UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA

INFORME N 03
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
PIT-52/A

TTULO: CONTROL DE MANTOS DE BATAN

ALUMNOS:

PROFESORES:

ESCOBAR SOTO FRANK

ING. GLORIA BAUTISTA

PERIODO ACADMICO

: 2016-2

REALIZACIN DE LA PRCTICA

ENTREGA DE PRCTICA

: 06/09/2016

: 20/09/2016

Lima Per

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
ndice

Contenido
1.

OBJETIVOS................................................................................................ 1

2.

FUNDAMENTO TEORICO...........................................................................2

3.

MATERIALES Y EQUIPOS...........................................................................2

4.

PROCEDIEMIENTO.................................................................................... 3

5.

CALCULOS Y RESULTADOS.......................................................................4

6.

OBSERVACIONES...................................................................................... 8

7.

CONCLUSIONES........................................................................................ 8

8.
ANEXO
...10

CONTROL DE MANTOS DE BATN

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1. OBJETIVOS:

Determinar las variaciones de peso que se presenten en el rollo o

manto de batn, para detectar sus causas y corregirlas utilizando el
Lapmeter Saco Lowell.
Analizar en forma visual la apariencia del manto, tanto en
uniformidad como tambin detectando la presencia de materias
extraas (hojas, semillas, etc.)

2. FUNDAMENTO TEORICO:
EXAMEN DE LOS MANTOS
El objeto de un batn es:

Eliminar materias extraas, especialmente las impurezas ms

pesadas y largas, tales como suciedad, pedazos de semillas,
hojas, etc.
Separar los copos de algodn para ser manipulados fcilmente en
procesos siguientes.
Hacer con el algodn una napa o manta para ser arrollada
alrededor de un rodillo.

El manto debe tener:

Longitud total: 40 a 50 yardas

Peso total: 28 a 50 libras

Peso por unidad de longitud: 9 a 16 onzas/yarda

La variacin del peso entre el rollo y rollo no debe exceder a 1

% sobre el peso total.

El mtodo usado es para alcanzar estas finalidades, es de tener un

batidor girando rpidamente para golpear una orla de algodn, la
cual es presentada por un par de cilindros alimentadores que giran
lentamente, separando las hojas de algodn en pequeos copos y
golpeando cualquier materia extraa que contenga.
El proceso de limpieza se ayuda mediante una corriente de aire que
elimina las impurezas de algodn a travs de los condensadores
sobre los cuales es atrado. Los condensadores giran y entregan el
algodn en forma de manto, listo para ser arrollado por los cilindros
arrolladores.

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Despus de obtener un rollo de batn, este deber pasar por un
control, usndose medidores de mantos tales como:

*
*

Lapmeter Saco Lowell

Varimeter o Whitaker

Estos sistemas miden yarda a yarda las variaciones de peso del

manto, permitiendo un examen visual del material al pasar a travs
de la luz.
Los rollos producidos usualmente se pesan en la sala de apertura,
los cuales debern tener: Peso estndar + tolerancia (usualmente
Lb).

CLASIFICACIN DE LOS MANTOS

CV
1.25 menos
1.25 a 1.8
1.8 mas

RANGO
Uniforme
Promedio
Irregular

3. MATERIALES Y EQUIPOS
LAPMETER SACO LOWELL
Partes:
Motor: Mueve el cilindro conductor por medio de una cadena y sta
por un engranaje al cilindro superior.

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Cilindro superior: Generalmente cubierto de caucho. Tiene una
yarda de permetro al dar una vuelta completa se detiene
automticamente produciendo un corte al manto accionado por el
cilindro conductor que sigue en movimiento.
Balanza de Napas: Registra las variaciones de peso dentro de cada
yarda con respecto al peso promedio, consta de:
* Escala graduada en quintos de onza.
* Platillo para el peso promedio.
* Pesas.
Luz Fluorescente: Permite observar el contenido de materias
extraas, manchas, uniformidad, orillos, etc.
Pedal: Para accionar el cilindro superior.

4. PROCEDIMIENTO CON EL LAPMETER SACCO LOWELL

Colocar el rollo en los soportes.

Introducir la punta del manto entre los cilindros.
Colocar el peso promedio en el platillo de la balanza.
Presionar el pedal (descartar la primera yarda).
Anotar las variaciones en quintos de onza.
Observar materias extraas, mancha, hojas, uniformidad, orillos,

huecos, etc.
Descartar la ltima yarda.

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5. CALCULOS Y RESULTADOS
Prueba de Mantos de Batan
Nmero de muestras analizadas con sus respectivos pesos

Peso Mximo = 554 onzas

Peso Mnimo
= 530 onzas
Peso Standard = 540 onzas

Variacin del peso con respecto al Peso Standard

Nmero de Pruebas
N

Masa(onzas
)

Variaci
n

Masa(onzas)

Variaci
n

544

-10

21

549.00

-15

535

-1

22

526.00

541

-7

23

546.00

-12

537

-3

24

524.00

10

542

-8

25

535.00

-1

543

-9

26

531.00

535

-1

27

523.00

11

526

28

540.00

-6

523

11

29

537.00

-3

10

530

30

541.00

-7

11

530

31

527.00

12

530

32

548.00

-14

13

527

33

544.00

-10

14

542

-8

34

527.00

15

538

-4

35

529.00

16

529

36

548.00

-14

17

524

10

37

533.00

18

524

10

38

538.00

-4

19

525

39

527.00

20

523

11

40

538.00

-4

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Lectura del Medidor de Napas
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20

Frecuencia del medidor de napas

Lmite
inf.

Lmite
sup.

F1

F2

F3

523

528.2

13

13

13

528.2

533.4

20

33

533.4

538.6

28

61

538.6

543.8

34

95

543.8

549

40

135

Lmite
sup.

F1

F2

F3

Lmite
inf.
1

523

528.2

13

13

13

528.2

533.4

20

33

533.4

538.6

28

61

538.6

543.8

34

95

543.8

549

40

135

TABLA DE VARIACIONES VS FRECUENCIAS

VARIACION
ES

F1

F2

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-15

-14

-12

-10

14

-9

21

-8

30

-7

11

41

-6

12

53

-4

15

68

-3

17

85

-1

20

105

21

126

22

148

25

173

27

200

31

231

33

264

34

298

10

37

335

11

40

375

TOTAL

40

375

2580

Suma de F = 40
Suma de F1 = 375
Suma de F2 = 2580

F1 = 375/40 = 9.375

F2 = 2580/40 = 64.5
RESULTADOS DEL ANALISIS:

Peso Mximo Encontrado = 534 onzas

Peso Promedio por Yarda = 535.83

8

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0.1(F1 1) = 0.8375

2*F2 = 129

F1^2 = 87.89

F1^2 + F1 =97.265
2*F2 (F1+ F1^2 ) = 31.735

DESVIACION STANDARD = 0.1 (

% COEFICIENTE DE VARIACION =

31.735
0.563
535.83

) = 0.563

= 0.105%

BENEFICIOS DEL EXAMEN EN LA SALA DE APERTURA:

Se obtiene el 50% en la reduccin de mantos defectuosos
Reduccin en los cambios del pin de estiraje
Incremento de la produccin de urdido en un 8%
Mejor C.V. del ttulo de hilado
POSIBLES DEFECTOS DE LA TELA PRODUCIDA

Mal acoplamiento de los engranajes

Suministro irregular de materia prima
Carga desigual sobre los tambores condensadores del batn
Demasiado juntas las barras de emparrillado
Mala posicin de las correas sobre los conos

6. OBSERVACIONES

Cuando se forma el rollo de batn se tuvo que contar previamente

con cuatro rollos de entrada de diferentes tamaos, que al unirse

forman el rollo que se llevar a analizar.

El CV% obtenido es un valor bastante bajo (CV% = 0.125%)

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Cuando se realiza el pesado de 1 yarda de manto en el Lapmeter

Saco Lowell se deber observar cual es el peso estndar, y cambiar a

la pesa de calibracin respectiva.

Cuando se desenrollaba el manto se observ que haba ciertas zonas
en donde el manto se pegaba, por lo que cuidadosamente se iba
separando con ayuda de la mano.

7. CONCLUSIONES

Se utiliz para la formacin del rollo del batn la unin de 4 rollos de

distinto dimetro para que en todo momento de tenga un suministro
de las cuatro capas de algodn a los cilindros alimentadores. Ya que
si todas tuviesen el mismo dimetro, terminaran al mismo tiempo,
pudiendo ocasionar irregularidades en el tramo donde se presenta el
empalme de las cuatro napas. O podra ocurrir que el algodn pase

por la mquina antes que se efectu el suministro de la nueva manta.

Se observar zonas laterales del manto ms cargada, lo que indicar
que tal vez que el alimentador puede estar suministrando algodn en
forma dispareja, como tambin debido al resbalamiento de la correa

de transmisin.
La aparicin de zonas muy delgadas e inclusive la formacin de
orificios

se

encuentran

puede
limpios,

producir

porque

tenindose

los

zonas

condensadores

obstruidas

no

(orificios

se
del

condensador), ya sea por materias extraas o por el mismo algodn,

debindose realizar mantenimiento de la mquina cada cierto tiempo.

Se existiera presencia de pajas, se debe controlar el paso adecuado
de la corriente del aire, el cual no deber ser demasiado fuerte ya
que impedira que el algodn bueno caiga en la rejilla, pero al mismo
tiempo nos permitir que las impurezas que se desean eliminar

caigan.
El rollo de batn no se haya podido desenvolver fcilmente, no
pudindose separar, se pude producir a la mala regulacin de la
velocidad del ventilador, ya que si esta es excesiva provocara una
distribucin impropia de la corriente de aire o debido a la presencia

de gotas de aceite en el algodn, etc.

En caso que los ventiladores trabajen a corrientes es tan dbil que las
impurezas caen fcil y rpidamente, tambin puede caer junto con
ellas algn algodn bueno, ocasionando mermas excesivas.
10

Por lo

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tanto, deber conseguirse una corriente intermedia que permita
eliminar la mayor cantidad de impurezas con la menor prdida de

algodn bueno.
El CV% = 0.125% coloca al manto obtenido en la calificacin de
manto uniforme.
La irregularidad se puede dar ya que la distancia entre la regla del
batidor y los cilindros alimentadores no es la adecuada, dndose mala
apertura de algodn y mala limpieza de este, por lo que deber ser
regulada. Pero si la distancia es muy grande puede ser que el
algodn no reciba el beneficio del proceso del batido, no siendo
eliminadas las impurezas en un grado suficiente o el algodn no sea
separado en pedazos debidamente pequeos. Pero si el batidor est
prximo a los cilindros la fibra de algodn ser daado.

8. ANEXO

SACO-LOWELL LAP METER

RECORD

11

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COEFICIENTE DE CLCULO
DE VARIACIN

PRUEBAS DEL PICKER LAP

CARTA A DEL PICKER LAP
CARTA B DEL PICKER LAP Grabacin en
dcimas por debajo
Grabacin en dcimas por
.
de una onza
debajo de una onza

12

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50

TABULATION FOR CHART A

B

Pesado
14.00=
Liviano

TABULATION FORCHART

Pesado
14.00=
Liviano
13

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PROCEDIMIENTO DE LA TABULACIN:
1. Seleccione un punto cerca de la lnea media alrededor de la cual
usted debe medir el coeficiente de variacin. En este caso 14.00
onzas por yarda se han seleccionado; sin embargo, el mismo mtodo
se puede utilizar comenzando con cualquier punto como base, como
14.10 onzas por yarda, por ejemplo.
2. Presente a su columna X o la de "observacin". Esta es hecha
contando el nmero de dcimas de una onza, vara el manto del
punto seleccionado. Mirando la tabulacin de la carta "A" puede ser
visto que el rollo ha variado un mximo de 0.5 onza sobre el punto
seleccionado un mximo de 0.3 onza por debajo del punto
seleccionado de 14.00 onzas por yarda.
3. Presente a su columna de N. Esta es hecha contando el nmero de
las yardas de las cuales han pesado en el punto seleccionado y cada
punto de la variacin all. Como puede ser visto, 15 yardas pesaron
14.00 onzas, 10 yardas pesaron 0.1 de una onza sobre 14.00 onzas, 9
yardas pesaron 0.3 de una onza sobre 14.00 onzas, 1 yarda pesaron
0.3 de una onza debajo 14.00 onzas, etc.
4. Columna total de N. Esta figura representa el nmero de las yardas
probadas y es una buena comprobacin para estar seguro que usted
no ha omitido ninguna de las pesadas.
5. Presente a la columna de NX multiplicando la columna de N por la
columna de X en cada punto de la variacin. No hay producto en
14.00 onzas 1 yarda, porque esto es representada por 0 en la
columna de X. Sume la columna de NX sobre el punto seleccionado.
Esto es un nmero porque el pesada est sobre 14.00 onzas. Sume la
columna de NX debajo del punto seleccionado. Esto es un nmero
negativo porque al pesar est debajo de 14.00 onzas.
Sume la columna de NX como en este caso: +6.5 + (-0.8) = +5.7
Esto se conoce como SNX o suma de NX.
6. Presente a la columna NX2 multiplicando valores de NX por los
valores de X en cada punto de la variacin. El total de esta columna
se conoce como SNX2.
PRCEDIMIENTO DEL CLCULO:

1. Calcular el Peso Medio por yarda por:

14

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2. Calcule la Desviacin Estandard:

Formula:

3.

Calcule el Coeficiente de Variacin en porcentaje:

Formula:

CALCULO PARA LA CARTA A

7. M.W =
8.

S.D

9.

CALCULO PARA LA CARTA B:

15

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7. M.W =

8.

9.

16