INTRODUCCIN:

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de
dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin
embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que
permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de
mezcla apropiado para estos casos.
OBJETIVOS DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO:

Determinar la combinacin ms prctica, econmica, satisfaccin de requerimientos

segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones
durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en
planta.

Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades

relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado.

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un pavimento de 12

centmetros de espesor.

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia
mayor de 21M Pa para una loza de 12 centmetros de espesor.

Permitir a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos
de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la
calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

PROCEDIMIENTO:
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar para un
metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando valores
especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de
cada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material
y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de
concreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas y
introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la
compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera
capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono.
Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la
muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta
la altura de la muestra; este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo
tiempo se limpian y engrasan los cuatro cilindros para all depositar la mezcla. Se dejan un da
para un curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno de
agua donde se dejan por un tiempo de 28 das. A los 28 das se sacaron del tanque y se
llevaron a la maquina universal donde se evalu su carga mxima que poda soportar antes de
fallar. Esta carga se divide por el rea del cilindro dndonos la resistencia a la compresin de
cada cilindro.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS:

Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los

agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.

Modulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos

acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona
el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios
(normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto
terminal como concreto arquitectnico.

Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad

normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partculas
de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal
para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como
tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de
contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.

Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica

entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia
propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del
concreto terminado.

Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen ,
relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las
densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las
condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado
fresco.

Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de

la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias
inmanejables en las mezclas frescas.

Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones
especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para
corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a
vaciar.

CONCLUSIONES:
En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin de
los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en base a un asentamiento
escogido de 5 centmetros el cual fue igual al asentamiento real, por lo tanto se concluy que
el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo deseado.
Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados dentro de
materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. Esta ayuda para
hacer un clculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseo de la mezcla.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena proporcin para
obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto endurecido
econmico que cumpli con las diferentes propiedades; como ejemplo principal la resistencia
a la compresin la cual evala la calidad del concreto y en la mayora de los casos es
suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural.
Al realizar el ensayo de resistencia a la compresin en la mquina universal, dos cilindros
presentaron falla tipo cono y las otras dos fallas tipo corte. Al tomar el cilindro ensayado se
pudo observar una buena distribucin de los agregados, esto debido a la buena compactacin
adquirida al propinar la cantidad adecuada de golpes al cofre.
El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de las propiedades
deseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que permite a los granos de
cemento hidratarse totalmente para que no se produzca contraccin y agrietamiento del
concreto debido a los esfuerzos de tensin que se generan. En el caso particular de nuestro
diseo se usa agua del acueducto y se dejaron los cuatro cilindros durante un tiempo de 28
das dentro de ella.