UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
CARTAGENA D.T. Y C.
2008
ASESOR
FUAD MUHAMMAD HAMIDAN
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
CARTAGENA D.T. Y C.
2008
2
Nota de Aceptacin:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
____________________________________
Presidente del Jurado
____________________________________
Jurado
____________________________________
Jurado
AGRADECIMIENTOS
Al Dr. Oscar Naranjo Gerente de Tubos y Metales & Ca. Ltda., por permitirnos la
elaboracin de este proyecto en la empresa.
A la Dra. Katia Marrugo More, Jefe de Recursos Humanos de Tubos y Metales &
Ca., por su atencin y gestin durante todo el proceso.
A toda la planta de personal de la empresa por suministrarnos toda la informacin
y por aclarar tantas dudas que surgieron durante la realizacin del proyecto.
A Francisco Maza por apoyarnos y por todos sus sabios consejos.
Al Ingeniero Fuad Muhammad Hamidan nuestro Asesor, por aclarar las dudas y
por orientarnos durante todo este proceso.
A Marina Fontalvo, por ser nuestro apoyo directo en el programa, no solo durante
la realizacin de este proyecto, sino durante toda nuestra carrera.
Gracias a todas las personas que con su ejemplo y sus sabias palabras han contribuido
a mi desarrollo personal y profesional hasta el momento
Gracias todos los anteriores por impactar positivamente mi vida, por ser
personas tan maravillosas
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN
0.
ANTEPROYECTO..........................................................................................
15
0.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................
16
0.1.1 Enunciado del problema ...................................................................................
16
0.1.2 Descripcin del problema .................................................................................
16
0.1.3 Formulacin del problema ................................................................................
19
0.2
JUSTIFICACIN .................................................................................................
20
0.3
OBJETIVOS ........................................................................................................
22
0.3.1 Objetivo general ...............................................................................................
22
0.3.2 Objetivos especficos........................................................................................
22
0.4
MARCO REFERENCIAL .....................................................................................
23
0.4.1 Antecedentes de investigacin .........................................................................
23
0.4.2 Marco terico ...................................................................................................
25
0.4.3 Marco conceptual .............................................................................................
44
0.5
DISEO METODOLGICO ................................................................................
47
0.5.1 Delimitacin del problema ................................................................................
47
0.5.2 Tipo de investigacin ........................................................................................
47
0.5.3 Tcnicas de recoleccin de datos.....................................................................
48
0.5.4 Fuentes de recoleccin de datos ......................................................................
49
0.5.5 Metodologa .....................................................................................................
50
0.5.6 Operacionalizacin de variables .......................................................................
51
1.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA ................................................ 53
1.1 RESEA HISTRICA ..............................................................................................
53
1.2 MISIN ....................................................................................................................
53
1.3 VISIN .....................................................................................................................
54
1.4 ORGANIZACIN INTERNA .....................................................................................
54
1.5 CLIENTES ...............................................................................................................
56
1.6 PRODUCTOS Y SERVICIOS...................................................................................
57
1.7 LA EMPRESA Y EL SECTOR METALMECNICO .................................................
60
1.7.1 Ventajas y desventajas .....................................................................................
61
1.7.2 Determinantes del desarrollo de la MIPYME en Cartagena ..............................
61
1.7.3 Clasificacin de la empresa ..............................................................................
62
1.7.4 Gestin de produccin en la MIPYME metalmecnica .....................................
63
1.7.5 Composicin de los costos ...............................................................................
64
2.
DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA ...................................................... 65
2.1 PLANOS DE LA EMPRESA .....................................................................................
2.2 MAQUINARIA DISPONIBLE ....................................................................................
67
71
3.
PRODUCTO Y PROCESO..................................................................................................73
3.1 DEFINICIN DEL PRODUCTO.....................................................................................................75
3.1.1 Caja Estacionaria......................................................................................................................75
3.2 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO.................................................................................................76
3.3 DISEO DEL PROCESO.................................................................................................................77
3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO...................................................................................................81
3.6 DIAGRAMACIN DEL PROCESO...............................................................................................87
3.6.1 Diagrama de Operaciones del Proceso............................................................................87
3.6.2 Diagrama de Flujo del Proceso............................................................................................89
3.6.3 Diagrama de Recorrido...........................................................................................................90
4.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES......................91
4.1 ORGANIZACIN DE MATERIALES............................................................................................ 93
4.2 MEDIOS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES............................................................97
4.3 HERRAMIENTAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.....................................................98
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
6.
PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN MTODO S.L.P...........109
6.1 DIAGRAMA DE RELACIONES....................................................................................................110
6.2 DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES.........................................................................112
6.3 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO............................................................................................114
6.3.1 Verificacin de espacio disponible....................................................................................119
7.
8.
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS.......................................................................134
9.
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS CON BASE EN CRITERIOS O MTODOS
CUANTITATIVOS...............................................................................................................................139
9.1 EVALUACIN POR ADYACENCIA DE DEPARTAMENTOS.............................................139
9.2 EVALUACIN POR LA FORMA DE LOS DEPARTAMENTOS.........................................141
9.3 EVALUACIN POR LAS DISTANCIAS ENTRE DEPARTAMENTOS............................143
9.4 RESULTADO DE LAS EVALUACIONES DE ALTERNATIVAS..........................................152
10.
CONCLUSIONES.................................................................................................................154
11.
RECOMENDACIONES......................................................................................................156
12.
GLOSARIO.............................................................................................................................165
BIBLIOGRAFA...................................................................................................................................169
ANEXOS................................................................................................................................................171
LISTA DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2 (a-b)
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8 (a-e)
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Figura 30
Figura 31
Figura 32
Figura 33
Figura 34
Figura 35
Figura 36
Figura 37
Diagrama de relaciones
Modelo de bloque de diagrama adimensional
Diagrama adimensional de bloques
Plano bodega propuesto general
Alternativa I
Alternativa II
Alternativa III
Distribucin inicial
Entrada de datos software
Entrada de la base de datos
Ubicaciones de departamentos
Especificaciones del problema
Evaluacin distribucin inicial
Primera iteracin
Segunda iteracin
Tercera iteracin
Cuarta iteracin
Quinta iteracin
Sexta iteracin
Distribucin final
Seales visuales para empresas metalmecnicas
Programa de las 3R
Diagrama de manejo de residuos slidos industriales
10
LISTA DE GRFICOS
Grafico 1
Grafico 2
Grfica 3
Grfica 4
Diagrama de Pareto
Grafica 5
Grafica 6
Grafica 7
Grafica 8
11
LISTA DE ANEXOS
12
INTRODUCCIN
Tubos y Metales & Ca. Ltda., es una empresa del sector metalmecnico de la
ciudad de Cartagena dedicada a la compra y venta de materiales metlicos tales
como varillas, tubos y lminas; y a la fabricacin y reparacin de estructuras
metlicas en general.
Tubos y Metales & Ca. Ltda., se sita en el sector con grandes expectativas de
crecimiento debido a la creacin de nuevas empresas y la puesta en marcha de
grandes proyectos de ampliacin en la zona Industrial de Cartagena tales como la
constitucin de nuevas zonas francas y la ampliacin de la refinera de Cartagena,
los cuales requieren el suministro de materias primas y contratar la fabricacin de
estructuras y piezas.
El presente trabajo es un estudio de distribucin de instalaciones de manufactura
consistente en el estudio del sistema de produccin de la empresa Tubos y
Metales & Ca. Ltda., para proponer una mejor ubicacin de los elementos que
conforman el sistema de produccin de la empresa a fin de crear un ambiente de
trabajo ms eficiente, ordenado, seguro y cmodo.
El concepto de Planeacin de Instalaciones es un rea muy compleja que abarca
muchas
disciplinas
especializadas,
como
arquitectura,
Ingeniera
Civil,
13
14
0. ANTEPROYECTO
15
19
0.2 JUSTIFICACIN
La disposicin de los elementos del ciclo productivo es un problema fundamental e
ineludible en cualquier etapa del desarrollo de una empresa, puesto que la
distribucin de las instalaciones es considerada la plataforma sobre la cual se
desarrollar la productividad, competitividad y calidad. Una Planta bien organizada
es adems una excelente carta de presentacin para atraer nuevas inversiones.
maquinistas.
Con
adecuadas condiciones
de
orden,
teniendo en cuenta la
participacin de
los dems
21
0.3 OBJETIVOS
0.3.1 Objetivo general
Disear una Distribucin de Planta en el rea de Produccin y Almacn de la
empresa TUBOS Y METALES & Ca. Ltda., que permita mejorar la disposicin de
los elementos del ciclo productivo de forma eficiente, ordenada, segura, y
econmica.
22
EN LA COOPERATIVA DE DISCAPACITADOS DE
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
23
disear una nueva distribucin, calcular el retorno sobre la inversin para los
cambios de maquinas y disear un sistema de planificacin, programacin y
control de la produccin.
Distribucin de planta
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de produccin industrial. Editorial
Hispano Europea. Barcelona (Espaa).1981
25
materiales y proceso .
En lneas generales la Distribucin en Planta persigue dos intereses: un inters
econmico, con el que se busca aumentar la productividad y competitividad; y un
inters social con el que busca proporcionar seguridad al trabajador y satisfaccin
por el trabajo que realiza.
0.4.2.2
El uso de una eficiente distribucin de plata permite enmarcar las ventajas en dos
grupos principalmente como lo son, los beneficios econmicos (aumento de la
produccin, satisfaccin del cliente, optimizacin en los procesos productivos y la
reduccin de costos) y los beneficios sociales (proporcionar a los trabajadores una
mayor seguridad al trabajador):
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Genera un aumento en la moral y la satisfaccin de los trabajadores.
Incremento de la produccin, mediante la disminucin de recorridos y
optimizacin en los tiempos de produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Genera ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido
(produccin, almacenamiento y servicio).
Reduccin del manejo de materiales.
Optimizacin en el uso de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
2
MEYERS Fred E., STEPHENS Matthew P. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Editorial
Pearson Prentice Hall. 2006
26
0.4.2.3
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de produccin industrial. Editorial
Hispano Europea. Barcelona (Espaa).1981
27
0.4.2.4
28
29
Desventajas
Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.
La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que
recorrer para el trabajo, dan como resultado un aumento en la manipulacin
de materiales y costos elevados, emplendose una mayor mano de obra.
Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega
a otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los
inventarios en proceso.
La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el mayor
esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados,
implica una mayor superficie ocupada.
Sistemas de control de la produccin mucho ms complicados, que requieren
de un control visual permanente.
31
32
de
los
costos
por
la
33
34
PRODUCTO
FLUJO DE
TRABAJO
MANO DE OBRA
PERSONAL
STAFF
Lnea continua o
Altamente
Alto inventario de
cadena de
produccin
especializada y
poco
calificada
productos
DISTRIBUCIN
MANEJO DE
INVENTARIOS
MATERIALES
Estandarizado
Alto volumen de
Todas las unidades Capaz de realizar
produccin
Tasa de
produccin
NECESIDAD DE
COSTO DEL
CAPITAL
PRODUCTO
Costos fijos
relativamente
altos
terminados
Numeroso personal
POR PRODUCTO
UTILIZACIN
DEL
ESPACIO
auxiliar en
supervisin,
control y
mantenimiento
Previsible,
sistematizado y, a
menudo,
automatizado
Eficiente;
elevada
Elevada inversin
en
procesos y
salida por unidad
equipos
de
altamente
Alta rotacin de
superficie
especializados
siguen la misma
secuencia de
tareas rutinarias y
repetitivas a ritmo
inventarios de
materias primas y
operaciones
constante
material en
proceso
Bajo costo
unitario
por mano de
obra y
materiales
constante
Diversificados
Flujo variable
3
5
Fundamentalment
e
calificada, sin
necesidad de
Volmenes de
POR PROCESO
produccin
variables
Tasas de
produccin
variables
programacin,
manejo
de materiales y
control
los
adaptable
relativamente
bajos
Necesario en
estrecha
supervisin
Cada tem puede y moderadamente de la produccin y
requerir una
secuencia
de operaciones
propia
Costos fijos
inventarios
Variable, a menudo
hay
duplicaciones,
Altos inventarios y
esperas
y retrocesos
Inversiones ms
bajas
en proceso y
equipos
Alto costo
unitario
por mano de
obra y
materiales
Normalmente,
bajo
pedido
POR POSICIN
FIJA
Mnimo o
inexistente
El personal, la
Volumen de
maquinaria y los
produccin bajo
materiales van al
(con frecuencia
una
producto cuando se
sola unidad)
necesitan
Costos fijos
coordinacin de
es variable)
actividades
Variable, y a
menudo,
escaso. En
ocasiones se
requieren equipos
para
Inventario;
variables
y frecuentes
movilizaciones
(ciclo
cargas pesadas
de trabajo largo)
Generalmente
toda
la superficie es
requerida por un
nico producto
(una
sola unidad)
relativamente
bajos
Equipos y
procesos
mviles de
carcter
general
Alto costo
unitario
por mano de
obra y
materiales
0.4.2.5
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de produccin industrial. Editorial
Hispano Europea. Barcelona (Espaa).1981
36
37
38
39
0.4.2.6
MEYERS Fred E., STEPHENS Matthew P. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Editorial
Pearson Prentice Hall. 2006
40
0.4.2.7
6 MEYERS Fred E., STEPHENS Matthew P. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Editorial
Pearson Prentice Hall. 2006
7 MUOZ CABANILLAS, Martn. Diseo de distribucin en planta de una empresa textil (online). Lima. 2004.
<http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtual/monografias/Ingenie/munoz_cm/contenido.htm>
41
CRAFT Computarized
Relative
Allocation
of
Facilities
Techniques:
0.4.2.8
43
rea
de
la
empresa,
establecida
para
arrumar
repuestos,
44
interdependientes
del
ciclo
productivo:
personas,
materiales,
45
46
Delimitacin de espacio
Delimitacin de tiempo
47
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de produccin industrial. Editorial
Hispano Europea. Barcelona (Espaa).1981. Pg. 22
48
Fuentes primarias
Fuentes secundarias
Los Planos de las Instalaciones de TUBOS Y METALES & CIA LTDA., las fichas
tcnicas de maquinas y equipos, los Estudios de Productividad, los trabajos en
Salud Ocupacional y los Estudios de Mercado realizados por la empresa.
49
0.5.5 Metodologa
La metodologa general de esta investigacin se desarrollar aplicando el modelo
de Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP -Sistematic Layout
Planning). Bajo este modelo son cuatro las fases para desarrollar un proyecto de
Distribucin de Planta, fases que son adaptables a las particularidades de
9
99
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de produccin industrial. Editorial
Hispano Europea. Barcelona (Espaa).1981.
50
DIMENSIONES
INDICADORES
Volumen de Ventas
DEMANDA
Precio
FUENTES
Documentos,
Registros de la
Tipos de Productos
empresa y Entrevista
Nmero de Pedidos
Competidores
Personal Operativo
Maquinaria y Equipos
Mtodos de Trabajo
Aprovechamiento de
CAPACIDAD
Tecnologa y Recurso
humano
Diseo de Productos
Dimensiones de Instalaciones
Tasa de Produccin
Capacidad de Diseo
Eficiencia
Utilizacin
Cuellos de Botella
51
Documentos,
Registros y Estudios
de Produccin
GESTIN DE
Desarrollo de Procesos
PRODUCCIN
Productividad
Registros y Estudios
Tipo de Proceso
Poltica de Inventario
Administracin Eficaz de Materia Prima
GESTIN DE
ALMACN
Materiales y Productos
Productos en Proceso
Terminados
Productos Terminados
Herramienta y Repuestos
Documentos,
Registros y Estudios
del Sistema de
Almacenamiento
Mejoramiento Continuo
CALIDAD
de Procesos
Poltica de Calidad
Tasa de Desperdicio
Documentos y
Registros
Tasa de Retrabajo
Iluminacin
SALUD
Comodidad de los
OCUPACIONAL
Trabajadores
Demarcacin
Estudios de
Sealizacin
identificacin de
Factores de Riesgo
Ventilacin
Ruido
Servicios Sanitarios
52
de
alta
calidad,
usando
equipos
herramientas
calibradas
1.3 VISIN
Ser al 2012 una compaa metalmecnica altamente competitiva en la fabricacin
de estructuras y la comercializacin de productos metlicos, enfocadas en la
constante innovacin y satisfaccin del cliente.
Gerente
Revisor
Fiscal
Coordinad
or
Comercial
Coordinador
de
Talento
Humano
Coordinador de
Coordinador
de
Compra
s
Produccin
Coordinador
de
Manufactura
Coordinador
de
Mantenimien
to
Secretaria
General
Despacho
Operador
es
de
Mquina
Mensajer
o
Conductor
Armador
es
Servicios
Generale
s
Auxiliares
Soldador
es
Auxiliare
s
Caja
Coordinador de
Contabilidad
Auxiliar
Contable
54
Con el fin de cumplir con sus propsitos, TUBOS Y METALES & CIA. LTDA.,
organiza sus diferentes departamentos en las reas de gestin administrativa,
comercial y de produccin.
GESTIN ADMINISTRATIVA:
Se encarga de promover el desarrollo y cumplimiento de metas y objetivos
estratgicos de la empresa; del manejo de los recursos financieros generados por
la misma y de la coordinacin y direccin los procesos relacionados con el
personal tales como nomina, reclutamiento, seleccin y evaluacin del personal,
velando por su integridad fsica y motivacional. Hacen parte de la Gestin
Administrativa: la Gerencia General, la Coordinacin de Talento Humano y la
Coordinacin Contable. Fsicamente, consta de 6 oficinas y una sala de juntas
asentadas en el edificio administrativo, el cual es compartido con las oficinas de
gestin comercial. Dicha edificacin esta constituida por 2 pisos y comprende una
2
superficie de 43.12 m .
GESTIN COMERCIAL:
Se encarga de la atencin pertinente de los clientes en la compra y venta de
productos como las tuberas negras y galvanizadas, lminas, varillas, elementos
abrasivos, elementos de herreras, entre otros productos. As como la cotizacin,
atencin y despacho oportuno de productos y servicios ofrecidos por la empresa. A
esta rea de gestin pertenecen la Coordinacin Comercial y la Coordinacin de
Compras. La gestin comercial est a cargo de una bodega de materiales, una
ferretera y de 4 oficinas ubicadas en el edificio administrativo, completando un
2
rea de 527.48 m .
GESTIN DE PRODUCCIN:
Se encarga de los procesos de manufactura que requieren los clientes contando
con una variedad de servicios como corte, soldadura, fresado, taladro, plegado de
lmina y de tubera, as como la fabricacin de estructuras metlicas entre otros
55
56
LMINAS
PERFILES ESTRUCTURALES
ELEMENTOS ABRASIVOS
ELEMENTOS DE HERRERA
57
SERVICIOS
OXICORTE Y PLASMA
58
TALADRADO
FRESADO
TORNO
PUNZONADO
REVESTIDO
59
10
AIT-EL-HADJ, S. (1990). Gestin de la Tecnologa, la Empresa Ante la Mutacin Tecnolgica. Barcelona: AddisonWesley.
60
11
La mayor parte de las materias primas e insumos provienen de otras regiones del
pas, por lo que parte de su proceso de innovacin y diversificacin de productos
de las empresas metalmecnicas de la ciudad requieren de asesoras de las
empresas proveedoras. Hoy en da en procesos de globalizacin se considera vital
la inversin en tecnologa por parte de las empresas, como tambin lo es tener
11
JIMNEZ OCAMPO, Sandro, y MOLINA, Cecilia. Gestin del cambio empresarial en la Mipyme a partir del estudio de
caso de la industria metalmecnica en Cartagena. Revista N3 USB.
61
6,6%
13,4%
13,4%
66,6%
Hasta - 500 M.
Hasta - 1000 M.
Hasta - 1500 M.
Sin Respuesta
Clasificacin de la MiPYME
Micro
Pequea
Mediana
Rango
De activos
Menos de 500
SMLV.
Nmero de
empleados
Menos de 10
Entre 11 y 50
Entre 51 y 200
12
De acuerdo con la clasificacin de las MIPYMES que dicta el gobierno por medio
de la ley 905 de 2004
13
como una Pequea Empresa, puesto que actualmente cuenta con un total de 34
trabajadores de planta que laboran en los diferentes departamentos de la
empresa. Y conforme a la necesidad de produccin, se realizan contratos
temporales
aumentando
el
total
de
trabajadores
hasta
50
personas
aproximadamente.
96%
Por Pedido
Por Proceso
Sin Definir
13
LEY 905 de 2004. Cabe resaltar que esta Ley constituye la modificacin de la Ley 590 de 2000 en algunas
disposiciones como la definicin de la MiPyME.
63
CIF
16%
Materiales
44%
Mano de Obra
40%
14
JIMNEZ OCAMPO, Sandro, y MOLINA, Cecilia. Gestin del cambio empresarial en la Mipyme a partir del estudio de
caso de la industria metalmecnica en Cartagena.. Revista N3 USB.
64
66
67
68
69
Figura 4. rea Administrativa, Comercial y Bodega. Primer Piso
Fuente: Los autores
70
Figura 5. rea Administrativa. Segundo Piso
Fuente: Los autores
NOMBRE
TIPO
UBICACIN
FUNCIN
REA
(m2)
Hidrulica con
Conformado
de
lmina
Corte de lmina
ES- 202
Maquinas de
soldar
MIG
Soldadura
Soldar piezas
metlicas
PL- 201
Plegadora de
Hidrulica con
lmina
control
numrico
Conformado
de
lmina
control
numrico
9,00
metlica
0,22
metaliza
ES- 201
Maquinas de
soldar
MIG
Soldadura
Soldar piezas
metalizas
0,37
ES- 203
Maquinas de
MIG
Soldadura
Soldar piezas
0,35
soldar
6
ES- 202
ES- 101
Maquinas de
soldar
MIG
Maquinas de
Arco elctrico
con
electrodo
revestido
soldar
Maquinas de
ES- 102
soldar
Maquinas de
ES- 103
soldar
Maquinas de
10 ES- 104
metlicas
soldar
Arco elctrico
con
electrodo
revestido
Arco elctrico
con
electrodo
revestido
Arco elctrico
con
electrodo
revestido
Soldadura
Soldar piezas
metlicas
0,35
Soldar piezas
Ensamble
metlicas
0,12
Soldar piezas
Ensamble
metlicas
0,29
Soldar piezas
Ensamble
metlicas
0,12
Soldar piezas
Ensamble
metlicas
0,41
11 PL- 101
Plegadora
manual
Manual
Conformado
71
Plegado de lmina
5,01
No CDIG
. O
NOMBRE
TIPO
Manual
UBICACIN
FUNCIN
REA
(m2)
Conformado
Corte de lmina
2,03
Conformado
Punzonado de
lminas y perfiles
0,47
Automtico
Conformado
Corte de lmina
18,4
Automtico
Conformado
Corte de lmina
18,4
Automtico
Conformado
Corte de lmina
18,4
Plasma
Conformado
Corte de lmina
0,80
18 TL- 201
Taladro
Columna
Conformado
Perforado de
lmina
0,33
19 C- 201
Compresor
Pistn
Conformado
Suministro de aire
comprimido
0,46
20 Es-205
Maquina de
Soldar
SMAW-GTAWGMAW
Ensamble
Soldar pieza
metlica
0,41
Maquina de
Arco elctrico
con
electrodo
Ensamble
Soldar pieza
metlica
0,41
21 Es-105
Soldar
revestido
22 S-01
Corte
Ensamble
Cortar piezas
metlicas
1,80
23 CT-201
Torno
Horizontal
Conformado
Desbastado o
acabado
0,54
24 CF-120
Fresa
Vertical
Conformado
Desbastado,
afinado y
acabados
0,67
25 CF-121
Fresa
Vertical
Conformado
Desbastado,
afinado y
acabados
0,67
23 GE-101
Generador
elctrico
Generador
Sub-estacin
elctrica
Proveer energa
0,27
24 PG-101
Puente Gra
Automtico
Patio
Produccin
Transporte de
carga
55,2
25 TL-102
Taladro
Perforado
Ensamble
Perforar piezas
metlicas
0,33
3.
PRODUCTO Y PROCESO
TUBOS Y METALES & CA. LTDA., es una organizacin de planta tipo taller que
usa el Sistema de Produccin por Pedidos y est sujeta a temporadas de mucha
congestin y temporadas de ocio; lo cual dificulta la realizacin de confiables
pronsticos de ventas. En lugar de ello, la empresa le apuesta a los proyectos
institucionales, entendindose estos como la elaboracin de productos solicitados
por grandes empresas y en grandes cantidades en un periodo determinado de
tiempo, por ejemplo las solicitudes realizadas por Urbaser y Recuperaciones
Naranjo de una determinada cantidad de Cajas Estacionarias y/o Amplirroll con
requerimientos diferentes.
Entre los proyectos que realiza la empresa, la elaboracin de las cajas
estacionarias demanda mayor capacidad en cuanto a maquinas, mano de obra y
materiales y requiere del recorrido por todos los procesos que se ejecutan en la
planta. Las cajas estacionarias han sido para la empresa, el mayor rengln en
generacin de utilidades; mientras que las ventas de materiales son generalmente
menores, pero de flujo constante.
Fuentes de Ingreso
A
C
D
Ventas
%
Mensuales ($)
32.000.000
50%
%
Acumulado
50%
20.800.000
33%
83%
8.250.000
2.500.000
63.550.000
13%
4%
100%
96%
100%
73
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
A
Los productos con mayor demanda en la actualidad son las Cajas Metlicas, las
cuales se solicitan en los modelos Estacionarias y para Amplirroll. Pese a ser un
nmero pequeo de productos, la fabricacin de Cajas Metlicas derivan entre el
80 y 100% de sus ventas. Simultneamente a la fabricacin de Cajas Metlicas
(estructuras metlicas mayores) se elaboran otros productos tales como piezas de
maquinarias, reparaciones, entre otras (estructuras metlicas menores).
PRODUCTOS Y
SERVICIOS
VENTA DE MATERIALES:
Lminas, tubos,
lminas, varillas,
perfiles, ejes, platinas,
soldaduras
SERVICIOS
METALMECNICOS:
Corte, torno, fresado,
taladrado, plegado,
soldadura
REPARACIONES
FABRICACIN CAJAS
ESTACIONARIAS,
AMPLIRROLL
Y ESTRUC. MENORES
VENTA
S
17
%
83
%
15
DECRETO NMERO 1713 DE 2002. por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de 2000 y la Ley 689
de 2001, en relacin con la prestacin del servicio pblico de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993
en relacin con la Gestin Integral de Residuos Slidos.
75
Lista de Materiales
Cantida
d
/Unidad
3
1
2
Nombre de Parte
Hacer o
Comprar
Comprar
Comprar
Ejes 40 cm * 1 "
Comprar
Ejes 30 cm * 1 "
Comprar
Comprar
Comprar
76
Los productos elaborados en Tubos y Metales y Ca. Ltda., pasan por una
serie de etapas de manufactura de acuerdo a su geometra y las
especificaciones del cliente.
Estas etapas son ejecutadas en forma secuencial teniendo presente los
procedimientos aplicables a cada uno de ellos. El proceso de fabricacin no
siempre es el mismo por la gran variedad de productos que se fabrican y
las especificaciones particulares de cada cliente, por lo que le diseo de la
planta debe ser enfocado al proceso. Para pasar de una etapa a otra, el
producto debe ser revisado por el coordinador de manufactura.
a. Etapa de Preparacin:
En esta etapa la materia prima es llevada a dimensiones que vienen
descritas en los planos de despiece entregados por el cliente. Aqu se
incluye el proceso de Corte, Plegado y Punzonado. Cada pieza debe
ser identificada con marcametal indicando la orden de trabajo o servicio
al que pertenece, su nmero de posicin, y en caso requerido el plano
de referencia.
b. Etapa de Ensamble:
En esta etapa cada pieza obtenida de la etapa de preparacin es
ubicada en las posiciones definidas en los planos de ensamble
entregado por el cliente y de esta manera, darle forma final al producto.
Para su sujecin se aplicar el mtodo de unin especificado para la
etapa siguiente.
77
78
PROCEDIMIEN
TO
ACTIVIDAD
Recepcin de la orden de servicio y/o
trabajo
(planos,
especificaciones,
planeacin del proceso, cantidad
requerida y programa de produccin)
Si
No
No conformidad eliminada?
Si
No
9
10
RESPONSA
BLE
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactura
A
Coordinador de manufactura
79
Coordinador
de
manufactu
ra
Si
11
No
12
13
Si
Coordinador
de
manufactura
Coordinador
de
manufactu
ra
14
No
Coordinador
de
manufactu
ra
Coordinador
de
manufactu
ra
1
5
1
6
FI
N
Tabla 4. Diseo general del proceso de produccin
Fuente: Tubos y Metales & Ca. Ltda.
Coordinador
de
manufactura
Coordinador
de
manufactura
80
86
87
88
OPERACIONES
O-1 Corte de lminas O-2
Doblado de lminas O-3
Corte de channels O-4
Doblado de channels O-5
Corte de tubos
O-6 Doblado de tubos O-7
Preparacin de partes O-8
Ensamble
O-9 Instalacin de accesorios
O-10 Lijado y grateado
O-11 Aplicacin de pintura O12 Ubicacin p. terminado
TRANSPORTES
T-0 Ingreso a oficinas
T-1 Orden de servicio
T-2 Provisin de materiales T3 Materiales a cortar T-4
Materiales a plegar T-5
Materiales a plegar T-6
Partes a armar
T-7 Partes a armar
T-8 Ubicacin de producto
ALMACENAMIENTOS
A-1 Alm. de materias primas A2 Alm. de p. terminado
DISTANCIAS
T-0
26.1 m
T-1
30.3 m
T-2
60.9 m
T-3
12.5 m
T-4
23.1 m
T-5
12.7 m
T-6
11.5 m
T-7
11.4 m
T-8
18.9 m
Figura 11. Diagrama de recorrido
Fuente: Los autores
90
16
16
ALCALDA MAYOR DE BOGOT D.C. Oportunidades de produccin ms limpia en el sector de metalmecnica. Gua
para empresarios. Ao 2007
91
92
4.1
ORGANIZACIN DE MATERIALES
Tubos y Metales & Ca. Ltda., dispone de un deposito que funciona como
ferrerteria y una Bodega de materiales. En la zona de almacenamiento se
encuentran bsicamente las siguientes clases de materiales:
MATERIALES PARA LA VENTA:
Lminas:
Varillas:
Tuberias:
Otros:
94
parametros
formales
de
almacenamiento,
no
hay
estanterias
95
Tubera diversa
Lmina corrugada
Lmina hierro
Lmina corrugada
Varilla diversa
Tubera diversa
Canales
Tubera diversa
Canales
Platinas
Tubera redonda y
cuadrada ngulos
Varillas diversa
Tubos a granel
Lminas tipo
galvanizado y negra
Equipo de oxicorte
96
Figura 12. Organizacin zona de almacenamiento
Fuente: Los autores
ANCHO
LARGO
PROF.
CAPAC.
MX.
CANT.
ESTANT.
SUPERF.
TOTAL OCUP.
% BODEGA
QUE OCUPAN
Hierro
6m
4m
2m
8 ton.
192 m2
40 %
97
4.3
17
14%
Mecnico y electrico
Fisico
15%
14%
15%
Quimico
Ergonomico
Biologico
14%
14%
0%
14%
Locativos
De incendios
Psicolaborales
Los aspectos locativos para este cargo se ven reflejados en las condiciones de la
construccin y para este caso en especial, genera riesgo la inclinacin de las
escaleras que se encuentran dentro del rea de oficinas, ya que en cualquier
momento se puede presentar un accidente.
100
10%
5%
Mecnico y electrico
Fisico
10%
15%
25%
Quimico
Ergonomico
Biologico
5%
15%
15%
Locativos
De incendios
Psicolaborales
101
6% 0%
6%
25%
19%
0%
Locat ivos
13%
31%
De incendios
Psicolaborales
terminados en las zonas de trnsito de los trabajadores, las cuales deben ser
determinadas.
Las condiciones ergonmicas del puesto de trabajo representan un 13%. Para la
realizacin de este trabajo es necesario estar de pie mientras la maquina opera,
esta es una posicin prolongada durante la jornada de trabajo ocasiona en l
cansancio fsico e incluso alguna molestias en las extremidades inferiores. La
postura prolongada y una alta carga laboral incrementan el estrs, y fatiga fsica y
mental, presentndose en un 6% el factor Psicolaboral.
103
0%
7%
22%
Quimico
Ergonomico
29%
Biologico
14%
7%
Locat ivos
De incendios
14%
Psicolaborales
0%
0%
M ecnico y electrico
Fisico
13%
37%
Quimico
Ergonomico
25%
Biologico
Locativos
0%
0%
25%
De incendios
Psicolaborales
106
0%
0%
Mecnico y electrico
14%
28%
29%
0%
0%
29%
Fisico
Quimico
Ergonomico
Biologico
Locativos
De incendios
Psicolaborales
108
distribucin .
Para el desarrollo de la presente investigacin se aplica la metodologa S.L.P., con
el fin de obtener el diseo de la distribucin de la planta para las reas de
produccin y almacn de la empresa Tubos y Metales & Ca. Ltda., y se estudian
las alternativas que permitan mejorar la eficiencia de la planta.
Para desarrollar la metodologa S.L.P., se tiene en cuenta el anlisis realizado
sobre la disposicin actual de las instalaciones, de las actividades que se llevan a
cabo dentro de ella y los factores que afectan el normal desempeo de las
actividades del personal; y se hace necesario tener en cuenta la funcin de cada
departamento a la hora de definir las relaciones (y razones) de cercana entre
ellos.
18
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de produccin industrial. Editorial
Hispano Europea. Barcelona (Espaa).1981
109
Especialmente Importante
Importante
Ordinariamente Importante
Sin Importancia
No Deseable
110
Valor
CERCANA
A
E
I
O
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinariamente Importante
U
X
Sin Importancia
No deseable
Cdigo
1
2
3
4
RAZN
5
Ruido
6
Contaminacin, Qumicos, Olor Fuerte
Tabla 7. Razones de cercana
Fuente: Los autores
111
113
6.3
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
Una vez que se han determinado los departamentos que conforman la empresa se
deben establecer los espacios que se requieren para una adecuada operacin
dentro de los mismos. Para esto se debe tener en cuenta elementos como:
rea para maquinas
rea para inventario en proceso
Espacio para el operador y acceso al equipo
Pasillos
Para la determinacin de las reas requeridas por los departamentos se tiene en
cuenta informacin y recomendaciones suministradas por la empresa, en las
cuales se recalca la importancia de conservar las reas que se encuentran
construidas actualmente como lo son los baos, las oficinas administrativas, y la
planta elctrica, esto con el objetivo de disminuir costos y tiempos en construccin
que se necesitaran para la realizacin de las obras. Cabe resaltar que la empresa
actualmente tiene una planta de personal que vara segn la cantidad de rdenes
de produccin de 32 a 50 personas aproximadamente. Del total de trabajadores
actualmente solo hay 4 mujeres de personal administrativo y el personal restante
son hombres.
Las reas calculadas por cada departamento servirn para la elaboracin de la
nueva distribucin. Tubos y Metales & Ca. Ltda., actualmente, no cuenta con una
demarcacin ni determinacin de las medidas de pasillos para el trnsito de
materiales y del personal, ni las de reas de trabajo por maquinaria. La
determinacin de espacios para los departamentos debe proporcionar a su vez
una distribucin espaciosa con una mayor flexibilidad, y con disposiciones de
114
de un total de 395 m .
115
SOLDADURA:
Para esta rea la ocupacin de las maquinas usadas es relativamente pequea,
sin embargo para el uso correcto de las mismas es necesario contar con reas
grandes para su correcta operacin as como pasillos grandes. Las materias
primas usadas poseen grandes dimensiones en su mayora y formas variables por
lo que se requiere espacio suficiente para que los operarios puedan realizar de
2
requiere de un total de 75 m .
PINTURA:
El proceso de pintura requiere principalmente de espacio para el desplazamiento
de los trabajadores y colocacin de los productos. Para esta rea se requiere de
2
un total de 33 m .
ENVOS:
Se utiliza el puente gra para los despachos de productos de gran peso, se
requiere de espacio para la entrada de secciones de las camionetas o carros en
los que se cargan los productos para su desplazamiento fuera de la empresa, se
necesita espacio para la manipulacin de productos vendidos por la empresa
como varillas, tubos y lminas que son de longitudes extensas. Para esta rea se
2
requiere de un total de 40 m .
116
RECEPCIN:
En esta rea se reciben materiales como lminas, varillas y tubos, por lo que
deber ser lo suficientemente amplia para permitir la libre circulacin de los
camiones que lo transportan as como para el cargue y descargue del material
durante el proceso de venta directa. El espacio entre esta rea y las Oficinas
Administrativas se va a dejar libre con el fin de guardar por la noche las
2
453 m .
PRODUCTOS TERMINADOS:
Una vez terminados los procesos requeridos por los clientes se colocan los
productos en esta rea para realizar la entrega del mismo a los clientes, los
productos duran poco tiempo en el rea de productos terminados puesto que por
lo general son requeridos con urgencia y al ser terminados estos procesos se
llama al cliente para realizar la entrega del producto. Se requiere una superficie de
2
45 m .
OFICINA DEL JEFE DE PATIO:
Es un Trailer cerrado que permite supervisar las operaciones en el Patio de
2
de 10 m .
REA PARA 50 TRABAJADORES
Excusados
2* 0,465 =
Lavabos
3* 1,394 =
Mingitorios
1* 0,836=
rea de reposo
Puerta
1* 1,394=
Total
* 150%
Tabla 8. Clculo de rea para los trabajadores
Fuente: Los autores
118
0,93
4,18
0,84
1,394
7,34
11,00
119
120
121
122
123
125
Notamos que en la distribucin inicial el costo total (en este caso distancia) es de
33183,50.
126
PRIMERA ITERACIN:
Notamos que para esta iteracin el programa evala los departamentos de envos
y oficina, y que la distancia total disminuye a 30442,23.
127
SEGUNDA ITERACIN:
128
TERCERA ITERACIN:
129
CUARTA ITERACIN:
130
QUINTA ITERACIN:
132
DISTRIBUCIN FINAL:
133
8. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
135
Alternativa/D Tipo de
is
tribucin
relacin
Nmero de
relaciones
A
E
I
O
U
cumplidas
7
1
4
4
6
A
E
I
O
U
7
1
2
2
7
A
E
I
O
U
7
1
6
2
6
Actual
A
E
I
O
U
7
0
1
2
8
Alternativa/D Tipo de
is
tribucin
relacin
A
E
I
O
U
Nmero de
relaciones
potenciales
9
3
6
9
30
Calificacin por
relacin cumplida
20
15
10
5
0
Total alternativa
20
15
10
5
0
Total alternativa
20
15
10
5
0
Total alternativa
20
15
10
5
0
Total distr. actual
Calificacin por
Total
140
15
40
20
0
215
140
15
20
10
0
185
140
15
60
10
0
225
140
0
10
10
0
160
Total
Eficiencia
65,2%
56.1%
68,2%
48,5%
Eficiencia
relacin cumplida
20
15
Terica
10
5
0
Total distr. terica
Tabla 9. Aplicacin de evaluacin de adyacencias de departamentos
Fuente: Los autores
140
180
45
60
45
0
330
100%
En la ecuacin anterior,
F = Factor de medicin de la forma del departamento
P = Permetro real del departamento
A = rea real del departamento
19
19
TOMPKINS, James A. Planeacin de Instalaciones, Mxico: Ed Thomson / Paraninfo., 3ra Edicin., 2006.
141
Departamento
Alternativa 1
A
P
Conformado
Soldadura
Ensamble
Pintura
Envos
Recepcin
Bodega/Almacn
Productos terminados
Oficina Jefe de Patio
Oficinas
Administrativas
rea para los
empleados
Parqueadero y P.
elctrica
Departamento
391,4 86.6
53,50 31,40
75,60 36,60
33,00 23,00
39,90 25,40
38,50 25,40
492,20 116,30
45,60 27,40
11,40 15,40
81,95 40,50
1,09
1,07
1,05
1,00
1,01
1,02
1,31
1,01
1,14
1,12
1<=F<=1,
4
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
Alternativa 3
A
P
Conformado
Soldadura
Ensamble
Pintura
Envos
Recepcin
Bodega/Almacn
Productos terminados
Oficina Jefe de Patio
Oficinas
Administrativas
rea para los
empleados
Parqueadero y P.
elctrica
381,60 85,90
52,00 34,00
74,80 39,20
36,80 25,00
41,80 27,40
38,50 25,40
490,30 116,30
50,00 30,00
11,40 13,60
81,95 40,50
F
1,10
1,18
1,13
1,03
1,06
1,02
1,31
1,06
1,01
1,12
1<=F<=1,
4
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
Departamento
Alternativa 2
A
P
Conformado
Soldadura
Ensamble
Pintura
Envos
Recepcin
Bodega/Almacn
Productos terminados
Oficina Jefe de Patio
Oficinas
Administrativas
rea para los
empleados
Parqueadero y P.
elctrica
379,90
52,00
75,00
33,00
50,50
38,50
481,60
50,00
10,00
81,95
87,40
34,00
35,00
23,20
30,20
25,40
116,30
30,00
14,00
40,50
1,12
1,18
1,01
1,01
1,06
1,02
1,32
1,06
1,11
1,12
1<=F<=1,
4
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
22,00
19,00 1,01
si
25,00
20,00 1,00
si
Distribucin
Actual
Departamento
A
P
Conformado
Soldadura
Ensamble
Pintura
Envos
Recepcin
Bodega/Almacn
Productos terminados
Oficina Jefe de Patio
Oficinas
Administrativas
rea para los
empleados
Parqueadero y P.
elctrica
211,59
88,20
188,54
35,00
51,00
28,56
491,04
53,10
9,00
73,92
184,60
66,60
174,40
24,00
46,00
22,00
99,40
42,70
12,00
37,60
F
3,17
1,77
3,18
1,01
1,61
1,03
1,12
1,46
1,00
1,09
1<=F<=1,
4
no
no
no
si
no
si
si
no
si
si
12,42
14,60 1,04
si
48,55
32,00 1,15
si
142
143
Conformado Soldadura
Ensamble Pintura
Envos
10
almacn
terminados
de patio
entrada
Conformado
Soldadura
124
Ensamble
152
90
Pintura
11
58
12
Envos
Recepcin
10
Bodega/
almacn
22
32
30
18
35
112
Productos
terminados
110
76
39
31
25
Oficina jefe de
patio
75
75
50
37
50
18
75
11 Casilleros
10
10
10
12 Reloj de entrada
10
10
15
10
Oficinas
administrativas
12
Productos
128
11
Recepcin Bodega/
50
42
10
11
75
10
10
115
18
26
76
75
10
10
75
19
42
50
10
10
37
35
38
36
82
30
262
32
75
55
14
50
50
10
15
10
144
7
7
50
50
10
70
70
Conformado Soldadura
Conformado
Soldadura
Ensamble
Pintura
Envos
Recepcin
Bodega/
almacn
Productos
terminados
Oficina jefe de
patio
252
Ensamble
Pintura
Envos
Recepcin
Bodega/
Productos
10
11
12
almacn
terminados
de patio
entrada
202
53
20
33
118
150
10
20
20
205
76
10
58
152
150
10
20
20
87
10
49
81
100
10
20
20
55
66
75
71
107
80
374
50
150
62
21
100
12
12
100
20
30
10 Oficinas
administrativas
11 Casilleros
140
12 Reloj de
entrada
Tabla 12. Nmero de interacciones entre departamentos (matriz acumulada)
Fuente: Los autores
145
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Conformado
23,8
Soldadura
Ensamble
Pintura
31,7
25
16,7
18
23,8
47
26
17,6
15,8
60
38
29,6
27,8
12,0
Envos
Recepcin
Bodega/
Almacn
Productos
terminados
patioOficina jefe de
Oficinas
administrativas
11 Casilleros
12 Reloj de
80,3
55,3
46,9
45,1
29,3
17,3
10
11
Productos
terminados
Of. jefe de
patio
50
32,2
23,6
21,8
6,0
18
35,3
58
31,3
22,6
20,8
5,0
7
27,3
65
43
34,6
32,8
17,0
5
17,3
32
25
35,2
30
44,0
56
73,8
62
40
31,6
29,8
14,0
2
12,5
23
44
20
12
47,5
61
Of. Casilleros
adm.
12
Reloj de
entrada
58
entrada
Tabla 13. Distancias entre departamentos distribucin actual
Fuente: Los autores
146
1
2
3
4
5
6
7
8
Conformado
19
Soldadura
Ensamble
Pintura
12,2
18,7
19,5
30,6
9
20,6
23,1
34,8
40,1
26,6
29,1
40,9
46,1
6
Envos
Recepcin
Bodega/
Almacn
Productos
terminados
Oficina jefe de
patio
Oficinas
10
administrativas
11 Casilleros
12 Reloj de
43,9
46,4
58,2
63,4
23,3
17,3
20,6
14
25,4
40,1
9,5
15,5
32,8
10
11
12
Of. jefe
de patio
Of.
adm.
Casilleros
Reloj de
entrada
25,1
19
30,3
44,6
4,5
10,5
27,8
38,4
40,9
52,7
57,9
17,8
11,8
17,3
24,5
18
8
5
45,1
51,1
68,4
24,5
18
8
5
45,1
51,1
68,4
27,3
44,6
44,6
22,3
49,1
49,1
71,4
71,4
0
entrada
Tabla 14. Distancias entre departamentos alternativa I
Fuente: Los autores
147
1
2
3
4
5
6
7
8
Conformado
13,4
Soldadura
Ensamble
Pintura
14
27,4
11
11
8,8
24,6
19,4
17,2
8,4
25,4
25,4
23,2
14,4
6
Envos
Recepcin
Bodega/
Almacn
Productos
terminados
Oficina jefe de
patio
Oficinas
10
administrativas
11 Casilleros
12 Reloj de
10
Bodega/a
Productos
Of. jefe
Of.
11
lmacn
terminados
de patio
47,9
42,7
40,5
31,7
23,3
17,3
13,9
19,8
44,1
24,9
14,6
20,6
37,9
19,9
25,8
25,8
17
8,6
14,6
31,9
43,4
37,2
35
26,2
17,8
11,8
17,3
16,5
17
25
33,8
42,2
48,2
65,5
16,5
17
25
33,8
42,2
48,2
65,5
32,4
35,8
35,8
26,4
41,8
41,8
60
60
adm. Casilleros
12
Reloj
de
entrada
entrada
148
1
2
3
4
5
6
7
8
Conformado
13,5
Soldadura
Ensamble
Pintura
16,6
30,1
13,1
21,1
9,5
19,1
27,1
13,5
6
25,1
33,1
19,5
12
6
Envos
Recepcin
Bodega/Almacn
terminados
Productos
9 Oficina jefe de
42,4
50,4
36,8
29,3
23,3
17,3
8
Productos
terminados
21,6
35,6
5
10
8,5
14,5
31,8
10
11
12
Reloj de
entrada
18,6
16,1
15
5,5
6
12
29,3
36,9
44,9
31,3
23,8
17,8
11,8
17,3
23,2
24
26,2
35,9
41,9
47,9
65,2
23,2
24
26,2
35,9
41,9
47,9
65,2
14,5
26,3
31,3
31,3
23,8
41,4
41,4
59,7
59,7
patio
10
administrativas
Oficinas
11 Casilleros
12 Reloj de entrada
149
20
MEYERS Fred E., STEPHENS Mathew P. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.
Editorial Pearson Prentice Hall. 2006
150
por ende
151
reduccin
de
costos de
Evaluacin por
distancias entre
departamentos
76.667 mts
71.968 mts
69.418 mts
99.913 mts
153
10. CONCLUSIONES
Con la realizacin del estudio REDISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA
PLANTA FSICA DEL REA DE PRODUCCIN Y ALMACN DE LA
EMPRESA TUBOS Y METALES & CIA LTDA., se logr proponer alternativas
de distribucin para las reas de produccin y almacn. Con la formulacin
de estas alternativas, se busca proponer a la empresa opciones que le
permitan adecuar la disposicin de los elementos del ciclo productivo, con el
fin ltimo de mejorar la productividad.
Durante la realizacin del estudio se tuvieron en cuenta factores que afectan
de manera directa la distribucin de las instalaciones. Factores como la
seguridad de los trabajadores, la ejecucin de los procesos, el manejo de
materiales, entre otros; son fundamentales en el momento de diagnosticar las
condiciones actuales de organizacin fsica de una empresa.
Los anlisis realizados demuestran falencias en la actual organizacin de
centros de trabajo; en la disposicin de maquinarias y de materiales; en la
utilizacin de medios de almacenamiento y elementos de proteccin
personal. De igual forma se pudo evidenciar, particularmente, la carencia
reas demarcadas para la realizacin de los procedimientos y el trnsito
seguro de las personas que ingresan a la planta.
De acuerdo a la naturaleza de las operaciones que se llevan a cabo en la
empresa, se aplic la metodologa SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING).
A travs de ella y teniendo en cuenta el diagnstico de la situacin actual, se
establecieron las relaciones de cercana que deben cumplir cada
departamento en relacin a los dems, y se plantearon las alternativas de
distribucin, teniendo en cuenta factores de tipo cualitativo y
154
155
11. RECOMENDACIONES
SISTEMA DE PRODUCCIN:
Teniendo presente los analisis y proposiciones relacionados con la
distribucion de las instalaciones, se recomienda los siguientes aspectos:
Aplicar estrategia de las 5S en el
21
recomienda capacitar a
los
MASAAKI IMAI. Cmo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo. Editorial Mc Graw Hill. 1998
156
maquinarias,
herramientas,
equipos,
materias
primas,
157
158
SALUD OCUPACIONAL:
El aseguramiento de los trabajadores proporciona a la empresa mayores
niveles de productividad. La prevencin es un mecanismo utilizado en la
industria para asegurar la continuidad de los trabajadores en los procesos de
produccin.
En el rea de produccin y almacenamiento de la empresa se
recomienda que se realice una demarcacin de las zonas de trabajo y
pasillos de trnsito, de tal forma que se proporcione una mayor
seguridad a los trabajadores, mejore el aspecto fisico de la planta y
permita el transporte interno de materias primas, asi como de
productos en proceso que requieran operaciones de otros procesos.
En todos los departamentos de la empresa se debe establecer un rea
para la operacin de la maquinaria teniendo en cuenta las
dimensiones de los insumos y herramientas all usados, de igual forma
se recomienda la implementacion de seales visuales (figura 22), en
todas las reas que muestren a trabajadores y visitantes, el nombre
del departamento, los elementos de proteccion personal que deben
portar las personas que ingresen, y las advertencias de seguridad de
los materiales peligrosos.
160
MEDIO AMBIENTE:
Durante el proceso productivo la empresa puede implementar medidas para
la conservacin del medio ambiente, as como para la mitigacin del impacto
de los residuos que se generan durante el proceso productivo.
En el caso de las empresas del sector metalmecanico y especificamente
Tubos y Metales & Cia. Ltda., el uso de materiales como tuberias de hierro y
lminas durante los procesos de produccin, generan durante los mismos
virutas y desperdicios de materiales que en ocaciones no puede ser usados
en el mismo proceso. Se propone una reutilizacion en otros procesos, o ser
almacenados adecuadamente y vendidos a empresas especializadas en su
manejo.
En la realizacin de gran parte de los procesos de Tubos y Metales & Cia.
Ltda, se usa de manera constante y prolongada gases, aceites y grasas, los
cuales son considerados altamente contaminantes y peligrosas para la salud
de los trabajadores. Estos gases son almacenados en pipetas que despus
de terminado su contenido an presenta particulas o pequeas cantidades.
En el momento de ser desechados deben entregarse a compaias
encargadas de realizar una adecuada disposicion de los mismos ya que el
almacenamiento de pipetas desocupadas puede llegar a ser altamente
contaminante y peligroso para la empresa. El almacenamiento de las pipetas,
grasa y aceites es recomendable que sea supervisado y controlado por el
jefe de patio y que se determine un lugar fijo para tal fin (ya sea de insumos,
como de residuos de los mismos).
En la actualidad en las empresas se implementan polticas para el uso de
residuos, reciclaje y demas polticas que buscan una reduccion en los niveles
de contaminacion, es por esto que en las empresas de tipo industrial se est
162
22
164
12. GLOSARIO
165
167
BIBLIOGRAFA
ALCALDA MAYOR DE BOGOT D.C., Oportunidades de produccin ms
limpia en el sector de metalmecnica. Gua para empresarios. Ao 2007
AIT-EL-HADJ, S. (1990). Gestin de la Tecnologa, la Empresa Ante la
Mutacin Tecnolgica. Barcelona: Addison-Wesley.
ARRIETA, Yessica; PEREIRA, Licett y PUELLO, Joaqun. Impacto del Plan
Maestro de Desarrollo (PMD) de ECOPETROL en el desarrollo del Sector
Metalmecnico de la ciudad de Cartagena. 2006
CENTAURO, Liliana y PADILLA Katherine. Medicin, Anlisis y Evaluacin de
la Productividad en la Pequea y Mediana Empresa del Subsector
Metalmecnico de la Ciudad de Cartagena: Diseo de un Plan de
Mejoramiento para el Subsector.
CUEVAS RAMREZ, Armando. Planeacin de las Instalaciones de una
Fbrica de Empaques Plegadizos Impresos. Mxico. 2004.
<http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/cuevas_r_a/>
CHASE, Richard, AQUILANO, Nicholas y JACOBS, Robert. Administracin
de Produccin y Operaciones. Editorial Irwin/McGraw-Hill
JIMNEZ OCAMPO, Sandro, y MOLINA, Cecilia. Gestin del cambio
empresarial en la Mipyme a partir del estudio de caso de la industria
metalmecnica en Cartagena. Revista N3 USB.
169
170
ANEXOS
171
a)
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
172
a)
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
e)
5. EL PORCENTAJE DE UTILIZACIN
INSTALADA DE SU EMPRESA
SE ENCUENTRA ENTRE?
0% - 50%
50% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
90% - 100%
a)
b)
c)
d)
DE
LA
CAPACIDAD
173
1.
2.
3.
4.
174
DE LA EMPRESA Y
5.
6.
7.
8.
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
20.
NIVEL
EDUCATIVO
DE
LOS
TRABAJADORES
DE
PRODUCCIN
Y
ALMACN_____________
21.
NMERO DE TRABAJADORES CON QUE CUENTA LA
EMPRESA EN LA ACTUALIDAD
______
22.
COMO VARIA LA PLANTILLA
REALIZAR PROYECTOS DE GRAN
MAGNITUD PARA LA EMPRESA?
175
DE
PERSONAL
AL
1
2
3
4
5
1. QU TIPO DE PRODUCTOS
SOLICITADOS POR EL
CLIENTE?
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
1
2
3
4
5
2. QU TIPO DE PRODUCTOS
MAYORES GANANCIAS PARA
LA EMPRESA?
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
Y/O
Y/O
SERVICIOS
SERVICIOS
SON
MS
GENERAN
__________________________________________________________________________
_
176
ACTIVIDAD
3.
NMERO DE VECES EN QUE LOS TRABAJADORES DEBE DESPLAZARSE A OTRAS REAS DE LA
EMPRESA (POR DA)
DE
A
CONFORMADO
SOLDADURA
ENSAMBLE
PINTURA
ENVOS
RECEPCIN
BODEGA/ALMACN
P. TERMINADOS
OF. JEFE DE PATIO
OFICINAS ADMN.
CASILLEROS
RELOJ DE ENTRADA
SOLDADUR
A
ENSAMBLEPINTURAENVOSRECEPCIN
BODEGA/AL
PRODUCTOS
OF. JEFE DE
OFICINAS
MACN
TERMINADOS
PATIO
ADMN.
CASILLERO
S
RELOJ DE
ENTRADA
178
ANEXO D. Formato para la recoleccin de informacin - Diagnstico condiciones de trabajo. Panorama de riesgo
PROYECTO REDISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA FSICA DEL
REA DE PRODUCCIN Y ALMACN DE LA EMPRESA TUBOS Y METALES & CIA LTDA.
REA
FACTOR DE
RIESGO
CLASIFICACI
N
No.
TRABAJADORES:
FECH
A:
FUENTE
DE
EFECTO
S
No.
TIE.
RIESGO
POSIBLES
EXP
EXP
SISTEMA DE
CONTROL
ACTUA
L
CF
FSICOS
QUMICOS
BIOLGICOS
ERGONMICO
S
MECNICOS Y
ELCTRICOS
LOCATIVOS
DE INCENDIO
SICOLABORAL
CM
CI
VALORACI
N
GRADO
DE
PELIGROSIDAD
GP
INT
GP
FP
GR
INT
GR
OBSERVACIONES
179