UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO PETRLERO

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

NOMBRE DEL TRABAJO:

I.- INSPECCIN VISUAL (IV).

NOMBRE DEL ALUMNO:

EVELIO ALEJO COLL.

GRADO Y GRUPO:
10 B-IMP

PROFESOR:
ING. MARCELO MORALES CLEMENTE.

FECHA DE ENTREGA: MARTES 13 DE SEPTIEMBRE DE 2016.

NDICE DE CONTENIDO

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INTRODUCCIN................................................................................................... 3
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
MARCO TEORICO................................................................................................. 4
Tema 1.1 Introduccin al mtodo de Inspeccin Visual (IV)..................................4
Inspeccin Visual (IV)..................................................................................... 4
En que consiste la inspeccin visual...............................................................4
Ventajas y desventajas de la inspeccin visual................................................4
Antecedente de la inspeccin visual...............................................................5
Aplicacin de las pruebas de inspeccin visual...............................................5
Tema 1.2 Distribucin mustrales, Fundamentales y equipos empleados en la
inspeccin visual.............................................................................................. 5
Terminologa utilizada en la industria y su significado......................................5
Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del
medio ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto........................8
Equipos empleados en la inspeccin visual...................................................11
Tema 1.3 Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin...........................13
Materiales metlicos..................................................................................... 13
Cordones de soldadura................................................................................ 15
Materiales base orgnica.............................................................................. 16
Tema 1.4 Procedimientos especficos de inspeccin visual...............................16
CONCLUSIN.................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFAS................................................................................................. 18

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INTRODUCCIN

En el presente trabajo se abordar todo los temas respecto a la inspeccin visual

la cual pretende ser una ayuda para saber y entender a mayor profundidad los
conceptos e importancia de la inspeccin visual para abordar el tema y expresar
las ideas fundamentales de esta tcnica ya que es la principal y primera tcnica
empleada para realizar un anlisis de la perfeccin o imperfeccin que presenta
una pieza. Ya que esta tcnica de inspeccin visual se realiza como su nombre lo
indica con los ojos en necesario tener una visin ptica en adecuadas condiciones
ya que de esto depende principalmente la inspeccin al desnudo. Esta tcnica
puede emplearse en materiales que se utilizan para realizar un producto como son
material prima, materiales sami acabados.
Se puede decir que la inspeccin visual es un instinto que posee el ser humano,
en el hombre la mayor parte de la informacin que le llega proveniente
externamente o del mundo exterior, lo hace a travs del canal visual. La gran
cantidad de experimentos que se realizan o practican suele dar a ltima instancia
los resultados en forma visible u ptica.

OBJETIVOS
El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica
de inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo

MARCO TEORICO

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Tema 1.1 Introduccin al mtodo de Inspeccin Visual (IV).
Inspeccin Visual (IV).
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los
Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su
versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo
humano, el cual es complementado frecuentemente con
instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.
En que consiste la inspeccin visual.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del
espectro electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar
en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por
un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada
mediante el uso de espejos, amplificadores o magnificadores, boroscopios y otros
accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica
geomtrica. Otras dependen de las propiedades complicadas de la luz. Una ventaja nica
de la inspeccin visual, es que puede proporcionar datos cuantitativos ms confiables que
cualquier otra Prueba no Destructiva.

Ventajas y desventajas de la inspeccin visual.

Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.
Desventajas
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

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Antecedente de la inspeccin visual
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por el
hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems de
realizar variadas investigaciones de ptica.

Aplicacin de las pruebas de inspeccin visual.

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen
ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se requieren
comprobaciones visuales.
Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la transferencia,
intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados del agua, lquido o gas.
Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes para contener presin.
Despus, ellos son sujetos a condiciones como la fatiga, corrosin y erosin que pueden
provocar la falla durante su vida til.
Por consiguiente, la comprobacin visual del material en bruto, antes de la fabricacin,
durante la fabricacin y por exmenes programados peridicamente durante la vida del
producto, es considerada como apropiada.

Tema 1.2 Distribucin mustrales, Fundamentales y equipos empleados en la

inspeccin visual.
Terminologa utilizada en la industria y su significado.
distorsin

Desfiguracin que seala que una unin de soldadura no se prepar

correctamente.
Discontinuidad ocasionada por la disolucin mutua del flujo e impurezas

inclusin de

no metlicas en algunos procesos de soldadura. La inclusin de escoria

escoria

puede afectar la fortaleza e integridad de una soldadura en su aplicacin

final.
Primera capa de una soldadura de capas mltiples. La pasada de raz es

pasada de raz

la capa ms crtica de una soldadura porque es susceptible a la inclusin

de escoria y rajaduras.

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plano de la
pieza

Documento que incluye las especificaciones de la produccin de una

pieza.
Discontinuidad caracterizada por la aparicin de pequeos vacos o

porosidad

burbujas en un cordn de soldadura, resultante de gases atrapados en el

material. La porosidad excesiva puede debilitar una soldadura.
Discontinuidad caracterizada por una rotura o brecha en la superficie de

rajadura

una soldadura. Las rajaduras se pueden clasificar en longitudinales,

transversales, de crter y de zona afectada por el calor.

rajadura de
crter

Brecha o rotura en la superficie de una soldadura que ocurre en el crter

de una soldadura porque la soldadura se termin incorrectamente. Las
rajaduras de crter tambin se denominan rajaduras de estrella.
Brecha o rotura en la superficie de una soldadura paralela al eje de

rajadura de

soldadura que puede estar a lo largo de la lnea central de soldadura o

lnea central

cerca del borde de la soldadura. La rajadura de lnea central tambin se

denomina rajadura longitudinal.

rajadura de
zona afectada
por el calor

Brecha o rotura fra en la superficie de una soldadura que se forma en la

zona afectada por el calor de un metal base. Las rajaduras en las zonas
afectadas por el calor tambin se denominan rajaduras inferiores al
cordn.
Brecha o rotura en la superficie de una soldadura paralela al eje de

rajadura

soldadura que puede estar a lo largo de la lnea central de soldadura o

longitudinal

cerca del borde de la soldadura. La rajadura longitudinal tambin se

denomina rajadura de lnea central.
Brecha o rotura en la superficie de una soldadura perpendicular al eje de

rajadura
transversal

soldadura que se puede completar dentro del metal de soldadura o

puede extenderse desde el metal de soldadura en el metal base. El
exceso de hidrgeno, un metal de soldadura demasiado fuerte y altos
niveles de tensin residual generan rajaduras transversales.

rajaduras de
estrella

Brechas o roturas en la superficie de una soldadura que ocurre en el

crter de una soldadura porque la soldadura se termin incorrectamente.
Las rajaduras de estrella tambin se denominan rajaduras de crter.

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rajaduras
inferiores al
cordn

refuerzo
excesivo

Brechas o roturas fras en la superficie de una soldadura que se forman

en la zona afectada por el calor de un metal base. Las rajaduras
inferiores al cordn tambin se denominan rajaduras en zonas afectadas
por el calor.
Uso de ms metal de soldadura que el necesario para llenar una unin
de soldadura de ranura. El refuerzo excesivo crea altas concentraciones
de tensin en los bordes de la soldadura.
Pequeas partculas de material no metlico que son despedidas

salpicadura de
soldadura

durante la fusin de la soldadura y los metales base. La salpicadura de

soldadura se considera una discontinuidad seria si interfiere con la
capacidad de servicio de la pieza o con las operaciones adicionales,
como la pintura.
Tipo de soldadura de forma triangular y que une dos superficies en

soldadura de

ngulos rectos entre s en una unin superpuesta, unin en T o unin de

fileteado

esquina. Las soldaduras de fileteado son los tipos ms comunes de

soldadura.

sopladura de
arco

Condicin producida por la interaccin de una corriente elctrica y el

campo magntico que induce la corriente. La sopladura de arco puede
causar salpicadura en exceso, fusin incompleta y porosidad.
Prominencia de metal soldado no fundido ms all del borde de la

superposicin

soldadura o la raz de soldadura. La superposicin es siempre

inaceptable en una pieza soldada.

Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del medio
ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto.

Visin iluminacin.
Las caractersticas ms relevantes de una iluminacin determinada son la cantidad, la
composicin espectral y la estructura espacial. La cantidad es determinante ya que hay
que evitar situaciones tanto de iluminacin insuficiente como excesiva. La composicin
espectral tambin tiene mucha importancia. Finalmente la estructura espacial y el grado

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de coherencia de la luz tambin son caractersticas fundamentales desde el punto de vista
ergonmico. La iluminacin adecuada para realizar una determinada tarea es aquella que
produce una mnima astenopia y lleva consigo el mximo rendimiento. Por el contrario,
una iluminacin inadecuada puede alterar la percepcin espacial y producir, tanto los
desrdenes en el sistema visual del individuo, como desequilibrios en el estado fsico del
mismo.
Atributos de los materiales.
Limpieza.- Es un requisito bsico para una buena inspeccin visual; es imposible obtener
datos visuales a travs de capas de suciedad; adems, al obstruir la visin, la suciedad
puede enmascarar discontinuidades presentes. La limpieza tpicamente puede hacerse
utilizando medios mecnicos o qumicos, o ambos. La limpieza evita el riesgo que las
discontinuidades no sean detectadas y mejora la satisfaccin del cliente.
Cambios de color.- La evaluacin del color y cambios de color es uno de los principios
bsicos de la mayora de las inspecciones visuales. La corrosin u oxidacin de metales o
el deterioro de materiales orgnicos est frecuentemente acompaado por un cambio en
el color, que puede ser imperceptible para el ojo.
Caractersticas de brillo (brillantez).- El contraste del brillo es considerado el factor ms
importante en la vista. El brillo de una superficie coloreada que refleja difusamente,
depende de su factor de reflexin y de la cantidad de luz que incide. El brillo excesivo (o
brillo dentro de un campo visual que vara por ms de 10:1) causa una sensacin no
placentera llamada resplandor visin clara, la observacin crtica y el buen juicio, puede
ser un problema mayor que no sea fcil de corregir. El resplandor puede ser minimizado
disminuyendo la cantidad de luz que llegue al ojo o puede evitarse utilizando luz
polarizada u otros dispositivos polarizados..
Condicin superficial.- La herrumbre, el pulido, fresado, lapeado, ataque qumico, la
limpieza con arena, granalla, etc., y las formas torneadas, todas son condiciones posibles
de una superficie que afectan la habilidad de verla adecuadamente.
Forma o configuracin de los objetos.- Diferentes ngulos de la superficie de un objeto,
causan que sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo. La forma del objeto
y su superficie determinan el ngulo en el que debe realizarse la inspeccin.

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Tamao del objeto inspeccionado.- Si el objeto es ms grande que el haz de luz, ser
necesario iluminar en pasos mltiples.
Temperatura.- El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la onda
de calor. Por ejemplo, en un ambiente desrtico o cuando existe agua en un recipiente
reactor, ambas condiciones pueden producir distorsin debido a la onda de calor.
Textura y reflexin.- La visin depende de la luz reflejada que entra al ojo. La reflexin y
la textura de la superficie son caractersticas relacionadas. La iluminacin tiene como
funcin muy importante acentuar un rea de inters, pero no debe permitirse que exista
resplandor, porque puede enmascarar la superficie inspeccionada. Una superficie
altamente reflectora o una superficie con textura rugosa pueden requerir iluminacin
especial para iluminar sin enmascarar.
Factores del medio ambiente.
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipo deben considerarse
durante la inspeccin visual. Deben ocurrir reflexiones ambientales o la habitacin podra
ser muy oscura para que sea prctica.
Ciertos factores psicolgicos tambin afectan el desempeo visual del inspector, se ha
demostrado que los colores de las paredes y el diseo tienen un efecto en la actitud, lo
que es importante cuando se inspeccionan componentes crticos o pequeos. Una actitud
ptima del inspector es relajante pero no debe ser cansada, alerta pero no intranquila;
para complementar las necesidades de iluminacin, todos los colores en una habitacin
deben ser tonos claros, ya que hasta el 50% de la luz disponible puede ser absorbida por
las paredes oscuras y el piso. Un contraste fuerte del diseo o color puede causar
cansancio y eventualmente fatiga. Los colores fros (azul) son recomendados para reas
de trabajo con altos niveles de ruido y esfuerzo fsico excesivo.
Percepcin visual.
La percepcin visual es el estudio de cmo la mente humana interpreta la informacin
proporcionada visualmente, con la que se forma una impresin. Es la interpretacin de la
informacin transmitida desde la retina hasta el cerebro.
La percepcin visual involucra:

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Reconocimiento de la presencia de algo (objeto, abertura o medio)
Identificacin
Localizacin en el espacio
Relacin con otras cosas
Identificacin de movimiento, color, brillantez o forma

El proceso perceptivo incluye factores ambientales, fisiolgicos y psicolgicos, lo que es

importante durante la inspeccin cuando la realidad fsica es diferente de la percepcin.
Por lo que, los mtodos de inspeccin deben disearse para minimizar los efectos de los
factores que lleven a decisiones incorrectas.
Mtodo directo e indirecto
La inspeccin (o examen) visual directo est delineada en el Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Pruebas no Destructivas, Artculo 9, y est
definida como:
Examen Visual Directo
El examen visual directo usualmente puede hacerse cuando el acceso es suficiente para
colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (600 mm) de la superficie que ser examinada y a un
ngulo no menor de 30 grados de la superficie que ser examinada. Los espejos podrn
usarse para mejorar el ngulo de visin, y los auxiliares tales como los lentes
amplificadores pueden ser usados para ayudar en los exmenes.
Examen Visual Remoto
En algunos casos, el examen visual remoto puede ser sustituto del examen visual directo.
El examen visual remoto puede usar auxiliares visuales como espejos, telescopios,
boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos adecuados. Tales sistemas deben
tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a la que se obtiene por
observacin visual directa.

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Los lentes de aumento se consideran como ayudas o auxiliares. El uso de un espejo
para mejorar el ngulo tambin puede considerarse como una ayuda o auxiliar.
Equipos empleados en la inspeccin visual.
Espejos. Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin, pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en forma
simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz. Los espejos son invaluables
para el inspector porque le permiten ver dentro de componentes como tubera, huecos
barrenados y roscados, el interior de piezas fundidas y alrededor de esquinas.
Lentes (amplificadores o magnificadores). Un lente es un accesorio que converge o
dispersa la luz por refraccin.
Dos conceptos de ptica relacionados con los lentes son:
Poder de amplificacin. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, el

tamao verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a

una distancia de 10. El valor de 10 es un estndar, porque a esta distancia del ojo se
coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La amplificacin lineal se expresa
en dimetros y la letra X es usada para designar el poder de amplificacin de un
lente, ejemplo 10X.
Longitud focal. La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia desde el
plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se describe de la siguiente forma:
el foco principal o plano focal es la distancia desde un lente al punto en el cual los
rayos paralelos de luz que llegan a uno de los lados del lente convergen, despus de
haber sido refractados hacia un foco sobre el lado opuesto.
Fuentes de luz. Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin
del espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida por el uso
de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa o dispersa las longitudes
de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
Baroscopios:
El equipo comnmente utilizado para realizar inspecciones visuales indirectas
es el baroscopio. Los baroscopios son utilizados en ambientes industriales, donde es

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necesario inspeccionar reas, que de otra forma requeriran desensamblar o desmantelar.
Tambin son utilizados en reas que representan alto riesgo para el inspector.
Los baroscopios son frecuentemente utilizados en la inspeccin de turbinas de
gas,
estructuras
aeronuticas, reactores nucleares, partes internas de motores
automotrices y lneas de conduccin. Los baroscopios especializados son utilizados en
ambientes corrosivos o explosivos. Los baroscopios pueden dividirse en:
1. Baroscopios rgidos
2. Baroscopios de fibra ptica, flexibles
3. Video probadores o videoscopios
Fibroscopio:
El fibroscopio industrial es un instrumento flexible. Su funda de capas mltiples protege
dos paquetes de fibra ptica, cada uno compuesto de decenas de miles de fibras de
vidrio. Un paquete sirve como gua de la imagen, mientras el otro ayuda a iluminar el
objeto. De acuerdo con las leyes de la fsica, la luz viaja solamente en lnea recta; sin
embargo, la fibra ptica permite doblar la luz alrededor de esquinas sin contradecir este
principio bsico, debido a
transmitir

una

cantidad

que una

sola

fibra

muy delgada es

incapaz de

de luz satisfactoria, decenas de miles de estas fibras estn

ordenadas en un paquete para transmitir suficiente luz e imagen.

Circuito cerrado de televisin:
Los sistemas de imagen son utilizados en muchas inspecciones visuales y de ptica para
resaltar una imagen o para retener un registro permanente de las inspecciones. La tarea
principal del video es convertir una imagen ptica de una escena dinmica en una seal
elctrica que pueda ser transmitida en tiempo real a otro lugar, y que sea convertida de
regreso,

sin

retraso,

en

una

imagen

ptica

que

reproduzca fielmente

la

escena

original. Normalmente, el sonido y la escena sincronizada acompaan a la

imagen de video.
Las caractersticas principales que deben considerarse en un sistema de imagen son:

La escena es generalmente dinmica, no es esttica.

La seal de video es transmitida a una cierta distancia sobre un canal simple o un

cable.

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Al recibir la seal a travs del canal simple, el monitor o receptor debe restablecer
inmediatamente la imagen ptica dinmica en dos dimensiones.

Iluminacin. Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una
inspeccin visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes para los exmenes
generales, pero no es suficiente para examinar reas internas de barrenos y hendiduras
profundas.
La alta densidad de la luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin para la
inspeccin en general. Para la iluminacin general ms especfica, existen tres opciones:
1.

Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de inundacin y un

reflector, similar a los usados por los fotgrafos.

2.

Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.

3.

Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.

Tema 1.3 Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin.

Materiales metlicos.
Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la
electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexin de la luz, y
son slidos en temperaturas normales (excepto el mercurio).
Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron
utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la Tecnologa.
Los materiales metlicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el
resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso en la industria,
seran los llamados metales preciosos.
Los Materiales Metlicos son metales transformados mediante procesos fsicos y/o
qumicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran mayora de los metales los
podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso que
necesitamos someterlos algn proceso de limpieza antes de su utilizacin.
Algunos de los procedimientos de trabajo ms habituales sobre los materiales metlicos
son: fundicin y moldeo, deformacin, corte y mecanizado.

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FERROSOS:
Acero: es una aleacin de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no supera el 2%
de la cantidad en la aleacin. Es un material dctil, tenaz, maleable, se puede soldar
fcilmente, conductor trmico y elctrico. Su mayor problema es que se corroe y oxida
fcilmente, por eso se le suelo aadir una capa protectora de cromo y/o nquel. Por
ejemplo un acero 18/10 es un acero con 18% de Cromo y el 10% de nquel. Para saber
ms sobre el acero y el acero inoxidable te recomendamos este enlace: Acero Inoxidable.
Usos: tiene multitud de usos como cuberteras y utensilios de cocina, vigas, puentes,
tirantes, chasis y carroceras de coches, piezas de unin, herramientas, etc.
Fundicin: es una aleacin de hierro y carbono con un porcentaje en carbono superior al

superior al 2% del total de la aleacin, pero sin superar el 4%. Es un material muy
duro, con gran resistencia al desgaste, de color gris oscuro, resistente a la corrosin. Los
principales problemas de la fundicin es que no es ni dctil ni maleable y no se puede
soldar, solo se les puede dar forma fundiendo el material en un molde y luego dejndolo
enfriar. La ventaja frente al acero es que es ms barato.
Usos: carcasas de motores y maquinaria, tapaderas de alcantarillado, farolas, patas de
las mesas, etc.
El Hierro Forjado: tambin llamado hierro dulce, es hierro con un porcentaje muy bajo en
carbono (entre el 0,05% y el 0,025%) siendo una de las variedades de uso comercial con
ms pureza en hierro. Es un material poco tenaz y puede soldarse mediante forja (dar
forma al metal mediante fuego y el martillo, como los herreros). Es duro, maleable y
fcilmente con otros metales, sin embargo es un material relativamente frgil.
Usos: se utiliza en la construccin de grandes estructuras como puentes, para fabricar
rejas, puertas, cerraduras y pestillos.

NO FERROSOS
El aluminio: se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita. Es un
mineral muy abundante en la naturaleza, de color blanco plateado. Presenta una alta

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resistencia a la corrosin, es muy blando, muy maleable, dctil, soldable y tiene baja
densidad. Tambin es conductor elctrico y trmico.
Usos: cables de lneas elctricas de alta tensin, fabricacin de aviones, automviles y
bicicletas debido a su baja densidad (peso). Tambin se emplea en carpintera metlica
para fabricar puertas y ventanas, en tiles de cocina y botes de bebidas.
El Cobre: se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Es de color
rojizo y brillo intenso, maleable, dctil, blando y se oxida fcilmente. A partir de cobre se
pueden obtener varias aleaciones, las ms conocidas son el latn (cobre y zinc) y el
bronce (cobre y estao).
Usos: cables elctricos, hilos de telefona, bobinas de motores, tuberas, calderas,
radiadores y tambin para aplicaciones decorativas, bisutera y artesana.
El Plomo: se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y pesado (muy
denso). Tiene gran plasticidad, es maleable, dctil, conductor del calor y txico por
inhalacin. Posee la propiedad de poder ser forjado y martilleado cuando est muy
caliente (al rojo vivo) y que se enfra muy rpidamente.
Usos: se utiliza en la fabricacin de bateras y acumuladores y forma parte de algunas
gasolinas. En la industria del vidrio se utiliza para dar dureza al vidrio y tambin se utiliza
para la fabricacin de armas.
Cordones de soldadura.
El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:
A. Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el
metal de aportacin.
B. Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura.
Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.
C. Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque
no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado

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un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando
tensiones internas.
Materiales base orgnica.
Compuesto orgnico o molcula orgnica es un compuesto qumico ms conocido como
micro-molcula o estitula, que contiene carbono, formando enlaces carbono-carbono y
carbono-hidrgeno. En muchos casos contienen oxgeno, nitrgeno, azufre, fsforo, boro,
halgenos y otros elementos menos frecuentes en su estado natural. Estos compuestos
se denominan molculas orgnicas. Algunos compuestos del carbono, carburos, los
carbonatos y los xidos de carbono, no son molculas orgnicas. La principal
caracterstica de estas sustancias es que arden y pueden ser quemadas (son compuestos
combustibles). La mayora de los compuestos orgnicos se producen de forma artificial
mediante sntesis qumica aunque algunos todava se extraen de fuentes naturales.
Las molculas orgnicas pueden ser de dos tipos:
Molculas orgnicas naturales: son las sintetizadas por los seres vivos, y se llaman
biomolculas, las cuales son estudiadas por la bioqumica y las derivadas del petrleo
como los hidrocarburos.
Molculas orgnicas artificiales: son sustancias que no existen en la naturaleza y han sido
fabricadas o sintetizadas por el hombre, por ejemplo los plsticos.
Tema 1.4 Procedimientos especficos de inspeccin visual.
Una inspeccin efectiva requiere de una adecuada iluminacin. El tipo de inspeccin a
realizar dictar las necesidades de iluminacin. La inspeccin de componentes
complicados y con un nivel bajo de contraste requerir mejor iluminacin que la
inspeccin de componentes sencillos y con un contraste alto. La intensidad de luz se
puede medir con un luxmetro. La unidad de medida son los lux.
Un lux equivale a la cantidad de luz que llega a una superficie y equivale a un lumen/m2
La inspeccin de componentes complicados y con bajo contraste requiere una
iluminacin de la superficie de 1000 lux ms. Las necesidades de iluminacin se
determinan antes de realizar la inspeccin.

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Generalidades visin
Cuando se realizan exmenes directos, se deben de realizar evaluaciones peridicas de
la visin del inspector. Prestando especial atencin a: Visin de cerca (Jaeger) Visin
de lejos (Snellen) Diferenciacin de colores. Cuando las evaluaciones las realiza una
mquina, se deben de realizar chequeos similares.
Las principales aplicaciones del examen directo van desde la simple observacin de un
producto en general para ver si est defectuoso hasta inspecciones detalladas de alguna
caracterstica en particular, tal como:
Deteccin de anomalas superficiales tales como araazos, exceso de rugosidad y
reas no cubiertas por la pintura o el recubrimiento.
Deteccin de fracturas, porosidad, corrosin y otro tipo de grietas.
Comprobacin de dimensiones.
Medidas de precisin.
Deteccin de objetos extraos.
Localizacin de componentes.

CONCLUSIN

Se logr comprender lo esencial y el papel fundamental que juega la inspeccin

visual en la industria, porque hay que saberlo efectuar correctamente, por lo tanto

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decir que la inspeccin visual nos genera una mayor seguridad en nuestro equipo
y herramienta de trabajo ya que con este anlisis corroboramos en qu estado se
encuentra. Resulta claro entonces, que la inspeccin visual es una operacin cuyo
objetivo es controlar las variables en el transcurso de todo el proceso productivo.

BIBLIOGRAFAS

Gonzlez, (2005). Francisco, Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial

avanzado, Editorial FC, Segunda Edicin, Espaa.

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Curso%20Inspeccion%20Visual.
http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual/
http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de

estructuras/material-de-clase-1/tema07.pdf
http://www.tecnatom.es/inicio/areas-de-actividad/servicios-de-inspeccion-ypruebas/inspeccion-por-otros-metodos-de-end/inspeccion-visual.

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