1

SEPARADORES BIFASICOS

LUCIA PINZON GAMBOA

SILVIA JULIANA PADILLA ANACONA
ALEX HUMBERTO QUIROGA AZA
JOSE LUIS QUINTERO QUINTERO

Docente
Ing. IVAN FERNANDO PALACIOS

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGIA DE PETROLEO Y GAS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
PIEDECUESTA
2016
2

SEPARADORES BIFASICOS

LUCIA PINZON GAMBOA

SILVIA JULIANA PADILLA ANACONA
ALEX HUMBERTO QUIROGA AZA
JOSE LUIS QUINTERO QUINTERO

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGIA DE PETROLEO Y GAS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
PIEDECUESTA
2016

TABLA DE CONTENIDO
PAG

INTRODUCCION

OBJETIVOS

1. MARCO TEORICO

1.1 QUE ES UN SEPARADOR

1.2 PRINCIPIOS DE SEPARACION

1.3 COMPONENTES DEL SEPARADOR

11

1.4 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

15

1.5 DISEO DE UN SEPARADOR BIFSICO

20

1.6 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

23

1.7 PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES

26

CONCLUSIONES

28

BIBLIOGRAFIA

29

LISTA DE FIGURAS

PAG
Figura 1. Tomada www.utrami.com.

Figura 2. Tomada www.lito-gonella.com/oil

10

Figura 3. www.lawebdelcrudo.com

11

Figura 4. www.lawebdelcrudo.com

11

Figura 5. www.lawebdelcrudo.com

12

Figura 6. www.biblioil.net

13

Figura 7. www.slb.com

14

Figura 8. www.octopus-grp.com

16

Figura 9. www.design-cadl.com

17

Figura 10. www.utrami-oil.com

19

Figura 11. www.onshore-oil.com

22

Figura 12. www.design-cadl.com

24

Figura 13. www.design-cadl.com

25
Figura 14. www.design-cadl.com
26

INTRODUCCIN

El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes y

contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el
gas.
El separador, por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por esta
razn un diseo no apropiado del separador puede crear una disminucin en la
capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con el separador.
El diseo y la evaluacin del separador bifsico, analizar los principales requisitos para
obtener una separacin adecuada, los principios y procedimientos de clculos en el
diseo de separadores, y presentar especificaciones que generalmente se utilizan en
la adquisicin de un separador.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL
Proporcionar fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la
terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de fluidos, haciendo
nfasis en la separacin gas-lquido, con el fin de entregar suficiente informacin para
el diseo de separadores gas-lquido cilndrico, ya sean verticales u horizontales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Revisin del estado del arte en separacin bifsica gas-lquido

Definir que es un numerador
Conocer el procedimiento de un separador
Identificar las partes y clases de un separador

1. MARCO TEORICO

Los separadores son usados para remover

los lquidos de los gases. En campos

petroleros que lidian con crudos e incluyen mediciones para regalas y pagos de
impuestos, los cuales requieren que todo el gas no disuelto sea removido del petrleo
crudo antes de la medicin. Adicionalmente, la venta del gas seco en algunos casos es
una fuente considerable de ingresos. Los separadores de petrleo y gas soportan una
gran cantidad de masa y de materiales con una gran eficiencia. Por ejemplo, con un
flujo de 10 MmSCF p/d de gas, con una gravedad y especfica de 0.70 y 1000b/d de
35API de petrleo, el separador est manipulando 270 toneladas de gas y 150
toneladas de lquido por da. El separador para campos petroleros permite un mximo
de transporte de lquido 0.10 GAL DE LIQUIDO POR MILLON de SCF de gas o un
mximo de 10 partes de lquido transportado de cada milln de material manipulado.

1.1 QU ES UN SEPARADOR?
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de produccin,
procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus
componentes bsicos petrleo y gas. Adicionalmente el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros componentes.
1.1.1 QU ES UN SEPARADOR BIFASICO?
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejar
lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.

Figura 1. Tomada www.utrami.com.

1.2 PRINCIPIOS DE SEPARACIN

1.2.1 Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor
que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
1.2.2 Fuerza Centrfuga: El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la
fuerza centrfuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites
se inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque
cilindro-cnico para permitir la separacin de las partculas pesadas. El aceite
libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el acumulado
de hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentan al fondo del
estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de bolsa de fcil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de pH, aplicacin
de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de aumentar la flotacin de
aceites y la precipitacin de slidos.
1.2.3 Momento Lineal: Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes
momentos. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de

direccin, el fuerte momento o la gran velocidad adquirida por las fases, no

permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente
como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
1.2.4 Fuerzas Electrostticas: Los fluidos con diferentes densidades tienen
diferentes momentos. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente
de direccin, el fuerte momento o la gran velocidad adquirida por las fases,
no permiten que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente
como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
1.2.5 Coalescencia: Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas gotas se unen por medio del fenmeno de coalescencia,
para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como
para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma
separarse por gravedad.
1.2.6 Absorcin: Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del
gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente
de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como
superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por
ejemplo:
- Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,
- Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
- Estabilidad para regeneracin

10

Figura 2. Tomada www.litogonella.com/oil

1.3

COMPONENTES

DEL

SEPARADOR

1.3.1 COMPONENTES INTERNOS

1.3.1.1 Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del
separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin
primaria.
-

Platina desviadora tipo Placa: Esta platina puede ser en forma de disco
esfrico, plana, de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio

rpido en la velocidad y direccin de los fluidos.

Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la
separacin del gas/lquido.

11

Figura 3.

Figura 4.

1.3.1.2 Platinas antiespumantes: Generalmente la espuma presente en un caudal de

produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas
veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de platinas
paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de
espuma. Se instalan en la interface gas/lquido del correspondiente separador. Estas
platinas no son recomendables cuando se presentan problema de parafina o de
produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este sistema instalado
en el separador.

12

Figura 5. www.lawebdelcrudo.com

1.3.1.3 Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del

correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de
coalescencia.
La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente de gas; si
es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de gotas de lquido a la
fase gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas de lquido se agrupan en las
platinas y coalescencia con facilidad.
Una unidad tipo malla, adecuadamente diseada logra remover el 99% de gotas de
lquido con tamao de 10 micrones y mayores. Una limitacin del extractor de niebla
tipo malla est en que puede llegar al taponamiento ms fcilmente que otros tipos.
En el extractor de niebla de platinas paralelas, el gas es forzado a travs de ellas, las
cuales tienen cambios direccionales para promover la coalescencia de las gotas de
fluidos. Estas son diseadas para asegurar flujo laminar y una cierta cada de presin.

13

1.3.1.4 Esclusa: Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el separador
en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo
permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite.

Figura 6. www.biblioil.net

1.3.2 COMPONENTES EXTERNOS

Los accesorios externos de un separador son los que controlan la salida y entrada
delos fluidos en sus distintas fases, algunos de esos dispositivos son:

Vlvulas de control de sobre presin: Van colocadas en la tubera de salida de

gas del separador y controlan la presin del separador.
14

Vlvulas de control de lquido: Son vlvulas que estn ubicadas en la

descarga de lquidos y son reguladas mediante un control de nivel de lquido

Vlvulas de seguridad y alivio: Son vlvulas que se calibran a la mxima

presin de operacin y sirven para proteger la integridad fsica del equipo contra
presiones excesivas, en el caso de existir alguna obstruccin en las salidas o un
aumento anormal en el caudal de entrada.

Otros accesorios: -Instrumentos de medicin como manmetros y visores de

nivel. -Controladores de nivel del lquido.

Figura 7. www.slb.com

1.3.3 SECCIONES DEL SEPARADOR

1.3.3.1 Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza

mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con
una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente
una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una
fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes volmenes de lquido.

15

1.3.3.2 Seccin de separacin secundaria. En esta seccin se separa la mxima

cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para
esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas
o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como
superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin,
depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de
las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
1.3.3.3 Seccin de extraccin de niebla: En esta seccin se separan del flujo de gas,
las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque
y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos
se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde
se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin
de separacin primaria.
1.3.3.4 Seccin de almacenamiento de lquidos: En esta seccin se almacena y
descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est
formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de
descarga.

1.4 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

16

1.4.1. BIFSICOS HORIZONTALES

1.4.1.1 De un solo barril

El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada causando un
movimiento brusco en el momento y una separacin inicial de lquido, que se dirige
hacia el fondo y el vapor hacia la cima. El lquido separado cae por gravedad a la
seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin de almacenamiento de lquido
permite dar el tiempo de retencin requerido para facilitar la salida del gas en
solucin y su desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales separan la
seccin acumuladora de lquido y la seccin de separacin de gas para asegurar la
remocin rpida del gas disuelto; se instalan tambin rompe- remolinos para evitar
que el gas ya separado se mezcle de nuevo con el lquido. Este sale del separador a
travs de la vlvula de vaciar lquido, la cual es regulada por el controlador de nivel,
que al notar cambios en el nivel de lquido enva una seal a la vlvula para cerrar o
abrir la salida de lquido.
Las ventajas de un separador horizontal de un barril son las siguientes:
Ms bajo costo inicial.
Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
El lquido permanece ms caliente disminuyendo la congelacin y deposicin de
parafinas.

17

Figura 8. www.octopus-grp.com

1.4.1.2

De dos barriles o tubos

El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y uno inferior los cuales
estn conectados por tuberas conocidas cono tubos descendentes. El tubo superior
contiene la separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de acumulacin
de lquidos.
Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el tubo superior la corriente es
desviada cambindose as su direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo del
tubo superior, mientras que el gas y los vapores fluyen por los laminarizadores.
Estos laminarizadores ayudan a remover parte del lquido contenido en los vapores.
Luego el gas pasa sobre una lmina deflectora para llegar al extractor, donde son
retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte superior del tubo a travs del
orificio de escape. En el tubo inferior estn los controladores de niveles, el orificio de
salida, y el desage. Las tuberas verticales o tubos descendentes se extienden
hasta el fondo del tubo inferior.

18

Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo superior bajan por las tuberas
verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se acumulan en el fondo del tubo
inferior. El controlador de nivel de lquido, permite que el fluido salga del tubo inferior
a travs del orificio de salida.

Ventajas del separador horizontal de dos barriles son:

Mayor capacidad bajo condiciones variables de flujo.
Mejor separacin del gas en solucin en la cmara inferior.
Mejor separacin de gases y lquidos de densidades similares.
Control ms estable del nivel de lquido.

Figura 9. www.design-cadl.com

1.4.2 BIFSICOS VERTICALES

19

La entrada del fluido al separador est situada a un lado. Como el separador

horizontal el desviador de entrada da una gran separacin inicial. El lquido fluye
hacia abajo a la seccin de recoleccin del lquido del gas separador y sale de ste.
A medida que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas fluyen en direccin
contraria al flujo del lquido inmigran a la seccin de vapor. El controlador de nivel y
la vlvula de vaciar lquido operan de la misma manera que en el separador
horizontal.
El gas fluye por el desviador de entrada hacia la salida del gas. En la seccin
gravitatoria las gotas de lquido caen en direccin contraria al flujo de gas. El gas
pasa a travs de la seccin de extraccin de niebla antes de salir del separador.
Presin y nivel se mantienen como en el separador horizontal.
1.4.2.1 Secuencia del proceso del separador bifsico Vertical
El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral superior.
En el desviador de flujo se efecta la separacin primaria de las dos fases lquido /
gas. El lquido se precipita hacia la seccin de acumulacin de lquido, que luego de
un tiempo de retencin, el lquido es descargado a travs de la vlvula de control de
nivel o vlvula de descarga de lquido.
En el momento en que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han
sido arrastradas por el lquido, fluyen en direccin contraria al flujo del lquido y
migran hasta la fase gaseosa.
El control de nivel y la vlvula de descarga de lquido operan como en separador
horizontal. El gas separado en el desviador de flujo fluye verticalmente hacia arriba
hasta alcanzar el extractor de niebla, arrastrando gotas pequeas de lquido. En la
seccin de asentamiento gravitacional, la mayor parte de las gotas de lquido que
han sido arrastradas por el gas, coleasen y se precipitan en direccin contraria al
flujo de gas.

20

La seccin de acumulacin de lquido debe tener caractersticas similares al

separador horizontal: Suficiente capacidad o tiempo de residencia para que las
burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, se puedan liberar y pasar a
la fase gaseosa. Tambin suficiente capacidad de almacenamiento de lquido.
En el separador vertical, la presin y el nivel son mantenidos constantes, tal como
en el separador horizontal. En el extractor de niebla se produce la coalescencia de
las pequeas gotas de lquido, para luego precipitarse al fondo del recipiente.

1.5 DISEO DE UNFigura

SEPARADOR
BIFSICO
10. www.utrami-oil.com

21

1.5.1 CONSIDERACIONES INICIALES

Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario tomar en cuenta
los puntos siguientes:
-

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada

Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los
lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas,
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio

entre las fases gas-lquido.

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor

debe ser minimizada.

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo

posible estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.

El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento
adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.

1.5.2 PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE SEPARADORES

Al iniciar el diseo de un separador, se debe tomar en cuenta las ventajas y desventajas
que se tienen de los equipos, ya sea vertical u horizontal, la cantidad de fluidos a
manejar, porque si deben manejar grandes volmenes el adecuado sera el horizontal
debido a su mayor capacidad para separar. La secuencia del clculo y el costo
comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad de usar un
determinado recipiente. Los principales parmetros que entran en juego son los
siguientes:
1.5.2.1

Composicin del fluido que se va a separar

22

Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la composicin de

la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo de fluido,
supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es conveniente que el
diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y calidad del gas y de lquido
que se formaran en el separador, en las condiciones de presin y temperatura de
diseo.
1.5.2.2

Flujo normal de vapor

El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a un

separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones
tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a
prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo). Los separadores
son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y, por lo
tanto, no es necesario considerar un sobre diseo en el dimensionamiento de tales
separadores. Si se predicen flujos mayores al 150%, el diseo del separador debe
considerar dicho aumento.
1.5.2.3

Presin y temperatura de operacin

El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se

instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan las condiciones
de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar la presin
podra fallar el material, pero no se analiza el incremento de la velocidad dentro del
sistema al bajar, un descenso abrupto, manteniendo constante el caudal, eleva la
velocidad interna del equipo, produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar
el extractor de niebla.
1.5.2.4

Factor de compresibilidad del gas (z)

23

El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El

diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo. Densidad de los fluidos en las condiciones de
operacin La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo
directo. Es fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin.

1.5.2.5

Velocidad crtica

La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza

para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador, sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquidos. Tal velocidad no
est relacionada con la velocidad snica.
1.5.2.6

Constante de k (souders&brow)

Es uno de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de predecir el

comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el valor que
se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
1.5.2.7

Tiempo de retencin

La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de retencin

del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un tiempo suficiente para
lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la temperatura y presin de
separacin.
1.5.2.8

Relacin longitud/dimetro

Existe una constante dimensional llamada R, que permite determinar la relacin entre la
longitud de costura (Lss) con el dimetro del separador. Este parmetro permite

24

determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el valor de R entre los valores

de 3 y 4.

Figura 11. www.onshore-oil.com

1.6 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Son actividades que se realizan con el recipiente de manera eventual o rutinaria para
efectos de mantenimiento o garantizar un funcionamiento adecuado y las cuales se
deben realizar siguiendo procedimientos sencillos pero rigurosos con el fin de garantizar
seguridad para el personal que la realiza y para la estacin.

1.6.1

Puesta en operacin

Los pasos que se deben seguir para poner en funcionamiento un separador los cuales
se pueden resumir as:

Cerrar la vlvula de salida del lquido

Verificar la presin de operacin del separador y as como la presin de
apertura de la vlvula de seguridad.

25

El control de bajo nivel debe desactivarse, antes de iniciar el arranque del

equipo.
El controlador de presin, se debe colocar al 75% de la presin normal de

trabajo.
Abrir muy lentamente la vlvula de entrada al separador para que la corriente

del fluido vaya entrando al separador.

Verificar constantemente el valor de la presin del separador as como el nivel

del lquido.
Cuando el nivel del lquido haya sobrepasado el nivel de control del separador,

es necesario activar el control de bajo nivel, y abrir las vlvulas cerradas paso 1.
Verificar que la presin del separador haya alcanzado su punto de operacin

para proceder a activar en un 100% el controlador de presin.

Ajustar los dems controles de nivel y presin hasta que la operacin del

separador se haya normalizado.

Finalizar de abrir la vlvula de entrada de la corriente al separador.
Mantener seguimiento de las variables del proceso durante el tiempo que sea
necesario, hasta su total estabilizacin.

1.6.2

Operacione
s de

Son

observaciones

rutina

chequeos que se deben hacer

Figura 12. www.designdiariamente buscando posibles

fallas en el funcionamiento del separador:
cadl.com

26

Verificar correctamente los instrumentos de medida para hacer las mediciones

apropiadas.
Asegurarse que las vlvulas de control abran y cierren completa y parcialmente
sin

obstruccin

alguna;

esto

se

consigue

hacindolas

abrir

cerrar

intencionalmente.
Limpiar los visores (los visores son vidrios a travs de los cuales se observa, por
ejemplo, la interface gas-petrleo), manmetros, registradores de temperatura,
etc. Verificar correctamente los instrumentos de medida para hacer las

mediciones apropiadas.
Verificar que el elemento extractor de humedad no est taponando; esto se hace
registrando presiones antes y despus del elemento.

Figura 13. www.designcadl.com

1.6.3 Puesta fuera de operacin

Los pasos que se deben seguir para poner un separador fuera de operacin, por
ejemplo para hacerle mantenimiento:

27

Bloquear la entrada al separador.

Si no se va a drenar cerrar la lnea de salida.
Si va a drenar abra el desvo (bypass), si lo hay, o desactive el control de nivel de

lquido.
Si va a despresurizar el recipiente, cierre la vlvula de control da salida de gas.
Abra la vlvula de venteo para despresurizar.

Figura 14. www.design-cadl.com

1.7 PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES

1.7.1 EMULSIONES
Es una mezcla de dos lquidos no miscibles, la cual forma una fase dispersa interna y
otra dispersante externa. Los emulsificantes se forman principalmente por las tensiones
superficiales de los componentes y por la presencia de agentes que promueven la
28

formacin de las mismas. Adems por la agitacin causada por el gas para dispersar un
lquido en otro. Emulsificantes naturales incluyen polvo, suciedad, resinas, parafinas,
asfltenos, cidos naftnicos y cualquier otra sustancia soluble en petrleo pero
insoluble en agua.

1.7.2 FORMACIN DE ESPUMA

Afecta el desempeo del separador para manejar mezclas gas-liquido. Si la espuma es
un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse rompedores como el
mtodo ms econmico para eliminarlo; en algunos casos es necesario utilizar aditivos
qumicos o aumentar la longitud del separador.
1.7.3 FLUJO DE AVANCE
Son lneas de fluido bifsico que muestran tendencia a un tipo de flujo inestable de
oleaje. Su presencia requiere incluir placas rompe olas en el separador.
1.7.4 MATERIALES PEGAJOSOS
Por su naturaleza crudos parannficos pueden presentar problemas operativos, debido
a que el material pegajoso se incrusta en los elementos internos
1.7.5 ONDULACIONES Y CAMBIO DE NIVEL
Son producidos por la entrada imprevista de tapones de lquido dentro de separadores
horizontales muy largos, para eliminarlos se colocan placas en sentido transversal al
separador, conocidas como rompe-olas, que son de gran utilidad para control de nivel,
evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
1.7.6 IMPUREZAS

29

Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable tener tanto en los

separadores un sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o
solventes para eliminar los slidos que se depositan en el equipo durante su operacin
o para desalojar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente.

CONCLUSIONES

Como estudiantes de facilidades de superficie, no solo interesa saber que funciones o

que procesos se efectan durante la extraccin del crudo si no tambin conocer y tener
bien presente el paso a paso de los equipos en una batera de produccin.

30

En este informe se encuentran definiciones importantes sobre qu es un separador,

tambin se identifica las partes y clases de separadores que existen en la industria para
el proceso de separacin de fluidos.

BIBLIOGRAFIA

31

https://isu.com/jonathanbarrios/docs/instructivo_de_operacion_de_un_sepa
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/gutierrezc/CURSOS/DISE%D1O
%202/Dise%F1o%20y%20de%20Separadores%20Bif%E1sicos%20y%20Trif

%E1sico.pdf
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/separator.aspx?p=1

OBSERVACIONES

______________________________________________________________________
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32

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