Produksi Polystyrene

Energi yang dibutuhkan untuk reaksi dipasok oleh superheated steam (sekitar 720 C) yang dimasukkan ke fixed
bed catalytic reactor vertikal dipasang dengan menguap ethylbenzene. Katalis besi oksida berdasarkan dan berisi Cr 2O3 dan
kalium yang senyawa (KOH atau K2CO3) yang bertindak sebagai reaksi promoters.
Biasanya, 2,5-3 kg uap yang diperlukan untuk setiap kilogram etilbenzena untuk memastikan suhu yang cukup
tinggi sepanjang reaktor. Uap superheated memasok suhu reaksi yang diperlukan dari 550-620 C selama konversi reactor.
Etilbenzena biasanya 60-65% .Sebuah Styrene selektivitas lebih besar dari 90%. Tiga produk sampingan signifikan adalah
toluena, benzena, dan hidrogen.
Setelah reaksi, produk yang didinginkan dengan cepat (bahkan mungkin dipadamkan) untuk mencegah
polymerization. Arus produk (mengandung styrene, toulene, benzena, dan etilbenzena tidak bereaksi) adalah fraksional
kental setelah hidrogen berkelebat dari stream. Hidrogen dari reaksi digunakan sebagai bahan bakar untuk memanaskan uap
(bahan bakar boiler). Setelah menambahkan inhibitor polimerisasi (biasanya fenol), styrene adalah vacuum suling dalam
serangkaian empat kolom (kolom sering kali dikemas) untuk mencapai diperlukan 99,8% yang purity. Pemisahan ini sulit
karena titik didih yang sama stirena dan etilbenzena. Kapasitas khas per Plant berkisar antara 70.000 sampai 100.000 metrik
ton per tahun di masing-masing reaktor dan kebanyakan Plant mengandung beberapa reaktor atau unit.

Produksi polystyrene
Pada tahun 1996, kapasitas produksi dunia untuk styrene dekat 19,2 juta metrik ton per tahun. Dow Chemical
merupakan produsen terbesar di dunia dengan total kapasitas 1,8 juta metrik ton di Amerika Serikat, Kanada, dan Eropa
(1996)
Reaksi yang ditunjukkan di atas memiliki panas reaksi dari -121 KJ / mol (endotermik) .A Hampir 65% dari semua
stirena digunakan untuk menghasilkan polistiren.
Reaksi keseluruhan menggambarkan polimerisasi styrene adalah:
Reaksi ini dilakukan dalam lingkungan pelarut organik inert yang memberikan media reaksi untuk polimerisasi
kationik. Pelarut yang paling umum digunakan untuk reaksi ini adalah 1,2-dikloroetana pelarut (EDC) .Lain yang sesuai
mungkin termasuk karbon tetraklorida, etil klorida, methylene diklorida, benzena, toluena, etil benzena, atau
chlorobenzene. inisiator disukai adalah campuran boron trifluorida dan air.
Larutan inisiator disiapkan dengan memasukkan 1,5% oleh gas trifluoride boron berat ke dalam pelarut organik
(EDC) yang mengandung 280 ppm water. Solusi ini terus disiapkan di sebuah kapal induk dan kemudian akan dimasukkan

ke dalam sistem reaktor.

Gambar 1: Blok diagrame untuk Proses Polystyrene

Pakan khas untuk reaktor pertama akan terdiri dari 50 persen berat styrene monomer, 100 ppm air (berdasarkan
berat styrene), 2000 ppm boron trifluorida (berdasarkan berat stirena), dengan saldo menjadi pelarut organik. Reaksi
polimerisasi mengeluarkan panas yang terbawa dari reaktor dengan jacketing mereka dengan perpindahan panas fluid. Suhu
reaktan harus tidak berbeda lebih dari 15C sepanjang seri reaktor. Kontrol suhu sangat penting dalam reaksi ini karena suhu
reaksi meningkat, berat molekul rata-rata dari polystyrene menurun. Kisaran suhu reaksi 40-70 C. Suhu juga dapat
dikontrol oleh shell menengah dan penukar panas tabung.
Pembuluh reaksi biasanya kapal memanjang terbuat dari steel. stainless Inisiator diperkenalkan seperti yang
ditunjukkan di bawah ini:

Gambar 2: Ikhtisar Reaktor Khas

Referensi

1. Weissermel, K., Industri Kimia Organik, 3rd Edition, VCH, New York, 19972.
2. US Patent # 4161573, ditugaskan untuk Dow Chemical