Usinagem

Aula 03

Parmetros de Corte
Vamos supor que em uma operao de furar algum
material, o operador perceba que, ao retirar a broca
do furo, ela mudou de cor. Ficou azulada. Quando a

operao foi iniciada, ela estava perfeita. O que ser

que aconteceu?

Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa

lucro. Para que isso acontea, preciso que ela

produza bem e barato. E produzir bem e barato
significa no s ter bons funcionrios, boas
instalaes e maquinrio moderno. necessrio que
todo esse patrimnio seja usado da maneira mais
produtiva possvel. Um dos modos de garantir isso
aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao
processo de fabricao adotado.

Por exemplo, se a empresa produz peas por

usinagem, muitos dados tcnicos devem ser

considerados para um bom resultado em termos de
produto. A pergunta de nossa aula por que a
broca ficou azulada? Por enquanto no vamos dar a
resposta, mas podemos adiantar que o erro do

operador foi deixar de considerar uma srie de dados

antes de comear a operao. Esses dados so os
parmetros de corte.

Parmetros de corte so grandezas numricas que

representam valores de deslocamento da ferramenta
ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser
executado, ao material a ser usinado e ao material da
ferramenta. Os parmetros ajudam a obter uma

perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos

recursos oferecidos por determinada mquinaferramenta.

Para uma operao de usinagem, o operador

considera principalmente os parmetros:

velocidade de corte, identificada por vc;

avano, identificado pelas letras s, ou f.

Alm desses, h outros parmetros mais complexos
tecnicamente e usados em nvel de projeto.

Eles so:
profundidade de corte, identificada pela letra a. uma grandeza

numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma

determinada operao, permitindo a remoo de uma certa quantidade
de cavaco;
rea de corte, identificada pela letra A;
presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um valor
constante que depende do material a ser usinado do estado de afiao, do
material e da geometria da ferramenta, da rea de seo do cavaco, da
lubrificao e de velocidade de corte. um dado de tabela;
fora de corte, identificada pela sigla Fc;

potncia de corte, ou Pc.

A determinao desses parmetros depende de

muitos fatores: o tipo de operao, o material a ser
usinado, o tipo de mquina ferramenta, a geometria

e o material da ferramenta de corte. Alm disso, os

parmetros se inter-relacionam de tal forma que,
para determinar um, geralmente, necessrio
conhecer os outros.

Exerccios
1. Responda.
a) O que necessrio para uma empresa produzir bem e
barato?

b) O que o operador deve considerar antes de iniciar a

operao de corte?
c) O que so parmetros de corte?
d) Quais so os dois parmetros que o operador no pode
deixar de considerar ao realizar uma operao de usinagem?

Velocidade de Corte
De certa forma, o corte dos materiais para
construo mecnica se parece com o corte de uma
fatia de po. Para cortar o po, a faca movimentada
para frente e para trs, e a cada passada penetra

um pouco mais no po at finalmente cort-lo.

Na usinagem, o metal (ou outro material) cortado mais

ou menos do mesmo modo. Dependendo da operao, a

superfcie da pea pode ser deslocada em relao
ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao
superfcie da pea. Em ambos os casos, tem-se como
resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter

o mximo rendimento nessa operao, necessrio que

tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam
velocidade de corte adequada.

Velocidade de corte o espao que a ferramenta

percorre,

cortando

um

material

dentro

de

um

determinado tempo. Uma srie de fatores influenciam a

velocidade de corte:

tipo de material da ferramenta;

tipo de material a ser usinado;

tipo de operao que ser realizada;

condies de refrigerao;
condies da mquina etc.

Embora exista uma frmula que expressa a

velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que
compatibilizam o tipo de operao com o tipo de
material da ferramenta e o tipo de material a ser
usinado. Quando o trabalho de usinagem iniciado,
preciso ajustar a rpm (nmero de rotaes por

minuto) da mquina-ferramenta. Isso feito tendo

como dado bsico a velocidade de corte.

Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se

a frmula:

A escolha de velocidade de corte correta importantssima

tanto para a obteno de bons resultados de usinagem

quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o
grau de acabamento. A velocidade de corte incorreta pode ser

maior ou menor que a ideal. Quando isso acontece, alguns

problemas ocorrem.

Mas, voltemos broca do incio da aula. Agora, voc j pode arriscar um palpite sobre o
motivo que fez a broca ficar azulada.

Isso mesmo! A velocidade de corte usada era muito alta. Por isso, a temperatura de corte
aumentou excessivamente e alterou as caractersticas de ferramenta, ou seja, ela perdeu a
dureza.

Avano
Voltemos ao exemplo inicial do corte da fatia de po. Da
mesma forma que no se pode obter a fatia do po de
um s golpe, o trabalho de usinagem tambm no

realizado de uma s vez. Isso acontece porque a

ferramenta muito mais estreita que a superfcie a ser
trabalhada. Por isso, necessrio que a ferramenta

percorra vrias vezes seu trajeto, pequena distncia e

paralelamente ao percurso anterior.

Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve

compatibiliz-la com o avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais
que a velocidade de deslocamento de uma em relao outra a cada rotao
do eixo da mquina (mm/rotao). O avano pode, tambm, se referir ao
espao em que a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao outra a
cada golpe do cabeote da mquina-ferramenta (mm/golpe). Esses valores
esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos
fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser

usinado, a ferramenta e a operao de usinagem.

 preciso lembrar que a primeira condio para a

usinagem que a ferramenta cortante seja mais dura
do que o material usinado. Assim, usando a

ferramenta de corte correta e os parmetros

adequados, no h como errar. Alm disso,
necessrio que o cavaco se desprenda de tal maneira
que a superfcie apresente as caractersticas de
acabamento e exatido de medidas adequados

finalidade da pea.

Exerccios
3. Responda s seguintes perguntas.
a) O que velocidade de corte?
b) Cite ao menos trs fatores dos quais a velocidade
de corte sofre influncia.
c) Cite ao menos trs problemas que ocorrem na
usinagem por causa da velocidade de corte

inadequada.

4. Complete as seguintes afirmaes.

a) Bons resultados de usinagem como maior .................... da

ferramenta e melhor grau de ................. da pea so obtidos

com a escolha da ........................ de corte correta.
b) Na usinagem, a ferramenta deve ser sempre mais
................... em relao ao ..................... usinado.
c) Avano da ferramenta o deslocamento da .................... ou

da ......................, uma em relao outra a cada rotao do

eixo da mquina(......../........).

O Cavaco
O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que
est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido,

possvel avaliar se o operador escolheu a ferramenta com critrio

tcnico correto e se usou os parmetros de corte adequados. A
quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se

desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o

acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do
cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte

estejam adequados.

Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre

da seguinte maneira:
1.

Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta

na pea, uma pequena poro de material, (ainda preso
pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie da sada
da ferramenta.

2.

O material recalcado sofre uma deformao plstica que

aumenta

progressivamente,

at

que

as

tenses

de

cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o

deslizamento comece.

3. Com a continuao do corte, h uma ruptura

parcial ou completa na regio do cisalhamento,

dando origem aos diversos tipos de cavacos.

4. Na continuao da usinagem e devido ao
movimento relativo entre a ferramenta e a pea,
inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie
de sada da ferramenta. Simultaneamente outro
cavaco comea a se formar.

Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em

quatro tipos bsicos:

O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito

espao e difcil de ser transportado. O formato de cavaco

mais conveniente o helicoidal.

Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem

ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do

material e os parmetros de corte usados. O quadro a
seguir resume as informaes sobre esses tipos.

Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo

produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a
ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por
exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito
de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa

aresta cortante que varia constantemente durante a realizao

do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a
ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas

partculas de metal quente do cavaco e que acabam se

soldando no gume da ferramenta.

Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a

superfcie da pea fica coberta de fragmentos adjacentes,

compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que
fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto
maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser
evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do
cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada, a
superfcie de sada da ferramenta, e o lubrificante
prprio.

O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos

indesejvel, porque muito grande e pode causar
acidentes. Alm disso, ele:

prejudica o corte;
provoca quebra da aresta de corte;
dificulta a refrigerao direcionada;
dificulta o transporte;
faz perder o fluido de corte;
prejudica o acabamento.

Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos,

que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte.
Ou, ento, so peas de metal duro preso ferramenta. Na
verdade, os quebra-cavacos no quebram os cavacos, mas
os encrespam contra uma obstruo. Essa obstruo quebra
os cavacos a intervalos regulares.

Os tipos mais comuns de quebra-cavaco so:

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara

quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia da

calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas
quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao
fluxo do fluido de corte sobre a aresta de corte.
Outras vantagens do uso do quebra-cavacos so o

menor risco de acidentes para o operador, a maior

facilidade

de

remoo

dos

manipulao mais econmica.

cavacos

sua

Exerccios
5. Responda s seguintes perguntas.

a) O que cavaco?
b) Que caractersticas do cavaco indicam se o operador usou
os parmetros de corte adequados?
c) Quanto ao formato, quais so os tipos de cavacos que
existem?

d) Qual a funo dos quebra-cavacos?

e) Cite ao menos duas vantagens do uso do quebra-cavaco.