NOx
NAPRO
PC-Multigs
Clula eletroqumica
CO2
NAPRO
PC-Multigs
NDIR
0 a 20%
0,06% abs.
AVL
GU13Z-24
Piezocapacitivo
0 a 250 bar
< 0,2%
AVL
GU21C
Piezorresistivo
0 a 250 bar
< 0,2%
Presso no
cilindro
Presso de
referncia
ppm
102
4.2.3.
Preparao dos combustveis de teste
Para a realizao dos testes em motor, as formulaes reduzidas foram
preparadas determinando-se a quantidade em massa de cada componente
necessria para obter-se a desejada proporo em volume a 293 K (20 C). A
massa especfica de cada componente a 20 C foi utilizada para este fim. Foram
preparados 60 litros de cada formulao para limpeza das linhas de alimentao
do banco de provas e execuo dos ensaios. Para pesagem utilizou-se a balana
eletrnica da marca Toledo, modelo 9091. Anlises por cromatografia gasosa
revelaram diferena mxima de 0,4% em relao aos valores nominais de
concentrao volumtrica utilizados para cada componente na mistura final.
Considerando os volumes de combustveis envolvidos e a logstica na preparao
das misturas, essas diferenas foram consideradas aceitveis. Pela legislao
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nacional, uma vez definido o teor de etanol anidro na gasolina, que pode variar de
18 a 25% em volume, permite-se uma tolerncia de 1% (Lei n 10203 de 2001,
Brasil Governo Federal, 2001). Esta tolerncia maior que a mxima diferena
encontrada para o teor dos componentes das formulaes preparadas.
Foram obtidas as massas especficas experimentais das formulaes a 20 C
(ASTM, 2009c) e seus valores foram confrontados com as massas especficas
calculadas (Tabela 4.2), observando-se diferenas mnimas, o que tambm
comprova a qualidade do procedimento de preparao dos combustveis.
4.3.
Metodologia de execuo dos ensaios experimentais em motor
O combustvel de referncia foi avaliado sob as mesmas condies
operacionais utilizadas para as formulaes reduzidas e seu teste foi repetido,
sempre que possvel, a cada dia de realizao dos ensaios para monitoramento das
condies do banco de provas e comparaes de resultados. No trabalho de
investigao de formulaes reduzidas representativas de gasolinas comerciais, o
resultado de cada formulao reduzida foi comparado com o resultado obtido para
o combustvel de referncia no mesmo dia, em cada condio operacional. Para as
formulaes A e C no foi possvel ensaiar o combustvel de referncia no mesmo
dia e, neste caso, os resultados obtidos com as formulaes reduzidas foram
103
4.3.1.
Condies operacionais do motor
Com o intuito de cobrir ampla faixa de condies operacionais do motor, os
testes foram realizados em seis regimes de funcionamento, listados na Tabela 4.5.
Foram avaliadas condies de plena carga e carga parcial com rotaes
intermedirias, plena carga com alta rotao e carga parcial com baixa rotao.
Dentre estas condies esto a de mxima potncia (5500 rpm em plena carga) e a
de mximo torque (3875 rpm em plena carga) observado. As cargas parciais
foram estabelecidas fixando-se o percentual de abertura da borboleta do
acelerador em 16% da sua faixa angular de operao. Devido s caractersticas de
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Rotao
Carga
[rpm]
(% do acelerador)
5500
100
0,9
1,11
3875
100
0,9
1,11
3875
16
1,0
1,0
2250
100
0,9
1,11
2250
16
1,0
1,0
1500
16
1,0
1,0
Lambda (
Equivalncia ()
104
4.3.2.
Ajuste da mistura ar-combustvel
Na Tabela 4.5, o fator lambda , que se refere razo entre a relao ar-
1,00 1,00 para cargas parciais, como pode ser observado na Tabela
4.3.3.
Temperaturas
O sistema de automao e controle do banco de provas permitiu a
manuteno da temperatura do combustvel em 298 3 K (25 3 C) e da
temperatura da gua do motor em 363 2 K (90 2 C) em todos os ensaios
realizados. A temperatura do leo do motor foi estabilizada em seu valor mximo
obtido para cada regime de funcionamento. A temperatura ambiente (medida na
105
realizao
dos
ensaios
foram
colocados
avanos
106
113
Torque [Nm]
112
111
110
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
107
4.4.
Reduo dos dados experimentais dos parmetros de desempenho
do motor
Os parmetros de desempenho do motor selecionados para as anlises foram
o torque corrigido, consumo horrio de combustvel, consumo especfico de
combustvel, eficincia global, eficincia volumtrica e emisses de escapamento.
O torque, consumo horrio e consumo especfico foram diretamente fornecidos
pelo sistema de automao do banco de provas. As emisses em concentrao
volumtrica tambm foram fornecidas diretamente pelo analisador de gases. Alm
da anlise das emisses medidas em concentrao volumtrica dos poluentes,
tambm foram calculadas as emisses especficas em g/kWh.
4.4.1.
Eficincia global
A eficincia global do motor,
, tambm chamada de eficincia de
converso do combustvel, foi calculada pela razo entre a potncia mecnica til
100%
4.1
108
4.2
4.4.2.
Eficincia volumtrica
A eficincia volumtrica, # , expressa a capacidade de admisso de ar pelo
2 $%
&$% '(, !
4.3
onde $% a vazo mssica de ar admitida pelo motor, &$% a massa especfica
109
$%
4.4
$- , para encontrar-se a presso atmosfrica seca, $-,, . Esta foi utilizada no
clculo da massa especfica do ar ambiente pela lei de gases ideais, conforme eqs.
(4.5) e (4.6),
$-,, $- 1 #,./ 0
4.5
&$%
4.6
$-,,
3 4$-
4.4.3.
Emisses de escapamento
Alm da anlise das emisses de escapamento medidas em concentrao
volumtrica, tambm foram calculadas as emisses especficas em g/kWh, de
acordo com a Norma CFR, title 40, v. 20, part 91, subpart E (USA Code of
Federal Regulations, 2009; Melo et al., 2012). Neste procedimento as emisses
em g/h so calculadas pelas eqs. (4.7), (4.8) e (4.9),
60/ $% 7
860/
1
%9: :
8,
10
4.7
110
860
1
%9 :
8,
10
8.6=>?
1
@@A B
8,
10
4.8
4.9
8,
8.6=>? @@A
%9
%9:
7 28,01
7 44,01
B
:
10:
10
10
@@A
C100 1
1 %9 1 %9:E
10D
7 28,01
10:
4.10
4.11
60
JK
2 !" 10
4.12
onde L o poluente, CO2, CO ou HC. Nesta relao ! dado em rpm e " em Nm.
111
4.5.
Incertezas de medio dos ensaios experimentais
As incertezas de medio foram calculadas segundo a metodologia descrita
no Guia para a Expresso da Incerteza de Medio (ABNT & INMETRO, 2003) e
orientaes de Melo (2006).
A incerteza de medio foi dividida em incerteza devido repetitividade das
leituras (registros) realizadas (tipo A) e a incerteza devido ao instrumento (tipo
B). A incerteza tipo A M foi calculada dividindo-se o desvio padro dos
registros (pelo menos trs) pela raiz quadrada do nmero de registros. Conforme
mencionado na Seo 4.3.4., cada registro do sistema j representa uma mdia de
vrias leituras. A incerteza do tipo B N utilizada foi a reportada na Tabela 4.4,
apresentada na Seo 4.2.2.4.
4.13
112
6 YM: 7 N:
4.14
4.15
4.6.
Clculo dos parmetros de combusto
Os parmetros de combusto foram analisados a partir das curvas de presso
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
113
80
70
Referncia
curva mdia
Pmx. 64.39
Imep 11.45
Presso [bar]
60
Referncia
curva real_ciclo 15
Pmx. 64.44
Imep 11.44
50
40
30
20
10
0
0
120
240
360
480
600
720
ngulo do Virabrequim []
Figura 4.7 Comparao da curva de presso mdia com uma das curvas
originais do combustvel de referncia a 2250 rpm em plena carga.
Os parmetros de combusto selecionados para as anlises foram: presso
mdia efetiva indicada; coeficiente de variao percentual da presso mdia
efetiva indicada, 9\%]^Z_ ; presso mdia efetiva de bombeamento (8F
Pumping Mean Effective Pressure); eficincia de combusto; eficincia trmica;
eficincia mecnica; retardo (atraso) de ignio; durao de combusto; ngulos
114
4.6.1.
Presso mdia efetiva indicada (IMEP)
A presso mdia efetiva indicada definida como a presso mdia no
cilindro que durante o tempo de expanso produziria o mesmo trabalho indicado
que a curva de presso de um cilindro por ciclo. Foi calculada pela eq. (4.16),
Kf
:f
gh:f
ghf
, 1
8F
ab c de 1 c de i
'(
Df
ghKf
ghj
1 b c de 1 c deik
4.16
definida como 8F lquido, uma vez que j foi computada (subtrada) a presso
4.6.2.
Coeficiente de variao percentual da presso mdia efetiva indicada
(COV%IMEP)
O coeficiente de variao, 9\%, definido como a razo entre o desvio
l]^Z_
mmmmmmmm
8F
4.17
115
Sua funo relativizar o desvio padro pela mdia, de tal forma que as
disperses de conjuntos de dados com mdias diferentes possam ser comparadas.
O coeficiente de variao da presso mdia efetiva indicada estabelece a
variabilidade do trabalho indicado por ciclo e foi analisado por estar relacionado
com a estabilidade da combusto. Problemas de dirigibilidade nos veculos
usualmente ocorrem quando o 9\%]^Z_ supera cerca de 10% (Heywood, 1988).
4.6.3.
Presso mdia efetiva de bombeamento (PMEP)
A presso mdia efetiva de bombeamento est relacionada com a
transferncia de trabalho entre o pisto e os gases do cilindro durante os tempos
de admisso e exausto. a presso mdia no cilindro que durante o tempo de
expanso produziria uma transferncia de trabalho entre o pisto e os gases do
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
Df
ghKf
ghj
ab c de 1 c deik
4.18
116
4.19
onde o8F a presso mdia efetiva de freio (Break Mean Effective Pressure),
2 pq "
'(,
4.20
combusto considerada, , foi definida como a razo entre a energia til aparente
r$
r$ * , 100%
100%
s
# &$% '(
4.21
117
Or$
1
d
d'
d'
Q'
7 U7
t 1 1 de
de
de
de
r$
guv
ghgwx
Or$
de
de
4.22
4.23
118
}:
~
~ :
3# a1 7
1 cos e 1 PQ U 1 p: ek
4
3#
3#
4.24
d'
}: dz
}:
p 2e
3 p e 7
de
4 de
4 #
~ :
2PC3 E 1 p: e
#
4.25
~
3#
4.6.6.
Eficincia trmica
A eficincia trmica considerada neste trabalho, - , foi definida como a
119
durante a combusto de um cilindro por ciclo do motor, sendo calculada pela eq.
(4.26),
-
,
8F * , 100%
100%
# &$%
s
4.26
onde , o trabalho indicado de um cilindro por ciclo. Esta eficincia tambm
4.6.7.
Eficincia mecnica
A eficincia mecnica, , calculada pela eq. (4.27), expressa o nvel de
o8F
n8F
100% Q1 1
U 100%
8F
8F
4.27
4.6.8.
Retardo de ignio
Sabe-se que nos motores do ciclo Otto a ignio ocorre no momento da
centelha da vela. Apesar disto, neste trabalho utilizado o termo retardo de
ignio para caracterizar o perodo de iniciao das reaes qumicas de
combusto. Foi estabelecido como o intervalo angular, e%
, e temporal, %
,
entre o ngulo de avano de ignio, e
, e o ngulo em que efetivamente se
4.28
%
4.29
e%
2 !
120
2500
2000
E (Ignio: -19_APMS)
1500
1000
500
-19
320 330 340 350 360 370 380 390 400 410
ngulo do Virabrequim []
121
4.6.9.
Durao da combusto
A durao de combusto, e , foi estabelecida como o intervalo angular
calor se torna nula (fim de queima ou 100% de frao de massa queimada), e{| ,
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
de frao de massa queimada, ej% (Heywood, 1988). Isto feito para evitar a
durao da combusto.
e e{| 1 e
4.30
4.6.10.
Presso mdia de combusto
A presso mdia de combusto foi calculada segundo a eq. (4.31),
uv
ghg de
wx
e
4.31
122
4.6.11.
Temperatura mdia de combusto
A temperatura mdia de combusto foi calculada segundo a eq. (4.32),
4
uv
ghg 4 de
wx
e
4.32
4.6.12.
Temperatura mdia dos gases no queimados durante a combusto
A temperatura mdia dos gases no queimados durante a combusto foi
calculada segundo a eq. (4.33),
4
uv
ghg 4 de
wx
e
4.33
4.6.13.
ngulo de desenvolvimento de chama
O ngulo de desenvolvimento de chama, e(I , foi estabelecido como o
4.34
123
4.6.14.
ngulo de queima rpida
O ngulo de queima rpida, e|% , foi estabelecido como o intervalo angular
1988), sendo dado pela eq. (4.35). a regio de queima mais estvel, que exclui
as oscilaes de incio e fim de queima,
e|% ej% 1 eTj%
4.35
4.6.15.
Frao de massa queimada
ghgww
d
de
de
4.36
4.37
calor a partir de valores positivos, sendo representado pelo eW . Testes foram
realizados e este critrio proporcionou maior repetibilidade no clculo do
124
1.0
Formulao
0.8
E (Ignio: -19_APMS)
0.6
0.4
0.2
-19
0.0
320
340
360
380
400
420
ngulo do Virabrequim []
e
2.1
125
4.7.
Determinao do coeficiente politrpico
A razo de calores especficos, t, presente na eq. (4.22), para clculo da taxa
expoente foi obtido para cada combustvel e condio operacional de teste, a partir
da anlise dos diagramas x '. As Figuras 4.11, 4.12 e 4.13 apresentam,
126
70
60
E (Ignio: -19_APMS)
Presso [bar]
50
40
30
20
10
-19
0
0
120
240
360
480
600
720
60
50
Presso [bar]
ngulo do Virabrequim []
40
Formulao
E
Ignio
30
20
10
0
0
60
120
180
240
300
360
420
Volume [cm3]
127
Presso [bar]
E
Ignio
10
40
60
80
100
200
400
Volume [cm3]
128
taxa de liberao de calor. Este valor est em coerncia com a literatura da rea
(Rassweiler & Withrow, 1938; Heywood, 1988).
4.8.
Metodologia de determinao das velocidades de propagao de
chama turbulentas no interior do cilindro
Nesta seo primeiramente ser apresentada a metodologia utilizada no
clculo da velocidade de propagao de chama turbulenta no interior do cilindro,
4.8.1.
Procedimento de clculo
Os dados experimentais necessrios para clculo das velocidades de
propagao de chama no interior do cilindro so a presso em fase com o ngulo
do virabrequim e a velocidade angular instantnea do motor. A curva de presso
utilizada foi a curva mdia, conforme descrito na Seo 4.6. A partir dos dados
experimentais, so calculados o volume instantneo em funo do ngulo de
virabrequim, a derivada do volume deslocado com o ngulo, a derivada da presso
com o ngulo, e criada uma base de tempo. A base de tempo construda a
partir da velocidade angular instantnea e posio angular do virabrequim,
possibilitando o clculo da velocidade de propagao de chama. Com este fim
calcula-se primeiramente a taxa de liberao de calor, em seguida a frao de
massa queimada, volume queimado e a velocidade de propagao de chama,
conforme ser descrito nas sees seguintes. Foi utilizado um modelo hbrido,
integrando a modelagem de uma zona para a taxa de liberao de calor com a
modelagem de duas zonas e propagao de frente de chama esfrica para clculo
da velocidade de propagao de chama, conforme ilustrado na Figura 4.14. A
motivao para utilizao de um modelo hbrido foi buscar um compromisso,
simplificando o clculo da taxa de liberao de calor a partir dos dados
experimentais, para diminuir o nmero de parmetros de modelagem a estimar, e,
129
Ignio
Admisso
Exausto
Injeo
Vb
Gs Queimado
Vub
Gs No Queimado
Parede
Pisto
Crter
4.8.1.2.
Taxa de liberao de calor
Em seguida, calcula-se a taxa de liberao de calor, utilizando a eq. (4.22),
130
4.8.1.3.
Frao de massa queimada
Conhecendo-se a taxa de liberao de calor pode-se calcular a taxa de
variao da frao de massa queimada em funo do ngulo do virabrequim e a
frao de massa queimada instantnea utilizando as eqs. (4.36) e (4.37), conforme
descrito na Seo 4.6.15.
4.8.1.4.
Clculo do volume dos gases queimados
Para calcular a velocidade de propagao da chama turbulenta do
combustvel no interior do cilindro necessrio o conhecimento do volume
queimado em cada posio de ngulo do virabrequim, obtido a partir da relao de
--$s 34
4.38
onde --$s a massa total no interior do cilindro dada pela soma das massas de
interior do cilindro, assumida como uniforme a cada instante. Cabe notar que a
diferena entre a constante de gs ideal do ar e dos produtos de combusto
menor que 2% (Ferguson, 1986).
4.8.1.5.
Clculo da temperatura dos gases queimados
4 calculado durante o perodo de combusto pela eq. (4.39),
4 1 1 1 4
4.39
131
4.8.1.6.
Clculo da temperatura mdia dos gases no cilindro
A temperatura mdia instantnea dos gases no interior do cilindro, 4 ,
calculada pela eq. (4.41), integrao da eq. (4.40), que por sua vez foi obtida a
partir da combinao da equao de gs ideal com as equaes de conservao de
energia e massa, conforme descrito no Apndice III,
d4 t 1 1 Or$
d'
Q
1 U
de
de
&'3
de
g
4 4$- 7 c
ghf
onde
d4
de
de
4.40
4.41
4.8.1.7.
Clculo da temperatura dos gases no queimados
O clculo da temperatura dos gases no queimados aps a ignio, 4 ,
JT
4wx Q U
4.42
onde t 1,30 foi calculado conforme descrito na Seo 4.7. 4wx e so,
132
dos gases no interior do cilindro, 4 , dada pela eq. (4.41), coincide com a
com a temperatura dos gases no queimados sendo dada pela eq. (4.42), a
4.8.1.8.
Clculo do volume dos gases no queimados
Por sua vez, o volume no queimado calculado de forma independente, a
1 1 --$s 34
4.43
'
'
S
' 7 ' '
4.44
133
4.8.1.9.
Identificao do raio de chama
Uma vez conhecido o volume queimado adimensional instantneo, ',$( , o
pisto.
As Figuras 4.15 e 4.16 ilustram a metodologia utilizada para construo das
tabelas de volume queimado versus o raio de chama. A geometria da cmara de
combusto do motor foi desenhada utilizando o programa de CAD tridimensional
SOLIDWORKS (Dassault Systmes, 2010). O modelo tridimensional da cmara
foi gerado a partir de medies detalhadas, fotografias e desenhos do fabricante
referentes ao cabeote e superfcie do pisto, observados na Figura 4.15.
Utilizando interseo de esferas, representativas da propagao de chama,
centradas na vela de ignio, com a geometria da cmara de combusto,
determinam-se, para diversas posies do pisto, os dados de volume queimado e
raio de chama. Nota-se nas Figuras 4.15 e 4.16 que a posio da vela neste motor,
representada por um ponto vermelho, no centralizada em relao cmara de
combusto. Observa-se tambm nestas figuras a existncia de uma geometria
diferenciada no topo do pisto e uma zona de squish na direo oposta vela de
ignio (regies planas no pisto e cabeote), projetadas para intensificar o nvel
de turbulncia no interior da cmara de combusto e direcionar a mistura de
encontro vela de ignio durante a fase de compresso.
134
Figura 4.16 Plano da vela utilizado para definir os raios de interesse para coleta
de dados do modelo de propagao de chama 3D - Posio do pisto: 5 mm em
relao ao PMS.
Neste procedimento importante a identificao e mapeamento dos raios
onde ocorre mudana da geometria da cmara, para cada posio do pisto. A
Figura 4.16 ilustra o mtodo para a posio do pisto de 5 mm a partir do PMS,
135
136
12.0
10.0
Vb / Vcc
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
rch / Dp
Figura 4.18 Volume queimado versus raio de chama adimensional para vrias
posies do pisto.
A Figura 4.19 mostra a rea de chama, adimensionalizada pela rea
transversal do cilindro, em funo do raio de chama adimensional. Nesta figura
tambm fica evidenciado o mapeamento detalhado realizado, capaz de capturar
diferentes comportamentos de evoluo da chama em funo da geometria
complexa da cmara de combusto de motor comercial. Isto pode ser identificado
nos diferentes trechos observados nas curvas, que podem ser descritos por
diferentes funes da rea de chama com o raio de chama.
A Figura 4.20 mostra um exemplo de clculo do raio de chama versus
ngulo do virabrequim para a formulao C na condio de 5500 rpm em plena
carga. Aps o raio de chama atingir a extremidade da cmara de combusto,
caracterizando o fim de queima, seu clculo finalizado. Na Figura 4.20 foi
representada uma linha de referncia correspondente a um dimetro de pisto
(1}z ), para melhor percepo da relao entre a durao de queima e as
dimenses geomtricas da cmara de combusto, e observao da coerncia dos
resultados.
137
1.6
1.4
1.2
Ach / AD
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Figura 4.19 rea de chama versus raio de chama adimensional para vrias
posies do pisto.
0.080
Formulao
C (Ignio: -21_APMS)
0.060
Raio de chama [m]
rch / Dp
0.040
0.020
-21
0.000
300
320
340
360
380
400
420
440
ngulo do Virabrequim []
138
4.8.1.10.
Clculo da velocidade de propagao de chama
A velocidade de propagao de chama turbulenta instantnea no interior do
cilindro foi calculada pela derivada do raio de chama em relao ao tempo,
conforme a eq. (4.45),
\zI
dI
d
4.45
ghTj% \zI de
j%
eTjJj%
4.46
4.8.2.
Consideraes sobre a metodologia utilizada para determinao das
velocidades de propagao de chama no interior do cilindro
A metodologia de obteno do calor liberado e frao de massa queimada, a
partir da curva de presso no interior do cilindro utilizando as eqs. (4.22), (4.23),
(4.36) e (4.37) um procedimento j consolidado na rea (Heywood, 1988;
Ramos, 1989; AVL, 2009b). A metodologia proposta no presente trabalho para
clculo da velocidade de propagao de chama representa uma extenso do
procedimento citado.
A introduo do conceito de relacionar as variveis de presso no interior do
cilindro, volume total instantneo da cmara de combusto, volume queimado
instantneo e frao de massa queimada, foi realizada por Rassweiler & Withrow
(1938), em trabalho descrito na Reviso Bibliogrfica.
Obert (1971) descreve a tcnica utilizada para analisar a evoluo dos
volumes queimados a partir de desenhos ou determinao fsica, usinando
modelos de cera da cmara de combusto, limitando-se a algumas posies do
139
140
Exausto
Admisso
10
15
20
ngulo de Virabrequim, graus aps ignio.
25
141
142
4.9.
Metodologia de determinao das relaes de reduo da velocidade
de propagao de chama no interior do cilindro para a velocidade
laminar do combustvel na condio padro
4.9.1.
Desenvolvimento das relaes de reduo
Para reduo das velocidades de propagao de chama turbulentas no
interior do cilindro em velocidades de chama laminares na condio padro de
temperatura e presso (298 K, 101325 Pa), props-se um comportamento tpico de
lei de potncia em relao s dependncias com a presso e temperatura,
4.47
4
U Q U
4j
j
4.48
143
&$% z }z
2300 $%
4.49
de medies mais detalhadas do motor, o que mais apropriado para a anlise dos
dados e realizao de simulaes. O Reynolds de admisso um parmetro que
representa bem as caractersticas mdias do escoamento no interior do cilindro do
motor (ver Annand, 1963; Barros, 2003).
144
\zI
4
n
3$( Q U Q U
j
4j
4.50
n
\zI
\zI
4
C 4 E C E
j
j
4.51
4.9.2.
Clculo das velocidades laminares dos combustveis de teste
Para clculo da relao de reduo proposta na eq. (4.50), necessrio
conhecer as velocidades de chama laminares dos combustveis na condio
padro, . Como no existem dados experimentais das velocidades laminares
145
Iso-octano
1,00
0,345
1,11
0,355
N-heptano
0,392
0,406
Tolueno
0,340
0,363
Etanol
0,403
0,466
Componente
Referncia
componentes.
Tabela 4.7 Velocidades de chama laminares das formulaes na condio
padro.
Velocidade de chama laminar [m/s]
1,00
0,3772
1,11
0,3725
0,4095
0,3780
0,4151
0,3812
0,4176
0,3763
0,4128
0,3820
0,4187
0,3735
0,4107
0,3789
0,4162
0,3855
0,4215
0,3679
0,4050
Mdia
0,3773
0,4141
Formulao
0,4140
146
4.9.3.
Metodologia de identificao dos expoentes de dependncia
Na apresentao da metodologia de identificao dos expoentes de
dependncia para reduo das velocidades de propagao de chama turbulentas,
sero adiantados de forma breve alguns resultados para melhor entendimento do
procedimento. Estes resultados sero posteriormente detalhados no Captulo 9.
Barros (2003) sugeriu dois regimes diferenciados de combusto para duas
diferentes faixas de Reynolds de admisso. Seguindo Barros (2003), no presente
trabalho tambm so propostos dois regimes diferenciados de combusto, desta
vez, divididos pelas condies de plena carga e carga parcial. Estas condies
apresentam caractersticas diferenciadas quanto ao nvel de turbulncia e razes
de equivalncia adotadas.
Desta forma, os dados instantneos das velocidades de propagao de
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
da
maior
variabilidade
existente
nestas
fases,
com
menor
147
Dependncia do Reynolds
(Formulao C, Plena carga)
20
Vpch / [Slo*(Tub/T0)2]
25
15
Y=1,073*X0,77
10
Velocidade [rpm]
2250
3875
5500
0
0
10
20
30
40
148
\zI
4.52
149
10.0
9.0
7.0
Vpchr (10_90%Xb)
8.0
Velocidade do motor [rpm]
1500
2250
3875
Mdia Mvel
Mdia geral: 1,001
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
Pontos
150
4.10.
Tcnicas estatsticas utilizadas na anlise dos resultados
As anlises estatsticas dos resultados foram realizadas utilizando o programa
STATISTICA (Statsoft, 2007).
4.10.1.
Anlises de Normalidade e Homoscedasticidade
Para constatar a qualidade dos dados experimentais no que diz respeito
aplicao das tcnicas estatsticas utilizadas no presente trabalho, primeiramente
foram realizadas anlises de Normalidade dos Resduos e Homogeneidade das
Varincias (Homoscedasticidade). Isto porque a tcnica de Fisher, utilizada para
comparao entre conjuntos de dados, e a tcnica de Planejamento e Anlise de
Misturas partem do princpio de que os dados apresentam estas caractersticas.
,99
2,0
Valor Normal Esperado
,95
1,5
1,0
,75
0,5
0,0
,55
-0,5
,35
-1,0
,15
-1,5
,05
-2,0
,01
-2,5
-3,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Resduo
151
Nmero de observaes
0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Torque [Nm ]
152
Resduos
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
71,0
71,5
72,0
72,5
73,0
73,5
74,0
74,5
75,0
75,5
76,0
76,5
Valores Preditos
153
4.10.2.
Tcnicas utilizadas para comparaes de conjuntos de dados e
anlises das influncias dos componentes nas variveis de interesse
4.10.2.1.
Tcnicas utilizadas para comparaes de conjuntos de dados
Para a realizao da comparao entre diferentes conjuntos de dados, podem
ser utilizados diversos testes estatsticos, dentre os quais se escolheu o teste de
Fisher LSD (Least Square Difference) para avaliar a hiptese nula Ho, de ausncia
de diferena entre os grupos. Trata-se de um teste considerado de sensibilidade
adequada, que se baseia na distribuio t-Student (Montgomery & Runger, 1994;
Calado & Montgomery, 2003).
4.10.2.2.
Tcnicas utilizadas para anlises das influncias dos componentes
nas variveis de interesse
Para a anlise da influncia dos componentes, utilizados nas formulaes
reduzidas, nas propriedades dos combustveis, parmetros de desempenho do
motor, parmetros de combusto e nas velocidades de propagao de chama no
interior do cilindro, foi utilizada a tcnica de Planejamento e Anlise de Misturas.
A tcnica de Planejamento e Anlise de Misturas, no presente trabalho aplicada a
misturas ternrias, permite a avaliao do impacto de diferentes composies de
trs elementos nas variveis de interesse, devendo as propores obedecerem eq.
(4.53) (Montgomery & Runger, 1994; Calado & Montgomery, 2003),
|
S 1
hT
4.53
154
155
representa um bom indcio de que o modelo pode ser preditivo, embora, no rigor
estatstico, os outros critrios devam ser satisfeitos.
importante notar que a anlise de tendncias do comportamento dos
fatores (variveis independentes) sobre as variveis de resposta, independe do
valor de 3 : e da adequao do modelo para predio das variveis dependentes.
4.54
4.55
4.56
156
analisados tenham
reunido os critrios
para o
condio, porm por vezes sem sentido fsico. Assim, conforme j mencionado,
uma qualidade de ajuste inferior no impede a extrao das tendncias gerais,
principalmente quando associada aos aspectos fsicos envolvidos e s anlises de
outras variveis de interesse relacionadas.
Deve-se tambm notar que os limites das escalas presentes nas legendas dos
grficos so colocados automaticamente pelo programa STATISTICA em funo
dos valores obtidos pelos modelos para as extremidades do domnio das
formulaes (vrtices dos tringulos). Isto importante para observar as
extrapolaes das tendncias, originadas a partir dos dados das formulaes
utilizadas, que se concentram em uma regio menor das escalas.
Para as variveis de interesse com mltiplos registros, derivadas diretamente
dos dados experimentais, os dados utilizados para construo dos modelos foram
os dados mdios, com cada combustvel e condio operacional.
Devido a problemas operacionais com os dados dos testes com a formulao
F na condio operacional de 2250 rpm em plena carga, esta formulao foi
excluda das anlises nesta condio, sendo possvel aproveitar apenas os dados
referentes s emisses de poluentes.
5
Resultados dos ensaios experimentais em banco de
provas de motor e identificao de formulaes reduzidas
representativas de gasolinas comerciais oxigenadas
158
159
160
161
Velocidade [rpm]
2250
Plena carga
3875
5500
1500
Torque
A
Consumo
Carga parcial
2250
3875
Consumo especfico
Torque
B
Consumo
Consumo especfico
Torque
C
Consumo
Consumo especfico
Torque
D
Consumo
Consumo especfico
Torque
E
Consumo
Consumo especfico
Torque
Consumo
Consumo especfico
Torque
G
Consumo
Consumo especfico
Torque
H
Consumo
Consumo especfico
Torque
Consumo
Consumo especfico
Torque
Consumo
Consumo especfico
162
se refletiram
nas
maiores
semelhanas
entre os
torques
estequiomtrica,
semelhante
relao
ar-combustvel
163
de formulaes
reduzidas
representativas
de combustveis
6
Anlise dos resultados de influncia dos componentes nas
propriedades dos combustveis e parmetros de
desempenho do motor
das
formulaes,
juntamente
com
os
modelos
matemticos
6.1.
Influncia dos componentes nas propriedades dos combustveis
Nesta seo so apresentadas as influncias dos componentes utilizados em
propriedades relevantes das formulaes reduzidas. Estas anlises serviro como
base para auxiliar na explicao da influncia dos componentes nos parmetros de
desempenho e combusto do motor, analisadas neste e nos captulos subsequentes.
Nas Figuras 6.1(a-f) so apresentadas as curvas de nvel das superfcies de
resposta obtidas para as propriedades ndice Antidetonante (IAD), poder
165
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
166
167
combustvel
admitido
pelo
motor
sob
lambda
unitrio
168
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figuras 6.4(a-e) Relaes molares, (a) Relao H/C molar; (b) Relao O/C
molar; (c) Frao molar de carbono; (d) Frao molar de hidrognio;
hidrognio (e)
Frao molar de oxignio.
169
6.2.
Influncia dos componentes nos parmetros de desempenho do
motor
Nesta seo so apresentadas as influncias dos componentes utilizados e
das propriedades dos combustveis nos parmetros de desempenho do motor:
torque de eixo; consumo de combustvel; consumo especfico; eficincia global;
eficincia volumtrica; estabilidade de combusto e emisses de poluentes. A
estabilidade de combusto, apesar de ser um parmetro de combusto, foi tratada
neste captulo por estar relacionada com a dirigibilidade do veculo.
importante salientar que, em funo do projeto do motor, das seis
condies operacionais avaliadas, todas as condies em plena carga e mais a
condio de 1500 rpm em carga parcial apresentaram susceptibilidade para
ocorrncia de detonao. Tal ocorrncia limitou o avano de ignio calibrado
para as formulaes de octanagens mais baixas. As condies de 2250 e 3875 rpm
em carga parcial no apresentaram susceptibilidade para ocorrncia de detonao
com as formulaes avaliadas.
170
6.2.1.
Torque de eixo
Para o torque foram obtidos modelos estatisticamente significativos para as
condies de 2250,, 3875 e 5500 rpm em plena carga e para a condio
o de 1500
rpm em carga parcial. As tendncias podem ser visualizadas nas Figuras 6.5(a-d),
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 6.5(a-d) Torque do motor, (a) 2250 rpm em plena carga; (b) 3875
rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em carga
parcial.
A susceptibilidade para ocorrncia de detonao nestas
estas condies
operacionais influenciou a calibrao do avano de ignio do motor, limitando-o
limitando
principalmente com as formulaes de octanagens
octanage mais baixas (maiores
maiores teores de
n-heptano),, conforme pode ser observado nas Figuras 6.6(a-d),, referentes ao
avano de ignio otimizado.
171
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 6.6(a-d) Avano de ignio, (a) 2250 rpm em plena carga; (b) 3875
rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em carga
parcial.
d),, os sinais negativos presentes nas legendas indicam
Nas Figuras 6.6(a-d)
ngulos antes do PMS. Assim,
Assim, maiores ngulos de avano de ignio
correspondem a valores negativos com maiores mdulos. Os maiores avanos de
ignio, otimizados para o MBT (Maximum Break Torque) ou MBT / LDI (Limite
de Detonao Inferior) coincidentes nas formulaes com maiores teores de
tolueno e iso-octano,, explicam as tendncias destes componentes contriburem
para elevar o torque.. Por sua vez, as formulaes com maiores teores de n-heptano
apresentaram torques reduzidos,
reduzidos na medida em que foram calibrados
ibrados menores
avanos de ignio, no LDI.
LDI
As Figuras 6.5(a-d),, incluindo os modelos gerados, tambm sugerem que o
iso-octano
octano pode ser mais efetivo que
qu o tolueno em aumentar o torque.. A mudana
172
173
6.2.2.
Consumo de combustvel
Considerando o consumo de combustvel,
combustvel foram obtidos modelos
estatisticamente significativos para todas as condies operacionais avaliadas,
avaliadas
apresentando as mesmas tendncias,
tendncias as quais podem ser observadas nos exemplos
das Figuras 6.7(a-b),, referentes a 5500 rpm em plena carga e 2250 rpm em carga
parcial.
(a)
(b)
Figuras 6.7(a-b) Consumo de combustvel, (a) 5500 rpm em plena carga; (b)
2250 rpm em carga parcial.
Maiores concentraes de tolueno tenderam
tende
a elevar o consumo de
combustvel, enquanto maiores concentraes de iso-octano
iso
e n-heptano
heptano tenderam
tende
a reduzi-lo. O n-heptano
heptano se mostrou mais efetivo que o iso-octano
octano na reduo do
consumo de combustvel. interessante notar a relao que existe entre as Figuras
6.7(a-b) e a Figura 6.1(c)), referente relao ar-combustvel
combustvel estequiomtrica.
Quanto maior a relao ar-combustvel
ar
estequiomtrica da formulao, menor o
consumo de combustvel. Na Figura 6.1(c) nota-se
se uma leve assimetria que
contribui para a maior efetividade do n-heptano
n
em ralao ao iso--octano na
reduo do consumo de combustvel. As menores massas especficas e T50
(Figuras 6.1(d) e 6.1(e))) das formulaes com maiores teores de n-heptano
n
tambm contribuem em favor do n-heptano,
n heptano, na medida em que facilitam a
evaporao e formao da mistura ar-combustvel.
ar
174
6.2.3.
Consumo especfico de combustvel
Nas Figuras 6.8(a--d) so apresentados os modelos estatisticamente
significativos obtidos para as condies operacionais de plena carga e para 1500
rpm em carga parcial, enquanto nas Figuras 6.9(a-b) so mostrados os modelos
(a)
(b)
(c)
(d)
175
(a)
(b)
176
6.2.4.
Eficincia global do motor
Considerando a eficincia global,
global obtiveram-se modelos estatisticamente
significativos para todas as condies operacionais, exceto para 3875 rpm em
carga parcial. Esta condio operacional apresentou as eficincias mais baixas e
maiores dificuldades na observao de diferenas entre os combustveis. Nas
Figuras 6.10(a-d) e 6.11 so mostrados os modelos matemticos e as tendncias
de influncias dos componentes sobre a eficincia global,
global respectivamente para as
condies operacionais passveis e no passveis de ocorrncia de detonao.
detonao
(a)
(b)
177
(c)
(d)
Figuras 6.10(a-d) Eficincia global do motor, (a) 2250 rpm em plena carga;
(b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm
em carga parcial.
178
relao
eficincia
volumtrica,
obtiveram-se
modelos
179
(a)
(b)
(c)
Figuras 6.12(a-c) Eficincia volumtrica, (a) 3875 rpm em plena carga; (b)
5500 rpm em plena carga; (c) 1500 rpm em carga parcial.
Quanto menor a relao ar-combustvel
ar combustvel estequiomtrica maior a eficincia
volumtrica. Para esta anlise, deve-se
deve se lembrar que foi adotada a mesma posio
da borboleta do acelerador nos ensaios em dada condio operacional para as
diferentes
erentes formulaes. Desta forma, a relao observada entre eficincia
volumtrica e relao ar-combustvel
combustvel estequiomtrica pode ser explicada pelo fato
de que as menores relaes ar-combustvel
ar combustvel estequiomtricas representam maiores
quantidades de combustvel
el fornecidas ao motor para um lambda fixo (maiores
consumos, Figuras 6.7(a-b)
b)),, o que exige maiores quantidades de energia para sua
vaporizao. Esta energia extrada do ar de admisso, resfriando-o
resfriando o e aumentando
sua massa especfica.. Maiores concentraes de tolueno tenderam a melhorar a
eficincia volumtrica.
As maiores entalpias de vaporizao por kg de ar estequiomtrico das
formulaes com maiores teores de tolueno (Figura 6.3)) tambm contribuem
contribu
para
180
6.2.6.
Estabilidade de combusto
Neste trabalho a estabilidade da combusto foi avaliada atravs do
coeficiente de variao da presso mdia efetiva indicada, % , calculado
conforme descrio no Captulo 4. Valores reduzidos do % esto
associados a melhores estabilidades de combusto. Para o % foram
obtidos modelos estatisticamente significativos para as condies operacionais de
2250, 3875 e 5500 rpm em plena carga e para a condio de 1500 rpm em carga
parcial. As tendncias visualizadas nas Figuras 6.13(a-d) podem ser relacionadas
com a Figura 6.1(a), referente ao IAD, Figuras 6.6(a-d), referentes ao ngulo de
avano de ignio calibrado, e com as Figuras 6.5(a-d), referentes ao torque de
eixo.
181
(a)
(b)
(c)
(d)
182
6.2.7.
Emisses
Nesta seo so apresentadas as influncias dos componentes nas emisses
de dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e hidrocarbonetos (HC).
6.2.7.1.
Emisses de CO2
Nas Figuras 6.14(a-f) podem ser observados os modelos estatisticamente
significativos elaborados para as emisses de CO2 em todas as condies
operacionais avaliadas.
183
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
184
6.2.7.2.
Emisses de CO
Considerando
as
emisses
de
CO
CO,
foram
elaborados
modelos
6.15(a-e).
(a)
(b)
(c)
185
(d)
(e)
186
6.2.7.3.
Emisses de HC
Com relao s emisses de HC foi possvel obter modelos estatisticamente
significativos para as condies operacionais de 3875 e 5500 rpm em plena carga
e para as condies de 1500 e 3875 rpm em carga parcial, conforme pode ser
(a)
(b)
(c)
(d)
187
188
6.2.7.4.
Emisses especficas em g/kWh
interessante notar que ao converter as emisses em concentrao
volumtrica para emisses especficas, em g/kWh, h algumas mudanas de
tendncias, uma vez que o consumo de combustvel e a potncia desenvolvida
pelo motor passam a ter impactos mais significativos.
No caso das emisses de CO2, nas condies passveis de detonao,
exemplificadas pela condio de 3875 rpm em plena carga, na Figura 6.17, as
formulaes com maiores teores de n-heptano apresentaram maiores nveis de
emisses. Isto ocorreu em funo dos menores torques (e potncias)
desenvolvidos com estas formulaes. As tendncias de menores emisses em
concentrao volumtrica, associadas s tendncias de maiores torques das
formulaes com maiores teores de iso-octano em relao s formulaes com
maiores teores de tolueno (Figuras 6.14(a-d) e 6.5(a-d)), favorecem o iso-octano.
Este componente contribui para menores nveis de emisses em g/kWh do que o
tolueno.
189
190
carga
Figura 6.19 Emisses de CO em g/kWh a 3875 rpm, plena carga.
Para as condies operacionais no passveis de detonao, exemplificadas
exemplificada
pela condio de 2250 rpm em carga parcial, na Figura 6.20,, os menores
consumos de combustvel reforam os menores nveis de emisses de CO em
concentrao volumtrica observados para as formulaes com maiores teores de
n-heptano (Figura 6.15(d))). Em seguida vm as formulaes com maiores teores
de iso-octano
octano e, por fim, tolueno.
tolueno. Isto porque para estas condies operacionais,
no h diferenas relevantes entre os torques (e potencias) desenvolvidos com as
diferentes formulaes.
parcial
Figura 6.20 Emisses de CO em g/kWh a 2250 rpm, carga parcial.
191
192
entre
a relao
ar-combustvel
193
194
do motor.
7
Anlise dos resultados de influncia dos componentes nos
parmetros de combusto no motor
7.1.
Curvas tpicas caractersticas do processo de combusto no motor
So apresentadas nas Figuras 7.1 a 7.6, respectivamente a curva de presso
no interior do cilindro, diagramas de presso versus volume deslocado, a taxa de
liberao de calor aparente, curva de frao de massa queimada e temperaturas
obtidas para as formulaes reduzidas B e I, na condio operacional de 3875 rpm
em plena carga.
196
80
70
B (Ignio: -27_APMS)
I (Ignio: -10_APMS)
Presso [bar]
60
50
40
30
20
10
-27 -10
0
0
120
240
360
480
600
720
Figura 7.1 Curvas de presso das formulaes B e I a 3875 rpm em plena carga.
80
70
60
Presso [bar]
ngulo do Virabrequim []
50
Formulao
B
I
Ignio B
Ignio I
40
30
20
10
0
0
60
120
180
240
300
360
420
Volume [cm3]
197
Presso [bar]
100
Formulao
B
I
Ignio B
Ignio I
10
40
60
80
200
100
400
2000
Formulao
B (Ignio: -27)
I (Ignio: -10)
Volume [cm3]
1500
1000
500
-27
300
320
-10
340
360
380
400
420
440
ngulo do Virabrequim []
Figura 7.4 Taxa de liberao de calor aparente das formulaes B e I a 3875 rpm
em plena carga.
198
1.0
Formulao
0.8
B (Ignio: -27_APMS)
I (Ignio: -10_APMS)
0.6
0.4
0.2
-27
0.0
300
320
-10
340
360
380
400
420
440
2400
Formulao
B (Tm)
2100
Temperatura [K]
ngulo do Virabrequim []
I (Tm)
B (Tub)
I (Tub)
B (Tb)
I (Tb)
1800
1500
1200
900
600
300
-27 -10
0
0
120
240
360
480
600
720
ngulo do Virabrequim []
199
7.2.
Influncia dos teores dos componentes nos parmetros de
combusto
7.2.1.
Presso mdia efetiva indicada (IMEP)
Foi possvel estabelecer modelos estatisticamente significativos somente
para as condies operacionais onde a ocorrncia de detonao foi um fator
limitante para a calibrao do motor (rotaes de plena carga e 1500 rpm em
carga parcial). Desta forma possvel analisar algumas tendncias. Observa-se
pelas Figuras 7.7(a-d) e pelos coeficientes dos modelos gerados que as
formulaes com maiores teores de tolueno e iso-octano apresentaram as maiores
presses mdias efetivas indicadas, principalmente em funo da maior
octanagem (Figura 6.1(a)), que permitiu maiores avanos de ignio (Figura
6.6(a-d)), privilegiando o torque. A tendncia geral foi a mesma observada para o
torque (Figura 6.5(a-d)). Entretanto, ao contrrio do observado para o torque, o
tolueno apresentou tendncia de superioridade em relao ao iso-octano.
200
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.7(a-d) IMEP,, (a) 2250 rpm em plena carga; (b) 3875 rpm em plena
carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em carga parcial.
7.2.2.
Presso mdia efetiva de bombeamento (PMEP)
(
No foi possvel encontrar modelos estatisticamente significativos para a
presso mdia efetiva de bombeamento nas condies operacionais avaliadas.
Desta forma, a diferena na eficincia volumtrica proporcionada pelos diferentes
combustveis (Figuras 6.12(a-c))
6.12(a
no foi sentida no PMEP.. Ressalta-se
Ressalta
que a
presso mdia efetiva de bombeamento influenciada pela dinmica do
escoamento nos coletores e, principalmente, pelo tempo e perfil de abertura e
fechamento das vlvulas de admisso e descarga,
descarga, que so parmetros de projeto
do motor.
201
7.2.3.
Presso mdia efetiva de atrito (FMEP)
(
Com relao presso mdia efetiva de atrito, foram obtidos modelos
estatisticamente significativos para as condies operacionais susceptveis
ocorrncia de detonao. Observa-se
Observa nas Figuras 7.8(a-d)
d) que as formulaes com
maiores teores de tolueno e iso-octano
iso octano proporcionaram maiores atritos mecnicos.
H tendncia
ncia do tolueno em contribuir para maiores presses de atrito do que o
iso-octano.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.8(a-d) FMEP,, (a) 2250 rpm em plena carga; (b) 3875 rpm em
plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em carga parcial.
As presses mdias de combusto desenvolvidas no interior do cilindro
durante o intervalo angular de combusto, , podem ser vistas nas Figuras 7.9
(a-d),
d), nas mesmas condies operacionais, com tendncias semelhantes entre si.
202
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.9(a-d) Presso mdia de combusto, (a) 2250 rpm em plena carga;
(b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm
em carga parcial.
se tendncia do tolueno e iso-octano
iso octano em contribuir para maiores
Observa-se
pressess mdias de combusto em funo dos maiores avanos de ignio
(Figuras 6.6(a-d)) das formulaes com maiores teores destes componentes.
componentes
Podem-se
se relacionar estas tendncias com as maiores presses de atrito (FMEP)
proporcionadas por maiores teores destes componentes em relao ao n-heptano
n
(Figuras 7.8(a-d)).. Por sua vez, o tolueno contribui de forma mais significativa
que o iso-octano
octano no aumento da presso mdia de combusto, o que explica a
tendncia do tolueno em contribuir para maiores presses de atrito
atrito em relao ao
iso-octano.
As presses mdias de combusto esto em sintonia com as presses mdias
efetivas indicadas (IMEP),
), vistas nas Figuras 7.7(a-d),
7.7(a d), com influncias mais
203
7.2.4.
Eficincias
Conforme exposto no Captulo 4, para se avaliar a eficincia de converso
da energia qumica do combustvel no interior do cilindro do motor, antes das
perdas mecnicas, foram utilizados dois parmetros. O primeiro a razo entre o
calor lquido liberado na combusto e a energia presente no combustvel admitido
no ciclo, chamada de eficincia de combusto. Esta pode ser considerada uma
medida da eficincia de converso da energia qumica do combustvel em energia
til aparente. O segundo parmetro avaliado foi a eficincia trmica, razo entre o
trabalho indicado por ciclo e a energia presente no combustvel admitido. A
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
7.2.4.1.
Eficincia de combusto
Para a eficincia de combusto, estabeleceram-se modelos estatisticamente
significativos para as condies operacionais onde a ocorrncia de detonao foi
um fator limitante para a calibrao do motor. As tendncias observadas nas
Figuras 7.10(a-d) indicam maiores eficincias de combusto para as formulaes
com maiores teores de n-heptano, seguido por iso-octano e, por fim, tolueno. Isto
est relacionado com o grau de dificuldade de quebra das estruturas moleculares
presentes nos combustveis. Os resultados mostram coerncia com a
complexidade molecular dos componentes utilizados, passando de uma cadeia reta
204
no caso do n-heptano,
heptano, para ramificada no iso-octano
iso octano e em forma de anel no
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.10(a-d) Eficincia de combusto, (a) 2250 rpm em plena carga; (b)
3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em
carga parcial.
Naa condio operacional de 2250 rpm em carga parcial, no susceptvel
detonao, obteve-se
se modelo estatisticamente significativo sugerindo tendncia
semelhante para a eficincia de combusto, apesar da qualidade de ajuste inferior,
em funo das menores diferenas entre as formulaes. Observa-se
Obser se na Figura
7.11 novamente a superioridade do n-heptano,
n heptano, seguido, respectivamente, pelo isoiso
octano e tolueno na converso da energia qumica do combustvel em energia til
aparente.
205
7.2.4.2.
Eficincia trmica
Considerando a eficincia trmica, tambm foi possvel obter modelos
estatisticamente significativos nas
as condies operacionais onde a ocorrncia de
detonao foi um fator limitante para a calibrao do motor. Pode ser observado
nas Figuras 7.12(a-d) que a eficincia trmica apresentou tendncia contrria
eficincia de combusto, sendo maior para os combustveis
combustveis com maiores teores de
tolueno e iso-octano.
octano. Isto ocorreu em funo da otimizao da calibrao, com
maiores avanos de ignio utilizados nos combustveis com maiores octanagens
(Figuras 6.6(a-d) e Figura 6.1(a)),
6.1
que privilegiaram o torque.
206
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.12(a-d) Eficincia trmica, (a) 2250 rpm em plena carga; (b) 3875
rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em carga
parcial.
Desta forma, apesar da melhor eficincia de combusto para as formulaes
com maiores teores de n-heptano
heptano (Figuras 7.10(a-d)),
), o momento mais adequado
da ignio foi preponderante para proporcionar
proporcionar maior eficincia na converso da
energia til aparente em trabalho indicado, para as formulaes reduzidas com
maiores teores de tolueno e iso-octano.
iso
A tendncia de melhor eficincia de combusto das formulaes com
maiores teores de iso-octano
octano em relao
relao s formulaes com maiores teores de
tolueno (Figuras 7.10(a-d))
d)) no se traduziu em maiores eficincias trmicas,
havendo inverso de tendncia, com superioridade das formulaes com maiores
teores de tolueno em relao ao iso-octano
iso
na eficincia trmica.
Conforme visto em sees anteriores, esta inverso de tendncia explicada
pelas maiores presses mdias de combusto desenvolvidas pelas formulaes
207
Figura 7.13 Energia admitida por ciclo a 5500 rpm em plena carga.
carga
208
Figura 7.14 Energia aparente por ciclo a 5500 rpm em plena carga.
carga
7.2.4.3.
Eficincia mecnica
Nas Figuras 7.15(a-d)
7.15(a
so apresentados os modelos estatisticamente
significativos para a eficincia
ficincia mecnica,
mecnica, que foram obtidos somente nas
n
condies operacionais sujeitas ocorrncia de detonao.
(a)
(b)
209
(c)
(d)
Figuras 7.15(a-d) Eficincia mecnica, (a) 2250 rpm em plena carga; (b)
3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em
carga parcial.
Observa-se
se que as formulaes com maiores teores de tolueno e iso-octano
iso
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210
7.2.5.
Retardo de ignio
Conforme exposto no Captulo 4, o retardo de ignio considerado foi o
intervalo angular entre o momento da centelha e o incio da liberao de calor de
combusto, definido
do de forma arbitrria como o intervalo angular entre o instante
de centelhamento e o momento em que a taxa de liberao de calor supera as
perdas de calor da carga no interior do cilindro.
As condies de 2250 rpm em plena carga e 1500 rpm em carga parcial
parci
apresentaram
modelagens
estatisticamente
significativas
com
tendncias
(a)
(b)
Figuras 7.16(a-b) Retardo de ignio, (a) 2250 rpm em plena carga; (b) 1500
rpm em carga parcial.
As formulaes com maiores teores de iso-octano
iso octano e tolueno apresentaram os
maiores retardos de ignio, o que est coerente com suas estruturas moleculares
mais complexas, que dificultam as quebras,
quebras, conforme visto na Seo 7.2.4.1.,
referente eficincia de combusto. Alm disto, tolueno e iso-octano
iso octano possibilitam
a adoo de um maior avano de ignio na calibrao otimizada (Figuras 6.6(ad)). Quanto maior o avano,
avano menor o intervalo angular de compresso e,
consequentemente, menor a temperatura na cmara no momento da centelha,
aumentando o retardo de ignio.
ignio Tal fato confirmado ao se observar as Figuras
7.17(a-b),, referentes s temperaturas de ignio (momento da centelha).
211
(a)
(b)
Figuras 7.17(a-b) Temperatura de ignio, (a) 2250 rpm em plena carga; (b)
1500 rpm em carga parcial.
Tambm foi possvel estabelecer modelos estatisticamente significativos
para as condies
ies operacionais de 3875 e 5500 rpm em plena carga, apresentadas
nas Figuras 7.18(a-b).
(a)
(b)
Figuras 7.18(a-b) Retardo de ignio, (a) 3875 rpm em plena carga; (b) 5500
rpm em plena carga.
interessante notar que estas condies operacionais com elevadas rotaes
em plena carga apresentaram uma inverso de tendncias,
tendncia , com tolueno e isoiso
octano contribuindo agora para diminuir o retardo de ignio. Isto ocorreu apesar
das tendncias
ncias para as temperaturas de ignio terem permanecido as mesmas,
conforme pode ser visto nas Figuras 7.19(a-b).
212
(a)
(b)
7.2.6.
Parmetros de Wiebe e duraes de queima
Nesta seo so analisados os parmetros de Wiebe, e ,, intervalo
angular de 0 a 10% de frao de massa queimada (ngulo de desenvolvimento de
chama), intervalo angular de 10 a 90% de frao de massa queimada (ngulo de
queima rpida) e intervalo angular
angular de 0 a 100% de frao de massa queimada
(durao total da combusto). O parmetro e a durao de combusto esto
inter-relacionados.
relacionados. Existe a tendncia de quanto maior o ,, menor a durao de
213
e 7.21(a-d).
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.20(a-d) Parmetro de Wiebe, (a) 2250 rpm em plena carga; (b)
3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em
carga parcial.
214
(a)
(b)
(c)
(d)
Figuras 7.21(a-d) Durao de combusto, (a) 2250 rpm em plena carga; (b)
3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d) 1500 rpm em
carga parcial.
De uma maneira geral, as formulaes com maiores teores de tolueno e isoiso
octano tenderam a aumentar o parmetro de Wiebe e reduzir a durao da
combusto, o que est relacionado com o momento mais adequado para a
combusto, em funo da otimizao do avano
avano de ignio. As tendncias
coerentes encontradas entre as diferentes condies operacionais, tanto para
como para a durao de combusto, reforam esta concluso e a relao entre
estes parmetros. As variaes nas tendncias observadas para tolueno e isooctano relacionam-se
se com as dificuldades na determinao precisa do ngulo de
fim de queima, que sofre grande influncia da turbulncia e extino da chama
nas paredes, conforme j comentado em captulos anteriores.
Por sua vez, com relao ao parmetro
parm
de Wiebe, somente as condies
operacionais de 3875 rpm em plena carga e 1500 rpm em carga parcial
215
(a)
(b)
Figuras 7.22(a-b) Parmetro de Wiebe, (a) 3875 rpm em plena carga; (b)
1500 rpm em carga parcial.
De forma anloga durao total de combusto, o intervalo angular de 10 a
90% de frao de massa queimada, presente nas Figuras 7.23(a-d),
7.23(a d), segue a mesma
tendncia, mostrando que tolueno e iso-octano
iso octano reduzem este intervalo angular,
tendendo a aumentar a velocidade de queima. Nota-se
Nota se uma maior efetividade do
tolueno em relao ao iso-octano
iso octano na tendncia de elevao da velocidade de
queima, que ser melhor analisada no Captulo 8, referente aos resultados de
velocidade de propagao de chama no interior do cilindro.
(a)
(b)
216
(c)
(d)
Figuras 7.23(a-d) ngulo de queima rpida (10 a 90% de ), (a) 2250 rpm em
plena carga; (b) 3875 rpm em plena carga; (c) 5500 rpm em plena carga; (d)
1500 rpm em carga parcial.
No foi possvel encontrar modelos estatisticamente significativos para o
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217
7.3.
Comentrios
Pelo exposto nos Captulos 6 e 7, nota-se que o n-heptano pode ser um
componente interessante para formulaes em aplicaes especiais, onde o
fenmeno da detonao no seja susceptvel, na medida em que ele contribui para
uma reduo do consumo (Figura 6.7(b)), melhora na eficincia de combusto
(Figura 7.11), reduo do consumo especfico (Figura 6.9(a)) e aumento de
eficincia global (Figura 6.11), com reduo de emisses de CO e HC. Sua
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218
8
Resultados das velocidades de propagao de chama
turbulentas no interior do cilindro do motor
8.1.
Curvas tpicas caractersticas da evoluo do raio de chama e
velocidades instantneas de propagao de chama turbulentas no
interior do cilindro do motor
So apresentadas nas Figuras 8.1 e 8.2, respectivamente a curva da evoluo
do raio de chama e da velocidade instantnea de propagao de chama turbulenta
no interior do cilindro, obtidas para as formulaes reduzidas J e D, na condio
operacional de 2250 rpm em plena carga. Conforme explanado no Captulo 4,
Figura 4.20, nas curvas da evoluo do raio de chama foi representada uma linha
de referncia correspondente a um dimetro de pisto (1 ), para melhor
percepo da relao entre a durao de queima e as dimenses geomtricas da
cmara de combusto.
220
0.080
Formulao
J (Ignio: -23)
(Incio queima: -19.4)
D (Ignio: -12)
(Incio queima: -8.6)
J_10%Xb
0.060
J_50%Xb
J_90%Xb
D_10%Xb
D_50%Xb
0.040
D_90%Xb
*Nota:(-)_APMS
0.020
-19.4 -12
-23
0.000
300
320
-8.6
340
360
380
400
420
440
40
J_50%Xb
Vpch [m/s]
ngulo do Virabrequim []
J_90%Xb
30
D_10%Xb
D_50%Xb
D_90%Xb
*Nota:(-)_APMS
20
10
-19.4
-23
0
320
-12
340
-8.6
360
380
400
420
ngulo do Virabrequim []
221
222
0.080
0.060
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
1Dp
0.040
*Nota:(-)_APMS
0.004
0.003
0.020
0.002
-14.7
-8.6
0.001
-14
-14.7 -12
-21
0.000
300
320
340
-9.2
0
-9.2
-8.6
360
345
380
348
400
351
420
354
440
ngulo do Virabrequim []
223
8.2.
Resultados das velocidades de propagao de chama turbulentas
para os diferentes combustveis e condies operacionais
Para efeito de apresentao de resultados e comparao entre as velocidades
de propagao de chama dos diferentes combustveis nas diferentes condies
operacionais, utilizou-se a velocidade mdia no intervalo angular de 10 at 90%
de frao de massa queimada. Esta metodologia foi adotada para eliminar a
influncia do incio e fim do processo de combusto na velocidade de propagao
de chama. O intervalo angular de 0 a 10% de frao de massa queimada
corresponde ao intervalo de desenvolvimento de chama, que, conforme visto
anteriormente, pode ser altamente influenciado pelo escoamento prximo da vela
no momento da centelha, de forma aleatria e descolada do comportamento mdio
dentro do cilindro. Alm disso, cada combustvel possui um retardo da ignio
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224
3875 rpm
5500 rpm
19,48
28,72
37,33
18,66
27,47
37,26
18,98
29,12
37,97
18,54
28,69
37,55
19,65
28,12
37,85
26,31
35,59
19,91
29,86
37,96
19,36
27,98
37,32
18,61
25,45
37,12
21,01
28,01
35,33
Formulao
2250 rpm
3875 rpm
14,04
17,92
24,79
13,69
17,80
24,96
14,12
18,28
26,79
13,44
19,48
25,86
14,67
19,26
26,22
12,59
18,80
25,30
13,27
18,38
26,06
12,17
19,55
26,79
11,20
19,56
25,15
13,67
19,45
24,50
225
8.3.
Influncia dos componentes nas velocidades de propagao de
chama turbulentas no interior do cilindro do motor
Para estas anlises foram utilizadas as velocidades de propagao de chama
turbulentas mdias apresentadas na Seo 8.2 (Tabelas 8.1 e 8.2) no lugar das
velocidades instantneas para reduzir o volume de dados a serem tratados,
contudo sem prejuzo das anlises estatsticas que se seguem.
Foi possvel obter modelos estatisticamente significativos para todas as
condies operacionais de plena carga e para 2250 rpm em carga parcial,
conforme pode ser observado nas Figuras 8.4(a-d).
226
(a)
(b)
(c)
(d)
227
228
(a)
(b)
229
(a)
(b)
(c)
230
heptano. Isto ocorreu, mesmo para uma faixa mais restrita de variao dos
avanos de ignio calibrados (Tabela AV.1 do Apndice V). A calibrao do
motor mais uniforme entre as formulaes nesta condio operacional contribuiu
para o no estabelecimento de modelos estatisticamente significativos para o
avano de ignio, presso mdia de combusto e temperatura mdia dos gases
no queimados durante a combusto. Desta forma, no foi possvel comparar as
tendncias isoladas destes parmetros com as tendncias das velocidades de
propagao de chama turbulentas na cmara.
O comportamento observado sugere que a avaliao isolada da velocidade
de chama laminar tem uma importncia relativa quando se busca otimizar a
interao combustvel motor. Na seleo de componentes e desenvolvimento de
formulaes de combustveis, a velocidade de chama laminar deve sempre ser
associada a outras propriedades fsico-qumicas dos combustveis e parmetros de
calibrao do motor. Sua importncia poder ser relativamente maior ou menor, a
depender da aplicao desejada.
A existncia de um comportamento mdio semelhante entre as velocidades
de propagao de chama turbulentas em diferentes condies operacionais do
motor sugere a existncia de um padro funcional na transformao das
velocidades de chama laminares dos combustveis em velocidades de propagao
de chama no interior do cilindro. Os resultados apresentados no Captulo 9
materializam este padro mdio.
9
Relaes para reduo das velocidades de propagao de
chama turbulentas no motor em velocidades de chama
laminares dos combustveis
9.1.
Relaes de reduo
Conforme visto na Reviso Bibliogrfica e no Captulo 4, referente s
metodologias utilizadas no presente trabalho, uma das abordagens adotadas pelos
programas de simulao de motores para simular a combusto utilizar as
velocidades de chama laminares dos combustveis na condio padro. Estas so
corrigidas para a condio de temperatura e presso no motor, utilizando relaes
e expoentes tpicos do regime laminar. Em seguida, corrige-se novamente a
velocidade por um coeficiente de ajuste, designado muitas vezes por fator de
turbulncia, para se calcular a velocidade de propagao de chama, conforme eq.
(9.1),
9.1
232
!
4.48
233
'
'
(
(
plena carga
carga parcial
plena carga
carga parcial
0,82
0,89
0,02169
-0,02404
Formulao
0,82
0,96
0,00110
-0,02880
0,77
0,87
0,03693
-0,00601
0,77
0,86
0,03757
-0,00837
0,75
0,93
0,01459
-0,01272
0,78
0,81
0,03763
-0,00881
0,79
1,04
0,01706
-0,02469
0,67
0,95
0,04462
-0,01085
0,70
0,90
0,04357
-0,01402
0,62
0,94
0,00121
-0,01697
Mdia
0,749
0,915
0,02560
-0,01553
com Reynolds foram de ' 0,75 em plena carga e ' 0,92 em carga parcial. Os
234
./0
3
,34
,12
9.2
0.
3
6,74
,53
9.3
90.
./0
,12
:
;
0.
,53
: ;
9.4
,34
: ;
9.5
6,74
: ;
Formulao
Plena carga
Carga parcial
1,0080
0,8023
1,0084
0,8450
0,9447
-5,5349
1,0010
0,1013
1,0676
6,7580
1,0696
6,9584
1,0726
7,2583
1,0659
6,5922
0,9910
-0,8996
1,0606
6,0567
1,0744
7,4397
1,0673
6,7265
0,9996
-0,0435
1,0275
2,7464
1,0971
9,7091
1,0607
6,0704
1,0985
9,8544
1,0430
4,2959
0,9650
-3,4975
1,0412
4,1205
Mdia
1,0318
3,1846
1,0445
4,4513
235
236
10.0
9.0
8.0
Vpchr (10_90%Xb)
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
10.0
9.0
8.0
7.0
Vpchr (10_90%Xb)
Pontos
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
Pontos
237
10.0
9.0
8.0
Vpchr (10_90%Xb)
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
420
10.0
9.0
8.0
7.0
Vpchr (10_90%Xb)
Pontos
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
Pontos
238
239
240
241
Formulao
Plena
Carga
Plena
Carga
Plena
Carga
carga
parcial
carga
Parcial
carga
parcial
44,6647
26,6720
2,5016
2,1956
20,8338
14,0808
51,0189
27,4876
2,5793
2,2136
20,5021
14,0080
39,3950
25,4435
2,4382
2,1889
20,5146
13,6308
38,1577
25,4253
2,3933
2,1608
20,7861
13,9104
47,7837
27,9213
2,5209
2,2010
21,0475
14,1138
32,9889
23,9400
2,3258
2,1331
24,3022
13,6925
49,7659
27,8219
2,5715
2,2217
20,5603
13,8900
36,7812
24,4385
2,3676
2,1380
21,0082
13,7084
33,1652
22,7862
2,3171
2,1094
20,8213
13,5588
53,5222
27,7790
2,5583
2,1798
21,5041
14,3405
Formulao
2250 rpm
plena carga
carga parcial
19,66
28,72
17,92
19,63
27,47
17,80
26,17
19,02
29,12
18,28
25,60
19,04
28,69
19,48
28,51
19,74
28,12
19,26
27,15
18,35
26,31
18,80
29,02
19,67
29,86
18,38
25,14
18,29
27,98
19,55
Plena carga
Carga parcial
27,89
29,07
24,16
17,96
25,45
19,56
29,36
19,21
28,01
19,45
242
(a)
(b)
243
10
Concluses e Sugestes
desempenho e combusto do motor. Esta avaliao foi realizada sob ampla faixa
de condies operacionais e incluiu a utilizao de tcnica de Planejamento e
Anlise de Misturas. Posteriormente, so consideradas metodologia de
determinao e resultados obtidos para as velocidades de propagao de chama
em motor, com cmara de combusto de geometria complexa. Por fim, so tecidas
as concluses referentes ao estabelecimento dos critrios de converso das
velocidades de chama laminares de cada componente de formulaes reduzidas
em velocidades de propagao de chama turbulentas das misturas nas condies
operacionais do motor.
Aps as concluses so relacionadas algumas sugestes para continuidade
dos trabalhos.
10.1.
Formulaes reduzidas representativas de gasolinas comerciais
oxigenadas
A partir da seleo de componentes representativos da gasolina e realizao
de testes experimentais em banco de provas de motor, foi possvel identificar as
formulaes B (31,25% iso-octano, 31,25% tolueno, 12,5% n-heptano e 25%
etanol) e E (37,5% iso-octano, 18,75%, tolueno, 18,75% n-heptano e 25% etanol)
para utilizao como formulaes reduzidas representativas de gasolinas
comerciais oxigenadas de alta octanagem, na medida em que seus desempenhos
245
10.2.
Influncia de componentes de gasolina
desempenho e combusto do motor
nos
parmetros
de
246
volumtricos;
Iso-octano e tolueno reduzem a eficincia mecnica, sendo que o tolueno
contribui de forma mais significativa nesta reduo, devido s maiores presses de
combusto;
Iso-octano e tolueno melhoram a estabilidade de combusto favorecendo a
operao mais suave do motor e a dirigibilidade;
N-heptano e iso-octano so importantes na reduo do consumo de
combustvel, sendo o n-heptano mais efetivo do que o iso-octano;
Iso-octano mais efetivo que o tolueno em reduzir o consumo especfico e
melhorar a eficincia global porque contribui simultaneamente para elevar o
torque e reduzir o consumo de combustvel.
247
248
249
formulaes,
de
tal
forma
que
estas
influenciaram
mais
10.2.1.
Comentrios gerais e consolidao da influncia dos componentes
nos parmetros de desempenho e combusto do motor
Pelas concluses relacionadas nas Sees 6.3 e 7.3, nota-se que o n-heptano
pode ser um componente interessante para formulaes destinadas a aplicaes
especiais, onde o fenmeno da detonao no seja susceptvel, na medida em que
ele contribui para uma reduo do consumo, melhora na eficincia de combusto e
aumento de eficincia global, com reduo de emisses de CO e HC, sem elevar
consideravelmente os nveis de CO2. Sua proporo no combustvel depender do
projeto do motor e seu requisito de octanagem mnima. Motores com baixas
razes de compresso e motores estacionrios, que operem em condies no
susceptveis detonao, podem ser favorecidos pela utilizao de maiores teores
de n-heptano. Aplicaes de elevada rotao, como em motocicletas e motores de
competio, tambm poderiam suportar teores maiores do n-heptano, na medida
250
em que existe menor tempo disponvel para ocorrncia das reaes precursoras da
autoignio e detonao. Independentemente da susceptibilidade de ocorrncia de
detonao, se o controle dos nveis de emisses para determinada aplicao adotar
medio em concentrao volumtrica, como comum nos programas de
inspeo de frotas, as formulaes com maiores teores de n-heptano so
favorecidas, tendendo, de uma maneira geral a reduzir as emisses.
Por sua vez, para aplicaes onde haja requisito de octanagem mnima
elevada, como em motores de elevadas razes de compresso, tolueno e isooctano so componentes importantes para aumentar o desempenho e reduzir as
emisses de CO2 e CO em g/kWh. A utilizao do iso-octano pode ser mais
vantajosa que a utilizao do tolueno pela maior eficincia de combusto. Este
componente tambm apresentou tendncia de maior eficincia global e menores
emisses de CO2 e CO em relao ao tolueno. Por outro lado, foi o tolueno que
PUC-Rio - Certificao Digital N 0921535/CA
251
10.3.
Velocidades de propagao de chama no motor
As velocidades mdias de propagao de chama para o intervalo angular de
queima rpida (10 a 90% de ), calculadas a partir das velocidades instantneas,
apresentaram resultados coerentes. Foi observada a mesma ordem de grandeza e
valores superiores em relao s velocidades calculadas utilizando outras tcnicas
reportadas na literatura para motores de teste monocilindros, de geometria de
cmara simples e razes de compresso baixas. Os resultados tambm se
mostraram coerentes com clculos de velocidades mdias de propagao de
chama realizados a partir da durao total de combusto (0 a 100% de ),
velocidade de rotao e distncia entre a posio da vela e o raio da borda do
pisto na posio angular de fim de queima. As coerncias encontradas validam a
252
253
10.4.
Critrios para converso das velocidades de chama laminares dos
combustveis em velocidades de propagao de chama turbulentas
no motor
Foram desenvolvidas duas relaes para transformao das velocidades de
chama laminares dos combustveis na condio padro em velocidades de
propagao de chama turbulentas mdias no interior do motor. Os dados de
entrada das relaes so as presses mdias e temperaturas mdias da mistura no
queimada no intervalo angular de 10% a 90% de frao de massa queimada e o
Reynolds de admisso mdio. A observncia de comportamentos tpicos para
plena carga e carga parcial conduziu ao estabelecimento de relaes prprias para
cada condio de carga.
A ausncia de constantes de ajuste para as relaes desenvolvidas, a
254
255
10.5.
Sugestes
Com relao s sugestes para continuidade dos trabalhos podem ser
relacionadas as seguintes atividades:
Utilizao das formulaes reduzidas, identificadas neste trabalho como
representativas de gasolinas comerciais oxigenadas, para levantamento de
parmetros de combusto, tais como retardo de ignio, velocidades de chama
laminares entre outros, atravs de experimentos controlados em equipamentos tais
como queimadores, cmaras de volume constante, tubos de choque, etc. Estes
parmetros podero auxiliar no desenvolvimento de mecanismos cinticos
reduzidos representativos de gasolinas, com aplicao na simulao da combusto
em motores;
Utilizao das formulaes reduzidas para estudos sistematizados de
componentes de combustveis atravs de substituies controladas de outros
componentes representativos no considerados no presente trabalho, incluindo
componentes alternativos de interesse;
Utilizao da tcnica de Planejamento e Anlise de Misturas para
desenvolvimento de combustveis e biocombustveis de uma maneira geral,
incluindo anlise da influncia de correntes de processos utilizadas em
formulaes nos parmetros de desempenho e combusto em motor;
Associar a tcnica de Planejamento e Anlise de Misturas com ferramentas
de otimizao para maximizar variveis e compromissos de interesse na
formulao de combustveis em geral e para aplicaes especiais;
Quando possvel, aumentar ou balancear o nmero de formulaes para
incluir regies mais prximas dos vrtices do tringulo, ou das extremidades do
domnio considerado, para melhorar a predio nestas regies;
Utilizao da metodologia adotada no presente trabalho, para clculo das
velocidades instantneas de propagao de chama, em estudos de interao da
chama com a geometria da cmara de combusto e superfcie do pisto. Estes
estudos tm aplicao na otimizao de projetos de cmara de combusto, pisto e
posicionamento da vela de ignio;
256
Referncias Bibliogrficas
NACIONAL
DE
METROLOGIA,
NORMALIZAO
ABNT
ASSOCIAO
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a presso de
Assim,
onde ,
273 a 303
5,40221
1838,675
-31,737
304 a 333
5,20389
1733,926
-39,485
334 a 363
5,07680
1659,793
-45,854
Fonte: NIST.
278
, dado em g/kWh,
a vazo mssica de
onde
279
tipo B,
280
Volume de Controle
281
onde
282
onde
o trabalho de superfcie e
o trabalho de atrito.
onde
trabalho, e
mas,
283
e desprezando a energia
284
Conservao de massa:
285
Conservao de energia:
Sabendo-se que
, a equao da energia
assume a forma
Assim,
Assumindo
tem-se
286
Da equao de gs ideal,
Assim,
287
288
, calculam-se as variveis
em dois ngulos
e
, da seguinte
forma:
Aps clculos de
e , obtm-se
289
290
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5499,5000
88,1900
17,4870
344,2950
0,2627
0,8213
3,6533
12,7000
469,1429
0,9010
IA
0,3536
0,0000
0,0014
0,0530
0,0001
0,0003
0,0046
0,0000
0,5141
0,0002
5500 rpm
IB
0,5500
0,0882
0,0070
0,3724
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
1,3076
0,1764
0,0143
0,7524
0,0006
0,0011
0,0151
0,1200
7,0751
0,0116
IR
0,0238
0,2000
0,0816
0,2185
0,2391
0,1284
0,4134
0,9449
1,5081
1,2820
Mdia
3876,0000
112,1000
13,9410
306,4200
1,2153
0,9248
3,8495
12,6000
708,0000
0,8960
IA
2,0000
0,2500
0,0370
0,8600
0,0011
0,0025
0,0026
0,0000
0,0000
0,0000
3875 rpm
-20
IB
0,3876
0,1121
0,0056
0,3314
0,0003
0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
4,0744
0,5480
0,0748
1,8433
0,0022
0,0050
0,0130
0,1200
7,0000
0,0115
IR
0,1051
0,4888
0,5368
0,6016
0,7595
0,5398
0,3390
0,9524
0,9887
1,2886
Mdia
3875,0000
21,9700
4,1990
470,9600
0,1929
0,3086
0,6095
14,2000
718,5714
1,0113
IA
1,0000
0,0600
0,0470
5,2500
0,0022
0,0035
0,0016
0,0000
1,2717
0,0001
3875 rpm
-39
IB
0,3875
0,0220
0,0017
0,5095
0,0002
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga Parcial
IE
2,1449
0,1278
0,0941
10,5493
0,0044
0,0069
0,0124
0,1200
7,4477
0,0115
IR
0,0554
0,5817
2,2401
2,2400
2,2960
2,2408
2,0355
0,8451
1,0365
1,1419
Mdia
2250,0000
114,1600
7,8360
291,3300
0,3122
0,8913
3,8067
12,5000
1419,714
0,8950
3
IA
2,0000
0,2000
0,0310
1,3500
0,0014
0,0032
0,0017
0,0000
1,0283
0,0000
2250 rpm
-18,5
IB
0,2250
0,1142
0,0031
0,3151
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
4,0252
0,4606
0,0623
2,7726
0,0029
0,0064
0,0125
0,1200
7,2958
0,0115
IR
0,1789
0,4034
0,7953
0,9517
0,9397
0,7162
0,3276
0,9600
0,5139
1,2901
Mdia
2250,0000
56,3800
4,0240
302,9300
0,3011
0,5067
0,5005
14,4000
1175,428
1,0057
6
IA
1,0000
0,1000
0,0370
2,5700
0,0029
0,0042
0,0029
0,0000
1,1360
0,0001
2250 rpm
-29
IB
0,2250
0,0564
0,0016
0,3277
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
2,0500
0,2296
0,0741
5,1816
0,0057
0,0084
0,0133
0,1200
7,3595
0,0115
IR
0,0911
0,4072
1,8407
1,7105
1,9085
1,6580
2,6622
0,8333
0,6261
1,1482
Mdia
1500,0000
74,9200
3,3040
280,6700
0,3237
0,6277
0,4448
14,3381
896,2857
1,0087
IA
2,0000
0,1600
0,0240
1,8700
0,0025
0,0046
0,0060
0,0106
0,7534
0,0002
1500 rpm
-18
IB
0,1500
0,0749
0,0013
0,3037
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga Parcial
IE
4,0112
0,3533
0,0481
3,7890
0,0050
0,0091
0,0170
0,1219
7,1603
0,0116
IR
0,2674
0,4716
1,4550
1,3500
1,5594
1,4561
3,8305
0,8499
0,7989
1,1453
Mdia
5500,0000
92,7300
17,6020
329,5800
0,2737
0,8264
3,8671
12,7000
495,7143
0,8974
IA
1,0000
0,0700
0,0240
1,9500
0,0003
0,0011
0,0059
0,0000
0,6358
0,0001
5500 rpm
-30
IB
0,5500
0,0927
0,0070
0,3565
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
2,2825
0,2324
0,0500
3,9646
0,0008
0,0024
0,0169
0,1200
7,1146
0,0115
IR
0,0415
0,2506
0,2842
1,2029
0,2966
0,2899
0,4357
0,9449
1,4352
1,2870
Mdia
3875,0000
115,6550
13,9760
297,8000
0,3039
0,9269
3,8857
12,6000
659,7143
0,8960
IA
0,0000
0,1025
0,0021
0,2192
0,0003
0,0000
0,0020
0,0000
1,0283
0,0000
3875 rpm
-27
IB
0,3875
0,1157
0,0056
0,3221
0,0003
0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
0,7750
0,3091
0,0120
0,7793
0,0009
0,0009
0,0126
0,1200
7,2958
0,0115
IR
0,0200
0,2673
0,0856
0,2617
0,2820
0,0989
0,3251
0,9524
1,1059
1,2886
Mdia
3875,0000
22,5100
4,2750
467,9700
0,1938
0,3142
0,6095
14,2000
634,5714
1,0100
IA
1,0000
0,0600
0,0300
3,3000
0,0015
0,0022
0,0026
0,0000
0,5577
0,0001
3875 rpm
-40
IB
0,3875
0,0225
0,0017
0,5063
0,0002
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga Parcial
IE
2,1449
0,1282
0,0601
6,6772
0,0031
0,0044
0,0131
0,1200
7,0883
0,0115
IR
0,0554
0,5694
1,4058
1,4268
1,5742
1,4070
2,1521
0,8451
1,1170
1,1433
Mdia
2250,0000
115,6550
7,8585
288,3450
0,3146
0,8941
3,8186
12,4000
1231,142
0,8950
9
IA
0,0000
0,0318
0,0025
0,1662
0,0002
0,0004
0,0027
0,0000
1,1863
0,0000
2250 rpm
-23
IB
0,2250
0,1157
0,0031
0,3119
0,0004
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
0,4500
0,2399
0,0080
0,7069
0,0008
0,0012
0,0132
0,1200
7,3911
0,0115
IR
0,0200
0,2074
0,1018
0,2451
0,2515
0,1331
0,3450
0,9677
0,6003
1,2901
Mdia
2250,0000
56,6600
4,0270
301,6800
0,3013
0,5075
0,5224
14,3000
1000,571
1,0070
4
IA
1,0000
0,1100
0,0180
1,0700
0,0015
0,0020
0,0028
0,0000
0,5577
0,0000
2250 rpm
-28,5
IB
0,2250
0,0567
0,0016
0,3263
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
2,0500
0,2475
0,0361
2,2373
0,0031
0,0041
0,0133
0,1200
7,0883
0,0115
IR
0,0911
0,4368
0,8975
0,7416
1,0307
0,8106
2,5431
0,8392
0,7084
1,1466
Mdia
1500,0000
75,4100
3,2990
278,4300
0,3251
0,6281
0,5395
14,5000
870,2857
1,0064
IA
1,0000
0,0700
0,0240
1,9500
0,0024
0,0046
0,0064
0,0000
0,2788
0,0002
1500 rpm
-26
IB
0,1500
0,0754
0,0013
0,3013
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga Parcial
IE
2,0224
0,2058
0,0481
3,9463
0,0048
0,0092
0,0176
0,1200
7,0222
0,0116
IR
0,1348
0,2729
1,4572
1,4173
1,4823
1,4579
3,2631
0,8276
0,8069
1,1483
Nota 1 : IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-22
291
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,0000
89,3060
17,6286
342,7240
0,2649
0,8219
3,8048
12,9000
367,1429
0,8995
IA
0,0000
0,0326
0,0037
0,1680
0,0001
0,0002
0,0013
0,0000
1,0395
0,0001
5500 rpm
IB
0,5500
0,0893
0,0071
0,3707
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,1901
0,0159
0,8140
0,0006
0,0009
0,0123
0,1200
7,3022
0,0115
IR
0,0200
0,2129
0,0901
0,2375
0,2414
0,1091
0,3225
0,9302
1,9889
1,2839
Mdia
3874,6667
104,8750
14,0092
329,2033
0,2759
0,9273
3,9095
12,8000
429,4286
0,8965
IA
0,3043
0,0461
0,0021
0,1831
0,0001
0,0002
0,0054
0,0000
0,6479
0,0001
3875 rpm
-13,5
IB
0,3875
0,1049
0,0056
0,3561
0,0003
0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,9853
0,2291
0,0119
0,8009
0,0007
0,0010
0,0162
0,1200
7,1189
0,0115
IR
0,0254
0,2184
0,0852
0,2433
0,2476
0,1067
0,4132
0,9375
1,6578
1,2882
Mdia
3875,0000
22,8771
4,2973
462,9157
0,1964
0,3153
0,6443
14,5000
476,8571
1,0096
IA
0,0000
0,0087
0,0021
0,1942
0,0001
0,0002
0,0048
0,0000
1,0395
0,0002
3875 rpm
-36
IB
0,3875
0,0229
0,0017
0,5007
0,0002
0,0001
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0490
0,0054
1,0741
0,0005
0,0004
0,0154
0,1200
7,3022
0,0116
IR
0,0200
0,2141
0,1262
0,2320
0,2355
0,1262
2,3831
0,8276
1,5313
1,1442
Mdia
2249,6000
109,3640
7,8120
303,1860
0,2995
0,8897
3,8657
12,6381
937,4286
0,8956
IA
0,3578
0,0293
0,0036
0,0895
0,0001
0,0003
0,0019
0,0106
0,9819
0,0001
2250 rpm
-12
IB
0,2250
0,1094
0,0031
0,3280
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,8452
0,2265
0,0095
0,6799
0,0007
0,0011
0,0126
0,1219
7,2702
0,0115
IR
0,0376
0,2071
0,1212
0,2243
0,2300
0,1230
0,3249
0,9642
0,7755
1,2895
Mdia
2250,0000
57,0880
4,0174
298,6240
0,3037
0,5090
0,4929
14,4000
1038,8571
1,0040
IA
0,0000
0,0175
0,0016
0,1044
0,0001
0,0002
0,0029
0,0000
1,3574
0,0001
2250 rpm
-27,5
IB
0,2250
0,0571
0,0016
0,3231
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1194
0,0046
0,6790
0,0007
0,0006
0,0133
0,1200
7,5080
0,0115
IR
0,0200
0,2092
0,1134
0,2274
0,2409
0,1269
2,6987
0,8333
0,7227
1,1503
Mdia
1499,8000
72,5200
3,3142
290,9940
0,3128
0,6273
0,4443
14,7000
635,1429
1,0079
IA
0,1789
0,0353
0,0033
0,1889
0,0002
0,0007
0,0055
0,0000
0,8365
0,0002
1500 rpm
-11,5
IB
0,1500
0,0725
0,0013
0,3147
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4669
0,1613
0,0071
0,7342
0,0008
0,0014
0,0163
0,1200
7,1971
0,0116
IR
0,0311
0,2225
0,2148
0,2523
0,2645
0,2244
3,6624
0,8163
1,1332
1,1462
Mdia
5499,8333
87,6683
17,1780
340,2133
0,2626
0,8136
3,4886
12,4095
375,1429
0,9031
IA
0,1521
0,0571
0,0050
0,2759
0,0002
0,0002
0,0064
0,0064
1,3773
0,0002
5500 rpm
-21
IB
0,5500
0,0877
0,0069
0,3680
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1413
0,2093
0,0170
0,9199
0,0007
0,0009
0,0175
0,1207
7,5225
0,0116
IR
0,0208
0,2387
0,0987
0,2704
0,2734
0,1122
0,5014
0,9725
2,0052
1,2791
Mdia
3875,0000
104,2583
13,7135
324,1333
0,2762
0,9190
3,5952
12,4000
490,8571
0,9000
IA
0,4082
0,0687
0,0021
0,2616
0,0002
0,0001
0,0019
0,0000
0,5141
0,0000
3875 rpm
-14
IB
0,3875
0,1043
0,0055
0,3506
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1257
0,2497
0,0118
0,8749
0,0008
0,0009
0,0126
0,1200
7,0751
0,0115
IR
0,0291
0,2395
0,0858
0,2699
0,2787
0,1014
0,3494
0,9677
1,4414
1,2829
Mdia
3875,0000
23,2017
4,2193
448,0983
0,2000
0,3134
0,5724
14,0000
636,8571
1,0091
IA
0,0000
0,0072
0,0017
0,2100
0,0001
0,0001
0,0026
0,0000
1,0906
0,0001
3875 rpm
-38
IB
0,3875
0,0000
0,0000
0,1971
0,0005
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0000
0,0000
0,5072
0,0002
0,0004
0,0131
0,1200
7,3320
0,0115
IR
0,0200
0,0231
0,0017
0,4933
0,0002
0,1265
2,2849
0,8571
1,1513
1,1442
Mdia
2249,8571
108,9714
7,6596
298,3729
0,3008
0,8819
3,6810
12,1619
1846,2857
0,8989
IA
0,4707
0,1369
0,0053
0,4649
0,0004
0,0005
0,0153
0,0184
67,0134
0,0005
2250 rpm
-12
IB
0,2250
0,1090
0,0031
0,3227
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,0434
0,3500
0,0123
1,1319
0,0011
0,0014
0,0329
0,1255
134,2095
0,0116
IR
0,0464
0,3212
0,1606
0,3794
0,3702
0,1561
0,8942
1,0321
7,2692
1,2885
Mdia
2249,8000
57,2040
3,9388
292,2160
0,3075
0,5030
0,4352
14,2000
942,0000
1,0073
IA
0,1789
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0,0019
0,1099
0,0001
0,0003
0,0046
0,0000
0,0000
0,0001
2250 rpm
-29,5
IB
0,2250
0,0572
0,0016
0,3161
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,5749
0,1173
0,0049
0,6694
0,0007
0,0007
0,0151
0,1200
7,0000
0,0115
IR
0,0256
0,2050
0,1239
0,2291
0,2370
0,1402
3,4736
0,8451
0,7431
1,1464
Mdia
1500,0000
71,5980
3,2520
289,1600
0,3098
0,6253
0,3681
14,2000
701,1429
1,0091
IA
0,2828
0,0658
0,0022
0,2215
0,0002
0,0004
0,0097
0,0000
1,2959
0,0004
1500 rpm
-11
IB
0,1500
0,0716
0,0013
0,3128
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,6403
0,1945
0,0051
0,7665
0,0008
0,0010
0,0228
0,1200
7,4644
0,0116
IR
0,0427
0,2717
0,1557
0,2651
0,2675
0,1633
6,1988
0,8451
1,0646
1,1467
Nota 1: IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-21
292
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,0000
92,7383
17,4133
326,0300
0,2763
0,8184
3,6533
12,7000
469,1429
0,8993
IA
0,0000
0,0525
0,0046
0,1466
0,0002
0,0002
0,0046
0,0000
0,5141
0,0001
5500 rpm
IB
0,5500
0,0927
0,0070
0,3526
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,2131
0,0167
0,7638
0,0007
0,0009
0,0151
0,1200
7,0751
0,0115
IR
0,0200
0,2298
0,0959
0,2343
0,2525
0,1054
0,4134
0,9449
1,5081
1,2841
Mdia
3875,0000
115,0314
13,8767
297,2900
0,3035
0,9224
3,8495
12,6000
708,0000
0,8961
IA
0,0000
0,0332
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0,1105
0,0001
0,0004
0,0026
0,0000
0,0000
0,0002
3875 rpm
-22,5
IB
0,3875
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0,3216
0,0003
0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2394
0,0156
0,6801
0,0007
0,0012
0,0130
0,1200
7,0000
0,0116
IR
0,0200
0,2081
0,1122
0,2288
0,2373
0,1278
0,3390
0,9524
0,9887
1,2889
Mdia
3875,0000
23,0640
4,2632
455,5220
0,1985
0,3142
0,6095
14,2000
718,5714
1,0086
IA
0,0000
0,0108
0,0019
0,0622
0,0000
0,0001
0,0016
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1,2717
0,0001
3875 rpm
-38
IB
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0,4927
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0,0002
0,0060
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3,5000
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IE
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0,0051
0,9933
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0,0004
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0,1200
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0,0115
IR
0,0200
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0,1267
2,0355
0,8451
1,0365
1,1450
Mdia
2250,0000
114,6100
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12,5000
1419,7143
0,8964
IA
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0,0131
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0,1393
0,0001
0,0003
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0,0000
1,0283
0,0002
2250 rpm
-19
IB
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0,0004
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Plena carga
IE
0,4500
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0,0011
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IR
0,0200
0,2013
0,1140
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0,3276
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0,5139
1,2885
Mdia
2250,2500
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3,9873
295,8425
0,3063
0,5038
0,5005
14,4000
1175,4286
1,0059
IA
0,2165
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0,0004
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0,0000
1,1360
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2250 rpm
-28,5
IB
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0,0016
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Carga parcial
IE
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IR
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0,6261
1,1488
Mdia
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896,2857
1,0072
IA
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1500 rpm
-23
IB
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0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
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IR
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1,1468
Mdia
5499,8000
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IA
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5500 rpm
-19
IB
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0,0060
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3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
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IR
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1,4352
1,2800
Mdia
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96,1960
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352,7360
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IA
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0,0002
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3875 rpm
-11
IB
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0,0058
Plena Carga
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IR
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Mdia
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IA
0,0000
0,0070
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3875 rpm
-40
IB
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0,0002
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0,0060
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3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
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1,1150
0,0005
0,0004
0,0131
0,1200
7,0883
0,0115
IR
0,0200
0,2097
0,1172
0,2378
0,2452
0,1218
2,1521
0,8451
1,1170
1,1433
Mdia
3,8186
12,4000
1231,1429
0,8990
IA
0,0027
0,0000
1,1863
0,0002
2250 rpm
0
IB
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0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
0,0132
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0,0116
IR
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1,2852
Mdia
2250,0000
56,1460
3,9414
297,9620
0,3019
0,5010
0,5224
14,3000
1000,5714
1,0063
IA
0,0000
0,0284
0,0031
0,1857
0,0002
0,0004
0,0028
0,0000
0,5577
0,0001
2250 rpm
-30,5
IB
0,2250
0,0561
0,0016
0,3223
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga Parcial
IE
0,4500
0,1258
0,0070
0,7439
0,0008
0,0009
0,0133
0,1200
7,0883
0,0115
IR
0,0200
0,2241
0,1779
0,2497
0,2620
0,1754
2,5431
0,8392
0,7084
1,1476
Mdia
1499,8000
65,1660
3,2534
317,9340
0,2818
0,6247
0,5395
14,5000
870,2857
1,0091
IA
0,1789
0,0523
0,0028
0,1416
0,0001
0,0005
0,0064
0,0000
0,2788
0,0001
1500 rpm
-7
IB
0,1500
0,0652
0,0013
0,3438
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga Parcial
IE
0,4669
0,1671
0,0061
0,7437
0,0007
0,0011
0,0176
0,1200
7,0222
0,0115
IR
0,0311
0,2564
0,1871
0,2339
0,2473
0,1804
3,2631
0,8276
0,8069
1,1444
Nota 1: IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-28
293
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,0000
92,1467
17,6910
333,3267
0,2718
0,8274
3,9062
12,6000
425,1429
0,8944
IA
0,0000
0,0265
0,0014
0,0733
0,0001
0,0001
0,0035
0,0000
1,4728
0,0001
5500 rpm
IB
0,5500
0,0921
0,0071
0,3606
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,1918
0,0144
0,7359
0,0006
0,0009
0,0139
0,1200
7,5945
0,0115
IR
0,0200
0,2081
0,0816
0,2208
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0,1050
0,3564
0,9524
1,7863
1,2911
Mdia
3875,0000
115,1000
14,0896
301,6600
0,3011
0,9311
4,0586
12,5952
571,4286
0,8913
IA
0,0000
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0,0032
0,0631
0,0000
0,0002
0,0108
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0,0003
3875 rpm
-24
IB
0,3875
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0,3263
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0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2311
0,0130
0,6647
0,0007
0,0010
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0,1204
7,1342
0,0116
IR
0,0200
0,2008
0,0921
0,2203
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Mdia
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IA
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0,0001
3875 rpm
-40
IB
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Carga parcial
IE
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1,0992
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Mdia
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2250 rpm
-21
IB
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IE
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IR
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1,2937
Mdia
2250,0000
56,1880
4,0040
302,4760
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0,5046
0,5000
14,7143
652,0000
1,0033
IA
0,0000
0,0216
0,0023
0,1907
0,0002
0,0003
0,0039
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1,0942
0,0001
2250 rpm
-29
IB
0,2250
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0,3271
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0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1204
0,0056
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0,0008
0,0143
0,1210
7,3341
0,0115
IR
0,0200
0,2143
0,1392
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1,1249
1,1510
Mdia
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283,0900
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1,0107
IA
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1500 rpm
-27
IB
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3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
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7,1451
0,0116
IR
0,0285
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0,5231
0,5202
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0,8219
0,9819
1,1448
Mdia
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86,9440
17,7412
354,3040
0,2584
0,8152
3,7814
12,9000
331,7143
0,8993
IA
0,3347
0,0999
0,0021
0,3675
0,0003
0,0001
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0,0000
1,1530
0,0001
5500 rpm
-21
IB
0,5500
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0,3832
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,2876
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0,0148
1,0620
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0,0008
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0,1200
7,3701
0,0115
IR
0,0234
0,3047
0,0835
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0,3021
0,1027
0,3696
0,9302
2,2218
1,2841
Mdia
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101,7450
14,2198
344,3967
0,2661
0,9247
3,9324
12,9333
383,7143
0,8964
IA
0,2357
0,0524
0,0051
0,2084
0,0002
0,0004
0,0034
0,0103
1,8725
0,0001
3875 rpm
-12
IB
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0,3726
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0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,9071
0,2289
0,0153
0,8537
0,0007
0,0012
0,0138
0,1218
7,9388
0,0115
IR
0,0234
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0,1077
0,2479
0,2508
0,1322
0,3498
0,9414
2,0689
1,2882
Mdia
3875,0000
21,9733
4,2857
480,6450
0,1912
0,3086
0,6381
14,6286
437,1429
1,0069
IA
0,0000
0,0135
0,0030
0,3428
0,0001
0,0002
0,0063
0,0099
1,0130
0,0002
3875 rpm
-37
IB
0,3875
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0,0017
0,5199
0,0002
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0515
0,0069
1,2455
0,0005
0,0005
0,0175
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7,2873
0,0116
IR
0,0200
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0,1600
0,2591
0,2668
0,1719
2,7359
0,8313
1,6670
1,1473
Mdia
2249,7143
104,3271
7,9660
324,0986
0,2840
0,8873
3,9633
12,8333
786,0000
0,8940
IA
0,1707
0,0300
0,0019
0,0727
0,0001
0,0002
0,0102
0,0103
0,8081
0,0003
2250 rpm
-8
IB
0,2250
0,1043
0,0032
0,3506
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,5649
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0,0074
0,7161
0,0006
0,0010
0,0236
0,1218
7,1842
0,0116
IR
0,0251
0,2081
0,0925
0,2210
0,2269
0,1092
0,5952
0,9487
0,9140
1,2931
Mdia
2249,8333
55,9417
4,0382
306,3633
0,3009
0,4986
0,4857
14,8000
749,1429
1,0035
IA
0,1521
0,0371
0,0062
0,2762
0,0003
0,0008
0,0134
0,0000
1,7278
0,0005
2250 rpm
-27
IB
0,2250
0,0559
0,0016
0,3314
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,5432
0,1343
0,0127
0,8628
0,0008
0,0016
0,0294
0,1200
7,8065
0,0116
IR
0,0241
0,2401
0,3151
0,2816
0,2779
0,3182
6,0432
0,8108
1,0421
1,1555
Mdia
1499,8571
68,7471
3,3450
309,7671
0,2960
0,6247
0,3919
14,8000
548,5714
1,0101
IA
0,1323
0,0513
0,0049
0,3111
0,0003
0,0009
0,0128
0,0000
2,5737
0,0005
1500 rpm
-9
IB
0,1500
0,0687
0,0013
0,3351
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,3999
0,1715
0,0102
0,9145
0,0009
0,0019
0,0283
0,1200
8,6888
0,0116
IR
0,0267
0,2495
0,3041
0,2952
0,3081
0,3027
7,2171
0,8108
1,5839
1,1466
Nota: 1 IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-29
294
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,4000
85,3540
16,9626
345,0380
0,2572
0,8122
3,3957
12,2000
404,2857
0,9034
IA
0,2191
0,0990
0,0015
0,3752
0,0003
0,0001
0,0046
0,0000
0,6358
0,0001
5500 rpm
-20
IB
0,5500
0,0854
0,0068
0,3732
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1841
0,2615
0,0139
1,0585
0,0008
0,0008
0,0151
0,1200
7,1146
0,0115
IR
0,0215
0,3063
0,0820
0,3068
0,3145
0,0998
0,4451
0,9836
1,7598
1,2782
Mdia
3875,2000
95,4460
13,5116
348,8580
0,2545
0,9186
3,4733
12,1000
445,1429
0,9005
IA
0,1789
0,0254
0,0029
0,1769
0,0001
0,0002
0,0048
0,0000
2,0847
0,0001
3875 rpm
-10
IB
0,3875
0,0954
0,0054
0,3773
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,8536
0,1975
0,0123
0,8335
0,0006
0,0008
0,0153
0,1200
8,1476
0,0115
IR
0,0220
0,2070
0,0907
0,2389
0,2405
0,0840
0,4416
0,9917
1,8303
1,2826
Mdia
3875,0000
22,1500
4,0994
456,1420
0,1948
0,3088
0,5510
13,7000
635,1429
1,0099
IA
0,0000
0,0117
0,0005
0,1892
0,0001
0,0000
0,0035
0,0000
1,1631
0,0002
3875 rpm
-39,5
IB
0,3875
0,0222
0,0016
0,4933
0,0002
0,0001
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0501
0,0034
1,0567
0,0005
0,0003
0,0139
0,1200
7,3764
0,0116
IR
0,0200
0,2260
0,0830
0,2317
0,2484
0,0976
2,5203
0,8759
1,1614
1,1437
Mdia
2250,1667
101,4400
7,5062
314,0150
0,2830
0,8763
3,6071
12,1000
1104,0000
0,8959
IA
0,1521
0,0376
0,0030
0,1295
0,0001
0,0003
0,0051
0,0000
1,3997
0,0002
2250 rpm
-7
IB
0,2250
0,1014
0,0030
0,3397
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,5433
0,2163
0,0085
0,7270
0,0007
0,0011
0,0157
0,1200
7,5390
0,0116
IR
0,0241
0,2133
0,1126
0,2315
0,2322
0,1228
0,4363
0,9917
0,6829
1,2893
Mdia
2250,0000
56,0667
3,8075
288,2267
0,3085
0,4932
0,4414
14,2000
1156,5714
1,0021
IA
0,0000
0,0315
0,0021
0,2100
0,0002
0,0003
0,0080
0,0000
1,5067
0,0003
2250 rpm
-28
IB
0,2250
0,0561
0,0015
0,3118
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1286
0,0052
0,7517
0,0008
0,0007
0,0200
0,1200
7,6211
0,0116
IR
0,0200
0,2294
0,1353
0,2608
0,2617
0,1504
4,5324
0,8451
0,6589
1,1536
Mdia
1500,3333
64,3083
3,2068
317,4000
0,2802
0,6239
0,3814
13,7857
720,5714
1,0086
IA
0,1925
0,0662
0,0013
0,2561
0,0002
0,0002
0,0049
0,0076
1,1360
0,0002
1500 rpm
-6
IB
0,1500
0,0643
0,0013
0,3433
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4880
0,1846
0,0036
0,8567
0,0008
0,0008
0,0155
0,1210
7,3595
0,0116
IR
0,0325
0,2870
0,1120
0,2699
0,2726
0,1218
4,0672
0,8775
1,0213
1,1457
Mdia
5500,0000
92,3800
17,8990
336,3967
0,2739
0,8168
3,9181
12,8000
442,5714
0,8971
IA
0,0000
0,0219
0,0025
0,0804
0,0001
0,0001
0,0037
0,0000
1,8027
0,0001
5500 rpm
-33,5
IB
0,5500
0,0924
0,0072
0,3639
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,1899
0,0152
0,7453
0,0006
0,0008
0,0141
0,1200
7,8739
0,0115
IR
0,0200
0,2055
0,0847
0,2216
0,2261
0,1038
0,3589
0,9375
1,7791
1,2871
Mdia
3875,0000
116,4317
14,2828
302,3083
0,3053
0,9231
4,0276
12,8000
606,2857
0,8946
IA
0,0000
0,0254
0,0063
0,1468
0,0002
0,0004
0,0120
0,0000
0,9456
0,0003
3875 rpm
-28
IB
0,3875
0,1164
0,0057
0,3270
0,0003
0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2384
0,0169
0,7169
0,0007
0,0012
0,0268
0,1200
7,2510
0,0116
IR
0,0200
0,2047
0,1186
0,2371
0,2451
0,1299
0,6665
0,9375
1,1960
1,2921
Mdia
3875,0000
22,1480
4,3192
480,5020
0,1926
0,3088
0,6219
14,6571
532,0000
1,0091
IA
0,0000
0,0052
0,0013
0,0488
0,0000
0,0001
0,0014
0,0108
0,6172
0,0001
3875 rpm
-42
IB
0,3875
0,0221
0,0017
0,5198
0,0002
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0455
0,0043
1,0443
0,0004
0,0004
0,0123
0,1219
7,1080
0,0115
IR
0,0200
0,2055
0,1004
0,2173
0,2225
0,1164
1,9849
0,8319
1,3361
1,1442
Mdia
2250,0000
115,5967
7,9743
292,7800
0,3161
0,8832
3,8643
12,9000
993,1429
0,8976
IA
0,0000
0,0206
0,0092
0,3374
0,0004
0,0010
0,0091
0,0000
0,6539
0,0002
2250 rpm
-23
IB
0,2250
0,1156
0,0032
0,3167
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,4500
0,2348
0,0195
0,9255
0,0010
0,0022
0,0218
0,1200
7,1211
0,0116
IR
0,0200
0,2032
0,2446
0,3161
0,3200
0,2521
0,5652
0,9302
0,7170
1,2873
Mdia
2250,0000
55,8229
4,0560
308,3729
0,3004
0,4983
0,4748
14,8000
866,2857
1,0067
IA
0,0000
0,0220
0,0021
0,1775
0,0002
0,0003
0,0074
0,0000
1,1764
0,0003
2250 rpm
-30,5
IB
0,2250
0,0558
0,0016
0,3336
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1200
0,0053
0,7557
0,0008
0,0007
0,0190
0,1200
7,3848
0,0116
IR
0,0200
0,2150
0,1316
0,2450
0,2500
0,1410
4,0020
0,8108
0,8525
1,1482
Mdia
1499,6667
74,3533
3,3475
286,7067
0,3219
0,6196
0,4676
14,7476
799,7143
1,0108
IA
0,1925
0,1064
0,0049
0,1341
0,0002
0,0009
0,0214
0,0128
1,5196
0,0008
1500 rpm
-25,5
IB
0,1500
0,0744
0,0013
0,3101
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4880
0,2597
0,0101
0,6757
0,0008
0,0019
0,0445
0,1227
7,6313
0,0117
IR
0,0325
0,3493
0,3024
0,2357
0,2393
0,3137
9,5105
0,8320
0,9542
1,1544
Nota 1: IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
295
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,0000
92,5400
17,4360
327,1200
0,2763
0,8162
3,6424
12,3238
678,0000
0,8992
IA
1,0000
0,0600
0,0310
0,5900
0,0000
0,0000
0,0036
0,0093
0,0000
0,0001
5500 rpm
IB
0,5500
0,0925
0,0070
0,3539
0,0003
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
2,2825
0,2206
0,0635
1,3760
0,0006
0,0006
0,0140
0,1214
7,0000
0,0115
IR
0,0415
0,2384
0,3645
0,4206
0,2300
0,0772
0,3830
0,9853
1,0324
1,2841
Mdia
3875,0000
115,8200
13,9440
296,6900
0,3053
0,9226
3,6871
12,2333
910,8571
0,8970
IA
0,0000
0,0389
0,0120
0,1556
0,0002
0,0006
0,0053
0,0103
0,5141
0,0002
3875 rpm
-26,5
IB
0,3875
0,1158
0,0056
0,3209
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2444
0,0265
0,7133
0,0008
0,0014
0,0160
0,1218
7,0751
0,0116
IR
0,0200
0,2110
0,1901
0,2404
0,2484
0,1548
0,4330
0,9952
0,7768
1,2877
Mdia
3875,0000
22,5700
4,2150
460,2200
0,1971
0,3092
0,5176
14,0000
786,0000
1,0120
IA
1,0000
0,0600
0,0190
2,4800
0,0022
0,0035
0,0019
0,0000
0,0000
0,0000
3875 rpm
-39,5
IB
0,3875
0,0226
0,0017
0,4978
0,0002
0,0001
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
2,1449
0,1282
0,0381
5,0589
0,0044
0,0069
0,0126
0,1200
7,0000
0,0115
IR
0,0554
0,5681
0,9051
1,0992
2,2475
2,2369
2,4310
0,8571
0,8906
1,1409
Mdia
2250,0000
115,7800
7,7310
283,3800
0,3203
0,8771
3,6695
12,3571
1614,2857
0,8965
IA
1,0000
0,1000
0,0240
0,9100
0,0014
0,0032
0,0020
0,0108
0,9456
0,0001
2250 rpm
-23,5
IB
0,2250
0,1158
0,0031
0,3065
0,0004
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
2,0500
0,3060
0,0484
1,9205
0,0029
0,0064
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0,1219
7,2510
0,0115
IR
0,0911
0,2643
0,6260
0,6777
0,9173
0,7301
0,3440
0,9867
0,4492
1,2882
Mdia
2250,0000
56,6300
3,9370
295,0300
0,3081
0,4954
0,5010
14,3000
1058,5714
1,0078
IA
1,0000
0,0600
0,0340
2,4500
0,0029
0,0042
0,0039
0,0000
0,6479
0,0001
2250 rpm
-29,5
IB
0,2250
0,0566
0,0016
0,3192
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
2,0500
0,1650
0,0681
4,9414
0,0057
0,0084
0,0143
0,1200
7,1189
0,0115
IR
0,0911
0,2914
1,7291
1,6749
1,8662
1,6955
2,8616
0,8392
0,6725
1,1459
Mdia
1500,0000
75,0700
3,2700
277,2900
0,3268
0,6212
0,4590
14,0000
1088,5714
1,0079
IA
1,0000
0,1900
0,0270
2,4200
0,0025
0,0046
0,0046
0,0000
0,8639
0,0002
1500 rpm
-21
IB
0,1500
0,0751
0,0013
0,3000
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
2,0224
0,4086
0,0541
4,8770
0,0050
0,0091
0,0151
0,1200
7,2101
0,0116
IR
0,1348
0,5443
1,6533
1,7588
1,5451
1,4711
3,2841
0,8571
0,6623
1,1460
Mdia
5500,0000
93,4340
17,4198
323,7180
0,2792
0,8129
3,5986
12,3000
601,4286
0,8989
IA
0,0000
0,0226
0,0028
0,0630
0,0001
0,0001
0,0023
0,0000
0,7984
0,0001
5500 rpm
-32
IB
0,5500
0,0934
0,0070
0,3501
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,1922
0,0150
0,7115
0,0006
0,0008
0,0128
0,1200
7,1798
0,0115
IR
0,0200
0,2057
0,0862
0,2198
0,2259
0,0991
0,3564
0,9756
1,1938
1,2845
Mdia
3875,0000
116,4800
13,8735
293,5183
0,3082
0,9171
3,6167
12,3000
764,0000
0,8983
IA
0,0000
0,0237
0,0025
0,0710
0,0001
0,0001
0,0036
0,0000
0,6172
0,0001
3875 rpm
-26,5
IB
0,3875
0,1165
0,0055
0,3175
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2377
0,0122
0,6507
0,0007
0,0009
0,0140
0,1200
7,1080
0,0115
IR
0,0200
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0,0880
0,2217
0,2285
0,1019
0,3883
0,9756
0,9304
1,2855
Mdia
3875,0000
23,3660
4,2512
448,3460
0,2020
0,3117
0,5500
14,0333
569,1429
1,0090
IA
0,0000
0,0083
0,0025
0,2767
0,0001
0,0002
0,0000
0,0103
1,6306
0,0000
3875 rpm
-39,5
IB
0,3875
0,0234
0,0017
0,4850
0,0002
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0496
0,0060
1,1168
0,0005
0,0005
0,0120
0,1218
7,7224
0,0115
IR
0,0200
0,2122
0,1412
0,2491
0,2385
0,1629
2,1818
0,8676
1,3568
1,1443
Mdia
2249,6000
116,0140
7,6748
280,8220
0,3224
0,8723
3,6790
12,4000
1174,0000
0,8975
IA
0,2191
0,0257
0,0027
0,1202
0,0001
0,0003
0,0032
0,0000
1,1664
0,0001
2250 rpm
-23,5
IB
0,2250
0,1160
0,0031
0,3038
0,0004
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,6280
0,2377
0,0082
0,6534
0,0008
0,0011
0,0136
0,1200
7,3785
0,0115
IR
0,0279
0,2049
0,1071
0,2327
0,2375
0,1222
0,3703
0,9677
0,6285
1,2867
Mdia
2250,0000
56,9320
3,9460
294,1460
0,3081
0,4976
0,5133
14,1952
676,5714
1,0081
IA
0,0000
0,0111
0,0018
0,1006
0,0001
0,0002
0,0037
0,0046
0,5577
0,0002
2250 rpm
-29,5
IB
0,2250
0,0569
0,0016
0,3182
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1160
0,0048
0,6675
0,0007
0,0007
0,0141
0,1204
7,0883
0,0116
IR
0,0200
0,2038
0,1226
0,2269
0,2355
0,1347
2,7482
0,8479
1,0477
1,1457
Mdia
1500,3333
75,6917
3,2690
274,8967
0,3292
0,6205
0,4665
14,0000
1027,5000
1,0046
IA
0,1925
0,1074
0,0037
0,3146
0,0004
0,0007
0,0053
0,0000
0,7020
0,0002
1500 rpm
-21
IB
0,1500
0,0757
0,0013
0,2973
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4880
0,2627
0,0079
0,8658
0,0011
0,0015
0,0160
0,1200
7,1394
0,0116
IR
0,0325
0,3471
0,2421
0,3150
0,3195
0,2450
3,4231
0,8571
0,6948
1,1498
Nota 1: IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
Referncia
1 teste
Referncia
2 teste
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-32
296
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,0000
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17,3754
324,7020
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0,8107
3,5262
12,1381
563,4286
0,8997
IA
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0,0173
0,0056
0,0849
0,0001
0,0002
0,0064
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1,2058
0,0002
5500 rpm
IB
0,5500
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0,3512
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0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
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0,7227
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0,0175
0,1219
7,4037
0,0116
IR
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0,2034
0,1026
0,2226
0,2267
0,1096
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1,0039
1,3141
1,2842
Mdia
3875,0000
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13,8878
294,2160
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3,6429
12,2000
748,5714
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IA
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0,0003
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3875 rpm
-26,5
IB
0,3875
0,1163
0,0056
0,3182
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0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
0,7750
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0,0163
0,6497
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0,0011
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0,0115
IR
0,0200
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0,1177
0,2208
0,2252
0,1195
0,4008
0,9836
0,9652
1,2867
Mdia
3875,0000
23,0667
4,2663
455,8000
0,1988
0,3121
0,5176
13,9000
541,1429
1,0100
IA
0,0000
0,0107
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0,2473
0,0001
0,0002
0,0011
0,0000
0,6539
0,0000
3875 rpm
-39,5
IB
0,3875
0,0231
0,0017
0,4930
0,0002
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0509
0,0072
1,1032
0,0005
0,0006
0,0122
0,1200
7,1211
0,0115
IR
0,0200
0,2205
0,1687
0,2420
0,2479
0,1817
2,3603
0,8633
1,3159
1,1432
Mdia
2250,2000
115,6320
7,7206
283,3440
0,3202
0,8742
3,6014
12,2000
1189,4286
0,8976
IA
0,1789
0,0158
0,0031
0,0967
0,0001
0,0004
0,0048
0,0000
0,9819
0,0001
2250 rpm
-23,5
IB
0,2250
0,1156
0,0031
0,3065
0,0004
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,5749
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0,6428
0,0008
0,0011
0,0153
0,1200
7,2702
0,0115
IR
0,0255
0,2019
0,1128
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0,9836
0,6112
1,2865
Mdia
2250,0000
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3,9744
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1,0071
IA
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0,0003
2250 rpm
-29,5
IB
0,2250
0,0569
0,0016
0,3208
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0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1219
0,0055
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0,0007
0,0007
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0,1200
7,0597
0,0116
IR
0,0200
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4,0941
0,8571
1,0219
1,1477
Mdia
1500,3333
76,1350
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275,2767
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0,6229
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14,0000
1018,2857
1,0068
IA
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0,2278
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1,0015
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1500 rpm
-21
IB
0,1500
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0,0004
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0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,6785
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0,0075
0,7498
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0,0014
0,0157
0,1200
7,2809
0,0115
IR
0,0452
0,4155
0,2266
0,2724
0,2824
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0,8571
0,7150
1,1472
Mdia
5500,0000
92,7180
17,4478
326,7180
0,2778
0,7993
3,6176
12,4048
560,0000
0,8996
IA
0,0000
0,0250
0,0057
0,0565
0,0000
0,0003
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0,0046
0,6172
0,0001
5500 rpm
-32
IB
0,5500
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0,3534
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,1921
0,0180
0,7158
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0,0129
0,1204
7,1080
0,0115
IR
0,0200
0,2072
0,1030
0,2191
0,2224
0,1227
0,3557
0,9703
1,2693
1,2836
Mdia
3875,0000
115,9980
13,9634
296,6440
0,3060
0,9138
3,6343
12,4333
746,5714
0,8989
IA
0,0000
0,0156
0,0074
0,1302
0,0001
0,0004
0,0056
0,0103
0,7636
0,0002
3875 rpm
-26,5
IB
0,3875
0,1160
0,0056
0,3209
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena Carga
IE
0,7750
0,2341
0,0185
0,6926
0,0007
0,0012
0,0164
0,1218
7,1647
0,0116
IR
0,0200
0,2018
0,1328
0,2335
0,2371
0,1360
0,4508
0,9792
0,9597
1,2850
Mdia
3875,0000
22,5450
4,2377
463,1767
0,1960
0,3084
0,5562
14,1000
539,7143
1,0090
IA
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0,0181
0,0019
0,3623
0,0002
0,0001
0,0011
0,0000
1,1764
0,0000
3875 rpm
-39,5
IB
0,3875
0,0225
0,0017
0,5011
0,0002
0,0001
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0578
0,0050
1,2366
0,0005
0,0003
0,0122
0,1200
7,3848
0,0115
IR
0,0200
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0,1190
0,2670
0,2707
0,1124
2,1909
0,8511
1,3683
1,1443
Mdia
2250,0000
115,2417
7,7325
284,7783
0,3190
0,8716
3,6505
12,4476
1161,4286
0,8979
IA
0,0000
0,0086
0,0019
0,0677
0,0001
0,0002
0,0036
0,0109
0,6479
0,0001
2250 rpm
-23,5
IB
0,2250
0,1152
0,0031
0,3080
0,0004
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,4500
0,2311
0,0072
0,6308
0,0007
0,0009
0,0140
0,1220
7,1189
0,0115
IR
0,0200
0,2006
0,0934
0,2215
0,2280
0,1079
0,3832
0,9798
0,6129
1,2861
Mdia
2250,0000
56,0733
3,9507
299,0183
0,3041
0,4944
0,5000
14,2952
838,8571
1,0060
IA
0,0000
0,0297
0,0017
0,0860
0,0001
0,0002
0,0032
0,0046
1,0395
0,0001
2250 rpm
-29,5
IB
0,2250
0,0561
0,0016
0,3235
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1269
0,0047
0,6694
0,0007
0,0006
0,0136
0,1204
7,3022
0,0115
IR
0,0200
0,2263
0,1191
0,2239
0,2276
0,1312
2,7256
0,8420
0,8705
1,1479
Mdia
1500,0000
75,2050
3,2802
277,7067
0,3268
0,6180
0,4362
14,0000
1097,7143
1,0047
IA
0,0000
0,1280
0,0046
0,2931
0,0003
0,0009
0,0055
0,0000
1,1764
0,0002
1500 rpm
-21
IB
0,1500
0,0752
0,0013
0,3004
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,3000
0,2969
0,0096
0,8393
0,0010
0,0019
0,0163
0,1200
7,3848
0,0116
IR
0,0200
0,3947
0,2929
0,3022
0,3076
0,3000
3,7419
0,8571
0,6727
1,1500
Nota 1: IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
Referncia
3 teste
Referncia
4 teste
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-32
297
ROTAO
TORQUE
CONSUMO
CONS. ESP.
EFICINCIA
EFICINCIA
CO
CO2
HC
LAMBDA
[rpm]
[N.m]
[kg/h]
[g/kW.h]
GLOBAL
VOLUMTRICA
[%]
[%]
[ppmC]
Mdia
5500,0000
92,8720
17,5020
327,1960
0,2790
0,8077
3,6229
12,3000
577,7143
0,8980
IA
0,0000
0,0290
0,0032
0,1349
0,0001
0,0002
0,0032
0,0000
0,5915
0,0001
5500 rpm
IB
0,5500
0,0929
0,0070
0,3539
0,0003
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
1,1000
0,1946
0,0154
0,7575
0,0007
0,0009
0,0136
0,1200
7,0993
0,0115
IR
0,0200
0,2095
0,0882
0,2315
0,2354
0,1108
0,3746
0,9756
1,2289
1,2859
Mdia
3875,0000
116,8720
14,2470
300,4060
0,3043
0,9314
3,7248
12,2810
728,8571
0,8955
IA
0,0000
0,0286
0,0066
0,0931
0,0001
0,0004
0,0036
0,0086
1,4911
0,0001
3875 rpm
-26,5
IB
0,3875
0,1169
0,0057
0,3250
0,0003
0,0005
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2407
0,0174
0,6761
0,0007
0,0013
0,0140
0,1212
7,6088
0,0115
IR
0,0200
0,2059
0,1219
0,2251
0,2298
0,1350
0,3758
0,9870
1,0439
1,2897
Mdia
3875,0000
22,5840
4,2236
460,8980
0,1984
0,3064
0,5471
14,0000
512,8571
1,0093
IA
0,0000
0,0100
0,0015
0,2731
0,0001
0,0001
0,0024
0,0000
1,3167
0,0001
3875 rpm
-39,5
IB
0,3875
0,0226
0,0017
0,4985
0,0002
0,0001
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0494
0,0046
1,1368
0,0005
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0,0130
0,1200
7,4790
0,0115
IR
0,0200
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0,1082
0,2467
0,2616
0,1227
2,3678
0,8571
1,4583
1,1441
Mdia
2250,0000
115,5433
7,7770
285,6517
0,3203
0,8739
3,7276
12,3000
1027,4286
0,8957
IA
0,0000
0,0030
0,0071
0,2659
0,0003
0,0008
0,0127
0,0000
0,8949
0,0003
2250 rpm
-23,5
IB
0,2250
0,1155
0,0031
0,3090
0,0004
0,0004
0,0060
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3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,4500
0,2312
0,0155
0,8153
0,0009
0,0018
0,0280
0,1200
7,2252
0,0116
IR
0,0200
0,2001
0,1988
0,2854
0,2898
0,2053
0,7512
0,9756
0,7032
1,2910
Mdia
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IA
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2250 rpm
-29,5
IB
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3,5000
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Carga parcial
IE
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IR
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1,1523
Mdia
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IA
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1500 rpm
-21
IB
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0,0004
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0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
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0,0111
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0,0020
0,0217
0,1210
7,1189
0,0116
IR
0,0311
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0,3377
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0,3516
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0,6576
1,1543
Mdia
5500,0000
92,7357
17,5426
328,4329
0,2780
0,8084
3,5862
12,3000
588,0000
0,8990
IA
0,0000
0,0156
0,0012
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0,0001
0,0001
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0,0000
0,5714
0,0000
5500 rpm
-32
IB
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0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
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7,0927
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IR
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1,2062
1,2843
Mdia
3875,0000
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14,0916
297,4088
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3,6329
12,3000
774,5714
0,8975
IA
0,0000
0,0386
0,0056
0,0609
0,0001
0,0003
0,0034
0,0000
0,9819
0,0001
3875 rpm
-26,5
IB
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0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,7750
0,2460
0,0160
0,6548
0,0007
0,0010
0,0138
0,1200
7,2702
0,0115
IR
0,0200
0,2106
0,1132
0,2202
0,2245
0,1137
0,3808
0,9756
0,9386
1,2867
Mdia
3875,0000
22,6433
4,2427
461,7000
0,1984
0,3068
0,5443
14,0000
573,1429
1,0076
IA
0,0000
0,0105
0,0031
0,2362
0,0001
0,0002
0,0034
0,0000
1,1153
0,0001
3875 rpm
-39,5
IB
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0,4995
0,0002
0,0001
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,7750
0,0499
0,0071
1,1050
0,0005
0,0005
0,0138
0,1200
7,3468
0,0115
IR
0,0200
0,2203
0,1680
0,2393
0,2435
0,1763
2,5351
0,8571
1,2818
1,1462
Mdia
2250,0000
115,6880
7,8254
287,1180
0,3193
0,8763
3,6757
12,3095
1161,7143
0,8959
IA
0,0000
0,0134
0,0017
0,0728
0,0001
0,0003
0,0048
0,0064
0,6358
0,0001
2250 rpm
-23,5
IB
0,2250
0,1157
0,0031
0,3105
0,0004
0,0004
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Plena carga
IE
0,4500
0,2329
0,0071
0,6379
0,0007
0,0010
0,0154
0,1207
7,1146
0,0115
IR
0,0200
0,2013
0,0909
0,2222
0,2286
0,1127
0,4177
0,9804
0,6124
1,2892
Mdia
2250,0000
56,1460
3,9794
300,8080
0,3050
0,4946
0,4995
14,1000
664,8571
1,0048
IA
0,0000
0,0260
0,0036
0,1778
0,0002
0,0004
0,0024
0,0000
0,8684
0,0001
2250 rpm
-29,5
IB
0,2250
0,0561
0,0016
0,3254
0,0003
0,0002
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,4500
0,1238
0,0079
0,7416
0,0008
0,0010
0,0129
0,1200
7,2122
0,0115
IR
0,0200
0,2204
0,1976
0,2465
0,2462
0,2019
2,5842
0,8511
1,0848
1,1492
Mdia
1499,8571
75,4371
3,2937
277,9657
0,3286
0,6176
0,3933
14,2000
1057,1429
1,0032
IA
0,1323
0,1250
0,0058
0,3570
0,0004
0,0011
0,0085
0,0000
1,4911
0,0003
1500 rpm
-21
IB
0,1500
0,0754
0,0013
0,3007
0,0004
0,0003
0,0060
0,0600
3,5000
0,0058
Carga parcial
IE
0,3999
0,2920
0,0119
0,9336
0,0011
0,0023
0,0208
0,1200
7,6088
0,0116
IR
0,0267
0,3870
0,3613
0,3359
0,3355
0,3688
5,2906
0,8451
0,7198
1,1529
Nota 1: IA: Incerteza do tipo A (absoluta); IB: incerteza do tipo B (absoluta); IE: Incerteza expandida (absoluta); IR: Incerteza relativa (%). Nota 2: Avanos de ignio em vermelho indicam LDI ou MBT / LDI. Os demais so no MBT.
FORMULAO
Referncia
5 teste
Referncia
6 teste
CONDIO
OPERACIONAL
AV.
IGN.
[
PMS]
-32