1.

ANTECEDENTS
En la zona de Valle Hermoso, Cochabamba se encuentra situada la refinera Gualberto Villarroel
YPFB Refinacin S.A.. Actualmente la refinera de Valle Hermoso produce gasolina especial,
gasolina premium y gasolina de aviacin. Tambin estn el jet fuel, diesel oil, fuel oil, kerosn y
gas licuado. Cubriendo as el 70 % de demandas de carburantes del pas.
La refinera Gualberto Villarroel entro en funcionamiento en el ao 1949 con la torre de
Topping con una capacidad nominal de 6500 BPDO, en los siguientes aos tuvo modificaciones
teniendo como ultima capacidad nominal de 27250 BPDO en el ao 1979.
La refinera se divide en 2 importantes plantas: planta de carburantes y planta de lubricantes.
La Planta de Carburantes tiene la finalidad de procesar la materia prima (Petrleo natural o
Virgen) que llega a travs de Oleoducto OSSA I para obtener productos para su
comercializacin; como ser GLP, Gasolinas, Kerosene; Jet Fuel, Diesel Oil y otros.
La planta de carburantes consta de las siguientes Unidades:

Unidad de Crudo

Unidad de Recuperacin de Gases

Unidad de Hydrobon Platforming

Unidad de Isopentano

Unidad de Alquilatos

Unidad de Redestilado de Platformado

rea de Tanques y Blending de productos

Unidad Topping 12500

Por lo que solo tomaremos en cuenta la unidad de crudo y la unidad de recuperacin de gases
debido a que la unidad de crudo nos provee de gas combustible, gasolina LSR, gasolina MSR, y
la unidad de recuperacin de gases nos provee gas combustible y GLP como se muestra en la
siguiente figura.

Fuente: YPFB refinacin, planta carburantes

2. Introduccin
En el presente perfil se tiene como objetivo principal simular la Unidad de crudo y de
recuperacin de gases para la materia de Simulacin de Procesos Hidrocarburiferos.
Se recopilaron ciertos datos operativos de Y.P.F.B. Refinacin S.A. como tambin el diagrama de
Flujo de la Unidad de crudo y de recuperacin de gases.
Los datos que se obtendrn al efectuar la simulacin en HYSYS sern: Composiciones finales,
Temperaturas, Presiones, Flujos, Potencias de los equipos, entre otros, Estos valores sern
estudiados y evaluados con el fin de comparar con los datos reales, como tambin tener clara la
idea del funcionamiento de dicha Unidad.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Cules son las caractersticas de diseo que debemos tener en cuenta para poder realizar la
simulacin de la Unidad de crudo y la unidad de recuperacin de gases de la refinera

Gualberto Villarroel, con todo lo aprendido en el curso de Simulacin de Procesos

Hidrocarburiferos?
4. JUSTIFICACIN
Debido al crecimiento tecnolgico que tenemos diariamente es muy necesario el conocimiento
de diferentes tipos de softwares que nos ayuden en el mbito profesional como es el caso del
simulador Aspen Hysis dicho software optimiza los procesos, verifica los parmetros operativos
y evalan tales variables, generando as un ahorro en tiempo y dinero. Adems de formar un
criterio profesional en nuestro campo y brindndonos pautas de gran importancia para la
construccin de diferentes equipos
5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
Simular las unidades de crudo y de recuperacin de gases de la Refinera Gualberto Villarroel
YPFB REFINACIN S.A. a travs del software ASPEN HYSYS a travs de datos operativos de
tal empresa estatal.
5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar la materia prima a usarse en las unidades de crudo y recuperacin de gases.
Determinar la relacin materia prima que ingresan a los equipos.
Determinar que equipos se utilizaran en las unidades de crudo y de recuperacin de
gases.
Identificar las variables de operacin de los equipos para realizar el diagrama de flujo.
Realizar a simulacin con el software Hysys.
Evaluar los resultados.
6. FUNDAMENTACIN TEORICA
6.1 REFINACIN DEL PETRLEO
La Refinera de Petrleo tiene la funcin de transformar los Crudos de Petrleo en productos
comercializables, como gasolinas, gasleos, etc., de una forma econmica. Es, por lo tanto, un
eslabn ms en la cadena de un negocio integrado que se inicia con la exploracin y sigue con la
produccin, venta-compra de crudo, transporte, refinacin, distribucin y venta de productos
terminados.
6.2 UNIDAD DE CRUDO

En la unidad de Crudo se efecta la destilacin atmosfrica que tiene por objeto separar el
petrleo en productos intermedios de calidad determinada en una columna de destilacin de 35
platos
Esta Unidad permite, por la Operacin de DESTILACIN, separar los compuestos integrantes
de un Petrleo CRUDO de acuerdo a sus posteriores necesidades como:
Cortes terminados.
Son aquellos que cumplen directamente especificaciones comerciales

Cortes intermedios para ser mezclados y/o aditivados

y/o tratados.
Son aquellos cuyas propiedades en mezcla, con o sin aditivos
permiten obtener productos comerciales en especificacin.

Cortes para carga a otras Unidades u Operaciones.

- Otra destilacin para iniciar nuevas Operaciones en el tren de
Lubricantes (Vaco I).
- Otra destilacin para obtener GLP (Rec. Gases).
- Para ingresar a Unidades de tratamiento (JF).
- Para ingresar a Unidad de hidrotratamiento y transformacin
(Reforming)
6.3 VARIABLES DE UNA UNIDAD DE CRUDO
6.3.1 PRESIN
La presin en la Torre est determinada por la temperatura del agua de enfriamiento disponible

para la condensacin final del producto de cabeza. Si se modifica ligeramente la presin se puede
ajustar mas o menos la temperatura de la Zona Flash requerida para obtener una mejor
separacin entre el Diesel y el Crudo Reducido. Cuanto mayor es la presin mas fcil es la
condensacin del producto de cabeza y mayor tendr que ser la temperatura de la zona flash.
Cual es la limitacin? La posibilidad de cracking y la capacidad del Horno.
Y este es un concepto clave: si se disminuye la presin de la Zona Flash (ZF), mas baja ser la
Temperatura de la ZF para el mismo vaporizado, pero se compromete la condensacin de cabeza.
Esta variable se la mantiene constante durante la operacin.
6.3.2

TEMPERATURA DE LA ZF

Esta temperatura es la variable principal que afecta el rendimiento de destilados, no la cantidad

ni calidad de cada uno de los cortes. Est ntimamente relacionada con la Presin del sistema.
El vapor al fondo de la Torre, permite una mayor flexibilidad con la temperatura de la ZF. Tiene
la desventaja que se puede variar solamente si se tiene capacidad de condensacin en la cabeza

6.3.3

CAUDAL DE EXTRACCIN DE PRODUCTOS.-

Siempre se debe asociar un caudal de extraccin a una temperatura de extraccin (t e).

Modificando este caudal se modifica la curva de destilacin del corte y por ende sus propiedades.
6.3.4

RELACIN DE REFLUJO.-

Para una mejor separacin de los cortes, la Relacin de reflujo puede ser aumentada, pero se
disminuye el rendimiento del producto de cabeza. Si este rendimiento se quiere mantener, se
debe incrementar la temperatura de la lnea de transferencia y por ende aumentar la cantidad de
calor entregada al Horno.
6.3.5

CAUDAL DE VAPOR DE STRIPPING.-

Este vapor se inyecta en los stripper a fin de mejorar en Punto inicial de la destilacin (PI), que
se traduce en especificar el Punto de inflamacin.
6.4 DESTILACIN ATMOSFRICA.
La destilacin del petrleo es la primera operacin de procesamiento de refinera. Su principal es
separar mediante destilacin distintas fracciones en funcin de su rango de ebullicin.
El proceso de destilacin se realiza, a presin ligeramente superior a la atmosfrica, en una torre
o columna de destilacin en la que se obtienen distintas fracciones o cortes laterales con el rango
de ebullicin, obtenindose los siguientes productos:
Naftas no estabilizadas, destilado liviano, destilado medio, destilado pesado y crudo reducido.
Los destilados mencionados, mezclados en lnea, dan origen a los siguientes productos
comerciales: Jet-Fuel, Kerosene, Diesel Oil, Fuel Oil.
De las naftas no estabilizadas se obtienen butano y livianos (C4-) que van como carga a la
Unidad de Recuperacin de Gases y nafta estabilizada que se fracciona en: Nafta Liviana (LSR)
y Nafta Media (MSR).
6.5 TORRE DE DESTILACIN DE CRUDO
Para el estudio y realizacin de clculos y balances de calor y materias la torre se divide en las
siguientes zonas:
Zona Flash.

Zona de Stripping de Fondo.

Zona de lavado.
Zona de Fraccionamiento y Extraccin de Gasleo.
Zona de Fraccionamiento y Extraccin de Diesel.
Zona de Fraccionamiento y Extraccin de Queroseno.

A continuacin se describen las caractersticas fundamentales de cada una de las

zonas.
6.5.1.1

ZONA FLASH
El crudo sale caliente del horno, normalmente a la mx. temperatura permisible sin que sufra
cracking, y se introduce en la zona flash de la columna atmosfrica donde vaporiza parcialmente.
La fase vapor (V) asciende en la columna y la fraccin lquida (L) desciende hacia la zona de
stripping de fondo.
Existe la posibilidad de jugar, alternativamente con el nivel de calentamiento dado al crudo en el
horno y el caudal de vapor de stripping inyectado por fondo en la columna. Las condiciones
ptimas operatorias deben determinarse teniendo en consideracin las limitaciones de capacidad
de los equipos (horno, columna, condensador de cabeza, etc.) y los costes energticos (precios y
consumos) de fuel y vapor de agua.
6.5.1.2

ZONA DE STRIPPING DE FONDO

El FRENTE LIGERO que acompaa a la fraccin L, revaporiza por la disminucin de la

presin parcial ocasionada por la inyeccin de vapor de agua en la zona de stripping de fondo de
la columna, y asciende hacia la parte superior de la columna.
6.5.1.3

ZONA DE LAVADO

Las COLAS que acompaan a la fraccin V, se condensan con el reflujo inferior de AGO, en la
zona de lavado, y descienden hacia el fondo de la columna.
Al crudo vaporizado que asciende de la zona flash y se introduce en la de lavado, que excede a la
suma del producto de cabeza y extracciones laterales se le denomina sobrevaporizado
(=overflash).
El overflash se condensa en la zona de lavado con el reflujo inferior de GASLEO (AGO). La
misin del overflash es proporcionar reflujo suficiente en la zona de lavado desde el plato de

extraccin de AGO para conseguir un aceptable fraccionamiento entre el AGO y el crudo

reducido o dicho de otra manera agotar ms el crudo reducido sin empeorar la calidad
(propiedades fras) de la tercera extraccin lateral (AGO).
En la estrategia de operar con mayor o menor overflash entran en conflicto aspectos
energticos y de recuperacin de producto (conseguir un mayor o menor agotamiento del residuo
atmosfrico) que por la importante incidencia econmica debe ser objeto de la mayor
consideracin. Actualmente con los bajos precios de la energa la mayor recuperacin de
producto se ve claramente favorecida.
6.5.1.4

ZONA DE FRACCIONAMIENTO Y EXTRACCIN DE GASOIL (AGO)

Los vapores que abandonan la zona de lavado, y penetran en la zona de separacin de AGO a
travs del plato de esta extraccin, estn constituidos por la suma del producto de cabeza, ms las
tres extracciones laterales y ms los vapores de reflujo inferior de AGO utilizado en la zona de
lavado.
En esta zona condensan la extraccin de AGO y el reflujo inferior de AGO. El calor de
condensacin se cede al reflujo superior de AGO y al reflujo inferior de Diesel. El reflujo
superior de AGO lo absorbe como calor sensible incrementando su temperatura y el reflujo
inferior de diesel como calor latente de vaporizacin. Existe juego en la utilizacin de ambos
reflujos, cuya extensin viene determinada por la capacidad de la columna y el tren de
intercambio, que interesa conocer y explotar en cada circunstancia operatoria.
La mayor utilizacin de la absorcin de calor con reflujo superior de AGO, a costa de un menor
uso del reflujo inferior de diesel, se traduce en una mayor recuperacin energtica en el
calentamiento del crudo a costa de un peor fraccionamiento entre las extracciones de diesel y de
AGO y viceversa.
Como puede verse de nuevo entran en conflicto la recuperacin energtica y la recuperacin en
producto, que debe resolverse con criterios econmicos. Actualmente con un precio barato de la
energa conviene a toda costa apostar por la mayor recuperacin en productos.
6.5.1.5

ZONA DE FRACCIONAMIENTO Y EXTRACCIN DE DIESEL (DO)

Al plato de extraccin de DO le entran los vapores que abandonan la zona de AGO y que estn
constituidos por el producto de cabeza ms las extracciones laterales de KE y DO y ms el
reflujo inferior de DO.
En la zona de fraccionamiento de DO condensan la extraccin de DO y el reflujo inferior de DO,
la energa se emplea en incrementar el calor sensible del reflujo superior de DO y en suministrar
calor latente de vaporizacin al reflujo interno de KE.
De nuevo existe un cierto juego, cuya extensin viene determinada por la capacidad de la
columna y tren de intercambios, entre como distribuir la absorcin de calor en esta zona entre el
reflujo superior de DO y el reflujo interno de KE. El primero interesa maximizarlo cuando el
objetivo es recuperar calor y el segundo cuando ste sea la recuperacin de productos.
6.5.1.6

ZONA DE FRACCIONAMIENTO Y EXTRACCIN DE KEROSENO (KE)

El crudo sale caliente del horno, normalmente a la mx. Temperatura permisible sin que sufra
cracking, y se introduce en la zona flash de la columna atmosfrica donde vaporiza parcialmente.
La fase vapor (V) asciende en la columna y la fraccin lquida (L) desciende hacia la zona de
stripping de fondo.
Existe la posibilidad de jugar, alternativamente con el nivel de calentamiento dado al crudo en el
horno y el caudal de vapor de stripping inyectado por fondo en la columna. Las condiciones
ptimas operatorias deben determinarse teniendo en consideracin las limitaciones de capacidad
de los equipos (horno, columna, condensador de cabeza, etc.) y los costes energticos (precios y
consumos) de fuel y vapor de agua.

6.6 RECUPERACION DE GASES

El propsito de esta Unidad es la de tratar estas corrientes separando los compuestos de forma
que permita su utilizacin en la propia refinera o su venta como producto comercial
La alimentacin puede ser muy variable al ser una mezcla de corrientes de distinta procedencia.
Depender de la naturaleza de los crudos y unidades de proceso que constituyen el esquema de la
Refinera.

Dada la variedad de origen de las corrientes a procesar que puedan cambiar en masa y
composicin, es necesario disear estas unidades con una gran flexibilidad.
Los productos obtenidos son:
Fuel Gas Acido, que se envan a tratar a la unidad de aminas (separacin SH2) para
posteriormente utilizarse como combustible en los hornos de la Refinera o como
alimentacin a la unidad de produccin de hidrgeno.
Propano. Se puede comercializar como GLP, despus de ser endulzado, o utilizarse
para usos petroqumicos (alimentacin a plantas de propileno o steam cracker).
Butano. Se comercializa como GLP despus de endulzamiento, y dentro de la
Refinera se emplea para ajustar la presin de vapor de las gasolinas.
Nafta ligera. Constituida fundamentalmente por hidrocarburos C5 y C6. Sus
aplicaciones son: Componente de la gasolina y alimentacin planta de hidrgeno.
Nafta Pesada. Formada por hidrocarburos C7+ - 200C, no siempre se obtiene en esta
unidad ya que como hemos visto puede ser obtenida en la unidad de destilacin
atmosfrica. Se utiliza para: Componente de gasolina (despus de ser procesada en
otras unidades) y alimentacin al Steam Cracker.
7. INGENIERIA DEL PROYECTO
La ingeniera del proyecto consta de los siguientes puntos.
7.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS
7.1.1
7.1.1.1

UNIDAD DE CRUDO
MATERIA PRIMA

La materia prima usada en la Unidad de Crudo es el petrleo crudo liviano con una alimentacin
de a la Torre T-1001 de 25276 bbl/dia, que cuenta con las siguientes caractersticas que son
expresadas en la siguiente tabla:
N

PRUEBA

METODO

UNIDAD

Gravedad API a 15.6/15.6C (60F)

ASTM D

API

RESULTAD
O
58.6

1298
Gravedad especfica a 15.6/15.6C
2 (60F)

ASTM D
1298

Tensin de vapor REID a 38C

3 (100F)

0.7443

ASTM D
323

Psi

10.4

% peso

0.029

ASTM D
4

Azufre total

1266
ASTM D

Contenido de sales en petrleo

3230

lb/1000
bbl

Trazas

ASTM D
6

Cenizas

482

% peso

0.019

% vol.

0.025

ASTM D
7

Agua y sedimentos

Punto de escurrimiento

1796
ASTM D 97

-20

ASTM D
9

Corrosin lmina de cobre

10

Factor de caracterizacin

130

UOP 375

12.4

ASTM D
11

Viscosidad cinemtica a 20C (68F) 445

cSt

1.148

cSt

0.890

Punto inicial

95

05 % vol.

122

10 % vol.

142

20 % vol.

178

30 % vol.

217

40 % vol.

255

Viscosidad cinemtica a 40C

12 (104F)
13

ASTM D
445

Destilacin ENGLER (760 mmHg):

ASTM D 86

50 % vol.

300

60 % vol.

358

70 % vol.

451

80 % vol.

556

90 % vol.

711

Punto final

711

Recuperado

% vol.

90.0

Residuo

% vol.

9.0

Prdidas

% vol.

1.0

Fuente: Laboratorio YPFB REFINACION S.A

7.1.1.2

INSUMOS

Los insumos que se utilizan en esta unidad son:

7.1.2
7.1.2.1

Vapor de Media (150 PSIG): en strippers y alambique.

Energa elctrica: en bombas, compresores, iluminacin e instrumentos.
Combustible lquido y/o gaseoso: en alambiques.
Aire comprimido: en planta e instrumentos.
Agua de enfriamiento: en enfriadores y bombas.
Anticorrosivo: PHILMPLUS 5K7 en torre fraccionadora y en torre

debutanizadora: 416 Kg/mes

PROCHEM 4H22: para mantener un PH neutro en torre fraccionadora: 160

Kg/mes
Sal comercial: Para el tratamiento del Jet Fuel: 1150 Kg/mes
Bauxita: Para el tratamiento de Jet Fuel.
RECUPERACIN DE GASES
MATERIA PRIMA

Gasolinas provenientes de la torre debutanizadora T-1005

7.1.2.2

INSUMOS

Los insumos que se utilizan en esta unidad son:

Vapor de media (150 PSIG): en reboilres

 Energa elctrica: en bombas, compresores, iluminacin e

instrumentos.
Aire comprimido: en planta e instrumentos.
Agua de enfriamiento: en enfriadores
Propano: en refrigeracin.
7.2 LOCALIZACION
La unidad de crudo y la unidad de recuperacin de gases se encuentran actualmente en la planta
de carburantes de la refinera Gualberto Villarroel que se encuentra en la Zona de Valle Hermoso
Av. Petrolera Km. 6 ubicada en la ciudad de Cochabamba Bolivia
A continuacin se muestra la imagen satelital de las unidades de crudo y recuperacin de gases.

Fuente: Google Earth

7.3 TECNOLOGA
La tecnologa usada para la Refineria Gualberto Villarroel en sus Unidades de Crudo y
Recuperacin de Gases se dio en el ao 1979 a travs de la UOP (Universal Oil Products)
7.4 CAPACIDAD PRODUCTIVA
Unidad de Crudo: 27250 BPD
Recuperacin de Gases: 2237 BPD
7.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS
7.5.1 UNIDAD DE CRUDO
Cuenta con los siguientes equipos:

Contabilizacin de Equipos de la Unidad de Crudo

Equipos
Aero enfriadores
Bomba
Enfriadores de Agua
Hornos
Intercambiadores de calor
Separador
Stripper
Tanque de Almacenamiento
Torres

N de Equipos
7
12
5
2
7
5
3
15
3

A continuacin se mencionaran los equipos de tal Unidad, haciendo mencin de algunas

variables operativas de gran importancia para su posterior simulacin:
Aero Enfriadores
EQUIPO
Aero Enfriador
Aero enfriador
Aero enfriador
Aero enfriador
Aero Enfriador
Aero Enfriador
Aero Enfriador

CDIGO
E-1006
E-1007
E-1009
E-1010
E-1011
E-1012
E-1013

Donde la temperatura aproximada de salida de los aero enfriadores est en un rango de 20 a 60

C.
Bomba
Bombas de la Unidad de Crudo.
EQUIPO
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
Bomba

CDIGO
P-1001
P-1002
P-1004
P-1006
P-1007
P-1008
P-1009
P-1010

P-1011
P-1012
P-1013
P-1014

Bomba
Bomba
Bomba
Bomba
La presin de descarga para la P-1001 es de 23 Kg/cm2.

Enfriador de Agua
Enfriadores de Agua de la Unidad de Crudo.
EQUIPO
Enfriador de Agua
Enfriador
Enfriador de Agua
Enfriador de Agua
Enfriador de Agua

CDIGO
E-1001
E-1002
E-1003
E-1004
E-1105

Horno
Hornos de la Unidad de Crudo.
EQUIPO
Horno
Horno

CDIGO T out (C)

H-1001
300-325
H-1002
170-210

La temperatura de salida aproximada para el H-1001 es de 304 C y para el H-1002 la

temperatura aproximada es 174 C estando entre los rangos mencionados anteriormente.
Separador
Separadores de la Unidad de Crudo.
EQUIPO
Separador Trifsico
Separador Bifsico
Separador Trifsico
Separador Bifsico
Separador

CDIGO
D-1001
D-1002
D-1003
D-1004
D-1005

% altura
40 - 80
0 - 40
40- 85
30- 80
40- 80

Tanques de Almacenamiento
Tanques de Almacenamientos de la Unidad de Crudo.
EQUIPO

CDIGO

TK-2901
TK-2902
TK-2903
TK-2904
TK-2905
TK-2908
TK-2909
TK-2912
TK-2913
TK-2919
TK-2922
TK-2923
TK-2924
TK-2929
TK-2933

Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento

La capacidad de almacenamiento para el TK-2901 192248 bbl y 66941 bbl para el TK-2902 y
TK-2903.
Stripper
Strippers de la Unidad de Crudo.
EQUIPO
Stripper
Stripper
Stripper

CDIGO Inyeccin de Vapor (m3/h)

T-1002
1,5 8
T-1003
1 - 4,5
T-1004
1 - 6,5

Intercambiadores de Calor
Carcaza de los Intercambiadores de calor de la Unidad de Crudo.

EQUIPO
Intercambiador
de calor
Intercambiador
de calor
Intercambiador
de calor
Intercambiador
de calor

CARCAZA
T out
DI
Espacio

CDI

T in

GO

(psi)

(psi)

(F)

(F)

(in)

bufle in

2,81

30

283

230

31,5
21,2

18,6

40

90

462

275

6,47

15

70

475

380

25

13,37

15

0,74

125

536

350

30

6,01

15

I-1001
I-1002
I-1003
I-1004

fases corte

Intercambiador

I-1005

de calor
Intercambiador

I-1006

de calor
Intercambiador

0,9

137

600

400

33
19,2

6,63

15

1,9

110

307

191

6,29

15

I-1007

de calor

Tubos de los Intercambiadores de Calor de la Unidad de Crudo.

EQUIPO
Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor

TUBOS
T out
DE

CDIG

T in

(psi)

(psi)

(F)

(F)

(in)

(in) pasos tubos

2,06

368

60

220

0,75

16

826

3,96

359

220

254

0,75

16

355

2,28

349

248

316

0,75

16

503

1,79

339

316

347

0,75

16

594

3,18

229

347

386

0,75

16

707

1,9

215

100

189

0,75

16

269

I-1001
I-1002
I-1003
I-1004
I-1005
I-1006
I-1007

230

Arreglo de los Intercambiadores de Calor de la Unidad de Crudo.

EQUIPO
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor

CDIGO
I-1001
I-1002
I-1003
I-1004
I-1005
I-1006
I-1007

Torre de destilacin Atmosfrica (Unidad de Crudo I)

Torre de destilacin Atmosfrica de la Unidad de Crudo.

Arreglo
Triangular de 15/16"
Triangular de 15/16"
Triangular de 15/16"
Cuadrado de 1"
Cuadrado de 1"
Triangular de 15/16"

EQUIPO

# plato out # plato out

CDIGO # platos plato in

T-1001

Torre de destilacin Atmosfrica

35

nafta
11

17-18

kerosene
21

# plato
diesel oil
27

Torre de destilacin Atmosfrica zona flash de la Unidad de Crudo.

EQUIPO

CDIGO

Torre de destilacin

Presin Zona Flash

Temp. Zona

(Kg/cm2)

Flash (C)

2,5

300

T-1001

Atmosfrica

Datos operativos de Torre de destilacin Atmosfrica.

Presi Tem
EQUIPO

Torre de destilacin
Atmosfrica

CDI
GO

p.

cabeza cabe

T-1001

(Kg/c

za

m2)

(C)

2,3

148

Temp.
Out
nafta
(C)

Temp.

Temp.

Out

Out

kerose
ne

190 -

(C)
220 -

210

255

Temp.
Fondo

diesel
oil (C)

(C)

265

265 -

290

305

Inyecci
n de
Vapor
(m3/h)
3 - 7,5

Torres (Unidad de Crudo II)

Torres de la Unidad de Crudo II.
Presin
EQUIPO

CDIGO # platos plato in

Torre debutanizadora
Torre fraccionadora de nafta
7.5.2

T-1005
T-1006

30
30

16
16

cabeza
(Kg/cm2)
9
1 - 3,5

RECUPERACIN DE GASES

Cuenta con los siguientes equipos:

Contabilizacin de Equipos de la Unidad de Recuperacin de Gases
Equipos
Aero enfriador
Bombas
Compresor
Enfriadores

N de Equipos
1
3
1
3

Temp.

Temp.

cabeza (C) Fondo (C)

70 - 90
76

160 - 195
130 - 160

Secadores
Separadores
Tanques de

2
4

Almacenamiento
Torres

4
2

A continuacin se mencionaran los equipos de tal Unidad, haciendo mencin de algunas

variables operativas de gran importancia para su posterior simulacin:
Aero Enfriadores
Aero Enfriadores de la Unidad de Recuperacin de Gases
EQUIPO
Aero enfriador

CDIGO
E-1107

Bombas
Bombas de la Unidad de Recuperacin de Gases
EQUIPO
Bomba
Bomba
Bomba

CDIGO
P-1101
P-1102
P-1103

Compresor
Compresor de la Unidad de Recuperacin de Gases
EQUIPO
Compresor

CDIGO
C-1011

EQUIPO
Enfriador
Enfriador de Agua
Enfriador de Agua

CDIGO
E-1105
E-1104
E-1106

Enfriadores

Secador
Secadores de la Unidad de Recuperacin de Gases
EQUIPO
Secadores para eliminar humedad
Secadores para eliminar humedad
En los separadores se trabaja con ceolita.

CDIGO
D-1003
D-1004

Separador
Separador de la Unidad de Recuperacin de Gases
EQUIPO
Separador Bifsico
Separador
Separador Bifsico (Acumulador)
Separador Bifsico (Acumulador)

CDIGO % altura
D-1101
0 - 20
D-1102
30 - 60
D-1106
40 - 60
D-1107
40 - 60

Tanques de Almacenamiento
Tanques de Almacenamiento de la Unidad de Recuperacin de Gases
EQUIPO
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento
Tanque de almacenamiento

CDIGO
TK-2935
TK-2936
TK-2937
TK-2938

Torres
Torres de la Unidad de Recuperacin de Gases
Presin
EQUIPO

CDIG

plato

platos

in

Zona
Flash
(Kg/cm
2)

Torre
etanizadora
Torre (Splitter)

T-1101

35

18

21

T-1102

44

23

15

Tem
p.

Presin

Zona cabeza
Flas (Kg/cm
h

2)

(C)
17 24
15 16,5

Temp
.

Temp.

cabez Fondo
a

(C)

(C)
10
50

90 110
90 105

Inyecci
n de
Vapor
(m3/h)

2a5
3 - 5,5

7.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO

7.6.1 UNIDAD DE CRUDO
El proceso comienza cuando el petrleo crudo llega a la refinera mediante el oleoducto OSSA-I,
es almacenado en tanques de techo flotantes TK-2901, TK-2902 y TK-2903, donde el crudo es
bombeado a travs de la bomba de carga P-1001, posteriormente pasa por una serie de

intercambiadores de calor del I-1001 al I-1005 realizando un precalentamiento antes de entrar al

horno H-1001 para reducir el consumo de combustible y energa usado por el horno.
El crudo ya calentado en el horno entra a la torre T-1001 que cuenta con 35 platos donde se
produce el fraccionamiento del crudo en los diferentes cortes de acuerdo a los puntos de
ebullicin.
En el plato 11 se tiene la salida de nafta, en el plato 21 se encuentra la salida del kerosene y a la
altura del plato 27 se encuentra la salida del Diesel Ol, por el fondo de la torre se tiene la salida
del crudo reducido que es carga a la planta de lubricantes bsicos, para la extraccin de aceites
bases y asfaltos.
7.6.1.1 PRODUCTO DE CABEZA
Por la cabeza de la T-1001 se inyecta solventes qumicos los denominados weth que son
inhibidores, anticorrosivos para evitar la corrosin en el producto de cabeza y mantienen un PH
neutro, el producto de cabeza de la torre son gasolina liviana como gasolina pesada, para luego
realizar un intercambio de calor en el I-1001 con el crudo de carga, para luego condensarse en el
aero enfriador de agua E-1006 como en enfriador de agua E-1001.
El producto de cabeza pasa a un acumulador (separador) D-1001, donde se separa las fases de la
gasolina tanto liquida como gaseosa y una tercera que es el agua lquida. La parte liquida de la
gasolina es succionada por la bomba P-1002, una parte como vuelve como reflujo a la torre T1001 y otra al acumulador (separador) D-1003, la gasolina gaseosa del acumulador D-1001 es
enviada al D-1002, para despus pasar al compresor IC-1001 volviendo nuevamente al
acumulador D-1001, esta corriente se usa como control de presin de cabeza de la T-1001.
El acumulador (separador) D-1003 es la carga a la torre T-1005 mediante la bomba P-1008, que
luego pasa por unos intercambiadores de calor I-1006 e I-1007 calentando la gasolina antes de su
ingreso a la torre debutanizadora se lo realiza en el plato 16 esta torre T-1005 est provista de 30
platos, cuyo objetivo es separar las gasolinas desde el butano al metano.
El producto de cabeza es condensado en el aeroenfriador E-1011 y el enfriador de agua E-1003,
este flujo semi condensado pasa al acumulador D-1004, la parte liquida es enviada como relujo a
la torre mediante la bomba P-1009 y otra parte se manda a la unidad de recuperacin de gases
mediante la bomba P-1010.

El producto de fondo de la torre se divide en 2 partes, una que va hacia el horno H-1002
mediante la bomba P-1011, y otra parte como carga al splitter de naftas que es la torre T-1006
solo por presin en el flujo.
La torre T-1006 es la torre fraccionadora de nafta que tiene 30 platos y la alimentacin ingrese a
la altura del plato 16, en esta torre se separan las gasolinas en 2, saliendo por la cabeza la ms
liviana LSR (Light straight run) que pasa a enfriarse en los aero enfriadores E-1012 y de ah al
acumulador D-1005, del acumulador se bombea dos corrientes por la P-1012 una que ingresa a la
torre T-1006 como reflujo y otra que se dirige hacia los tanques s de almacenamiento de LSR que
son el TK 2909 y TK-2908.
El producto de fondo de la torre T-1006 es MSR (mdium straight run), mediante la bomba P1014 es bombeado a los tanques de almacenamiento que son el TK 2904 y TK-2905 que son
carga a la unidad de hydron platforming, pasando previamente por intercambiadores y
enfriadores de agua y aire.
7.6.1.2

DESTILADO LIVIANO

El destilado proveniente de la torre T-1001, que es corte lateral superior se dirige al stripper de
nafta T-1002, trabajando con un insumo de inyeccin de vapor. El producto obtenido en
bombeado a travs de la P-1003 a los tanques TK-2922 y TK-2929 que son de Diesel Ol y otra
parte a los tanques TK-2904 y TK-2905, que se usan como carga a hydrobon, el producto
despojado en el stripper vuelve a la T-1001 como reflujo
7.6.1.3

DESTILADO MEDIO

El producto destilado que sale de la T-1001 como destilado medio es el Kerosene, esto se realiza
a la altura del plato 21, donde ingresa al stripper T-1003 y una parte es succionada por la bomba
P-1005 de donde una parte va como re boiler hacia la T-1006 y la otra hacia el intercambiador I1003 por carcasa. El fondo del stripper T-1003 es succionado por la bomba P-1004 y la corriente
es enviada hacia el intercambiador I-1002 por la carcasa; ya la corriente ms fra se dirige hacia
el aero enfriador E-1010 para luego ir a los tanques de almacenamiento TK-2922, TK-2923 o
TK-2929 que son tanques de Diesel, otra hacia los tanques de Kerosene TK-2919 y TK-2924, el
producto de cabeza del stripper T-1003 se lo manda como reflujo casi a la altura del plato 21.
7.6.1.4

DESTILADO PESADO

El destilado pesado sale por el plato 27 de la T-1001 ingresando al stripper T-1004 de donde por
el fondo es succionado con la bomba P-1006 para pasar por carcasa del intercambiador de calor
I-1004, la corriente enfriada se dirige hacia el aero enfriador E-1009 e ingresar a los tanque s de
diesel que son TK-2929, TK-2922 y TK-2923
7.6.1.5

PRODUCTO DE FONDO

Llamado tambin crudo reducido, es la carga al sector de lubricantes bsicos, con un rango de
27-28API, el fondo de la torre tiene un stripper que mediante la inyeccin de vapor de media a
150 psi y 400 F, despoja la mayor cantidad de producto liviano que pueda contener este crudo.
El fondo de la torre es succionado a travs de la bomba P-1007, para luego ir a intercambiar todo
ese calor con la carga en el I-1005, seguidamente pasa por un sistema de enfriamiento tanto de
aire como de agua en los E-1007 y E-1002 respectivamente para luego ir a su tanque de
almacenamiento TK-2933 o directamente ir a la planta de lubricantes bsicos.
7.6.1.2 RECUPERACIN DE GASES
El objetivo principal de esta unidad es la de recuperar todas las fracciones livianas procedentes
de la cabeza de la debutanizadora en la unidad de crudo y la que proviene de la unidad de
platforming.
El proceso inicia con los flujos provenientes de la unidad de crudo D-1004 y de la unidad de
platforming D-1204. Las corrientes gaseosas de ambos acumuladores se juntan en ingresan al
acumulador D-1101 y luego al compresor IC-1101 para luego unirse a las corrientes liquidas
provenientes.
La corriente liquida del D-1102 es succionada por la bomba P-1101 dirigindose a los secadores
D-1003 y D-1104 para eliminar la humedad (estos secadores trabajan alternativamente y
contienen en su interior ceolita), luego ingresa a la T-1101 que es una de etanizadora, el producto
de cabeza de esta torre es metano y etano los cuales en forma de gas se dirigen hacia el E-1105,
es un enfriador que trabaja con un sistema de compresin con propano de -5 a 5 C, el gas que
ingreso al intercambiador sale con una temperatura de ya condensado y pasa al acumulador D1006 donde la corriente liquida succionada por la P-1102 sirve como reflujo en la cabeza de la T1101 y as poder mantener la temperatura de cabeza la parte gaseosa del acumulador es enviada
para la utilizacin como gas combustible.

El producto de fondo de la T-1101 es propano y butano que pasa primero por un enfriador de
agua E-1104 y luego por diferencia de presin pasa a la T-1102 que es un splitter separador en
cual se separa el propano del butano, saliendo por la cabeza el propano y por el fondo el butano,
el producto de cabeza se divide en dos corrientes, la primera se dirige a los aero enfriadores E1107 para luego pasar al acumulador D-1107, la otra corriente va directamente al mismo
acumulador sin enfriarse previamente, del acumulador la corriente de salida es succionada por la
P-1103 hacia la torre T-1102, esta corriente sirve como reflujo a la cabeza de la misma y el
excedente de propano se enva a los tanques TK-2935 y TK-2936.
El producto de fondo Butano pasa por el enfriador de agua E-1106 y por presin de la torre a los
tanques TK-2937 y TK-2938

7.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO (BFD)

7.6.2.1 DIAGRAMA UNIDAD DE CRUDO REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL

FUENTE: YPFB refinacin unidad de crudo 1

FUENTE: YPFB refinacin unidad de crudo 2

7.6.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO UNIDAD DE RECUPERACION DE GASES

FUENTE: YPFB refinacin: unidad de recuperacin de gases

7.6.3 DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO

7.6.3.1 DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA UNIDAD DE CRUDO

7.6.3.2 DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDAD UNIDAD DE RECUPERACION DE

GASES

7.7
7.7.1

ALMACENAMIENTO
. ALMACENAMIENTO UNIDAD DE CRUDO

Debido a que los productos terminados en la unidad de crudo de la refinera son cortes
intermedios y productos elaborados se cuenta con tanques de almacenamiento de techo flotante y
conico.
7.7.2 ALMACENAMIENTO UNIDAD DE RECUPERACION DE GASES
La Unidad de Recuperacin de Gases cuenta con tanques esfricos aptos para el almacenamiento
de propano, butano y GLP que se encuentran en el rea de tanques de la Planta Carburantes
7.8 TRANSPORTE
El transporte se utiliza para el GLP que para ser transportado y almacenado debe ser licuado a
una presin moderada para posteriormente ser engarrafado y porteriormente distribuido
8. BIBLIOGRAFIA
Edmister Petroleum Refiner Gulf Publishing Co 1949
Manual de Operario YPFB Refinacin, 2009.
La refinacin del Petrleo. Tomo I y II
Procesos de Refino - A. Hernndez
Presentacion planta de carburantes YPFB refinera Gualberto Villarroel
TRABAJO FINAL DE GRADO de beymar Soliz Garca

Universidad Privada del Valle

Carrera: Ing. Petrleo Gas y Energas

Asignatura: Simulacin de Procesos Hidrocarburiferos

SIMULACION DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCION DE GAS COMBUSTIBLE,

GASOLINA MSR, LSR Y GLP A PARTIR DE PETROLEO LIVIANO

NOMBRE: WILSON GABRIEL JIMENEZ MEJIA

DOCENTE: ING. MARTHA SILES
FECHA DE ENTREGA: 11 DE ABRIL DE 2016
EVALUACION: 1er Parcial

Cochabamba-Bolivia