Curso Teorico HRSG Mexicali PDF

CERREY, S.A. DE C.V.
CONCEPTOS BSICOS
DISEO DE RECUPERADORES DE CALOR
PROYECTO CICLO COMBINADO MEXICALI
O-17-G600 / H282
INDICE
1. Historia de Cerrey
2. Descripcin General de Ciclo Combinado y HRSG
3. Descripcin de Componentes del HRSG
4. Conceptos Bsicos de Transferencia de Calor en HRSG
5. Tratamiento Qumico del Agua de Alimentacin
6. Procedimientos de Operacin y Curvas de Arranque (Tpicas)
7. Superficie de Calefaccin y Funcionamiento Trmico
8. Arreglo General & DTIs
HISTORIA DE CERREY
MERCADO / POSICIN COMPETITIVA

CONTRATOS OTORGADOS 1993 - 2002
1
16
17
Mxico
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
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13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
E.U.A.
Canad
Puerto Rico
Aruba
Trinidad y Tobago
Venezuela
Guatemala
El Salvador
Costa Rica
Colombia
Ecuador
Chile
Argentina
Angola
Sudafrica
Siria
Kuwait
Arabia Saudita
Malaysia
Singapore
18
4
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9
6
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OFICINAS Y PLANTA DE CERREY, S.A DE C.V.
Descripcin General de Ciclo Combinado y HRSG
PLANTA DE GENERACIN ELCTRICA DE CICLO COMBINADO
Una planta de Generacin Elctrica de Ciclo Combinado esta integrada por los siguientes 4
componentes principales:
1.- Turbina de Gas.
2.- Caldera Recuperadora de Calor (HRSG: Heat Recovery Steam Generator).
3.- Turbina de Vapor.
4.- Condensador.
Obviamente existen diferentes equipos que forman parte o estn contenidas dentro de estos
cuatro componentes mayores.
TURBINA DE GAS (GAS TURBINE)

Continuacin
Dispositivo que produce movimiento en una flecha como resultado del paso de gases de
combustin presurizados a travs de los alabes (comnmente llamado turbina). Las turbinas
de gas constan de tres partes principales:
1.- Compresor.- Su funcin es la de comprimir a una alta presin el aire entrante.
2.- Area de Combustin.- Quema el combustible y como resultado se obtienen
gases de combustin de alta presin y alta velocidad.
3.- Turbina.- Extrae la energa de los gases de alta velocidad y alta presin
saliendo del rea de combustin.
El calor generado en la combustin expande el aire y como result ado se eleva la velocidad,
presin y temperatura de los gases y eso hace girar los alabes de la turbina. El combustible
puede ser gas propano, gas natural, keroseno, jet fuel diesel.
La Flecha de la turbina de gas puede ir conectada a un generador elctrico.

Continuacin
Debido al diseo y la potencia generada, las turbinas de gas se clasifican en tres grupos:
1.- Turbinas Industriales.- Varan en un rango entre 500 a 15,000 kW, han sido
utilizadas en muchas plantas petroqumicas como una fuente de poder remota, su eficiencia
se encuentra en la parte baja de los 30s por ciento.
2.- Turbinas Aeroderivativas.- Tienen su origen en la industria aeroespacial para
impulsar aviones, se les elimina el ventilador de by-pass y se les agrega una turbina de
potencia a la descarga. Generan una potencia elctrica en un rango desde 2.5 hasta 50 MW.
La eficiencia trmica es vara desde el 35% hasta el 42%.
3.- Turbinas de Armazn (Frame).- Son grandes unidades para generacin
elctrica, van desde 3 hasta 350 MW con eficiencias variando desde 30 a 43%.
Nota: Las eficiencias reportadas son para unidades operando en ciclo simple, es decir no
existe ningn equipo de recuperacin de calor conectado a ella.

Continuacin
Las Turbinas de Gas trabajan regidas por el ciclo de BRAYTON, el cul consiste de 2
procesos isobricos (presin constante) en el combustor y a la descarga; 2 procesos
isoentrpicos (entropa constante) en la compresin del aire (compresor) y en la expansin
de gases (expansor de la turbina).

Continuacin
Las turbinas de gas tienen las siguientes caractersticas:
1.- Trabajan con un exceso de aire muy elevado (por ende el contenido de oxgeno es
elevado), por lo cual la cantidad de gases en el escape es grande.
2.- Las temperaturas de los gases de escape son muy elevadas (425 a 650 C). La
combinacin de la cantidad de gases y la temperatura elevada hace atractivo el hecho de
agregarle un HRSG para producir vapor de proceso y/o para producir energa elctrica.
3.- La potencia generada se ve afectada por un incremento en la temperatura ambiente. A
temperatura ambiente fra es compresor realiza menos trabajo (al aire es mas denso) y el
consumo del compresor es de entre el 50 y 60% de la potencia total generada por la
expansin de los gases en la turbina. Existen varias alternativas para contrarrestar el efecto
de la temperatura ambiente.
4.- La potencia disminuye de acuerdo al incremento de la contrapresin en el lado gases, con
lo que una turbina de gas operando en ciclo sencillo (sin HRSG) generar mas potencia
elctrica que una conectada a un HRSG. Estamos hablando comparando potencia del
turbogas nicamente.
TURBINA DE VAPOR (STEAM TURBINE)

Continuacin
Las turbinas de vapor estn regidas por el ciclo de RANKINE. La eficiencia trmica de un
ciclo RANKINE oscila entre un 30 y 40%.

Continuacin
Dispositivo capaz de mover una flecha cuando a travs de sus internos se le hace pasar
vapor que hace girar los alabes montados sobre el rotor, al conjunto de ello se le llama
turbina.
Las partes principales de una turbina de vapor son:
1.- El rotor.- Es el que tiene montados los alabes.
2.- El estator.- consiste de un cilindro y la carcaza, el rotor se encuentra adentro.
3.- Las toberas pasajes de flujo para el vapor, generalmente fijos en el interior del cilindro.
4.- La armazn base para soportar el rotor y el estator.

Continuacin
Las turbinas de vapor utilizadas en plantas de ciclo combinado generalmente son de 2 3
presiones. Una turbina de 3 presiones es mas eficiente y produce ms energa elctrica, sin
embargo su costo es mas elevado.
LP steam
HP
IP
CRH
HRH Steam
HP Steam
LP
CONDENSADOR (CONDENSER)
Es usado para condensar el vapor proveniente de la turbina. Los condensadores trabajan a
presiones de bajo vaco, cerca de 3 pulgadas de Hg 1.5 psia. El vapor entrante al
condensador tiene una calidad entre el 92 y 94%, lo que significa que tiene de un 8 a un 4%
de lquido en el vapor. Tambin debe ser capaz de aceptar todo el vapor hacia la turbina en
caso estar by-paseada.
Los condensadores pueden ser del tipo:
1.- Condensadores enfriados por agua.- Son enfriados por agua proveniente del mar un
lago, normalmente el agua es puesta en un lugar determinado antes de ser re-introducida al
mar lago. Una variante de este sistema es la que utiliza una torre de enfriamiento, en ella el
agua del condensador va a enfriarse en la torre por medio de aire y luego regresa al
condensador con una temperatura menor. En ambos casos el vapor de descarga de la
turbina es enfriado por el intercambio de calor con el agua.
2.- Condensadores enfriados por aire (aerocondensador).- Tpicamente utilizados donde no
se cuenta con suficiente agua, constan de tubos aletados por los que en el interior pasa el
vapor, en l aparte externa unos ventiladores mueven aire necesario para condensar el vapor.
El costo del aerocondensador es mayor que el del enfriado por agua.
CALDERA DE RECUPERACIN
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)
Es
un
intercambiador
que
absorbe calor de una corriente de
gases para generar vapor y ser
utilizado en la produccin de energa
elctrica y/o en diferentes procesos.
Continuacin
Una caldera de recuperacin puede trabajar en un sistema multi-presiones, es decir puede tener
mas de una presin de operacin, cada sistema de presin trabaja independiente del otro.
Debido al nmero de presiones que un HRSG trabaja podemos clasificarlas como:
1.- Presin Sencilla.- Trabaja slo una presin, es muy comn utilizarla en plantas de cogeneracin
en donde el vapor generado va a proceso y no para la produccin elctrica.
2.- Presin Dual.- Normalmente manejan alta presin y presin intermedia, son utilizadas en
cogeneracin y en ciclos combinados. Incrementa la eficiencia del ciclo cerca de 4% ms
comparado con un HRSG de presin sencilla.
3.- Presin Triple.- Se tienen tres sistemas de presin, alta, intermedia y baja. El sistema de
presin intermedia normalmente cuenta con vapor recalentado a la misma temperatura que el
vapor de alta presin. Esta caldera sera la de ms alta eficiencia trmica de las tres mencionadas
y se debe a que al tener 3 sistemas se tienen entalpas bajas en todos los sistemas y por eso es
posible aprovechar al mximo el calor de los gases. Incrementa la eficiencia del ciclo cerca de 1%
ms comparado con un HRSG de presin dual.
Obviamente el HRSG mas caro es el de 3 presiones con recalentado
Continuacin
Para el diseo de un HRSG se deben de tener en cuenta los siguientes parmetros:
1.- Flujos, Presiones y Temperaturas en cada uno de los niveles de presin. Estos datos nos
los proporciona quien disea toda la planta, los valores de flujos sern aproximados y
finalmente corregidos con la garanta que podamos ofrecerles. Obviamente tuvo que haber
una interaccin con el fabricante de la turbina de vapor.
2.- Cada de presin en el lado gases, lo anterior es debido a que el turbogas se ve afectado
por el back-pressure que impone el HRSG en el lado gases. Como regla de dedo se tiene
que por cada 4 pulgadas de columna de agua de cada de presin, el turbogas pierde un 1%
de eficiencia (esto no es oficial y vara con cada modelo, el fabricante del equipo tendr la
informacin correcta para cada equipo).
3.- Caractersticas del flujo de gases saliendo del turbogas, condiciones ambientales, altitud
del lugar, cada de presin permitida en el lado agua-vapor, nivel de ruido.
4.- Reglas de diseo propias de un fabricante de HRSGs, tales como tipo de arreglo, tamao
de aletas, tamao de tubos, velocidades de gases, velocidades de agua etc...
5.- En caso de existir especificaciones sobre el diseo propio del HRSG se toman en cuenta
para conciliarlas con las reglas propias de diseo y se utiliza la peor situacin.
COGENERACIN Y CICLO COMBINADO
En el sentido ms bsico un ciclo combinado es tambin en s una cogeneracin, se trata de

producir vapor a partir de aprovechar los gases de escape de una turbina de gas de un
generador diesel, sin embargo existen las siguientes diferencias entre las 2 palabras:
COGENERACIN: Produccin de energa elctrica y vapor para proceso, utilizando un
turbogas generador diesel y con los gases van a un HRSG para producir vapor para
proceso.
CICLO COMBINADO: Se produce energa elctrica en un turbogas generador diesel, los
gases de escape van a un HRSG, el vapor producido va a un turbovapor que a su vez
produce energa elctrica. Se le llama ciclo combinado porque so n bsicamente dos ciclos
trmicos distintos para producir energa elctrica.
Si se tuviera un generador diesel, un HRSG y un turbovapor se llamar ciclo DIESELRANKINE.
Si se tuviera un turbogas, un HRSG y un turbovapor se llamar ciclo BRAYTON-RANKINE.
El ciclo BRAYTON-RANKINE es el ms usado en plantas generadoras de ciclo combinado.
CICLO COMBINADO
En un ciclo combinado se tiene generacin de energa elctrica por parte del turbogas (Ciclo
Brayton), los gases de escape producen vapor en un HRSG y el vapor va a un
turbovapor que genera energa elctrica (Ciclo Rankine).
Las posibles configuraciones de un Ciclo Combinado son:
1)
1x1x1.- Se tiene un turbogas, un HRSG y un turbovapor.
2)
2x2x1.- Se tienen 2 turbogases, 2 HRSG y un turbovapor comn.
3)
3x3x1.- Se tienen 3 turbogases, 3 HRSG y un turbovapor comn.
La configuracin deseada depende de la capacidad de la planta y del tamao de los equipos

disponibles.
CICLO COMBINADO
La eficiencia del ciclo combinado es mayor que la eficiencia del turbogas operando en
ciclo simple que el turbovapor operando en ciclo Rankine. La eficiencia del ciclo
combinado vara entre 50 y 60%. Abajo podr observar las prdidas aproximadas de
cada uno de los equipos. Del total de la energa elctrica producida en un ciclo
combinado aproximadamente el 60% es producida por el turbogas (ciclo Brayton) y el
40% por el turbovapor (ciclo Rankine).
CICLO COMBINADO
Tabla comparativa entre diferentes tipos de plantas productoras de energa elctrica.
CICLO COMBINADO
Distribucin de Costos iniciales en una Planta de Ciclo Combinado
CICLO COMBINADO
Costos de la Planta durante la vida til
Descripcin de Componentes del HRSG
Los recuperadores de calor (HRSGs) comnmente utilizados son aquellos que

operan con un sistema de presiones mltiples para la optimizacin de recuperacin
de energa emitida por la descarga de gases de la Turbina.
H.R.S.G. -
Sistemas de Recuperacin y Generacin de Vapor. Sus siglas en

Ingles: Heat Recovery Steam Generator
Este sistema funciona de la siguiente manera:

El agua es suministrada al domo a travs del Precalentador y/o
Economizador (de presin Alta e Intermedia).
El agua absorbe calor en los tubos del Evaporador resultando una mezcla de
agua-vapor, la cual es recolectada y alimentada al domo, en donde se lleva a
cabo la separacin de agua y de vapor. El agua en el domo es recirculada a
travs de los tubos del Evaporador y el vapor generado en el dom o es vapor
saturado el cual es alimentado al sobrecalentador para obtener vapor
sobrecalentado.
ECONOMIZADOR
Se localiza corriente abajo del evaporador. Aqu el agua es pre-calentada
antes de ser enviada al domo, con el fin de incrementar la salida de vapor
en el mismo. Existen economizadores en todos los sistemas de presin, el
nmero de economizadores vara de acuerdo con la caractersticas de
diseo de la caldera, generalmente el sistema de alta presin es el que
tiene un mayor nmero de economizadores. Se debe de tener cuidado de
que el economizador no evapore sea mnima la evaporacin, es decir el
approach no debe de ser cero.
Existe una variante de economizador que se le llama pre-calentador
(pre-heater), es exactamente lo mismo que un economizador sin embargo
cuando la configuracin del HRSG es tal que toda el agua del HRSG llega
al domo de baja presin y de all se extrae agua para intermedia y alta
presin, eso significa es una especie de economizador para los 3
sistemas, aunque en realidad es un economizador de baja presin, la
diferencia es meramente semntica. Aqu se debe de tener cuidado con el
punto de roco de gases y el punto de condensacin de gases.
El Economizador / Precalentador cuenta con tubos de aleta

Economizador
serrateada (tambin puede ser aleta continua tubos lisos) y
Continuacin
cabezales, conexiones a domo y drenajes.
Debido a la baja temperatura de metal que manejan los
economizadores es que normalmente los tubos son de acero
al carbn as como la aleta.
EVAPORADOR
Normalmente se localiza corriente abajo en referencia a los
sobrecalentadores y/o recalentadores. Su funcin principal es la de
generar vapor. Se separa el agua del vapor en el domo, para
posteriormente ser enviado a los sobrecalentadores.
Es totalmente drenable, del tipo vertical. El agua es suministrada por
el bajante del domo al evaporador. Despus del intercambio de calor,
la mezcla de agua incluyendo el vapor generado, es regresado al
domo por los subientes. La circulacin natural de la mezcla de aguavapor en el Evaporador se logra por la diferencias de densidades del
fluido dentro de los tubos.
Un punto importante a considerar en el diseo de los evaporadores
es el pinch que significa la diferencia entre la temperatura de los
gases saliendo del evaporador y la temperatura de saturacin del
lquido.
El evaporador es frecuentemente llamado banco de conveccin.
Evaporador Normalmente son construidos con tubos y aletas de acero al carbn,

(Evap)
con la excepcin del evaporador de AP en donde es posible
encontrarse algunas filas de tubos de acero al carbn con aleta de
acero inoxidable, lo anterior es en casos en donde se cuenta con un
quemador de ducto y la capacidad del quemador es tal que hace que
la temperatura de la aleta exceda el lmite del acero al carbn, el
tubo como es enfriado por agua / vapor normalmente no excede el
lmite del acero al carbn para el tubo.
DOMO DE VAPOR
Comnmente se localizan en la parte exterior del recuperador de calor. Es

aqu en donde se separa el agua del vapor, para posteriormente enviar el
vapor seco a los sobrecalentadores.
El HRSG cuenta con un domo de vapor por cada sistema de presin. El
tamao del domo depende de la evaporacin, tiempo de retencin deseado,
presin de operacin y la estructura del HRSG limita el largo.
El agua procedente del precalentador y economizadores es descargada
dentro de cada domo y comienza a ser vaporizada por los tubos del
evaporador conectados a cada domo.
El material de los domos es acero al carbn.
Domo Continuacin
Cada domo incluye un indicador y transmisor de nivel al igual

que una lnea de:
Venteo
Dosificador de qumicos
Muestreos
Purga continua e intermitente
Bajante -
Un bajante es una seccin de tubera la cul lleva agua saturada

del domo de vapor a la parte inferior del evaporador.
Subiente -
Es una seccin de tubera en la parte superior del evaporador el

cul lleva vapor saturado a la seccin de los separadores primarios
del domo de vapor.
Internos de Domos.- Son elementos mecnicos

domos, necesarios para
alimentacin y qumicos,
separacin de agua-vapor.
localizados en el interior de los

la distribucin de agua de
adems de llevar a cabo la
Dos etapas de separacin agua-vapor son utilizadas en los domos :

Primer etapa.- Se lleva a cabo a travs de un Bafle, tambin llamado Placas
Belly, que es una placa formando un radio con una separacin
diseada para conducir la mezcla agua-vapor al interior del
domo. Esta mezcla de agua vapor es llevada al Bafle a travs de
los subientes.
-Segunda etapa.- Esta es llevada a cabo mediante Chevrones que son un

elemento separador que utiliza placas para cambiar la
direccin de la mezcla agua-vapor y por efecto de la gravedad
se logra separar las gotas de agua del vapor.
Los chevrones son distribuidos longitudinalmente en la parte
superior del domo.
DOMO DE BAJA PRESIN Y DEAREADOR INTEGRAL

En cierto tipo de diseos el domo de baja presin es usado,
adems de producir el vapor de baja presin, como tanque
de almacenamiento para el agua de alta e intermedia presin,
bajo estas condiciones tenemos que antes de ello se tiene un
precalentador de agua por donde pasa toda el agua del
HRSG.
Tambin existe la posibilidad de que el domo de baja presin
sea utilizado como tanque de almacenamiento y se le coloque
una cabeza deareadora en la parte superior, el propsito de lo
anterior es el de evitar comprar un deareador externo, lo cual
tiene ventajas econmicas.
SOBRECALENTADOR
La funcin principal del sobrecalentador es incrementar la temperatura de

vapor saturado proveniente del domo a la requerida por el cliente.
Dependiendo de las condiciones de operacin la caldera tendr no un
sistema de sobrecalentamiento por cada sistema de presin de operacin.
Normalmente en el sistema de alta presin, el sistema de
sobrecalentamiento est compuesto por 2 ms sobrecalentadores; los
sistemas de presin intermedia y baja pueden no llevar uno m s
sobrecalentadores segn el diseo.
En este parte es muy importante la velocidad del vapor dentro de los tubos
as como la cada de presin lado vapor.
RECALENTADOR
La funcin principal del Recalentador es incrementar la temperatura de
vapor extrado del sistema de alta presin de la turbina de vapor
(Recalentado Fro) a la temperatura de vapor recalentado especificada por
el cliente (Recalentado Caliente).
El Recalentador puede ser visto como un sobrecalentador de alta
temperatura-presin intermedia. En medio de los dos recalentadores hay
un atemperador para regular la temperatura del vapor a la entrada del
recalentador secundario.
A la salida del recalentador secundario, el vapor es transportado a la
etapa de recalentado caliente de la turbina de vapor.
SOBRECALENTADOR / RECALENTADOR
Los materiales de los sobrecalentadores / recalentadores son
normalmente:
1.- Alta presin.- Debido a la alta presin y alta temperatura
de metal, normalmente los tubos son de acero aleado (incluso
de inoxidable) y la aleta es normalmente de acero inoxidable.
2.- Recalentadores.- Debido a la alta temperatura de metal,
normalmente los tubos son de acero aleado (incluso de
inoxidable) y la aleta es normalmente de acero inoxidable.
3.- Intermedia y Baja presin.- Aqu normalmente la
temperatura de metal y la presin son bajas por lo que tanto
tubos como aletas son de acero al carbn.
ATEMPERADOR DESOBRECALENTADOR
La
funcin
del
atemperador
(tambin
llamado
desobrecalentador) es la de bajar la temperatura del vapor
sobrecalentado hasta el nivel solicitado por el cliente. El tipo
ms comn de atemperador es el de inyeccin de agua en el
sentido de flujo del vapor.
Si se tiene un solo paso de sobrecalentamiento, forzosamente
el atemperador va despus del sobrecalentador. Pero si se
tienen varios pasos de sobrecalentamiento, entonces el
sobrecalentador puede ir intermedio entre los pasos de
sobrecalentamiento, con lo anterior se logra que la
temperatura de metal sea menor en el paso de
sobrecalentamiento posterior al atemperador.
NOMENCLATURA TPICA EN HRSGS
Serpentn. -
Mdulo -
Bundle -
Filas -
Refirase a un conjunto especifico de tubos como:

Sobrecalentador Evaporador.
Conjunto de tubos localizados en la misma seccin de un ducto,
as como la estructura que lo rodea.
Conjunto de tubos localizados en la misma seccin de ducto.
Las filas, son tubos perpendiculares a la corriente de los gases

y se enumeran en direccin del flujo de los gases.
Circuitos -
Se define como circuitos al arreglo que se le da al sistema

agua-vapor.
half circuit
X
X
full circuit
X X X X
double circuit
Flujo descendiente
Flujo ascendente
X X X X
X X X X
Ducto de entrada.-
Es el ducto de transicin entre la brida de salida de la

Turbina de Gas y el primer serpentn en el Recuperador
de calor.
CUBIERTA EXTERIOR, AISLAMIENTO Y CUBIERTA INTERIOR
El diseo de la cubierta del recuperador es del tipo cubierta fra (cold

casing), lo que significa que se tiene una cubierta interior expuesta al
flujo de los gases protegida por capas de aislamiento y en la parte externa
se tiene otra cubierta, la cul ser la cubierta fra.
La temperatura de cara fra es importante para la proteccin personal,
pero es ms importante para evitar el desperdiciar el calor por las
paredes, es de notarse que la superficie de las paredes es grande.
Las condiciones de velocidad de viento, temperatura ambiente y
temperatura de cara fra deseada las impone el cliente, si el requerimiento
es ms estricto que el estndar de nosotros entonces lo adoptamos, de lo
contrario usamos el estndar.
CUBIERTA EXTERIOR, AISLAMIENTO Y CUBIERTA INTERIOR

Cubierta interior liner: Hecha con lmina de calibre 12 calibre 16
de material acero inoxidable para las zonas ms calientes y de acero al
carbn para las zonas fras.
Aislamiento : Normalmente se utiliza Fibra Cermica para las zonas de
temperatura alta y lana mineral para las zonas de temperatura bajas. Es
muy comn encontrar paredes que tienen combinacin de ambos
materiales, en donde hacia la cara ms caliente se encuentra fibra
cermica y hacia la cara mas fra se encuentra lana mineral.
Cubierta exterior: Consta de placa de acero al carbn de 0.25 de espesor.
En caso de existir algn requerimiento especial de materiales se puede
evaluar el uso de otro material y/o espesor.
CHIMENEA DE BY-PASS
Esta chimenea se encuentra localizada
montada sobre el ducto de entrada al
HRSG, su funcin es la de enviar los
gases provenientes del turbogas hacia
la atmsfera cuando el HRSG no est
en funcionamiento.
Cabe aclarar que para lograr desviar
los gases hacia y la atmsfera y evitar
que entren en el HRSG se requiere el
uso de un diverter damper.
Este tipo de diseo se usa bajo
especificacin del cliente.
Chimenea de By-pass
DIVERTER DAMPER
Dispositivo diseado para desviar los gases hacia la chimenea de by-pass y
evitar que entren en el HRSG.
Pueden estar formados de una (diverter) varias piezas (louver damper) de
acero inoxidable.
La operacin del diverter puede ser automtica manual, cuando es automtica
puede ser movida por un motor elctrico por un pistn pneumtico, cuando es
manual se tiene que quitar los tornillos y hacer los movimientos. La operacin
automtica se puede efectuar el cambio con la turbina en operacin, en la
operacin manual se tienen que para los equipos.
Especial cuidado se debe de tener cuando en operacin automtica se desea
regresar los gases hacia el HRSG debido a la elevada temperatura de los
mismos.
DIVERTER DAMPER
CHIMENEA
Sirve para enviar el flujo de
gases a la atmsfera, cuando se
disea se debe de cuidar la
velocidad del flujo de gases, as
como la cada de presin.
Normalmente esta fabricada de
acero al carbn con espesor de
0.25 pulgadas.
CHIMENEA
COMPUERTA DE AISLAMIENTO PARA LA CHIMENEA

Esta compuerta se cierra cuando el HRSG est fuera de servicio, su funcin es la
de evitar que el tiro inducido en la chimenea haga que circule aire a travs del
HRSG y con ello se lleve el calor de los tubos lo que provocara que se cayera
ms rpidamente la presin en el HRSG.
En otras palabras se utiliza para mantener el HRSG caliente durante ms rato de
lo que normalmente estara si se induciera tiro en la chimenea, lo anterior
tiene su ventaja ya que estando caliente la unidad su re-arranque es ms rpido.
Provoca una cada de presin de aproximadamente de 0.25 columna de agua.
SILENCIADOR EN CHIMENEA
Cuando el nivel de ruido solicitado por el cliente para el far field (a la
distancia) no es posible cumplirlo, una opcin para ello es instalar un
silenciador en la chimenea, su funcin es la de atenuar ciertas octavas del
nivel de ruido, tal que su resultado implique una disminucin en el nivel
de ruido total. Este dispositivo crea una cada de presin de alrededor de
0.50 columna de agua.
Silenciador en Chimenea
DISTRIBUTION GRID
Dispositivo diseado a partir de un modelo fsico a escala o un estudio CFD de
flujos de gases en la caldera. Su objetivo es el de uniformizar la distribucin de
gases en un mismo plano con la finalidad de que el oxgeno se distribuya
uniformemente y con ello la flama del quemador de ducto sea lo ms simtrica
posible. Este dispositivo crea una cada de presin de alrededor de 0.75
columna de agua.
QUEMADOR DE DUCTO
Normalmente opera con gas natural (aunque ya hay algunos que operan con
diesel), su funcin es la de elevar la temperatura de los gases para con ello
lograr una generacin mayor de vapor. Dependiendo de la capacidad deseada
del ciclo se puede utilizar no dicho dispositivo, en algunos casos se usa slo
para compensar el efecto de la temperatura ambiente sobre el turbogas, en
otros casos su contribucin es realmente significativa en el ciclo. En cuanto a
las emisiones contaminantes, stas debern de sumarse a las producidas por el
turbogas, si el HRSG no tiene quemador de ducto entonces las emisiones a la
atmsfera son responsabilidad del turbogas. Este dispositivo crea una cada de
presin de alrededor de 0.25 columna de agua.
El uso de quemador de ducto hace que se incremente la razn de recuperacin

del HRSG, lo anterior es debido a las diferencias de temperaturas entre la
saturacin del vapor y la temperatura de gases que se ver elevada.
QUEMADOR DE DUCTO
QUEMADOR DE DUCTO
QUEMADOR DE DUCTO
QUEMADOR DE DUCTO
SCR (Selective Catalytic Reactor)

Su funcin es la de atrapar las
partculas de NOx , para ello lleva a cabo
una reaccin cataltica en donde los gases
de combustin interactan con el
amonaco.
Para que la reaccin se lleve a cabo se
requiere una temperatura mnima de
gases. Su inversin inicial y el
mantenimiento son elevados, adems
causan una cada de presin en el lado
gases de aproximadamente 2.5 w.c.
CO Catalyst
Este dispositivo es capaz de reducir el nivel de CO, para lograrlo hace
reaccionar el CO con O2. Lo importante en este dispositivo al igual
que con SCR es la velocidad con la que se debe de realizar la reaccin,
para lo cul lleva catalizadores.
Su costo inicial y mantenimiento son elevados, causan una cada de
presin de entre 1 y 1.5 de columna de agua.
Es muy importante monitorear la cada de presin a travs del
dispositivo ya que un incremento en la misma significa que se tiene
algn tipo de problema y se deber de disparar la turbina de gas.
El aceite del turbogas que llevan los gases de combustin es perjudicial

para este tipo de dispositivos, se debe de tener cuidado. Cada fabricante
deber de especificar cul es la mxima tolerancia. Como referencia, un
valor proporcionado por un fabricante indica 0.0016 Lb / milln de
SCFH.
Emisiones de NOx y CO (Tpicas)
Salida de la Turbina de Gas:

Entrada CO:
Salida CO:
Entrada SCR:
Salida SCR:
NOx
CO
9 ppm
18.6 ppm
14.15 ppm
2.5 ppm
4 ppm
Nota: Estas emisiones estn referenciadas a 15% O2 a volmen seco
BARRERAS ACSTICAS
Cuando el nivel de ruido solicitado por el cliente para el near field
(generalmente a 1 metro del equipo) no es posible cumplirlo, se tiene la
opcin de incrementar el espesor de la cubierta exterior la instalacin
de barreras acsticas exteriores, normalmente esto slo es necesario en el
ducto de entrada que es en donde se propaga el ruido inducido por la
turbina de gas. Su uso no tiene consecuencias en el comportamiento de
los equipos.
BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACIN

Bombas utilizadas para proveer agua a los diferentes circuitos de presin de
la caldera. Generalmente se tienen 2 bombas por cada sistema de presin y
por cada caldera, lo anterior no es regla ya que en partes en donde se tienen2
HRSG puede ser factibles que se tengan 3 bombas de cada sistema pero
alimentando a las 2 calderas y con slo una bomba de respaldo.
En algunos casos se tiene que la bomba de agua de alimentacin de alta
presin es de 2 pasos y el primer paso es la descarga para presin
intermedia.
BOMBAS DE RECIRCULACIN
Su funcin es la de recircular agua de la salida del precalentador (preheater) hacia la entrada del mismo, lo anterior es con la finalidad de
mantener una cierta temperatura de agua a la entrada del precalentador
y evitar con ello el punto de roco de los gases.
Conceptos Bsicos de Transferencia de

Calor en HRSG
Circulacin
Natural-
La circulacin de flujo de un HRSG se lleva a cabo en forma

natural mediante la diferencia de densidades del fluido
(agua / vapor).
Pinch Point -
Es la diferencia de temperatura entre el gas y el fluido en

una seccin comn de transferencia de calor.
Approach -
Es la diferencia de temperatura del fluido entre el ltimo

economizador y la correspondiente temperatura de
saturacin del mismo sistema.
PUNTO DE ROCO
Es recomendable que la temperatura de entrada al Precalentador
est por encima del punto de roco del cido sulfrico del gas de salida,
esto con el fin de prevenir corrosin de la superficie de calefaccin debido a
la presencia de azufre en el gas. Para combustibles de las turbinas de gas
como el gas natural que contienen pequeas cantidades de azufre
(digamos 300 ppb de SO2 en los gases de combustin), la temperatura
entrando al Precalentador deber ser mayor o igual a 140F (60C ).
El punto de roco del cido sulfrico de otros combustibles de las turbinas
de gas pueden ser calculados basndose en la concentracin de H2O/SO3
en el gas de salida.
PUNTO DE CONDENSACION DE GASES

Otro punto importante a considerarse ser el punto de
condensacin de los gases de combustin, dicho punto est por debajo del
punto de roco de los gases. A esta temperatura la humedad contenida en
el flujo de gases se condensa y pasa a estado lquido.
Normalmente est cercana a los 100 F (38 F), existen
ecuaciones para su clculo, esto significara que en el caso hipottico en
que el combustible no tuviese nada de azufre, nuestra limitante trmica para
la temperatura de entrada del agua de alimentacin sera el punto de
condensacin de los gases.
TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor entre los gases de escape de la Turbina de
Gas y el fluido (agua / vapor) es funcin de:
-
Superficie de Calefaccin
Arreglo de Superficie
Tubos y Material de aletas
Diferencial de Temperatura entre el Fluido y el Gas
Arreglo de Flujo
Factores de ensuciamiento
ARREGLO DE FLUJO
(Paralelo, Contraflujo, & Cross)
Tratamiento Qumico del Agua de Alimentacin
Conceptos Bsicos del Control de Parmetros Qumicos

La responsabilidad del tratamiento de agua de alimentacin as
como el tipo de sustancias qumicas usadas es sola responsabilidad
del Qumico de la planta. Se debern de seguir los lineamientos
que marca el ABMA sobre la calidad mnima del agua en la
caldera.
El fabricante del turbovapor solicita ciertas caractersticas en el
vapor entrante, dichas caractersticas estn directamente
relacionadas con la eficiencia del separador y de la calidad del
agua en el domo.
La calidad del agua en el domo depende directamente de la
cantidad de purga utilizada y de la calidad del agua de
alimentacin.
El agua en el domo debe de tener un oxgeno disuelto menor a 7
ppb.

En muchos de los casos los requerimientos de vapor para la
turbina son mayores que los requerimientos del ABMA.
Muy frecuentemente se utilizan los criterios de vapor que requiere
la turbina, la implementacin de cmo llegar a ello esta fuera de la
responsabilidad del fabricante del HRSG, por lo que slo podemos
aportar opiniones, pero no podemos responsabilizarnos por la
implementacin ni por el mtodo utilizado.
Las impurezas acarreadas hacia el sobrecalentador son
generalmente disueltas en gotas de agua, con la excepcin de los
vapores de slica lo cul es una preocupacin slo a presiones muy
elevadas.
La planta deber de consultar a un especialista calificado en
tratamiento de agua para recomendaciones especficas.

Impurezas Comnmente encontradas en el agua de alimentacin.
- Slidos Disueltos
a. Carbonato de Calcio (Lime)
b. Carbonato de Magnesio (Dolomita)
c. Calcium Sulfate (Gypsum)
d. Sulfato de Magnesio (Epsom Salts)
e. Slice (Sand)
f. Especies inicas (Ca+, Mg+, OH-)
- Gases Disueltos
a. Oxgeno (debido a fugas de aire)
b. Nitrgeno (debido a fugas de aire)
c. Dixido de Carbono (de fugas de aire y Decaimiento Vegetal)

Impurezas Comnmente encontradas en el agua de alimentacin.
- Materia Suspendida
a. Turbia
b. Color
c. Vegetacin
d. Polvo

Tcnicas Utilizadas para minimizar las impurezas
- Slidos Disueltos
a. Filtros
b. Osmosis Inversa (Filtro)
c. Intercambiadores Inicos (Filtro)
d. Coagulacin & Floculacin
e. Purga Continua (TDS en agua de alimentacin / TDS
permisibles en domo)
- Gases Disueltos
a. Deareacin
b. Qumicos (Hidracina, Sulfato de Sodio)

Tcnicas Utilizadas para minimizar las impurezas
- Slidos Suspendidos
a. Coagulacin & Floculacin (Clarificadores)
b. Filtros (Restrictores, Filtros de Carbn Activado )
c. Acondicionadores de lodos (no los remueven pero protegen)
d. Purga Intermitente (Frecuentemente establecida por el
Qumico de la planta)
Inspecciones frecuentes y monitoreo en lnea ayudan a eliminar

problemas como depsitos y corrosin.
Corrosin en la Caldera es el resultado de muchos factores entre ellos :

- Oxgeno
- pH
- Alcalinidad
- Niveles de Dixido de Carbono (despreciable)
- Depsitos en las paredes de los Tubos (eliminar todos los
depsitos)
- Niveles de Slidos Totales Disueltos (por ABMA)

La evaporacin en la caldera provoca que las impurezas se
concentren.
Los depsitos en las calderas son resultado de impurezas adheridas
a las paredes de los tubos.
Algunos depsitos comunes en las calderas son:
- Depsitos de Fosfatos
Fcilmente removibles por mtodos normales de limpieza.
- Depsitos de Carbn
Identificable mediante prueba cida (Burbujas de gas CO2)
- Depsitos de Sulfatos
No burbujearn en solucin cida
- Depsitos de Slice
Muy duros, quebradizos y no solubles en HCl
Parmetros tpicos de calidades de agua a diferentes presiones
Valores Tpicos para un HRSG, debern de cotejarse

con los requerimientos de la turbina de vapor.
Procedimientos de Operacin y Curvas de Arranque

a. ARRANQUE
b. PARO
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN - ARRANQUE

Preparaciones para Arranque Inicial y despus de realizar un Mantenimiento.
- Se requiere de una revisin general de la caldera de recuperacin antes de
iniciar con el arranque para asegurar una operacin segura y confiable.
a. Verificar la cubierta exterior.
b. Limpieza de la unidad (interior y exterior)
c. Acceso libre para expansiones trmicas (drenajes, cubierta interior,
tuberas, etc)
d. Soportes de tuberas correctamente instalados y ajustados.
- Vlvulas
a. Inspeccionar localizacin de vlvulas y orientacin.
b. Verificar la carrera completa de todas las vlvulas (cerrar
completamente y abrir al 100%)
c. Operar todas las vlvulas neumticas y elctricas.

Preparaciones para Arranque Inicial y despus de realizar un Mantenimiento.
- Dispositivos de Control
a. Verificar la carrera completa de las vlvulas de control (cerradas
completamente y abiertas al 100%) para asegurarse que puedan ser
operadas correctamente y verificar su posicin con respecto a la seal de
control.
b. Verificar las seales elctricas de los transmisores al sistema del DCS.
c.
Operacin adecuada de electrodos de las columnas de agua e indicadores

de nivel.
d.
Revisar indicadores de presin y temperatura para una correcta

instalacin y operacin, as como medidores de flujo.
e.
Verificar indicadores con mediciones locales disponibles (temperaturas,

presin, nivel de domo, etc.).
f.
Verificar operaciones correctas de alarmas y seales de disparos de la

lgica de control de la caldera (nivel de domo, temperaturas de vapor,
cadas de presin, etc.)

Los siguientes sub-sistemas tendrn que estar en condiciones de funcionar
previo al arranque de la caldera de recuperacin:
a. Sistema de Control de la Caldera

b. Indicadores y Transmisores de nivel.
c. Vlvulas de Control.
d. Vlvulas motorizadas y de seguridad.
e. Alimentador de Qumicos.
f. Sistema de soplado.
g. Sistema de agua de alimentacin.
h. Sistemas elctricos y neumticos.
i. Sopladores de aire de enfriamiento (si cuenta con quemador de ducto)

Informacin General
- Esfuerzos trmicos son inducidos en la caldera durante el arranque y paro de
la misma.
-El calor entrando al recuperador tendr que ser controlado para mantener una
razn de incremento de temperatura especificada (incremento instantneo de
temperatura en el domo de agua).
-De preferencia arrancar la unidad con la temperatura del agua entrando al
recuperador lo ms caliente posible.
-Es importante mantener los niveles del domo correctamente durante el
arranque (y paro).
-Si cuenta con vlvulas de venteo, tendrn que ser moduladas para controlar el
incremento de la temperatura de saturacin en el domo de agua.

Preparaciones y Recomendaciones para el Arranque
-Asegurar una buena limpieza de la unidad (interior y exterior)
-Cerrar hermticamente los registro hombre y asegurarse que todas las
mordazas y/o bridas ciegas sean removidas de las vlvulas de seguridad.
-Abrir venteos de arranque para permitir escapar el aire cuando se llene la
caldera. Llenar a 8 pulgadas por debajo del nivel normal teniendo una buena
calidad de agua disponible (deareada, desmineralizada y pretratada). Nunca
arranque la unidad con niveles de agua inferiores al corte por bajo nivel.
-Compare indicadores del DCS con indicadores locales y confirme posiciones
de vlvulas.
-Si se ha hecho algn trabajo de reparacin, revisar posibles fugas.
-Si los registro hombre han sido removidos, necesitarn ser cerrados
hermticamente una vez que la caldera alcance las 25 psig para asegurar un
sello hermtico.
-Si cuenta con compuerta de chimenea, ste deber ser abierto antes de
inicializar la secuencia de arranque de la turbina de combustin.

Arranque en fro
-Purgar serpentines, indicadores de nivel y columnas de agua para asegurarse
que no exista ningn residuo que se haya formado en los drenajes.
-Verificar que funcionen correctamente los niveles de alarma determinados.
-Abrir drenajes de los Sobrecalentadores para permitir drenar cualquier
condensado.
-Arrancar las bombas de agua de alimentacin y abrir la vlvula principal de
agua de alimentacin, la vlvula de venteo de arranque y la vlvula de
aislamiento del atemperador. El nivel del domo no debe de estar variando.
-Realizar cualquier cambio necesario de posicin de vlvulas de acuerdo a los
procedimientos de planta.
-Arrancar la turbina de combustin y llevarla a mnima carga. Algunas turbinas
requieren mantener un tiempo en espera hasta que alcance una suficiente
produccin de vapor o para limitar la razn de incremento en temperatura
(llamado heat soak).
-Monitorear la temperatura y nivel de agua del domo. Al elevarse la
temperatura de la unidad, se produce un oleaje en el domo.

Arranque en fro
-Una vez que se alcanza el mximo nivel, poner el nivel del domo en control
automtico.
-Primero el vapor alcanzar la mxima presin de operacin en el sistema de
baja presin y despus en el sistema de alta presin. El tiempo estndar para
alcanzar la presin de operacin es entre 20 a 45 minutos.
-El operador deber de incrementar la carga de la turbina una vez que en los
sistemas de alta e intermedia presin hayan alcanzado una presin de 10 psig
(70 kPa) y el sistema de baja presin 5 psig (35 kPa). En este tiempo se
debern cerrar los drenajes del sobrecalentador.
-El incremento en carga de la turbina y la modulacin de los venteos de
arranque debern se hechos manteniendo una razn de incremento de
temperatura de 5F/min en el sistema de alta presin, y de 12F/min en los
sistemas de intermedia y baja presin.
-El uso de los venteos de arranque tambin ayuda a proteger a los
sobrecalentadores de altas temperaturas y choques trmicos.
-Despus de que la unidad haya alcanzado la mxima presin de
operacin, intercambiar a 3 elementos de control de agua.

Arranque en fro
-Permitir estabilizar la caldera de recuperacin y despus dejarla en lnea y probar
los equipos auxiliares, instrumentos y sistemas de control.
-Despus de que la unidad est en operacin estable, realizar una inspeccin
visual de toda la unidad.
-Guardar en la bitcora de la caldera el proceso de arranque para futuras
referencias y correcciones.
-Es muy importante que cuando se est envando vapor hacia la turbina, durante el
perodo de calentamiento de la misma (heat soak) y se tenga que mantener una
determinada temperatura de vapor, el control de la temperatura de vapor tendr
que ser hecho con una combinacin entre agua de atemperacin en los
sobrecalentadores/recalentadores y controlar la temperatura de los gases de
escape de la turbina. No se deber de inyectar agua de atemperacin cuando el
HRSG se encuentre trabajando a cargas mnimas, se recomienda que el agua de
atemperacin sea utilizada en forma moderada despus del 40% de carga. Con lo
anterior se pretende evitar el que se introduzca exceso de agua en los
sobrecalentadores y que ello conduzca a esfuerzos trmico en los tubos y
cabezales.

Arranque en Caliente
-Es un hecho que en el arranque en caliente hay una presin positiva en cada
sistema antes del arranque de la turbina.
-Hacer los mismos procedimientos que se realizaron en el arranque en fro.
-Ajustar los niveles de los domos como sea necesario. Abrir los drenajes de los
sobrecalentadores para sacar cualquier condensado que se haya generado.
-Hay una gran posibilidad de que se presente un gran oleaje en el domo
cuando se abran los venteos de arranque y se presurice la caldera antes del
arranque. Para tratar de controlar la presin del domo, es recomendable no
abrir al 100% el venteo de arranque sino a un valor mnimo en el cual se
asegura un flujo de vapor.
-Arrancar la turbina mantenindola a mnima carga hasta que el flujo de vapor
a travs de los sobrecalentadores sea satisfactorio o hasta que la presin del
domo en los sistemas de alta e intermedia presin hayan alcanzado 10 psig y
5 psig en el sistema de baja presin.
-Se contina incrementando la carga a la turbina, asegurndose de
mantener una razn de incremento de temperatura de 3.94F/min.

Comentarios generales cuando se utilice una compuerta de bypass.
-Debern de realizarse todos los esfuerzos posibles al utilizar los
procedimientos de arranque en fro y caliente descritos anteriormente. De
preferencia arrancar la turbina de gas y la caldera de recuperacin
simultneamente con la compuerta de bypass abierta al 100% previo a la
secuencia de arranque de la turbina. Cuando esta metodologa no puede
llevarse a cabo, el siguiente procedimiento deber de realizarse.
Arranque utilizando una compuerta de bypass
-Seguir los procedimientos de arranque y posiciones de vlvulas descritas en
la secuencia de arranque en fro.
-Reducir la carga de la turbina de gas al mnimo (por ejemplo, velocidad
mxima sin carga)
-Mnimo, la carga deber de reducirse hasta que la temperatura de salida est
por debajo de los 700F (371C). Esto:
-Reduce esfuerzos trmicos en los tubos de sobrecalentadores vacos.
-La temperatura estar por debajo de la temperatura de autoencendido de cualquier combustible acumulado en la caldera.

Comentarios generales cuando se utilice una compuerta de bypass.
-Arrancar las bombas de agua de alimentacin. Asegurarse que las vlvulas de
aislamiento y de atemperacin estn abiertas.
-Ajustar los niveles del domo para arranque en fro.
-Asegurarse que los venteos de arranque y drenajes de los sobrecalentadores
estn abiertos al 100%.
-Controlar el flujo de salida de la turbina de gas a travs de la caldera de
recuperacin abriendo lentamente la compuerta de bypass. El flujo de salida
deber de mantenerse por debajo del 25% del flujo a carga mxima hasta que sea
alcanzada una presin de 10 psig (70 kPa). Esto corresponder a una abertura de
la compuerta muy pequea (menor al 10%).
-Incrementar gradualmente la apertura de la compuerta manteniendo la razn de
incremento de temperatura especificada. Cuando la compuerta se abra al 100%,
comenzar a incrementar la carga de la turbina manteniendo la razn de
incremento de temperatura.
-Continuar con los procedimientos de arranque en fro previamente
discutidos.

Comentarios generales.
-Para accesos a la caldera normales, paros programados o paros cuando no
requiera de accesos, deber de utilizarse el procedimiento de paro normal.
-Si se requiere de un acceso a la caldera rpido, deber de utilizarse el
procedimiento de paro de emergencia.
Previo al paro
-Incrementar la purga continua al 10% e incrementar al doble la frecuencia
de la purga intermitente.
-Incrementar la alcalinidad del agua y las acondicionadoras de lodos de
acuerdo a los procedimientos establecidos para la planta.
-Poco a poco abrir los drenajes de los evaporadores y economizadores para
asegurarse de que no estn tapados.
-Asegurarse que el agua es adecuadamente deareada antes de remover la
fuente de calor.

Paro Normal
-Despus de quitar la fuente de calor, bloquear el gas y las lneas de vapor y
de agua. Dejar que la caldera se enfre naturalmente. Los niveles del domo se
debern de mantener igual al enfriarse.
-Si se requiere entrar a la caldera, dejar enfriar la caldera hasta 10 psig
(aproximadamente 8 horas sin compuerta de chimenea) y comenzar a drenar y
ventear los serpentines.
-Si la caldera va a esta fuera de servicio por una largo tiempo, tendrn que ser
implementados otros procedimientos. Reparar drenajes tapados.
Paro de emergencia.
-Parar la turbina de gas y aislar el fluido.
-Utilizar el motor impulsor de la turbina de gas para alimentar aire a la caldera
de recuperacin. Seguir las limitantes del motor. Si la temperatura de la turbina
llega por debajo de los 70F (21C) apagar el motor.
-Utilizando la vlvula de purga intermitente drenar el domo hasta la
alarma por bajo nivel.

Paro de emergencia.
-Cerrar las vlvulas de las purgas, esperar cinco (5) minutos y suministrar agua
deareada (mayor a 200F) a cada sistema hasta que el agua alcance el nivel
alto.
-Repetir el procedimiento de drenaje y llenado hasta que la presin del domo
alcance 10 psig (70 kPa) tiempo en el cual se inicie el drenaje y venteo de la
caldera.
-Abrir venteos y dejar que la caldera se enfre naturalmente de 10 a 0 psig. El
abrir las puertas de acceso ms cercanas a la turbina de gas ayudar a enfriar
la unidad ms rpido.
Pos-Paro
-Seguir los procedimientos de acuerdo a paros cortos, protecciones de
congelacin e inspecciones de mantenimiento. Drenar todas las lneas de agua
y gas en donde llegue a ocurrir la condensacin.
Typical 207FA Coldstart

(startup after 72hr shutdown or longer, no bypass damper)
100
*2 Startup
90
V Complete
80
70
GT1 Speed %
60
GT1 Load %
GT2 Speed %
50
GT2 Load %
ST Speed %
40
ST Load %
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
*1 Start initiation at min = 0. Ready to start conditions satisfied previously.
120
140
min
160
*2 GT base load operation at exhaust temp control spec limit, full open compressor IGV position, ST valves
full open.
Curvas Tpicas de arranque
180
200
220
240
551HA566
GRS 06/19/98

(startup after 72 hr shutdown, no bypass damper)
100
200
90
180
80
160
*2 Startup
GT1 Heat Cons %
70
V Complete
140
GT2 Heat Cons %

GT1 Accum Heat Cons %-hr
120
GT2 Accum Heat Cons %-hr
50
100
40
80
30
60
20
40
10
20
0
0
20
40
60
80
100
120 140
min
160
180
*2 GT base load operation at exhaust temp control spec limit, full open compressor IGV position, ST valves full open.
200
220
240
551HA567
GRS 06/19/98
%-hr
60

100
200
90
*2 Startup
GT1 Load %
70
160
GT2 Load %
140
ST Load %
60
GT1 Accum Power Production %-hr
50
ST Accum Power Production %-hr
GT2 Accum Power Production %-hr
120
100
40
80
30
60
20
40
10
20
0
0
20
40
60
%-hr
80
180
V Complete
80
100 120 140 160 180 200 220 240

min
*2 GT base load operation at exhaust temp control spec limit, full open compressor IGV position, ST valves full open.
551HA568
GRS 06/19/98

1400
120
*2 Startup
V Complete
1200
100
1000
80
60
600
GT1 Texh deg F
40
GT1 Speed %
400
GT1 Load %
GT1 Wexh %
20
200
0
0
0
20
40
60
80
100
120
140
min
160
180
*2 GT base load operation at exhaust temp control spec limit, full open compressor IGV position, ST valves
full open.
200
220
240
551HA569
GRS 06/19/98
deg F
800

1400
120
*2 Startup
GT2 Texh deg F
V Complete
GT2 Speed %
1200
100
GT2 Load %
GT2 Wexh %
80
800
60
deg F
1000
600
40
400
20
*2 GT base load operation at exhaust temp control spec limit, full open
200
compressor IGV position, ST valves full open.
0
0
20
40
60
80
100
120 140
min
160
180
200
220
240
551HA570
GRS 06/19/98
HRSG Cold Start-Up - High Pressure System

200
600
180
500
140
Mass Flow (1000 Kg/hr)
400
120
HP SH Steam Flow Rate
100
300
HP SH Outlet Pressure
HP Drum Pressure
HP SH Outlet Temperature
80
200
60
40
100
20
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Time (minutes)
220
240
Temperature (C) & Pressure (bar A)
160
HRSG Cold Start-Up - Reheat/Intermediate Pressure System

250
600
500
400
150
RH Steam Flow Rate

IP SH Steam Flow Rate
RH Outlet Pressure
IP Drum Pressure
RH Outlet Temperature
100
300
200
50
100
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Time (minutes)
220
240
200
HRSG Cold Start-Up - Low Pressure System

26
300
24
22
250
18
200
16
14
150
12
LP SH Steam Flow Rate
LP Drum Pressure
LP SH Outlet Temperature
10
100
8
6
50
4
2
0
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Time (minutes)
220
240
20
Superficie de Calefaccin y Funcionamiento Trmico
Casos de Garanta
Caso 1
Caso 2
Descripcin
Turbina de
Gas
Gas de escape
Gas de escape
Gas de escape
Gas de escape
Gas de escape
Gas de escape
Gas de escape
Gas de escape
Temperatura Ambiente
Elevacin
Temp. salida de Chimenea
Flujo (kg/h)
Temperatura C
Nitrogeno N 2 (%Vol)
Oxygeno O2 (%Vol)
Dioxido de Carbon CO 2 (%Vol)
Vapor de agua H2 O (%Vol)
Dioxido de Azufre SO2 (%Vol)
Argon Ar (%Vol)
C
m
C
Quemador encendido
(S/N)
Temperatura de Quemado (C)
1,495,800 1,593,500
622
610
72.53
73.98
12.21
12.49
3.72
3.77
10.64
8.86
0.00
0.00
0.90
0.90
42.30
23.30
15
15
95.00
95.00
S
847
N
N/A
Caldera de
Recuperacin
HP SH #2
HP SH #2
HP SH #2
Flujo Calculado (kg/hr)

Temp. Calculada (C)
Presin de Salida (MPa)
336,059
568.3
13.40
186,832
554.4
7.66
RHTR #2
RHTR #2
RHTR #2

Temp. Calculada (C)
378,193
567.2
3.69
227,744
561.7
2.23
LP SH
LP SH
LP SH

Temp. Calculada (C)
3,619
349.4
0.39
16,624
246.1
0.29
RHTR #1
IP SH #2
IP SH #2
IP SH #2
Flujo de Recalentado Fro (kg/hr)

Flujo de Vapor de Salida (kg/hr)
Temperatura de Salida de vapor (C)
332,454
39,918
326.7
4.00
184,726
43,018
279.4
2.42
HP SH #1
RHTR #1
PREHEAT
PREHEAT
PREHEAT
Flujo de Atemperacin (kg/hr)

Flujo de Atemperacin (kg/hr)
Temperatura Entrando (C)
Temp. De entrada de Recirculacin (C)
Flujo de Recirculacin (kg/hr)
4,322
5,821
43
75
126,304
0
0
33.70
82.22
252,399
S. C.
HP SH2
Area
Tubo D.E.
Espesor min.
Material
Longitud
Numero de Seccion Transversal
Numero de Flujo de circuito
Espaciamiento Transversal
No. of Longitudinal Rows
Espaciamiento Longitudinal
Num. de filas de tubo liso
Num. de filas de tubo Aletado
Densidad De la Aleta
Altura de Aleta
Espesor de Aleta
Segmento de Aleta
Material de la Aleta
Densidad
Altura de Aleta
Espesor de Aleta
Segmento de Aleta
Densidad
Altura de Aleta
Espesor de Aleta
Segmento de Aleta
Notas:
m2
mm
mm
4,220.678
50.800
6.071
SA-213-T91
m
16.154
70
70
mm
104.496
2
mm
139.700
0
2
Aleta/cm
2.116
mm
19.050
mm
1.245
mm
4.501
409SS
RHTR2
QUEMADOR
10,703.173
57.150
3.048
SA-213-T91
16.154
72
144
101.600
4
120.650
0
4
2.362
19.050
1.245
4.501
409SS
Aleta/cm
mm
mm
mm
Aleta/cm
mm
mm
mm
er
er
1. 1 Fila 6.604 / 2 Fila 5.537

er
2. 1 Fila 6.604 / 2 Fila 4.699 / 3 Fila 4.318 / 4

3. Aleta solida
0
0
0
0
0
RHTR1
HP SH1
HP EVAP
IP SH
LP SH
1,340.962
69.850
3.048
SA-213-T91
18.669
68
68
107.569
2
114.300
1
1
1.280
9.525
1.245
0.000
409SS
5,716.881
50.800
4.763
SA-213-T91
18.669
78
78
93.777
4
127.000
0
1
0.984
9.525
1.245
0.000
409SS
1
1.247
9.525
1.245
0.000
409SS
2
2.362
12.700
1.245
4.501
409SS
30,938.013
50.800
3.810
SA-178D
19.050
72
0
101.600
13
114.300
0
7
2.362
12.700
1.245
3.969
CS
6
2.362
19.050
1.245
3.969
CS
938.507
69.850
2.667
SA-178A
19.050
56
56
101.600
1
114.300
0
1
1.280
9.525
1.245
3.969
CS
268.118
69.850
2.667
SA-178A
19.050
16
16
101.600
1
114.300
0
1
1.280
9.525
1.245
3.969
CS
Unidades
Area
Tubo D.E.
Espesor min.
Material
Longitud
Numero de Seccion Transversal
Numero de Flujo de circuito
Espaciamiento Transversal
No. of Longitudinal Rows
Espaciamiento Longitudinal
Num. de filas de tubo liso
Densidad
Altura de Aleta
Espesor de Aleta
Segmento de Aleta
Densidad
Altura de Aleta
Espesor de Aleta
Segmento de Aleta
m2
mm
mm
m
mm
mm
Aleta/cm
mm
mm
mm
Aleta/cm
mm
mm
mm
HP ECO2
IP EVAP
HP ECO1
IP ECO1
LP EVAP
FWTR
9,781.947
50.800
3.429
SA-178D
19.050
72
36
101.600
4
114.300
0
4
1.969
19.050
1.245
3.969
CS
20,650.674
50.800
2.667
SA-178A
19.050
76
0
96.241
8
114.300
0
8
1.969
19.050
1.245
3.969
CS
17,287.676
38.100
3.048
SA-178D
19.050
66
66
85.065
10
101.600
0
10
1.969
19.050
1.245
3.969
CS
5,238.710
38.100
2.667
SA-178A
19.050
20
20
85.065
10
101.600
0
10
1.969
19.050
1.245
3.969
CS
17,118.314
50.800
2.667
SA-178A
19.050
72
0
101.600
7
114.300
0
7
1.969
19.050
1.245
3.969
CS
43,795.422
38.100
2.667
SA-178A
19.050
88
88
83.134
19
101.600
0
19
1.969
19.050
1.245
3.969
CS
DUCTO DE ENTRADA
HPSH2 AL HPSH1
HPEVAP AL IP/LP SH
SCR & CO
HPECO2 AL FWTR
CHMENEA
ACERO AL CARBON
6.35
SSPC SP-6
INORGANICO DE ZINC
ACERO AL CARBON
6.35
SSPC SP-6
INORGANICO DE ZINC
ACERO AL CARBON
6.35
SSPC SP-6
INORGANICO DE ZINC
ACERO AL CARBON
6.35
SSPC SP-6
INORGANICO DE ZINC
ACERO AL CARBON
6.35
SSPC SP-6
INORGANICO DE ZINC
ACERO AL CARBON
6.35
SSPC SP-6
INORGANICO DE ZINC
Interno
Interno
Interno
Interno
Interno
101.6
177.8
101.6
101.6
101.6
Fibra Ceramica
Fibra Ceramica
Fibra Ceramica
Fibra Ceramica
Fibra Ceramica
409 SS
Calibre 12
310 SS
Calibre 12
304 SS
Calibre 12
C.S.
Calibre 12 / 16
C.S.
Calibre 12 / 16
60
60
60
60
60
1. Temperatura promedio de cubierta basada en 27 C de temperatura Ambiente con un velocidad de viento en 1.6 km/hr
2. Densidad 8 lb, 1260 C Fibra Cermica
3. Linner del piso en calibre 12
4. Aislamiento Interior no es suministrado. Se recomienda aislamiento exterior en chimenea (Es por otros).
5. Una capa de proteccion anticorrosiva sera aplicada al la placa de la cubierta aguas abajo del SCR del recuperador, incluyendo la transicion de salida. La capa debera ser aplicada
a pisos y paredes laterales extendiendose 1 Ft arriba del piso.
6. Se incluyen 25.4 mm de fibra ceramica extra para espesor de aislamiento para el HRSG para cumpilr con una eficiencia del Calor absorbido del 99.5 %.
7. Proteccion anticorrosivaconsiste en aplicacionb de pintura interior incluyendo el SSPC, preparacion de superficie y minima capa seca de espesor.
Emisiones de NOx para una Turbina de Gas 207 FA

NOx
Salida de la Turbina de Gas:
Salida del Recuperador de Calor:
25 ppm
41.25
Nota: Estas emisiones estn referenciadas a 15% O2 a volmen seco
Arreglo General & DTIs
ARREGLO GENERAL DE PARTES A PRESIN
DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (Alta Presin)
DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (Presin Intermedia)
DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (Baja Presin)
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN (SCR)
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN (Quemador)

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Judul Asli

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TURBINA DE GAS (GAS TURBINE)

TURBINA DE GAS (GAS TURBINE)

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TURBINA DE VAPOR (STEAM TURBINE)

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