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METALOGRAFA

Realizado por:
Lina Cruz Padilla
Linda Suescun Naranjo

RESUMEN

ABSTRACT
PALABRAS CLAVES
KEYWORDS
INTRODUCCIN
En los inicios de la metalurgia, el estudio de las propiedades fsicas y mecnicas
de un metal o metal-aleacin estaba limitado al uso de los anlisis qumicos y los
ensayos mecnicos. Con el surgimiento de la metalografa, se obtuvo alcance a
una informacin muy valiosa referente a la forma y tamao del grano, la
conformacin de los constituyentes capaces de ejercer gran influencia sobre la
dureza, resistencia a la traccin resiliencia, fatiga, etc., y a la vez, se pudo evaluar
de una mejor manera el rendimiento y fiabilidad de los metales, todo esto, por
medio de microscopios pticos o electrnicos. La metalografa encuentra
aplicacin en el desarrollo de materiales, inspeccin de entrada, control de
produccin y fabricacin, y en el anlisis de fallos.
El estudio de metalografa puede integrarse en dos subdivisiones: Anlisis
macroscpico y Anlisis microscpico.
Las estructuras que son lo suficientemente ordinarias para ser distinguibles a
simple vista o a magnificaciones bajas en los microscopios, son denominadas
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como macro-estructuras. El rango de tamao inicia en 10 en adelante.
Aquellas que requieren de una gran ampliacin en el microscopio para ser
distinguidas, son nombradas como microestructuras. Observar las estructuras de
los metales ayuda a comprender el comportamiento de los mismos.

MTODOS DE PREPARACIN
La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus
aleaciones.
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra
de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del
microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as
observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u
otros procesos previos.

Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:


1. SELECCIN Y EXTRACCIN:
Hay veces que una vez recibido el material es necesario seccionarlo o cortarlo en
una forma determinada. Se trata de lograr superficies planas con la menor
deformacin posible. En general, los mejores resultados se obtienen con corte por
abrasivo hmedo. Los materiales blandos se cortan con discos duros y viceversa.
Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento en el
corte, el cual debe realizarse con un lquido lubri-refrigerante, de lo contrario se
estara modificando la estructura original.
En general de deben obtener por lo menos dos cortes: uno longitudinal y otro
transversal, para analizar las estructuras y las propiedades en esas dos
direcciones (salvo en el caso de materiales directos de colada - fundidos). Es
decir, es necesario conocer de antemano el proceso de fabricacin y/o
tratamientos trmicos del espcimen para determinar las zonas de extraccin y los
tipos de corte a realizar. Si se realiza un estudio de falla, la muestra debe tomarse
lo ms cerca posible de la falla o en la iniciacin de esta.
2. MONTAJE:
Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de la muestra o para
evitar la conservacin de los bordes o alguna capa constituyente, es necesario
montar la muestra en lo que llamamos "inclusin". La pieza debe estar libre de
grasa o contaminante que interfiera en la adherencia.
Montaje en caliente:
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La muestra se coloca en una prensa generalmente


hidrulica, se aade luego un polmetro o baquelita. Los polmetros pueden ser de
dos tipos: termoendurecibles o termoplsticos.
Luego se somete el polmetro o baquelita a una presin y temperatura
determinada segn el caso y posteriormente se enfra. Luego se saca la muestra
de
la
prensa.
Montaje en fro:
La muestra se coloca en un molde, y luego se aaden las partes necesarias de las
resinas mezclndolas previamente y luego se vierten sobre la muestra cubriendo a
esta y todo el volumen entre la muestra y el molde.
Hay tres tipos de resinas en fro: Epoxi (menor contraccin, excelente adherencia
tiempo largo de solidificacin), Acrlicas (menor tiempo y buena adherencia y son
termoplsticos), de Polister (idem anterior pero duro plsticas).
Impregnacin al vaco:
Se utilizan resinas epoxi de baja viscosidad y baja presin de vapor. Se colocan en
materiales porosos (cermicos o revestimientos aplicados por pulverizacin). De
esta manera todos los poros son rellenados con la resina, reforzando esas zonas.
As se disminuyen los defectos de preparacin tales como arranques, poros,
grietas, etc.
3. DESBASTE:
El desbaste puede dividirse en: desbaste grueso y desbaste fino:

Desbaste grueso:
La superficie de la probeta elegida para la observacin debe aplanarse primero
mediante un desbaste grueso. Dicho desbaste se realiza con desbastadores de
cintas de esmeril de acuerdo con las disponibilidades y dureza del material,
evitando presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a observar.
Tratndose de material con tratamientos trmicos superficiales o piezas rotas en
servicio, deben de mantener intactos los bordes. Finalizado el desbaste grueso,
debe lavarse la probeta con agua y jabn, lo mismo que las manos del operador,
para eliminar partculas gruesas de abrasivo que contaminaran los papeles de
esmeril con que seguirn el desbaste.
Desbaste fino:
Luego la probeta se someter a un desbaste fino mediante el empleo de papeles
de esmeril de muy buena calidad. El desbaste puede hacerse a mano, pasando la
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probeta sobre el papel de esmeril colocado sobre


una superficie plana, o mecnicamente con el papel pegado a un disco metlico
que gira a velocidades de 100 a 600 r.p.m. Debe tenerse la precaucin de girar la
probeta 90 al pasar de un esmeril al siguiente, con el objeto de producir rayas
perpendiculares y as tener un ndice de cuando el ltimo haya eliminado la
totalidad
de
las
rayas
del
anterior.
4. PULIDO

MECNICO:

Con diamante:
Se utiliza para lograr una eliminacin efectiva y rpida de material. Se obtienen los
mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paos especiales
colocados en platos giratorios. Se debe utilizar lubricante. En general la eleccin
del pao, tamao de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a
pulir.

Con xidos:
Se usan para materiales muy blandos y dctiles. (SiO, Al2O3, MgO). Son
suspensiones coloidales en una proporcin determinada en agua destilada.

ELECTROLTICO:

El mecanismo general est asociado a la disolucin andica, las aristas salientes y


las protuberancias de la probeta desbastada que se eliminan por dilucin
selectiva, mientras que los valles existentes entre las salientes quedan protegidos
porque en ellos la velocidad de disolucin es mucho menor.
El pulido electroltico disminuye notablemente las distorsiones superficiales
producidas durante el pulido mecnico. Evita la formacin de capas distorsionadas
en la superficie pulida de la muestra. Es ideal para metales blandos, aleaciones
monofsicas y aleaciones que endurecen por deformacin.
De acuerdo a las circunstancias, los mtodos de pulido electroltico ms utilizados
son:
- Pulido en celda electroltica.
- Pulido por medio de equipos automticos.
- Pulido local por medio del mtodo tampn.

5. ATAQUE QUMICO O ELECTROLTICO:


El material que es distorsionado debe ser completamente removido de la
superficie antes de observar la muestra bajo el microscopio. El ataque se realiza
sumergiendo la muestra metlica pulida en una solucin cida o bsica dbil que
ataca a la superficie a una velocidad que vara con la orientacin cristalina de la
misma. Como los cristales de un metal tienen usualmente distintas orientaciones,
los cristales adyacentes se disuelven por la solucin de ataque a diferentes
profundidades, produciendo el efecto de altiplano.
Despus del ataque las interacciones de los lmites de grano atacados en la
superficie, quedan marcados por una red de escarpaduras poco profundas. Estas
superficies casi verticales no reflejan la luz en las lentes objetivos de un
microscopio en la misma forma que las superficies horizontales y formas de los
cristales que quedan entre ellos, y como resultado, se observar la posicin de los
lmites de los cristales. Para la determinacin del reactivo se tiene en
consideracin al material y el objetivo buscado por el ataque.

6. .TIPOS DE ANALISIS
En la Metalografa o anlisis microestructural se puede practicar los siguientes
tipos anlisis.

TAMAO DEL GRANO

Esta es la medicin ms significativo debido a que puede darnos mejores indicios


de las propiedades mecnicas de un metal, El tamao de grano se puede calcular
con ayuda de la ASTM (American Society for Texting Materials), quienes han
preparado 10 tablas de comparacin de estndares, todos con diferentes tamaos
de grano medio. A cada uno se le asigna un nmero de tamao de grano, n, que
van desde 1 a 10, cuanto mayor sea el nmero, ms pequeos que los granos. La
n 1
designacin se basa en la ecuacin N=2
donde N es el nmero de granos
en un rea de 100 pies cuadrados en un aumento de 100x.

Microfotografa, con una cmara adaptada, a 100


aumentos (imagen de la izquierda) y patrones de la ASTM (derecha).

GRIETAS

Los defectos tales como grietas pueden conducir a una falla catastrfica de un
material. La metalografa se utiliza en el anlisis de fallos para determinar por qu
un material se rompi, sin embargo, el anlisis de la seccin transversal es
tambin una tcnica muy til para evaluar los problemas de fabricacin que
pueden causar estos defectos.

Ilustracin 1 Grieta en una soldadura de acero inoxidable cobre.

FASES

En las aleaciones metlicas se pueden evidenciar diferente fases regiones


(homogneos) que dependen de las tasas de composicin y de enfriamiento.
Datos como el tamao, la distribucin y la forma de estas fases, resultan De
inters para el anlisis de los materiales compuestos.

Ilustracin 2Ni-Fe-Al fases Bronce

CORROSIN

Los efectos de la corrosin pueden ser evaluados en los anlisis metalogrficos


con el fin de predecir el comportamiento de un determinado material bajo
condiciones agresivas, establecer las causas del fallo de un componente metlico
y/o tomar medidas para prevenir o minimizar el dao en situaciones similares.
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Ilustracin 3muestra con efectos de corrosin

ESPESOR DE REVESTIMIENTO

Los revestimientos optimizan las propiedades superficiales de los materiales ya


que estos pueden mejorar la resistencia a la temperatura, aumentar la dureza,
proporcionan proteccin contra la corrosin, aumentar el desgaste resistencia, y
proporcionar la adherencia mejor expansin trmica para dielctrica. El anlisis
metalogrfico puede proporcionar informacin til con respecto a espesor de
recubrimiento, la densidad, la uniformidad y la presencia de cualquier defecto.

Ilustracin 4Nitruro de Aluminio revestido con metal

LNEA DE FLUJO ESTRS

El estrs de flujo es la tensin necesaria para mantener que un metal siga


fluyendo o eformando. La direccin del flujo es importante

Ilustracin 5 Direcci incorrecta de la lnea de flujo al esfuerzo mximo

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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PACE
Technologies.
2011(Disponible
en:
www.metallographic.com/Brochures/Met-Manual-2b.pdf. Consultado el: 30
de Septiembre del 2015)
(2) Universidad Tecnologica Nacional. Diseo tecnolgico, especialidad 67.
Ensayos de la metalografa: Introduccin a la metalografa. Buenos Aires.
(disponible en: Laboratorio de ensayos industriales, Metalografa.
Consultado el: 30 de Septiembre de 2015)
(3) Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito. Curso De La Materiales:
Metalografia Protocolo. II Facultad de Ingeniera Industrial Laboratorio de
Produccin.
Edicin
2011.
(Disponible
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www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf.
Consultado el 2 de Septiembre del 2015)
(4) Callister,W. D; 2007. Material science and engineering; An introduction 7 ed.
USA: Jhon Wiley&Sons, Inc
(5) Marcelino Garca Moreno. Cuaderno de Laboratorio Web: Metalografa. IES
Padre
Isla
(Len)
(Disponible
en
www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html Consultado el 2 de
septiembre del 2015)
(6) Venkannah. METALLURGY LAB. MATERIALS SCIENCE MODULE-MECH
2121
UNIVERSITY OF MAURITIUS FACULTY OF ENGINEERING
MECHANICAL.
(Disponible
en:
www.uom.ac.mu/faculties/foe/mped/students_corner/practical.pdf
Consultado el 30 de Septiembre).
(7) Diccionario esencial de la Real Academia Espaola, 1997.2 edicin
Madrid: ESPANA

ANEXOS
1. SELECCIN Y EXTRACCIN:

Cortadoras
Discos abrasivos

metalogrficas

2. MONTAJE

Incluidora metalogrfica
en caliente

Inclusiones metalogrficas

Inclusiones metalogrficas en frio


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3. DESBASTE:

4. PULIDO

Paos de pulido para pasta de diamante


pasta de diamante

Insumos para pulido con xidos


mecnica

Insumos para pulido con

Pulidora metalogrfica
10

Pulidoras electrolticas porttiles


5. ATAQUE QUMICO:

Reactivos
para
Microscopio metalogrfico

ataque

11

qumico

Electro pulidora y microscopio metalogrfico porttil

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