UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

PROGRAMA DE ENGENHARIA OCENICA

RESISTNCIA ESTRUCTURAL AVANADA

COV743

PROFESSOR

THEODORO ANTOUN NETTO

ALUNOS

CARLOS ABAD ESTRADA QUISPE

JULHO 2013

SUMRIO
ENCRUAMENTO ISOTROPICO E CINEMATICO DE UM DUTO SOMETIDO A
FLEXO PURA
1.- QUESTO:
2.- MATERIAL:
3.- CLCULOS
Encruamento Isotrpico
Grfica Momento Curvatura
Grfica Tenso Deformao
Encruamento Cinemtico
Grfica Momento Curvatura
Grfica Tenso Deformao
4.-CONCLUSO
5.-ANEXO
Um cdigo no MATLAB para encontrar os pontos para qualquer
Dado.

ENSAIO DE TRAO E ENSAIO DE EXPLOSO

ENSAIO DE TRAO
1.- DADOS
2.- CALCULOS
ENSAIO DE EXPLOSO
1.- DADOS
2.- CALCULOS
CONCLUSES
2

1.- QUESTO:
Um ducto com dimetro externo "" e espessura "" dobrado durante seu
lanamento sobre um carretel com rdio igual a = 6 . O material do ducto
aproximado como inicialmente linear-elstico e isotrpico ( = 3. 106 ) com
tenso de escoamento igual a 0 = 65000 e posterior encruamento linear
( = ).
pol

0.2032

Rext

0.1016

0.6

0.01524

Rint

3.4

0.08636

O problema consiste em determinar a curvatura reversa necessria a ser aplicada

em um duto apes este ser enrolado em um carretel.
Para isso o problema separado em trs partes distintas:
Enrolamento: O duto enrolado no carretel at atingir a curvatura do mesmo.
Descarregamento: O duto descarregado e fica com uma curvatura residual.
Retificao: Processo no qual aplicada uma curvatura reversa no duto para
que fique com curvatura nula.
Sero considerados dois casos em este estudo: Encruamento Isotrpico e
encruamento Cintico. At o ponto onde o momento nulo .
2.- MATERIAL:
O material considerado bi linear com as seguintes propriedades:
Propriedade

Psi

N/m^2

30000000

2.06842E+11

E'
0

6000000

41368468953
448158413.7

65000

3.- CLCULOS
Inicialmente devem ser calculados o momentos 0 e a curvatura 0 em a que a
plastificaro iniciada, para isso deve-se descobrir o momento atuante na seo e
no qual a fibra mais externa atinge a tenso de escoamento. Aquele valor pode ser
determinado atravs da seguinte expresso:

Sabe-se que a tenso varia linearmente na seo e que a altura de cada fibra
poder representada pela multiplicao do raio pelo seno do ngulo theta.

()

Aplicando a relao acima na integral para o clculo do momento e transformando

em coordenadas polares:

Esta integral resulta na seguinte expresso e resultado:

Ento
0 = 176451.58

Para determinar a curvatura necessrio uma relao entre esta e o momento.

Acima deduzida a equao que relaciona momento com curvatura, modulo de

elasticidade e incercia, sendo assim:

0 = 0.0213 1

0.0022

A partir deste ponto, uma regio do duto estar no regime elstico enquanto outra
estar no regime plstico. Para determinar a fronteira entre essas regies definido
o ngulo "", aquele ngulo e representado na figura abaixo e o clculo do seu valor
para quando a fibra mais externa do duo atinge a curvatura desejada tambm, vale
ressaltar que para diminuir o erro foi suposto um duto de parede fina e considerado
o raio mdio do mesmo.

 R Rint
Rm ext

Rm 0.09398m

1 =

1
1
= 1
6

ky k1Rm sin( ).....(1)

........................(2)

Ek1Rm

arcsin

0.1388rad

(1) Equao de deformao na zona Plstica.

(2) Equao de deformao na zona elstica.
Depois deste valor sabe-se at onde vai o regime elstico e onde se inicia o regime
plstico. O momento atuante no duto quando ele chega na curvatura desejada
determinado pela soma dos momentos da parte elstica e da parte plstica.
M elastico

Rext 3

4k1E r sin( ) 2 drd

0R

int

R 4 Rint 4 sin(2 )
M elastico 4k1E ext

4
4

2
/2 Rext

M plastico 4 0 E ' (k1 k0 )r sin( ) r 2 sin( )drd

R

int

R 3 Rint 3
Rext 4 Rint 4 sin(2 )
'
M plastico 4 0 ext
cos(

E
(
k

k
)

1
0

3
4
4

4 2

M1 M1elastico M1 plastico .. Para 0.1388rad

Substituindo os valores:

M1 elastico 1558.1172 N m
M1 plastico 479744.27 N m
Ento:
M1 481302.38N m

A deformao e tenso obtida neste ponto so:

1 k1Rm
1 0.00157

1 E 0 E ' (1 0 )
1 10.0649*108 N / m2
Agora o duto dever ser desenrolado do carretel, assumindo assim uma curvatura
residual K2. Esse valor simples de ser calculado pois sabe-se que o
descarregamento ocorre em uma linha paralela a zona elstica com inclinao E1.
M1
EI
0.1085m1

kres k1
kres

A deformao neste ponto :

res 1
res

E
0.01079

A partir de este ponto os clculos dependem do tipo de encruamento do material.

Encruamento Isotrpico
No encruamento isotrpico a tenso de escoamento do material no carregamento
reverso assume o valor negativo da maior tenso sofrida pelo material, ou seja:

2 1 10.0649*108 N / m2
O momento neste ponto (2) definido da mesma maneira na qual foi definido M 0 :
M2

2 Rext 4 Rint 4

Rext
4

M 2 396283.112 N m
7

A curvatura e a deformao deste ponto so obtidas similarmente ao processo de

obteno da curvatura e deformao residual.

2 res
k2 kres

0.00593
E
M
2 0.06060m 1
EI

Para determinar o momento aplicado para que o duto chegue ao ponto (3) faz-se
necessria a definio de um novo ngulo . isso necessrio pois durante a
volta o duto dividido em trs regies: elstica que antes sofreu apenas
deformaes elsticas , elstica que antes sofreu deformaes plstica. Seu clculo
e feito de forma semelhante a :

Sabe-se que no trecho da regio elstica a tenso de cisalhamento a ser

considerada deveria ser 0 porm , como visto nos clculos, a magnitude do
momento gerado pela parte elstica e o pequeno valor do ngulo permitiu-nos
considerar que a tenso de escoamento fosse a mesma para toda a seco.
O momento atuante ento dado pela soma dos momentos das trs partes.

 Rext

M 3 elastico 4k3 E r 3 sin( ) 2 drd

0R

int

M 3 elastico

Rext 4 Rint 4 sin(2 )

4 k3 E

4
4

M 3 elasto plastico

Rext 3

4(k3 kres ) E r sin( ) 2 drd

R

int

R 4 Rint 4 sin(2 ) sin(2 )

M 3 elasto plastico 4(k3 kres ) E ext

4
4
2
4

2
/ 2 Rext

M 3 plastico 4 2 E ' (k2 k3 )r sin( ) r 2 sin( )drd

R

int

R 3 Rint 3
Rext 4 Rint 4 sin(2 )
'
M 3 plastico 4 2 ext
cos(

E
(
k

k
)

2
3

3
4
4

4 2

M 3 M 3 elastico M 3 elasto plastico M 3 plastico ........... a

Para encontrar M 3 e k3 necessrio que o ponto gerado por essas duas
coordenadas no grfico M vs k pertena a reta M EIK que ser por onde
ocorrer o descarregamento at a origem , ou seja , deve ser resolvida a seguinte
equao:

M 3 EIk3...................................... b

.......... c
E k3 kres Rm

arcsin

Ento de as equaes encima obtida

0.25611 rad
M 3 793459.2328 N m

3 1864116830

N
m2

3 0.009012
Grfica Momento - Curvatura
O ponto 0 o ponto onde atua a tenso do escoamento.

ENCRUAMENTO ISOTROPICO
Ponto
k (1/m)
Momentos
0
0.02132546
176451.584
1
0.16666667
481302.384
revs
0.10849777
0
2
0.06060407
-396283.112
3
-0.09589533 -793459.233
origen
0
0
0
0.02132546
176451.584

Encruamento Isotropico
600000

481302.3836

400000
176451.5845

( N-m)

200000

-0.1

-0.05
0
-200000

Momento

-0.15

0
0
0.05

0.1

0.15

0.2

-396283.1124
-400000
-600000
-793459.2328

-800000
-1000000

K (1/m)

Grfica Tenso Deformao

O ponto 0 o ponto onde atua a tenso do escoamento.
Ponto

0.00216667 448159223.9

0.01566333 1006496669

revs

0.01079733

0.00593133 -1006496669

-0.00901224 -1864116830

origem
0

0.00216667 448159223.9

10

Encruamento Isotropico
M vs k
600000

481302.3836

400000

( N-m)

200000

0
-0.1

-0.05

0.05

0.1

0.15

0.2

-200000

Momento

-0.15

176451.5845

-396283.1124
-400000

-600000
-793459.2328
-800000

-1000000

K (1/m)

Encruamento Cinemtico
A diferena deste clculo o do encruamento isotrpico que o material fica com
tenso de escoamento no ponto 2 igual a 2 1 2 0 ao invs de assumir o valor
equal ao mximo atingido no ponto 1.

2 1 2 0 110178221.5

N
m2

Ao terminar os clculos percebeu-se que neste caso o ngulo angu inferior ao

, ou seja , as regies consideradas anteriormente possuiro equaes
diferentes. Agora a regio completa que antes sofreu deformaes plsticas ira
plastificar na nova tenso de escoamento e um pedao da parte que antes era
elstica sofrera deformaes plsticas. As equaes ficam da seguinte forma.

11

M 3 elastico

Rext 3

4k3 E r sin( ) 2 drd

0R

int

R 4 Rint 4 sin(2 )
M 3 elastico 4k3 E ext

4
4

2
M 3 plastico novo

Rext 3

k3 E r sin( ) 2 drd
R

int

'

R 4 Rint 4 sin(2 ) sin(2 )

M 3 plastico novo k3 E ' ext

4
4
2
4

2
/ 2 Rext

M 3 plastico 4 2 E ' (k2 k3 )r sin( ) r 2 sin( )drd

R

int

R 3 Rint 3
Rext 4 Rint 4 sin(2 )
'
M 3 plastico 4 2 ext
cos(

E
(
k

k
)

2
3

3
4
4

4 2

M 3 M 3 elastico M 3 plastico novo M 3 plastico ........... d
Resolvendo o problema da mesma maneira que o anterior obtm-se:
M 3 190758.4697 N m

3 448159223
k3 0.023054

N
m2

1
m

3 0.002166
0.0431 rad
Grfica Momento - Curvatura
O ponto 0 o ponto onde atua a tenso do escoamento.
Ponto

k (1/m)

Momentos

0.02132546 176451.5845

0.16666667 481302.3836

0.11416564
0.02305455

46897.2361

3
origen
0

-190758.47

0.02132546 176451.5845

12

M vs k
600000

500000

481302.3836

400000

Momento (N-m)

300000

200000

176451.5845

100000
46897.2361
0

-0.05

0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

-100000

-200000
-190758.4697
-300000

k (1/m)

Grfica Tenso Deformao

O ponto 0 o ponto onde atua a tenso do escoamento.

Ponto

0.00216667

448159223.9

0.01566333

1006496669

0.01133

110178221.5

-0.00216667

-448159224

Origem

0.00216667

448159223.9

13

Encruamento Cinematico
vs
1.2E+09
1006496669
1E+09

800000000

600000000
448159223.9

( N-m2)

400000000

200000000

110178221.5
0

-0.004

-0.002

0.002

0.004

0.006

0.008

0.01

0.012

0.014

0.016

0.018

-2E+08
-448159223.9
-4E+08

-6E+08

14

4. - CONCLUSO
a.- Ao terminar a anlise pode ser observado que o resultado obtido est de acordo
com o esperado. Ao considerar o efeito Bauschinger (encruamento cinemtico)
obtida uma curvatura k3 menor que no encruamento isotrpico. A seguir esto os
grficos dos dois casos plotados de maneira a ser possvel comparar os resultados.
b.- Se observa no novo tenso de escoamento no caso de encruamento cinemtico
obtm um valor positivo, devido a que a tenso mxima de carregamento e muito
maior que a tenso de escoamento.

15

5.-ANEXO
Um cdigo no MATLAB para encontrar os pontos para qualquer dado e o
seguinte:
Funcao Principal
R=8*25.4/2;
Rc=6000;
t=0.6*25.4;
E=30E6*6894.75729/1e6;
Et=E*0.2;
sigma0=65e3*6894.75729/1e6;
defor0=sigma0/E;
I=((R)^4-(R-t)^4)*pi/4;
nu_paso=40
momento=zeros(1,nu_paso+1);
cont=1
kur_max=1/6000;
for kur=0:kur_max/nu_paso:kur_max
fun=@(x,y) x.^2.*sin(y).*tensao(kur*x.*sin(y));
aux = 4*quad2d(fun,R-t,R,0,pi/2);
momento(cont)=aux
cont=cont+1
end
plot(0:kur_max/nu_paso:kur_max,momento);
hold on
curx=0:kur_max/nu_paso:kur_max;
plot(curx,curx*I*E)
momento2=zeros(1,nu_paso+1);
cont=1
for kur=0:kur_max/nu_paso:kur_max
fun=@(x,y) x.^2.*sin(y).*tensao2(kur_max,kur,x.*sin(y));
aux = 4*quad2d(fun,R-t,R,0,pi/2);
momento2(cont)=aux
cont=cont+1
end
plot(0:kur_max/nu_paso:kur_max,momento2);
16

Funcao esforos
function sigma=tensao(defor)
E=30E6*6894.75729/1e6;
sigma0=65e3*6894.75729/1e6;
defor0=sigma0/E;
Et=E*0.2;
bool=defor < defor0;
sigma=bool.*defor*E+~bool.*((defor-defor0)*Et+sigma0);
end
Funo esforo de retorno elstico
%retorno elastico
function sigma=tensao2(kmax,k,y)
E=30E6*6894.75729/1e6;
sigma0=65e3*6894.75729/1e6;
defor0=sigma0/E;
Et=E*0.2;

defor_max=kmax*y;
tensao_max=tensao(defor_max);
%modelo do material
mod_mat=2*tensao_max;
defor_p=defor_max-mod_mat/E;
sigma_e=(tensao_max-E*(defor_max-k*y));
sigma_p=(tensao_max-mod_mat-(defor_p-k*y)*Et);
bool= k*y < defor_p;
sigma=~bool.*sigma_e+(bool).*sigma_p;
end
Prova para a funo de esforo
kur_max=1/6000;
cont=1
y2=zeros(1,41)
for k=0:kur_max/40:kur_max
y2(cont)=tensao2(kur_max,k,100)
cont=cont+1
17

end
plot((0:kur_max/40:kur_max)*100,tensao((0:kur_max/40:kur_max)*100))
hold on
plot((0:kur_max/40:kur_max)*100,y2)

18

ENSAIO DE TRAO
1. DADOS:
Comprimento Efectivo
Largura

100
12.5

mm
mm

Esspesura

3.05

mm

Area Inicial

38.125

mm^2

Gage Factor (fg):

2,09 1,0%

Gage resistance

120,2 0,3

Ganho

50

Excitao

3.33

2. CALCULOS

ENSAIO DE TRAO
16

14

12

Load (KN)

10

0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

Tempo (s)

Figura 1. Carga versus tempo

19

Assumindo incompreensibilidade do material no regime elasto-plstico:

0 0 =
=

0 0

=
=
0
0
0

(0 + )
=
0

= (1 + )
rea inicial =38.125 mm^2
Para encontrar as deformaes, utilizaremos a seguinte expresso:

% =

4( 0 )
100

ing vs ing
400
350

(N/mm2)

300
250
200
150
100
50
0
0

ing (%)

Figura 2. Tenso de engenharia vs deformao de engenharia.

20

 T vs ln
450
400

T (N/mm2)

350
300
250

200
150
100
50
0
0

ln (%)

Figura 3. Tenso de engenharia real vs deformao real.

Obtemos a tenso de escoamento (0 ) da figura 3 que pertence a 0,2% da

deformao ().
0 = 230 2
Sabe se que o modulo de elasticidade (E) a pendente da parte linear da curva
tenso deformao, do grfico mostrado acima. Observa se que a parte linear se
encontra aproximadamente at 150 2 .

21

 vs

(MPa)

= 2224
R = 0.9265

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

(%)
Figura 4. Parte lineal da curva Tenso real versus deformao real.

Para encontrar o modulo de elasticidade (E) tomamos a pendente da parte lineal

da figura 3.
= 2224 2
Para encontrar o modulo de Poisson () utilizaremos as deformaes biaxiais, ou
seja, a deformao longitudinal e a deformao axial.

Para um estado biaxial.

11 = ; 22 =
=

(1 + )

22

Para
=

(1 + )

( + )

Para
=

(1 + )

( + )

Para o ensaio de trao = 0 ento:

=

Substituindo em temos:

= = (1)

Logo, plotando os dados obtidos no ensaio temos:

yvs x
1
0.9
0.8

y(%)

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

-2.5

-2

-1.5

-1

-0.5

0
-0.1 0

0.5

x (%)

Figura 6. Curva deformao transversal versus deformao longitudinal

23

Sabe se que a equao (1) pertence zona elstica, ento para encontrar o modulo
de Poisson, avaliaremos a curva ate a deformao de escoamento, tendo a seguinte
figura:

y vs x
10
8

6
4

y= -0.2928x
R = 0.99

2
0

-35

-30

-25

-20

-15

-10

-5

-2

Figura 6. Curva deformao transversal versus deformao longitudinal (zona elstica).

Do grfico se pode observar a linha reta de tendncia com sua equao, ao

comparar esta com a equao (1), obtemos o modulo de Poisson:
= 0,2928

24

ENSAIO DE EXPLOSO.
1. DADOS:
Dados a partir do lado A.

Dimetro externo (mm)

Seo 1 Seo 2 Seo 3 Seo 4 Seo 5 Seo 6 Seo 7
0 - 180
72.95
72.95
72.85
72.95
73.00
72.95
72.90
30 - 210
72.95
72.90
72.90
72.95
73.00
72.90
72.95
60 - 240
72.90
72.90
72.90
72.95
72.95
72.85
72.95
90 - 270
72.90
72.950
73.00
72.95
72.85
72.95
73.00
120 - 300
72.85
72.90
73.00
72.95
72.90
72.90
72.95
150 - 330
72.90
72.90
72.90
73.00
72.90
72.90
72.95
Promedio
72.90833 72.91667 72.925 72.95833 72.93333 72.90833 72.95
Promedio total 72.92857
mm
Ovalizao () 0.000686 0.000343 0.001028 0.000343 0.001028 0.000686 0.000685
ngulo

Espessura (mm)
Lado A
Lado B
0
3.09
3.12
30
3.09
3.15
60
3.06
3.14
90
3.10
3.16
120
3.09
3.15
150
3.09
3.10
180
3.08
3.10
210
3.05
3.07
240
3.10
3.09
270
3.06
3.04
300
3.03
3.06
330
3.05
3.07
Esspesura Promedio 3.074167 3.104167
Esspesura Promedio
3.0892
Total
Exentricidade () 0.011419 0.019355

25

Mostra-se a relao carga versus tempo neste ensaio.

Pressao vs Tempo
7000
6000

Pressao (Psi)

5000
4000
3000
2000
1000
0
0

500

1000

1500

-1000

2000

2500

3000

3500

4000

Tempo (s)

Figura 7. Presso versus tempo

Comprimento da amostra: 752 mm

2. - CALCULOS

Para obter a presso de escoamento utilizaremos os critrios de Von Mises.

Tenso circunferencial
=
=
= 21

26


| 2 = 21
2

| 2 = 2
2
11 = =

Tenso longitudinal
2 =
2 = 2

22 = =
2

=
2

Pelo critrio de Von Mises

02 2 + 2
02 2

2
+
2
2

02

3 2 3 2 32 2
= ( ) =
4
4
4 2

23 0
= 22,50 2
3
0 = 3263

Para encontrar as deformaes, utilizaremos a seguinte expresso:

% =

4( 0 )
100

27

PRESSO VS DEFORMAO TRANSVERSAL =120

4000
3500

Pressao (Psi)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
-500

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

(%)

Figura 8. Presso versus deformao transversal ( )

PRESSO VS DEFORMAO LONGITUDINAL =120

4000

3500
3000

Pressao (Psi)

2500
2000
1500
1000
500
0
0
-500

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.1

x (%)

Figura 9. Presso versus deformao longitudinal ( )

28

4000
3500
3000

Pressao (Psi)

2500
2000
1500
1000
500
0
0

0.1

0.2

0.3

-500

0.4

0.5

0.6

x (%)

Figura 10. Presso vs deformao longitudinal ( ) (linha vermelha); Presso vs deformao

transversal ( )

PRESSO VS DEFORMAO TRANSVERSAL =300

4000
3500
3000

Pressao (Psi)

2500
2000
1500
1000
500
0
-500

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

Ttulo del eje

Figura 11. Presso vs deformao transversal ( )

29

PRESSO VS DEFORMAO LONGITUDINAL =300

4000
3500
3000

Pressao (Psi)

2500
2000
1500

1000
500
0
-500

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

x (%)

Figura 12. Presso vs deformao longitudinal ( )

4000
3500
3000

Pressao (Psi)

2500

2000
1500
1000

500
0
0
-500

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

(%)

Figura 13. Presso vs deformao longitudinal ( ) (linha vermelha); Presso vs deformao

transversal ( ), mais as duas grficas so aproximadamente iguais.

30

Para calcular as curvas e de forma analtica utilizaremos a teoria de

deformao de J2, com os dados do ensaio de trao do material do duto.
Datos Obtenidos de la Prueba de
Traccion:
0.293
=
322562.288
E=
psi
33358.510
0 =
psi
1.436
R=
pulg
0.122
t=
pulg
P escoa =
3263.280
Psi
6.900
n=

Pelo critrio de Von Misses

02 2 + 2
02 2
02
0

2
+( )
2
2

3
( )2
4
3

Para desenhar
Zona Elstica
=
=

1+

( )

1+

( + )

(1 2)

Zona Plstica
= +

31

1+

3 1 1
( ) + [ ]

1+

3 1 1
1
( ) + [ ] [ ]

2
3

1+

3 1 1
1
( + ) + [ ] [ ( + )]

2
3

1+

3 1 1
1
( + 2 ) + [ ] [ ( + 2 )]

2
3
=

(1 2)

3
(1 2);

3
=

3
(1 2); >

3
{

32
(1 2);

2
3
=

32
(1 2); >

3
{ 2

32

Avaliando a funo anterior obtemos a seguinte figura:

Presso vs deformao longitudinal

Teoria de j2
7000
6000

Presao (Psi)

5000
4000
3000
2000
1000
0
-0.01

0.01

0.02

-1000

0.03

0.04

0.05

x (%)

Figura 14. Curva Presso Vs deformao longitudinal ( ) - teoria de J2

Para desenhar
Zona Elstica:
=
=

1+

( )

1+

( + )

(1 )

Zona Plstica:
=
=

1+

3 1 1
1
( ) + [ ] [ ]

2
3

1+

3 1 1
1
( + ) + [ ] [ ( + )]

2
3
33

1+
3
3 1 1
1 3
( ) + [ ] [ ( )]

2
2
3 2
=

1 2 3
[
+ ]
4

Utilizando a aproximao de Ramberg Osgood

=
Para > 0 =

3 1
[1 + ( ) ]

=
=

3 1
[1
+

7 ( ) ]

3 3
[1 + 7 ( 2 )

]
1

1 2 3
3 3
= [
+ [1 + (
)
4

7 2

]]

9 3
=
[4 2 + (
)
4
7 2

23
(1 ) ;

2
3
1

9 3
23
[4 2 + (
) ] ; >

7 2
3
{4
.

23
(1 ) ;

.
2
3.
1

.
9 3 .
23
[4 2 + (
) ]; >

7 2.
3.
{4.
34

Encontrando o valor do expoente n de Ramberg Osgood:

3 1
= [1 + ( ) ]

7
=
=

3 0
( )( )
7 0

ln = + ln

(2)

Avaliando a funo anterior obtemos a seguinte figura:

Grafica Ln(p) vs ln(/o)

0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

-0.5
-1

Ln(p) = 7.7371ln(/o)
- 4.3386

-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
Figura 15. Curva ( ) (/ )

35

Do grfico se pode observar a tendncia da linha reta, ao compar-la com a

equao (2) obtemos o expoente n de Ramberg Osgood:

n = 7.737
Avaliando a funo ( ) obtemos a seguinte figura.

Presso vs deformao transversal

TEORIA DE J2
7000
6000
5000

Presso (Psi)

4000
3000
2000
1000
0
-0.5
-1000

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

(%)

Figura 16. Curva presso Vs deformao transversal ( ) teoria J2

36

CONCLUSES:

Atravs do ensaio de trao obtivemos as propriedades do material, modulo de

Poisson e modulo de elasticidade que se empregaram no desenvolvimento do
ensaio do exploso.
Na curva Presso vs Tempo se observa que se tem valores negativos de presso
e alguns irregularidades depois de aproximadamente uma presso de 3600 Psi que
em o clculo se obtinha valores errneos de deformao.

Na curva Presso vs deformao transversal e Presso vs deformao

experimental (para =300), se observa que as duas grficas tem a mesma
tendncia, isso ento os esforos nesta region., so altos e pode suceder aquela
anomalia; tambm por que em aquela region. e onde a espessura do tubo e muito
menor.

No se chego a colapsar a presso que se esperava, mais este colapso em seu

extremo, na junta soldada, isso poderia ser a causa de os dados muito variveis na
final do ensaio.

Nas curvas presso vs deformao se observa que se tem uma grande diferencia
entre as curvas experimentais e as curvas obtidas pela teoria de deformao J2.
Isso devido a que a teoria de J2 se estuda para casos idealizados.

Observando as curvas obtidas pela teoria de deformao J2, conclui-se que as

deformaes crescem rapidamente com relao s presses.

37