Conim-8-Steps-7tools1 - Supporting Document PDF

Teknik Analisa & Pemecahan
Masalah Dalam Melakukan
Improvement - 8 Steps & 7 tools
By
Aji Lestari
ByTenny
Tenny
Aji Lestari
Ikhtisar
PENGENALAN PDCA
PENGENALAN IMPROVEMENT
PENJELASAN 7 ALAT BANTU PERBAIKAN
PENJELASAN 8 LANGKAH PERBAIKAN
By Tenny Aji Lestari
Tujuan
Memahami paradigma quality improvement

dan perannya dalam mencapai sasaran
perusahaan.
Memahami penerapan konsep P-D-C-A

dalam proses peningkatan kinerja
operasional perusahaan.
Memahami dan mampu menerapkan

metodologi 8 langkah perbaikan sebagai
salah satu alat peningkatan kualitas proses di
perusahaan.
PENGENALAN
PDCA
Apa itu PDCA?

PDCA adalah salah satu alat bantu/metode
manajamen yang digunakan untuk proses kontrol
operasional dan untuk proses perbaikan secara
terus menerus (continuous improvement).
Walter A. Shewhart memperkenalkan pada tahun

1939 melalui bukunya berjudul Statistical Method
from the Viewpoint of Quality Control dan
kemudian dimodifikasi dan dipopulerkan oleh W.
Edward Deming.
Mengapa PDCA?
PDCA bisa diimplementasikan di tiap level pada suatu proses

operasional.
PDCA bisa diimplementasikan untuk kerja tim dan kerja
individual.
PDCA merupakan suatu kerangka pemecahan masalah yang
bersifat generik.
PDCA bertumpu pada standar aktifitas kerja dan perbaikan
terus menerus yang ada dalam lingkup pekerjaan.
PDCA adalah sebuah kerangka berpikir dan kerangka kerja serta

bersifat generik, bisa dimplementasikan dalam tiap bagian pekerjaan
dalam operasional sehari-hari dengan cara yang berbeda sesuai
dengan kondisi operasional perusahaan.
Karakteristik PDCA system

PDCA merupakan prinsip dasar manajemen yang sangat
berguna bagi efektivitas pengelolaan organisasi karena
didasari oleh beberapa karakteristik sebagai berikut:
1. Berorientasi pada proses

Untuk
mencapai
hasil
yang
baik
diperlukan
keseimbangan antara proses yang baik, terencana dan
terukur dengan hasil yang didapatkan berdasarkan
konsistensi pelaksanaan proses tersebut.
2. Berpikir secara sistem (system viewpoint)

Melihat secara keseluruhan tentang interaksi komponenkomponen dalam suatu sistem dalam membentuk
fenomenan tertentu secara positif dalam perusahaan.
3. Fokus pada akar masalah dan solusinya

Masalah diselesaikan dan diperbaiki dengan berfokus
pada mencari akar masalah sehingga didapatkan solusi
yang tepat untuk masing-masing permasalahan yang
spesifik.
Siklus PDCA
Membuat
Rencana
Pelaksanaan
rencana
Monitor
implementasi
dari rencana
Tindak lanjut
hasil monitor
Kegiatan perbaikan dilakukan secara terus menerus sehingga

mendapatkan hasil yang terbaik.
Tak ada kata berhenti untuk melakukan perbaikan.
PENGENALAN
IMPROVEMENT
Philosophy
Masalah adalah peluang untuk melakukan
perbaikan
Hindari perangkap ini!

Yang sering terjadi adalah ketika ada problem, kita langsung mencari
solusinya tanpa menganalisa terlebih dahulu. Akhirnya di kemudian hari
kita akan menemui problem yang sama, tanpa problem itu benar-benar
selesai.
Seharusnya ketika ada problem, proses analisis dilakukan secara tepat

dan terstruktur sehingga bisa didapatkan solusi yang tepat untuk
penyebab masalah.
Apa Manfaat Improvement?

1. Meningkatkan kualitas kerja
2. Mendasari kerjasama yang efektif
3. Meningkatkan kompetensi dalam tugas dan tanggung jawab
4. Meningkatkan motivasi kerja
5. Meningkatkan kemampuan berpikir kreatif dan penyelesaian
masalah
6. Tindakan pencegahan untuk potensi permasalahan
7. Meningkatkan kualitas komunikasi dalam unit kerja
8. Menciptakan hubungan sinergis antara management dan karyawan
9. Meningkatkan sikap kepemimpinan karyawan
10. Partisipasi terhadap perkembangan perusahaan secara langsung
Sasaran Improvement
Q
C
D
S
M
P
Peningkatan kualitas (Quality)
Penghematan biaya (Cost)
Output yang dihasilkan (terukur dan tidak

terukur)
Meningkatkan aspek keselamatan kerja
Tanggung jawab terhadap regulasi/aturan dan

kaidah yang berlaku
Peningkatan produktivitas
FRAMEWORK:
Improvement & Innovation
3 TAHAPAN IMPROVEMENT
Improvement
Improvement &
Innovation
Raising
New Goal
Maintaining
Reaching
Goal
Pemecahan masalah
untuk mencapai
target
Pemecahan masalah yang

berfokus untuk
mempertahankan target
Pemecahan masalah yang

berfokus meningkatkan
kemampuan diatas target
atau untuk mencapai diatas
standar
Improvement adalah program perbaikan atau pemecahan masalah untuk mencapai dan/atau
mempertahankan target/standard yang ditetapkan, atau untuk meningkatkan level target atau
standar yang ada.
Innovation adalah penerapan suatu ide / gagasan/cara baru dalam mencapai level target/standar yang
lebih tinggi dan bertujuan untuk peningkatan performance perusahaan.
ALASAN IMPROVEMENT
Competence in
Improvement
Bila karyawan
memiliki
kompetensi &
komitmen yang
rendah
terhadap
improvement,
maka
perusahaan
dalam resiko
bangkrut
Organization
Benefit
Bila karyawan
memiliki kompetensi
& komitmen yang
tinggi terhadap
improvement, maka
perusahaan dapat
tumbuh secara
berkesinambungan
Commitment
in
Improvement
Prinsip-Prinsip Improvement &

Innovation
7. Keep It
lean
6.Result
oriented
1.
Continuous
Learning
2. Learn to
See
5. Visual
Thinking
4. Capture
the
Intangible
3. Data
Minded
Note: Modifikasi dari Prinsip-prinsip Inovasi

Toyota
No
1.
Prinsip
Continuous
Learning
Deskripsi
2.
Learn to see
3.
Data Minded
4.
Capture the
Intangible
Aplikasi/contoh
Learnership adalah kemampuan

belajar/mengembangkan diri secara
berkesinambungan/terus menerus untuk membentuk
organisasi pembelajar (learning organization)
Memiliki rasa ingin tahu yang tinggi (Curiousity)
Menekankan pada semangat untuk Asking the Right
Questions (mengajukan pertanyaan yang memicu
improvement)
Melakukan Knowledge Sharing

Mengapa kita sudah memiliki
sertifikasi Internasional tetapi
Frequensi Insiden tetap tinggi?
Melakukan observasi atau pengamatan terhadap

lingkungan kerjanya
Memahami situasi yang terjadi untuk memiliki
perspektif/wacana yang berbeda sebagai kunci utama
dalam melakukan improvement
Data memang penting tapi jauh lebih penting fakta &
informasi yang terjadi di lapangan
Melakukan inspeksi secara rutin dan

terperinci
Melakukan gerakan TURBA (turun
ke bawah) secara rutin
Data laporan insiden telah dibuat &
dianalisa secara mendalam,tetapi
mengapa insiden tersebut masih
berulang?
Mampu mengumpulkan data dan analisa

permasalahan secara akurat
Hindari berasumsi, berbicara lah dengan data / speak
with data
Fokus pada fakta, data dan informasi
Tidak hanya melihat fakta-fakta yang

terlihat/nampak, tapi juga melihat faktor yang tidak
terlihat/intangible
Selalu menghubungkan antara hal yang bersifat
rasional & emosional
Melakukan kajian terhadap aspek-aspek yang
intangible dalam menganalisa suatu permasalahan
Membuat laporan control

productivity loader secara jam jam-an
Cepat tanggap terhadap adanya
suatu deviasi
Mengenali pola dari data historis
Mengecek benefit improvement dari
sisi moral (misal: semangat kerja,
disiplin)
Mempertimbangan aspek sosial
budaya masyarakat lokal terhadap
tingkat kehadiran karyawan
No
5.
Prinsip
Visual
Thinking
Deskripsi
6.
Result
Oriented
7.
Keep it Lean
Aplikasi/contoh
Konsisiten menggunakan gambar atau image untuk

menggugah kesadaran/komitmen dalam melakukan
improvement, dapat menyentuh hati & pikiran
karyawan
Menyusun/menjelaskan suatu peristiwa/kondisi
melalui gambar/image
Suatu visualisasi dapat menceritakan banyak hal
Memiliki cara pikir hasil akhir yang ingin dicapai

(begin with end in mind)
Memiliki target yang menantang/ stretch goal untuk
meningkatkan semangat improvement dalam
mendobrak batasan-batasan yang terjadi
Mengurangi kecenderungan untuk memiliki rasa
cepat puas (satisfy) dan merasa cukup (sufice)
Satisfice
Menghindari cara pikir : semuanya dan seluruhnya

(to many to much of everything), asumsi bahwa lebih
banyak itu baik (more is better)
Fokus pada hal-hal yang sangat penting (prioritas)
Mengurangi kompleksitas : ketidakteraturan
(inconsistency), berlebihan (overload), dan
ketidakbergunaan (waste)
Menyusun laporan kemajuan

(progress report) pelaksanaan
improvement melalui Grafik, Gambar
atau Photo
Membuat poster-poster untuk
sosialisasi
Membuat dashboard dengan
visualisasi speedometer
Dalam membuat mine plan sudah

memperhitungkan mining closure
yang akan dicapai
Tetap fokus mencapai target
produksi yang tinggi meskipun
kondisi medan sulit dan curah hujan
tinggi
Produktivity unit sudah mencapai
target perusahaan , apakah sudah
lebih baik dari kompetitor
Menerapkan budaya 5 R: Ringkas,
Rapi, Resik, Rawat, Rajin
Mengurangi /menghindari Duplikasi
proses bisnis
Mengurangi/menghindari dead stock
RUANG LINGKUP
No.
Bukan Improvement
Contoh
1.
Hal-hal yang sudah menjadi

kebijakan perusahaan
General Overhaul pada umur

equipment tertentu
2.
Perbaikan/ Repair /koreksi terhadap

suatu kerusakan
Memperbaiki tanggul yang longsor,

memperbaiki shank ripper yang patah
3.
Program Improvement yang sudah

pernah dilakukan dalam
perusahaan
Meniru program improvement project

site lain
10
Ruang Lingkup Fokus Improvement pada Tiap

Level Jabatan
LEVEL OF
MANAGEMENT
BOD
GM / Manager
(Function head,
Dept head, Specialist))
Superintendent
(Spt, Specialist)
Supervisor
(Spv, Officer, Specialist)
Foreman
(Foreman, Staff)
Pelaksana*
(Operator & Mechanic)**
11
Budaya Improvement: from Need to Greed
Level
Benefit
Improvement
dengan paksa
rela
Pressure
d
Improvement
menjadi
kebutuhan
Need
Improvement
menjadi
kebiasaan.
Inovasi sudah
mulai
berkembang
Haus/obsesi
akan
Improvement
dan Inovasi
Greed
Habit
Commitment
Level
Untuk mencapai pertumbuhan perusahaan yang berkesinambungan

dibutuhkan budaya Improvement dan Inovasi di seluruh level organisasi
12
7 Alat Bantu Perbaikan

(7 Quality Tools)
Apa itu 7 Quality Tools ?

Merupakan 7 alat bantu yang umum digunakan untuk
membantu mempermudah, melakukan analisa data dan
memahami permasalahan yang terjadi didalam suatu sistem
7 alat bantu ini tidak mengikat dan masih terdapat jenis-jenis

alat bantu lain nya yang bisa digunakan sesuai dengan
pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki.
7 Quality Tools terdiri dari:
1.
Stratification (Stratifikasi) dan Check Sheet (Lembar

Periksa)
2.
Graph (Grafik)
3.
Scatter Diagram (Diagram Pencar/Tebar)
4.
Fishbone (Diagram Tulang Ikan/Diagram Ishikawa)
5.
Pareto
6.
Control Chart (Peta Kendali)
7.
Histogram
13
Tools 1
Stratification dan Check Sheet
1.A. Stratification (Stratifikasi)

Merupakan proses menguraikan dan mengklasifikasikan data
menjadi faktor-faktor atau unsur-unsur yang lebih spesifik.
Berguna
untuk
menunjukan
karakteristik
mempermudah untuk melakukan analisa.
data
dan
Langkah umum dalam pembuatan stratifikasi :

Kumpulkan data dan kelompokan berdasarkan faktor-faktor
(X & Y) sesuai dengan baris dan kolom dalam suatu tabel.
Hitung jumlah data secara baris dan kolom sesuai dengan
faktor-faktor yang telah ditentukan sebelumnya .
Disajikan dalam bentuk tabel.
Data ketidakhadiran Area pada Bulan Maret 20XX

Area
Absen
Seksi
Absen
Cuti
Sakit
Ijin
Mangkir
Area-A
3.0%
3.0%
3.0%
Area-B
2.0%
AreaA
Area-B
2.0%
1.5%
0.5%
Area-C
1.5%
Area-C
1.5%
1.0%
0.5%
1.5%
Area-D
1.5%
AreaD
1.5%
Tanpa Stratifikasi
Dengan Stratifikasi
14
1.B. Check Sheet
(Lembar Periksa)
Suatu format formulir untuk mengumpulkan data secara sistematis

yang menggambarkan frekuensi dan kondisi aktual yang diamati.
Alat bantu ini dipergunakan untuk:
Memudahkan dalam melakukan pengumpulan data
Menelusuri atau mengobservasi suatu kejadian, permasalahan
atau kekeliruan, sehingga dapat dicari dan dipahami situasi yang
sebenarnya terjadi
Sebagai bahan menganalisa pola suatu data untuk membuat
rencana perbaikan dan mengendalikan proses
Yang harus diperhatikan dalam pembuatan check sheet:
Sasaran pengumpulan data harus jelas
Stratifikasi data sesuai kebutuhan agar mudah dipahami dan
diisi serta dapat memberikan perincian data yang lengkap
Tentukan tata cara pengumpulan data
Sesederhana mungkin sehingga memudahkan dan
mempercepat pengisian
15
Tools 2
Graph (Grafik)
2. Graph (Grafik)
Data yang dinyatakan/disajikan dalam bentuk gambar yang
menghubungkan antar variabel terkait.
Grafik dibagi menjadi 3 macam :
Grafik Garis (Line Chart)

Diagram Batang (Bar Chart)
Diagram Lingkaran (Pie Chart)
Manfaat dari Grafik:

Data yang ditampilkan akan lebih cepat, mudah, jelas, untuk
dipahami.
Memudahkan melihat hubungan keterkaitan antar variabel.
Memudahkan melihat perbandingan antar variabel
Cara pembuatan grafik :

Pilih parameter yang akan menjadi fokus pengukuran
Kumpulkan data yang berhubungan dengan parameter
proses
Plot data ke dalam grafik dalam koordinat sumbu tertentu
(tergantung jenis grafik yang digunakan).
16
Contoh Grafik
Grafik Garis (Line Graph)
Grafik Balok (Bar Graph)
Digunakan untuk menunjukan

trend
Digunakan untuk perbandingan data

sejenis
Grafik Produksi
Grafik Produksi
Unit 180,000
X 1000
UNIT
160,000
4000
3346
3500
140,000
3171
3180
3055
2883
3000
2769
2993
2910
2797
2699
2670
2557
120,000
2500
100,000
2000
80,000
1500
60,000
1000
40,000
866
905
760
679
739
614
613
592
500
20,000
496
436
420
Tahun
921
90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 '01 '02 '03 '04 '05
1989
1990
1991
Product A
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Product B
Grafik Lingkaran (Pie Chart)

Digunakan untuk menunjukkan persentase masing-masing terhadap keseluruhan
Merk
Toyota
Produksi Persen
( Unit ) ( % )
3,429,209
33.8
679,383
6.7
Nissan
1,324,427
13.1
Honda
1,223,924
12.1
Mitsubishi
997,270
9.8
Suzuki
907,905
8.9
Mazda
778,140
7.7
Others
804,589
7.9
10,144,847
100.0
Daihatsu
Total
17
Tools 3
Scatter Diagram
(Diagram Pencar)
3. Scatter Diagram
(Diagram Pencar)
Diagram yang digunakan untuk mengetahui jenis hubungan yang ada

antara kedua variabel: Apakah positif, negatif atau tidak ada
hubungan
Cara pembuatan Scatter Diagram:
Kumpulkan data yang memiliki kemungkinan hubungan dan
buat suatu data sheet/tabel
Gambarkan sumbu X dan Y beserta skala dan keterangannya,
lalu gambar titik-titik data
Masukan data yang telah diperoleh ke dalam diagram, dan
lingkarilah bila ditemukan data yang sama
X
Y
Uang
(x
Rp.
1000 )
yang dibayarkan
30
( Rp )
10.0
14,500
6.8
10,000
15.0
22,000
20.0
29,000
13.7
20,000
8.0
12,000
10.3
15,000
20.0
30,000
12.0
17,500
17.0
25,000
25
Uang yang dibayarkan
Bensin
yang dibeli
( Liter )
Scatter Diagram
Bensin yang dibeli vs Uang yang dibayarkan
Juli 2001
20
15
Garis Regresi
10
5
10
15
Bensin yang dibeli
20
25
( Liter )
X
18
Contoh Scatter Diagram

Contoh pertanyaan:
Mencari penyebab utama terjadinya kecelakaan jalan raya.
Perkiraan 3 penyebab yang diidentifikasi:
1. Kecepatan kendaraan
2. Kepadatan traffic
3. Kondisi cuaca lokal
Digunakan Scatter diagram untuk mengetahui penyebab

utama terjadinya kecelakaan sehingga dapat dilakukan
analisa untuk menentukan arah perbaikan yang tepat.
19
Contoh Scatter Diagram
Korelasi positi tapi

ada pengaruh lain
Korelasi positif
Tidak ada korelasi

y
Korelasi negatif.
Korelasi negatif tapi

ada pengaruh lain
Tidak ada korelasi
20
Tools 4
Fishbone
(Diagram Tulang Ikan/Ishikawa)
4. Fishbone
(Diagram Tulang Ikan)
Sering disebut juga sebagai diagram tulang ikan/diagram ishikawa.

Diagram yang digunakan untuk :
Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah
Membantu membangkitkan ide-ide dalam mencari solusi suatu
masalah
Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih lanjut
Diagram ini menunjukkan 5 faktor (4M+1E) :
Man (manusia, tenaga kerja)
Method (metode)
Material (bahan)
Machine (mesin)
Environment (lingkungan)
Tidak perlu mengada-ada atau memaksakan jadi 4M+1E
21
4. Fishbone (Diagram Tulang Ikan)

Disusun berdasarkan informasi yang didapatkan dari sumbang saran
kreatif atau brainstroming dengan rekan kerja.
Hal utama yang terdapat di fishbone/diagram tulang ikan
1. Masalah yang menjadi titik perhatian utama yang
dihadapi/akan diperbaiki (terlihat pada bagian ujung/kepala)
2. Penyebab langsung dari masalah yang dihadapi.
3. Faktor yang mempengaruhi penyebab langsung (dengan
metode menanyakan idealnya 5 WHY)
4. Akar penyebab yang merupakan hal dasar yang akan diperbaiki
(didapatkan dari proses akhir di poin 3).
M-ETHODE
M-ATERIAL
M-AN
PROBLEM
E-NVIRONMENT
M-ACHINE
Faktor ( Penyebab )
Karakteristik Mutu
( Akibat)
22
Tools 5
Diagram Pareto
5. Diagram Pareto
Diagram yang mirip dengan kombinasi grafik batang dan grafik garis.
Diperkenalkan pertama kali oleh Vilfredo Pareto
Diagram ini dipergunakan untuk melihat atau mengidentifikasi
masalah atau penyebab yang paling dominan sehingga dapat
diprioritaskan permasalahan yang akan diambil untuk diselesaikan
atau menentukan penyebab dominan yang akan dipecahkan.
Menggunakan prinsip 20:80 (20% faktor/permasalahan menimbulkan
minimal 80% akibat yang ada)
Cara pembuatan pareto :
Stratifikasi masalah dan nyatakan dalam angka
Tentukan jangka waktu pengumpulan data
Atur masing-masing penyebab (sesuai dengan stratifikasi). Urutkan
nilai yang paling besar di sebelah kiri dan seterusnya dalam bentuk
diagram batang
Gambarkan grafik garis yang menunjukan jumlah persentase
akumulatif (total = 100%) pada bagian atas grafik kolom
Berikan keterangan atau nama diagram dan jumlah unit
seluruhnya
23
Contoh Diagram Pareto

Data pada tabel dibawah adalah data jumlah komplain
yang diterima departemen XYZ.
24
Tools 6
Control Chart (Peta Kendali)
6. Control Chart (Peta Kendali)

Alat yang dipakai dalam mengendalikan proses
Peta kendali dipergunakan untuk:
Mengetahui apakah suatu proses tersebut dalam keadaan
terkendali atau tidak.
Memantau proses sepanjang waktu agar proses dan mengetahui
varin yang terjadi.
Pengelompokkan jenis-jenis peta kendali tergantung pada tipe
datanya yang dibedakan menjadi:
Data Variabel (Variables Data), merupakan data kuantitatif yang
diukur untuk keperluan analisis
Data Atribut (Attributes Data), merupakan data kualitatif yang
dapat dihitung untuk pencatatan dan analisis
Setiap peta kendali memiliki:

Garis tengah (central line), yang biasa dinotasikan sebagai CL
Batas kendali (control limits), dimana satu batas kendali yang
nilainya berada di atas garis tengah yang dikenal sebagai
batas kendali atas/upper control limit (UCL), dan yang satu
lagi yang nilainya berada di bawah garis tengah yang
dikenal sebagai batas kendali bawah/lower control limit (LCL).
25
Contoh Control Chart (Peta Kendali)

Apa yang diperlihatkan control chart
POLA
POLA ABNORMAL-2
ABNORMAL-1
UCL
Variasi dasar
CL
Performance
Tingkat rata-rata
Cenderung naik
Cenderung turun
UCL
LCL
CL
UCL
Titik keluar dari

batas kendali
atas
CL
LCL
Mempunyai kecenderungan naik atau

turun. LCL
Titik keluar
dari batas
kendali bawah
Keausan peralatan secara bertahap

Kenaikan/penurunan temperatur
secara bertahap
Pergeseran stopper yang bertahap
Keletihan bekerja
Akumulasi produk yang terbuang
Perubahan kondisi lingkungan secara
bertahap
Perubahan komposisi material secara
bertahap
26
Contoh Control Chart (Peta Kendali)
POLA ABNORMAL
3
POLA ABNORMAL
4
Mempunyai pola periodik
2 dari 3 titik mendekati garis 3 sigma atas
+ 3 sigma ( UCL )
+ 2 sigma ( WCL )
CL
UCL
- 2 sigma ( WCL )
CL
- 3 sigma ( LCL )
WCL = Warning Control Limit
Penyimpangan sangat besar dari :
Material
Peralatan (rusak atau geser)
Metode
Alat ukur
Pencampuran data
Perubahan temperatur
LCL
Perubahan lainnya
Keletihan pekerja
Perbedaan pada alat ukur atau alat
tes yang digunakan secara berurut
Pergiliran mesin atau operator yang
teratur
Penggabungan data atau proses
27
Tools 7
Histogram
7. Histogram
Diagram yang terdiri atas grafik balok yang menggambarkan
penyebaran/distribusi dari data-data yang ada.
Penggunaan Histogram bertujuan untuk:
Mengetahui distribusi/penyebaran dari data yang ada
sehingga bisa dilihat stabilitas prosesnya.
Melihat apakah terdapat masalah pada suatu proses sehingga
keinginan pelanggan tidak terpenuhi.
Visualisasi perbedaan
perbaikan.
kondisi
sebelum
dan
sesudah
Cara membuat Histogram:

Pilih parameter yang akan menjadi fokus pengukuran.
Kumpulkan data yang berhubungan dengan parameter proses.
Tentukan rentang data melalui data maksimum dan minimum.
Tentukan jumlah kelas, interval dan tentukan kelas-kelasnya.
Tentukan titik tengah kelas dan hitung jumlah data masingmasing kelas.
Gambarkan Histogram-nya.
28
Contoh Histogram
Data tidak dikelompokkan
Data dikelompokkan
Susah dipahami
Mudah dipahami
SAMPLE No.
33 25 28 28 21
29 29 28 31 27 33 28
30 27 31 24 31 32 27
30
30
26
32
28
31
31
26
26
27
FREK.
2
3
8
18
26
25
12
2
3
1
12
8
4
0
40.5
28
24
20
16
18.5
Frekuensi
mudah dipahami
29
28
30
30
29
38.5
Histogram
32
32
31
28
30
36.5
38
26
26
26
27
34.5
28
34
33
34
24
32.5
29
31
32
31
31
30.5
29 23 27
5. 37 26 32
6. 22 24 25
7. 30 30 29
8. 33 29 28
9. 29 25 26
10. 31 29 27
NILAI
KELOMPOK
TENGAH
19.5 - 21.5
20.5
21.5 - 23.5
22.5
23.5 - 25.5
24.5
25.5 - 27.5
26.5
27.5 - 29.5
28.5
29.5 - 31.5
30.5
31.5 - 33.5
32.5
33.5 - 35.5
34.5
35.5 - 37.5
36.5
37.5 - 39.5
38.5
28.5
4.
KELAS
6 7 8 9 10
31 29 25 27 28
28 27 30 30 27
26.5
2.
3.
2 3 4 5
30 29 32 30 20
29 30 36 24 28
36 32 22 29 30
24.5
1.
22.5
No.
20.5
LOT
Batas Atas Kelas-1

Interval
Nilai Tengah
29
8 Langkah Perbaikan
(8 Steps for Improvement)
Apa itu 8 langkah perbaikan ?

Merupakan framework/kerangka kerja yang bisa digunakan untuk
memecahkan permasalahan dan melakukan perbaikan.
Prinsip dasar dari 8 langkah adalah PDCA (Plan Do Check Action)
Dengan menggunakan 8 langkah perbaikan ini, maka diharapkan:
Penyelesaian masalah dan program perbaikan dapat dilakukan
secara sistematis.
Program perbaikan dilakukan dengan pola yang tepat, efektif dan
efisien.
Peningkatan/perubahan positif yang dihasilkan merupakan dari
hasil proses yang tepat juga (bukan berupa keberuntungan).
Dapat mempertahankan keberhasilan yang telah dicapai.
30
Alur Kerja 8 Langkah
MENENTUKAN TEMA
& JUDUL
MENENTUKAN TARGET
ANALISA
FAKTOR PENYEBAB
MENENTUKAN
RENCANA PERBAIKAN
MENENTUKAN RENCANA
PERBAIKAN BERIKUTNYA
STANDARISASI
HASIL PERBAIKAN
OK
EVALUASI
HASIL PERBAIKAN
Not OK
MELAKSANAKAN
RENCANA PERBAIKAN
= Alur langkah Kerja

= Alur kontrol / check, jika
hasil perbaikan kurang
memuaskan (tidak sesuai
target)
31
Langkah 1
Menentukan Tema & Judul
1. Menentukan Tema & Judul
AKTIVITAS
STEP
TOOLS
Check Sheet
Stratifikasi
Pareto
Scatter
Histogram
Grafik
o Memilih tema dan judul

perbaikan
HASIL
o Tema Perbaikan
o Judul Perbaikan
32

MENGUMPULKAN DATA
Kumpulkan data historikal yang terkait dengan tema.
Bicara dengan data.
Menyatakan persoalan menjadi karakteristik yang terukur

Persoalan bisa dilihat dari data yang ada, bukan berdasarkan anggapan
semata
Manfaat data:
1.
2.
3.
4.
Bisa menggambarkan keadaan saat ini

Bisa digunakan untuk mengendalikan proses
Bisa digunakan untuk inspeksi dan evaluasi
Bisa digunakan untuk menganalisa dan memperbaiki proses
Langkah-Langkah Mengumpulkan Data

o Rencanakan pengumpulan data (data APA, SIAPA yang mengumpulkan
data, DIMANA dan BERAPA LAMA data dikumpulkan)
o Pastikan cara memperoleh data (BAGAIMANA cara mengumpulkan
data)
o Kumpulkan data yang dibutuhkan (gunakan data masa lalu; jika ada
atau data baru jika data sama sekali tidak ada)
Ada bermacam-macam data dari tempat kerja

kita: kualitas, jumlah produksi, biaya,
keselamatan/kecelakaan kerja, kehadiran/absensi,
dsb.
33

PENGOLAHAN DATA
Data perlu diolah agar lebih fokus pada isu-isu pokok yang memberikan
dampak yang signifikan dalam pengambilan subjek perbaikan yang akan
dilakukan.
Dampak yang dominan tersebut akan mengarahkan untuk pengambilan Tema
dan Judul Perbaikan
34

MENENTUKAN TEMA DAN JUDUL
Adakah yang bisa dibuat lebih akurat?

Adakah yang bisa dibuat lebih cepat?
Adakah yang bisa ditingkatkan?
Adakah yang bisa dibuat lebih murah?
Adakah yang bisa dibuat lebih mudah?
Adakah yang bisa dibuat lebih ringan?
Adakah yang bisa dibuat lebih bersemangat?
Adakah yang bisa dibuat lebih aman?
Buat daftar masalah/program peningkatan yang mungkin

diselesaikan, berdasarkan data (KPI, Hasil Audit, Profil Resiko,
Voice of Customer) yang telah dikumpulkan, jadi Pemilihan Tema
dan Judul didukung dengan ketersedian data.
35

ILUSTRASI HUBUNGAN ANTARA TEMA & JUDUL
TEMA
JUDUL
TEMA
Tema adalah gambaran umum untuk cakupan

tindakan perbaikan (improvement) yang akan
dilakukan.
JUDUL
Judul adalah gambaran spesifik tentang

cakupan tindakan perbaikan yang akan
dilakukan.
Judul adalah turunan dari Tema dan didapat
dari hasil analisa data.
36
Contoh
Penerapan
Langkah 1
Contoh Penerapan Langkah 1

Lakukan pembuatan timeline untuk improvement
yang akan dilaksanakan
Langkah Kerja
Bulan 1
Bulan 2
Bulan 3
Bulan 4
Bulan 5
Bulan 6

2. Menentukan Target
3. Analisa Faktor Penyebab
4. Menentukan Rencana
Perbaikan
5. Melaksanakan Rencana
Perbaikan
6. Evaluasi Hasil
7. Standarisasi Hasil
Perbaikan
8. Menentukan Rencana
Perbaikan Berikutnya
37

CYCLE TIME FEBRUARY 2009 (Minutes)
70.87% Waktu
Operasional
DT ada di
Jalan
Stratifikasi Road Segment (Low Wall Area)

Road Segment
Actual Speed
(km/h)
Load Side
Fleet
Term of Use
X1
19.61
Ramp Down
1-2
Short Term
Collar 3
19.50
Ramp Down
3-5
Long Term
Z1
17.37
Flat
3-4
Long Term
Z2
18.8
Flat
4-5
Long Term
Alasan Pemilihan Jalan Collar 3:

1. Waste dump C4 & C7 adalah long term waste dump di area Low Wall
2. Ramp down muatan mempunyai tingkat kesulitan yang lebih tinggi dibanding
jalan yang flat / datar untuk perihal pembentukan surface jalan
38

Berdasarkan data yang ditampilkan,
maka ditentukan Tema dan Judul dari Perbaikan
adalah:
TEMA
JUDUL
Menurunkan
Cycle time unit
RDT
Meningkatkan
kecepatan ratarata RDT di area
Collar 3
39
Langkah 2
Menentukan Target
AKTIVITAS
STEP
TOOLS
Check Sheet
Stratifikasi
Pareto
Scatter
Histogram
Grafik
o Menentukan Target
o Membuat Batasan (dan disertai
dengan statement untuk
memperkuat)
HASIL
o Target Perbaikan
o Business Case
40
MENENTUKAN TARGET
Dasar Penetapan Target Adalah :
Target yang ditetapkan perusahaan

Target dari customer
Kondisi terbaik yang pernah dicapai
Hasil analisa data
Voting (tdk disarankan)
Syarat Target yang Ideal
Specific: Target jelas (tidak bias)
Measurable: Nilai dan satuan jelas (terukur)
Achievable: Dapat tercapai (bukan nekat)
Realistic/Reasonable: Masuk akal/Realistis
Time Base: Jelas waktu pencapaiannya (hasil

analisa/estimasi)
41
BUSINESS CASE
Business case merupakan gambaran dari perbaikan yang akan
dilakukan.
Beberapa pertanyaan berikut ini dapat membantu perumusan
sebuah business case, yaitu:
A. Mengapa project penting untuk dilakukan?

B. Mengapa perlu dilakukan saat ini?
C. Apa konsekuensinya jika project ini tidak dilakukan?
D. Hasil utama yang diharapkan dari perbaikan yang dilakukan?
42
Contoh
Penerapan
Langkah 2

1. TARGET YANG DITETAPKAN PERUSAHAAN
VARIABEL
PRODUCTION
EQUIPMENT
PERFORMANCE
LL
Target
UL
Unit
Ach. Plan Coal
90%
100%
110%
Percent
Ach. Plan OB
90%
100%
110%
Percent
PA
80%
90%
--
Percent
Eff. Working Hour
60%
70%
--
Percent
MTBF
100
150
300
Hours
PC 400 Productivity
250
300
--
BCM/Hour
PC 300 Productivity
200
250
--
BCM/Hour
PC 2000 Productivity
800
900
--
BCM/Hour
PC 750 Productivity
380
420
--
BCM/Hour
PC 1250 Productivity
450
520
--
BCM/Hour
--
80%
90%
Percent
Kesesuaian Desain
85%
100%
--
Percent
JS vs TC Variance
0%
2%
3%
Percent
--
1.2
1,3
USD/BCM
COST OF REVENUE
PDFR
SAFETY
SR
ENGINEERING
Fuel Cost
43

2. TARGET DARI CUSTOMER ATAU OWNER
CUSTOMER REQUIREMENT
Tahun 20XX Project XYZ
Coal Mining Production

Overburden Production
8.000.000 Ton
80.000.000 Bcm
PLAN ALAT PRODUKSI (Jumlah)
PLAN PRODUKTIVITAS
Equipment
Type
EX 2500
PC 3000
RH 120
PC1800
PC1250
R984C
PC 1100
Productivity
Plan
1100
1050
900
850
500
500
450
PLAN UTILITAS
Equipment
Type
PC-3000
EX-2500
PC1800
RH120C
R 984
PC1250
PC-1100
Utility Plan
73%
73%
75%
72%
71%
72%
72%
44

3. PENCAPAIAN TERBAIK
Average Speed RDT All Area in 2008

Month
Speed (Km/Hr)
January
February
March
April
May
June
July
August
September
October
November
December
20.88
20.86
20.77
21.64
20.66
20.72
20.59
20.94
21.60
21.17
18.98
16.94
Highest
achievement
in 2008
TARGET
2009
45

4. HASIL ANALISA DATA
Data TROUBLE ERROR A1-B1 periode OKTO - DES 20xx
A1-B1
Eror11&15
Frekwensi
Downtime
Okt
7
25,61
Nov
10
48,15
Des
15
204,95
Total
32
278,71
Arvg
11
92,90
Target
5
43,55
Prctg
46,88%
46,88%
Dalam menentukan target perbaikan :

Perhitungan diambil dari jam operasi alat loading EXCA PC 750 dalam satu bulan
rata-rata adalah 500 jam, dibagi dengan target manajemen MTBF PTXX alat PC 750
adalah 100 jam.
Perhitungan target perbaikan adalah (untuk target maksimum BD A1-B1):
Rata-rata jam operasi unit PC750 = 500 jam = 5 kali ( target manajemen )
Target manajemen unit PC750
100 jam
Untuk target perbaikan yang lebih menantang:

Perhitungan diambil dari jam operasi alat loading EXCA PC 750 dalam satu bulan
rata-rata adalah 500 jam, dibagi dengan achievment MTBF YTD (rata-rata
pencapaian selama satu tahun MTBF PC 750 yang sudah pernah tercapai adalah
130 jam)
Perhitungan target perbaikan adalah :
Rata-rata jam operasi unit PC750-7 = 500 jam = 3,8 = 4 kali (Target Perbaikan)
Pencapaian YTD MTBF PC 750
130 jam
TARGET
46
Contoh Penyajian Target

Achievement Average Speed DT All Area in
Tahun 2008
Bulan
Speed Avg
January
February
March
April
May
June
July
August
September
October
November
December
20.88
20.86
20.77
21.64
20.66
20.72
20.59
20.94
21.60
21.17
18.98
16.94
Highest
achievement
in 2008
TARGET
2009
Dipilih Target berdasarkan pencapaian terbaik pada tahun

operasional sebelumnya, untuk itu dituliskan pernyataan target
sebagi berikut.
TARGET
Meningkatkan
kecepatan rata-rata
RDT menjadi 21.64
km/h pada bulan
JUNI 2009
47
Contoh Business Case

BUSINESS CASE
RDT Travel Speed Improvement Project di area Collar 3 ini perlu segera untuk
dilakukan, karena jika masih tetap dengan kecepatan rata-rata tahun 2008,
maka akan berpotensi menimbulkan kerugian sebesar Rp XXXXX selain itu
juga akan berdampak pada kepuasan pelanggan di tahun 2009.
Pada tahun 2009, target rata-rata yang harus dicapai untuk average travel
speed adalah XXX km/jam (untuk jalan yang termasuk long term permanent).
Salah satu jalan long term permanent adalah jalan Collar 3 yang pencapaian
average travel speed-nya secara YTD masih dibawah target yaitu sebesar
19,XX KM/JAM , sehingga dipilih sebagai lokasi untuk pelaksanaan
perbaikan.
Tujuan utama setelah perbaikan ini dilaksanakan adalah untuk
meningkatkan kecepatan rata-rata unit RDT di collar 3 minimal sesuai
dengan target yang telah ditetapkan yaitu 21,64 km/jam sehingga akan
berdampak pada penurunan cycle time unit dan peningkatan produktivitas
dan produksi.
48
Langkah 3
Analisa Faktor Penyebab

STE
P
AKTIVITAS
TOOLS
Fishbone (tool yang
paling sering digunakan)
Pareto
Scatter
Check Sheet
o Genba
o Mencari kemungkinankemungkinan Penyebab
o Menentukan Penyebab utama
HASIL
o Penyebab Langsung
o Akar Penyebab
49

Pada langkah ini hal yang dilakukan adalah:
1. Mencatat fakta lapangan yang ada
2. Analisa menemukan akar penyebab (bisa menggunakan fishbone).
3. Jika diperlukan (untuk mengambil prioritas akar penyebab yang akan
diperbaiki atau untuk menguji validitas akar penyebab dan masalah
yang dihadapi), maka dilakukan analisa dengan menggunakan scatter
diagram, pareto atau lainnya.
4. Menemukan penyebab langsung
Untuk melihat permasalahan yang ada berdasarkan kondisi aktual lapangan,

maka cara yang dilakukan adalah dengan mengamati langsung operasional di
lokasi kerja (GENBA):
1. Selidiki di proses bagian apa dan mana permasalahan tersebut terjadi
2. Selidiki kronologis masalah, sehingga bisa dipahami dengan baik.
3. Kumpulkan fakta yang ada (berupa ilustrasi/foto) tentang kondisi
kurang baik dan penyimpangan yang terjadi.
4. List semua temuan (fakta yang ada) dan kemudian dikelompokkan
kedalam pernyataan masalah yang terklasifikasi menjadi Kelompok
utama ( bisa 4M+1E, 4P atau hal lainnya).
5. Untuk tahap awal, klasifikasi yang digunakan adalah 4M+1E
Jangan bahas dulu mengapa

penyimpangan tersebut terjadi.
50

TEKNIK PENULISAN DAN KLASIFIKASI TEMUAN HASIL GENBA
Penyimpangan
atau kondisi yg
kurang baik
(hasil GENBA)
No.
Dikelompokkan
Data dan Fakta
Pengelompokan
Temuan (deviasi
negatif)
Stratifikasi
Pernyataan Masalah
Faktor Stratifikasi
Mis : 4M + 1E
Penyebab
Langsung
Untuk dianalisa satu persatu

dengan Fishbone diagram
dibantu pertanyaan 5 why
(ideal)
51

TEKNIK PENGELOMPOKKAN MASALAH
(MENENTUKAN PENYEBAB LANGSUNG)
No.
Data dan Fakta
Pernyataan Masalah
Pengelompokan
Temuan (deviasi
negatif)
Man
Penyebab
Langsung
Faktor Stratifikasi
Mis : 4M + 1E
Misalnya:
Man
Material
Machine
Method
Environment
Material
Penyebab Langsung 3
Penyebab
Langsung 1
Penyebab
Langsung 2
Penyebab
Langsung 4
Penyebab
Langsung 6
Penyebab
Langsung 5
Machine
Method
MASALAH atau
PELUANG
PERBAIKAN
(dari langkah 1)
Penyebab Langsung 7
Environment
52

TEKNIK PEMBUATAN FISHBONE
Penyebab Langsung dianalisa dengan
pertanyaan (Ideal nya dengan 5 WHY)
hingga ditemukan akar penyebabnya.
Perhatikan cara menarik garis/panah
= Penyebab Langsung
= diisi dengan jawaban
Kenapa XXXX bisa terjadi???
MASALAH atau
PELUANG PERBAIKAN > Kepala Ikan
(dari langkah 1)
Penyebab Langsung 7
Penyebab
Environment
Yang akan
dicari solusi
perbaikan
Akar Penyebab
2
Penyebab
Penyebab
53
Contoh
Penerapan
Langkah 3
Contoh Penerapan Langkah 3 (1)

Data fakta dan klasifikasi masalah untuk
pengamatan periodical service 1 (250 hrs)
yang dilakukan oleh mekanik
No.
Data dan Fakta
Pernyataan Masalah
Faktor Stratifikasi
Mis : 4M + 1E
1
2
3
Butuh 2 oil trap

Butuh 2 mekanik (sering nunggu)
Selain tools, juga butuh hose
Waktu prepare lama
4
5
6
Cover berat
Buka seluruh baut (4 baut)
Butuh 2 mekanik untuk membuka cover
Buka cover lama
7
8
9
10
Posisi drain plug pada ruang sempit

Ruang gerak sekitar drain plug terbatas
Kondisi drain plug panas
Buka drain plug sulit
Buka Plug sulit/repot & lama
MACHINE
11 Proses drain oil harus ditunggui mekanik

12 Aliran oil kecil dan lambat
13 Proses drain oil mengandalkan gravitasi
Proses Drain Oil lama
METHOD
14 Menuang waste oil ke waste tank

15 Membereskan oil trap
16 Membersihkan oil yang tercecer
Waktu beres-beres lama
METHOD
Data dan Fakta dalam

pelaksanaan GENBA
METHOD
MAN
Kelompokan permasalahan
berdasarkan temuan
(Penyebab Langsung)
54

Pengamatan kondisi jalan karena travel speed rendah
No
Data dan Fakta
Pernyataan
Masalah
Stratifikasi
1.
Jalanan sempit
ENVIRO
2.
Banyak terdapat
spoil di bagian
pinggir jalan
ENVIRO
3.
Material tidak
sesuai untuk
perkerasan jalan
MATERIAL
4.
Genangan air di
badan jalan
METHOD
55

FISHBONE DARI CONTOH 2
ENVIRO
Desain Jalan
MATERIAL
Pemilihan material
tidak efektif
Tidak ada
perawatan berkala
Kurang
pengetahuan
tentang
material jalan
Tidak ada jadwal

pekerjaan general
Jalan Sempit
Spoil di bagian
pinggir jalan
Material tidak sesuai

untuk permukaan jalan
Low
Spee
d
Genangan air di badan jalan
Metode yang tidak tepat

dalam operasional grader
Kemiringan jalan dan
tidak adanya aliran
air ke drainase
METHODE
Belum ada
Standard
Parameter
Pengetahuan
pengawas tidak
sama
= Akar Penyebab
56
Langkah 4
Menentukan Rencana
Perbaikan
4. Menentukan Rencana Perbaikan
STEP
TOOLS
Tidak ada tool spesifik
Bisa menggunakan
konsep 5W+2H
AKTIVITAS
o Mencari ide-ide perbaikan
o Memilih ide-ide perbaikan
HASIL
o Alternatif-alternatif
perbaikan
o Ide perbaikan yang akan
dijalankan (dalam format
5W+2H)
57
Bukan saatnya untuk mengulang pada bentuk solusi favorit

atau yang rutin dilakukan untuk mengatasi masalah.
Utamakan breakthrough decisions
Gunakan PENDEKATAN BERPIKIR KREATIF

BENCHMARKING
BEST PRACTICE
BRAIN STORMING
58

MEMILIH IDE PERBAIKAN
Memilih Ide Perbaikan:
Akar Penyebab
Tind. Perbaikan 1
Tind. Perbaikan..n
(dari langkah ke 3)
Alternatif Ide
Perbaikan:
Alternatif Tind. Perbaikan 1

Alternatif Tind. Perbaikan 2
Alternatif Tind. Perbaikan ..n
Dapatkan beberapa alternatif solusi untuk setiap penyebab

utama
Ide-ide perbaikan yang dicari adalah yang
permasalahan berulang kembali (repetisi masalah)
mencegah
Pastikan bahwa ide perbaikan yang diajukan tidak memiliki efek

samping yang merugikan, jika ada persiapkan tindakan untuk
menanggulanginya
Semua anggota harus terlibat aktif dalam mengeluarkan ide-ide
perbaikan yang kreatif, realistis dan terukur.
59
DAFTAR PENGEMBANGAN IDE PERBAIKAN
Elimination
Apa yang terjadi bila sesuatu dihilangkan (eliminate)?
Reversal
Apa yang terjadi bila sesuatu proses dibalik?
Enlargement and Reduction

Apa yang terjadi bila sesuatu diperbesar (enlarge) atau dikurangi
(reduce)?
Replacement and Substitution

Apa yang terjadi bila menggunakan sesuatu yang diubah
settingnya atau malah diganti
Changing of Sequence
Apa yang terjadi bila urutan kerja/proses diubah
Combine
Apakah dimungkinkan dua atau lebih perkerjaan digabungkan
menjadi satu?
60

MEMILIH IDE PERBAIKAN
A.
1 Akar Penyebab 1 Tindakan Perbaikan

Akar Penyebab
B.
Tindakan Perbaikan
1 Akar Penyebab Beberapa Tindakan

Perbaikan
Akar Penyebab
Tindakan Perbaikan
Tindakan Perbaikan
C.
Beberapa Akar Penyebab 1 Tindakan

Perbaikan
Akar Penyebab
Tindakan Perbaikan
Akar Penyebab
61

Buatlah Rencana Perbaikan dengan menggunakan metode 5W+2H:
What
: Subjek perbaikan yang akan dilakukan (akar penyebab)
How
: Apa cara memperbaiki nya (bisa beberapa alternatif
solusi)?
Why
: Mengapa dilakukan perbaikan seperti itu? Atau apa

dasar pemikirannya?
Where
: Di mana lokasi perbaikannya?
When
: Kapan perbaikan tersebut selesai dilakukan?
Who
: Siapa penanggung jawab pelaksanaan perbaikan?
How much : Berapa estimasi biaya yang diperlukan untuk melakukan

tindakan perbaikan tersebut?
No
What
How
Why
When
Where
Who
How
Much
62
Contoh
Penerapan
Langkah 4

No
1.
What
Desain
Jalan
How
1. Pelebaran
Jalan
Why
When
Where
Who
ASD
Dilakukan redesign untuk jalan di

Collar 3, agar tidak ada lagi kondisi
blindspot, permukaan jalan yang
tidak rata dan jalan sudah lebar
mengikuti design yang telah
ditentukan
W2 Maret
2009
Collar
3
W3 Maret
2009
Collar
3
3. Desain
permukaan
jalan
Pelaksanaan Re-Sharp and Rehandling untuk surface jalan.
W2 April
2009
Collar
3
2.
Menghilangkan
area blindpot
2.
Tidak ada
general
work
scheduling
PSV
Pembuatan
general work
schedule PSV
Pembuatan schedule kerja PSV

akan sangat membantu
pelaksanaan kerja di lapangan,
sehingga akan lebih termonitor dan
plan pekerjaan akan lebih tertata
W1 Juni
2009
MININ
G
AREA
ASD
3.
Kurang
pengetahun
untuk
material
perkerasan
Refresh tentang
pemilihan
material untuk
pekerjaan
konstruksi jalan
tambang
Refresh ini dilakukan untuk

memberitahu dan mengingatkan
kembali kepada tiap foreman yang
terlibat dalam proyek konstruksi
jalan tambang tentang cara
pemilihan material yang cocok
untuk tiap lapisan jalan sesuai
dengan design, sehingga tidak asal
material yang digunakan dalam
pembuatan jalan
W4 April
2009
MININ
G
AREA
RAK
4.
Tidak ada
standar
parameter
sudetan di
bundwall
Pembuatan
standar
parameter
tentang
drainase jalan
Standar parameter drainase jalan

dibuat dan kemudian
disosialisasikan sehingga para
pengawas & operator unit
mengetahui tentang standar
parameter drainase jalan tambang,
W2 Juni
2009
MINING
AREA
RHA
5.
Tidak
seragamny
a
pengetahua
n
pengawas
Refresh
terhadap
standar
parameter /
INK yang
sudah ada
Untuk mengingatkan kembali dan

menjaga pemahaman pengawas
tentang metode pembuatan
konstruksi jalan tambang &
perawatan jalan tambang maka
dilakukan refresh bertahap dalam
jangka waktu tertentu
W3 Juni
2009
MINING
AREA
RHA
63
Langkah 5
Implementasi Ide Perbaikan
5. Implementasi Ide Perbaikan
STE
P
AKTIVITAS
o Melaksanakan ide-ide
perbaikan
HASIL
o Penjelasan proses
pelaksanaan perbaikan
o Perbandingan kondisi
sebelum dan sesudah
perbaikan
64

Melakukan tindakan perbaikan untuk menangani akar masalah
1
Lakukan penanggulangan sesuai rencana
Kumpulkan data dan catat hal-hal penting yang ada
Pastikan tidak menimbulkan masalah baru
Mengajak ikut serta pihak-pihak terkait
Jika di tengah implementasi terdapat ide yang lebih

baik, maka segera diskusikan dengan tim
Yang perlu dijelaskan pada langkah ini

1
Proses
dalam
pelaksanaan/implementasi
Perbaikan (langkah kerja/process flow-nya)
Kesulitan yang dihadapai
Hasil yang dicapai

mendapatkannya
Melakukan proses PDCA se-optimal mungkin
dan
bagaimana
ide
untuk
65

HAL PENTING DALAM IMPLEMENTASI IDE PERBAIKAN
Buat pengertian bersama dan konsensus sebelum

implementasi.
Perhitungkan
faktor
resiko agar perbaikan yang
sesungguhnya tidak terganggu.
Gunakan data untuk meyakinkan hasilnya nanti.
Waspada terhadap hal-hal yang tidak diinginkan
Pada langkah 5 ini merupakan bukti pelaksanaan dari analisa
yang telah dilakukan pada langkah sebelumnya
INGAT !
Perbaikan adalah suatu proses...
66

Untuk memastikan bahwa rencana perbaikan dilakukan sesuai dengan
yang diharapkan, buatlah perbandingan kondisi sebelum dan sesudah
perbaikan dilaksanakan.
Gambar atau foto bisa lebih menjelaskan hasil aktifitas perbaikan.
No.
Tindakan perbaikan
Kondisi sebelum
perbaikan
Kondisi sesudah
perbaikan
WHERE,
WHEN &
WHO
HOW
MUCH
67

Salah satu bentuk check sheet yang bisa digunaakan
dalam implementasi dari ide perbaikan.
68
Contoh
Penerapan
Langkah 5

PENJELASAN KONDISI SEBELUM PERBAIKAN YANG
DILAKUKAN, SESUDAH PERBAIKAN & DAMPAK PERBAIKAN
69
Langkah 6
Evaluasi Hasil Perbaikan
6. Evaluasi hasil Perbaikan
STEP
TOOLS
Pareto
Histogram
Grafik
AKTIVITAS
o Memeriksa kinerja hasil
perbaikan
o Menjelaskan manfaat hasil
perbaikan
HASIL
o Perbandingan kinerja sesudah
perbaikan dengan kinerja awal
dan target
o Penjelasan manfaat hasil
perbaikan dari segi QCDSMP
(Quality, Cost, Deliverable, Safety,
Morale, Productivity)
70

Periksa kinerja (dari
Implementasi perbaikan)
dengan menggunakan tolak
ukur, tools, satuan, periode
waktu yang sama dengan
proses analisa data yang
digunakan pada Langkah 1 -2.
Membuat Perbandingan
Kinerja SEBELUM
PROSES SESUDAH
mudah untuk dilihat,
analisa dan dipahami.
(APPLE to APPLE)
Terutama Poin TARGET
MEMBANDINGKAN DENGAN PARETO

Sebelum
Penanggulangan
p/u
Sesudah
Penanggulangan
100 %
0.5
N = 50
40 %
90 %
0.4
82 %
p/u
70 %
100 %
0.3
0.3
50 %
N = 30
50 %
83.33 %
0.2
0.2
73.33 %
50 %
56.57 %
33.33 %
0.1
0.1
0
A
LAIN
LAIN
0
B
LAIN
LAIN
71

Bandingkan progress/hasil yang ada selama
proses (mulai dari awal implementasi tiap
point solusi yang telah dirumuskan semua
solusi di terapkan) dengan target yang telah
ditetapkan
Hasil akan lebih

jelas untuk terlihat
Penurunan jumlah kerusakan XYZ Tahun 2009

p/u
0.6
0.5
Target
Hasil
0.4
50 %
0.3
0.2
75 %
Penanggulangan-1
Penanggulangan-2
0.1
0
Penanggulangan-3
J FM AM J A S O N D
72

Jika hasil perbaikan kurang memuaskan, proses check yang
harus dilakukan adalah:
Check Step 2
-- Apakah target yang
ditentukan belum tepat
sehingga mengakibatkan
perbaikan tidak sesuai yang
diharapkan
jika OK, maka.
Check Step 3
-- Pastikan akar penyebab yang
didapat dari analisa 4 W+1 E
telah tepat , mendalam dan
benar merupakan akar -jika OK, maka.
Check Step 5
-- Apakah
pelaksanaan/implementasi
telah sesuai dengan
perencanaan --
Check Step 4
-- Pastikan semua akar
penyebab telah dibuatkan
tindakan
pencegahan/perbaikannya
secara tepat -jika OK, maka.
73

PERHITUNGAN UNTUK BENEFIT
TANGIBLE BENEFIT
INTANGIBLE BENEFIT
Manfaat langsung/riil yang

termasuk kategori ini
diantaranya adalah :
Manfaat potensial, yang

termasuk kategori ini
diantaranya adalah :
1. Penghematan/
penurunan operational
cost
2. Increase revenue
3. Pendapatan bunga
4. Cash flow
5. Peningkatan produksi
1. Biaya yang bisa dihindari

(cost avoidance)
2. Peningkatan semangat
kerja karyawan
3. Employee engagements index
4. Keuntungan potensial
5. Future value
74
Contoh
Penerapan
Langkah 6

Setelah Implementasi
Sebelum Implementasi
20.00
18.00
97.40%
17.26
100.00%
100.00%
86.73%
16.00
14.00
80.00%
68.88%
12.00
60.00%
10.00
8.00
40.00%
6.00
4.47
4.00
20.00%
2.67
2.00
0.65
0.00%
Travel
Time
Stop
Time
Minute
Load Dumping
Time
time
Cumulative
Travel Time turun dari 19.1 menit menjadi 17.26 menit yang
disebabkan averge speed dump truck yang meningkat
dari 19.61 km/hrs menjadi 21.57 km/hrs (Juni 2009)
75
76

Manfaat Riil (Tangible Benefit)
1. PENURUNAN BIAYA OPERASI
1.1 Penurunan Rework/Scrap
Rp.
1.2 Penurunan Biaya Overtime
Rp.
1.3 Penghematan Material
Rp.
1.4 Penurunan Biaya Garansi/Klaim
Rp.
1.5 Lain-lain :
Rp.
2. PENINGKATAN PENDAPATAN
2.1 Peningkatan Kapasitas
Rp.
2.2 Pendapatan Baru (riil)
Rp.
3. PENDAPATAN BUNGA
3.1 Peningkatan pendapatan bunga
Rp.
3.2 Penurunan beban bunga
Rp.
4. ALIRAN KAS
4.1 Penurangan penggunaan fasilitas
Rp.
4.2 Penurunan tagihan [A/R]
Rp.
4.3 Penurunan holding cost inventory
Rp.
A. TOTAL MANFAAT (1+2+3+4)
Rp.
77

BIAYA PROYEK (Incremental cost only)
1. PENGEMBANGAN PROYEK
1.1 Man Hour Tim
Rp.
1.2 Biaya pencetakan, material, dll
Rp.
1.3 Lain-lain:
Rp.
2. IMPLEMENTASI PROYEK
2.1 Pelatihan
Rp.
2.2 Sosialisasi
Rp.
2.3 Peralatan, dll
Rp.
B. TOTAL BIAYA PROYEK (1+2)
Rp.
Net Quality Income

Net Quality Income (A-B)
Rp.
Rasio Biaya/Manfaat (B/A)
(%)
78

MANFAAT POTENSIAL (INTANGIBLE BENEFIT)
Point
Intangible Benefit
Q
C
D
S
M
P
Untuk poin manfaat potensial yang bisa diperoleh (intangible benefit)
tidak mengikat kedalam 6 poin QCDSMP.
Hal ini dengan artian bahwa tidak perlu memaksakan/memaksa/
merekayasa sehingga terpenuhi secara QCDSMP , jika hanya terdapat 5
dari 6 poin atau kurang, maka sajikan saja apa adanya.
79
Langkah 7
Standarisasi Hasil Perbaikan
7. Standarisasi Hasil Perbaikan

STE
P
AKTIVITAS
o Membuat standarisasi proses
o Membuat standarisasi kinerja/
hasil
TOOLS
HASIL
Tidak ada tools

khusus
Bisa menggunakan
prosedur kerja
o Dokumen mutu (SOP/INK/STD)

o Monitoring sistem (Form)
sebagai kontrol
o Buku manual dan lain nya
80

Tanpa adanya standar, dengan berjalannya waktu,
tindakan perubahan yang telah dibuat dan
diimplementasikan akan mulai dilupakan secara
bertahap sehingga tetap akan kembali ke cara lama.
Potensi masalah yang sudah ditanggulangi akan muncul
kembali.
Tanpa adanya standar yang jelas, pergantian
personal/karyawan dalam suatu unit kerja akan
menambah potensi timbulnya masalah yang berulang.
A S
KEMAJUAN
C D
A P
PEMELIHARAAN
C D
PERBAIKAN
A S
C D
STANDARD
A P
Perubahan Kebijakan
Prosedur Tertulis
PEMELIHARAAN
INGAT !
Tujuan Standarisasi adalah

kualitas hasil improvement
tetap terjaga (secara proses
dan hasil).
Uraian Pekerjaan
Pelatihan/Sosialisasi
81

Orang
Lama
LUPA
TANPA
STANDA
RD
Masalah
Timbul /
Berulang
Orang
Baru
TIDAK
MEMAHAMI
1
PROSES
KERJA
STANDARISASI
Instruksi Kerja (INK)

Standard Operating
Procedure (SOP)
2
KINERJA/
HASIL
Standard Parameter
(STD)
Form (untuk monitoring
aktifitas)
DOKUMEN MUTU
82
Contoh
Penerapan
Langkah 7

Standarisasi Proses Kerja
Dokumen yang dibuat /
Revisi
Tangga
l
Pembuatan jadwal pekerjaan

PSV perminggu secara detail
lengkap dengan time frame dan
PIC pekerjaan
Rencana progres kerja

mingguan section OB (jalan,
waste dump, pompa, sump)
W2
juni
Jalan tidak bergelombang, tidak

pecah dan padat
Instruksi kerja road

patching and road surfacing
W2
juni
No
Kondisi Sesudah Perbaikan
DOKUMEN
(berbentuk
SOP/INK)
Standarisasi Kinerja/Hasil (termasuk untuk monitoring )

No
Kondisi Sesudah Perbaikan
Dokumen yang dibuat /

Revisi
Tangga
l
Kondisi Jalan Area minimal

dalam kondisi indikator
GOOD (95-100%)
Road Audit Report dan

checklist (PRO-ENGPLANT-HSE)
W2
juni
Kecepatan rata-rata RDT di Area

21,75 km/jam
Payload monitoring secara

mingguan
W2
juni
Sodetan / perimeter ditch teratur
STD Perimeter Dicth
W2
juni
DOKUMEN
(berbentuk
STD/ FORM)
Prosedur (SOP-INK-STD-FORM) yang dibuat harus sesuai

dengan ketentuan resmi perusahaan
83
Langkah 8
Menentukan Rencana
Perbaikan Berikutnya

Berikutnya
AKTIVITAS
STEP
o Menentukan rencana
perbaikan berikutnya
TOOLS
Check Sheet
Stratifikasi
Pareto
Histogram
HASIL
o Tema dan Judul perbaikan
berikutnya
84

Berikutnya
1. Gali potensi masalah-masalah/program-program perbaikan yang
masih ada.
Masalah/program perbaikan umumnya tidak dapat ditanggulangi
dengan sempurna dan perlu proses yang bertahap (karena banyak
variabel yang saling berkaitan) dan kondisi ideal sulit untuk dicapai.
Tetap berpatokan pada prinsip Input Proses Output (rantai
operasional).
2. Buat rencana tentang yang akan dilakukan dengan masalahmasalah yang masih ada dalam lingkup operasional.
Pemilihan/prioritas untuk hal yang akan dipecahkan (tema untuk
kegiatan improvement berikutnya).
(Bisa mengambil dari Langkah 1 atau mengambil hal lain yang lebih
mendesak dan penting, berdasarkan hasil analisa pribadi, analisa
grup ataupun persetujuan atasan).
3. Review hal yang telah berjalan baik dan benar
serta yang belum.
Mengulas hal yang telah dilakukan akan
membantu
peningkatan
kualitas
untuk
pelaksanaan kegiatan perbaikan berikutnya.
Analisa dan pahami perbedaan antara teori dan
praktek terutama dalam kondisi operasional.
Perbandingkan antara rencana yang ada dan
implementasinya untuk melihat deviasi yang
terjadi.
85
Kesimpulan 8 Langkah
No.
Step / Langkah
Objective / Aktivitas
2.
Menentukan Tema &

Judul
Menentukan Target
3.
Analisa Faktor Penyebab
Menentukan penyebab
langsung terhadap
problem yang dibahas
Menentukan akar
penyebab
1.
4.
Menentukan Rencana
Perbaikan
5.
Melaksanakan Rencana
Perbaikan
6.
Evaluasi Hasil Perbaikan
7.
Standarisasi Hasil
Perbaikan
8.
Menentukan Perbaikan
Berikutnya
Memilih Tema
Memilih Judul
Menentukan Target
Menentukan batasan
perbaikan
DeliverableS / Hasil
Tema Perbaikan
Judul Perbaikan
Target perbaikan
Ruang lingkup/batasan
perbaikan
Business Case
Penyebab langsung
Akar penyebab (dan bisa juga

jika akar penyebab yang
dihasilkan banyak, ditentukan
akar penyebab utama nya
dengan analisa pareto atau
scatter)
Mencari ide-ide perbaikan Apa akar permasalahannya
(penanggulangan)
(What)
Memilih ide perbaikan
Lokasi Pelaksanaan (Where)
Alasan pemilihan (Why)
Cara Perbaikannya (How)
Biaya diperlukan (How Much)
Penanggung jawab (Who)
Target penyelesaian/due date
(When)
Pelaksanaan rencana
Deskripsi /penjelasan proses
perbaikan yang telah
pelaksanaan perbaikan
dipilih
Perbandingan kondisi sebelum
dan sesudah perbaikan
Memeriksa hasil
Deskripsi /perbandingan kinerja
perbaikan
sebelum dan sesudah perbaikan
(membandingkan
(membandingkan sesudah
sebelum dan sesudah
perbaikan dengan kinerja
perbaikan)
awal/target)
Menjelaskan manfaat
Penjelasan manfaat hasil
hasil perbaikan
perbaikan secara QCDSMP
Membuat standarisasi
Dokumen Mutu (SOP, INK)
Proses
Dokumen Mutu (STD, Form)
Membuat standarisasi
Sistem Control Chart
Kinerja
Monitoring Kinerja
Menentukan rencana
Tema dan Judul perbaikan
perbaikan berikutnya
berikutnya
86

Conim-8-Steps-7tools1 - Supporting Document PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Conim-8-Steps-7tools1 - Supporting Document PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Teknik Analisa & Pemecahan

Masalah Dalam Melakukan

Improvement - 8 Steps & 7 tools

By Tenny Aji Lestari

Memahami paradigma quality improvement

Memahami penerapan konsep P-D-C-A

Memahami dan mampu menerapkan

By Tenny Aji Lestari

By Tenny Aji Lestari

Apa itu PDCA?

Walter A. Shewhart memperkenalkan pada tahun

By Tenny Aji Lestari

PDCA bisa diimplementasikan di tiap level pada suatu proses

PDCA adalah sebuah kerangka berpikir dan kerangka kerja serta

By Tenny Aji Lestari

Karakteristik PDCA system

1. Berorientasi pada proses

2. Berpikir secara sistem (system viewpoint)

3. Fokus pada akar masalah dan solusinya

By Tenny Aji Lestari

Kegiatan perbaikan dilakukan secara terus menerus sehingga

By Tenny Aji Lestari

Hindari perangkap ini!

Seharusnya ketika ada problem, proses analisis dilakukan secara tepat

Apa Manfaat Improvement?

By Tenny Aji Lestari

Peningkatan kualitas (Quality)

Penghematan biaya (Cost)

Output yang dihasilkan (terukur dan tidak

Meningkatkan aspek keselamatan kerja

Tanggung jawab terhadap regulasi/aturan dan

By Tenny Aji Lestari

Pemecahan masalah yang

Pemecahan masalah yang

By Tenny Aji Lestari

Prinsip-Prinsip Improvement &

Note: Modifikasi dari Prinsip-prinsip Inovasi

By Tenny Aji Lestari

Learnership adalah kemampuan

Melakukan Knowledge Sharing

Melakukan observasi atau pengamatan terhadap

Melakukan inspeksi secara rutin dan

Mampu mengumpulkan data dan analisa

Tidak hanya melihat fakta-fakta yang

Membuat laporan control

Konsisiten menggunakan gambar atau image untuk

Memiliki cara pikir hasil akhir yang ingin dicapai

Menghindari cara pikir : semuanya dan seluruhnya

Menyusun laporan kemajuan

Dalam membuat mine plan sudah

Hal-hal yang sudah menjadi

General Overhaul pada umur

Perbaikan/ Repair /koreksi terhadap

Memperbaiki tanggul yang longsor,

Program Improvement yang sudah

Meniru program improvement project

By Tenny Aji Lestari

Ruang Lingkup Fokus Improvement pada Tiap

By Tenny Aji Lestari

Budaya Improvement: from Need to Greed

Untuk mencapai pertumbuhan perusahaan yang berkesinambungan

By Tenny Aji Lestari

7 Alat Bantu Perbaikan