Clase de Tornullo de Potencia

Dr. Ing. F.
Alva Dvila
TORNILLO DE POTENCIA
Los tornillos de potencia son dispositivos que se utilizan en las maquinarias,
para convertir un movimiento angular en lineal y transmitir fuerza o
potencia. Los tornillos de potencia se usan:
Para obtener una ventaja mecnica mayor con el objeto de levantar

pesos, como en el caso de las gatas
Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores o

en una prensa
Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial,

como en el tornillo de un micrmetro o en el tornillo de avance de un
torno
En cada una de las aplicaciones se utiliza un PAR de torsin en los extremos

de los tornillos por medio de un conjunto de engranajes, creando una carga
sobre el dispositivo.
Tipos de roscas ms usadas

ROSCA CUADRADA (sellers)
Se tiene mxima eficiencia
Es ms difcil su construccin
No es posible compensar el desgaste
El ngulo de rosca: 2 = 0
En la modificada: 2 = 10
TORNILLO
Diseo de Elementos de Maquinas I
ROSCA ACME
Es menos eficiente que la rosca cuadrada, debido al rozamiento

ocasionado por la de cua
Se prefiere usar porque es ms fcil de formar a mquina
Permite el uso de una tuerca partida que puede ajustarse para

compensar el desgaste
El ngulo de rosca: 2 = 29
ROSCA NACIONAL AMERICANO Y UNIFICADO

Se usa comnmente
en los EE.UU y en Gran Bretaa para todos los
productos roscados y estandarizados.

El ngulo de rosca es de 60 y las crestas de los hilos pueden ser planas y
redondeadas.
Dr. Ing. F. Alva Dvila
ROSCA MTRICA
Para los tornillos de potencia, casi siempre se dota de roscas trapeciales,
segn ISO. El ngulo de rosca es de 30.
Cuando el tornillo se carga axialmente debe emplearse un cojinete de empuje
o de collarn entre los elementos estacionario y giratorio, a fin de
soportar la componente axial.
PARMETROS EMPLEADOS EN LOS ELEMENTOS ROSCADOS
PASO (p).- Es la distancia entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente

al eje del tornillo.
DIAMETRO (d): Es el dimetro de tamao ms grande en la rosca.
DIMETRO MEDIO (dm). Es el dimetro de los flancos
DIAMETRO DE RAIZ (dr): Es el dimetro de tamao ms pequeo en la
rosca.
AVANCE (L): L = Nw.p

TORNILLO
Es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una vuelta.
Para un tornillo de rosca simple el avance es igual al paso, para uno de

rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.
ANLISIS DE LAS NFUERZAS
TORNILLO
El desarrollo de un tornillo de potencia se convierte simplemente en un plano

inclinado de ngulo igual al ngulo de hlice del tornillo. Sobre
esto se basa el anlisis de FUERZA.
De la figura (a), se tiene: tg n
CD
AB
..................(1)
OC
OC
AB AO.tg .................( 2)
AO OC. cos ...................(3)
De las ecuaciones (1) y (2) en (3), se tiene la relacin de los tres ngulos:
n , y
tg n tg . cos ............( 4)
La fuerza total sobre las roscas puede representarse por una sola fuerza Fn,
figura(a), que es normal a la superficie roscada. La fuerza F n es la diagonal
del paraleleppedo. El lado ABEO es una seccin axial a travs del tornillo.
La proyeccin de Fn sobre este plano est inclinada un ngulo . El lado
ACHO se encuentra en el plano tangente al cilindro de paso. La proyeccin
de Fn sobre este plano est inclinada segn el ngulo helicoidal , calculado
en el radio de paso del tornillo.
Por equilibrio de las fuerzas horizontales y verticales de la figura (c),

tenemos:
Fx 0 : Fn . cos n .sen .Fn . cos F 0
F Fn (cos n .sen . cos ) .............(5)
TORNILLO
Fy 0 : Fn . cos n . cos .Fn .sen W 0
Fn
W
.............(6)
cos n . cos .sen
Reemplazando (6) en (5)

F
W (cos n .sen . cos )

.............(7)
(cos n . cos .sen )
TORQUE NECESARIO PARA LEVANTAR LA CARGA

Todas las fuerzas de la rosca actan en el radio medio de la rosca (d m/2) y la
fuerza del collarn acta en un radio (d c/2), el punto medio de la superficie
del collarn. El PAR de torsin que se requiere para elevar la carga se
obtiene multiplicando las fuerzas horizontales por los radios.
TE=
W d m ( Cos n Sen + .Cos )

d c c W
+
2 ( Cos n .Cos - .Sen )
2
TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA

Si la carga W est siendo bajada por la aplicacin de la fuerza F que acta
hacia la derecha en la figura (c), el signo de F junto con los signos de todos
los trminos de friccin se invierten.
El PAR requerido para bajar la carga es:
TD=
W d m ( .Cos - Cos n Sen )

d c c W
+
2 ( Cos n cos + .Sen )
2
EFICIENCIA DEL TORNILLO

La eficiencia de un tornillo de potencia con friccin en el collarn cuando est
levantando la carga, es igual a:
=
To
, donde
TE
torque ideal: To =
W .d m
.tg
2
d m tag
Cos n .Sen + .Cos
)+ d c .c
d m(
Cos n .Cos - .Sen
Si la friccin en el collarn es despreciable, resulta la siguiente ecuacin para la

eficiencia del tornillo solo:
=
c os n - . tg
c os n + . cotg
IRREVERSIBILIDAD
Un tornillo para ser irreversible, requiere un PAR positivo para hacer descender
la carga, o para aflojar el tornillo. Se tiene:
. cos cos n .sen 0
cos n .tg
CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.Esfuerzo de aplastamiento en las roscas
W
Aa
W
d m .h.N
Otra frmula: a
4.W . p
Sa
2
(d 2 d r ) B
donde: B = N.p;
Sa = 0,9 Sy
W.p
Sa
d m .h.B
Esfuerzo de flexin en las roscas
TORNILLO
10
El esfuerzo de flexin de la rosca, se calcula considerando que la rosca es una

viga corta en voladizo, proyectada desde el ncleo.
f
(d m .N ).b 2
M .C
W .h
b
, donde : M
; I
; C
I
2
12
2
y que : Z
(d m .N ).b 2
I
Z
C
6
Reemplazando:
f
3W .h
d m .N .b 2
3W .h. p
S t ; S t 0,6S y
d m .b 2 .B
Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo
W
As
W
S s (valor
d r .N .b
promedio )
La carga no se distribuye uniformemente sobre la cara de las roscas, de modo

conservador se puede tomar:
3W . p
Ss ;
2 d r .b.B
S s 0,4 S y
Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca

3W
2DNb
3W . p
Ss
2D.b.B
(Conservador )
Esfuerzo normal en el tornillo:

La carga puede ser de traccin o de compresin
n
4W
d r2
(Conservador)
Esfuerzo cortante debido a la torsin

16T
d r3
11
Donde, T es el momento de torsin apropiado, esto es, el momento de torsin

al cual est sometida la seccin considerada. Este puede ser el momento total
aplicado, el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento del
tornillo solamente.
Esfuerzo cortante mximo

mx = (
2
) + 2
2
Pandeo del tornillo bajo carga de compresin

Para tornillos con longitudes sin soportes que por lo menos tengan 8 veces el
dimetro de raz, debern ser tratados como la columna. Es decir:
(KL/r )2
[1 ] Sy
2 C c2
Sc =
3
5 3 (KL/r) (KL/r )
+
3
8 Cc
8 C 3c
; para
L / dr 8
Cc
KL/r
La AISC recomienda lo siguiente:

Siendo:
Cc
2 2 E
Sy
Tambin, se puede calcular por la ecuacin de Ritter

Sc =
c =
12 2 E
23 (KL/r )2
para KL/r
>
Cc
W
L 2
c e
Sy
[ 1+ ( )
+ 2 ] S dc
2
A
r
E
r
TABLA N 1
ROSCA ACME
TORNILLO
d
dr
TUERCA
D
Dr
dm
TORNILLO
12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
0,1775
0,2311
0,2817
0,3442
0,4450
0,2600
0,3225
0,3850
0,4475
0,5100
0,1875
0,2411
0,2917
0,3542
0,4000
16
14
12
12
10
0,0625
0,0714
0,0833
0,0833
0,1000
0,0363
0,0407
0,0467
0,0467
0,0500
0,2188
0,2768
0,3333
0,3958
0,4500
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
0,4800
0,5633
0,6883
0,7800
0,9050
0,6450
0,7700
0,8950
1,0200
1,1450
0,5000
0,5833
0,7083
0,8000
0,9250
8
6
6
5
5
0,1250
0,1667
0,1667
0,2000
0,2000
0,0725
0,0933
0,0933
0,1100
0,1100
0,5625
0,6667
0,7917
0,9000
1,0250
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
1,0300
1,1050
1,2300
1,4800
1,7300
1,2700
1,3950
1,5200
1,7700
2,0200
1,0500
1,1250
1,2500
1,5000
1,7500
5
4
4
4
4
0,2000
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,1100
0,1350
0,1350
0,1350
0,1350
1,1500
1,2500
1,3750
1,6250
1,8750
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2
1,8967
2,1467
2,3967
2,4800
2,9800
2,2700
2,5200
2,7700
3,0200
3,5200
1,9167
2,1667
2,4167
2,5000
3,0000
3
3
3
2
2
0,3333
0,3333
0,3333
0,5000
0,5000
0,1767
0,1767
0,1767
0,2600
0,2600
2,0833
2,3333
2,5833
2,7500
3,2500
4
4 1/2
5
3,4800
3,9800
4,4800
4,0200
4,5200
5,0200
3,5000
4,0000
4,5000
2
2
2
0,5000
0,5000
0,5000
0,2600
0,2600
0,2600
3,7500
4,2500
4,7500
N = Nmero de hilos por pulg

Todos los dems medidas en pulgs.
NOTA
- Los valores dados en la tabla son aplicables para :

- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29 de ngulo entre flancos.
TABLA N 2
ROSCA TRAPECIAL GRUESA, DIN 379
d
10
12
14
16
18
TORNILLO
dr
5,5
7,5
7,5
9,5
11,5
h
2,25
2,25
3,25
3,25
3,25
20
13,5
3,25
(Medidas en milmetros)
Dr
6,5
8,5
9,0
11,0
13,0
TUERCA
D
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
H
2,00
2,00
2,75
2,75
2,75
dm
4
4
6
6
6
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
8,0
10,0
11,0
13,0
15,0
15,0
20,5
2,75
0,25
17,0
13
22
24
26
28
13,5
15,5
17,5
19,5
4,25
4,25
4,25
4,25
15,0
17,0
19,0
21,0
22,5
24,5
26,5
28,5
3,75
3,75
3,75
3,75
8
8
8
8
0,25
0,25
0,25
0,25
18,0
20,0
22,0
24,0
30
32
36
40
44
19,5
21,5
25,5
27,5
31,5
5,25
5,25
5,25
6,25
6,25
21,0
23,0
27,0
29,0
33,0
30,5
32,5
36,5
40,5
44,5
4,75
4,75
4,75
5,75
5,75
10
10
10
12
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
25,0
27,0
31,0
34,0
38,0
48
50
52
55
60
65
70
75
80
85
35,5
37,5
39,5
40,0
45,0
6,25
6,25
6,25
7,50
7,50
37,0
39,0
41,0
43,0
48,0
48,5
50,5
52,5
56,0
61,0
5,75
5,75
5,75
6,50
6,50
12
12
12
14
14
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
42,0
44,0
46,0
48,0
53,0
48,0
53,0
58,0
63,0
66,0
8,50
8,50
8,50
8,50
9,50
51,0
56,0
61,0
66,0
69,0
66,0
71,0
76,0
81,0
86,0
7,50
7,50
7,50
7,50
8,50
16
16
16
16
18
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
57,0
62,0
67,0
72,0
76,0
130
140
150
160
170
71,0
76,0
79,0
89,0
97,0
107,0
115,0
125,0
131,0
141,0
9,50
9,50
10,50
10,50
11,50
11,50
12,50
12,50
14,50
14,50
74,0
79,0
82,0
92,0
100,0
110,0
118,0
128,0
134,0
144,0
91,0
96,0
101,0
111,0
121,0
131,0
141,0
151,0
161,0
171,0
8,50
8,50
9,50
9,50
10,50
10,50
11,50
11,50
13,50
13,50
18
18
20
20
22
22
24
24
28
28
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
81,0
86,0
90,0
100,0
109,0
119,0
128,0
138,0
146,0
156,0
180
190
200
210
220
230
240
250
151,0
157,0
167,0
173,0
183,0
193,0
203,0
209,0
14,50
16,50
16,50
18,50
18,50
18,50
18,50
20,50
154,0
164,0
170,0
176,0
186,0
196,0
206,0
212,0
181,0
191,0
201,0
211,0
221,0
231,0
241,0
251,0
13,50
15,50
15,50
17,50
17,50
17,50
17,50
19,50
28
32
32
36
36
36
36
40
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
166,0
174,0
184,0
192,0
202,0
212
222,0
230,0
TORNILLO
dr
90
95
100
110
120
Dr
TUERCA
D
dm
TORNILLO
14
260
270
280
290
300
219,0
229,0
235,0
245,0
255,0
20,50
20,50
22,50
22,50
22,50
222,0
232,0
238,0
248,0
258,0
261,0
271,0
281,0
291,0
301,0
19,50
19,50
21,50
21,50
21,50
40
40
44
44
44
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
240,0
250,0
258,0
268,0
278,0
320
340
360
380
400
275,0
295,0
311,0
331,0
351,0
22,50
22,50
24,50
24,50
24,50
278,0
298,0
314,0
334,0
354,0
321,0
341,0
361,0
381,0
401,0
21,50
21,50
23,50
23,50
23,50
44
44
48
48
48
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
298,0
318,0
336,0
356,0
376,0
TORNILLO
d
dr
TABLA N3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103
h
TUERCA
Dr
dm
10
12
14
16
18
6,5
8,5
9,5
11,5
13,5
1,75
1,75
2,25
2,25
2,25
7,5
9,5
10,5
12,5
14,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
3
3
4
4
4
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
8,5
10,5
12,0
14,0
16,0
20
22
24
26
28
15,5
16,5
18,5
20,5
22,5
2,25
2,75
2,75
2,75
2,75
16,5
18,0
20,0
22,0
24,0
20,5
22,5
24,5
26,5
28,5
2,00
2,25
2,25
2,25
2,25
4
5
5
5
5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
18,0
19,5
21,5
23,5
25,5
30
32
36
40
44
23,5
25,5
29,5
32,5
36,5
3,25
3,25
3,25
3,75
3,75
25,0
27,0
31,0
34,0
38,0
30,5
32,5
36,5
40,5
44,5
2,75
2,75
2,75
3,25
3,25
6
6
6
7
7
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
27,0
29,0
33,0
36,5
40,5
48
50
52
55
60
39,5
41,5
43,5
45,5
50,5
4,25
4,25
4,25
4,75
4,75
41,0
43,0
45,0
47,0
52,0
48,5
50,5
52,5
55,5
60,5
3,75
3,75
3,75
4,25
4,25
8
8
8
9
9
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
44,0
46,0
48,0
50,5
55,5
65
70
75
80
85
90
95
100
54,5
59,5
64,5
69,5
72,5
77,5
82,5
87,5
5,25
5,25
5,25
5,25
6,25
6,25
6,25
6,25
56,0
61,0
66,0
71,0
74,0
79,0
84,0
89,0
65,5
70,5
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5
4,75
4,75
4,75
4,75
5,75
5,75
5,75
5,75
10
10
10
10
12
12
12
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
60,0
65,0
70,0
75,0
79,0
84,0
89,0
94,0
TORNILLO
d
dr
h
Dr
TUERCA
D
dm
15
110
120
130
140
150
160
92,5
105,0
115,0
125,0
133,0
143,0
6,25
7,50
7,50
7,50
8,50
8,50
94,0
108,0
118,0
128,0
136,0
146,0
110,5
121,0
131,0
141,0
151,0
161,0
12
14
14
14
16
16
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
104,0
113,0
123,0
133,0
142,0
152,0
171,0
181,0
191,0
201,0
5,75
6,50
6,50
6,50
7,50
7,50
7,
50
8,50
8,50
8,50
170
180
190
200
153,0
161,0
171,0
181,0
8,50
9,50
9,50
9,50
156,0
164,0
174,0
184,0
16
18
18
18
0,50
0,50
0,50
0,50
162,0
171,0
181,0
191,0
210
220
230
240
250
189,0
199,0
209,0
217,0
227,0
10,50
10,50
10,50
11,50
11,50
192,0
202,0
212,0
220,0
230,0
211,0
221,0
231,0
241,0
251,0
9,50
9,50
9,50
10,50
10,50
20
20
20
22
22
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
200,0
210,0
220,0
229,0
239,0
260
270
280
290
300
237,0
245,0
255,0
265,0
273,0
11,50
12,50
12,50
12,50
13,50
240,0
248,0
258,0
268,0
276,0
261,0
271,0
281,0
291,0
301,0
10,50
11,50
11,50
11,50
12,50
22
24
24
24
26
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
249,0
258,0
268,0
278,0
287,0
320
340
360
380
400
293,0
311,0
329,0
349,0
367,0
13,50
14,50
15,50
16,50
16,50
296,0
314,0
332,0
352,0
370,0
321,0
341,0
361,0
381,0
401,0
12,50
13,50
14,50
14,50
15,50
26
28
30
30
32
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
307,0
326,0
345,0
365,0
384,0
TABLA N4
ROSCA TRAPECIAL FINA, DIN 378
TORNILLO
TUERCA
dr
h
Dr
D
H
dm
10
12
14
16
18
7,5
9,5
11,5
13,5
15,5
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
8,5
10,5
12,5
14,5
16,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2
2
2
2
2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
9,0
11,0
13,0
15,0
17,0
20
22
24
26
28
17,5
18,5
20,5
22,5
24,5
1,25
1,75
1,75
1,75
1,75
18,5
19,5
21,5
23,5
25,5
20,5
22,5
24,5
26,5
28,5
1,00
1,50
1,50
1,50
1,50
2
3
3
3
3
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
19,0
20,5
22,5
24,5
26,5
30
32
36
26,5
28,5
32,5
1,75
1,75
1,75
27,5
29,5
33,5
30,5
32,5
36,5
1,50
1,50
1,50
3
3
3
0,25
0,25
0,25
28,5
30,5
34,5
TORNILLO
TUERCA
TORNILLO
16
d
40
44
48
50
52
dr
36,5
40,5
44,5
46,5
48,5
h
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
Dr
37,5
41,5
45,5
47,5
49,5
D
40,5
44,5
48,5
50,5
52,5
H
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
p
3
3
3
3
3
r
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
dm
38,5
42,5
46,5
48,5
50,5
55
60
65
70
75
51,5
56,5
60,5
65,5
70,5
1,75
1,75
2,25
2,25
2,25
52,5
57,5
61,5
66,5
71,5
55,5
60,5
65,5
70,5
75,5
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
3
3
4
4
4
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
53,5
58,5
63,0
68,0
73,0
80
85
90
95
100
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
76,5
81,5
86,5
91,5
96,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
4
4
4
4
4
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
78,0
83,0
88,0
93,0
98,0
110
120
130
140
150
105,5
113,5
123,5
133,5
143,5
2,25
3,25
3,25
3,25
3,25
106,5
115,0
125,0
135,0
145,0
110,5
120,5
130,5
140,5
150,5
2,00
2,75
2,75
2,75
2,75
4
6
6
6
6
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
108,0
117,0
127,0
137,0
147,0
160
170
180
190
200
153,5
163,5
171,5
181,5
191,5
3,25
3,25
4,25
4,25
4,25
155,0
165,0
173,0
183,0
193,0
160,5
170,5
180,5
190,5
200,5
2,75
2,75
3,75
3,75
3,75
6
6
8
8
8
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
157,0
167,0
176,0
186,0
196,0
210
220
230
240
250
201,5
211,5
221,5
231,5
237,5
4,25
4,25
4,25
4,25
6,25
203,0
213,0
223,0
233,0
239,0
210,5
220,5
230,5
240,5
250,5
3,75
3,75
3,75
3,75
5,75
8
8
8
8
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
206,0
216,0
226,0
236,0
244,0
260
270
280
290
300
247,5
257,5
267,5
277,5
287,5
6,25
6,25
6,25
6,25
6,25
249,0
259,0
269,0
279,0
289,0
260,5
270,5
280,5
290,5
300,5
5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
12
12
12
12
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
254,0
264,0
274,0
284,0
294,0
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
307,5
327,5
347,5
367,5
387,5
401,0
421,0
441,0
461,0
481,0
6,25
6,25
6,25
6,25
6,25
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
309,0
329,0
349,0
369,0
389,0
404,0
424,0
444,0
464,0
484,0
320,5
340,5
360,5
380,5
400,5
421,0
441,0
461,0
481,0
501,0
5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
8,50
8,50
8,50
8,50
8,50
12
12
12
12
12
18
18
18
18
18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
314,0
334,0
354,0
374,0
394,0
411,0
431,0
451,0
471,0
491,0
TABLA N5
COEFICIENTE DE FRICCION
TUERCA
17
TORNILLO ( ACERO )
SECO
LUBRICADO
ACERO
0,15 - 0,25
0,11 - 0,17
LATON
0,15 - 0,23
0,10 - 0,16
BRONCE
0,15 - 0,19
0,10 - 0,15
Fe Fddo
0,15 - 0,25
0,11 - 0,17
TABLA N6
ESFUERZOS DE DISEO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
TIPO DE
MATERIAL
VELOCIDAD EN EL
SERVICIO
S
DIAMETRO
MEDIO
a
TORNILLO TUERCA
kgf/mm2
Prensa manual
Acero
Bronce
1,8 - 2,5
Velocidad baja, buena

lubricacin
Gata de tornillo
Acero
Fe Fdo
1,3 - 1,8
Veloc. baja, 0,04 m/s
Gata de tornillo
Acero
Bronce
0,1 - 1,8
Veloc. baja, 0,05 m/s
Elevador de tornillo
Acero
Fe Fdo
0,4 - 0,7
Veloc. media, 0,10-0,20 m/s
Elevador de tornillo
Acero
Bronce
0,6 - 1,0
Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s
Tornillo de avance
Acero
Bronce
0,1 - 0,2
Veloc. Alta, 0,25 m/s
TABLA N 7
FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL
TORNILLO
Un extremo empotrado y el otro, libre
0,25
2,10
Extremos articulados ( ambos )
1,00
1,00
Un extremo empotrado y el otro articulado
2,00
0,80
Extremos empotrados ( ambos )
4,00
0,65
TORNILLO
NOMENCLATURA.A
b
c
D
dc
Dr
d
dm
dr
E
e
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
c =
h =
H =
r =
L =
N =
p =
Sa =
Sdc =
Sy =
TD =
TE =
W =
=
=
n =
=
=
a =
c =
f =
n =
=
Area de raz del tornillo

Espesor en la raz de la rosca
Distancia entre el centroide del tornillo a la fibra ms alejada.
Dimetro de la tuerca (dimetro mayor)
Dimetro medio del collar
Dimetro menor de la tuerca
Dimetro exterior del tornillo
Dimetro medio del tornillo
Dimetro de raz del tornillo
Mdulo de elasticidad del material
Excentricidad de la carga
Coeficiente de friccin entre el tornillo y la tuerca
Coeficiente de friccin entre el collar y la superficie de apoyo
Altura de la rosca del tornillo
Altura de la rosca de la tuerca
Radio de giro del tornillo
Longitud del tornillo a considerar como columna
Nmero de hilos por pulgada
Paso de la rosca del tornillo
Esfuerzo de diseo por aplastamiento
Esfuerzo permisible a compresin
Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
Torque necesario para descender la carga
Torque necesario para elevar la carga
Carga a elevar o descender
Factor de columna que depende de la condicin de los extremos del tornillo
Angulo entre los flancos de la rosca
Angulo entre los flancos normal al filete
Angulo de avance de la rosca
Eficiencia total del tornillo
Esfuerzo de aplastamiento
Esfuerzo de compresin en el tornillo
Esfuerzo de flexin
Esfuerzo normal
Esfuerzo cortante

Clase de Tornullo de Potencia

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Dr. Ing. F.

Para obtener una ventaja mecnica mayor con el objeto de levantar

Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores o

Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial,

En cada una de las aplicaciones se utiliza un PAR de torsin en los extremos

Tipos de roscas ms usadas

Se tiene mxima eficiencia

No es posible compensar el desgaste

Diseo de Elementos de Maquinas I

Es menos eficiente que la rosca cuadrada, debido al rozamiento

Se prefiere usar porque es ms fcil de formar a mquina

Permite el uso de una tuerca partida que puede ajustarse para

ROSCA NACIONAL AMERICANO Y UNIFICADO

en los EE.UU y en Gran Bretaa para todos los

productos roscados y estandarizados.

Dr. Ing. F. Alva Dvila

PASO (p).- Es la distancia entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente

AVANCE (L): L = Nw.p

Diseo de Elementos de Maquinas I

Es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una vuelta.

Para un tornillo de rosca simple el avance es igual al paso, para uno de

Dr. Ing. F. Alva Dvila

ANLISIS DE LAS NFUERZAS

Diseo de Elementos de Maquinas I

Dr. Ing. F. Alva Dvila

El desarrollo de un tornillo de potencia se convierte simplemente en un plano

Por equilibrio de las fuerzas horizontales y verticales de la figura (c),

Diseo de Elementos de Maquinas I

Fy 0 : Fn . cos n . cos .Fn .sen W 0

Reemplazando (6) en (5)

W (cos n .sen . cos )

TORQUE NECESARIO PARA LEVANTAR LA CARGA

W d m ( Cos n Sen + .Cos )

TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA

W d m ( .Cos - Cos n Sen )

EFICIENCIA DEL TORNILLO

Dr. Ing. F. Alva Dvila

Si la friccin en el collarn es despreciable, resulta la siguiente ecuacin para la

CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.Esfuerzo de aplastamiento en las roscas

Esfuerzo de flexin en las roscas

Diseo de Elementos de Maquinas I

El esfuerzo de flexin de la rosca, se calcula considerando que la rosca es una

Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo

La carga no se distribuye uniformemente sobre la cara de las roscas, de modo

Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca

Esfuerzo normal en el tornillo:

Esfuerzo cortante debido a la torsin

Dr. Ing. F. Alva Dvila

Donde, T es el momento de torsin apropiado, esto es, el momento de torsin

Esfuerzo cortante mximo

Pandeo del tornillo bajo carga de compresin

La AISC recomienda lo siguiente:

Tambin, se puede calcular por la ecuacin de Ritter

Diseo de Elementos de Maquinas I

N = Nmero de hilos por pulg

- Los valores dados en la tabla son aplicables para :

Dr. Ing. F. Alva Dvila

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Velocidad baja, buena

Veloc. baja, 0,04 m/s