1.

2.
3.
4. Factores a considerar para una buena soldadura por puntos.
4.1.
Presin de apriete
La soldadura por puntos de resistencia es una soldadura por forja, lo
cual supone la existencia de una conformacin en caliente, que se
obtiene mediante la presin aplicada a travs de los electrodos. A
este parmetro no se le suele dar la importancia que merece, que se
supone de manifiesto en dos acciones distintas: su influencia sobre la
resistencia y su efecto de forja durante la solidificacin del ncleo de
metal fundido.
La aplicacin de la presin tiene tres misiones distintas, que pueden
parecer incluso contradictorias:
En el momento de comenzar la soldadura, la presin ha de
ser baja para obtener una resistencia de contacto chapachapa elevada, que permita un calentamiento inicial con

intensidad moderada.
A su vez, esta presin ha de ser suficiente para que las
chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen

entre s perfectamente.
Una vez que se ha iniciado la fusin del punto, la resistencia
de contacto queda reducida a la zona delimitada por los
electrodos. En ese momento, la presin debe ser alta para
expulsar los gases incluidos y llevar a cabo la forja del punto.

La presin recomendada para la chapa de acero se halla alrededor

de los 10 kg/mm2 y debe encontrarse entre ciertos valores lmite para
evitar los fallos que puedan originarse por exceso o por defecto.
Presiones excesivamente bajas producen:

Forja deficiente, que implica puntos de baja calidad.

Altas resistencias de contacto chapa-chapa y chapa-electrodo,
que

pueden

dar

lugar

proyecciones,

salpicaduras,

perforacin de las chapas y crteres y pegaduras en los

electrodos, que ocasionan su degradacin.

Buena forja, pero, si la presin es excesiva, puede provocar la
expulsin de metal fundido del ncleo del punto y disminuir su
resistencia.

Baja resistencia de contacto chapa-chapa y chapa-electrodo.

Huellas profundas en las chapas.
Partculas de cobre desprendidas de los electrodos, las cuales

se adhieren a la chapa en la zona del punto.

Deformaciones de los electrodos.

4.2.
Intensidad de la corriente
La cantidad de calor necesario para elevar las chapas a estado
pastoso depende directamente de la intensidad de la corriente
elctrica y de su tiempo de paso, Debido a esto, para generar una
determinada cantidad de calor, han de regularse adecuadamente
estas dos variables.
Por una parte, se

puede

disminuir

el

tiempo

de

soldadura

aumentando la intensidad, lo que se conoce como soldadura rpida,

o bien se puede optar por una disminucin de la intensidad
acompaada

de

de

un

aumento

del

tiempo

de

soldadura,

denominada soldadura lenta.

Estas variaciones oscilan dentro de unos mrgenes determinados,
pues en la prctica no es posible disponer de tiempos ni de
intensidades tan amplias como se desee.
La intensidad mxima que se

quiere

alcanzar

est

condicionada por el equipo concreto con el que se

Ejecute la soldadura y por las piezas que se van a unir, ya que

hay que evitar su fusin.

El tiempo de soldadura no debe ser muy prolongado, ya que

parte del calor se perdera por

Conduccin y se puede llegar a establecer un equilibrio
trmico enre calor aportado y calor disipado, que impedira
alcanzar una temperatura suficiente y dara lugar a uniones de

escasa o nula resistencia mecnica.

Para lograr un buen punto de soldadura se debe:
Seleccionar la intensidad mxima del equipo, sin que se llegue

a producir la fusin de las chapas.

Regular el tiempo de paso de la corriente en funcin del
espesor que se pretende soldar.

4.3.

Tiempo

El tiempo de soldadura debe ser corto y siempre dependiendo del

espesor del material.

Espesor

Dimetro de la

Tiempo de

Esfuerzo

de la

superficie de

aplicacin de

sobre los

pieza

contacto de del

la corriente a

electrodos

(mm)

electrodo (mm)

la pieza (Seg)

(Kg/cm2)

0,5 + 0,5

0,2 - 0,3

30 40

1+1

0,2 - 0,35

80 120

2+2

0,25 - 0,35

150 250

4+4

12

0,8 - 1,1

600 800

6+6

14

1,1 - 1,5

900 1 200

4.3.1.

Tiempo demasiado largo:

-Calentamiento excesivo de la chapa.

-Disminucin de la calidad del punto.

4.3.2.

Tiempo demasiado corto:

Intensidad
de la
corriente (A)
4 000 5
000
6 000 7
000
9 000 10
000
14 000 18
000
20 000 25
000

-Penetracin demasiado pequea.

-Pegaduras.

4.4.
Resistencia elctrica de la unin
La resistencia que oponen las chapas a unir al paso de la corriente no
es un parmetro de soldadura que pueda ser regulado en el equipo,
sino que depende de la naturaleza del metal.
Es un factor que se debe tener en cuenta, ya que la resistencia
influye directamente en la cantidad de calor generada durante la
soldadura. La resistencia que opone un material al paso de la de la
corriente es inversamente proporcional a su conductividad elctrica,
dependiendo

fundamentalmente

de

su

composicin

de

su

tratamiento, as como de su acabado y limpieza. Por tanto, a mayor

conductividad elctrica, menor resistencia al paso de la corriente,
hecho que dificulta la realizacin de este tipo de soldaduras. Este
inconveniente se puede subsanar con un aumento de la intensidad
de la corriente.
4.5.

Electrodos
Buena

conductividad

elctrica

que

evita

calentamientos

innecesarios
Alta resistencia mecnica y tenacidad incluso a altas temperaturas
Alta conductividad trmica para una refrigeracin rpida y efectiva