CAPITULO 5

Diseo de proceso y mecnico de equipos

5.1 Introduccin
La Ingeniera Qumica abarca actividades de suma importancia como lo son el diseo, la
seleccin y especificacin de los equipos que conforman una instalacin industrial.
Existen equipos como por ejemplo las bombas o los compresores, que son de tipo
estandarizados y la seleccin de los mismos se basa en la informacin que brindan los
fabricantes y los requerimientos de proceso.
Por otro lado existen equipos de los cuales se dispone gran cantidad de informacin sobre
los mtodos de clculos para su diseo, entre ellos se encuentran las torres de destilacin
y los separadores lquido-vapor.
A lo largo de este captulo se desarrolla el diseo de los siguientes equipos: torres de
destilacin, separadores lquido- vapor, torre de absorcin, tanques de almacenamiento.
A continuacin se detalla el criterio de seleccin de los mismos.

5.2 Diseo de equipos de separacin: columnas de destilacin

El problema que se presenta ante la necesidad de separacin de una mezcla es elegir el
proceso de separacin adecuado. Una vez hecha la seleccin, se debe pensar en el dise
o y optimizacin del proceso.
A la hora de decidir el proceso se deben tener en cuenta diversos factores, principalmente
el valor del producto a obtener. Si el precio de venta del producto es bajo, el proceso de
separacin debe tender a poco gasto energtico, o al uso de solventes baratos. Otro
factor a tener en cuenta es el nivel de demanda del producto, que define la capacidad de
la planta. Para plantas de altos niveles de produccin, mtodos como la destilacin
ofrecen una muy buena perspectiva.
Existen dos niveles generales para el diseo de columnas de destilacin: la utilizacin de
mtodos cortos o rpidos; y el uso de mtodos rigurosos. Los mtodos cortos
proporcionan de una manera rpida el nmero de platos y el dimetro de la columna.
Cuando el problema de disear una columna de destilacin es parte de un problema de

mayor envergadura, el uso de mtodos rigurosos implica un esfuerzo no recomendable;

por lo que el uso de un mtodo corto representa una alternativa ms eficiente.
Una vez estimado el nmero de platos de una columna, como se muestra en el captulo 3,
se procede a calcular su altura y dimetro.
Para comenzar con el dimensionado de las columnas, se deben tener en cuenta ciertos
parmetros de diseo como lo son: patrn de flujo, dimetro de orificio y distancia entre
orificios, espaciamiento entre platos, rea de ducto, velocidad de trabajo y tipo de platos a
utilizar.
Las columnas de platos utilizadas para el contacto lquido-gas se pueden clasificar de
acuerdo al tipo de flujo que presenten en: platos de flujo cruzado y platos de flujo a
contracorriente. El patrn de flujo cruzado se puede controlar mediante la instalacin de
ductos descendentes para lograr una estabilidad deseada y una buena eficiencia de
transferencia; por lo que se decide utilizar este patrn.
El espaciamiento entre platos permite la separacin del lquido y el vapor, ste se
determina en base a criterios fluidodinmicos. De acuerdo a la facilidad de construccin,
mantenimiento y costos; para casos especiales donde la altura es de mayor importancia
se establece un espaciado de 6 como el ms adecuado; para todos los dems casos y
teniendo en cuenta el punto de vista de la limpieza se recomienda usar un espaciado de
18. Cada diseo admite tantas soluciones para la misma aplicacin como variantes se
prueben.
El diseo de la torre involucra tres etapas principales: el clculo de una velocidad de
inundacin y una velocidad de trabajo que determina un dimetro de torre, la verificacin
de que la torre no se inunda por bajantes y por ltimo una verificacin de que no existan
purgas o lloriqueo.
El clculo de una velocidad de inundacin se vincula con el concepto de arrastre con
vapor; el cual hace referencia a cuando la espuma persiste a travs del espacio entre
platos y el gas arrastra mucho lquido desde un plato al superior. Las velocidades altas del
gas pueden llegar a conducir a esta condicin.
Esta velocidad de inundacin se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde Unf est en ft/s; en dyn/cm y las densidades () en lb/ft3. Para este clculo se
deben tener en cuenta algunas restricciones que limitan el uso del mtodo, las cuales se
detallan en el anexo del presente captulo. Los clculos necesarios para obtener la
velocidad de inundacin junto con las condiciones de diseo adoptadas para cada torre
tambin se detallan en dicho anexo.
Una vez calculada la velocidad de trabajo a partir de la velocidad de inundacin, se logra
calcular el dimetro de la torre; lo que nos permite pasar a la segunda etapa mencionada
anteriormente.
La segunda etapa del diseo exige que se verifique que la torre no se inunde por
bajantes; lo que significa que el nivel de lquido aumenta y sobrepasa al plato continuo.
Para llevar a cabo esta verificacin se debe calcular la cada total de presin en un plato,
la cual est constituida por dos trminos:

Donde hd es la cada de presin en el dispersor, debido a la friccin en los orificios, y hl

es la cada de presin por la masa aireada sobre el dispersor y en torno a l, lo que
representa la prdida de energa que sufre el gas por tener que atravesar la masa de l
quido sobre el plato.
El clculo detallado de cada trmino se ampla en el anexo del captulo.
Por otro lado, se calcula el nivel de lquido en la bajante (hdc), trmino que resulta de la
sumatoria de distintos aportes: la cada total de presin en el plato, la altura del vertedero
(hw), la altura de la cresta sobre el vertedero (how), la prdida por friccin del lquido en el
conducto.

Una vez calculado el nivel de lquido en la bajante, se procede a afectar este valor por el
factor de espuma (dc) y se calcula la altura real del lquido en la bajante.

La torre no se inunda por bajantes siempre y cuando la altura real de lquido en la bajante
sea menor que el espaciamiento entre platos seleccionado al inicio del diseo.
Por ltimo, se procede a realizar la verificacin de existencia de purgas o lloriqueo. Esto
sucede cuando se produce un flujo de lquido indeseado por las perforaciones del plato,
cuando la cada de presin del gas a travs de los orificios no es lo suficientemente
grande como para generar una superficie de burbujeo y soportar la carga esttica de la
espuma sobre los orificios. Dicha verificacin requiere de la utilizacin de grficas y c
lculos adicionales que se detallan en el anexo del captulo.
Esta metodologa de diseo es ampliamente utilizada y aplicada en el diseo de cada
torre de destilacin de la planta de gas. A continuacin, en la Tabla 5.1 se muestran las
dimensiones de las columnas:

Torre desetanizadora
Torre despropanizadora
Torre desbutanizadora
Torre de stripping

Equipo 1
Equipo 2
Equipo 3
Equipo 4
Equipo 5

Dimetro (m)
1.18
1.18
2.76
2.14
1.14

Altura (m)
23.47
23.47
15.24
15.7
6.3

t (pulg)
1.05
1.05
1.42
0.59
0.21

Ep (pulg)
36
36
18
18
18

Np
22
22
25
26
8

Tabla 5.1 Resumen de dimensiones de torres de destilacin

Estas dimensiones resultaron no slo de la aplicacin del mtodo de diseo, sino que
tambin se establecieron ciertos criterios a la hora de aceptar o descartar un valor de di
metro de columna.
A la hora de calcular los dimetros se busca que los mismos a las condiciones de diseo
requieran un espesor de chapa menor a 2 pulgadas, lo que significa que pueden
prescindir de un tratamiento trmico post soldadura. Esto representa una disminucin de
costos tanto en trminos de materiales as como tambin en trminos de mano de obra;
ya que para llevar a cabo estas tareas y luego inspeccionarlas se requiere mano de obra
calificada y certificada.
Con respecto a la torre desetanizadora surge la problemtica de que a las condiciones de
diseo (condiciones de fondo), el lquido presenta un valor muy bajo de tensin superficial
lo que se refleja en un valor pequeo de la velocidad de inundacin, por ende tambin
afecta la velocidad de trabajo, lo que finalmente representa un valor de dimetro muy
grande que requiere un gran espesor. Por esta razn se opta por dividir los caudales de

entrada en dos, y utilizar dos torres de destilacin idnticas en paralelo, aumentando el

espaciamiento entre platos; lo que nos permite trabajar con espesores de chapa sin
necesidad de post tratamiento trmico.
La totalidad de las torres presentan prdidas por purgas o lloriqueo, esta condicin se
contrarresta utilizando en lugar de platos perforados, platos de vlvulas.
A pesar de la aparente complejidad de construccin de los platos con vlvulas en
comparacin con los platos perforados, los que presentan vlvulas son usualmente
menos caros que los perforados debido a que presentan perforaciones ms grandes y
platos de ms espesor que requieren menos soporte. Estn ms sujetos a ensuciamiento
que los perforados y difieren en el requerimiento de ese servicio, pero presentan mucha
ms flexibilidad operativa. Esto se demuestra con un simple clculo estimativo de costos,
donde se verifica que la utilizacin de platos perforados slo es aproximadamente un 0.6
% ms barato que la utilizacin de platos con vlvulas. Por esta razn, se decide utilizar
los platos con vlvulas que permitan mantener casi constante la velocidad del gas que
pasa por la rendija, lo que resulta en una eficiencia del plato casi constante.
Clculo comparativo de costos de platos perforados y platos con vlvulas
El siguiente clculo se realiza para la torre desetanizadora, pero es anlogo a las dems
torres de la planta.
En primer lugar, se procede a calcular el peso aproximado del equipo, teniendo en cuenta
la siguiente expresin:

Donde el peso de la pared se calcula teniendo en cuenta el rea anular, la altura entre
tangentes y la densidad del material. Se consideran las siguientes ecuaciones:

El dimetro resultante para estas columnas es de 1.173 m (46.18 pulg).

La torre tendr una altura de:

Para la primer torre el espaciamiento entre platos (Ep) es de 36 pulg (0.9144 m), el n
mero de platos (Np) es de 22; por lo que la torre resulta de 23.47 m.

El rea anular resulta de 0.0956 m2.

Una vez calculada el rea anular y la altura de la torre, se procede a calcular el peso de la
pared de la siguiente manera:

Para los cabezales, se calcula el peso de la siguiente manera:

Se seleccionan cabezales de tipo semieliptico o elipsoidal debido a que presentan menor

costo que los cabezales semiesfricos y tambin menor volumen interno. Tambin cabe
destacar que son de uso comn para operaciones a presiones superiores a 15 bar.
En este caso, se elige un cabezal de 48 pulgadas, seleccionado a partir de catlogos
basados en el cdigo ASME. Este presenta un dimetro externo de 1219 mm y un
espesor estndar (t) de 9.5 mm. Se calcula el dimetro interno de la siguiente manera:

El dimetro interno resulta de 1200 mm.

Ahora se procede a calcular el volumen del cabezal:

Para el tipo de cabezal seleccionado H=D/2

De las ecuaciones anteriores, resulta que el volumen interno es de 0.4524 m3 y el

volumen externo de 0.4773 m3. Luego se realiza la resta entre ambos y se obtiene el
volumen del cabezal.

El volumen de dicho cabezal resulta ser de 0.02182 m3.

Teniendo en cuenta el volumen del cabezal y la densidad del material de la chapa, se
calcula el peso del cabezal que resulta de 171.3 kg. Como cada torre cuenta con dos
cabezales, el peso total de los mismos es de 342.6 kg.
Finalmente, la torre tiene un peso aproximado de: 17956 kg.
Una vez calculado el peso de la torre, se procede al clculo del costo.
Para Acero inoxidable 304, utilizando las siguientes ecuaciones:

(Platos con vlvulas)

(Platos perforados)
W=

L= 23.47 m
D= 1.17 m
L/D= 20.06
Tb=9.5 mm
Tp=27.7 mm
Tb/Tp=0.343

Cb=113120.64

D= 1.17 m= 3.84 ft
Ct= 892.47

Calculo de f2= 1.4106

Ignorando el costo adicional de plataformas y escaleras:

Platos de vlvulas: 267961.57 u$D

Platos perforados:266274.87 u$D

Los precios son en $1000 por lo que cada valor queda multiplicado por 1000.
El costo de los platos perforados es menor en aproximadamente un 0.63 %, por lo que
decidimos optar por los platos con vlvulas como medida para contrarrestar las prdidas
por lloriqueo.

5.3 Diseo de separadores lquido-vapor

La separacin de gotas de lquido de las corrientes de gas se comporta de manera an
loga a la separacin de partculas slidas; de hecho se usan las mismas tcnicas de dise
o y los mismos equipos.
A menudo es suficiente la sedimentacin por gravedad en un recipiente de separacin
que puede disponerse de manera horizontal o vertical. Por lo general se aade a estos
equipos de separacin una malla tejida que permite mejorar su rendimiento; esto permite
la utilizacin de equipos menores.
Cualquiera sea el diseo que se quiera llevar a cabo, se necesita saber cul es la
velocidad de sedimentacin de las gotas de lquido; la cual se calcula mediante la
siguiente ecuacin:

Donde ut es la velocidad de sedimentacin en m/s; L es la densidad del lquido en kg/m3

y V es la densidad del vapor en kg/m3. En caso de no utilizarse la malla antivaho, el valor
que se obtiene con la ecuacin mencionada debe multiplicarse por un factor de 0.15, a
modo de proporcionar un margen de seguridad y considerar posibles subidas de caudal.

Separador fro
En el caso del separador fro, el corazn de la planta de gas, se procede al diseo de un
separador horizontal.
En primer lugar se calcula la velocidad de sedimentacin con la ecuacin antes
mencionada; como no se utiliza malla antivaho no se debe afectar el valor por ningn
factor de seguridad. Se calcula el caudal volumtrico de vapor, debido a que se cuenta
con los datos de caudal msico y densidad de la corriente.
Luego se establece que la altura de lquido es igual a la mitad del dimetro del recipiente
a disear.

Tambin acorde a la presin de operacin se establece una relacin entre longitud y di

metro del recipiente; estas relaciones se muestran en la siguiente tabla:
Presin de operacin (bar)

Longitud/Dimetro (Lv/Dv)

0-20

20-35

>35

Tabla 5.2 Relaciones econmicas entre longitudes y dimetros

Para el caso del separador fro se establece que Lv/Dv es igual a 5.

A continuacin se plantean las siguientes ecuaciones para el rea transversal para el flujo
de vapor en primer lugar y para la velocidad del vapor en segundo lugar.

Ahora bien, el tiempo de residencia requerido del vapor para que las gotas sedimenten en
la superficie lquida es:

Por otro lado el tiempo de residencia real se calcula como:

Para que la separacin que se desea llevar a cabo sea satisfactoria se precisa que el
tiempo de residencia requerido sea igual al tiempo real; igualando ambas ecuaciones se
logra calcular el dimetro del recipiente (Dv).
Una vez calculado el dimetro del separador, se procede a calcular el rea transversal de
lquido aplicando la siguiente ecuacin:

A partir de la relacin seleccionada entre longitud y dimetro se calcula la longitud del

recipiente (Lv); y teniendo el rea transversal y dicha longitud se calcula el volumen
retenido. Finalmente se calcula el tiempo de residencia realizando el cociente entre el
volumen de lquido y el caudal de lquido.
En caso de que el tiempo de residencia calculado resulte menor a 10 minutos; valor que
asegura un buen funcionamiento y control del equipo; se debe recalcular el dimetro del
recipiente. El factor de correccin del dimetro se obtiene aplicando la siguiente ecuacin:

Ahora entonces, el dimetro calculado inicialmente deber afectarse por el factor de

correccin obtenido (FC); y por lo tanto se debe recalcular el rea transversal del lquido,
la longitud del recipiente y finalmente recalcular el tiempo de residencia para verificar que
sea mayor a 10 minutos.
El diseo del separador lquido-vapor que se encuentra entre dos de los intercambiadores
de calor previos al separador fro, es de diseo anlogo al diseo descripto anteriormente.

En la tabla 5.3 se resumen las condiciones de operacin, caudales de ingreso de vapor y

lquido, sus respectivas densidades y las dimensiones de los equipos obtenidas.
Separador fro

Separador entre intercambiadores

36.28

36.275

Caudal msico de lquido(kg/h)

27450.65

26429.7754

Caudal msico de vapor(kg/h)

198107

1018.465

Densidad de lquido (kg/m3)

456.29

465.8467

Densidad de vapor (kg/m3)

41.3972

41.2538

Dimetro (Dv) (m)

1.68

Longitud (Lv) (m)

10

8.45

16.35

22.8

Presin de operacin (bar)

Tiempo de residencia (minutos)

Tabla 5.3 Dimensiones de separadores lquido-vapor