Maria Ferreira Salgado Oliveira Costa

UMinho|2014
Maria Ferreira Salgado Oliveira Costa Controlo da qualidade analtico de embalagens plsticas flexveis
Universidade do Minho
Escola de Engenharia
Maria Ferreira Salgado Oliveira Costa
Controlo da qualidade analtico de

embalagens plsticas flexveis
outubro de 2014
Universidade do Minho
Escola de Engenharia
Controlo da qualidade analtico de

embalagens plsticas flexveis
Dissertao de Mestrado
Mestrado Integrado em Engenharia Biolgica
Ramo de Tecnologia Qumica e Alimentar
Trabalho efetuado sob a orientao da

Doutora Solange Ins Mussatto Dragone
outubro de 2014
DECLARAO

Endereo eletrnico: mariasalgadocosta@gmail.com
Nmero do Bilhete de Identidade: 13738425
Ttulo da dissertao: Controlo da qualidade analtico de embalagens plsticas flexveis
Orientador: Doutora Solange Ins Mussatto Dragone
Ano de concluso: 2014
Designao do Mestrado: Mestrado Integrado em Engenharia Biolgica Ramo de Tecnologia
Qumica e Alimentar
1. AUTORIZADA A REPRODUO INTEGRAL DESTA DISSERTAO APENAS PARA

EFEITOS DE INVESTIGAO, MEDIANTE DECLARAO ESCRITA DO INTERESSADO,
QUE A TAL SE COMPROMETE;
Universidade do Minho, ___/___/______

Assinatura:
II
III
IV
AGRADECIMENTOS
Doutora Solange, minha orientadora, pela disponibilidade e simpatia.

Dr Elvira, a minha orientadora na Vizelpas neste projeto, por ter acreditado em mim.
Ao Paulo, responsvel do laboratrio da Vizelpas pelos ensinamentos transmitidos sobre ensaios
laboratoriais a filmes plsticos flexveis e por sempre ter estado disponvel para me ajudar.
Cristina e a Snia, pelos ensinamentos, amizade e incentivo.
Vizelpas por me ter aberto as portas e me ter dado a possibilidade de realizar o meu estgio
curricular. A todos os colegas de trabalho da Vizelpas, por me terem recebido to bem e por
terem tornado alguns momentos mais complicados muito mais fceis de superar.
minha famlia e aos amigos, pela pacincia e apoio nos momentos mais difceis e pelas
alegrias proporcionadas em todos os outros.
VI
RESUMO
A embalagem desempenha um papel fundamental na indstria alimentar devido s suas
mltiplas funes, nomeadamente de proteo, conservao, informao e convenincia para o
consumidor. Para que estas funes sejam possveis necessrio que sejam controlados um
conjunto de propriedades, parmetros e processos de fabrico, de modo a que as especificaes
sejam cumpridas. Todas estas caractersticas da embalagem devem interagir de tal forma que o
objetivo desta seja a aplicao adequada ao fim a que se destina, quer relativamente ao contacto
direto com o alimento, quer no processamento do filme nas embaladoras do elo seguinte da
cadeia alimentar quer tambm no prprio fabrico e transformao dos filmes e sacos.
No presente trabalho foram estudados parmetros fsico-mecnicos de quatro estruturas
polimricas com aplicaes alimentares com uma amplitude abrangente, reflexo do que a
Vizelpas produz dentro desta rea. Assim, foram estudados filmes para embalagens de frutos
desidratados, molhos, pescado e carne. Para tal, realizaram-se em laboratrio, os ensaios de
resistncia mecnica perfurao, resistncia mecnica trao, determinao do coeficiente
de atrito e gramagem. Os mtodos utilizados basearam-se nas normas da American Society for
Testing and Materials (ASTM).
Atravs deste estudo foi possvel concluir que os filmes destinados ao embalamento de produtos
alimentares desidratados tm como principal fator a controlar a permeabilidade ao vapor de
gua, enquanto que, no caso em que se pretende embalar molhos, o principal parmetro de
controlo deve ser a permeabilidade ao oxignio. No embalamento de peixe e aves inteiras,
concluiu-se que a resistncia mecnica da embalagem de extrema importncia, para garantir
que esta no se danifica na presena de espinhas e ossos, respetivamente. No caso do
embalamento de aves inteiras os filmes que iro embalar estes alimentos devem possuir uma
boa percentagem de alongamento, uma vez que se pretende que estes filmes se adaptem ao
formato do alimento.
Conclui-se ento que os polmeros utilizados na estrutura da embalagem possuem influncia
direta nas caractersticas que a embalagem vai apresentar. Como tal, importante projetar a
embalagem considerando as caractersticas do alimento que se pretende embalar, cumprindo
assim com as respetivas especificaes o que foi verificado no trabalho de controlo de qualidade
laboratorial realizado na Vizelpas.
VII
ABSTRACT
Packaging plays an essencial role in the food industry due to its multiple functions, which are:
protection, conservation, information and convenience to the consumer. To concretize these
functions, is necessary to control a set of properties, parameters, and manufacturing processes,
so that specifications are achived. All these features of the package must interact, in a way that
the final objective of this application is adequate for the purpose for which it is intended, to
regard to direct contact with food, either in the packaging film processing in the next link in the
food chain and also in the own manufacturing and processing of films and bags.
In this study physical-mechanical parameters of four polymeric structures with food applications
were studied, reflecting the Vizelpas production in this area. Thus, films were studied for packing
dehydrated fruits, sauces, fish and meat. For this purpose were made laboratory tests of
mechanical puncture resistance, tensile strength, coefficient of friction and weight. The methods
used were based on the standards of the American Society for Testing and Materials (ASTM).
Through this study it was concluded that the films used for the packaging of dried food products
have as main factor the permeability of water vapor control, while in the case where it is desired
sauces pack, the primary control parameter must be the permeability to oxygen. In the packaging
of whole fish and meat, it was concluded that the mechanical resistance of the packaging is
important to ensure that it is not damaged in the presence of bones.
It is concluded that the structure of the polymers used in packaging have direct influence on the
characteristics that the package will provide. As such, it is important to design the package
considering the characteristics of the food being pack.
VIII
IX
NDICE
AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................V
RESUMO ................................................................................................................................. VII
ABSTRACT ............................................................................................................................. VIII
Captulo 1 - OBJETIVO .............................................................................................................. 1
Captulo 2 - INTRODUO ........................................................................................................ 3
2.1. A histria da embalagem ............................................................................................... 3
2.2. A funo da Embalagem.5
2.3. Interao embalagem / gnero alimentcio .................................................................... 7
2.3.1. Absoro ............................................................................................................... 8
2.3.2. Migrao................................................................................................................ 8
2.3.3. Propriedades barreira........................................................................................... 10
Captulo 3- POLMEROS .......................................................................................................... 11
3.1. Conceitos Gerais dos Polmeros ................................................................................... 11
3.2. Propriedades de alguns polmeros utilizados em embalagens de gneros alimentares .. 12
3.2.1. Polietileno (PE)..................................................................................................... 12
3.2.2. Poliamida (PA) ..................................................................................................... 16
3.2.3. Etileno Acetato de Vinila (EVA) .............................................................................. 17
3.2.4. Copolmero de etileno e lcool vinlico (EVOH) ...................................................... 18
3.2.5. Polipropileno (PP) ................................................................................................ 19
CAPTULO 4 PROPRIEDADES DE FILMES PLASTICOS FLEXVEIS ......................................... 22
4.1. Propriedades de Trao............................................................................................... 22
4.2. Propriedades ticas .................................................................................................... 23
Captulo 5 - PRODUO DE FILMES PLSTICOS FLEXVEIS NA VIZELPAS ............................... 25
5.1. Co-Extruso ................................................................................................................. 25
Captulo 6 METODOLOGIAS ................................................................................................. 27
XI
6.1.Determinao das Propriedade de Trao ..................................................................... 27

6.2.Determinao da Gramagem ........................................................................................ 28
6.3. Determinao do Coeficiente de Atrito ......................................................................... 29
6.4. Determinao da Resistncia Perfurao .................................................................. 30
Captulo 7 RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................... 33
7.1. Embalagem para produtos alimentares desidratados ................................................... 33
7.1.1. Determinao do Coeficiente de Atrito .................................................................. 35
7.1.2. Resistncia Perfurao ...................................................................................... 36
7.1.3. Resistncia Trao ............................................................................................ 37
7.1.4. Gramagem ........................................................................................................... 38
7.2. Embalagem para molhos ............................................................................................. 39
7.2.3. Resistncia Trao ............................................................................................ 44
7.2.4. Gramagem ........................................................................................................... 45
7.3. Embalagem para peixe ................................................................................................ 45
7.3.3. Resistncia Trao ............................................................................................ 49
7.3.4. Gramagem ........................................................................................................... 50
7.4. Embalagem para carne ............................................................................................... 51
7.4.2. Resistncia Trao ............................................................................................ 53
CAPTULO 8 CONCLUSO E RECOMENDAES FUTURAS .................................................. 56
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 58
XII
ANEXOS ................................................................................................................................. 60
XIII
XIV
CAPTULO 1 OBJETIVO
Pretendia-se com este estgio curricular a aquisio de competncias sobre o controlo da
qualidade laboratorial da Vizelpas de parmetros fsico-mecnicos atravs de ensaios de trao,
perfurao, Hot Tack, gramagem, ndice de fluidez, de propriedades barreira (permeabilidade ao
oxignio e ao vapor de gua ao oxignio e vapor de gua) e da migrao global de produtos
acabados da Vizelpas com o objetivo de aprovao ou rejeio dos produtos testados.
Para a realizao deste trabalho foram selecionadas matrizes polimricas com aplicaes
alimentares com uma amplitude abrangente, reflexo do que a Vizelpas produz dentro desta rea.
Assim, foram estudados filmes para embalagens de frutos desidratados, molhos, pescado e
carne.
O mbito do estgio curricular realizado na empresa Vizelpas foram os ensaios de controlo da
qualidade realizados s estruturas: PEBD, PET/Alumnio/PEBD, PET/PEBD EVOH PEBD Opaco
Branco, PA PEBD.
Os parmetros de controlo da qualidade realizados no decorrer do estudo foram a gramagem, a
resistncia perfurao, a resistncia trao, a percentagem de alongamento e o coeficiente
de atrito. Outros parmetros, nomeadamente a migrao global e a permeabilidade ao oxignio e
ao vapor de gua foram realizados em laboratrios externos acreditados, mas cujos resultados
so importantes para a correlao entre propriedades dos filmes e o uso a que estes se
destinam - os gneros alimentcios.
CAPTULO 2 - INTRODUO
2.1. A histria da embalagem
Segundo o Decreto-Lei n. 366-A/97, a embalagem define-se como todos e quaisquer produtos
feitos de materiais de qualquer natureza utilizados para conter, proteger, movimentar, manusear,
entregar e apresentar mercadorias, tanto matrias-primas como produtos transformados, desde
o produtor ao utilizador ou consumidor, incluindo todos os artigos descartveis utilizados para os
mesmos fins.
O seu papel essencial e imprescindvel na sociedade moderna, ocupando um papel de alto
destaque na indstria alimentar. De modo a que fosse possvel acompanhar todos os
desenvolvimentos da indstria alimentar, esta tem sido alvo de estudos e de importantes
avanos tecnolgicos.
A histria da embalagem no to recente quanto possa parecer, existem registos de tempos
remotos, em que o homem primitivo j utilizava pedaos de rvore, chifres, peles e bexigas ou
estmagos de animais como meio de acondicionamento de alimentos. Pensa-se que um dos
primeiros materiais de embalagem tenha sido o papel, muito provavelmente inicialmente usado
pelos chineses.
Com a chegada da era dos descobrimentos, houve a necessidade de desenvolver embalagens
mais resistentes e com maior capacidade de conservar alimentos.
Em 1815, o Governo francs, sob o comando de Napoleo Bonaparte, com o objetivo de
conseguir alimentar os seus exrcitos, ofereceu um prmio a quem desenvolvesse uma forma de
manter os alimentos frescos durante as viagens, e assim surgiram as indstrias de
processamento de alimentos enlatados.
A revoluo industrial foi tambm um marco na histria da embalagem, com a industrializao
foi possvel o desenvolvimento de novos e mais convenientes formatos de embalagens, que
permitissem manter as caractersticas intrnsecas dos produtos.
Tambm durante a Primeira Guerra Mundial a embalagem sofreu alteraes, devido
necessidade de fornecimento de alimentos aos exrcitos em pequenos pacotes, a embalagem de
3
produto a granel deu origem embalagem individual, hoje conhecida como embalagem de
consumo.
Durante a Segunda Guerra Mundial foi necessrio criar melhores mtodos de conservao de
alimentos, de modo a aumentar o seu tempo de prateleira.
Em 1939, em consequncia do aparecimento das primeiras televises e do desenvolvimento dos
meios de comunicao e publicidade, a embalagem passou a ser vista tambm como meio de
promoo do produto.
No mundo globalizado, a embalagem assume um papel cada vez mais importante e so muitos
os desenvolvimentos nesta rea. A produo de bens de consumo e mercadorias est
diretamente ligada com o crescimento do mercado de embalagem. As mudanas a nvel social,
tem exercido um forte contributo para o desenvolvimento de novos e melhores tipos de
embalagem, de modo a que esta seja capaz de acompanhar as alteraes nos estilos de vida,
que consequentemente tm originado grandes mudanas nos hbitos alimentares. O
desenvolvimento no campo das embalagens para alimentos pr-preparados, um bom exemplo
da influncia das alteraes dos hbitos sociais na embalagem.
Relativamente ao consumo de plsticos na Europa, o sector da embalagem ocupa a maior cota
no que diz respeito a aplicaes finais de plsticos. Este representa 39,4% da procura de
plsticos a nvel Europeu, como se mostra do figura 1.
Figura 1 Princicipais aplicaes finais dos plsticos.
Em termos de polmeros utilizados para embalagem o polietileno de baixa densidade e o

polietileno de baixa densidade linear so os mais utilizados neste sector, tal como se observa na
figura 2. Tambm com elevado nvel de utilizao encontram-se o polietileno de alta densidade, o
polipropileno e o politereftalato de etileno.
Figura 2 Polmeros aplicados em diferentes setores.
2.2. A funo da Embalagem

A embalagem desempenha um papel fundamental na indstria alimentar graas s suas
mltiplas funes, nomeadamente, proteo, conservao, informao e convenincia na
utilizao e manuseamento para o consumidor.
Como forma de proteo a embalagem deve ser vista como um recipiente que contm o produto
a embalar e o protege de choques, vibraes e compresses que ocorram ao longo do seu
percurso, permitindo assim que o alimento seja transportado e manuseado no s pelo cliente
final, mas ao longo de todo o seu circuito. Para alm de proteger o alimento de impactos fsicos
esta deve tambm proteger de possveis adulteraes ou perdas de integridade.
A conservao deve ser provavelmente a mais importante das funes da embalagem, o que
significa que esta responsvel por manter a qualidade e segurana alimentar do gnero
alimentcio, prolongar a sua vida til e minimizar as suas perdas por deteriorao. Para a
5
conservao de um produto alimentar fulcral conseguir controlar fatores como a humidade,

oxignio, luz, bem como, impedir o contacto com microrganismos presentes na atmosfera
envolvente impedindo que estes contaminem o produto alimentar e se desenvolvam (Jorge,
2013).
Para que a conservao seja maximizada muitas vezes necessrio que a prpria embalagem
seja parte integrante do processamento do alimento que esta vai embalar, o que implica que a
prpria embalagem deva ser concebida de modo a estar preparada para resistir s condies de
processamento. Existem vrios tipos de processamento em que a embalagem tem um papel
ativo, tal como o processamento trmico, o acondicionamento assptico e as embalagens com
atmosfera modificada. No caso do processamento trmico, a embalagem necessita de cumprir
com determinadas especificaes, como ser hermtica, permitir variaes no volume do produto
durante o processamento sem que isso implique a deformao permanente da embalagem e ter
resistncia temperatura, esta deve ser concebida de modo a no promover a recontaminao
ps-processamento. A pasteurizao normalmente realizada a temperaturas abaixo de 100C
e a esterilizao utiliza temperatura acima de 120C. Quando se pretende embalar o produto
em condies asspticas, a embalagem deve ser estril e adequada ao processo de
esterilizao, essencial que esta permita o enchimento e o fecho da embalagem em condies
tambm perfeitamente asspticas. Neste tipo de embalamento, o produto esterilizado parte e
introduzido posteriormente na embalagem estril. A embalagem deve ser suficientemente
resistente, de modo a que, a integridade e hermeticidade do material e das soldas no seja
alterada. As embalagens com atmosfera protetora acondicionam o alimento numa atmosfera
gasosa que pode ser constituda por oxignio, dixido de carbono e/ou azoto. A constituio da
mistura gasosa vai depender do produto a embalar, nomeadamente dos microrganismos
potenciais que podem crescer no produto e da sensibilidade do produto ao CO2 e ao O2.
Alimentos como carne fresca ou vegetais necessitam de algum oxignio na composio da
mistura gasosa, de modo a que se mantenha o pigmento vermelho caracterstico da carne fresca
e que a respirao aerbia das frutas e vegetais possa ocorrer. No entanto, alimentos com
gordura ou leos, no beneficiam da presena de oxignio na sua atmosfera, uma vez que este
gs responsvel pela rancificao e oxidao destes.
O CO2 tem um efeito inibidor de microrganismos e, como tal, deve ser usado em casos em que a
deteriorao principalmente microbiana, o azoto funciona como gs de enchimento, uma vez
que um gs quimicamente inerte. Este tipo de processamento requer embalagens com
materiais que sejam barreira seletiva a gases, de modo a manter constante ou dentro de limites
estipulados a atmosfera gasosa criada no seu interior (Mantilla, Mano, Vital, & Franco, 2010).
A embalagem tambm uma forma de transmitir informao sobre o produto. A embalagem
possui a funo de suporte informativo onde os requisitos legais de rotulagem (nome e tipo do
produto, quantidade, data de validade, fabricante, entre outros), a informao nutricional, as
instrues para a preparao e uso e as condies de conservao so expressos. Esta
informao de extrema importncia para o consumidor, no entanto, existem informaes
transmitidas atravs da embalagem que so importantes no s para o consumidor como para
todo o circuito de distribuio e venda do produto, tais como a informao para a gesto de
stocks, instrues de armazenamento e manuseio e a rastreabilidade do produto.

A embalagem tem que ser funcional na perspectiva da utilizao e consumo final do produto.
Esta funo encontra-se tambm relacionada com alguns aspetos mais ligados ao marketing e
capacidade de a embalagem captar a ateno do consumidor. Alguns exemplos de convenincia
para o consumidor so a abertura fcil em algumas embalagens, o fecho entre utilizaes, a
possibilidade de aquecer ou mesmo cozinhar o produto na prpria embalagem e a possibilidade
de ter o alimento em unidoses, mais convenientes para o consumo em determinadas situaes
(Jorge, 2013).
2.3. Interao embalagem / gnero alimentcio

Quando a embalagem e um gnero alimentcio entram em contacto pode haver interaes entre
o produto, a embalagem e o meio, ou seja, transferncia de componentes entre estes, tal como
esta representado na figura 3. As interaes entre produto e embalagem no so nada mais que
processos de transferncia de massa, denominados permeao, migrao e absoro (Jorge,
2013).
Figura 3- Esquema ilustrativo dos fenmenos de permeao, migrao e absoro (Canedo, 2007).
2.3.1. Absoro
A absoro, pela embalagem, de componentes do produto embalado pode provocar perdas de
aroma, perda da funo barreira, alteraes nas propriedades mecnicas provocando um
decrscimo na qualidade do produto embalado (Jorge, 2013).
2.3.2. Migrao
Dos fenmenos relacionados com a interao do produto com a embalagem, o fenmeno de
migrao necessita de ateno especial devido aos seus efeitos nocivos para a sade. A inrcia
total no existe, e como tal, fenmenos de migrao ocorrem em todos os materiais. Dada a
natureza das suas molculas, os plsticos e os papis so os mais problemticos a este nvel.
A conscincia do perigo para os consumidores do consumo repetido de pequenas quantidades
de substncias nocivas ou suscetveis de o ser, foi um abrir de portas para a importncia de
serem feitas anlises toxicidade de alguns compostos. Com vista preservao da sade dos
consumidores, existe legislao relativa ao fabrico e comercializao de bens que se destinam ao
contacto direto com gneros alimentcios, onde se estipula limites de migrao de alguns
compostos.
Na Europa, o Regulamento (UE) N10/2011 da Comisso de 14 de Janeiro de 2011 estabelece
as listas de monmeros e outras substncias iniciadoras que podem ser usadas no fabrico de
materiais plsticos para contacto alimentar, assim como os limites de migrao dos
8
constituintes, a lista de simuladores que podem ser utilizados e regras sobre a verificao da
migrao desses constituintes (Canedo, 2007).
Os ensaios de migrao devem ser realizados nas condies mais extremas de tempo e
temperatura que seja possvel prever para a utilizao real. Existem dois tipos de migrao, a
migrao global e a migrao especfica.
A migrao global diz respeito massa total de substncias cedidas para o alimento em
condies de tempo e temperatura definidas. A migrao especfica relaciona-se com a
determinao da transferncia de compostos bem identificados. Os compostos mais importantes
do ponto de vista de migrao so os monmeros, como por exemplo o xido de estireno
monmero dos poliestirenos, aditivos (plastificantes, antioxidantes, entre outros), solventes
residuais de tintas de impresso ou de adesivos e compostos de termodegradao
(REGULAMENTO (UE) N10/2011).
Os ensaios de migrao global so feitos com simuladores de gneros alimentcios, uma vez que
trabalhar com alimentos torna-se complexo. Os simuladores so substncias com composio
qumica conhecida, estes so selecionados em funo das caractersticas do alimento que se
pretende simular. Os simuladores utilizados para migrao global so referidos na tabela 1.
Tabela 1 - Simuladores utilizados em ensaios de migrao global (Regulamento N10/2011)
Simulador Alimentar
Abreviatura
Etanol a 10% (v/v)
Simulador A
cido actico a 3% (m/v)
Simulador B
Etanol a 20% (v/v)
Simulador C
Etanol a 50% (v/v)
Simulador D1
leo vegetal
Simulador D2
Os simuladores alimentares A, B e C so utilizados para alimentos com carcter hidroflico e que

podem extrair substncias hidroflicas. O simulador B representa alimentos com pH inferior a 4,5
e o simulador C substitui os alimentos alcolicos com um teor de lcool at 20% assim como os
alimentos com um substancial teor de ingredientes orgnicos que os tornam mais lipoflicos.
9
Os simuladores alimentares D1 e D2 utilizam-se para alimentos com carcter lipoflico e que

podem extrair substncias lipoflicas. O simulador alimentar D1 serve para alimentos alcolicos
com um teor de lcool superior a 20% e para emulses de leo em gua. O simulador D2 utilizase como substituto de alimentos que contm gorduras livres superfcie.
2.3.3. Propriedades barreira
A funo das propriedades de barreira de uma embalagem consiste na proteo do produto de
fatores ambientais como gases, vapor de gua, luz e odores. Nas embalagens plsticas, esta
propriedade no deve ser descurada e exige inmeros esforos no sentido da otimizao destas
propriedades, pois contrariamente s embalagens de vidro e metal, as embalagens plsticas so
permeveis a gases, vapor de gua e vapores orgnicos (vapores estranhos do meio ambiente
ou odores caractersticos do produto), em quantidades que dependem do tipo de polmero
utilizado (Jorge, 2013).
Em contato com o produto embalado, o oxignio pode oxidar gorduras, desnaturar protenas,
decompor vitaminas e afetar o sabor, o odor e a cor. Outras reaes adversas podem ocorrer
quando alguns gneros alimentcios esto expostos luz, como reaes de descolorao, perda
de nutrientes, desenvolvimento de odores e reaes de oxidao (Sarantpoulos, et al., 2002).
Os requisitos de barreira necessrios a uma embalagem devem ser definidos para cada produto
alimentar, consoante as suas caractersticas de composio, forma de apresentao, sistema de
distribuio e tempo de vida til desejado. A embalagem pode funcionar como barreira do
exterior para o interior, em casos em que os produtos a embalar sejam sensveis ao oxignio ou
facilmente sujeitos a hidratao (barreira ao vapor de gua) e em casos em que se pretende
criar uma barreira a substncias volteis que podem estar presentes no ambiente
(hidrocarbonetos, fumos, aromas) e suscetveis de alterar as propriedades organolticas
(gosto, odor) do alimento. No caso de alguns produtos necessrio que a embalagem seja
barreira transferncia de gases do interior para o exterior, este tipo de barreira utiliza-se em
alimentos que possam perder o seu aroma especfico (ex: caf), quando se trata de alimentos
hmidos em que pode ocorrer a desidratao dos mesmos (ex: carne fresca ou peixe) e em
embalagens com atmosfera protetora, onde se pretende que a mistura gasosa introduzida para
ajudar na conservao do produto, no se perca (Jorge, 2013).
10
CAPTULO 3- POLMEROS
3.1. Conceitos Gerais dos Polmeros
Polmeros so macromolculas que tm na sua composio monmeros, pequenas molculas
que se ligam entre si atravs de ligaes intramoleculares, do tipo covalente. A origem da
palavra polmero vem do grego, em que poli significa muitos e mero, unidades de repetio.
Quando os monmeros que formam o polmero so todos iguais entre si, este tem o nome de
homopolmero, quando a cadeia principal formada por dois monmeros diferentes, d-se o
nome de copolmero (Jorge, 2013).
Tendo em considerao o modo como esto qumica e estruturalmente ligados, podemos
classificar os polmeros em duas categorias, os termoplsticos e os termoendurecveis.
Os termoplsticos so polmeros que quando expostos a uma transformao fsica, como o
aumento da temperatura e presso, no sofrem alteraes na sua estrutura qumica, a
transformao reversvel o que permite serem moldados vrias vezes. So exemplos de
termoplsticos o polietileno, o polipropileno e as poliamidas.
No caso dos plsticos termoendurecveis, aps aquecimento estes sofrem um tempo de cura
que os torna rgidos. Quando ultrapassado este tempo estes plsticos no so passveis de
alteraes do seu estado fsico, ou seja, no amolecem mais (Robertson, 1993).
A forma como as cadeias moleculares se encontram organizadas d origem a polmeros amorfos
ou cristalinos. Quando as cadeias possuem uma organizao desordenada, o polmero pode ser
inteiramente amorfo. Quando a organizao qumica das cadeias se faz de um modo organizado
e repetitivo so obtidos polmeros semicristalinos.
Polmeros que possuem molculas quimicamente mais simples na sua constituio ou cadeias
mais regulares so oticamente mais cristalinos, uma vez que estas regies so caractersticas de
molculas com um arranjo tridimensional perfeito. O grau de cristalinidade e a morfologia das
regies cristalinas tem influncia nas propriedades fsicas, mecnicas e termodinmicas dos
polmeros. Quanto maior o grau de cristalinidade de um polmero, mais baixas so as suas
propriedades de resistncia ao impacto, alongamento na rutura e transparncia tica, maior a
11
sua densidade, rigidez, estabilidade, resistncia qumica, resistncia abraso, temperatura de

fuso e temperatura de transio vtrea (Canerolo Junior, 2002) (Callister Junior, 2002).
3.2. Propriedades de alguns polmeros utilizados em embalagens de

gneros alimentares
3.2.1. Polietileno (PE)
O Polietileno um polmero com uma estrutura muito simples, composta unicamente por
tomos de carbono e hidrognio, tal como ilustra a figura 4, onde se representa um monmero
deste polmero. obtido a partir do gs etileno ou como subproduto do processamento do
petrleo. um polmero plstico obtido atravs de um processo de polimerizao de olefinas
(hidrocarbonetos insaturados) em reator, com baixa ou alta presso, sendo classificado de
acordo com a sua densidade (baixa, mdia e alta).
Figura 4 - Estrutura qumica do polietileno (Moura, 2006).
A sua constituio essencialmente composta por uma fase cristalina, responsvel pela
resistncia e uma parte amorfa, da qual advm as propriedades de elasticidade e flexibilidade
deste polmero, bem como a sua superfcie tem um toque macio.
Na caracterizao do polietileno so usados outros parmetros tais como o peso molecular (Mw)
e a distribuio do peso molecular (MWD). O peso molecular (Mw) a medida de comprimento
mdio das cadeias de hidrocarbonetos, enquanto que a distribuio do peso molecular (MWD)
d indicao sobre o nmero relativo de cadeias de cada comprimento. As determinaes de
peso molecular e da sua distribuio so demoradas e para isso tero de existir equipamentos
especiais. No entanto, a estrutura molecular do polietileno pode tambm ser avaliada de forma
indireta pelo ndice de fluidez (MFR). Este parmetro uma medida de fluidez do produto
fundido quando sujeito a determinadas condies de temperatura e presso. importante
salientar que dois materiais podem ter diferentes pesos moleculares bem como diferentes
12
distribuies de pesos moleculares e no entanto apresentarem o mesmo ndice de fluidez. S

tero o mesmo Mw e MWD se forem produzidos no mesmo reator e nas mesmas condies.
A estrutura molecular do polietileno pode ser de cadeia linear ou ramificada, parmetro que vai
influenciar a sua densidade. Quanto menor o grau de ramificao e o comprimento das cadeias
polimricas, maior a cristalinidade e a densidade.
A densidade apresenta-se como um parmetro determinante para muitas das propriedades
deste polmero e como tal, define as vrias categorias deste. Podemos ter polietileno de baixa
densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de mdia densidade
(MDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de ultra-alta massa molar (UHMWPE)
(Coutinho, Mello, & Maria, 2003).
De entre estas variaes de polietilenos os mais usados na Vizelpas so o LDPE, o LLDPE e o
HDPE.
O LDPE um polmero produzido a altas presses e numa gama de temperaturas entre 100 e
300C. A sua cadeia muito ramificada, devido sua reao ser altamente exotrmica. As
ramificaes da cadeia vo possuir uma importante relao com as propriedades do polmero.
O polietileno de baixa densidade um polmero parcialmente cristalino (50-60%) e possui
temperaturas de fuso entre 110 e 115C. Quando comparado com o polietileno linear,
apresenta menor cristalinidade, uma vez que as suas muitas e longas ramificaes no
permitem uma boa organizao da rede cristalina.
A gama de densidade do LDPE 0,900-0,950 g/cm3 e normalmente inerte temperatura
ambiente. Apresenta uma boa resistncia mecnica, excelente barreira ao vapor de gua e boas
propriedades de selagem. resistente maioria dos produtos qumicos, com exceo de cidos
oxidantes, halognios livres e certas cetonas. Contudo, no barreira a gases e permevel a
leos e gorduras. Este o polmero mais utilizado na indstria de embalagens para indstria
alimentar (Harada, 2001).
Este polmero apresenta alta resistncia ao impacto, alta flexibilidade, boa processabilidade,
estabilidade e propriedades eltricas considerveis. Na tabela 2, encontram-se alguns dados de
propriedades fsicas do LDPE.
13
Tabela 2 Algumas propriedades fsicas do LDPE (Coutinho, Mello, & Maria, 2003)
A resistncia mecnica do polietileno determinada principalmente pelo peso molecular e pela

densidade. As medies das propriedades mecnicas, como por exemplo a tenso de rutura,
so afetadas principalmente pela temperatura, energia especfica na extruso e forma da
amostra (Neste Chemicals - Polyethylene).
O alongamento mximo que o material pode suportar (alongamento rutura) depende
essencialmente da densidade, ou seja, quanto mais cristalina for a estrutura menos flexvel o
material. Este efeito mais aparente se o material tiver um baixo peso molecular, ou seja, um
elevado ndice de fluidez.
Quando comparado com outros polmeros o LDPE apresenta baixa permeabilidade ao vapor de
gua. A permeabilidade a compostos orgnicos polares muito mais baixa do que a
permeabilidade a compostos orgnicos apolares. Este possui elevada resistncia gua e a
algumas solues aquosas, inclusivamente a altas temperaturas, contudo lentamente atacado
por agentes oxidantes. Este aplicado em filmes que se destinam a embalagens alimentares de
produtos lquidos e slidos.
Atualmente o polietileno o polmero mais utilizado em embalagens, por diversos motivos,
nomeadamente o seu reduzido preo, a sua facilidade de processamento, a iseno de
toxicidade e uma variedade de aplicaes que pode satisfazer.
14
Este polmero pode fisicamente apresentar-se sob diferentes formas e coloraes. Alguns
exemplos disso so apresentados na figura 5.
Figura 5 LDPE em flocos, LDPE em gro, LDPE em filme (da esquerda para a direita).
O polietileno linear de baixa densidade aplicado, principalmente, na produo de embalagens

de alimentos, fraldas, absorventes higinicos e sacos industriais. Relativamente ao polietileno de
baixa densidade, este polmero apresenta uma melhor resistncia mecnica e confere
propriedades melhores de soldadura (Coutinho, Mello, & Maria, 2003).
O polietileno de alta densidade produzido unicamente com processos de baixa presso e tem
densidade igual ou superior a 0,941 g/cm3. Tem um baixo nvel de ramificaes na sua
estrutura qumica e foras intermoleculares fortes, dado que tem menos cadeias laterais curtas e
podem por isso formar maiores quantidades de regies cristalinas. A densidade tem uma relao
direta com o grau de cristalinidade. Quanto maior o grau de cristalinidade maior a densidade
(Neste Chemicals - Polyethylene).
Este polmero resistente a altas temperaturas, tem alta resistncia tenso, compresso e
trao. Tem baixa densidade em comparao com metais e outros materiais, impermevel,
inerte ao contedo, baixa reatividade e atxico, mas tem pouca estabilidade dimensional.
Tabela 3 Algumas propriedades fsicas do PEBD, PEAD e PELBD
Caractersticas
PEBD
PEAD
PELBD
Grau de cristalinidade (%)
40-50
60-80
30-40
Densidade (g/cm)
0,915-0,935
0,94-0,97
0.90-0.93
Mdulo (N/mm)
130
1000
Temperatura de Fuso (C)
105-110
130-135
121-125
Estabilidade qumica
Boa
Excelente
Boa
Esforo de rutura (N/mm)
8,0-10
20,0-30,0
10,0-30,0
Elongao rutura (%)
20
12
16
15
Mdulo elstico E (N/mm)
200
1
1000
4
Coeficiente de expanso linear (K )
1.7 * 10
Temperatura mxima permissvel (C)
80
2 * 10
100
2 * 104
-
3.2.2. Poliamida (PA)

As poliamidas so polmeros que contm grupos amidas na sua estrutura molecular com
variaes na cadeia de carbono entre elas. Na figura 6, apresenta-se a estrutura qumica geral
de um monmero de poliamida.
Figura 6 - Estrutura qumica da poliamida (Moura, 2006).
Existem vrios tipos de poliamidas dependendo do nmero de carbonos do monmero. No

entanto, na indstria das embalagens flexveis so preferencialmente usados os tipos: PA6,
PA6.6 e o copolmero PA6, 6.6. Na nomenclatura dada s poliamidas, o nmero que vem
mencionado no nome dado s poliamidas referente ao nmero de carbonos existentes no
monmero. Dependendo do tipo de poliamida a polimerizao pode envolver a reao entre um
ou dois monmeros.
As poliamidas, tambm denominadas de nylon, so polmeros que possuem entre as suas
propriedades mais importantes, a alta resistncia mecnica (excelente resistncia trao e
perfurao) e a baixa permeabilidade ao oxignio. Estas caracterizam-se tambm por serem boa
barreira a gases e aromas, possurem boa resistncia trmica, boa resistncia a leos e gorduras
e poderem ser termoformadas. No que toca s propriedades qumicas, as poliamidas so inertes
aos reagentes inorgnicos, estas so resistentes a lcoois, acetonas, tetracloreto de carbono e
benzeno, mas podem reagir em contato com agentes de oxidao como perxido de hidrognio,
16
hipocloritos, cidos concentrados, fenis, nitrobenzeno. Tem elevada dureza superficial e baixo
coeficiente de atrito. No entanto, as poliamidas so um polmero caro, com elevada
permeabilidade ao vapor de gua e de difcil processamento (Basf, 2014).
Os nylons so bastante higroscpicos, o que pode conduzir a alteraes nas suas propriedades
mecnicas. A humidade absorvida pelas poliamidas quando estas se encontram em meios com
humidade relativa elevada, possui um efeito plastificante no polmero que se traduz na reduo
da resistncia trao, do mdulo de elasticidade e da rigidez, assim como na reduo das
propriedades de barreira a gases e a vapores orgnicos. No entanto, a absoro de humidade
aumenta a flexibilidade deste polmero. As poliamidas com mais carbonos na cadeia so menos
vulnerveis humidade que as cadeias com menor nmero de carbonos. A absoro de gua
cerca de 1,6; 1,5; 0,4 e 0,3% para as poliamidas 6; 6.6; 6.10 e 11, respetivamente (Jorge,
2013) (Hotchkiss, 1997).
A poliamida possui elevado grau de cristalinidade, devido s pontes de hidrognio formadas
entre os seus monmeros, e por conseguinte elevado ponto de fuso, com temperaturas
prximas dos 250C. muitas vezes coextrudida com polietileno de modo a auxiliar a operao
de termosoldagem nas embalagens flexveis.
Estas podem ser utilizadas em embalagens a vcuo, embalagens com atmosfera modificada e
em embalagens que necessitam de alta resistncia trmica, como embalagens do tipo boil in
bag (Jorge, 2013).

3.2.3. Etileno Acetato de Vinila (EVA)
O etileno acetato de vinila (figura 7) um polmero muito elstico e de baixa cristalinidade. As
propriedades e aplicaes deste polmero dependem da percentagem de acetato de vinila
presente no polmero. Com o aumento do teor de acetato de vinila (AV), menor ser a
cristalinidade da molcula e maior a sua elasticidade. A polaridade da molcula aumenta, por
conseguinte a flexibilidade, a gama de selagem do material e a resistncia termosoldagem,
aumentam tambm. O aumento do AV provoca uma reduo das propriedades de barreira, ou
seja, aumento na permeabilidade a gases, vapor de gua e gorduras. Para aplicaes em
embalagens flexveis as quantidades de AV esto entre 3% e 12%. Quando as percentagens de
AV so superiores a 12% estes so usados como adesivos (Sarantpoulos, et al., 2002).
17
Figura 7- Estrutura qumica do Etileno Acetato de Vinlia (Moura, 2006)
As aplicaes deste polmero so bastante restritas no que toca s embalagens flexveis, uma
vez que as suas propriedades, como elevado coeficiente de atrito e alta tendncia ao bloqueio,
conduzem muitas vezes a problemas de maquinabilidade. No entanto, este polmero altamente
indicado para embalagens que necessitam de alto grau de alongamento e encolhimento. Este
tambm aplicado em coextruso, devido sua boa soldadura e adeso, onde utilizado como
camada interior ou revestimento (Sarantpoulos, et al., 2002) (Harada, 2001).
3.2.4. Copolmero de etileno e lcool vinlico (EVOH)
O copolmero de etileno (figura 8) e lcool vinlico produzido atravs de uma reao de
hidrlise do polmero etileno e acetato de vinila, onde o grupo acetato de vinila transformado
em lcool vinlico. O grupo -OH do lcool vai aumentar as foras moleculares, enquanto que os
grupos etileno mantm a mobilidade das molculas.
Figura 8 - Estrutura qumica do copolmero de etileno e lcool vinlico (Moura, 2006).
O EVOH um polmero que tem como principal propriedade a sua capacidade de ser alta
barreira ao oxignio. Este apresenta tambm alta barreira a gases e aromas, sendo
especialmente til em embalagens a vcuo e em embalagens com atmosfera modificada ou
inertes. Possui alta resistncia permeao de leos, gorduras, vapores e solventes orgnicos,
18
no entanto a propriedade de barreira do EVOH diminui medida que a polaridade do permeante

aumenta. O EVOH possui ainda boa resistncia mecnica, boa elasticidade, alta resistncia
qumica e alta transparncia e brilho, para alm de ser termicamente muito estvel. Apesar dos
grupos etileno e lcool vinlico se distriburem aleatoriamente na cadeia, este polmero
altamente cristalino. Este polmero apresenta um elevado custo (Selke, Culter, & Hernandez,
2004).
Uma dificuldade na aplicabilidade deste polmero est relacionado com o facto de este ser um
polmero hidroflico, que faz com que atraia molculas de gua. Na presena de gua as
excelentes propriedades de barreira ao oxignio do EVOH so reduzidas. Para contornar esta
situao muito comum ver o EVOH coextrudido com polioleofinas ou outros polmeros que
possuam boa barreira ao vapor de gua, melhorando as propriedades do filme e o custo
envolvido. Para que haja uma adeso adequada entre uma poliolefina e o EVOH necessrio
acrescentar um adesivo, que vai permitir ligar uma molcula polar com uma apolar.
Em casos em que necessrio a embalagem ser submetida a um processamento trmico,
principalmente a esterilizao, a proteo concedida pelas polioleofinas pode no ser suficiente.
Nestes casos pode ser incorporado um dessecante, que consiste num aditivo com a funo de
absorver a humidade que possa permear atravs das polioleofinas durante o tratamento trmico
(Selke, Culter, & Hernandez, 2004).
Comparativamente poliamida, o EVOH possui melhor transparncia, melhor resistncia a leos
e melhores propriedades de barreira a gases e solventes, sendo reconhecido como o melhor
material barreira ao oxignio. No entanto, este mais frgil que a poliamida.
3.2.5. Polipropileno (PP)
O polipropileno polimeriza-se de modo idntico ao HDPE. A estrutura deste polmero pode ver-se
na figura 9.
19
Figura 9 - Estrutura qumica do Polipropileno (Moura, 2006).
um polmero cristalino porque as as suas cadeias moleculares enrolam-se em forma de hlice

o que facilita a sua organizao cristalina.
O ponto de fuso mais elevado que os polietilenos, cerca de 170C, o que torna o polipropileno
bastante rgido temperatura ambiente e os seus produtos esterilizveis em gua a ferver. A
baixas temperaturas, esta mais frgil que as outras poliolefinas.
O coeficiente de atrito seco PP/PP e PP/ao comparvel ao do nylon e a resistncia ao atrito
boa.
O polipropileno extrudido tem aplicaes em filmes biorientados de elevada resistncia e
transparncia para embalagens de alimentos (Pouzada & Bernardo, 1983).
O polipropileno caracteriza-se por ser o mais leve de todos os plsticos, com uma densidade de
0,9 g/cm3. Esta propriedade importante, uma vez que indica alto rendimento ou maior relao
rea/peso. Este polmero caracteriza-se ainda por ser boa barreira humidade e fraca barreira a
gases e gorduras, por comparativamente com o polietileno possuir elevada transparncia e
excelente brilho e por apresentar elevada dureza superficial. Funde a uma temperatura na gama
de 140-150 C e quando no orientado frgil a baixas temperaturas. Comparativamente ao
polietileno, ligeiramente mais resistente a agentes qumicos, melhor barreira a leos e
gorduras e a sua permeabilidade ao vapor de gua menor (Jorge, 2013).
Quando o polipropileno biorientado este comummente denominado de BOPP. A biorientao
melhora as propriedades mecnicas, a transparncia do filme e reduz a permeabilidade. O
BOPP possui muito boas propriedades de barreira ao vapor de gua e fraca barreira a gases e
gorduras. Em termos mecnicos possui tima resistncia trao e baixa resistncia
20
perfurao. Este material possui alguns problemas de termosoldagem que conduzem muitas
vezes a soldas com baixa resistncia.
o principal concorrente do celofane por ser mais barato, mais resistente, por no necessitar de
revestimento para se tornar menos permevel ao vapor de gua e ser termosoldvel e por
apresentar mais brilho e transparncia. O polipropileno utilizado como filme termoretrctil,
como camada interior de embalagens termoprocessveis e para uso em microondas, em
embalagens de molhos com enchimento a quente e em embalagens de produtos sensveis
humidade (Jorge, 2013).
21
CAPTULO 4 - PROPRIEDADES DE FILMES PLSTICOS FLEXVEIS

4.1. Propriedades de Trao
As propriedades de trao expressam a resistncia que o material oferece deformao por
alongamento quando o filme submetido a uma fora. Esta propriedade um parmetro
importante a controlar devido sua possvel utilizao em mquinas de embalamento ou em
processos de converso, como impresso e laminao e devido ao normal manuseio da
embalagem (Padilha, 2000).
A deformao ou alongamento a variao na dimenso do corpo de prova relativamente ao seu
comprimento original, quando este submetido a um esforo.
A tenso define-se como a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre
ele, por unidade de rea (equao 1).
(Eq.1)
Onde:
F - fora em cada ponto
A0 - rea inicial da seco transversal do provete
As propriedades de trao de filmes plsticos flexveis variam consoante sua estrutura dos
polmeros que os compem. Polmeros termorgidos apresentam um comportamento frgil, tal
significa que a rutura se d sem que se observe nenhuma modificao assinalvel no seu
alongamento, os materiais termoplsticos parcialmente cristalinos podem ser submetidos a
elevadas deformaes antes da sua rutura (comportamento dctil) e os elastmeros apresentam
uma regio elstica muito extensa. A figura 10 ilustra, os trs tipos de comportamentos. A curva
A tpica de uma resina termorgida, a curva B de um termoplstico e a curva C de um
elastmero.
22
Figura 10 -- Os trs tipos grficos tenso/deformao tpicos de polmeros (Padilha, 2000).
A figura 11, mostra uma curva de tenso em funo da deformao de um termoplstico

parcialmente cristalino. O ponto mximo de carga est associado ao incio da estrico, este
fenmeno corresponde fase em que a largura do provete comea a diminuir e est relacionado
com condies de instabilidade s quais o provete sujeito. Durante a estrico as cadeias
ficam orientadas e o material mais resistente deformao (Souza, 1982).
Figura 11 Curva de tenso em funo da deformao de um termoplstico parcialmente cristalino

(Souza, 1982).
4.2. Propriedades ticas

As propriedades ticas so essencialmente influenciadas pela morfologia do polmero. Existem
dois principais tipos de propriedades ticas, a opacidade e o brilho.
O brilho est relacionado com a capacidade que o filme tem de refletir a luz incidente. Esta
propriedade quantificada por equipamentos que determinam a percentagem de luz que incide
com determinado ngulo e refletida para esse mesmo ngulo conforme representado na
figura 12.
23
A opacidade definida como o valor de transmisso de luz obtido quando se mede o feixe de luz
que sofre uma disperso superior a 2,5 em relao ao feixe de luz incidente (Pouzada &
Bernardo, 1983).
Para a determinao do brilho e da opacidade so utilizadas fontes de luz padronizadas pela CIE
(Commision Internacional de LEclairage), as fontes de luz mais utilizadas correspondem luz
incandescente, luz do sol a meio dia e luz do dia com cu encoberto, tratando-se estas de fontes
de luz com intensidade e faixas de comprimento de onda especficos.
Figura 12 - Representao esquemtica da opacidade.
A medio da opacidade importante em materiais que se pretendem transparentes ou ento

muito opacos, onde existem especificaes dos valores a cumprir.
O brilho a medida das propriedades de reflexo da luz da superfcie do filme. A superfcie lisa e
as propriedades refletoras do material afetam o seu brilho. Um elevado brilho importante para
as embalagens impressas e para uma boa apresentao.
O brilho e a opacidade so dois parmetros importantes a medir, quer com o objetivo da criao
de novos produtos quer para o controlo da qualidade de matrias-primas filmes e em linha de
produo (Pouzada & Bernardo, 1983).
24
CAPTULO 5 - PRODUO DE FILMES PLSTICOS FLEXVEIS NA

VIZELPAS
A Vizelpas Packaging uma empresa que trabalha no ramo da produo/transformao de
embalagens flexveis para a indstria alimentar (cerca de 90%), farmacutica, mdico cirrgica e
txtil. A empresa possui processos unitrios de extruso, impresso, laminao, rebobinagem e
corte. O produto final comercializado na forma de bobines ou sacos.
5.1. Co-Extruso
O processo de extruso consiste na fuso de grnulos de plstico quando estes so submetidos
a elevadas temperaturas e presses. Os grnulos so introduzidos num cilindro aquecido onde o
movimento de rotao de um parafuso faz com que os gros de matria se movimentem. A
movimentao do gro origina foras de frico entre eles e consequentemente elevao da
presso e da temperatura. O plstico amolecido posteriormente forado a entrar atravs de
uma abertura, denominada fieira (Pouzada & Bernardo, 1983).
O processo de co-extruso semelhante ao de extruso, porm na co-extruso cada material
plastificado numa extrusora especfica. Cada extrusora homogeniza e plastifica o seu material
em condies timas individuais de trabalho, estes materiais saem ento juntos na fieira em
multicamadas. Este processo aumenta bastante a capacidade dos filmes plsticos, pois
possibilita a combinao das propriedades de vrios polmeros numa mesma estrutura.
Filmes tubulares so produzidos pela extruso do polmero fundido, na forma de um tubo,
atravs de uma fieira anelar, no centro da qual ar injetado, insuflando o tubo at este atingir
um dimetro maior. Um balo de filme (blow film) formado, cujas paredes so esticadas na
horizontal, pelo ar injetado, e, na vertical, por rolos puxadores, ao mesmo tempo a que se d o
arrefecimento do filme, conferindo a este tipo de filmes uma orientao biaxial.
Alguns parmetros importantes deste processo so a razo de sopro e a linha de congelamento.
Acima da linha de congelamento considera-se que o polmero est solidificado, ou seja, a sua
estrutura (semicristalina ou amorfa) e orientao esto definidas (Pouzada & Bernardo, 1983).
25
Figura 13 - Imagem do balo formado numa co-extrusora (blow film).
26
CAPTULO 6 METODOLOGIAS
6.1. Determinao das Propriedade de Trao
O procedimento do ensaio de determinao das propriedades de trao efetuado na anlise dos
filmes em estudo segue a norma ASTM D 882 Standard Test Method for Tensile Properties of
thin Plastic Sheeting. Os ensaios foram efetuados com recurso a um equipamento universal de
testes da marca Lloyd e com os acessrios adequados para este tipo de teste, tal como indica a
figura 14.
Figura 14 - Ensaio de Resistncia Trao.
Para a realizao do ensaio de trao cortaram-se provetes com uma largura de 10 mm e

traam-se duas marcas no sentido da largura do provete com uma distncia correspondente
distncia de separao inicial das garras.
Cada ensaio de trao foi realizado com uma amostragem de cinco provetes em cada direo,
sentido de extruso e transversal extruso, para os quais se calculou a mdia e o desvio
padro.
Para se iniciar o ensaio colocou-se o provete no equipamento fixado pelas duas garras. Aps o
incio do teste uma das garras moveu-se a uma velocidade constante e a fora necessria para o
deslocamento da mesma foi medida e registada em funo do alongamento verificado. A
velocidade de trao e a distncia entre as garras a usar no ensaio so definidas em funo da
percentagem de alongamento do filme em estudo, tal como indica a tabela 4.
27
Tabela 4 Condies de separao inicial das garras e velocidade de trao para o ensaio de resistncia trao
5.2. Determinao da Gramagem

A gramagem define-se como sendo a massa de filme por uma determinada rea, habitualmente
expressa em g/m2. Esta propriedade encontra-se diretamente relacionada com a espessura e
resistncia mecnica do material.
Figura 15 - Cortante circular
Figura 16 - Balana analtica
Para determinar a gramagem dos filmes cortaram-se provetes em cortante circular (Figura
14) com uma dimenso de 10x10 cm, com a ajuda de um molde adequado ou de um cortador
especfico para este efeito.
Determinou-se a massa de cada provete com recurso a uma balana analtica (figura 13) e
efetuaram-se os respetivos registos. Para o clculo da gramagem foi utilizada a equao 2.
(Eq.2)
Onde:
G
M
28
O ensaio foi realizado com uma amostragem de dez provetes, dos quais se calculou a mdia e o
desvio padro.
5.3. Determinao do Coeficiente de Atrito

O mtodo analtico utilizado para a determinao do coeficiente de atrito teve como referencia a
norma ASTM D 1894 - Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of
Plastic Film and Sheeting.

Para efetuar o ensaio de determinao do coeficiente de atrito foram cortados cinco provetes
para cada um dos lados do filme, exterior e interior. Foi colocado no equipamento universal de
testes o acessrio adequado a este ensaio, o qual consiste num plano horizontal e num bloco
ligado com um fio (Figura 17).
Figura 17 -Representao esquemtica de um ensaio de atrito.
Para cada teste cortou-se material para revestir o plano horizontal, com as dimenses de
130x320 mm, bem como material para revestir o bloco, com dimenses de 110x170mm. Os
provetes foram cortados sempre no sentido da extruso. Estas faixas de material foram
colocadas no equipamento tal como se mostra na figura 18. O bloco foi colocado sobre o plano
horizontal de modo a que o fio ficasse completamente esticado, sem folga e paralelo ao
deslocamento, tal qual se pode ver na figura 18. Deu-se incio ao ensaio de determinao do
coeficiente de atrito. O software do equipamento registou dados de atrito esttico e cintico, mas
apenas os valores de atrito cintico foram considerados relevantes para o controlo da qualidade
dos filmes testados. O coeficiente de atrito adimensional.
29
Figura 18 - Ensaio de determinao do coeficiente de atrito.
5.4. Determinao da Resistncia Perfurao

O presente procedimento relativo ao mtodo de determinao da resistncia perfurao de
filmes plsticos flexveis, e tem como referncia a norma ASTM F 1306 - Standard Test Method
for Slow Rate Penetration Resistance of Flexible Barrier Films and Laminates, que define entre
outros parmetros, condies de ensaio como a velocidade de ensaio, o formato da sonda
metlica e a rea da amostra. O ensaio de perfurao de extrema importncia em termos do
controlo da qualidade de filmes flexveis, pois tem como intuito simular foras a que a
embalagem pode ser submetida, provocadas por objetos com cantos ou quinas afiadas, tais
como ossos e espinhas de alimentos inteiros ou em partes que so embalados em embalagens
flexveis.
Para se proceder realizao dos testes de perfurao, foram preparados dez provetes de 1
amostra com o auxlio de um molde. O provete a ensaiar foi devidamente colocado no acessrio
do equipamento universal de testes, apropriado ao ensaio de perfurao, com a face a testar
virada para cima, ou seja a face onde se encontra o alimento face interior.
30
Figura 19 - Equipamento universal de testes com acessrio adequado ao ensaio de perfurao.
Durante o ensaio cada provete foi submetido carga de uma ponta metlica at rutura do
filme. Os valores de fora mxima dados pelo software do equipamento foram posteriormente
analisados e realizou-se o tratamento estatstico. A fora aplicada pela sonda no material possui
uma direo biaxial.
31
32
CAPTULO 7 RESULTADOS E DISCUSSO

No presente captulo apresentam-se os resultados e a anlise dos testes de controlo da
qualidade a filmes flexveis, efetuados no laboratrio da Vizelpas. Para este efeito selecionaramse quatro filmes com caractersticas diferentes, ou seja, diferentes estruturas de materiais para
aplicaes alimentares diferentes, conforme se pode ver na tabela 5.
Tabela 5 Estruturas dos filmes testados no estgio curricular e os gneros alimentcios a embalar
Estruturas dos Filmes Testados

(produtos acabados)
Gneros alimentcios a embalar
PET/Alumnio/PEBD impresso
Mas desidratadas
PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso
Molhos (Ketchup, maionese, azeite, vinagre)
PA PEBD
Pescado congelado (postas de peixe e de

bacalhau)
Carne branca inteira congelada (com ossos)
PEBD opaco branco impresso
7.1. Embalagem para produtos alimentares desidratados

O filme analisado neste ponto aplica-se a produtos alimentares desidratados ou produtos com
baixo teor de humidade, que so facilmente sujeitos a hidratao.
Para o filme PET/Alumnio/PEBD um triplex, ou seja um laminado de trs materiais
diferentes, o PET, o alumnio e o PEBD, cujo produto acabado apresenta um grau com alguma
complexidade e expedido da Vizelpas sob a forma de saco Doypack.
Cada um dos materiais que compem o filme produto acabado possuem uma funo especfica.
O PET confere uma boa resistncia e um bom suporte para a impresso. O alumnio permite
ao filme produto acabado ter uma muito baixa permeabilidade ao vapor de gua(i) e luz e o
PEBD oferece boas propriedades de selagem quando o filme est a ser transformado em saco e
a montante, no cliente.
(i) O alumnio confere tambm muito boa resistncia entrada de gases (ex: O2, outros) para dentro da embalagem, ou no caso
de no embalamento ser usada atmosfera protetora impede que esta mistura de gases saia da embalagem para a atmosfera.
33
A embalagem para alimentos com baixo teor de humidade tem como principal requisito ser alta
barreira ao vapor de gua, para cumprir com o objetivo de manter a ma desidratada seca
durante o shelf life do produto alimentar embalado.
Figura 22 - Filme utilizado no embalamento de maa desidratada.
Os ensaios de permeabilidade a gases e a vapor de gua para o controlo da qualidade na

produo da Vizelpas, neste momento, ainda so realizados no exterior por laboratrios
acreditados, bem como os ensaios de migrao global. Assim os resultados apresentados para
as permeabilidades a oxignio e para vapor de gua so os apresentados na tabela 6 e os
resultados para a migrao so apresentados na tabela 7.
Tabela 6 Resultados obtidos para a Velocidade de Transmiso de Oxignio e Velocidade de Transmisso do Vapor
de gua para o filme PET/Alumnio/PEBD impresso
Ensaio
Norma
Temperatura
Humidade
Relativa
Unidades
Velocidade
de
Transmiso
de oxignio
ASTM
D3985-05
(2010) e1
23C
0%
cm3/m2.dia
ASTM
F1249-06
(2011)
38C
90%
g/m2.dia
Velocidade
de
Transmiso
de vapor de
gua
34
Valor mdio
0,13
0.83
A permeabilidade a oxignio e a vapor de gua no filme PET/Alumnio/PEBD impresso

extremamente baixa, o que significa que esta estrutura no permite a passagem deste gs nem de
humidade para o interior da embalagem. No caso de o embalamento da ma desidratada ser
realizado com atmosfera protetora a permeabilidade baixa ao oxignio oferece garantias de que
este gs no sai da embalagem para o meio ambiente.
Tabela 7 Resultados obtidos para a Migrao Global para o filme PET/Alumnio/PEBD impresso
Ensaio de
Migrao
Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg
10/2011)
mg/dm3
0,0 1
10
mg/dm3
0,6 3
10
10 dias a 40C
Simulador
etanol a 10%
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-3
Simulador leo
de oliva
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos em
100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos em
100 ml
de simulador
No que diz respeito ao regulamento N10/2011 da Comisso de 14 de Janeiro de 2011 o filme

PET/Alumnio/PEBD impresso cumpre com a mesma e pode acrescentar-se atravs dos valores
obtidos que estes so baixos relativamente ao limite legal.
7.1.1. Determinao do Coeficiente de Atrito
Na tabela 8 podem observar-se os resultados dos coeficientes de atrito cintico obtidos para
cada um dos cinco provetes. O teste foi efetuado para ambas as faces do filme, a face exterior e
a face interior. O coeficiente de atrito adimensional.
35
Tabela 8- Resultados do coeficiente de atrito cintico para as faces interior e exterior do filme PET/Alumnio/PEBD
impresso
Coeficiente de atrito cintico

Provete
Face Exterior
Face Interior
0,371
0,148
0,293
0,144
0,272
0,153
0,301
0,145
0,337
0,159
Min
0,272
0,144
Max
0,371
0,159
Mdia
0,315
0,150
Desvio Padro
0,039
0,006
O coeficiente de atrito uma propriedade mecnica que est diretamente relacionada a

questes de maquinabilidade do filme. Na face exterior do filme, onde se encontra o filme PET, o
coeficiente de atrito foi considerado elevado. Tal facto pode estar relacionado com a impresso,
que aplicada sobre o PET, e pode originar aumento deste parmetro nas zonas de filme
impressas. A face interior, composta por uma camada de filme de polietileno, tem um
coeficiente de atrito considerado baixo.
7.1.2. Resistncia Perfurao

A tabela 9 apresenta os valores obtidos para se atingir o objetivo - rutura do filme. Neste ensaio
foram testados dez provetes e calculada a mdia e o desvio padro.
Tabela 9 - Resultados da fora na rutura obtida nos ensaios de perfurao para o filme PET/Alumnio/PEBD
impresso
Provete
Fora (N)
27,6
25,0
28,7
36
28,5
27,1
25,2
23,1
28,3
26,4
10
27,5
Mnimo
23,1
Mximo
28,7
Mdia
26,714
1,826
Desvio Padro
Quando comparamos os valores obtidos para o parmetro em questo relativamente aos filmes
PET/Alumnio/PEBD impresso e PA PEBD, verifica-se que os valores encontrados respetivamente
de 26,7 N e 49,8 N evidenciam que o filme com maior resistncia perfurao de entre os dois
acima comentados o PA PEBD.
7.1.3. Resistncia Trao
As tabelas 10 e 11 expem os resultados da resistncia trao e percentagem de alongamento
relativos aos testes de trao ao filme PET/Alumnio/PEBD impresso. O ensaio foi feito nos dois
sentidos, o de extruso e o transversal extruso. Foram testadas cinco rplicas para cada um
dos sentidos e calculada a mdia e o desvio padro associados.
Tabela 10 Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no
sentido da extruso do filme PET/Alumnio/PEBD impresso
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
42,44
112,05
41,86
127,78
40,07
108,92
41,32
110,94
40,45
107,42
Mdia
41,229
113,42
Desvio Padro
0,978
8,221
37
Rutura
Tabela 11 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
transversal extruso do filme PET/Alumnio/PEBD impresso
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
40,98
90,35
40,78
95,73
42,70
117,63
43,14
105,58
40,96
106,12
Mdia
41,712
103,08
Desvio Padro
1,1936
10,5260
Rutura
A percentagem de alongamento deste filme pode-se considerar muito baixa especialmente

quando comparada com os valores de percentagem de alongamento obtidos para o filme de
PEBD opaco branco impresso, analisado no ponto 7.4.
Para o filme PEBD opaco branco foram obtidos valores de alongamento de 551,23% no sentido
da extruso (MD) e valores superiores a 740% no sentido oposto ao da extruso (TD). Para este
filme - PET/Alumnio/PEBD impresso - os resultados de percentagem de alongamento foram de
113,42% em MD e 103,08% em TD.
Comparando os resultados dos dois filmes referidos acima, conclui-se que o filme em anlise
possua muito baixa capacidade de alongamento. No entanto apresentava valores elevados de
resistncia trao.
7.1.4. Gramagem
Na tabela 12 apresentam-se os resultados das massas de cada provete obtidas por pesagem em
balana analtica e as respetivas gramagens, em g/m2, para o filme PET/Alumnio/PEBD
impresso.
Tabela 12 Resultados relativos s massas de cada provete e respetiva gramagem para o filme
PET/Alumnio/PEBD impresso
Provete
Massa (g)
Gramagem (g/m2)
1,0832
108,32
38
1,0907
109,07
1,0917
109,17
1,0868
108,68
1,0892
108,92
1,0854
108,54
1,1012
110,12
1,1057
110,57
1,1043
110,43
10
1,1048
110,48
Min
1,0832
108,32
Max
1,1057
110,57
Mdia
1,0943
109,43
Desvio Padro
0,0088
0,88
Os valores de gramagem obtidos para este filme no so considerados altos, pode-se mesmo
dizer que o filme utilizado no embalamento da ma desidratada bastante leve, ou seja, este
filme possui uma boa relao rea/massa.
7.2. Embalagem para molhos

O filme analisado neste ponto vai embalar molhos, nomeadamente Ketchup, maionese, azeite,
vinagre. Este filme um laminado constitudo por PET impresso e o co-extrudido PEBD EVOH
PEBD opaco branco. O produto acabado o filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco
impresso. O aspeto do produto acabado como se pode ver na figura 23.
39
Figura 23 Filme
PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso.
Um filme para embalar molhos deve ser alta barreira a gases, principalmente ao oxignio, dado
que quando em contato com gorduras, como o caso do azeite, o oxignio reage com estas
oxidando-as e consequentemente dando origem a rano. Assim o azeite perde qualidade no que
diz respeito a caractersticas organolticas e sensoriais, ficando adulterado o seu aroma e sabor.
Uma embalagem adequada para o embalamento de molhos como a que se apresenta, deve
tambm possuir elevados requisitos de barreira luz, uma vez que esta pode acelerar a
oxidao dos pigmentos e da gordura, e, consequentemente, gerar problemas de descolorao,
acelerar a rancificao e deteriorao microbiolgica.
Assim os resultados apresentados para as permeabilidades a oxignio e para vapor de gua so
os apresentados na tabela 13 e os resultados para a migrao so apresentados na tabela 14.
Tabela 13 - Resultados obtidos para a Velocidade de Transmiso de Oxignio e Velocidade de Transmisso do
Vapor de gua para o filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso
Ensaio
Norma
Temperatura
Humidade
Relativa
Unidades
Velocidade de
Transmiso
de oxignio
ASTM
D3985-05
(2010) e1
23C
0%
cm3/m2.dia
40
Valor mdio
2,5
Velocidade de
Transmiso
de vapor de
gua
ASTM
F1249-06
(2011)
38C
100%
g/m2.dia
6.4
A permeabilidade a oxignio e a vapor de gua no filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco
impresso baixa, o que significa que esta estrutura no permite a passagem deste gs nem de
humidade para o interior da embalagem. No caso do embalamento dos molhos ser realizado com
atmosfera protetora a permeabilidade baixa ao oxignio oferece garantias de que este gs no sai
da embalagem para o meio ambiente.
Para estes gneros alimentcios a propriedade barreira com impacto a permeabilidade ao
oxignio dado que o filme impede a entrada deste para o interior da embalagem no permitindo a
oxidao do azeite, do ketchup e maionese.
Tabela 14 - Resultados obtidos para a Migrao Global para o filme PET/PEBD EVOH PEBD Opaco branco
impresso
Ensaio de
Migrao
Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg 10/2011)
mg/dm3
0,1 2
10
mg/dm3
0,7 2
10
mg/dm3
1,1 3
10
10 dias a 40C
Simulador
etanol a 10%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
cido Actico
a 3%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
Simulador
leo de oliva
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
41

PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso cumpre com a mesma e pode acrescentar-se
atravs dos valores obtidos so baixos relativamente ao limite legal.
A tabela 15 permite-nos ver os valores obtidos do teste de coeficiente de atrito cintico, para a
face interior e exterior do filme. O teste realizou-se com uma amostragem de cinco provetes,
para os quais se calculou a mdia e o desvio padro.
Tabela 15 - Dados do coeficiente de atrito cintico para as faces interior e exterior do filme PET/PEBD EVOH
PEBD Opaco branco impresso
Coeficiente de atrito cintico

Provete
Face Exterior
Face Interior
0,250
0,186
0,288
0,167
0,252
0,183
0,254
0,158
0,241
0,179
Min
0,241
0,158
Max
0,288
0,186
Mdia
0,257
0,175
Desvio Padro
0,0181
0,0118
Pela observao dos resultados conclui-se que o PET que se encontra na face exterior do filme
possui um coeficiente de atrito mais elevado que o PEBD do lado do filme que est em contato
direto com o molho.
A tabela 16 refere-se aos valores de fora mxima, obtidos atravs do teste de resistncia
perfurao, no qual foram ensaiados dez provetes, para os quais foi calculada a mdia e desvio
padro.
42
Tabela 16 - Resultados da fora na rutura obtida pelos ensaios de perfurao ao filme PET/PEBD EVOH PEBD
Opaco branco impresso
Provete
Fora (N)
26,3
25,8
26,7
23,8
28,4
29,0
27,5
29,3
21,9
10
25,7
Mnimo
21,9
Mximo
29,3
Mdia
26,435
Desvio Padro
2,309
Este filme no apresentou elevada resistncia perfurao, uma vez que os valores das foras
mximas obtidas para a sua perfurao foram baixos quando comparados com os valores
obtidos para o filme PA PEBD (tabela 22). Para este ltimo filme foi necessrio aplicar uma fora
mdia de 49,8N.
Tendo em considerao que o filme para molhos no apresenta uma resistncia perfurao
considervel est de acordo com o uso pretendido, j que o gnero alimentcio a embalar no
tem qualquer agente perfurante que possa danificar o interior da embalagem que o acolhe.
No expectvel um eventual mau manuseamento do molho embalado que provoque a
perfurao da embalagem, dado que se percebe qual o contedo desta e, os manipuladores vo
ter em conta o possvel derrame que pode vir a acontecer tendo como consequncia a sujidade
da roupa e do ambiente envolvente.
43

Nas tabelas 17 e 18 apresentam-se os dados de tenso e percentagem de alongamento obtidos
da realizao dos testes de trao do filme PET/PEBD EVOH PEBD Opaco branco impresso
O ensaio foi feito nos dois sentidos, o de extruso e o transversal extruso. Foram testados
cinco provetes para cada um dos sentidos e calculada a mdia e o desvio padro associado.
da extruso do filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
38,76
134,03
36,41
116,82
36,75
113,80
35,43
109,42
37,83
127,22
Mdia
37,036
120,26
Desvio Padro
1,2893
10,1126
Rutura
transversal extruso do filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
41,78
110,41
41,44
110,83
40,27
94,50
41,42
113,70
38,97
96,69
Mdia
40,775
105,23
Desvio Padro
0,6607
8,9157
Rutura
O filme PET/PEBD EVOH PEBD teve boa resistncia trao, no entanto os valores de
alongamento so consideravelmente baixos, comparativamente ao PEBD opaco branco
44
impresso, que apresenta valores de alongamento de 551,23% no sentido da extruso e valores

superiores a 740% no sentido oposto ao da extruso. O alongamento neste filme muito inferior
em ambos os sentidos.
7.2.4. Gramagem
Na tabela 19 apresentam-se os dados da massa e da gramagem obtidos para o filme em estudo.
Testaram-se dez provetes, para os quais se calculou a mdia e o desvio padro.
Tabela 19 - Dados relativos s massas de cada provete e respetiva gramagem
Provete
Massa (g)
Gramagem (g/m2)
0,8467
84,67
0,8435
84,35
0,8389
83,89
0,8411
84,11
0,8466
84,66
0,8373
83,73
0,8266
82,66
0,8313
83,13
0,8487
84,87
10
0,8375
83,75
Min
0,8266
82,66
Max
0,8487
84,87
Mdia
0,8398
83,98
Desvio Padro
0,0070
0,71
Os valores obtidos para a gramagem esto de acordo com a especificao interna da Vizelpas
para o filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso.
7.3. Embalagem para peixe

O filme que foi estudado neste ponto um co-extrudido de PA PEBD. A sua estrutura
constituda pelo polmero poliamida (PA) e pelo polietileno de baixa densidade (PEBD). Ambos os
polmeros desempenham diferentes funes no produto final.
45
O polietileno permite boas propriedades de soldadura e a poliamida confere resistncia

mecnica ao filme. O polietileno encontra-se na camada que est no interior da embalagem, em
contato direto com o alimento e a poliamida no exterior.
O filme PA PEBD aplicado na bandeja inferior de uma embalagem termoformada para
bacalhau congelado (figura 24). No processo de termoformao o filme passa por trs etapas
bsicas, o aquecimento, a moldagem e o corte, formando assim uma cuvete como o que se
pode observar na figura 24. importante salientar que todos os ensaios apresentados no ponto
7.3. foram realizados antes do filme ser submetido ao processo de termoformao.
Figura 24 Embalagem termoformada de filme PA PEBD utilizada nos testes elaborados .
Tabela 20 - Resultados obtidos para a Migrao Global para o filme PA PEBD
Ensaio de
Migrao Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg 10/2011)
mg/dm3
2,6 2
10
mg/dm3
2,7 2
10
10 dias a 40C
Simulador etanol
a 10%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
Simulador cido
actico a 3%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
46
10 dias a 40C
Simulador leo
de oliva
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
mg/dm3
6,7 3
10

PA PEBD cumpre com a mesma, ou seja, os valores obtidos cumprem com os limites legais. No
entanto o resultado para o leo de oliva est na fronteira do limite legal.
A tabela 21 mostra os dados do coeficiente de atrito cintico para cada uma das faces do filme
em teste. Para cada face foi feita uma amostragem de cinco provetes, da qual se calculou a
mdia e o desvio padro associados.
Tabela 21 - Resultados do coeficiente de atrito cintico para as faces interior e exterior do filme PA PEBD
Face exterior
Provete
Face Interior
Coeficiente de Atrito Cintico
0,328
0,122
0,320
0,121
0,319
0,117
0,269
0,122
0,338
0,116
Min
0,269
0,116
Max
0,338
0,122
Mdia
0,315
0,120
Desvio Padro
0,0267
0,0029
Ao analisarmos os valores obtidos na tabela 21 pode concluir-se que o filme PA PEBD possui
uma fora de atrito superior do lado exterior da embalagem do que do lado interior. Pode-se
ento dizer que a poliamida, que se encontra do lado exterior do filme, possui um coeficiente de
atrito superior ao do polietileno de baixa densidade, que est na camada interior do filme.
47
O valor do coeficiente de atrito no lado da poliamida considerado alto, j o coeficiente de atrito

para a face com polietileno tem um valor que pode ser considerado baixo.
O atrito um parmetro que no possui grande influncia em termos da aplicao prtica da
embalagem.
No presente trabalho os valores obtidos para o coeficiente de atrito foi um modo de garantir que
o filme em questo iria ter uma boa maquinabilidade quando a amostra deste filme fosse a
testar no cliente.
A termoformao um tipo de embalamento que permite a obteno de um elevado nmero de
produtos embalados num curto espao de tempo. Se o filme tiver um alto coeficiente de atrito e
no permitir um bom andamento em mquina, as velocidades de produo vo baixar,
originando perdas de produtividade por parte do embalador.
Para o acondicionamento de pescados a resistncia mecnica da embalagem, nomeadamente a
resistncia perfurao, uma propriedade que no pode ser descurada, devido presena de
espinhas que podem danificar a embalagem se esta no for suficientemente resistente. Na
tabela 22, apresentam-se os valores da fora mxima aplicada ao filme at rutura.
O ensaio de perfurao foi efetuado no sentido do polietileno para a poliamida, ou seja, do lado
interior da embalagem para o exterior, de modo a simular a fora exercida pelas espinhas do
bacalhau na embalagem.
Tabela 22- Resultados da fora na rutura obtida nos ensaios de perfurao para o filme PA PEBD
Provete
Fora (N)
47,6
48,4
49,4
51,4
50,2
50,8
55,0
47,5
48
46,0
10
51,3
Mnimo
46,0
Mximo
55,0
Mdia
49,771
Desvio Padro
2,590
Nos casos em que o produto passa por um processo de congelao, como o caso, a
resistncia perfurao possui mais importncia, uma vez que o processo de congelao
provoca a expanso do volume do produto o que pode danificar a embalagem. Para alm da
expanso do volume, necessrio considerar ainda que a consistncia do produto alimentar vai
sofrer alteraes. Este torna-se mais rgido, logo mais suscetvel de produzir dano na
embalagem.
Os dados apresentados na tabela 22 exibem elevados valores de fora exercida para a rutura,
demostrando que a embalagem cumpre com as especificaes internas da Vizelpas. A poliamida
presente na estrutura do filme PA PEBD a principal responsvel pela resistncia mecnica
desta embalagem.
Nas tabelas 23 e 24 so apresentados os resultados de tenso e percentagem de alongamento,
obtidos no teste de resistncia trao. O filme foi testado no sentido da extruso e no sentido
transversal extruso. Os resultados para cada uma das cinco rplicas testadas, a mdia e o
desvio padro associados, so expostos nas tabelas que se seguem.
da extruso do filme PA PEBD
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
28,10
514,64
30,42
530,68
29,61
482,32
31,54
517,25
49
Rutura
33,02
546,80
Mdia
30,537
518,34
Desvio Padro
1,870
23,846
transversal extruso do filme PA PEBD
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
31,25
546,91
27,82
501,49
27,31
510,13
28,59
549,18
27,39
513,67
Mdia
28,474
524,27
Desvio Padro
1,633
22,161
Rutura
Analisando os valores das tabelas conclui-se que o filme em estudo apresentava uma
percentagem de alongamento bastante elevada em ambos os sentidos, ou seja no sentido da
extruso (MD) e no sentido transversal extruso (TD).
Uma boa percentagem de alongamento fundamental para que este filme seja considerado
adequado para ser termoformado, dado que durante as etapas de amolecimento e moldagem do
filme, este estira no molde, da que o resultado de percentagem do alongamento deve estar
dentro dos limites internos especificados pela Vizelpas.
7.3.4. Gramagem
Na tabela 25 apresentam-se os dados de massa e gramagem. O ensaio realizou-se com uma
amostragem de dez provetes.
Tabela 25 - Resultados relativos s massas de cada provete e respetiva gramagem do PA PEBD
Provete
Massa (g)
Gramagem (g /m2)
2,5937
259,37
50
2,6407
264,07
2,6346
263,46
2,6668
266,68
2,5887
258,87
2,6376
263,76
2,6193
261,93
2,6144
261,44
2,6613
266,13
10
2,5730
257,30
Min
2,5887
258,87
Max
2,6668
266,68
Mdia
2,6245
262,45
Desvio Padro
0,0259
2,59
Comparativamente com os dados de gramagem apresentados na tabela 12 para o filme

PET/Alumnio/PEBD impresso e tabela 19 para o filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco
impresso, pode dizer-se que o filme possuia valores de gramagem elevados, tendo em conta que
os filmes testados nos pontos 7.1 e 7.2. tinham valores mdios de 109,43 g/m2 e 83,98 g/m2,
respetivamente, e o filme em anlise neste ponto, possuia uma gramagem mdia de 262,45
g/m2.
7.4. Embalagem para carne

Este ponto destina-se ao controlo da qualidade do filme aplicado em embalagens em que o
contedo so produtos crneos com ossos.
No caso especfico do filme em estudo, PEBD opaco branco impresso, pretendeu-se que a sua
aplicao fosse o embalamento de carnes frescas de aves inteiras.
51
Figura 25 - Embalagem utilizada no embalamento de aves (DOW, 2013).
Tabela 26 - Resultados obtidos para a Migrao Global para o filme PEBD opaco branco impresso
Ensaio de
Migrao Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg
10/2011)
mg/dm3
0,5 2
10
mg/dm3
2,7 3
10
10 dias a 40C
Simulador etanol a
10%
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-3
Simulador leo de
oliva
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador

PEBD opaco branco impresso cumpre com a mesma e pode acrescentar-se atravs dos valores
obtidos que estes so baixos relativamente ao limite legal.
A tabela 27 mostra os dados de coeficiente de atrito cintico, para as duas faces do filme, uma
delas impressa e a outra sem impresso. Para cada uma das faces foram testados cinco
provetes, para os quais se calculou a mdia e o desvio padro.
Tabela 27 - Resultados do coeficiente de atrito cintico para as faces interior e exterior do filme PEBD opaco
branco impresso
52
Face exterior
Provete
Face Interior
Coeficiente de Atrito Cintico
0,278
0,249
0,238
0,244
0,231
0,240
0,227
0,239
0,214
0,237
Min
0,214
0,237
Max
0,278
0,249
Mdia
0,238
0,242
Desvio Padro
0,0242
0,0048
Para este tipo de embalamento bastante importante que o filme possua um coeficiente de
atrito baixo, uma vez que o processo de embalamento feito de modo automtico em
maquinaria de elevada cadncia.
Um coeficiente de atrito elevado vai fazer com que acontea o chamado efeito blocking, que ter
repercusses na separao dos sacos e na abertura destes para a posterior insero do frango,
dado que no h o deslizamento adequado entre os sacos e estes tendem a ficar unidos,
tornando o processo de embalamento pouco eficiente.
Os valores dos coeficientes de atrito cintico obtidos foram semelhantes para ambas as faces do
filme, tal como seria de esperar, uma vez que este era apenas constitudo por polietileno de
baixa densidade.
Os resultados das tabelas 28 e 29 so relativos aos valores de resistncia trao e
percentagem de alongamento do filme de PEBD opaco branco impresso. Os testes de trao
foram realizados em cinco provetes, no sentido da extruso e no sentido transversal extruso.
No caso dos resultados de percentagem de alongamento da tabela 29, a altura do equipamento
universal de ensaios no foi suficiente para que se desse a rutura destes provetes. Por este
53
motivo no foi possvel determinar o valor do alongamento. Apenas foi possvel garantir que o
valor foi superior aos valores apresentados.
da extruso do filme PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
27,69
568,15
26,84
537,10
26,50
540,50
28,66
536,02
29,33
574,39
Mdia
27,803
551,23
Desvio Padro
1,1913
18,4978
Rutura
transversal extruso do filme PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
19,53
> 741
18,00
>740
19,21
> 740
19,15
> 742
18,93
> 742
Mdia
18,972
Desvio Padro
0,6663
Rutura
A elevada percentagem de alongamento deste filme especialmente notria no sentido

transversal ao da extruso, uma vez que foram atingidos valores de alongamento muito altos.
O polietileno de baixa densidade linear permite a esta embalagem ter uma elevada flexibilidade,
que faz com que esta se ajuste ao formato do contedo a embalar. Deste modo permite que o
espao ocupado pela embalagem seja inferior.
54
Esta embalagem pode ser usada com baixas temperaturas ( -18C) devido sua elevada
flexibilidade. Deste modo, o filme acompanha a expanso do produto alimentar durante o
processo de congelao.
55
CAPTULO 8 CONCLUSO E RECOMENDAES FUTURAS

Considerando os vrios ensaios realizados no decorrer deste trabalho s 4 estruturas polimricas
PEBD opaco branco impresso, PET/Alumnio/PEBD, PET/PEBD EVOH PEBD opaco Branco e PA
PEBD pode concluir-se que:
Os resultados das permeabilidades ao oxignio e vapor de gua para as quatro estruturas em
questo para alm de cumprirem com as especificaes dos clientes so adequadas para o uso
a que se destinam, ou seja, o filme PET/Alumnio/PEBD utilizado para embalar ma
desidratada, possui elevada barreira ao vapor de gua e o filme PET/PEBD EVOH PEBD Opaco
Branco para o embalamento de molhos mostrou ser uma boa barreira ao oxignio. Para as
outras duas estruturas apresentadas, o PEBD opaco branco impresso e o PA PEBD, e tendo em
considerao o uso a que se destinam, respetivamente o embalamento de carnes brancas com
osso e pescado, as permeabilidades ao vapor de gua e oxignio no so necessrias e por isso
no foram apresentados os repetivos resultados. Quer a carne de aves congelada quer o
pescado congelado no necessitam de propriedades barreira a gases e a vapor de gua.
As quatro estruturas polimricas estudadas PEBD opaco branco impresso, PET/Alumnio/PEBD,
PET/PEBD EVOH PEBD Opaco Branco e PA PEBD cumprem com a legislao relativa
migrao global, mencionada no regulamento n10/2011, uma vez que todas estas possuem
valores de migrao global inferiores a 10 mg/dm3. Deve ser tido em ateno o filme de
estrutura PA PEBD, uma vez que este apresenta valores de migrao global prximos dos limites
mximos.
De entre os resultados obtidos relativamente ao coeficiente de atrito para os quatro filmes
testados, aqueles que interferem com a maquinabilidade nas mquinas de embalamento dos
clientes o filme PEBD opaco branco impresso, devido elevada cadncia da embaladora do
cliente que exige eficincia no processo produtivo, a qual no possvel sem um baixo
coeficiente de atrito do filme em questo de modo a evitar o efeito blocking.
O filme PA PEBD o nico das quatro estruturas controladas em que os valores relativos
perfurao nos permitem concluir que este filme resiste s espinhas das postas de bacalhau
embaladas.
56
O ensaio de trao foi fundamental nos filmes PA PEBD e PEBD opaco branco impresso, para
embalar respetivamente pescado congelado e aves inteiras congeladas. Para o pescado
congelado com embalagem termoformada a percentagem de alongamento essencial para o
acompanhamento do filme durante a moldao, principalmente nos quatro cantos do molde.
Relativamente ao embalamento de aves inteiras, a alta percentagem de alongamento do PEBD
opaco branco impresso ajuda o processo de embalamento ajuste do filme ao produto alimentar.
Os resultados da gramagem para os quatro filmes em questo cumprem com as especficaes
internas da Vizelpas. Este parmetro fundamental para o processo de coextruso.
No futuro, os ensaios de permeabilidade deviam ser testados no laboratrio na Vizelpas e, na
embalagem termoformada, deviam ter sido feitos os ensaios mecnicos ao filme j
termoformado.
Neste trabalho de estgio curricular, pode dizer-se que os objetivos pretendidos foram
alcanados no que diz respeito aquisio de competncias sobre o controlo da qualidade
laboratorial da Vizelpas relativamente a parmetros fsico-mecnicos, bem como no que diz
respeito aprovao dos produtos acabados em estudo neste trabalho, todos cumprem com as
especficaes internas da Vizelpas e assim todos foram aprovados no controlo da qualidade
laboratorial.
57
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So Paulo: Edgard Blucher.
59
ANEXOS
GRFICOS RETIRADOS DO PROGRAMA COMPUTACIONAL NEXYGEN
PARA OS FILMES ANALISADOS
60
Embalagens para produtos alimentares desidratados
Figura A.1 Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face exterior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco.
Figura A.2 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face interior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco
61
Figura A.3 Grfico obtido do ensaio de perfurao dado pela fora em funo do deslocamento.
Figura A.4 Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido da extruso.
62
Figura A.5 Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido transversal da extruso.
63
Embalagem para peixe
Figura A.6 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face exterior,
64
Figura A.8 - Grfico obtido do ensaio de perfurao dado pela fora em funo do deslocamento.
Figura A.9 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongam ento, no
sentido da extruso.
65
Figura A.10 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
66
Embalagens para molhos
67
Figura A.13 - Grfico obtido do ensaio de perfurao dado pela fora em funo do deslocamento.
68
69
Embalagens para carnes
70
71
no sentido transversal da extruso
72

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