UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

EVALUACION DE LOS EFECTOS DEL PERIODO DE VIBRADO

INTERNO Y OBTENCION DEL PERIODO OPTIMO EN EL CONCRETO
PARA LA REGION CUSCO
Autor:
Magno Danilo Huallparimachi Antn
PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

Asesor:
Ing. Edson Salas Forton.

Cusco, Marzo del 2012

1

DEDICATORIA
Dedico este proyecto de investigacin a mi padre Lucio Huallparimachi Ccapcha y a
mi madre Flor Gladys Antn Flores por darme la vida y por ser los mejores padres
que cualquier persona quisiera tener.

Dedico este proyecto a mi hermano menor Diego Elin Huallparimachi Antn quien
siempre me ah motivado para llegar a este momento y desearme siempre prontos
xitos.

Dedico este proyecto de investigacin a mis amigos y compaeros quienes con su

compaa y crtica me motivaron a ser una mejor persona y a superarme
constantemente.

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios y a mis padres por darme la vida para poder intentar cambiar algo
de este nuestro mundo, por su apoyo incondicional y su gran fe en m para
motivarme a llegar donde ahora estoy.

Agradezco a mis docentes quienes en su mayora dieron sui mejor esfuerzo por
formarme como Ingeniero Civil, dedicando muchas veces tiempos extra-curriculares
por su vocacin de servicio y su amor a los estudiantes.

Agradezco a mis amigos por su tolerancia, aportes, crticas y motivacin para el

desarrollo de este proyecto de investigacin.

RESUMEN
La evaluacin y obtencin de los periodos ptimos de vibrado busca ser la tendencia
de incrementar la resistencia a la compresin del concreto a partir de la eliminacin
del contenido de aire es de esta manera que se elevaran sus caractersticas y
propiedades mecnicas del concreto sin incrementar los costos.
La evaluacin de los periodos de vibrado se dar a partir de la creacin de testigos
de concreto los cuales sern sometidos a tiempos variables de vibrado interno
aquellos que nos darn diferentes resistencias de concreto en un periodo
determinado, esta resistencia depender de muchas variables como son: el tiempo
de vibrado, la relacin agua/cemento, las caractersticas de los agregados, etc. En el
desarrollo de la tesis se busca determinar periodos ptimos de vibrado para
concretos con diferente relacin agua/cemento ya que es el parmetro fundamental
para el diseo del concreto a su ves que influye directamente con sus propiedades
de resistencia.
La conclusin de la investigacin ser una tabla aplicable en el proceso constructivo
de elementos de concreto armado que nos brindara especificaciones tcnicas de
vibrado los cuales garantizaran la buena calidad del concreto, teniendo como
principal aporte el tiempo optimo de vibrado.

RESUME
Evaluating and obtaining the optimal periods of vibration seeks to be the tendency to
increase the compressive strength of concrete from the elimination of the air content
is thus to raise their characteristics and mechanical properties of the concrete without
increasing costs. The assessment periods will vibrated from the creation of concrete
witnesses which will be subjected to varying times of internal vibration that will give us
those different strengths of concrete in a given period, this resistance will depend on
many variables such as: the vibrating time, the water / cement ratio, the
characteristics of the aggregates, and so on. In developing the thesis is to determine
optimal periods of vibration for concrete with different water / cement ratio as it is the
fundamental parameter for the design of the concrete to see that his influence directly
to their strength properties. The conclusion of the investigation will be a table
applicable in the construction process of reinforced concrete elements that will
provide us with technical specifications for vibration which guarantee the good quality
of concrete, with the main contribution to the optimal time of vibration.

INTRODUCCION
A lo largo de los aos el concreto ah ido evolucionando hasta ser el material
constructivo mas utilizado y actualmente uno de los mas demandados como el agua
y el acero, Desde sus inicios el ao 1824 como Concreto Tipo Portland ah sido
sometido a distintas pruebas en busca de su mejora continua para as obtener
mayores resistencias sin que pierda sus principios de durabilidad y economa. Es por
ello que se desarrollaron diferentes tecnologas para obtener el mximo beneficio y
diferentes pruebas para verificar su calidad.
En el presente proyecto de investigacin se prioriza la evaluacin de la tcnica del
vibrado interno en el concreto armado que se utiliza en el proceso constructivo de las
estructuras de los edificios en fin que nos garanticen funcionalidad, economa,
seguridad y esttica por ello es de suma importancia para el avance y desarrollo de
nuestra ciudad obtener el mximo beneficio del concreto sin incrementar los costos.
De esta manera tambin se buscara concientizar a los profesionales de nuestro
medio con la correcta aplicacin del vibrado interno en la colocacin de los
elementos estructurales de concreto, ya que a partir de conclusiones empricas
determinamos que el vibrado no es atendido con la importancia respectiva en el
proceso constructivo.
Enfocando los estudios desde esta perspectiva se concluye que la economa y
seguridad de la construccin de una edificacin son aspectos importantes, debido a
que eh ah la debilidad de los ciudadanos de bajos recursos econmicos en el
alcance de mayor comodidad y una inversin mas segura. Con el cumplimiento de
los estudios proyectados podra determinarse que tan conveniente es al margen de
lo econmico y funcional la construccin de los elementos estructurales vibrados en
un tiempo optimo en busca de alcanzar una mayor resistencia a la compresin, eh
ah la posibilidad de generar una mayor economa y brindar como conclusiones de la
tesis una alternativa de construccin que sea accesible y aplicable en nuestro
Regin del Cusco siendo este nuestro campo de accin.
En el desarrollo de la investigacin se enfocara la obtencin del mximo beneficio del
concreto determinando sus mximas resistencias sin incrementar los costos en su
proceso constructivo en los elementos estructurales.

INFORME FAVORABLE DEL JURADO DICTAMINANTE

INDICE GENERAL

DEDICATORIA.......................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS................................................................................................. 3
RESUMEN................................................................................................................ 4
RESUME.................................................................................................................. 5
INTRODUCCION....................................................................................................... 6
INFORME FAVORABLE DEL JURADO DICTAMINANTE.................................................7
INDICE GENERAL..................................................................................................... 8
INDICE DE TABLAS................................................................................................. 11
INDICE DE GRAFICOS............................................................................................ 11
CAPITULO I:........................................................................................................... 12
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................12
1.1.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA...............................................................13

1.2.

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.......................................14

1.3.

LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN........................................................15

1.4.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN............................................................16

1.4.1.

OBJETIVO GENERAL...............................................................................16

1.4.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................16

CAPITULO II: MARCO TEORICO...............................................................................17

2.1.

ASPECTOS TERICOS PERTINENTES........................................................18

2.1.1.

Concreto.............................................................................................. 18

2.1.2.

Materiales para la fabricacin del concreto................................................18

2.1.3.

Propiedades del Concreto......................................................................27

2.1.4.

Diseo de Mezclas de Concreto..............................................................34

2.1.5.

Periodo de Mezclado............................................................................. 41

2.1.6.

Temperatura de la Mezcla.......................................................................41

2.1.7.

Transporte y descarga........................................................................... 41

2.1.8.

Fraguado del Concreto...........................................................................42

2.1.9.

Colocacin del Concreto.........................................................................44

8

2.1.10.

Compactacin.................................................................................... 48

2.1.11.

Vibrado del Concreto.........................................................................51

2.1.12.

Consolidacin por Vibracin.................................................................51

2.1.13. Curado del Concreto................................................................................52

2.1.14.
2.2.

Evaluacin de la calidad del concreto....................................................55

INVESTIGACIN ACTUAL...........................................................................57

2.2.1.

Vibrado del Concreto.............................................................................57

2.2.2. Vibracin interna....................................................................................... 58

2.2.3. Vibracin externa...................................................................................... 58
2.2.4.

Vibradores de superficie.........................................................................59

2.2.5. Ventajas del vibrado.................................................................................. 60

2.2.6. Duracin del vibrado.................................................................................. 60
2.2.7. Recomendaciones para la vibracin del concreto...........................................61
2.2.8. Revibracin.............................................................................................. 64
2.3.

DEFINICIN DE VARIABLES........................................................................65

2.3.1.

Variables Independientes........................................................................65

2.3.2.

Variables Dependientes..........................................................................73

2.4.

HIPTESIS................................................................................................ 75

2.4.1.

Hiptesis General.................................................................................. 75

2.4.2.

Hiptesis Especficas............................................................................. 75

CAPITULO III: METODOLOGIA.................................................................................76

3.1.

TIPO DE INVESTIGACIN...........................................................................76

3.2.

DISEO DE LA INVESTIGACIN..................................................................76

3.3.

POBLACIN Y MUESTRA............................................................................76

3.3.1.

Descripcin de la poblacin....................................................................76

3.3.2.

Muestra y mtodos de muestreo..............................................................76

3.3.3.

Criterios de inclusin..............................................................................76

3.4.

INSTRUMENTOS........................................................................................ 76

3.5.

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS.........................................76

3.6.

PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS..................................................76

CAPITULO IV: RESULTADOS.................................................................................... 76

CAPITULO V: DISCUSION........................................................................................ 76
9

GLOSARIO............................................................................................................. 76
CONCLUSIONES..................................................................................................... 76
RECOMENDACIONES............................................................................................. 76
REFERENCIAS....................................................................................................... 77
ANEXOS................................................................................................................. 78
DVD CON LA TESIS DIGITALIZADA.........................................................................78

10

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES PARA
SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y LIMITES PARA SUSTANCIAS
PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGN ASTM C - 33....................21
Tabla 2 REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C-33 PARA AGREGADO GRUESO...22
Tabla 3 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO.....................................................23
Tabla 4 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL................................................23
Tabla 5 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS..........................................................24
Tabla 6 DETERMINACIN RELACIN AGUA/CEMENTO.............................................34
Tabla 7 RELACION AGUA CEMENTO........................................................................35
Tabla 8 MAXIMA RAZON AGUA/CEMENTO PARA CONCRETO EN EXPOSICION SEVERA
.............................................................................................................................. 35
Tabla 9 TAMAOS MAXIMO RECOMENDADOS..........................................................36
Tabla 10 RANGO DE ASENTAMIENTOS.....................................................................36
Tabla 11 AGUA EN LA MEZCLA DE CONCRETO EN L/M^3..........................................37
Tabla 12 AGUA EN L/M^3 SEGN ASENTAMIENTO Y TAMAO MAXIMO......................38
Tabla 13 CALCULO DE LAS DOSIS DE GRAVA...........................................................39
Tabla 14 TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR...........................................69
Tabla 15 RANGOS DE ASENTAMIENTO.....................................................................71
Tabla 16 ASENTAMIENTO SEGN EL TIPO DE ESTRUCTURA....................................71
Tabla 17 CONTENIDO DE AIRE MEDIO SEGN EL TAMAO MAXIMO NOMINAL SIN
ADITIVOS (mm)....................................................................................................... 72
Tabla 18 CONTENIDO DE AIRE MEDIO SEGN EL TAMAO MAXIMO NOMINAL CON
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE...................................................................72

INDICE DE GRAFICOS
Ilustracin 1 RESISTENCIA A LA COMPRESION VS EDAD EN DIAS.............................53
Ilustracin 2 FICHA TECNICA DE VIBRADOR DE CONCRETO.....................................67
Ilustracin 3 CONO DE ABRAMS............................................................................... 71

11

CAPITULO I:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

12

1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Los tiempos de vibrado en los elementos estructurales son realizados sin ninguna
especificacin o criterio alguno por el operario de la vibradora que no recibe en lo
general una mayor especificacin de como realizar este trabajo, por lo que no le
toma importancia, teniendo en cuenta estos aspectos el operario puede ocasionar
daos a las estructuras de concreto (tanto cuando el tiempo de vibrado sea muy
deficiente como cuando el periodo de vibrado sea muy excesivo) por lo que generara
un tiempo de hora maquina perdido y un tiempo en horas hombre desaprovechado
de una forma ineficiente.
En la presente investigacin se busca dar respuesta a los siguiente problemas, que
engloba la justificacin de la investigacin y el objetivo principal de la misma,
tomando en cuenta que la solucin para los mismos se dar en funcin de los
recursos y materiales convencionales en nuestra regin, con estos aspectos, los
problemas planteados son:
Es posible generar un concreto de mayor resistencia a la compresin
aplicando un tiempo ptimo de vibrado?

En que relacin varia la resistencia del concreto en funcin del tiempo del
vibrado siendo este deficiente y excesivo?

13

1.2. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

Debido a lo especificado en la descripcin de la situacin actual y tomando en cuenta
nuestro mbito de influencia podemos justificar el estudio a partir de que la poca
resistencia y/o respuesta estructural de las estructuras se debe tambin a un tiempo
de vibrado deficiente o excesivo siendo este ultimo menos daino que el primero,
aunque por el lado econmico influyen en los gastos de horas hombre y horas
maquina.
El vibrado del concreto es un proceso muy til pero que tambin de ser mal aplicado
genera alteraciones a las propiedades mecnicas del concreto y las probabilidades
de que as ocurra son altas al no contar en nuestro medio con especificaciones para
realizar el vibrado en el que se considere el periodo de vibrado segn el elemento
estructural de anlisis.
Considerando estos aspectos podemos justificar la obtencin de un tiempo optimo de
vibrado, en funcin a ensayos, al empleo de las maquinarias mas convencionales en
nuestra regin y al uso de los recursos mas demandados se buscara determinar este
tiempo optimo de manera que se garantice funcionalidad y economa, optimizando la
produccin de concreto colocado en los elementos estructurales.
Es justo que nuestras inversiones de dinero en nuestras edificaciones nos brinden
una mayor respuesta que lo convencional y que a la vez permitan obtener una mayor
seguridad y una mayor optimizacin de nuestra inversin.
El esfuerzo de la investigacin concluir al obtener un tiempo ptimo de vibrado con
los recursos y equipos convencionales en nuestra regin el cual es justificado en los
prrafos anteriores.

14

1.3. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

La presente investigacin esta enfocada al clculo del tiempo ptimo de vibrado
segn los recursos de nuestra Regin Cusco considerando los siguientes:
-

Condiciones y caractersticas climatolgicas de la Regin Cusco.

Concreto de f`c=210Kg/cm2 por ser la resistencia promedio utilizada en las

edificaciones de nuestra regin.

Una vibradora con un cabezal de 1 con sus respectivas especificaciones

tcnicas.

Agua potable con las caractersticas fsico qumicas de SEDACUSCO.

Agregado fino de Vicho y agregado grueso de Vicho por ser los mas
solicitados a los distribuidores de material de construccin de nuestra ciudad.

Cemento Puzolanico tipo IP por ser el tipo de cemento ms convencional.

La investigacin se enfoca en la obtencin de periodos ptimos de vibrado en funcin

del elemento estructural el cual se esta ejecutando, parmetro que esta condicionado
por la relacin agua/cemento aplicada en el concreto.
Por la modalidad de los ensayos la obtencin de este periodo ptimo de vibrado esta
siendo sugerido principalmente para elementos estructurales horizontales en el que
es mas empleado la aplicacin de vibrado por inmersin.
Teniendo en cuenta estos aspectos el trabajo de investigacin concluir con un
tiempo ptimo para nuestra regin, por sus materiales, recursos y condiciones
climticas.
A su vez el presente proyecto de investigacin no se puede generalizar para el
vibrado externo y el de superficie por las peculiaridades que presenta cada mtodo
de vibrado, el mtodo de vibrado aplicado en la investigacin es el vibrado interno.

15

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Obtener un tiempo optimo de vibrado aplicable a los elementos estructurales
de concreto armado, en busca de su mxima resistencia.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener un incremento de la resistencia a la compresin del concreto sin

elevar los costos, aplicando el periodo ptimo de vibrado.

Generar una tabla con especificaciones tcnicas de vibrado aplicable al

proceso constructivo de las edificaciones en la regin.

Generar una tabla con periodos ptimo de vibrado segn la relacin

agua/cemento aplicada en el diseo del concreto aplicable en el proceso
constructivo de nuestra regin.

Generar una curva en funcin del periodo de vibrado y de la resistencia a

compresin del concreto fabricado en las mismas condiciones.

Verificar en cuanto influye la deficiencia y el exceso del periodo de vibrado en

el concreto con respecto a un periodo ptimo.

16

CAPITULO II: MARCO TEORICO

17

2.1. ASPECTOS TERICOS PERTINENTES

2.1.1. Concreto
Definicin
El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla heterognea
cuidadosamente proporcionada de cemento, agua, agregado fino, agregado grueso,
aire que puede ser incluido de forma artificial o natural y en algunos casos aditivos
para obtener propiedades especificas de3l concreto. Tiene la propiedad de tener una
condicin plstica inicial y de adaptar la forma del molde (encofrado) para luego por
reaccin qumica incrementa sus propiedades mecnicas de resistencia en especial
a la compresin, siendo considerablemente mayor a la de resistencia a la traccin.
Siendo una conclusin valida y aplicable la del autor MERRIT:
El concreto es una mezcla de cemento tipo Portland, agregado grueso,
agregado fino, aire y agua. Es un material temporalmente plstico que puede
colocarse o moldearse y ms tarde se convierte en una mas solida por
reaccin qumica. El usuario del concreto desea resistencia adecuada,
facilidad de colocacin y durabilidad, al mnimo costo. El proyectista de
concreto puede variar las proporciones de los 5 componentes dentro de lo
amplio, para lograr esos objetivos. Las variantes principales son la relacin
agua-cemento, la proporcionan cemento-agregado, tamao del agregado
grueso, proporcin entre agregado fino y agregado grueso, tipo del cemento y
productos incluidos en la mezcla.1

2.1.2.Materiales para la fabricacin del concreto

2.1.2.1.
Cemento Portland
El cemento Portland es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros
materiales que contienen slice, almina u xidos de hierro, procesados a altas
temperaturas y mezclados con yeso. Este material tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia del agua, presentndose un proceso de reaccin qumica
que se conoce como hidratacin.

1 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL, Frederick Merrit, 2 edicin 1994,

18

En general podemos decir que el cemento Portland es un material aglutinante que

presenta propiedades de adherencia y cohesin.
Frecuentemente es necesario adicionar otros productos, como oxido de hierro, para
mejorar la composicin qumicas de las materias primas principales.
Hoy en da se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer diferentes
necesidades y para cumplir con propsitos especficos que varan en funcin a la
estructura en la que ser aplicado.
Entre los mas utilizados segn las caractersticas que se quieran obtener del
concreto tenemos:
-

Portland tipo 1
Portland tipo 1- A
Portland tipo 1- M
Portland tipo 1 M A
Portland tipo 2
Portland tipo 2 A
Portland tipo 3
Portland tipo 3 A
Portland tipo 4
Portland tipo 5
Portland blanco

Normal
Normal inclusor de aire
Normal de mayores resistencias
Normal de mayores resistencias, inclusor de aire
De resistencia moderada a los sulfatos
De resistencia moderada a los sulfatos con inc. Aire
De alta resistencia inicial
De alta resistencia inicial inclusor de aire
De bajo calor de hidratacin
De resistencia elevada a los sulfatos
Color blanco, normalmente tipo 1 3

2.1.2.2.
Agua para el Concreto
El agua empleada en el concreto es de vital importancia en el proceso de la
obtencin de un buen concreto, debido a que es la responsable de las reacciones de
endurecimiento y de adherencia.
Es un ingrediente fundamental en la elaboracin de concreto y mortero debido a que
desempea una funcin importante en estado fresco y endurecido. Generalmente se
hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad de proveer una relacin agua /
cemento acorde con las necesidades de trabajabilidad y resistencia, pero es evidente
que para usarla en el lavado de los agregados, en la preparacin de la mezcla o
durante el curado del concreto, no solamente su cantidad es importante sino tambin
su calidad qumica y fsica.
Su calidad debe cumplir ciertas condiciones especificas pero debe cumplir con una
disposicin general: El agua que no haga dao al hombre, no har dao al hombre.
19

Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta ser mayor o

menor y al endurecerse una cantidad de agua quedara fija como parte de la
estructura y otra permanecer como agua libre. Si la medida de agua de mezclado
aumenta, la parte fija de la misma y por consiguiente el agua libre aumenta con lo
cual se aumenta la porosidad, debido a que con el tiempo, esta agua libre se evapora
dejando unos pequeos conductos en el interior aumentando el contenido de aire en
el concreto lo cual afecta a su resistencia a la compresin del concreto endurecido
este proceso ocasiona las variaciones de volumen en el concreto.
Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para garantizar
la completa hidratacin del grano de cemento, esta agua adicionada depende de la
temperatura y humedad del ambiente donde se encuentra el concreto, ya que a
menor humedad relativa, la evaporacin es mayor. El objeto del curado es mantener
el concreto saturado o lo mas prximo posible a la saturacin, hasta que los espacios
que inicialmente estaban saturadas de agua se llenan hasta un nivel deseado con los
productos de hidratacin del cemento, la calidad del agua en el proceso del curado
es fundamental para el desarrollo continuo del concreto y es recomendado por lo
menos en los primeros 7 das.

2.1.2.3.

Agregados

Los agregados son materiales ptreos, inertes y se dan producto de la

desintegracin de la roca que son el mayor constituyente del concreto, generalmente
componen mas del 70% del material de un metro cubico de concreto y son los que
haces que este sea un material econmico de construccin. En la elaboracin de
concreto de masa normal, usado en la mayora de las construcciones, los agregados
frecuentemente son obtenidos de arenas naturales y depsitos de grava, los cuales
son inertes; es decir que no reaccionan con el cemento ni aportan propiedades
qumicas al concreto.
La calidad de los agregados como uno de sus componentes ser fundamental para
la obtencin de un concreto de calidad la misma que esta determinada por el origen,
por su distribucin granulomtrica, densidad, forma y superficie.
20

Se han clasificado los agregados en grueso y fino, fijando un valor en tamao en

4.76 mm a 0.075mm para el fino o arena y de 4.76 mm en adelante para el grueso.
Otra consideracin a tener en los agregados que en algunos textos se les conoce
como ridos es que no deben presentar formas lajosas o acirculares.
REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES PARA
SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y LIMITES PARA SUSTANCIAS
PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGN ASTM C - 33
REQUISITOS
LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICCIALES EN
GRANULOMETRICOS
AGREGADO GRUESO Y FINO
TAMIZ
LIMITES
ESTANDAR TOTALES
AGREGA AGREGADO
DESCRIPCION
(ABERTURA
%
DO FINO
GRUESO
CUADRADA) PASANTE
1) Lentes de arcilla y partculas
3/8"
100
desmenuzables
3%
2% a 10
2) Material menor que la malla
No 4
95 - 100 No 200
3% a 6
1%
No 8
80 - 100 3) Carbn y lignito
0.5% a 1
0.5% a 1
No 16
50 - 85 4) Partculas ligeras (G<2.4)
--3% a 8
No 30
25 - 60 5) Suma 1,3 y 4
--3% a 10
No 50
10 - 30 6) Abrasin
--50%
No 100
2 - 10
7) Desgaste con sulfato de sodio
10%
12%
8) Desgaste con sulfato de
magnesio
15%
18%

Tabla 1 REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES

PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y LIMITES PARA
SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGN ASTM
C - 33

REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C-33 PARA AGREGADO GRUESO

21

TAM.
PORCENTAJES
NOMI
NAL
3
2
TAM
EN
4"
1/2
3"
1/2
A PULGA
(10
" (75 "
O
DAS
No (Abert 0m (90 m (63
m) mm m) mm
ura
)
)
Cuadr
ada)
3 1/2"
90
25
a1
a
a
1
1/2" 100 100
60
2 1/2"
90
a1
10
a
2
1/2"
0 100
3

2" a
1"

357

2" a
N 4

1 1/2"
a 3/4"

1 1/2"
467 a N 4
5

1" a
1/2"

56

1" a
3/8"

57

1" a
N 4

3/4" a
3/8"

67

3/47"
a N 4

7
8

1/2" a
N 4
3/8" a
N 8

PASANTES PARA CADA MALLA ESTANDAR

N
1
3/4
3/8
N
2"
1"
1/2"
N 4 8
1/2"
"
"
16
(50
(25
(12.
(4.7 (2.
(37.
(19
(9.
(1.1
mm
mm
5m
5m 36
5m
mm
5m
8m
)
)
m)
m) m
m)
)
m)
m)
m)

0a
15

35
a
0a
70 15
90
a 35 a 0 a
100 100 70 15
90
35
a
a
100 100
70
20
90 a a
100 100 55

0a
5
0a
5
0a
5
10 a
30

0a
15
35
95 a
a
100 100
70
90 20
a
a
0a
100 100 55 10
90 40
a
a 10 a
100 100 85 40
95
a
25 a
100 100
60
90
a 20 a
100 100 55
90
a
100 100

0a
5
0a
5
10
a
30

0a
5

0a
5
0a
15

0a
5
0a
10

0a 0a
15
5
20
a
0a
55 10
40
90 a a
0a
100 100 70 15
100 85 10 a
a
30

0
a
5

0
a
5
0
a
5
0
a

0a
5
22

100

10

Tabla 2 REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C-33 PARA AGREGADO

GRUESO

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

PORCENTAJE DE PESO (Masa) QUE PASA
TAMIZ
LIMITES
C
M
F
TOTALES
9.50 mm (3/8")
100
100
100
100
95 a
85 a
89 a
4.75 mm (N 4)
89 a 100
100
100
100
80 a
65 a
80 a
2.36 mm (N 8)
65 a 100
100
100
100
45 a
70 a
1.18 mm (N16)
45 a 100
50 a 85
100
100
55 a
600mm (N 30)
25 a 100
25 a 60 25 a 80
100
300 mm (N 50)
5 a 70
10 a 30 5 a 48 5 a 70
150 mm (N 100)
0 a 12
2 a 10 0 a 12 0 a 12

Tabla 3 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMIZ
NOMINAL 37.5m NOMINAL 19.0m NOMINAL 9.5m
(1/2")
(3/4")
(3/8")
50 mm
2"
100
37.5 mm 1 1/2"
95 a 100
100
19 mm
3/4"
45 a 80
95 a 100
12.5 mm
1/2"
100
9.5 mm
3/8"
95 a 100
4.75 mm
N 4
25 a 50
35 a 55
30 a 65
2.36 mm
N
20 a 50
1.18 mm
N 16
15 a 40
600 micras N 30
8 a 30
10 a 35
10 a 30
300 micras N 50
5 a 15
23

150 micras N 100

0a8

0a8

0a8

Tabla 4 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Se debe considerar:
No mayor que
Mtodos alternativos
Abrasin (mtodo de los

ngeles)
Impacto

50
30

Tabla 5 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

TENACIDAD
La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de la
roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo
de los agregados, porque si estos son dbiles ante las cargas de impacto se puede
alterar su granulometra y tambin disminuir su calidad del concreto que con ellos se
elabore.
ADHERENCIA
Se conoce con el nombre de adherencia la interaccin que existe en la zona de
contacto agregado-pasta, la cual es producida por fuerzas de origen fsico qumica.

24

Entre mas adherencia se logre entre la pasta de cemento endurecida y los

agregados, mayor ser la resistencia del concreto.
La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y en gran medida del
tamao, la forma, rigidez y textura de las partculas del agregado, especialmente
cuando se trata de la resistencia a la flexin. Hoy en da no se conoce ningn mtodo
que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que
aumenta en la rugosidad superficial de las partculas.
PESO ESPECFICO
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen de los solidos
nicamente, es decir no incluye los vacos entre ellas. Su vapor para agregados
normales oscila entre 2500 y 2750 Kg/m 3.
PESO UNITARIO
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen total
incluyendo los vacuos. Su valor para agregados normales oscila entre 1500 y 1700
Kg/m3.
MODULO DE FINEZA
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao 1925 y
que se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie
Standard hasta el tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.
El sustento matemtico reside en que es proporcional al promedio logartmico del
tamao de las partculas de una cierta distribucin granulomtrica.
La justificacin experimental que avala esto consiste en que esta demostrado que
independientemente de la granulometra, los concretos con agregados de igual
modulo de fineza, mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y resistencia.
Debe tenerse muy claro que es un criterio que se aplica al agregado en conjunto y no
solo a la arena este es un concepto es general.

25

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

En condiciones sencillas se le considera como la mnima abertura del tamiz
normalizado por el que pasa el 100% del material, en la prctica nos indica el tamao
de la partcula ms grande dentro de una masa de agregados.
TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
Esta definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado sea superior al 15% del material.
ANLISIS GRANULOMTRICO
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por
tamaos. Como seria sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos
de partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de
mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en %
con respecto al peso total. Los valores hallados se representan grficamente en un
sistema coordenado semilogaritimico que permite apreciar la distribucin acumulada.
Esto es valido mientras se trabaja con agregados normales, en que los pesos
especficos de las partculas no difieren mucho pero cuando se trata de mezclas de
agregados de pesos especficos muy diferentes, hay que hacer las conversiones
convenientes para que se represente realmente la distribucin volumtrica que es la
que interesa para la elaboracin del concreto.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de que
empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura igual a
la mitad de lo anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la misma secuencia pero
el nombre de las mallas se establece en funcin del nmero de aberturas por
pulgada cuadrada.
CONSIDERACIONES QUMICAS

26

En cuanto a los requisitos qumicos, lo bsico en general es evitar la contaminacin

de manera similar al caso del agua adems de los requisitos especficos indicados y
debe cumplir con su condicin por definicin debe ser inerte.
Una situacin especial la constituyen los agregados denominados potencialmente
reactivos con los lcalis del cemento, constituidos por minerales particulares como
algunas andesitas, palo, etc. Que bajo ciertas condiciones de humedad temperatura
y ataque de lcalis, producen un gel expansivo que rompe la estructura interna del
concreto.
2.1.2.4.
Aditivos
En definicin los aditivos son aquellos ingredientes del concreto o mortero que
adems del agua, agregados, cemento hidrulico y en algunos casos fibra de
refuerzo son adicionados a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado
con el fin de mejorar o modificar alguna de sus propiedades que se vern a
continuacin.

Uso de aditivos
Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, en
estado endurecido, para hacerlo mas adecuado segn el trabajo o exigencia dada y
para que cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de
estructura.
Las caractersticas logradas mediante el uso de los aditivos, que en muchos
casos no se pueden lograr por otros mtodos o en forma tan econmica, son
las siguientes;
- Reduccin del costo de la construccin del concreto.
- Aumentar las especificacin del concreto,
- Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas
durante la elaboracin de mezclado, transporte, colocacin y curado.
La efectividad del aditivo depende del tipo, la marca y la cantidad del concreto,
la cantidad del agua, la forma, la granulometra y proporcin de los agregados,

27

el periodo de mezclado, el asentamiento y las temperaturas del concreto y del

aire2
De lo dicho en prrafos anteriores la correcta aplicacin de los aditivos es una
herramienta de doble filo muy poderosa para mejorar las caractersticas y
propiedades del concreto de manera dirigida siempre y cuando se haga una correcta
aplicacin del mismo en un correcto diseo de mezcla.

PRO2.1.3.Propiedades del Concreto

Se conocen suficientemente las propiedades del concreto para permitirle
la construccin de estructuras seguras y durables o es necesario ampliar las
investigaciones?
La respuesta a ambas preguntas es afirmativa. Los principios de fabricacin
del concreto y las leyes de su comportamiento, fueron bien establecidas a
travs de una amplia experiencia e intensiva investigacin para hacer posible
el diseo y erigir estructuras que cumplan las normas reconocidas de uso en
ingeniera. Sin embargo existe la necesidad de continuar la investigacin.
Constantemente se presentan nuevos problemas y desarrollan nuevos
mtodos y maquinas para la construccin. Si el concreto contina como
material primordial de construccin, las nuevas condiciones siempre exigirn
ampliar su conocimiento3
2.2.3.1.Propiedades Generales del concreto
Economa
El costo de un concreto est constituido por el costo de los materiales, el
costo de la mano de obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con
excepcin de algunos hormigones o procesos especiales, los dos ltimos
aspectos son prcticamente independientes de la calidad del concreto
producido. Por lo tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin del
costo de los materiales componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la
mezcla ms econmica ser aqulla con menor contenido de cemento sin
sacrificar la calidad del concreto.
Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que
debemos reducir la demanda de agua de la mezcla empleando alguna de o
todas las alternativas que se indican a continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los
medios disponibles
2 COLECCIN BASICA DEL CONCRETO TECNOLOGAS Y PROPIEDADES, Jaime Sarria
Gomezlurado, 2008.
3 CARTILLA DEL CONCRETO, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, Mxico.
28

Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el

tamao del elemento, las armaduras y el recubrimiento
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos4
Como una pequea conclusin el concreto es el material constructivo que presenta la
mejor relacin entre la economa y la resistencia en comparacin con la madera y el
metal, eh ah su importancia para una aplicacin en nuestro medio tomando en
cuenta los aspectos tcnicos sobre los econmicos.
Modulo de Elasticidad
Para concretos de paso normal, el modulo de elasticidad se supondr igual
a E=15000 f c Kg/cm2.
Pueden usarse otros valores de Modulo de Elasticidad que estn
suficientemente respaldados por resultados de laboratorio 5
Estos aspectos nos permiten determinar el valor cuantificable del modulo de
elasticidad que es uno de los factores mas importantes en el momento de emplear su
valor para el diseo y para el conocimiento de los diferentes puntos de plasticidad. Y
nos brinda la deformacin que sufre el concreto a una determinada magnitud de
esfuerzo, generando una curva hasta llegar a su punto de rotura.
2.2.3.2.Propiedades principales del concreto fresco
Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se
disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Esta influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento lateral y/o inducido de la masa.

4 DISEO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO, Universidad Nacional

Autnoma De Mxico, Mxico 1997.
5 DISEO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO, Universidad Nacional
Autnoma De Mxico, Mxico 1997.
29

Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de las circunstancias,

cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero
de al menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos
aos el Slump o asentamiento en el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe
tenerse clara la idea que es mas que una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual Slump pero trabajabilidad notablemente diferentes para las
mismas condiciones de trabajo6
La trabajabilidad es una condicin fundamental para logra un concreto dcil (concreto
que resulta manejable, transportable y fcilmente colocable) el cual nos brinda una
mejor calidad de concreto mejorando sus caractersticas y propiedades mecnicas.
Otro aporte con respecto a la trabajabilidad esta dado por que Es la capacidad
del concreto que le permite ser colocado y compactado apropiadamente sin
que se produzca segregacin alguna.
La trabajabilidad esta representada por el grado de compatibilidad,
cohesividad, plasticidad y consistencia.
Compatibilidad: Es la facilidad con la que el concreto es compactado o
consolidado para reducir el volumen de vacos y, por lo tanto, el aire atrapado.
Cohesividad: Aptitud que tiene el concreto para mantenerse como una masa
estable y sin segregacin.
Plasticidad: Condicin del concreto que le permite deformarse continuamente
sin romperse.
Consistencia: Habilidad del concreto fresco para fluir, es decir, la capacidad de
adquirir la forma de los encofrados que lo contienen y de llenar espacios
vacos alrededor de elementos embebidos7
De esta manera podemos asociar que el ptimo vibrado nos permitir incrementar la
trabajabilidad de una mezcla de concreto mejorando su colocacin y compactacin
en este proceso. Obteniendo una mejor trabajabilidad podremos generar facilidad en
el proceso constructivo y optimizacin en sus propiedades mecnicas.
Segregacin
Es la tendencia de separacin de las partculas gruesas de la fase mortero del
concreto y la coleccin de esas partculas en la base del encofrado, debido a falta de
cohesividad, de tal manera que su distribucin y comportamiento deja de ser
6 SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO, Enrique Pasquel Carbajal, 3ra Edicin 1995.
7 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA, Asesora Tcnica Argos.
30

uniforme y homogneo. Esto conduce a que la no segregacin es una condicin

implcita del concreto para mantener una trabajabilidad adecuada.
De otra parte, las principales causas de segregacin en el concreto son la diferencia
de densidades entre sus componentes, el tamao y forma de las partculas y la
distribucin granulomtrica, as mismo pueden influir otros factores como un mal
mezclado, un inadecuado sistema de transporte, una colocacin deficiente y un
exceso de vibracin en la compactacin.
La segregacin se puede presentar de dos formas. La primera ocurre cuando se
usan mezclas pobres y demasiado secas, de tal manera que las partculas gruesas
tienden a separarse bien sea porque se desplazan a lo largo de una pendiente o
porque se asientan ms que las partculas finas. El segundo tipo se presenta
particularmente en mezclas hmedas, y se manifiesta por la separacin de una parte
de los agregados en la base del encofrado por variacin de sus densidades.
Exudacin
Es una forma de segregacin o sedimentacin, en la cual parte del agua de
mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recin
colocado.
Esto se debe a que los constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener
toda el agua cuando se asientan durante el proceso de fraguado. La exudacin
del concreto esta influenciada por las proporciones de la mezcla y las
propiedades de los materiales, el contenido de aire, forma y textura de los
agregados, calidad del cemento y el uso de los aditivos. Cuando este proceso
se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable, especialmente
para bombear y dar acabados al concreto, adicionalmente traen otras
consecuencias como el debilitamiento, mayor porosidad, menor resistencia a
la abrasin y ataque de agentes agresivos presentes en el medio ambiente.
Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de
figuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta necesariamente se contrae debido a la reduccin
del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. Pero adems existe otro
tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada
contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de figuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en
el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla. Este proceso no es
31

irreversible, ya que si se repone el agua perdida por el secado se recupera

gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad es muy importante en relacin con los cambios volumtricos
en el concreto, siendo lo fundamental en esta revisin de conceptos, el tener
claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las
medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta
figuracin es inevitable por lo que solo resta preverla y orientarla8
Podemos concluir de la definicin de la exudacin y la contraccin que van
ntimamente relacionadas debido a que a mayor exudacin del concreto se generara
mayor contraccin y por lo tanto el exceso de ambas afectara a la calidad del
concreto, radicando ah la importancia de su control y manejo.
Ambas propiedades tienen su mayor incidencia en el proceso de un buen mezclado
del concreto debido a que dependen del mismo para presentarse en mayor o menor
cantidad. Un buen mezclado garantizara menor exudacin y a su ves menor
contraccin.
Aire atrapado
Su presencia dentro de la mezcla de concreto se puede deber a la
evaporacin del agua de amasado, a un ineficiente mezclado o al agregado de
aditivos. Inevitablemente, durante los procesos de mezclado, transporte y
colocacin, se incorporar a la mezcla aire atrapado, que puede llegar a un
nivel tal que disminuya la resistencia del elemento, por lo que el objetivo
principal del vibrado es reducir su porcentaje a menos del 1%. La relacin del
aire en la mezcla con su trabajabilidad es directa. Por ejemplo, un revenimiento
de 7.5 cm en la mezcla se asocia a un 5% de aire atrapado, en tanto que los
concretos de 2.5 cm de revenimiento pueden contener un 20%, razn por la
cual se requiere de un mayor esfuerzo para compactarla.
La importancia de eliminar el aire tiene que ver con los siguientes puntos:
- Cada 1% de aire atrapado reduce la resistencia del concreto en un 5
6%.
- Los vacos generados por ese aire aumentan la permeabilidad del
concreto y disminuyen su durabilidad.
- Los vacos reducen el contacto del concreto con la varilla de refuerzo y
otros elementos embebidos, lo que reduce la adherencia y la resistencia
del elemento.
- Los vacos producen defectos visibles, poco estticos y que pueden
requerir de costosas reparaciones 9
8 SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO, Enrique Pasquel Carbajal, 3ra Edicin 1995.
9 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA, Asesora Tcnica Argos.
32

Por lo tanto es de suma importancia la aplicacin del buen vibrado para obtener una
menor cantidad de aire atrapado, tambin de que esta asociado a la trabajabilidad de
la mezcla de concreto la cual es medida con la prueba del cono de Abrams del cual
obtenemos el revenimiento.
2.2.3.3.Propiedades principales del concreto endurecido
Resistencia a la flexin
La resistencia a la flexin se usa como ndice de la resistencia de pavimentos de
concreto simple. Pero teniendo en cuenta que es un porcentaje de la resistencia a la
compresin y lo difcil de su obtencin no es evaluada en los procesos constructivos.
La resistencia en flexin es mayor en especmenes sujetos a una carga
concentrada que en aquellos sometidos a dos cargas simtricas, porque en el
segundo caso la zona de esfuerzos mximos se presenta en una porcin
mayor del espcimen, lo que aumenta las probabilidades de que en dicha zona
se encuentre una regin de menor resistencia que la promedio.
El inconveniente principal es que el tipo de ensayo es difcil de realizar y los
resultados son poco reproducibles10
Resistencia a la Compresin
La resistencia a la compresin es la propiedad del concreto a resistir cargas en
compresin y es la propiedad mas evaluada del concreto, no existe un mtodo
superior a los dems pero generalmente se utiliza la ruptura de testigos de concreto
mas conocidos como briquetas a las cuales se les somete a una fuerza controlada
sobre una determinada rea de esta manera obteniendo el esfuerzo que es capas de
soportar en Kg/cm2. La resistencia a la compresin del concreto garantizara la
capacidad del concreto a las que ser sometida a lo largo de su vida til. La
resistencia a la compresin del concreto aumenta a lo largo de los aos pero la
resistencia a la que es diseado es esperada a los 28 das, haciendo pruebas a los
7, 14 y por ultimo a los 28 das por cuestiones de verificacin.
Elasticidad
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene
un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga vs
deformacin en compresin, sin embrago, convencionalmente se acostumbra
definir un Modulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta
tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen
10 CONCRETO REFORZADO, Oscar Gonzales Cuevas, 4ta Edicin 2005.
33

del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin

ultima.
Los mdulos de elasticidad normales oscilan entre 250000 y 350000 Kg/cm 2 y
estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y por
ende de la relacin agua / cemento. Conceptualmente las mezclas ms ricas
tienen mdulos de elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que
las mezclas pobres.
Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformase sin agrietarse. Se define en funcin
de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el periodo.
El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable,
estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos
nominalmente independientes.
La microfisuracion aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo
ltimo, y una deformacin unitaria de 0.0012 y en condiciones normales la
fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.
Porosidad del Concreto
La porosidad, permeabilidad y capilaridad comprenden fenmenos fsicos que
tienen interdependencia, un concreto ser tanto ms permeable y tendr una
posibilidad de absorcin capilar ms importante cuanto ms poroso sea. La porosidad
son sistemas de vacos presente en la estructura interna del concreto
endurecido. Esta porosidad es la que condiciona el comportamiento posterior
del concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a
travs de l.
La porosidad se encuentra bajo dos formas:
- La porosidad cerrada, en el caso en que los poros no comuniquen entre ellos ni
con el exterior; est principalmente formada por una parte de la
porosidad delos agregados y por el aire atrapado en el concreto.
- La porosidad abierta, en el caso en que los poros se comuniquen entre si y con el
medio exterior al concreto; est formada por una parte de la porosidad
de los agregados y por los microcanales dejados al evaporarse parte del
agua de mezclado del concreto (poros capilares). La porosidad abierta, es aquella
que debe preocupar a los constructores en concreto. Es la que favorece ms o
menos, el camino de los agentes agresivos hacia las armaduras, la contraccin
hidrulica, la accin de la helada, la permeabilidad, las resistencias bajas, la
suma de las dos porosidades constituye la porosidad total o denominada
simplemente porosidad.
La porosidad de acuerdo al lugar como se encuentran, podemos clasificarnos como: la
porosidad de la pasta y de la porosidad de los agregados11
11 NATURALEZA DEL CONCRETO, Cesar Jess Daz Coronel, (2009),
34

Las propiedades indicadas anteriormente son las mas evaluadas y conocidas por su
influencia en la buena calidad del concreto, el buen vibrado mejora directa o
indirectamente todas las propiedades anteriormente mencionadas garantizando a su
ves la calidad de las edificaciones y construcciones de concreto.

2.1.4.Diseo de Mezclas de Concreto METODO ACI

El mtodo del American Concrete Instituto se basa en tablas empricas
mediante las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificacin.
Determinacin relacin Agua/Cemento
Resistencia
promedio a
compresin a 28
das

Razn Agua libre/Cemento (en masa)

Sin aire
Con aire
Mapa
psi
incorporado
incorporado
45
0.38
42
6000
0.41
40
0.43
35
5000
0.48
0.4
30
0.55
0.46
28
4000
0.57
0.48
25
0.62
0.53
21
3000
0.68
0.59
20
0.7
0.61
15
0.8
0.71
14
2000
0.82
0.74
Tabla 6 DETERMINACIN RELACIN AGUA/CEMENTO
Medida en cilindros estndar. Valores son para un tamao mximo del rido de
20 a 25 mm, para concreto conteniendo no ms del porcentaje de aire
especificado (2 6%) y para cemento Portland corriente (Tipo I).
Resistencia
promedio a
compresin a 28
das
Mapa
32

psi
4500

Razn Agua libre/Cemento (en masa)

Sin aire
incorporado
0.38

Con aire
incorporado
35

30
28
25
26
21
20
17
18

0.4
4000
0.44
0.35
0.5
0.39
3500
0.51
0.4
3000
0.58
0.46
0.6
0.49
0.66
0.54
2500
0.67
0.54
Tabla 7 RELACION AGUA CEMENTO

Medida en cilindros estndar. Aplicable a cementos: Portland corriente (Tipos I,

IA), Portland modificado (Tipos II, IIA), Portland de endurecimiento rpido
(Tipos III, IIIA), Portland resistente a sulfatos (Tipo V); tambin Portland
Siderrgico (Tipos IS, IS-A) y Portland puzol aico (Tipos IP, P, I (PM), IP-A)
incluyendo cementos de moderada resistencia a sulfatos (MS).
Mxima razn Agua/Cemento permitida para concreto en exposicin severa
(basada en ACI 201.2R)
Estructura frecuente o
continuamente hmeda
Estructura expuesta a
Tipo de estructura
y expuesta a
agua de mar o sulfatos
congelamiento y deshielo
*
Secciones delgadas
(barandas, rejas, soleras,
antepechos, anaqueles,
trabajo ornamental) y
0.45
0.40
secciones con menos que
5 mm de recubrimiento
sobre el acero
Otro tipo de estructuras
0.50
0.45
Tabla 8 MAXIMA RAZON AGUA/CEMENTO PARA CONCRETO EN EXPOSICION
SEVERA
Determinacin del tamao mximo
La determinacin del tamao mximo aceptable del rido ms grueso de la
dosificacin del concreto se efecta con Tabla siguiente que establece un
rango de tamaos mximos aplicables a diversos elementos estructurales en
funcin de la dimensin mnima de la seccin. El TM debe precisarse en el
rango sealado, aumentndolo mientras mayor sea la dimensin del elemento.
Dimensin
Tamao Mximo Recomendado en (mm)
mnima de la
Muros
Muros
Losas
Losa dbilmente
seccin (cm) armados, vigas
sin
muy
armada o sin
36

6-12
14-28
30-74
76

y pilares
armadura armadas
armadura
12.5 - 20
20
20 - 25
20 - 40
20 - 40
40
-40
40 - 75
40 - 75
75
40 - 75
-75
40 - 75
150
40 - 75
75 - 150
Tabla 9 TAMAOS MAXIMO RECOMENDADOS

Determinacin de la fluidez
La fluidez que se desea otorgar al concreto queda definida en este mtodo en
base al asentamiento de cono, el que se puede establecer usando como
referencia la Tabla siguiente. Esta Tabla define un rango aceptable de
asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe sealarse
que esta definicin es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango
sealado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales
considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa.
Tipo de construccin

Rango de
asentamiento de
cono (cm)
2-8

Fundaciones armados y bases

Fundaciones concreto simple y muros de sub estructura
Vigas y muros armados
Columnas de edificios
Pavimentos y losas
Concreto masivo
Tabla 10 RANGO DE ASENTAMIENTOS

2-8
2-10
2-10
2-8
2-8

Determinacin de la dosis de agua

Se emplea la siguiente tabla, que establece la cantidad de agua expresada en
l/m3 de concreto colocado y compactado, en funcin del asentamiento de cono
definido y del tamao mximo determinados anteriormente.
Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que ste
permite una reduccin de la dosis de agua por su efecto plastificador. Esta
misma parte de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de
un aditivo plastificador.

Trabajabilida
d (cm) o

Vebe
(seg)

10

12.5

Tamao Mximo del rido (mm)

20
25
40
50

70

150
37

contenido de
3-5
5-3
8 - 10
3-0
15 - 18
0
Cantidad aire
atrapado aproximado
(%)

Concreto sin aire incorporado

205
200
185
180
160
225
215
200
195
175
240
230
210
205
185
3

2.5

1.5

155
170
180
0.5

145
160
170
0.3

125
140
0.2

Concreto con aire incorporado

3-5
5-3
180
175
165
160
145
140
135
120
8 - 10
3-0
200
190
180
175
160
155
150
135
15 - 18
0
215
205
190
185
170
165
160 Cant. De aire total
promedio
recomendada (%)
Exposicin suave
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
Exposicin moderada
6
5.5
5
4.5
4.5
4
3.5
3
Exposicin extrema #
7.5
7
6
6
5.5
5
4.5
4
Tabla 11 AGUA EN LA MEZCLA DE CONCRETO EN L/M^3
Cantidad de agua y contenido de aire en [l/m3] recomendada para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de ridos (adaptacin IDIEM a ACI 211)
Tamao mximo de agregado (mm)
10
12.5
20
25
40
50
75
Concreto sin aire incorporado
0
32 - 18
178 168 158 148 138 128
0
18 - 10
188 183 168 158 148 138 128
0-2
10 - 5
198 193 178 168 158 148 139
2-6
5-3
208 198 183 178 163 154 144
8 - 10
3-0
228 218 203 193 178 168 158
16 - 18
0
243 228 213 203 188 178 168
Cant. Aire atrapado
30
25
20
15
10
5
3
aproximado
Concreto con aire incorporado
0
32 - 18
158 148 138 133 123
0
18 - 10
168 148 148 138 133 120
0-2
10 - 5
178 168 158 148 138 128
2-6
5-3
183 178 163 153 143 133 123
8 - 10
3-0
203 193 178 168 158 148 139
16 - 18
0
213 203 188 178 168 150 18

Asentamiento
(Cm)

Vebe (seg)

150
124
139
148
2
109
119
129
38

Cant. Aire total recomendada

80
70
60
50
45
40
35
30
Tabla 12 AGUA EN L/M^3 SEGN ASENTAMIENTO Y TAMAO MAXIMO
Las dosis de agua dadas para concreto con aire incorporado estn basadas en
requisitos tpicos de dosis de aire total para exposicin moderada. Estas
cantidades de agua son para uso en el clculo de la dosis de cemento para
mezclas de prueba a 20 - 25C. Son mximas para ridos angulares
razonablemente bien formados graduados dentro de lmites de
especificaciones aceptadas. ridos gruesos rodados requerirn generalmente
18 o 15 kg. de menos agua para concreto sin o con aire incorporado,
respectivamente. El uso de aditivos reductores de agua, ASTM C494, pueden
tambin reducir la dosis de agua en 5% o ms. El volumen de aditivos lquidos
se incluye como parte del volumen total de agua de mezclado.
Determinacin de la dosis de cemento
La dosis de cemento se determina en base al cociente entre la dosis de agua
determinada y la razn agua/cemento definida.
En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la
cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto
del clculo de la dosis de cemento.
(W +a) Kg
C=
[
]
W /C m 3
Determinacin de la dosis de grava
Se determina a partir de la Tabla 32 33 y 34, en funcin del mdulo de finura
de la arena y al tamao mximo.
La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cbico, debiendo, en
consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de
desear expresarla en kilos por metro cbico, determinada en condicin
compactada en seco.
Volumen aparente seco compactado de
rido grueso para Modulo de Finura de la
Arena de:
2.4
2.6
2.8
3
10
500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12.5
590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20
660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25
710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40
750 (760) 730 (740) 710 (720) 690 (700)
50
780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75
820 (840) 800 (820) 780 (800) 760 (780)
150
870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
Tabla 13 CALCULO DE LAS DOSIS DE GRAVA

Tamao
mximo del
rido (mm)

39

Los valores dados producirn una mezcla con trabajabilidad satisfactoria para
construccin de concreto armado. Para concreto menos trabajable, por
ejemplo el usado en pavimentos, los valores pueden ser aumentados alrededor
de un 10%. Para concreto ms trabajable, tales como bombeados, los valores
se pueden reducir en hasta un 10%.
La masa seca de rido grueso en kg/m3 requerida para un metro cbico de
concreto es igual al valor de la tabla multiplicada por la densidad aparente seca
compactada del rido.
Determinacin de la dosis de arena - Mtodo Volumtrico:
Se determina partiendo del hecho que la suma de los volmenes absolutos de
agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a un
metro cbico. Ello permite definir el volumen absoluto de arena, el cual,
multiplicado por la densidad real (peso especfico) de la arena, conduce al
valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cbico.
La masa de rido fino o arena, Af, est dada por:

Af

[ ]

Kg
C Ag
=f [1000 W + +
+10 a ]
3
g
m

f =densidad real sss o peso especifico del arido fino . ( arena )

s=densidad real sss o peso especifico del arido grueso . ( grava )
=Peso especifico del cemento
Ag=dosis de arido grueso o grava .

a=dosis de aire ( ) .
C=dosis de cemento(
W =dosis de agua(

Kg
).
m3

Kg
)
m3

Comentarios y Limitaciones
Los conceptos contenidos en los prrafos anteriores permiten sealar algunos
antecedentes en relacin con la aplicacin del Mtodo de Dosificacin del
American Concrete Institute:
Definicin de parmetros previos a la determinacin de la dosificacin.
El empleo del Mtodo hace necesario el conocimiento de algunas
caractersticas de los materiales que se emplearn para su aplicacin, los
cuales pueden resumirse en la siguiente lista:
40

 Densidad real (peso especfico) y densidad aparente compactada de la grava.

Granulometra y densidad real (peso especfico) de la arena.
Caractersticas geomtricas del elemento estructural que se va a hormigonar
a los cuales deben agregarse los sealados en los conceptos generales sobre
dosificacin: tipo de cemento y empleo de aditivos.
Limitaciones del mtodo:
Tal como se seal anteriormente, una de las principales limitaciones del
mtodo lo constituye el hecho de poder emplearse slo con dos ridos.
Adicionalmente, es necesario observar que su aplicacin hace necesario que
la grava presente una granulometra aceptable, cumpliendo las condiciones
definidas en NCh 163, condicin que se supone implcita, puesto que no se
hace intervenir explcitamente en las tablas que se emplean.
Mezclado del concreto
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente
los materiales de concreto que tengan el mayor tamao de agregado
especificado, para producir mezclas uniformes con el mejor revenimiento que
sea prctico para el trabajo.
Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y
los agregados y continuara fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del
periodo de mezclado.
La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima
tolerancia para la colocacin del agua total, incluida el agua libre de los
agregados, es segn ASTM C94 DE +/-3% y en la relacin agua cemento (a/c)
de +/- 2%.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los agregados, pero debe
entrar despus de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en
la mezcladora. El material de una tanda no deber comenzar a ingresar a la
mezcladora antes de que a totalidad de la anterior haya sido descargada.
El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El
concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser
remezclado ni utilizado12
El desarrollo de un buen diseo de mezclas, la supervisin de su cumplimiento y el
buen mezclado o fabricacin del mismo garantizaran las propiedades mas
importantes del concreto, el diseo de mezclas segn el ACI es uno de los mtodos
mas utilizados en nuestro medio y es uno de los mas recomendados ya que
considera todos los aspectos para los cuales se esta desarrollando el concreto.
El METODO ACI para el diseo de mezclas nos brinda una opcin muy buena para
el correcto diseo de mezclas que como ya ah sido mencionado es de suma
12 TECNOLOGIA DEL HORMIGON, C. Videla.
41

importancia, este mtodo nos brinda opciones de diseo segn la relacin

agua/cemento, el Slump y ambos dependiendo del elemento estructural para el cual
se esta diseando lo cual lo hace aun mas preciso. La cantidad de opciones que nos
brinda el mtodo ser fundamental para el desarrollo de la tesis en el que se
presentan anlisis para diferentes relaciones de agua/cemento.
2.1.5.Periodo de Mezclado
El periodo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para
producir un concreto uniforme, para el fin se debe seguir las indicaciones del
fabricante de la mezcladora, algunas especificaciones usuales son las de 1 minuto
por yarda cubica (0.764 m3) mas de minuto por cada yarda adicional de capacidad.
El periodo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
ingredientes estn dentro de la mezcladora.
2.1.6. Temperatura de la Mezcla
Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean
controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas
normalmente desarrollan una resistencia inicial mas alta que los producidos y
curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia es por
lo general mas baja.
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto por consiguiente
debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que se visto que su
cantidad esta influenciada por el nivel de la temperatura.
De todos los ingredientes del concreto el agua de mezclado tiene el mayor efecto por
unidad de peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor especfico que
equivale a 4 o 5 veces el del cemento o el agregado y es ms fcil de controlar.
2.1.7. Transporte y descarga
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos todos ellos deber
prevenir la segregacin y perdido de materiales garantizando una adecuada calidad
del concreto.
Considerando algunos mtodos tenemos que las fajas transportadoras debern tener
una pendiente que no origine segregacin o perdida del concreto. Durante el
42

transporte del concreto deber ser protegido contra el secado. Las canaletas de
transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la relacin 1
vertical 2 horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal. Cuando el
transporte es por bombeo la perdida de asentamiento del concreto no deber
exceder de 50mm.
2.1.8. Fraguado del Concreto
El fraguado del concreto, corresponde al proceso de endurecimiento de la
mezcla de concreto, donde se experimenta una transicin de estado plstico a
estado endurecido bajo ciertas condiciones de periodo y temperatura.
Ah el fraguado del concreto tambin se le conoce como mecanismo de
hidratacin tomndolo como un conjunto de reacciones qumicas entre el agua
y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado
plstico al endurecido con las propiedades inherentes a los nuevos productos
formados. Los componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con
el agua forman hidrxidos e hidratos de calcio complejos.
El periodo de fraguado es un valor arbitrario que se ha tomado durante el
proceso de endurecimiento del concreto.
Dependiendo de la temperatura, el periodo y la relacin entre la cantidad de
agua y cemento que reaccionan se pueden definir los siguientes estados:
2.1.8.1.
Plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto
menos es la relacin agua/cemento mayor es la concentracin de partculas de
cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de
hidratacin es mucho ms resistente.
El primer elemento en reaccionar es el C3A y posteriormente los silicatos y el
C4AF caracterizndose el proceso por la dispersin de cada grano de cemento
en millones de partculas. La accin del yeso contrarresta la velocidad de las
reacciones y en este estado se produce lo que se denomina el periodo latente
o de reposo en que las reacciones se atenan, y dura entre 40 y 120 minutos
dependiendo de la temperatura del ambiente y el cemento en particular.
2.1.8.2.
Fraguado inicial del concreto
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la perdida de la plasticidad, midindose en
trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el
proceso exotrmico donde se genera el denominado calor de hidratacin, que
es consecuencias de las reacciones descritas.
Se forma una estructura porosa llamada gel de hidratos de silicatos de calcio
(CHS o Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre solido y
lquido que va rigidizndose cada vez mas en la medida que se siguen
hidratando los silicatos.
43

Este periodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de

reacciones qumicas que van haciendo ms estable con el periodo al gel CHS.
En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producir deformaciones
permanentes ni alteraciones en la estructura que aun esta en formacin.
El fraguado inicial corresponde al punto en el cual el concreto deja de ser un
material blando para convertirse en un cuerpo rgido pero frgil. El fraguado
inicial se da cuando una muestra de mortero (concreto tamizado por la malla
No 4) ofrece una resistencia a la penetracin de 35 kg/cm2.
2.1.8.3.
Fraguado final del concreto
El fraguado final corresponde al punto mximo de liberacin de calor como
manifestacin de la reaccin qumica entre el agua y el cemento, y el concreto
comienza la etapa de endurecimiento.
El periodo de fraguado influye en otras propiedades del concreto, como son la
manejabilidad y la resistencia, por lo tanto su determinacin es importante
para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de
fraguado (retardantes o acelerantes), y as poder regular los periodos de
mezclado, transporte y colocacin del concreto, de tal forma que no se afecten
ni la manejabilidad ni la resistencia del concreto.
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del
gel esta constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas.
2.1.8.4.
Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en el que se mantienen e
incrementan con el periodo las caractersticas resistentes.
La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de
calcio, y en la teora continua de manera indefinida.
Es el estrado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias
de la composicin del cemento.
Durante el proceso de la hidratacin, el volumen externo de la pasta se
mantiene relativamente constante, sin embargo, internamente el volumen de
solidos incrementa constantemente con el periodo, causando la reduccin
permanente de la porosidad, que esta relacionada de manera inversa con la
resistencia de la pasta endurecida y en forma directa con la permeabilidad.
Para que se produzca la hidratacin completa se necesita suficiente cantidad
de agua, la temperatura adecuada y periodo, y de aqu es donde se desprende
el concepto fundamental de curado, que consiste en esencia en procurar estos
tres elementos para que el proceso se complete.
Un concepto bsico que nos permite entender el comportamiento del concreto,
reside en que el volumen de los productos de hidratacin siempre es menor
que la suma de los volmenes del agua y cemento que los originan debido a
que por combinacin qumica el volumen de agua disminuye en alrededor de
un 25 %, lo que trae como consecuencia la contraccin de la pasta endurecida.
Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que esta
demostrado que la relacin agua/cemento mnima para que se produzca la
44

hidratacin completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40 en peso

dependiendo de cada caso particular13
La importancia del fraguado de concreto radica en que su resistencia a largo plazo
depende del cumplimiento de las condiciones que garanticen la calidad del concreto
en cada una de sus fases, eh ah que el ingeniero debe supervisar dichas
condiciones.
En el desarrollo de las fases del concreto a mayor periodo se tendr mayor
resistencia aunque este incremento no es constantes es necesario identificar que la
resistencia de diseo debe ser obtenida a los 28 das y que una forma de calcular
esta resistencia es:
f c=

t
f c 28
4+0.85t

f c=Resistencia a lacompresion en el tiempo t .

t=Tiempo de colocacion .
f c 28=Resistencia a lacompresion de diseoo esperadaa los 28 dias.

Es necesario conocer la resistencia en el proceso del fraguado de esta manera

verificamos la calidad del concreto en un futuro y si cumplir para lo que es diseado.

2.1.9.Colocacin del Concreto

El concreto presenta una disposicin de colocacin en la norma E-060 de Concreto
Armado: El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su
ubicacin final para evitar la segregacin debida a su manipulacin o
desplazamiento.
La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios
entre el refuerzo. El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin
continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre
otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formacin de juntas o
planos de vaciado dentro de la seccin.
No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraos.

13 SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO, Enrique Pasquel Carbajal, 3ra Edicin

1995.
45

No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua,

ni que haya sido mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea
aprobado por la Supervisin.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados
durante la colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del
refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado 14.
La correcta colocacin del concreto depende directamente de la trabajabilidad pero la
correcta colocacin del concreto no garantiza la calidad ya que solo lo har si el
mismo esta bien diseado. Con una buena aplicacin del vibrado del concreto
podremos obtener la calidad en la colocacin del concreto eh ah su importancia en
el proceso constructivo del concreto armado.
2.1.9.1.Recomendaciones para una buena colocacin del concreto
Son aplicables las siguientes recomendaciones:
a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como
mximo de cada libre), procurando que su direccin sea vertical y evitando
desplazamientos horizontales de la masa. El concreto debe ir dirigido durante
el vertido. Mediante canaletas u otros dispositivos que impidan su choque libre
contra el encofrado o las armaduras.
b) La colocacin se efectuara por capas tongadas horizontales de espesor
inferior al que permita una buena compactacin de la masa (en general de 20
a 30cm sin superar los 40 cm cuando se trate de concreto en masa, ni los 60
cm en concreto armado). Las distintas capas se consolidaran sucesivamente,
cosiendo cada una a la anterior con el medio de compactacin que se emplee
sin que transcurra mucho periodo entre capas para evitar que la masa se
seque o comience a fraguar.
c) No se arrojara el concreto con pala a gran distancia, ni se distribuir con
rastrillos para no disgregarlo, ni se le har avanzar mas de un metro dentro
de los encofrados.
d) En las piezas muy armadas y en general cuando las condiciones de
colocacin son difciles, puede ser conveniente, para evitar coqueras y falta de
14 N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO. MINISTERIO DE VIVIENDA, Construccin y Saneamiento
Per 2009.

46

adherencia de las armaduras, colocar primero una capa de dos o tres

centmetros del mismo concreto pero exento del rido grueso, vertiendo
inmediatamente despus del concreto ordinario.
e) En el encofrado de superficies inclinadas, el concreto freso tiene tendencia a
correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de la vibracin. Si
el espesor de la capa y la pendiente son grandes, es necesario utilizar un
encofrado superior. Caso contrario, puede hormigonearse sin estar contra
encofrado colocando el concreto de abajo a arriba por roscas, suyo volumen y
distancia a la parte ya compactada debe calcularse de forma que el concreto
ocupe su lugar definitivo despus de una corta accin del vibrador.
2.1.9.2.
Consideraciones generales del vaciado del concreto

- Se emplear en la colocacin del concreto nicamente aquellos que

reduzcan a un mnimo la posibilidad de segregacin, debiendo tomarse
precauciones especiales al aumentar el asentamiento, el tamao mximo
del agregado o el porcentaje de agregado grueso, o al reducirse el
contenido de pasta o el de cemento en la mezcla.
- El periodo entre el inicio del mezclado y la finalizacin de los procesos
de colocacin y compactacin se debe mantener tan corto como sea
posible, excepto cuando la prdida de asentamiento debida a demoras
en la colocacin no es importante.
- El concreto que presente un inicio de fraguado o haya endurecido
parcialmente, o aquel contaminado con sustancias inconvenientes, no
ser colocado.
- Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de
colocacin del concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el
concreto est tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en
marcha por accin de su propio peso.
- El equipo y los elementos de trabajo deben tener caractersticas tales
que permitan introducir el concreto en los encofrados prcticamente sin
velocidad o con la menor que sea posible.
- La velocidad de colocacin ser la mnima necesaria para que el
concreto ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las
varillas.
- La velocidad de colocacin debe ser tal que se evite la formacin de
juntas entre capas de concreto.
- La velocidad de colocacin del concreto no debe ser mayor que la
velocidad de trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidacin
total del concreto.
47

El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin

final.
El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un
solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados.
El concreto no debe fluir innecesariamente.
Slo se emplearn procedimientos de colocacin que eviten la
segregacin y conserven homogeneidad de la mezcla.
La consistencia del concreto ser la necesaria para permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos y llenar totalmente los
encofrados, especialmente los ngulos y rincones de los mismos.
No se utilizar el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido
re mezclado despus del fraguado inicial, salvo que la inspeccin lo
autorice.
No se permitir aadir agua al concreto salido de planta para modificar
su consistencia.
El concreto debe ser colocado en capas horizontales.
En elementos estructurales altos y/o delgados, la colocacin del
concreto se har a travs de aberturas en el encofrado. Estas se
ubicarn preferentemente en la zona no expuesta a la vista.
En el vaciado del concreto en pendientes suaves, tales como el talud de
los canales, la colocacin empezar en la parte inferior de la pendiente y
el concreto tendr un asentamiento (Slump) apropiado para evitar el
deslizamiento de la mezcla, segn la inclinacin del talud.
La descarga directa, en cada vertical, es el procedimiento ms rpido y
efectivo si la distancia entre caras de encofrados es suficiente como
para no causar segregacin en el concreto o alteracin en las varillas y
encofrados.
El proceso de colocacin del concreto en elementos estructurales de
altura apreciable, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir
hasta el centro.
Despus del vaciado de columnas y placas se esperara doce horas
mnimo antes de proceder al vaciado de las vigas o losas que se apoyan
sobre ellas. Si se desea que las columnas o placas y las vigas o losas
que se apoyan sobre ellas se concreten en una operacin continua para
obtener una estructura monoltica, el lapso indicado se podr reducir a
tres o ms horas, dependiendo de la temperatura y condiciones de
fraguado del concreto empleado.
En el caso de lo mencionado anteriormente, la demora debe ser tan larga
como sea posible, a fin de permitir el asentamiento del concreto en el
elemento inferior.
Despus de la paralizacin del vaciado y hasta que se reinicien las
operaciones de colocacin, la superficie del concreto se mantendr
limpia y libre de sustancias extraas.
En condiciones de lluvia se eliminar el agua acumulada en la
cimentacin o sobre la superficie del concreto antiguo antes de colocar
48

el concreto fresco, se cubrir el rea de trabajo con coberturas

adecuadas hasta que el concreto frage, se proteger la superficie del
concreto recin colocado, especialmente, si se le ha dado un acabado
final.
- Si la lluvia es tan fuerte que no es posible secar la superficie del
concreto o evitar el lavado de ella, debe suspenderse el trabajo. La
inspeccin debe indicar la ubicacin de la junta.
- Inmediatamente despus de colocado el concreto debe ser compactado
hasta alcanzar la mxima densidad, lograr mas uniformidad, obtener un
mnimo contenido de aire atrapado, garantizar una adecuada colocacin
en los encofrados y asegurar recubrimiento total del acero de refuerzo y
los elementos embebidos.
- No colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente
compactado.
- No remover o daar el acero de refuerzo, los elementos embebidos o los
encofrados15
Como una conclusin general de las recomendaciones para un buen vaciado del
concreto tenemos que este procedimiento debe evitar la segregacin de la mezcla a
toda forma, debido a que tambin busca obtener concreto con la mayor
homogeneidad posible y generar tambin que no sea afectada por agentes externos,
2.1.9.3.Precauciones en climas severos
En pocas lluviosas deber eliminarse el agua acumulada en las zonas donde se
colocara el concreto fresco y se cubrir el rea de trabajo con coberturas adecuadas
hasta que el concreto frage.
En climas fros cuando las temperaturas medias se mantengan por debajo de los 5C
el concreto debe colocarse a una temperatura de 13C o mas cuando las secciones
son menores de 30 cm en cualquier dimensin, o 10C o mas por secciones entre 30
cm y 90 cm y temperaturas mayores de 7C para secciones mayores a 90cm.
Antes de colocacin del concreto deber retirarse la nieve, granizo o hielo de las
armaduras, encofrados y superficies donde se colocara el concreto.
En climas clidos deber regarse con agua fra a los encofrados, armaduras y
superficies durante se vaciara el concreto, el mismo que preferentemente ser
colocado en la noche.
15 PROCEDIMIENTO GUIA DE VACIADO DE CONCRETO, Ministerio del Trabajo y
Promocin del Empleo, Per 2002,
49

2.1.10.

Compactacin

Para que el concreto resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin

mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se
obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El
proceso de compactacin debe prolongarse hasta que refluya la pasta de la
superficie, se debe tener en cuenta las siguientes definiciones:
La compactacin resulta mas difcil cuando el concreto encuentra un
obstculo para que sus granos la ordenacin que corresponde a su mxima
compacidad. Por esta causa el proceso de consolidacin debe prolongarse
junto a los fondos y parmetros de los encofrados y especialmente en los
vrtices y aristas.
Los medios de compactacin normalmente empleados en concreto armado
son: el picado con barra, el apisonado y el vibrado, aparte de otros mtodos
especiales como los de inyeccin, compactacin por vaco y centrifugacin de
todos los cuales daremos una ligera idea.
a) La compactacin por picado se efecta mediante una barra metlica que se
introduce en la masa de hor5migon repetidas veces, de modo que atraviese
la capa que se esta consolidando y penetre el mundo adyacente. Este
mtodo se emplea con hormigones de consistencia blanda y fluida, en
general en obras de poca importancia. Tambin es indicado para compactar
zonas de pieza muy armadas, tales como nudos de ciertas vigas, en los que
no se puede compactar una masa seca sin riesgo de coqueras.
b) La compactacin por apisonado se efecta mediante golpeteo repetido con
unos pistones adecuados de forma diversos. Las tongadas suelen ser de 15
a 20 cm de espesor. Se emplea generalmente en elementos de poco espesor
y mucha superficie horizontal, con hormigones de consistencia plstica y
blanda.
c) La compactacin por vibrado se emplea cuando se quieren conseguir
hormigones resistentes ya que es apropiado para masas de consistencias
seca. Es el mtodo de consolidacin mas adecuado para las estructuras de
concreto armado, al permitir una mejor calidad con ahorro de cemento y
mano de obra, as como un desencofrado mas rpido como consecuencia
de emplear menos cantidades de agua amasado.
El contenido de aire de un concreto sin compactar, que es del orden del 15
al 20 por 100 se reduce a un 2 o a un 3 por 100 despus de su compactacin
por vibrado.
La accin de los vibradores depende entre otros factores de su frecuencia
de vibracin. Las bajas frecuencias (1500 a 2000 ciclos por minuto) ponen
en movimiento los ridos gruesos y necesitan mucha energa; las
frecuencias medias (3000 a 6000 ciclos por minuto) ponen en movimiento
los ridos finos y requieres menos energa, en fin, las altas frecuencias
(12000 a 20000 ciclos por minuto) afectan al mortero mas fino y requieren
poca energa. Con ellas el mortero se vuelve lquido y ejerce el papel de
50

lubricante, facilitando la colocacin de los ridos en posicin de mxima

densidad.
d) Entre los mtodos especiales podemos citar en primer trmino la
consolidacin por inyeccin en la cual unas ves colocadas el rido grueso
en el encofrado, se inyecta el mortero con aparatos adecuados hasta que se
rellene los huecos dejados por aquel. La compacidad del rido grueso debe
ser la mayor posible y el mortero o papilla de inyeccin ha de tener unas
caractersticas especiales de plasticidad para rellenar con facilidad todos
los huecos. Constituye una tcnica delicada, por lo que es conveniente para
efectuar consolidaciones de este tipo, para emplear consolidaciones de
este tipo, emplear procedimientos ya experimentados.
Otro mtodo especiales la consolidacin por vaco, mas propia de taller que
de obra que consiste en amasar el concreto con el agua necesaria para su
fcil colocacin y empleando moldes especiales, aspirar despus parte del
agua mediante ventosas aplicadas al molde y conectadas a una bomba de
vaco.
Para la fabricacin de tubos de concreto se emplea, generalmente, la
consolidacin por centrifugado en la que debido a la fuerza centrifugada en
la que debido a la fuerza centrifugada, los ridos mas gruesos son
desplazados hacia el exterior, quedando e la cara interna una capa ms rica
en cemento y por tanto ms impermeable. Se emplea dosificaciones altas
en cemento y relaciones agua/cemento elevadas, ya que el agua sobrante
se elimina por la parte interna del tubo16
Es importante tomar en cuenta que el mtodo de consolidacin elegido debe
seleccionarse teniendo en cuenta su consistencia y el tipo de obra para el cual se
esta desarrollando. A su ves tambin varia de las dimensiones del enconfrado,
resistencia, fuerza de vibracin que ser aplicada y buscando siempre que el
concreto muestre caractersticas de uniformidad.
2.1.10.1.Consolidacin
Inmediatamente despus del colocado del concreto, este deber ser consolidado
hasta alcanzar la mxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada
colocacin en los encofrados, alrededor del refuerzo y elemento embebidos.
Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto fue colocado,
operacin que debe efectuarse antes que el concreto inicia su proceso de fraguado.
La consolidacin puede ser manual, por vibracin y por fuerza centrifuga.

16 JIMENEZ Pedro, (2001), HORMIGON ARMADO (14ta Ed), Barcelona, RUBI EDITORES
51

Consolidacin manual
Es aplicable solo a mezclas con asentamientos mayores de 10cm, especialmente en
secciones estrechas o con grandes concentraciones de refuerzo.
Se usara varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos en forma de
semiesfera, que se introducirn en la altura total de la capa compactada alcanzando
a unirla al concreto de la capa inferior.
Consolidacin por vibracin
En la presente tesis en la seccin 2.2.8 Investigacin actual se ampliara ms este
marco terico, existen tres tipos de vibracin internos, externos y vibraciones de
superficie.
Vibradores Internos: Son los mas efectivos por que al estar sumergidos en el
concreto fresco le transmite toda su energa.
Vibradores externos o de encofrados: estos vibradores se fijan a la parte exterior del
encofrado mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la energa.
Vibradores de Superficie: Se usan generalmente para compactar losas, pisos y
pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando el espesor es mayor de 30cm.

2.1.11.

Vibrado del Concreto.

El vibrado del concreto es una tcnica de compactacin, es una de las tcnicas

modernas ms importantes aplicada a los concretos simples, armados, pretensados
y especialmente en los prefabricados.
Su aplicacin esta ligada a la composicin de la mezcla y a la estructura de los
encofrados para de esta manera optimizar los resultados mecnicos del concreto
basndonos en el principio de mejorar su colocacin y compactacin.
Los vibradores disponibles en el mercado utilizan los siguientes procedimientos:
-

Interno, por medio de vibraciones de inmersin o pre vibradores

Externo, con vibradores de contacto con el encofrado

Superficial

52

2.1.12.

Consolidacin por Vibracin

Este es el procedimiento ms recomendable con el que se logra niveles de

compactacin. Las capas de mezcla deben estar entre 10 a 50cm con periodos
de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 o 45 cm. El equipo deber tener una
frecuencia no menos a 7000 RPM. Este equipo no deber ser empleado para
mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado. Los vibradores
podrn tener motores elctricos a gasolina o accionados a aire comprimido.
Estos ltimos no son recomendables en zonas en el que la temperatura
ambiente es cercana a 0C 17
De esta forma determinamos que es la aplicacin del vibrado de concreto en proceso
de la colocacin de la mezcla, en esta etapa aprovecharemos los efectos que nos
brinda una buena vibracin del concreto en el proceso de obtencin y mejoramiento
de las propiedades del concreto en especifico se buscan respuesta en sus
propiedades mecnicas.

2.1.13. Curado del Concreto

Es de suma importancia en el proceso de fabricacin de un buen concreto estructural
el realizar el curado, el cual tiene las siguientes consideraciones:
Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad frente a los ciclos de
congelacin y deshielo, resistencia mecnica, impermeabilidad, estabilidad
volumtrica y resistencia al desgaste, mejoran con la edad mientras existan
condiciones favorables para la continuidad del proceso de hidratacin del
cemento. Este mejoramiento crece rpidamente a edades tempranas y
contina, ms lentamente, por un lapso indefinido, como muestra la Fig. 1,
para la resistencia a la compresin. Dos condiciones se requieren para que
tengan lugar tales mejoras: (1) la presencia de humedad y (2) una temperatura
adecuada.
Cuando se interrumpe el curado hmedo, el aumento de resistencia prosigue
por un corto perodo y luego se detiene, pero si el curado se reinicia la
resistencia vuelve a incrementarse. Si bien esto puede realizarse en el
laboratorio es difcil, en la generalidad de los casos, volver a saturar el
concreto en la obra. Los mejores resultados se obtienen mediante el curado
hmedo continuo del concreto desde el momento en que es colocado hasta
que ha adquirido la calidad deseada.
Una evaporacin excesiva de agua en el concreto recin colocado puede
retardar apreciablemente el proceso de hidratacin del cemento a edad
temprana. La prdida de agua tambin provoca la retraccin del concreto,
generando tensiones de traccin en la superficie expuesta. Si estas tensiones
17 SUPERVISIN DE OBRAS DE CONCRETO, Julio Rivera, 3 edicin, Per 1995,
53

se desarrollan antes que el concreto haya alcanzado suficiente resistencia,

pueden aparecer fisuras superficiales. Todas las superficies expuestas,
incluyendo las de bordes y juntas, deben ser protegidas contra la evaporacin.
La hidratacin progresa muy lentamente cuando la temperatura del concreto es
baja. Temperaturas por debajo de los 10 C son desfavorables para el
desarrollo de resistencias a edad temprana; debajo de los 4,5 C el aumento de
resistencia a edades tempranas se retarda considerablemente y en las
proximidades o debajo del punto de congelacin hay muy poco o ningn
aumento de la resistencia. De aqu se deduce que el concreto debe ser
protegido para mantenerlo a una temperatura adecuada para la hidratacin del
cemento y para evitar prdidas de humedad durante el perodo inicial de
endurecimiento18

Ilustracin 1 RESISTENCIA A LA COMPRESION VS EDAD EN DIAS

2.1.13.1. Mtodos de curado
Se pueden clasificar como sigue:
1. Mtodos que suministran humedad adicional a la superficie del concreto
durante el perodo inicial de endurecimiento. Estos incluyen la
inundacin o inmersin, el rociado o pulverizacin y el uso de cubiertas
hmedas. Tales mtodos proporcionan, por efecto de la evaporacin,
cierto grado de enfriamiento, que es beneficioso en periodo caluroso.
2. Mtodos que impiden las prdidas de humedad mediante el sellado o
impermeabilizacin de la superficie del concreto. Esto puede
conseguirse empleando papel impermeable, pelculas plsticas,
18 Powers, T.C., A Discussion of Cement Hydration in Relation to the Curing of Concrete, 1948.
54

compuesto de curado y por medio de los moldes y encofrados dejados

en su lugar.
3. Mtodos que aceleran el endurecimiento del concreto, suministrndole
calor y humedad. Esto se lleva usualmente a cabo mediante vapor vivo o
resistencias elctricas.
4. El mtodo o la combinacin de los mtodos seleccionados dependen de
factores tales como la disponibilidad de materiales de curado,
complejidad y dimensiones de la superficie del concreto, aspecto
esttico y economa19
De esta clasificacin de mtodos de curado podemos concluir que el mas utilizado en
nuestro medio es el mtodo de suministrar humedad adicional a la superficie en el
periodo inicial de endurecimiento especialmente mediante la inundacin, por parte
critica del autor es un mtodo convencional pero que genera un impacto ambiental
considerable a nuestro ambiente sin ser necesariamente el mas optimo.
2.1.13.2.Curado de especmenes de concreto
En este proceso de verificacin de la calidad del concreto se debe buscar el mayor
parecido con la realidad aunque se suele usar:
Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin de agua del
concreto sin endurecer, cubra los especmenes inmediatamente despus del
acabado, preferiblemente con una lmina no absorbente y no reactiva, o con
una lmina de plstico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona
hmeda para la proteccin, pero se debe tener cuidado para mantener la lona
hmeda
Hasta que los especmenes sean removidos de los moldes. La colocacin de
una sbana de plstico sobre la lona facilitar mantenerla hmeda. Remocin
de los moldes: Remueva las muestras de los moldes 24 h 8 h despus de
fundidos.
Se tiene que tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que las
probetas que se dejen mover en una caja o ir bailando en una camioneta
pueden sufrir daos considerables y afectar la resistencia del concreto 20
El curado es un procedimiento post-colocacin de la mezcla, el cual se da en la
etapa desde el fraguado inicial y de este depende que el concreto alcance sus
19 POWERS, T.C., A DISCUSSION OF CEMENT HYDRATION IN RELATION TO THE
CURING OF CONCRETE, Research Department Bulletin 25, Portland Cement Association,
Skokie, Ill., 1948
20 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA, Asesora Tcnica Argos, 2010.

55

propiedades mecnicas para las que fue diseada. Existen variedades de mtodos
de curado pero todos tienen como objetivo el regresar el contenido de agua producto
del calor de hidratacin, de la evaporacin de la mezcla y de la exudacin, en fin de
mantener sus propiedades.
La informacin encontrada en diferentes fuentes de informacin ratifica la existencia
de determinadas previsiones en lo que es el tiempo de vibrado englobado en un
parmetro mucho mayor el cual es el de la colocacin del concreto, tal como se
demuestra en las diferentes fuentes investigadas. Podemos tener como conceptos
previos al desarrollo de la investigacin y considerando algunas bsquedas los
siguientes conceptos relacionados al vibrado del concreto.
2.1.13.3. Condiciones especiales de curado
Curado en climas fros
Cuando es probable que la temperatura diaria este por encima de 5C resulta
necesario proteger de la congelacin al concreto recin colocado, solo durante las
primeras 24 horas.
Cuando la temperatura ambiente promedio diaria sea menor que 5C el concreto
deber fabricarse con aire incorporado y tendr que ser curado y mantenido sobre
los 10C por lo menos los primeros 6 das despus de su colocacin, en el caso de
usar concretos de alta resistencia el periodo de abrigo se recomienda que no sea
menor de 4 das y cuando no se use aire incorporado estos periodos debern ser
duplicados.
Al finalizar el periodo de curado, habr que discontinuar la calefaccin artificial y
remover los elementos de abrigo de tal manera que la cada de temperatura en
cualquier punto del concreto sea uniforme y no exceda de 3 C por hora o de 28 C
en 24 horas para evitar la ocurrencia del agrietamiento.

2.1.14.Evaluacin de la calidad del concreto

2.1.14.1.
Resistencia a la compresin de los cilindros de concreto
Los resultados de este ensayo pueden usarse como control de calidad para
el proporcionamiento, mezcla y operaciones de colocacin del concreto; para
el cumplimiento de especificaciones; y como control para evaluar la efectividad
de las mezclas y otros usos similares.
56

Aparatos
Mquina de Ensayo.- La mquina de ensayo debe ser de un tipo tal que tenga
suficiente capacidad de carga y que rena las condiciones de velocidad.
Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo
con la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificacin de la
carga de las mquinas de Ensayo".
La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques.
Muestras
Las muestras no deben ensayarse si cualquier dimetro individual de un
cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro en ms del 2%.
Nota 5: Esto puede ocurrir cuando uno de los moldes sea daado o deformado
durante su transporte, cuando se usen moldes flexibles y stos se deformen
durante el moldeo, o cuando una muestra perforada se deflecte o tuerza
durante el proceso de perforacin.
Ninguna de las muestras ensayadas a compresin debe separarse de la
perpendicularidad del eje en ms de 0.5 (equivalentes a 3 mm en 300 mm
aproximadamente). El extremo de una muestra que no sea plana debe ser
refrendado de acuerdo a lo indicado por la Norma INV E - 403. El dimetro
usado para calcular el rea de la seccin transversal de la muestra debe
determinarse con una precisin de 0.25 mm (0.01") promediando los dos
dimetros medidos en ngulo recto uno con respecto al otro y en la mitad del
espcimen.
El nmero individual de cilindros medidos para la determinacin del dimetro
promedio puede reducirse a uno por cada diez especmenes o tres
especmenes por da, lo que sea mayor, si se sabe que todos los cilindros han
sido hechos con un nico lote de moldes reutilizables que consistentemente
producen especmenes de dimetro promedio en una variacin de 0.51 mm
(0.02"). Cuando el dimetro promedio no cae dentro de la variacin de 0.51 mm
E - 410 6 o cuando los cilindros no estn hechos con un nico lote de
moldes, cada cilindro ensayado debe medirse y el valor encontrado ser usado
en los clculos de la resistencia a la compresin de cada muestra.
La longitud debe medirse con una aproximacin de 0.05 D, siendo D el
dimetro del espcimen.
Procedimiento
El ensayo de compresin de muestras curadas con agua debe hacerse
inmediatamente despus de que stas han sido removidas del lugar de curado.
La muestra se debe mantener hmeda utilizando cualquier mtodo
conveniente, durante el perodo transcurrido desde su remocin del lugar de
curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en condicin hmeda.
57

Todos los especmenes de una edad determinada, se deben romper dentro de

las tolerancias indicadas a continuacin:
Colocacin de la Muestra.- Colquese el bloque de carga inferior sobre la
plataforma de la mquina de ensayo, directamente debajo de el bloque
superior. Lmpiense con un pao las superficies de los bloques superiores e
inferiores y colquese el espcimen sobre el bloque inferior.
Cudese que el eje del espcimen quede alineado con el centro del bloque
superior. El bloque con rtula debe rotarse inmediatamente antes de proceder
al ensayo, para asegurar la libertad de movimiento requerida.
Velocidad de Carga.- Aplquese la carga continuamente sin golpes bruscos.
Para las mquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza mvil debe avanzar a
una velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la mquina est operando
sin transmitir carga. Para las mquinas hidrulicamente operadas la carga
debe aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de
carga comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La
velocidad escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del
ciclo de ensayo, para la fase de carga prevista.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, se
permite una velocidad de carga mayor21i
De esta manera podremos determinar la calidad de nuestro concreto debido a que el
concreto trabaja fundamentalmente a la compresin mas que a la flexin, aunque
existe una relacin entre estos valores es mucho mas importante el valor a la
compresin ya que el concreto estructural no trabaja individualmente si no que es
apoyado por el acero el cual le brinda propiedades de resistencia a la flexin.
El procedimiento esta normado aunque la aplicacin de los testigos no
necesariamente son universales y los equipos que miden su resistencia nos brindan
la facilidad de variar las dimensiones geomtricas de las briquetas.
2.1.14.2.Resistencia a la flexin de vigas de concreto
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para la determinacin de la
resistencia a flexin de especmenes de concreto mediante el uso de una viga
simple con carga al centro del claro. Este no es una alternativa al Mtodo de
Ensayo C 78.

21 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO, I.N.V. E 410,

ICONTEC 673, ASTM C 39, AASHTO T 22.
58

Los valores declarados en unidades lb-pulg sern considerados estndar. Las

unidades SI equivalentes de lb-pulg han sido redondeadas donde es necesario
para aplicaciones prcticas.
Este estndar no pretende dar direccin a todas los problemas de seguridad, si
hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma, establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
Significado y Uso
Este mtodo de ensayo es usado para determinar el mdulo de ruptura de
especmenes preparados y curados de acuerdo con las Prcticas C 31 o C 192.
La resistencia determinada variar donde haya diferencias en el tamao del
espcimen, preparacin, condiciones de humedad, o curado.
Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar
confianza con las especificaciones o como una base para el
proporcionamiento, mezclado y operaciones de colocacin. Este mtodo de
ensayo produce valores de resistencia a la flexin significativamente mayores
que el Mtodo de Ensayo C 78 (Nota 1).
Nota 1 La ejecucin del ensayo de laboratorio este mtodo de ensayo puede
ser evaluado de acuerdo con la Prctica C 1077.
Aparatos
La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones en Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo
entre Verificaciones de la Prctica E 4. No son permitidas maquinas de ensayo
operadas manualmente con bombas que no proporcionan una carga continua
para fallar en un impulso por impacto. Se permiten bombas motorizadas o
manuales con bombas de desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen
en un impulso continuo para completar un ensayo sin que sea necesario
recargarlas y tendrn que ser capaces de aplicar carga a una razn uniforme
sin golpes ni interrupciones.
Aparatos de Carga El mecanismo mediante el cual las fuerzas son aplicadas
al espcimen estar compuesto de un bloque para la aplicacin de la carga y
dos bloques de apoyo. Estos deben asegurar que todas las fuerzas sean
aplicadas perpendicularmente a la cara del espcimen sin excentricidad. El
diagrama de un aparato que cumple con estos propsitos es mostrado en la
Fig. 1.
Todos los aparatos para efectuar ensayos de flexin con carga al centro del
claro sern similares al mostrado en la Fig. 1 y mantendrn constante la
separacin entre apoyos y la posicin central del bloque de aplicacin de
carga con respecto al bloque de soporte dentro de 0.05 pulg ( 1.3 mm).
59

Las reacciones sern paralelas a la direccin de la carga aplicada todo el

tiempo durante el ensayo, y la relacin de distancia horizontal entre el punto de
aplicacin de carga y la reaccin ms cercana a la profundidad de la viga ser
1.5 2%.
El bloque de aplicacin de carga y los de soporte no debern tener ms de 2
( 64 mm) de altura, medidos desde el eje o centro del pivote, y debern
extender- se por lo menos a travs del ancho completo del espcimen. Cada
superficie de carga endurecida en contacto con el espcimen, no sobresaldr
del plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) y sern porciones de cilindros cuyo
eje coincida con el eje del rodillo o con el centro de la esfera que sirve de
pivote al bloque. El ngulo sub-tendido por la superficie curva de cada bloque
ser al menos 45 (0.79 rad). El bloque de aplicacin de carga y los de soporte
sern mantenidos en una posicin vertical y en contacto con el rodillo o esfera
por medios de resortes de carga que lo mantengan en contacto con el rodillo o
esfera. El rodillo en el bloque de aplicacin de carga central de la Fig. 1 puede
ser omitido cuando se usa un bloque de apoyo con asiento esfrico.
Espcimen de Ensayo
El espcimen de ensayo ser conforme con todos los requerimientos de la
Prctica C 31 o C 192 aplicable a vigas o especmenes prismticos y tendrn
una longitud de ensayo igual a tres veces su profundidad con variaciones
dentro del 2 %. Los lados del espcimen formarn ngulo recto con las caras
superior e inferior. Todas las superficies sern lisas y libres de cicatrices,
muescas, huecos y marcas de identificacin.
Procedimiento
Los ensayos de flexin en especmenes curados hmedos sern hechos tan
pronto como sea prctico, despus de removerlos del lugar de
almacenamiento hmedo. Las superficies secas del espcimen dan como
resultado una reduccin en el modulo de ruptura medido.
Gire la muestra de ensayo sobre uno de sus lados respecto a la posicin de
moldeado y cntrelo en los bloques de soporte. Centre el sistema de carga en
relacin con la aplicacin de fuerza. Llevar el bloque de aplicacin de carga en
contacto con la superficie del espcimen en el centro y aplique una carga entre
3 y 6 % de la carga ultima estimada. Usando 0.004 pulg (0.10 mm) y 0.015 pulg
(0.38 mm)
Cargue el espcimen continuamente y sin impacto. La carga ser aplicada a
una razn constante Aplique la carga como para que el esfuerzo en la fibra
extrema incremente a una razn entre 125 y 175 psi/min (0.9 y 1.2 MPa/min). La
razn de carga es calculada usando:

60

r=

2Sbd
3L

Donde:
r = razn de carga, lb/min, (MN/min)
s = razn del incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min, (MPa/min)
b = ancho promedio del espcimen, pulg (mm)
d = altura promedio del espcimen, pulg, (mm), y
L = longitud entre apoyos, pulg, (mm).
Medida de los Especmenes despus del Ensayo
Para determinar las dimensiones de la seccin del espcimen para uso en el
clculo del modulo de ruptura, tome medidas a travs de una de las caras
fracturadas despus del ensayo. Para cada dimensin, tome una medida en
cada borde y una en el centro de la seccin transversal. Use las tres medidas
en cada direccin para determinar el ancho promedio y la altura promedio.
Tome todas las medidas al ms cercano 0.05 pulg. (1 mm). Si la fractura ocurre
en una seccin cabeceada, incluya el espesor del cabeceado en la medida.
Clculos
Calcule el modulo de ruptura como sigue:
R=

3PL
2bd

Donde:
R = mdulo de ruptura, psi, o MPa
P = mxima carga aplicada, indicada por la maquina de ensayo, lbf, o N.
L = longitud entre apoyos, pulg, o mm,
b = ancho promedio del espcimen, a la fractura, pulg, o mm
d = altura promedio del espcimen, a la fractura, pulg, o mm
Nota 2 El peso de la viga no esta incluido en los clculos de arriba.
Precisin El coeficiente de variacin de los resultados del ensayo ha sido
observados para ser dependientes del nivel de esfuerzos de las vigas. El
coeficiente de variacin de un solo operador ha sido encontrado a ser 4.4 %.
61

Por lo tanto, los resultados de dos o ms ensayos conducidos adecuadamente

por el mismo operador en vigas hechas de la misma revoltura de muestra
pueden no diferir de otra por ms de 12 %. El coeficiente de variacin
multilaboratorio ha sido encontrado a ser 5.3 %. Por lo tanto, los resultados de
dos laboratorios diferentes en vigas hechas de la misma revoltura de muestra
no deben diferir de otra por ms de 15 %.
Tendencia Ya que no hay estndar aceptado para determinar la tendencia en
este mtodo de ensayo, ninguna declaracin de tendencia es hecha. 22
El ensayo de la resistencia a flexin del concreto es un ensayo que se utiliza para
determinar el modulo de rotura del concreto sus unidades son en Fuerza/rea, el
valor que toma el modulo de rotura varia entre un 10 20% de la resistencia a la
compresin y para su determinacin existen dos mtodos que son respaldadas
segn la ACTM entre ellas tenemos a la de una viga cargada en los dos tercios
(ASTM C78) y a la de un viga con una carga aplicada en el punto central (ASTM
C93), segn lo investigado cabe recalcar que existe una variacin entre estos dos
mtodos de aproximadamente un 15%.
La obtencin de la resistencia a la flexin se considera como un parmetro para
juzgar la calidad del concreto.

2.2.INVESTIGACIN ACTUAL
2.2.1. Vibrado del Concreto.
Es una tcnica aceptada para realizar la colocacin del concreto y mejorar sus
caractersticas, ha sido establecida desde hace unos 20 aos y diferentes equipos se
han desarrollado desde entonces, la tecnologa del hormign ha ampliado
continuamente el conocimiento del proceso y perfeccionado su uso, por lo que
consideramos de utilidad hacer una somera revisin del vibrado en el hormign, dada
la importancia y generalizacin que cobra en la actualidad su aplicacin, en todas las
estructuras de hormign simple, armado y pretensado y, especialmente, en la
prefabricacin.
La vibracin es una de las tcnicas modernas mas importantes estrechamente ligada
a la composicin de la mezcla y a la estructura de los encofrados a utilizar. La
vibracin permite obtener un deslizamiento de los elementos constitutivos del
hormign y su mejor distribucin, facilitando el empotramiento y revestimiento por la
22 EL CONCRETO EN LA PRACTICA, Cip 16 Resistencia a la flexin, NRMCA.
62

lechada de cemento, la evacuacin del aire y como consecuencia una densidad

mayor, gracias al asentamiento en los encofrados.
Este mtodo de colocacin consiste en someter el hormign a rpidas vibraciones
(del orden de 50 o ms impulsos por segundo) por medio de aparatos especialmente
diseados al efecto.
Los vibradores disponibles en el mercado utilizan los siguientes procedimientos:
-

Interno, por medio de vibraciones de inmersin o pre vibradores

Externo, con vibradores de contacto con el encofrado
Por el uso de mesas vibradoras

Superficial

2.2.2. Vibracin interna

En la aplicacin del vibrado de concreto tenemos como una de sus aplicaciones la
VIBRACION INTERNA, se considera esta modalidad de consolidacin como una de
las ms recomendables y tambin como una de las ms utilizadas en el proceso de
la consolidacin. Se debe tener en cuenta que la aplicacin de la mala vibracin
interna tiene efectos mas graves en las propiedades mecnicas del concreto.
El equipo ms empleado en la mayora de los procesos de construccin es el
vibrador de inmersin o atizador. Sus resultados son excelentes, porque trabaja
directamente sobre el concreto y sus caractersticas permiten cambiar rpidamente
de una posicin a otra.
Son los mas efectivos ya que al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite
toda su energa. Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil
revoluciones por minuto. Las cabezas vibrantes varan en un dimetro de a 4.

2.2.3. Vibracin externa

En la aplicacin del vibrado de concreto tenemos como una de sus aplicaciones la
VIBRACION EXTERNA, se considera esta modalidad de consolidacin mas
recomendable para concretos prefabricados. Aunque parte de la energa aplicada en
los encofrados se pierde por no tomar un contacto directo.
Estos vibradores se fijan en la parte exterior del encofrado mediante mordazas, el
mismo que absorbe parte de la energa. Se debe usar solo en los casos en que no
63

sea posible consolidar el concreto con otro procedimiento, adems siempre deben
colocarse en las zonas en que el encofrado esta en contacto con el concreto.
En este caso el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del encofrado,
que recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de concreto. Este tipo es
el ms usado en elementos prefabricados, donde se emplean concretos de
resistencias secas en secciones ms o menos constantes, lo que justifica el empleo
de encofrados metlicos.
La efectividad del procedimiento de vibracin depender de la aceleracin que sea
capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto.
En general, los vibradores externos se colocan con una separacin de entre 1,5 y 2,5
m, lo que permite calcular para cada caso las caractersticas requeridas de
frecuencia y amplitud.
El vibrador externo, que se fija en la cimbra, consta de un motor elctrico y un
elemento no balanceado. Se emplea principalmente en trabajos de concreto
prefabricado, aunque a veces es necesario en construcciones comunes, cuando no
es posible insertar un atizador, como en el caso de secciones muy esbeltas o con
demasiado acero de refuerzo, pues tienen el inconveniente de limitarse a secciones
de menos de 30 cm de espesor.

2.2.4. Vibradores de superficie

En la aplicacin del vibrado de concreto tenemos como una de sus aplicaciones la
VIBRACION DE SUPERFICIE, se considera esta modalidad de consolidacin ms
recomendable para su aplicacin en pavimentos rgidos y similares.

Aunque la

energa se ve limitada por evitar las deformaciones y por lo tanto tienen una
consideracin diferente en los periodos.
Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que
dejan de ser efectivos cuando el espesor es menos de 30 cm. Pueden ser en la
forma de planchas generalmente de 1 m2 con un motor encima que tiene entre
3 a 6 mil RPM. Sin embargo las mas usadas son las reglas vibradoras que se
aportan en los encofrados laterales y sobre las que se colocan 1 i 2 vibradores,
generalmente un por cada dos metros de regla. La frecuencia esta en el orden

64

de 4000 RPM cuando son jalados a mano y de 3000 RPM cuando son operados
mecnicamente23
Como podemos reconocer la aplicacin del vibrado de superficie depende de la
estructura a vibrar ms que de la manejabilidad del concreto y la variacin ms
notoria de los procedimientos es la cantidad de energa requerida para obtener los
mismos resultados.

2.2.5. Ventajas del vibrado

Las ventajas cualitativas que derivan de la reduccin del contenido de agua
son bien conocidas y pueden resumirse en los siguientes puntos:
1. Mayor resistencia mecnica
2. Mayor impermeabilidad
3. Mayor durabilidad y resistencia a los agentes agresivos
4. Mejor adherencia entre el concreto y las armaduras, como as tambin
entre capas sucesivas.
5. Menores cambios volumtricos
6. Menor tendencia a la segregacin o exudacin del agua (bleeding)
El vibrado asegura, por otra parte, una mayor homogeneidad del concreto,
evitando o reduciendo a un mnimo la formacin de huecos o nidos de abejatan comunes en los hormigones apisonados y los retoques superficiales.
Al mismo periodo, proporciona una economa a veces considerable, de la
mano de obra empleada en la colocacin, sobre todo cuando se trata de
estructuras complicadas y con gran concentracin de armadura. Otra
caracterstica ventajosa del concreto vibrado es que permite usar hormigones
de consistencia tan seca, de tan elevada rigidez inicial, que hace posible
desmoldar las piezas inmediatamente despus de compactadas, o que reviste
singular importancia en la fabricacin de artculos pre moldeado.
Si la mezcla tiene el diseo y cohesin adecuados, el vibrado minimiza la
segregacin y el sangrado. Si tuviese una excesiva relacin agua/cemento, el
agregado grueso puede asentarse y generar en la superficie una lechada de
baja resistencia que debe ser retirada
La vibracin del concreto en las formas (encofrados) es deseable porque
elimina los huecos. La consolidacin tambin asegura un estrecho contacto
del concreto con las formas, el refuerzo y otros materiales ahogados. Por lo
general se recomienda el uso de vibradores elctricos o neumticos 24
En general podemos concluir de que con el uso de la vibracin se pueden colocar
mezclas con menor contenido de agua que las compactadas manualmente. El
23 SUPERVISIN DE OBRAS DE CONCRETO, Julio Rivera, 3 edicin, Per 1995,
24 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL, Frederick Merrit, 2 edicin 1994.
65

incremento de sus propiedades mecnicas y de la trabajabilidad del concreto son las

ventajas generales ms importantes del concreto bien vibrado. El vibrado del
concreto tambin estar en funcin del tipo de vibradora y del concreto diseado.

2.2.6. Duracin del vibrado

Para cada tipo de mezcla, existe un perodo ptimo de vibracin, que proporciona
una mxima resistencia del concreto. Exceder ese perodo resulta prcticamente
superfluo, pues, poco o nada agrega a dicha resistencia y puede en cambio producir
la segregacin de la mezcla. Cuanto menor es el contenido de agua, o tambin
cuanto ms baja es la relacin agua cemento, a igualdad de contenido de cemento,
mayor es el trabajo y el periodo que requiere su consolidacin; al reducir ese factor,
dentro de ciertos lmites, la duracin del vibrado puede incrementarse en un 300%,
sin que el correlativo aumento de resistencia sobrepase de un 10%, lo que
evidentemente resulta poco compensatorio.
Por otra parte, si la vibracin es insuficiente, la reduccin del agua del mezclado
puede tener efectos ms perjudiciales para la resistencia del concreto que un exceso
de aqulla.
El perodo normal de vibrado, para el concreto de consistencia media como los
utilizados corrientemente en estructuras, oscila entre cinco y quince segundos.
En cualquier caso, la duracin e intensidad del vibrado deben ser suficientes como
para producir una completa consolidacin de la mezcla, sin llegar a su segregacin.
La operacin puede darse por terminada cuando la reduccin del volumen de
concreto y el desprendimiento de burbujas cesan y en la lnea de unin con el
encofrado y las armaduras aparece una zona de fusin pastosa con el resto de la
masa. En la superficie no debe verse ms que un pequeo exceso de mortero,
recubriendo ligeramente el agregado grueso, seal indicativa de que todos los
huecos han sido llenados.

2.2.7. Recomendaciones para la vibracin del concreto

Se recomienda su uso an para las pequeas obras, siendo prcticamente requisito
indispensable su aplicacin para todas las obras de concreto medianas o grandes.
66

Aunque las condiciones de colocacin pueden variar dentro de amplios mrgenes, de

acuerdo con las particularidades de cada obra, o trabajo, y de los equipos vibradores
utilizados, algunas reglas generales deben ser tenidas en cuenta si se desea obtener
del vibrado resultados satisfactorios. Tan esencial como el empleo de equipos
adecuados y mezclas correctamente dimensionadas, es el control de las
operaciones, el que slo deber ser confiado a personas expertas; siendo este ultimo
aspecto el menos tomado en cuenta en nuestra regin del Cusco. (Ver Descripcin
de la situacin actual pg. 5)
El concreto debe depositarse en capas de espesor; uniforme, no mayor de
30 cm 40 cm y cada capa debe ser vibrada antes de depositar la siguiente.
Es importante evitar un vibrado excesivo, especialmente cuando se trata de
mezclas de mucha consistencia o deficiente dosificacin, pues, como ya se ha
dicho, esto puede provocar su segregacin. En cualquier caso, la vibracin no
debe continuarse en ningn punto donde empiece a separarse del agregado
grueso. Especial precaucin debe tenerse, a este respecto, cuando se
terminan superficies que han de quedar expuestas a las acciones atmosfricas
y al desgaste. En estos casos, es aconsejable que la ltima capa se coloque
tan delgada como sea posible, intensificando al mismo periodo el vibrado.
La accin del vibrado incrementa sensiblemente las presiones del concreto
sobre los encofrados. Debido al proceso de fluidificacin, esas presiones
llegan a ser equivalentes a las de un lquido de peso unitario igual a la del
concreto vibrado, cuyo valor suele alcanzar a 2.400 kg/m2 2.500 kg/m3.
Adems, hay un efecto de impacto cuyo valor es particularmente sensible
cuando se utilizan vibradores aplicados a los encofrados. Dichas acciones
deben ser tenidas en cuenta, al proyectar estos ltimos.
La existencia de huecos o nidos de abeja en el concreto vibrado es un signo
indicativo de que la mezcla contiene demasiado poco mortero, o bien que el
vibrado ha sido insuficiente o mal distribuido25
De aplicarse estas consideraciones en el vibrado podremos obtener un mejor
comportamiento del concreto, pero se debe tener en cuenta el transporte del
concreto fresco hasta el lugar de colocacin y debe hacerse de manera que evite su
segregacin, pues el vibrado no puede corregirla. Es as que podemos decir que las
mejores respuestas del concreto empiezan desde el proceso de su diseo y su
fabricacin y no se puede corregir esto a posterior.

25 LA VIBRACION EN EL CONCRETO, Betn Prcontraint, Paris 2009,

67

2.2.7.1. Naturaleza y Efectos del Vibrado

Bajo la accin de estos ltimos, el hormign fresco fluye como un lquido
espeso y se extiende dentro de los moldes, mientras el exceso de aire escapa
rpidamente a la superficie en forma de abundantes burbujas. Tan pronto
como cesa la vibracin, la mezcla recupera su rigidez inicial.
Ese cambio de consistencia se debe al hecho de que el movimiento vibratorio,
al comunicarse a las partculas slidas contenidas en el hormign, neutraliza o
aminora el frotamiento entre las mismas, permitiendo que la mezcla se asiente
y compacte por simple accin de la gravedad.
En tales condiciones, un hormign seco o de escasa consistencia se comporta
como si fuera plstico o semi fluido, lo que permite colocarlo fcilmente en
estructuras donde esa operacin resultara impracticable o muy trabajosa, por
el mtodo corriente de apisonado manual.
El vibrado no slo facilita la colocacin de mezclas ms consistentes, sino
tambin ms speras esto es: con mayor proporcin de agregado grueso, y
menor agregado fino- que en los hormigones apisonados comunes. Estos
ltimos contienen, por lo general, un exceso de mortero que responde a la
necesidad de aumentar la trabajabilidad y propiedades cohesivas de la mezcla.
Se puede lograr as, como se ver ms adelante, una mejora sustancial en la
calidad del hormign o, viceversa, a igualdad de resistencia una disminucin
en el contenido de cemento, dado que una reduccin en el porcentaje de arena
de la mezcla, reduce tambin el contenido de agua. Este, a su vez, es el que
influye en la relacin agua cemento. Segn lo dicho, mediante el vibrado
puede mejorarse la calidad o la economa del hormign; usando mezclas ya
sea de mayor consistencia o ms speras 26
Como efectos del vibrado determinamos a partir de lo mencionado la importancia que
tiene el reducir en el volumen de concreto el contenido de aire el cual se ah
demostrado que por un 1% de contenido de aire el concreto pierde de 5 6 % de
resistencia a la compresin, este efecto es sumamente importante ya que a la ves
facilita a la obtencin de un concreto dcil el cual tiene como caractersticas la
trabajabilidad, manejabilidad y la colocacin del concreto.
2.2.7.2.Vibracin interna adecuada:
Incrementa la resistencia a la compresin y la unin entre el concreto y
la barra de refuerzos mientras que disminuye la permeabilidad del
concreto.
Disminuye las juntas fra, la estructura celular, el excesivo aire atrapado
y la segregacin.
26 DENVER CONCRETE VIBRATOR (2004), VIBRADO DEL CONCRETO, An
American Tradition, EEUU.
68

Provoca que el concreto, dentro de un campo de accin circular, actu

como u lquido.

Como Vibrar

Insertar el vibrador de manera vertical permitiendo que penetre

rpidamente hasta el fondo de la colocada y al menos 6 pulgadas dentro
de capa anterior,
Mantnganlo en el fondo de la colocada de 5 a 15 segundos.
Jale el vibrador hacia arriba a una velocidad tal que tarde 15 segundos
en atravesar la colada de 4pies (alrededor de 3 pulgadas por segundo) o
cuando se retiren debe hacerse lentamente a la velocidad aproximada de
8cm/seg.

Consejos de espaciado

Inserte el vibrador de modo tal que los campos de accin se

superpongan.
Observe con atencin el concreto para determinar el campo de accin
del vibrador.
Los vibradores de alta potencia y los concretos de gran consistencia
tienen campos de accin mayores.
Noma General: El campo de accin es 8 veces el dimetro de la cabeza
del vibrador.

Detener el vibrado del concreto cuando

La superficie del concert comience a brillar.

Ya no se escapen grandes burbujas de aire
Sienta que el vibrador cambie de sonido o de tono
Sienta un cambio en la accin del vibrador.
No permita que el vibrador funcione durante mucho tiempo fuera del
concreto, se recalentara.
No utilice un vibrador para mover de manera horizontal.
No fuerce ni empuje un vibrador para que penetre el concreto; no
quedara vertical y puede quedar atrapado en el refuerzo.
No comience un trabajo sin un vibrador extra27

El proceso de la vibracin interna no puede excederse en tiempo ya que generara

segregacin en el proceso de la colocacin y en su defecto por escases de vibrado
podramos

ocasionar

el

exceso

de

aire,

es

de

vital

importancia

tomar

27 DENVER CONCRETE VIBRATOR (2004), VIBRADO DEL CONCRETO, An

American Tradition, EEUU.
69

especificaciones tcnicas en el momento de vibrar el concreto, las especificainoes

tcnicas dependiendo de la relacin agua/cemento sera objetivo de la investigacin a
la ves que se cuantificara en que medidas se generan los daos en la resistencia del
concreto.

2.2.8. Revibracin
Es la vibracin adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado y
mientras que el concreto se encuentre en rango plstico.
La revibracion permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los
defectos internos debido a la exudacin, elimina tambin las burbujas de aire y/o
agua que puedan haber quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo.
La revibracion permite un incremento aproximado en la resistencia del concreto del
15% de f`c.
El mayor inconveniente adems del costo adicional es que el aspecto del concreto
puede lucir manchado en el caso de concretos cara vista.

2.3.DEFINICIN DE VARIABLES
2.3.1. Variables Independientes
2.3.1.1.
Periodo de vibrado
Es el tiempo que es recomendado que permanezca el vibrador en la mezcla
de concreto el cual es recomendado que sea de 5 15 segundos y de ser
adecuada nos dar las siguientes caractersticas:
Incrementa la resistencia a la compresin y la unin entre el concreto y
la barra de refuerzos mientras que disminuye la permeabilidad del
concreto.
Disminuye las juntas fra, la estructura celular, el excesivo aire atrapado
y la segregacin.
Provoca que el concreto, dentro de un campo de accin circular, actu
como u lquido.
Es recomendable quitar el tiempo de vibrado de la mezcla cuando se presenten
las siguientes caractersticas:

La superficie del concert comience a brillar.

Ya no se escapen grandes burbujas de aire
Sienta que el vibrador cambie de sonido o de tono
Sienta un cambio en la accin del vibrador.
70

No permita que el vibrador funcione durante mucho tiempo fuera del

concreto, se recalentara.
No utilice un vibrador para mover de manera horizontal.
No fuerce ni empuje un vibrador para que penetre el concreto; no
quedara vertical y puede quedar atrapado en el refuerzo.
No comience un trabajo sin un vibrador extra28

El periodo de vibrado como variable independiente ser propuesto por los

investigadores con el bojetivo de determinar su condicin optima en el que brinde
una mxima resistencia a la compresin, el periodo de vibrado no esta especificado
ni recomendado por la cantidad de variables que se evalan, pero enfocndonos
para nuestra regin obtendremos condiciones optimas en las que desarrollaremos y
enfocaremos nuestra investigacin.
2.3.1.2.Especificaciones tcnicas de la vibradora
Vibradora de concreto - Consolidacin econmica del hormign para todo
tipo de necesidad;
Estos vibradores internos de alta frecuencia accionados por ejes flexibles
pueden ser adaptados a todo tipo de aplicacin. Cabezales y ejes flexibles son
fcilmente combinables e intercambiables para ajustar rpidamente a las
necesidades especficas de cada obra. Los excepcionales cabezales hbridos
dan lugar a una consolidacin y un transporte optimo del concreto.
Las especificaciones pueden variar debido a continuos desarrollos de los
productos. La potencia de salida real puede variar segn las condiciones de su
uso especfico.
Caractersticas y ventajas de la vibradora de concreto:
- Acoplamiento para desconexin rpida que permite cambios rpidos del
eje flexible con los cabezales montados.
- La unidad con motor a gasolina tiene reserva de potencia para
operaciones en altitudes.
- Alta amplitud y frecuencia para consolidacin rpida y eficiente 29
La capacidad de la vibradora influir de forma independiente en el grado de
colocacin que se obtendr en la mezcla y la investigacin ser desarrollada para la
potencia mas convencional utilizada en nuestra regin.
28 DENVER CONCRETE VIBRATOR (2004), VIBRADO DEL CONCRETO, An
American Tradition, EEUU.
29 KAPLA, Ingenieros y Servicios E.I.R.L. , Cajamarca

71

Es fundamental considerar las especificaciones tcnicas de la vibradora para la

evaluacin del periodo optimo que generara el mismo en las mezclas de concreto,
cabe recalcar que el diamentro del cabezal deterinara el radio de influencia de la
vibradora, de esta manera en condiciones reales poder obtener un mejor
comportamiento de la mezcla de concreto y asi poder determinar los espaciamientos
recomendados en el proceso constructivo.

Ilustracin 2 FICHA TECNICA DE VIBRADOR DE CONCRETO

2.3.1.3.Propiedades de los agregados de diseo.
Los agregados usados en el concreto ocupan aproximadamente partes del
volumen del concreto. Como son menos caros que el cemento, es deseable usar la
mayor cantidad de ellos que sea posible. Se emplean tanto agregados finos (arena)
como grueso (usualmente grava o piedra triturada). Cualquier agregado que pasa la
72

malla N 4 (Malla con alambres separados entre si en ambas direcciones) se

considera agregado fino. El material de mayor tamao es el agregado grueso.
Los tamaos mximos de los agregados que pueden usarse en concreto reforzado
estn especificados en la seccin 3.3.2. del cdigo ACI. Estos valores lmites son los
siguientes: 1/5 de la dimensin ms estrecha entre los lados de la cimbra. 1/3 del
espesor de las losas o de la separacin libre mnima entre las barras de refuerzo.
Pueden usarse tamaos mayores si de acuerdo con el ingeniero la manejabilidad del
concreto y su mtodo de consolidacin son tales que el agregado usado no
ocasionara la formacin de vacos en la estructura alveolar.
Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios. Si se encuentran en ellos polvo
u otras partculas, pueden interferir en la adherencia entre la pasta de cemento y los
agregados. La resistencia de los agregados tiene un efecto importante en la
resistencia

del

concreto

las

propiedades

de

los

agregados

afectas

considerablemente la durabilidad del concreto.

Algunas definiciones puntuales:
-

Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla N 4 proveniente de la

desintegracin natural o artificial de las rocas y que cumple con los requisitos

establecidos en la norma.
Granulometra: La granulometra de una base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina
haciendo pasar una muestra del tamao representativa de agregados por una

serie de tamices ordenados por abertura de mayor a menor.

Tamao Nominal Mximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido.

Tamao Mximo: Es definido por el que corresponde al menor tamiz por el que

pasa toda la muestra de agregado grueso.

Granulometra continua: Se puede observar

luego

de

un

anlisis

granulomtrico si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano,

desde el mayor hasta el mas pequeo, si as ocurre se tiene una curva
granulomtrica continua.
73

Granulometra discontinua; Al contrario de lo anterior, se tiene una

granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios
que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente.

El reglamento Nacional de Construcciones prescribe que el tamao mximo del

agregado no debe ser mayor de:
-

1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

1/3 del peralte de la losa.
del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de preesfuerzo.

2.3.1.4.
Relacin agua/cemento.
En la relacin agua/cemento es fundamental tener en cuenta que la calidad del
cemento mejora la resistencia del concreto y a su ves la calidad del agua puede
influir en la resistencia al perturbar el fraguado y el endurecimiento, tomando en
cuenta estas consideraciones a partir de la dosificacin tomando en cuenta que el
valor de la resistencia a compresin aumenta al disminuir la relacin agua/cemento y
la resistencia aumenta con la cantidad de cemento dentro de sus correspondientes
limites.
Es por ello que la resistencia del concreto disminuye al aumentar la cantidad de
agua. Los agregados se deben dosificar con el objeto de que su granulometra de un
volumen de huecos mnimos con una superficie especifica mnima.
2.3.1.5. Nivel de control desviacin estndar
Se determina la variabilidad de la resistencia del concreto, en base al nivel de control
de calidad del proceso de mezclado en obra para lo cual sepuede utilizar la siguiente
tabla:
TIPO DE CONTROL
DESVIACION ESTANDAR ()
Muy bueno
0.07 fm
Bueno
0.14 fm
Regular
0.21 fm
Deficiente
0.28 fm
Tabla 14 TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR
74

2.3.1.6. Slump del concreto.

Es un parmetro que se utiliza para medir la trabajabilidad del concreto mediante una
prueba del concreto fresco tambin llamada prueba de asentamiento o Slump Test,
que tiene las siguientes caractersticas:
El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere al
grado de fluidez de la mezcla, es decir que indica que tan seca o fluida est cuando
se encuentra en estado plstico y no constituye por s mismo una medida directa de
la trabajabilidad.
Las caractersticas del cono de Abrams se presentan en la figura 1 y el mtodo de
ensayo que esta descrito en la norma NTC 396 en trminos generales consiste en lo
siguiente:
Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente,
presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la
parte inferior del molde. Enseguida, se llena el cono en tres capas cada una de
aproximadamente igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes dados con
una varilla de 16 mm de dimetro, 60 cm de longitud y con al menos uno de sus
extremos redondeado. La introduccin de la varilla se debe hacer en diferentes sitios
de la superficie y hasta una profundidad tal que penetre ligeramente en la capa
inferior con el objeto que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la
seccin transversal.
Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con un
palustre. Se retira la mezcla que haya cado al suelo en la zona adyacente a la base
del molde y el cono se levanta cuidadosamente en direccin vertical, sin movimientos
laterales o de torsin y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se ha separado
del concreto.
Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (y de aqu el nombre del
ensayo) el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y
la altura medida sobre el centro de la base superior del espcimen.
El ensayo de asentamiento esta ampliamente difundido en nuestro medio debido la
facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se puede aplicar en algunos
75

casos, tales como concretos muy secos con asentamiento inferior a 10 cm y

concretos elaborados con agregados livianos.

Ilustracin 3 CONO DE ABRAMS

Tipo de estructura y tcnica de construccin

Hormign si armar
Hormign armado
- Muros armados de fundacin de zapatas
- Losa viga y muros armados
- Columnas
Pavimentos
Construccin pesada en masa
Elementos prefabricados
Transporte por gra y capacho
Transporte por canoas (vaciado directo de mixer)
Hormign bombeado
Hormign bajo agua

Asentamiento en cm2
Mnimo
Mximo
2
7-8
4
10
4
8
5
10
5
10
0-2
5
2
5
0
2
4-5
6-8
6-8
8-10
7-8
10-12
15
--

76

77

Tabla 16 ASENTAMIENTO SEGN EL TIPO DE ESTRUCTURA

ASENTAMIENTO
DE CONO (cm)
<2
35

ALTURA MAXIMA
DE CAIDA (cm)
30
30

Blanda

69

50

Fluida

10

50

DOCILIDAD
Seca
Plstica

EQUIPOS
Mecnicos de alta potencia
Mecnicos corrientes,
especiales o sus
combinaciones
Manuales mecnicos
corrientes, especiales o sus
combinaciones
Manuales o especiales

2.3.1.7. Contenido de aire.

Es el porcentaje de aire que se encuentra en una mezcla de concreto fresco antes de
su fraguado, en caso de climas severos tambin existen aditivos los cuales
incorporan aire a la mezcla con el objetivo de reducir el impacto de expansin y
contraccin debido a las condiciones climticas en general es aplicado en climas
fros.
El contenido de aire segn el tipo de concreto se muestra en las siguientes tablas:
Concreto corrientes sin aditivos

Tamao Mximo Nominal (mm)

63
50
40
25
20
12
10

Volumen medio de aire atrapado

(m3)
0.003
0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030

Tabla 17 CONTENIDO DE AIRE MEDIO SEGN EL TAMAO MAXIMO NOMINAL

SIN ADITIVOS (mm)

Concreto con aditivos incorporarles de aire

Tamao Mximo Nominal del rido
Contenido de aire (%)
Tabla 15 RANGOS DE ASENTAMIENTO
(mm)
78

10
13
19
25
38
50 (*)

6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0

Tabla 18 CONTENIDO DE AIRE MEDIO SEGN EL TAMAO MAXIMO NOMINAL

CON ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Tolerancia = 1.5
2.3.1.8. Resistencia a la flexin obtenida
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto,
es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. En su proceso se mide mediante la aplicacin de cargas a
vigas de concreto de 15x15cm de seccin transversal y con luz de como mnimo tres
veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura
(MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos
de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el
punto medio).
La relacin que existe entre el Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% con el de
la resistencia a compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del
agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales
especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y
el diseo de la mezcla, el calculo de la relacin antes mencionada se determinara
mediante la formula:
RC=(

RF 2
)
K

Donde:
RC: Resistencia a la compresin en psi
R: Resistencia a la flexion en psi (carga de tres puntos)
K: Constante por lo general entre 8 y 10.
79

80

2.3.2. Variables Dependientes

2.3.2.1.
Resistencia a compresin obtenida del concreto:
Esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de concreto, este mtodo de
ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los moldes cilndricos en
una velocidad tal que este dentro del rango especificado antes que la falla ocurra. El
esfuerzo a la compresin de la muestra esta calculado por el cociente de la mxima
carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal de la
muestra.
2.3.2.2.
Tiempo optimo de vibrado.
Para cada tipo de mezcla, existe un perodo ptimo de vibracin (tiempo ptimo de
vibrado), que proporciona una mxima resistencia del hormign. Exceder ese
perodo resulta prcticamente superfluo, pues, poco o nada agrega a dicha
resistencia y puede en cambio producir la segregacin de la mezcla. Cuanto menor
es el contenido de agua, o tambin cuanto ms baja es la relacin agua cemento, a
igualdad de contenido de cemento, mayor es el trabajo y el tiempo que requiere su
consolidacin; al reducir ese factor, dentro de ciertos lmites, la duracin del vibrado
puede incrementarse en un 300%, sin que el correlativo aumento de resistencia
sobrepase de un 10%, lo que evidentemente resulta poco compensatorio.
Por otra parte, si la vibracin es insuficiente, la reduccin del agua del mezclado
puede tener efectos ms perjudiciales para la resistencia del hormign que un
exceso de aqulla.
El lmite econmico de duracin del vibrado, en mezclas muy secas como suelen
usarse en determinados productos de hormign, puede fijarse en unos cinco
minutos. El perodo normal de vibrado, para hormigones de consistencia media como
los utilizados corrientemente en estructuras, oscila entre cinco y quince segundo.
En cualquier caso, la duracin e intensidad del vibrado deben ser suficientes como
para producir una completa consolidacin de la mezcla, sin llegar a su segregacin.
La operacin puede darse por terminada cuando la reduccin del volumen de
hormign y el desprendimiento de burbujas cesan y en la lnea de unin con el
encofrado y las armaduras aparece una zona de fusin pastosa con el resto de la
81

masa. En la superficie no debe verse ms que un pequeo exceso de mortero,

recubriendo ligeramente el agregado grueso, seal indicativa de que todos los
huecos han sido llenados.
2.3.2.2.
Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se
disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Esta influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento lateral y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de las circunstancias,
cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero
de al menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos
aos el Slump o asentamiento en el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe
tenerse clara la idea que es mas que una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual Slump pero trabajabilidad notablemente diferentes para las
mismas condiciones de trabajo30
La trabajabilidad es una condicin fundamental para logra un concreto dcil (concreto
que resulta manejable, transportable y fcilmente colocable) el cual nos brinda una
mejor calidad de concreto mejorando sus caractersticas y propiedades mecnicas.

30 SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO, Enrique Pasquel Carbajal, 3ra Edicin

1995.
82

2.4.HIPTESIS
2.4.1. Hiptesis General
El tiempo ptimo del vibrado nos permitir indicar la mxima resistencia a la
compresin de un concreto diseado para 210 Kg/cm 2 que ah sido elaborado con los
recursos de mayor demanda y los materiales convencionales empleados en nuestra
regin.

2.4.2. Hiptesis Especficas

Obtendremos una mayor resistencia a la compresin que lo obtenido
convencionalmente evaluando el tiempo ptimo de vibrado determinado a
partir de los ensayos.
Obtendremos una mayor variacin con respecto a la resistencia a la
compresin del concreto cuando sea deficiente el tiempo de vibrado que
cuando el tiempo de vibrado sea excesivo.
La curva del Tiempo vs Resistencia a la compresin del concreto ah de tener
una forma tipo acampanada siendo el punto mas alto, el que cumpla las
condiciones mximas del concreto.

83

CAPITULO III: METODOLOGIA

3.1. TIPO DE INVESTIGACIN
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
3.3. POBLACIN Y MUESTRA
3.3.1. Descripcin de la poblacin
3.3.2. Muestra y mtodos de muestreo
3.3.3. Criterios de inclusin

3.4. INSTRUMENTOS
3.5. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
3.6. PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS
CAPITULO IV: RESULTADOS
CAPITULO V: DISCUSION
GLOSARIO.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

84

REFERENCIAS
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CONCRETO, Universidad Andina del Cusco, Per.
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19. Y. Guyon. Betn Prcontraint, (2009), LA VIBRACION EN EL CONCRETO,
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ANEXOS
DVD CON LA TESIS DIGITALIZADA

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