REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS

ESTUDIO DE INGENIERA DE MTODOS EN LA EMPRESA TEAK

MUEBLES C.A.

Integrantes:
Bravo, Ins
Herrera, Carlos
Labrador, Yunnys
Lujan, Cesar
Reyes, Oscar
Snchez, Heiser

ASESOR:
MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros

CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE DE 2016

ESTUDIO DE INGENIERA DE MTODOS EN LA EMPRESA TEAK

MUEBLES C.A.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS

ESTUDIO DE INGENIERA DE MTODOS EN LA EMPRESA TEAK

MUEBLES C.A.

Proyecto Final de Curso presentado ante el Departamento de Ingeniera

Industrial de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz como requisito parcial
para aprobar la Ctedra de INGENIERA DE MTODOS.

MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros

Asesor Acadmico

CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE DE 2016

ESTUDIO DE INGENIERA DE MTODOS EN LA EMPRESA TEAK

MUEBLES C.A.
Pgs. XXX
Proyecto Final de Ctedra: INGENIERA DE MTODOS
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. ViceRectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial.
UNEXPO
Autores: Bravos Ines, Herrera Carlos, labrador Yunnis, Lujan Cesar, Reyes
Oscar, Snchez Heiser
Asesor Acadmico: MSc. Ing. Ivn J. Turmero A.
Ciudad Guayana, Septiembre de 2016
Captulos: I. Generalidades de la Empresa. II. El Problema. III. Marco Terico.
IV. Diseo Metodolgico. V. Situacin Actual. VI. Situacin Propuesta. VII.
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS

ACTA DE APROBACIN
Quien suscribe, MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros, Profesor Titular de la
Ctedra INGENIERA DE MTODOS, adscrito al Departamento de
Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politcnica
Antonio Jos de Sucre, Vice-Rectorado Puerto Ordaz y designado para

evaluar el Proyecto Final, titulado: ESTUDIO DE INGENIERA DE

MTODOS EN LA EMPRESA TEAK MUEBLES C.A., considero que este
cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaro
APROBADO.
En Ciudad Guayana a los 23 das del mes de Septiembre de 2016

_____________________________
______
MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros
Asesor Acadmico

DEDICATORIA
A Dios primeramente por habernos dado la oportunidad de realizar
este estudio, darnos la sabidura, el entendimiento y la disposicin para
completar los requisitos mnimos.
A nuestro Asesor Acadmico el MSc. Ivn Turmero, quien nos guio a
travs de todo el periodo acadmico brindndonos sus conocimientos,
ancdotas y vivencias a lo largo de su carrera.
A nuestros padres quienes fueron pilar fundamental en nuestras vidas
y el desarrollo de las mismas.
A todas las personas que directa e indirectamente nos han apoyado a
lo largo de nuestras carreras, a ellos les dedicamos este trabajo.

AGRADECIMIENTOS
A Dios les damos las gracias por darnos la vida, de nuestros amigos y
de nuestros familiares, por el conocimiento, por la salud y por todo lo bueno
que est por venir.
A nuestros padres por apoyarnos cuando nadie ms lo hizo.
A nuestros amigos y colegas de la UNEXPO.
Al departamento de Ingeniera Industrial.
A nuestro Asesor Acadmico MSc. Ivn Turmero.
Al personal de TEAK Muebles C.A. por darnos la oportunidad de haber
trabajado con ellos, por la comprensin y abrirnos las puertas a su
organizacin.
A todos ustedes les damos las gracias por servirnos de apoyo para
lograr este trabajo.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS
Autores: CARLOS HERRERA, CESAR LUJAN, HEISER SANCHEZ,
INES BRAVO, OSCAR REYES, YUNNYS LABRADOR
Asesor Acadmico: MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros
Fecha: Septiembre de 2016
RESUMEN
El presente trabajo establece los estudios de mtodos realizados en la
empresa TEAK Muebles C.A. que est ubicada en la Urb. Orinoco, Puerto
Ordaz, Edo. Bolvar, la cual se encarga de la transformacin de la madera en
productos de mueblera en general. El estudio de tiempos y movimientos
estuvo enfocado al manejo de materiales, al proceso de realizacin de los
muebles y al aprovechamiento eficaz y efectivo de las reas para realizar
dichos procesos. La obtencin de los datos para el diagnstico en general se
bas de la observacin y el seguimiento de las actividades del operario
durante la ejecucin de las mismas, se elabor el plano de la empresa, el
cual no posea, se estableci el diagrama de procesos del mtodo actual y
mejorado, se delimito el estudio de una actividad en especfico por motivos
de tiempo sin dejar de aplicar las tcnicas de clculo y estudio, manteniendo
la verificacin de los clculos. Se establecieron las mejoras, las perspectivas
y la distribucin propuesta de las reas de trabajo en la empresa. En lneas
generales, se aplicaron las tcnicas de estudio y los anlisis de las
actividades del operario, con el fin de optimizar las zonas de almacenamiento
temporal de desperdicios reutilizables y no utilizables, establecer una rpida
adecuacin a la nueva disposicin y lograr disminuir los tiempos por
concepto de traslados estableciendo parmetros y guas en la planta.

PALABRAS CLAVES: MADERA, LAMINAS MDF, EMSAMBLAJE

NDICE GENERAL

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION..............................................................................................1
CAPITULO I......................................................................................................4
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................4
1.1.1- ANTECEDENTES...................................................................................4
1.1.2.- PLANTEAMIENTO.................................................................................5
1.1.3.- OBJETIVO GENERAL...........................................................................6
1.1.4.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................6
1.1.5.- JUSTIFICACIN O IMPORTANCIA......................................................7
1.1.6.- DELIMITACIN......................................................................................8
1.1.7.- LIMITACIN O JUSTIFICACIN..........................................................8
CAPITULO II...................................................................................................10
2.1.- LA EMPRESA.........................................................................................10
2.2.- ORGANIGRAMA.....................................................................................13
.........................................................................................................................15
CAPITULO III..................................................................................................16
3.1.- MARCO TEORICO.................................................................................16
3.1.1.- MATERIALES.......................................................................................16
3.1.2.- TABLERO DE FIBRA DE DENSIDAD MEDIA MDF (Medium Density
Fireboard)........................................................................................................16
3.1.3.- CONTRACHAPADO............................................................................17
3.1.4.- FORMICA.............................................................................................17
3.1.5.- GENERALIDADES SOBRE EL INVENTARIO....................................17
3.1.5.1.- TIPOS DE INVENTARIOS QUE MANEJA LA EMPRESA TEEK
MUEBLES.......................................................................................................18
3.1.5.1.1.- INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE
FABRICACIN................................................................................................18

3.1.5.1.1- INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS..........................................19

3.1.5.1.2.- INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE
FABRICACIN................................................................................................19
3.1.5.1.3.- INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS..........................19
3.1.5.1.4.-INVENTARIO DE SUMINISTRO DE FBRICA..............................20
3.1.5.2.- PROTECCIONES Y EQUIPOS PARA ALMACENAR LA MATERIA
PRIMA DE LA EMPRESA TEEK MUEBLES...................................................20
3.1.5.2.1.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS DE
ESTANTERAS METLICAS..........................................................................21
3.1.5.2.2.- RIESGOS DEL ALMACENAMIENTO EN ESTANTERAS............22
3.1.6.- ALMACENES DE MADERA................................................................23
3.1.7.- MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCION POR RIESGO DE
VARIABLES AMBIENTALES...........................................................................23
3.1.8.- DIAGRAMA..........................................................................................23
CAPITULO IV..................................................................................................24
DISEO METODOLOGICO............................................................................24
S= 13,29863....................................................................................................28
CAPITULO V...................................................................................................31
5.1.- SITUACIN ACTUAL.............................................................................31
5.1.1.- SEGUIMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................31
5.1.2.- DIAGRAMA DE PROCESOS..............................................................33
CAPITULO VI..................................................................................................39
5.1.2.- TECNICAS DE LA OIT (MTODO ACTUAL)......................................39
5.1.2.2.- APLICACIN DE TECNICAS DE INTERROGATORIO...................39
5.1.3.- MTODO PERFECCIONADO.............................................................40
CONCLUSIONES............................................................................................43
RECOMENDACIONES...................................................................................44
BIBLIOGRAFIA...............................................................................................45
ANEXOS.........................................................................................................46

INTRODUCCION
La empresa TEAK Muebles C.A. est dedicada a la fabricacin y
comercializacin de muebles de diferentes tipos, en la cual se lleva a cabo
una serie de actividades que garantizan el buen servicio a sus clientes. Se
realiza el estudio de tiempos y movimientos al manejo de materiales, al
proceso de realizacin de los muebles y al aprovechamiento eficaz y efectivo
de las reas para realizar dichos procesos.
La ingeniera de mtodos consiste en un conjunto de procedimientos
sistemticos que somete todas las operaciones de trabajo a una revisin
detallada del rea, tambin brinda distintas herramientas que facilita el
estudio de los procesos que estn anegados en la empresa.
El presente trabajo est basado y estructurado por una serie de
captulos que describen el comportamiento, productividad y situacin actual,
aspectos

generales,

objetivos

principales,

tcnicas,

informacin

investigacin terica, anlisis de resultados de la empresa con el fin de

establecer distintas propuestas para optimizar la produccin en el rea de
estudio y plantear las posibles soluciones en los problemas que se
presenten.
Se tom como punto inicial estudiar una nueva disposicin de los
materiales y equipos en la planta, la necesidad surge con la iniciativa de la
empresa de convertirse en una compaa de punta ofreciendo productos de
calidad, por lo tanto, es necesario garantizar una disminucin en los tiempos
de elaboracin, reubicar y optimizar las zonas de almacenamiento temporal
de desperdicios reutilizables y no utilizables, colocar sealizaciones que
garanticen una rpida adecuacin a la nueva disposicin y lograr disminuir

los tiempos por concepto de traslados estableciendo parmetros y guas en

la planta.
El desarrollo del presente informe se estructur de la siguiente
manera:
Captulo I El Problema: Donde se explica la problemtica existente,
se formulan los objetivos y la justificacin de la investigacin.
Captulo II Generalidades de la Empresa: Empresa encargada de
fabricacin y comercializacin de diferentes tipos de muebles, dividida
en varias reas de fabricacin, produccin y moldeado para la
transformacin de la madera en closets de gran calidad.
Captulo III Marco Terico: Contiene los aspectos tericos utilizados
como herramienta y base del estudio realizado.
Captulo IV Marco Metodolgico: Se describe la metodologa
detallando el tipo de investigacin,

Diseo de la Investigacin,

Poblacin y Muestra, y las Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin

de datos as como el Procedimiento Metodolgico utilizado.
Captulo V Situacin Actual: A travs de la observacin directa se
pudo evidenciar la deficiencia y la falta de los controles, as como el
mal manejo de los materiales en el proceso productivo y distribucin
de la planta.
Captulo VI Situacin Propuesta: Luego de realizar un anlisis de las
condiciones de la empresa se lleg a la conclusin de que
definitivamente era necesario implementar un sistema ms eficiente
y eficaz en el traslado del material de un piso a otro, utilizando poleas
manuales, mecanizadas o automticas, para de esta forma reducir la
fatiga en el operador y las demoras en el proceso.

 Captulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los clculos del

tamao de la muestra, evaluacin del operario, clculo del Tiempo
Normal, asignacin de Tolerancias, clculo del Tiempo Estndar.
Conclusiones y Recomendaciones.

CAPITULO I
EL PROBLEMA

El propsito de este estudio es el de analizar los mtodos actuales de

trabajo en TEAK Muebles C.A. y realizar sugerencias y planteamientos de
mejora, as tambin el de establecer los Objetivos Generales y Especficos.

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1- ANTECEDENTES
La empresa TEAK Muebles C.A. presenta dificultades en el proceso
de fabricacin debido al mtodo actual de trabajo, que ponen en manifiesto
complicaciones y entorpecimientos que representan un riesgo potencial en la
organizacin. Esta situacin se origina por la mala distribucin de los
espacios fsicos, que tienen como consecuencia zonas de almacenamiento
temporal que entorpecen la movilidad del personal y del material, adems,
aumentan la probabilidad de la ocurrencia de accidentes y/o lesiones al
operario.
Es evidente la falta de ventilacin en el galpn, ya que, por el
constante uso de aerosoles y de desechos de aserrn, las personas que se
encuentran dentro del rea de trabajo pueden sufrir enfermedades
respiratorias por la

alta

constante

exposicin

estos agentes

contaminantes y es que, no solo la suciedad y la falta contribuyen a un

declive en la produccin, sino que al no garantizar la salud del operario se
podra incurrir en una demora por concepto de fatiga o una ausencia
temporal ya que necesitara un tiempo estimado para recuperarse de
cualquier reposo por enfermedad.
Existen distintos puntos en la planta que no cuentan con la iluminacin
adecuada, no poseen caminaras despejadas, traslados fciles de material,
el uso de los EPP (Equipos de proteccin personal) al llevar a cabo ciertas
actividades que los requeran.

Observaciones
La empresa carece de medidas preventivas y distinciones para
identificar las zonas de riesgo en el galpn. As como los operarios cuentan
con escasos equipamientos de proteccin personal (EPP) personal se
recalca el rea de pintura en vista de que el operario solo muestra uso de un
tapa bocas. La exposicin contina y la poca ventilacin representa un riesgo
para la salud y/o enfermedad ocupacional a largo plazo. Tambin es
importante resaltar la falta de extintores y la distribucin segn la norma que
rige la colocacin de ellos, esto en vista de que en dicha organizacin se
trabaja con materiales inflamables.

1.1.2.- PLANTEAMIENTO
Asumiendo una investigacin del mtodo actual de trabajo, en la
empresa TEAK Muebles C.A. se encontraron aspectos prioritarios y otros no
tanto, necesarios para considerar atacar el problema planteado.
El almacn de materia prima se muestra en dimensiones que en
ocasiones no se puede asumir la totalidad del material adquirido, debido a
esto, reas no adecuadas son utilizadas para almacenar temporalmente.
Estas reas de almacenamiento temporal se encuentran muy cerca de las
mquinas de corte y a su vez los cortes de materia prima que se desechan
son colocados a los alrededores del rea creando arrmenes de materiales
cerca del rea de corte contribuyendo con la contaminacin y el mal aspecto.
El almacn de suministros de herramientas complementarias para la
fabricacin del closet (pega, tornillos, telas, etc.) se encuentra dentro de la
oficina administrativa, con el fin de controlar la fuga desmesurada de
insumos, sin embargo, esto genera demora ya que el mtodo utilizado para
el control del almacn no es el ms adecuado as como el acceso al rea.

El closet es ensamblado en la planta baja de la planta y no existe un

mecanismo para llevar el closet hasta el primer piso donde se encuentra el
rea de lijado y pintado. El operario debe cargar el closet y moverse por el
rea, esto representa una situacin de riesgo para el operario no solo porque
debe cargar las partes o el closet como tal, sino que existen almacenes
temporales cerca del rea de la escalera, esto lgicamente representa un
riesgo de accidente por razones obvias, que puede cortar el proceso
productivo por un lapso de tiempo indeterminado.
Una vez en la planta superior, el operario procede a realizarle todos los
detalles de unin y acabado, terminado este lapso de unificacin, debe
repetir la tarea pero esta vez en sentido inverso para llevar el closet ya
terminado al rea de entrega para ser llevado al rea de ventas.

1.1.3.- OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de mtodo de trabajo en el proceso de fabricacin
de muebles en la empresa TEAK Muebles C.A. a travs de las herramientas
de la ingeniera de Mtodos.

1.1.4.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Definir el seguimiento para el estudio
2. Describir el mtodo de trabajo actual del proceso de fabricacin de
muebles.
3. Elaborar el diagrama de proceso actual para el proceso de
fabricacin de muebles.
4. Elaborar el diagrama de flujo o recorrido actual del proceso de
fabricacin de muebles
5. Identificar los posibles problemas a resolver

6. Aplicar la tcnica de interrogatorio al proceso de fabricacin de

muebles en la empresa TEAK Muebles C.A.
7. Evaluar las preguntas de la OIT al proceso de fabricacin de
muebles en la empresa TEAK Muebles C.A.
8. Aplicar los enfoques primarios al proceso de fabricacin de muebles
en la empresa TEAK Muebles C.A.
9. Describir el nuevo mtodo de trabajo
10. Elaborar el diagrama de procesos propuesto
11. Elaborar el diagrama de flujo/recorrido propuesto
12. Realizar un anlisis detallado de las mejoras
13. Determinar la actividad a estudiar o a estandarizar
14. Determinar el tamao estadstico de la muestra o la confiabilidad
15. Vaciar la informacin en el formato n=10
16. Calcular el Tiempo Parcial Seleccionado (TPS)
17. Calcular la Calificacin de la Velocidad (CV)
18. Determinar el Tiempo Normal (TN)
19. Asignacin de las tolerancias.
20. Calculo del Tiempo Estndar (TE) de la actividad

1.1.5.- JUSTIFICACIN O IMPORTANCIA

Para TEAK Muebles C.A. es de vital importancia la realizacin de un
nuevo mtodo de trabajo que este enfocado a la distribucin de los
materiales y equipos de trabajo empleados en la realizacin de los muebles,
utilizando las herramientas que estn inmersas en el estudio de los
movimientos y en el estudio de tiempos para as garantizar que el mtodo de
trabajo empleado sea el que garantice una mayor eficiencia y eficacia.
En la economa venezolana actual, las compaas evitan con mayor vigor
cualquier tipo de desperdicio para as impedir que sus costos de produccin
se disparen, la implementacin de un nuevo mtodo de trabajo har que las
formas de desperdicio en TEAK Muebles C.A. disminuyan, aumentando as
su productividad.

Es necesario estandarizar los tiempos de elaboracin del producto a

estudiar para as mantener un ritmo de trabajo eficiente. El tiempo estndar
de trabajo se establecer para que cualquier operario futuro pueda realizar la
operacin sin sentirse sobrecargado o presionado por la limitante del tiempo,
eso, asegurndose de que el operario cuenta con la capacitacin adecuada y
los conocimientos previos mnimos para empezar la jornada laboral

1.1.6.- DELIMITACIN
En TEAK Muebles C.A. se fabrican distintos tipos de mueblera, ya sea
para el hogar, la oficina o para espacios abiertos, sin embargo es necesario
seleccionar un producto en especfico para cumplir con la aplicacin de las
herramientas de la Ingeniera de Mtodos, por lo cual se seleccion el
anlisis de fabricacin de un closet, ya que es uno de los ms fabricados por
su gran demanda, por su versatilidad en el uso y por el precio al que es
ofertado. Adems de que, por sus dimensiones, existen muchos problemas a
la hora de la elaboracin del closet que se catalogan en: demoras, exceso de
fatiga por parte del operario, problemas en los traslados, etc.

1.1.7.- LIMITACIN O JUSTIFICACIN

El estudio se har en base a las mquinas, procesos y operarios que

estn involucrados en el proceso de elaboracin del Closet.

La empresa no cuenta con los planos de distribucin de planta.
No se han realizado estudios de operaciones anteriormente.
No existen estndares de tiempo, de formas de trabajo, del manejo de
equipos ni de material.

Las cargas y descargas son por el mismo canal por lo que es

necesario adecuar un estndar de movimientos para as evitar cuellos
de botella.

CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1.- LA EMPRESA

TEAK Muebles C.A. fue fundada en el ao 1981 en el mes de

Septiembre por Alfonso Pacheco, esta se encuentra ubicada en la Urb.
Orinoco, Carrera El Tigre, local Z2, parroquia Cachamay, Puerto Ordaz, Edo.
Bolvar.
La empresa inicia en ese entonces como un pequeo establecimiento
donde se realizaban trabajos de carpintera, que no es ms que cambiar la
forma fsica de la materia prima (madera) para crear objetos tiles para el
desarrollo humano, como pueden ser muebles para el hogar, marcos para
puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y otros. Sin embargo, la
produccin se haca a menor escala y con deficiencias en la calidad del
producto.
El

objetivo

principal

de

esta

compaa

es

la

fabricacin

comercializacin de muebles de todo uso y tamao para el hogar, la oficina y

hasta las zonas abiertas, a nivel regional o nacional, brindando un buen
servicio al cliente, elaborando productos de calidad con un amplio stock y
catlogos de elaboracin. Los productos ofrecidos actualmente son:

Closets y mesas de noche.

Camas matrimoniales, individuales, King Size, Queen Size, etc.
Muebles para cocina y bao
Mesones para comedor
Sillas etc.

TEAK Muebles C.A. no solo se dedica a la elaboracin de diversos

muebles, sino que tambin brinda servicios de diseos digitales en 3D a
establecimientos u hogares que se encuentren en obra gris para que as, el
cliente, pueda pre visualizar y concebir la idea que tenga para remodelar o
decorar su espacio antes de poner en marcha la ejecucin del mueble en
general.

Figura
x.

Ubicacin geogrfica (Imagen capturada desde Google Maps)

Figura x. Ubicacin geogrfica (Imagen capturada desde Google Maps)

Figura x. (Imagen capturada desde Google Maps)

2.2.- ORGANIGRAMA
Gerente General
Luis Pacheco

Gerente de Ventas
Jairo Pacheco

Control de
Calidad

Administradora
Gina Pacheco

Diseadora
Delia Pacheco

Secretaria
Roco Pacheco

Administradora
Gina Pacheco

Pintor
Juan Carrillo

Tapicera
Ony Zambrano

Carpintero
Domingo Nadales

Figura x. Organigrama

Figura x. Plano de Planta Baja de Empresa TEAK Muebles C.A.

Figura x. Plano de Piso 1 de Empresa TEAK Muebles C.A.

CAPITULO III
3.1.- MARCO TEORICO
3.1.1.- MATERIALES
Un material de carpintera es una materia prima o con ms frecuencia
un producto manufacturado, empleado en la construccin o transformacin
de productos elaborados con madera.

3.1.2.- TABLERO DE FIBRA DE DENSIDAD MEDIA MDF (Medium

Density Fireboard)
Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que
previamente

se

han desfibrado

y eliminado

la lignina que

posean)

aglutinadas con resinas sintticas mediante fuerte presin y calor, en seco,

hasta alcanzar una densidad media. Su nombre en ingls es Medium Density
Fireboard (MDF) o en espaol Densidad Media (DM).
Presenta una estructura uniforme y homognea y una textura fina que
permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja
prcticamente igual que la madera maciza, pudindose fresar y tallar en su
totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es
ptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para
las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar.
Bsicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistera para los
fondos de armarios y cajones debido a que son muy baratos y no
se pudren ni carcomen), la construccin e industrias afines, pero tambin se
utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir
el grosor adecuado, como soporte o lienzo de pintura, de base para
maquetas, y como trasera de portafotos, posters y puzzles.

Principalmente se elabora con viruta o serrn fino de pino tipo radiata o

maderas similares.

3.1.3.- CONTRACHAPADO
El contrachapado,

tambin

conocido

como

multi-laminado,

plywood, triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas

de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra
con resinas sintticas mediante fuerte presin y calor. Esta tcnica mejora
notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de
madera maciza.
En la elaboracin del contrachapado los troncos se montan en una
mquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja
de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se
procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales
imperfecciones y, finalmente, se pega a presin y a una temperatura de
140 C, formando as el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden
cortar, parchear, pulir, etc., segn el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de
material totalmente inodoro, pues se recubre con cido sulfrico tras ser
fabricado. Contiene polmeros y bencenos.

3.1.4.- FORMICA
Material resistente formado por varias capas de papel prensadas e
impregnadas en una resina y con una de sus caras decorativa y brillante que
se emplea principalmente en la industria del mueble para forrar el
conglomerado de madera.

3.1.5.- GENERALIDADES SOBRE EL INVENTARIO.

Se define como inventario al documento contable, que muestra una
relacin detallada de todos los bienes y derechos que posee una

compaa. Proviene de la palabra inventarium, que quiere decir catlogo de

cosas. Refiere al manejo contable realizado en las empresas para mantener
un control de las mercancas y productos, con el fin de conocer la situacin
econmica en que se encuentra la empresa, estos son catalogados como
activos corrientes. Se divide en: activo, que son los bienes que generan
dinero; pasivo, que refiere a las prdidas; y capital, que es lo que tiene
realmente la empresa. Los inventarios abarcan productos en proceso,
materias primas, mercancas para venta, productos terminados, accesorios,
repuestos, empaques, envases, los suministros que usa la empresa en las
operaciones, etc. Los inventarios son realizados para reducir los costos de
una empresa, sea los costos de adquisicin, los relacionados con el material
que falta, los de calidad por arranque, los costos por almacenaje, los costes
generados por la coordinacin de la produccin, los relacionados con la
reduccin de capacidad, y los costos de pedidos. Su funcin principal es
mantener el balance en las mercancas que entran y salen de la empresa.

3.1.5.1.- TIPOS DE INVENTARIOS QUE MANEJA LA EMPRESA

TEEK MUEBLES.
En la empresa TEAK Muebles C.A. se utilizan distintos tipos de
inventarios para poder controlar y administrar toda la materia prima y equipos
utilizados en el proceso de transformacin. A continuacin los distintos tipos
de inventarios utilizados en TEAK Muebles C.A:

3.1.5.1.1.- INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE

FABRICACIN
Es el inventario en el que se contabiliza la mano de obra, los materiales,
la materia prima bruta, los costos indirectos de produccin, etc. Refiere a los
bienes en proceso de manufactura perteneciente a las empresas industriales
o manufactureras. Este inventario se lleva a cabo contabilizando el total de
materiales, gastos de fabricacin, y mano de obra antes de la fecha de

cierre. Se muestran productos que an no se han terminado de fabricar, y

que les falta algunos procesos o etapas para pasar a ser un producto
terminado.

3.1.5.1.1- INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS

Materiales utilizados en la elaboracin de productos pero que no han
pasado por procesamiento. Representa todos los materiales que son usados
directamente en la fabricacin del producto.

3.1.5.1.2.- INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE

FABRICACIN
Es el inventario en el que se contabiliza la mano de obra, los materiales,
la materia prima bruta, los costos indirectos de produccin, etc. Refiere a los
bienes en proceso de manufactura perteneciente a las empresas industriales
o manufactureras.
Este inventario se lleva a cabo contabilizando el total de materiales,
gastos de fabricacin, y mano de obra antes de la fecha de cierre. Se
muestran productos que an no se han terminado de fabricar, y que les falta
algunos procesos o etapas para pasar a ser un producto terminado.

3.1.5.1.3.- INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS.

Es la contabilizacin de los bienes que para ser vendidos se
transforman en productos elaborados, y que pertenecen a las empresas
industriales o manufactureras.
En este inventario se encuentran todos los productos o mercanca, as
como tambin los artculos que se han producido que estn disponibles para
la venta.

3.1.5.1.4.-INVENTARIO DE SUMINISTRO DE FBRICA.

Detalla los materiales empleados en la fabricacin de productos y que
no pueden ser contabilizados con exactitud, como son los clavos, la pintura,
los lubricantes, etc.
Los sistemas o mtodos bsicos utilizados para la contabilizacin de
inventarios son: el sistema de inventario peridico donde la empresa al
finalizar el perodo hace el conteo de existencia sin tener un registro continuo
de su stock; y el sistema de inventario perpetuo o permanente donde se lleva
un continuo registro de las existencias y de los costos de la mercancas
vendidas.
Los inventarios deben ser activos corrientes, ya que la organizacin u
empresa no puede comprar mercancas para retenerlas por muchos aos en
su establecimiento, ya que puede generar un aumento en el costo financiero
debido a los recursos que tendr sin movilizar, los cuales no dan paso a
ninguna rentabilidad. Todo inventario est conformado por partidas del activo
corriente las cuales estn aptas para la venta. Estn constituidos por toda la
mercanca que se encuentra en el almacn de una empresa, que es valorada
como costo de adquisicin tanto para las actividades productivas como para
la venta. El inventario muestra un panorama general de cmo la empresa va
a desarrollar sus actividades de produccin, As como tambin el conjunto
de productos o mercancas que posee, por eso se dice que es el activo ms
importante de la empresa.

3.1.5.2.- PROTECCIONES Y EQUIPOS PARA ALMACENAR LA

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA TEEK MUEBLES.
La planificacin adecuada del espacio destinado al almacenamiento,
integrada en la gestin de la prevencin de riesgos laborales de la empresa,
es fundamental no slo porque favorece la seguridad de los trabadores y la
minimizacin

de

posibles

riesgos,

sino

que

adems,

proporciona

optimizacin de los espacios, control del inventario y agilidad en los procesos

de produccin y expedicin de productos.
Cada material es almacenado en funcin

de su naturaleza y papel

desempeado en el proceso de fabricacin. En las industrias de la madera

los almacenamientos ms importantes son el de madera y similares, y el de
sustancias qumicas usadas en el tratamiento de la madera, mantenimiento
de maquinaria, y en el acabado de los productos.

3.1.5.2.1.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS DE

ESTANTERAS METLICAS

Anclaje a suelo para asegurar un correcto arrostramiento y evitar el

vuelco de estanteras, se deben anclar al suelo, teniendo en cuenta
las condiciones de carga mxima. Tambin se debe anclar a la pared
cuando la altura supera 8 veces la anchura de la estantera. En caso
de no estar ubicada junto a una pared, se arriostrarn con
distanciadores en la parte superior de las mismas. Almacenamiento
seguro en el sector de la madera.

Protecciones en la parte baja de las estanteras con el objeto de evitar

golpes causados por carretillas en dicha zona, se tienen que instalar
protecciones en la parte baja de las estanteras.

Placas de nivelacin para evitar una presin elevada bajo los apoyos
de las estanteras y posibles deformaciones, se deben colocar placas
de nivelacin o elementos de reparto de cargas.

Clavijas de seguridad se deben utilizar clavijas de seguridad para

evitar el desenganche de los largueros y ensambles en sus puntos de
unin con los montantes.

Tomas a tierra es obligatorio disponer de tomas a tierra para evitar

riesgos de contactos elctricos

indirectos en cualquier sistema de

estanteras metlicas.

3.1.5.2.2.- RIESGOS DEL ALMACENAMIENTO EN ESTANTERAS

No obstante, de la utilizacin de estos elementos, pueden derivarse
circunstancias peligrosas para los trabajadores, que deben ser analizadas y
controladas:

Cada de cargas sobre zonas de paso y/o trabajo

Hundimiento de los niveles de carga
Golpes choques y atropellos diversos

Se producen por:

Instalacin deficiente o no suficientemente garantizada de las

estanteras.
La deficiente colocacin de las unidades de carga sobre los largueros.
La colocacin de cargas en huecos ya ocupados.
La utilizacin de elementos de carga sin la resistencia adecuada
(Paletas, contenedores, etc.).
La deficiente colocacin de las cargas sobre las paletas, permitiendo

que sobresalgan de la zona perimetral de las mismas.

Inadecuado reparto de las unidades de carga (unidades de carga ms
pesadas de las previstas, ubicacin de las cargas ms pesadas en los

niveles superiores, etc.).

Deformaciones por colisiones y golpes con los elementos de

manutencin.
Rotura o salida de las clavijas de seguridad de los largueros por
golpes con la carretilla al meter o sacar las unidades de carga de las
estanteras.

3.1.6.- ALMACENES DE MADERA

Tras la primera transformacin de la materia prima almacenada, el
almacenaje en las empresas de carpintera de madera y fabricacin de
muebles se realiza principalmente en forma de:

Tablero de partculas (aglomerado) sin mecanizar o mecanizado.

Tablero de fibras sin mecanizar o mecanizado.
Tablero contrachapado.
Madera maciza (tablones y chapas de madera).
Molduras prefabricadas y listones.

3.1.7.- MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCION POR RIESGO DE

VARIABLES AMBIENTALES.
La empresa debe establecer medidas de control en los diferentes tipos
de almacenes y espacios laborales de algunas variables ambientales que
influyen en la desmejora de la calidad del material. Y que contribuyen en la
prevencin de riesgos de accidentes.

Colocacin de extintores en lugares estratgicos.

Control de humedad.
Control de corrosin.

3.1.8.- DIAGRAMA
Un diagrama es un grfico que presenta en forma esquematizada
informacin relativa e inherente a algn tipo de mbito y que aparecer
representada numricamente, alfabticamente y en formato tabulado.

Estudio de Mtodos

Las organizaciones recurren a los especialistas para que les ayuden a

mejorar la productividad. Uno de los instrumentos ms eficaces puede ser
realizar el estudio de trabajo.
Estudio de trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar
las actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se
estn realizando.
Bajo estos criterios se pretende realizar los estudios de movimientos y
tiempos para optimizar el esfuerzo fsico del operario al realizar las
actividades al igual que el seguimiento de que sus movimientos sean
ergonmicos y estandarizar el tiempo en el que el que el operario realiza la
actividad haciendo las consideraciones necesarias (fatiga, condiciones de
trabajo, entre otras). Esto con el fin de aumentar la productividad de la
empresa, abaratar costos y optimizar tiempos de fabricacin.
Estudio de movimientos
Para realizar las tareas depende del tipo de fuerza el musculo involucrado
en la realizacin de la tarea y la postura de la persona para realizar dicha
tarea, para eso se debe disear el trabajo de acuerdo a las capacidades
fsicas del individuo.
El estudio de movimiento resulta efectivo cuando se realizan labores de
mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.

Estudio de tiempos

Antes que nada vale la pena aclarar que los trminos Estudio de Tiempos
y Medicin del trabajo no presentan igual significado, y aunque el ttulo de
este mdulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es
la Medicin del Trabajo:
La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
Procedimiento bsico sistemtico para realizar un estudio de
tiempos.
Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del
trabajo son:
1) Seleccionar: se determina el trabajo que va a ser objeto de estudio.
2) Registrar: se registra o se toma nota de manera objetiva y detenida
de todos los datos relativos a las circunstancias en las que se
realiza el trabajo, a los mtodos y los elementos de la actividad
que se suponen.
3) Examinar crticamente: se examinan los datos

registrados y el

detalle de los elementos con sentido crtico para verificar si se

utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraos de los productivos.
4) Medir: se debe medir la cantidad de trabajo de cada elemento,
expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms apropiada de
medicin del trabajo.
5) Compilar: Se compila el tiempo estndar de la operacin
previendo, en caso de estudio de tiempos con cronmetro,
suplementos para

breves descansos, necesidades personales,

etc.
6) Definir: Definir con precisin la serie de actividades y el mtodo de
operacin a los que corresponde el tiempo computado y notificar
que ese ser el tiempo estndar para las actividades y mtodos
especificados.

Cronometro
Un cronmetro es un reloj de precisin que se emplea para medir
fracciones de tiempo

muy pequeas. A diferencia

de

los relojes

convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen
el tiempo cotidiano, los cronmetros suelen usarse en competencias
deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales
ms breves, como milsimas de segundo.
Sierras de Madera
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros
materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o
por otras fuentes de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn el
material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo
con la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el sobrino de Ddalo.

Taladro de vertical
El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la
mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos

movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de

la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Cepillo de madera
El cepillo de madera es una herramienta que permite rebajar la madera y
alisarla, extrayendo finsimas lminas en cada pasada. Existen distintos tipos
de cepillos que sirven para diferentes usos. Los manuales, los elctricos y los
especficos.

Prensa de Banco

herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y
fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes
operaciones mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o
marcado.

Seguridad industrial
Es todo aquel conjunto de normas, reglamentos, principios, legislacin
que se establecen a objeto de evitar los accidentes laborales y
enfermedades profesionales en un ambiente de trabajo.
Equipos de proteccin personal
Los EPP comprende Los EPP

comprenden

todos

aquellos

dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseos que

emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. En
todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
Extintores
Un extintor es un artefacto el cual su punto es apagar el fuego. El
extintor consiste en un recipiente de metal tipo cilndrico de acero,
este contiene un agente de incendios a presin que funciona al
momento abrir la vlvula, el agente sale disparado por una boquilla,
(que en ocasiones se encuentra en el extremo de una manguera), que
se debe apuntar a la base de fuego lanzndolo.

CAPITULO IV

DISEO METODOLOGICO
En la empresa TEAK Muebles C.A., tomando muestras de tiempo con
el cronometro en cero en la actividad de pintura se lograron obtener los
siguientes tiempos:
N
Muestr

1
56,8

2
30,2

3
25,4

4
17,5

5
40,4

6
32,2

7
52,3

8
41,3

9
47,2

10
21,2

Tomando en cuenta que las capas de pintura se realizaron a varias

piezas que componen el closet. El operario indico que el tiempo de
preparacin para comenzar esta actividad es de 8min y el tiempo final para la
organizacin del rea de trabajo es de 20 min. Tendiendo una jornada de
trabajo de 8:00am a 12:00pm y de 1:30pm a 5:30pm. Son otorgadas

concesiones de 10 minutos al da por necesidades personales. Durante el

estudio se observ que el esfuerzo y la habilidad que posee son excelentes
ya que es consecuente en el trabajo aplicado y adems, como es un
trabajador antiguo, tiene mucha experiencia por lo que su desenvolvimiento
es excelente. La consistencia a la hora de desempearse en la actividad
laboral es buena debido a que en el tiempo de ejecucin laboral no se detuvo
sin importar las condiciones ambientales. El operario trabaja a una
temperatura de ms de 30c y un polvillo de aserrn a causa de la falta de la
ventilacin que es tan vital para evitar enfermedades respiratorias, esto
causa que el operario trabaje en un ambiente seco y sin ventilacin que
provoca altos niveles de sudoracin y fatiga que puede repercutir
notablemente en la velocidad de ejecucin del trabajo. El nivel de ruido
percibido fue alta frecuencia. En determinadas actividades, la iluminacin
requerida es especial en cada una de las reas, principalmente en las reas
de pintura y tapizado, la duracin del trabajo puede completarse en 1hr o
ms de acuerdo a la cantidad de piezas que integran el closet, la repeticin
del ciclo depende de la calidad de la pintura, ya que, mientras mayor sea la
calidad de la pintura sern requeridas menos capas para cubrir las
imperfecciones en la pieza pintada y adems de que es un patrn de pieza
establecido existen tiempos preconcebidos para concluir la tarea. El operario
siempre est pintando con una pistola de aerosol que pesa 3kg en un tiempo
por encima del 70% de la actividad adems de que el operario siempre debe
estar muy alerta para evitar accidentes como por ejemplo: derrames de
pintura en las reas del trabajo, dejar caer piezas que estn en proceso de
secado, utilizar la pintura correcta, entre otros. Debe poseer una atencin
mental y visual continua. El operario permanece todo el periodo de trabajo de
pie y extiende brazos y piernas constantemente.
Para calcular el estadstico t-student (tc)

Datos:

Coeficiente de confianza (c): 90%=0.90

C=1-
n=10
Tiempo de preparacin inicial (TPI)= 8mins
Tiempo de preparacin final (TPF)= 20mins
Necesidades personales (NP)= 10mins

Figura X. Hoja de concesiones.

Despejando

=1-C; =1-0,90 =0,10

Grados de Libertad
Para obtener el estadstico fue necesario intersectar los grados de
libertad con el nmero de la muestra restndole 1 en la tabla t-student (VER
ANEXO X).

n=10 (Del nmero de la muestra)

v=n-1; 10-1
v=9; tc=1,383

Calculando la media

X se tiene:

i=1

Ti

X = n=10
n

56,84+ 30,26+25,49+17,50+ 40,44+32,26+52,35+ 41,36+47,28+ 21,26

X =
10
X

= 36,504

Calculando la desviacin estndar (S):

( 56,84 ) + ( 30,26 ) + ( 25,49 ) + ( 17,50 ) + ( 40,44 ) + ( 32,26 )

(3 6,504)2
+ ( 52,35 )2 + ( 41,36 )2+ ( 47,28 )2 + ( 21,26 )2 +
10
S=
91

S= 13,29863
Calculando los limites superior e inferior ( LSI :
( tc ) ( S )
SI = X
n
L
LS =42,32006

LI =30,68793

Nota: El intervalo a utilizar ser el LS, ya que representa el

mayor porcentaje de las lecturas utilizadas.
Calculando el Intervalo de Confianza (I):

I = X

tcS
n

I =36,504+

1,38313,29863
10

I = 42,4165
Calculando el Intervalo de la Muestra (Im):

2tcS 21,38313,29863
=
;
n
10

=11,63212

Comparando
Im I 11,6321242,4165

Entonces acepto la muestra n=10

Calculando la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

JET= JT-(

Tol Fijas

JET=480mins - (8+20) mins

JET= 480mins -28mins
JET= 452mins

Calculando la asignacin de las fatigas a travs del mtodo

sistemtico
Utilizando la tabla de los Fundamentos de Estudio del Trabajo (VER
ANEXO X) se determin la sumatoria de los puntos a travs de la

observacin directa del operario en la ejecucin de la actividad, obteniendo lo

siguiente:
N

Factor

Grad

Ptos

1
2

Temperatura
Ventilacin (Cond.

o
G4
G4

.
40
30

3
4
5
6
7
8
9
10

Ambientales)
Humedad
Ruidos
Luz (Iluminacin)
Duracin del trabajo
Repeticin del ciclo
Esfuerzo fsico
Esfuerzo mental/visual
Posicin de trabajo

G2
G4
G2
G4
G2
G2
G3
G3

10
30
10
80
40
40
30
30

340 ptos.
Para obtener el Coeficiente de Confianza es necesario ver la Tabla de
Concesiones por Fatiga (VER ANEXO X).

Clase: F3
Rango: 339-345
Fatiga: 105 mins mins concedidos por fatiga

Normalizacin:
JET- fatiga fatiga +NP
TN X
Llevando el Tiempo Normal (TN) a mins
TN=

40,1544

seg1min
=0,66921min
60 seg

Sustituyendo en la normalizacin:
(452min 105min) (105min+10min)

0,66924min X

X=

0,66924 min115 min

=0,22179 min
347 min

TE = TPS*CV+

Tolerancias

TE = 0,66924min+0,22179min
TE =

0,89103

min60 seg
=53,4618 seg
1min

El tiempo estndar obtenido se considera aceptable.

CAPITULO V

5.1.- SITUACIN ACTUAL

5.1.1.- SEGUIMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa TEAK Muebles C.A. se dedica a la fabricacin y
comercializacin de diferentes tipos de muebles para diferentes usos. En el
rea no existe un lugar delimitado y adecuado para colocar los materiales
necesarios para su fabricacin. Para la elaboracin de un closet se detalla el
siguiente procedimiento: Se toman 3 lminas de madera tipo MDF de
1,83x2,44mts que estn en el almacn de materia prima donde es verificada
y llevada al rea de corte para ejecutar la operacin, en la primera lamina se
obtiene un cote que mide 1,80x2,10mts y se usa para fijarla a la parte trasera
del closet sirviendo como fondo, los desperdicios son colocados a un lado de

la pared, en un rea no delimitada para estos almacenamientos temporales.

Luego se corta la segunda lamina para obtener los lados superiores e
inferiores que son cortados a 0,60x1,80 mts, una vez realizado el corte se
verifica, y del sobrante de esta lamina se cortan los entrepaos que miden
0,50x0,60mts igualmente verificando el corte. La operacin en ambos cortes
se repite una vez, ya que es necesario obtener 2 cortes iguales tanto para el
lado superior e inferior como para los dos entrepaos que son utilizados
como separadores dando un total de 4 divisiones, igualmente los residuos
son colocados a un lado de la pared, ambos cortes son verificados. Para la
tercera lamina, se corta a 0,60x2,10mts y es verificada, esta actividad se
repite dos veces como en el caso anterior para poder obtener tres laminas,
las cuales servirn como lado derecho, izquierdo y entre secciones del
closet, los retazos de madera sobrantes son colocados a un lado de la pared
y son verificados. Todos los cortes realizados (fondo, entrepaos, lado
superior, inferior, izquierdo y derecho y entre seccin/vertical) son llevados al
rea de ensamblaje, que est ubicada en la planta baja de la fbrica donde
se hace una prueba piloto ensamblando estos cortes para verificar la
uniformidad y el ajuste entre piezas. Se desambla parcialmente el closet,
quitando los entrepaos y entre secciones/vertical para ser trasladados con
mayor comodidad al rea de pintura que est ubicada en el primer piso. Una
vez all se lija y se fondea verificando los mismos, actividad que se repite dos
veces para luego realizar la accin de pintado, existe una demora inevitable
por secado de 10mins, nuevamente lija, pinta, hay otra demora de 10
minutos por secado, se sella y se verifica el acabado final, esta actividad
tiene otra demora de 12 horas por secado total. Cumplido el tiempo de
demora se lleva al rea de ensamblaje 2. Por otro lado, el tubo de acero de
3,60mts es tomado del almacn de materiales, se verifica el estado en que
se encuentra y es trasladado al rea de ensamblaje, donde es cortado
manualmente con una segueta a una medida de 1,30mts, se verifica y se
traslada al rea de pintura para unirlo con el closet, donde se ensambla con

tornillos y dos orejas de apoyo y se verifica el producto final, con mucho

cuidado es trasladado al rea de productos terminados que est ubicada
cerca del rea de tapizado, en algunos casos es ubicado en un rea de
producto terminado que est cerca de la oficina principal. Los traslados son:
De almacn de materia prima (MP) a corte= 6.30 mts
De corte a mesas de ensamblajes= 1.60 mts
De mesas de ensamblaje a pintura= 27.08 mts
De almacn de materiales (M) a ensamblaje= 16.33 mts
De pintura a rea de producto terminado (PT)= 3mts

5.1.2.- DIAGRAMA DE PROCESOS

Proceso: Proceso actual
Ttulo: fabricacin de mueble tipo closet con madera MDF
Inicio: lamina MDF (1.83x2.44) mts en almacn de materia prima
Fin: closet en rea de productos terminados
Seguimiento: Material
Mtodo: Actual
Fecha: 23/09/2016

Figura x. Diagrama Flujo Recorrido del Mtodo Actual Planta Baja

Figura x. Ver detalle 1.

Diagrama Flujo Recorrido del Mtodo Actual

Figura x. Diagrama Flujo Recorrido del Mtodo Actual Piso 1

CAPITULO VI
SITUACIN PROPUESTA

5.1.2.- EXAMEN CRTICO (MTODO ACTUAL)

5.1.2.1.- DNDE SE FABRICAN LOS MUEBLES?
Esta zona est ubicada en la parte central del galpn justo en frente del
portn y acceso principal. Donde comienza el proceso de fabricacin que
hace referencia al rea de corte.

5.1.2.2.- POR QU SE HACE ALL?

Debido a la distribucin de espacio y a las dimensiones de las
mquinas y del galpn. No hay manera de que pueda hacerse en otro lugar.

5.1.2.3.- EN QUE OTRO LUGAR PODRA HACERSE?

No podra hacerse en ningn otro lugar debido a las dimensiones de las
mquinas de cortes y las del galpn. Pero si podra mejorarse la distribucin
de espacio del mismo.

5.1.2.4.- DNDE DEBERA DE HACERSE?

En s, el lugar de las maquinas no es el principal problema, pero si la
distribucin de espacio en el galpn, debe acondicionarse un rea segura
para el operario y las actividades que realiza, separando el acceso del cliente
del lugar de trabajo.

5.1.3.- MTODO PERFECCIONADO

La solucin adoptada por medio del estudio del trabajo se basa en las
preguntas antes formuladas, ahora existen sealizaciones en el rea de

almacenamiento de materiales para la realizacin de los muebles, se refleja

el siguiente proceso de elaboracin del closet realizado con MDF: se toman 3
lminas que est en el almacn de materia prima (MP) donde se clasifica y
es llevada al rea de corte, para la lmina A se corta con una medida de
2,10m x 1,80m siendo esta la parte trasera del mueble actual que dura 20
min, para la lmina B es cortada con una medida de 60x2,10m para los lados
y entrepaos 15 min colocando los retazos en la zona delimitada como MR
(Material

reutilizable

desperdicios)

los

blancos

de

T(taladro)

H(herramientas) fueron reubicados en la antigua zona de material reutilizable

(MR), ocupando esta su lugar de modo que el MR permanezca por corto
tiempo para evitar la acumulacin excesiva. A continuacin se lleva al rea
de ensamblaje. Se ensambla haciendo una prueba piloto que dura 4 horas,
se inspecciona el closet y se desambla para trasladarlo al rea de pintura
por medio de un transportador de tipo ascensor. Dicho transportador se ubica
al lado de la escalera, ya en el rea de lijado y fondeado 2 veces, luego se
pinta, se lija y pinta nuevamente para luego sellarlo y darle el acabado final,
existe una demora por secado de un da, luego en el almacn de HP se toma
un tubo de 3,60m se lleva a corte donde se mide y verifica que el corte sea
de 1,20m luego que una vez tenga todo listo se ensambla con el tubo, con
tornillos y 2 orejas de apoyo y se obtiene el closet, el cual se lleva a la zona
de PT. La zona de PT de planta baja se ubica en la zona de carga, delimitada
del lado izquierdo de la zona de descarga del lado desecho.
Las lminas son cortadas de forma tal que dejan demasiados
desperdicios y retazos, se realiz una nueva propuesta para realizar los
cortes de forma tal que las lminas de madera MDF puedan ser
aprovechadas al mximo, minimizando las prdidas o desperdicios. La zona
de carga y descarga no est separada en vas, aunque esto no representa
gran problema ya que el volumen de produccin no es demasiado alto, es
decir, no hay entradas y salidas de material al mismo tiempo, sin embargo se

recomienda

realizar

la

sealizacin

pertinente

para

evitar

futuros

inconvenientes.
El conjunto de reas de la empresa no estn sealizadas, esto tiende a
desorientar un poco para un operario que tendra poca experiencia o ninguna
a la hora de entrar al galpn o a personas que vayan por primera vez a la
empresa a solicitar servicios u orientacin, se recomienda colocar carteles
indicando las reas con su nombre. Es evidente que hay un problema en la
distribucin actual de la planta, ya que no cuenta con almacenes
predeterminados o delimitados para el almacenamiento de los desperdicios o
de ciertos tipos de materiales, como es el caso del almacn de los productos
terminados que est en la planta baja, no cuenta con un rea delimitada y
este se encuentra muy lejos de la zona de carga y descarga de materiales
haciendo que su despacho o entrega se vea entorpecido por todo el recorrido
y obstculos que sebe superar para poder llegar a la zona antes
mencionada.
El rea de Almacn de materiales varios no posee una va de fcil
acceso para los operarios, estos deben ir al rea de oficina, luego hablar con
la Gerente de Materiales* y esperar por la entrega del material, se convers
con el Gerente Principal y la respuesta fue que; el operario no debe tener
acceso fcil a los materiales por el alto costo y por problemas en el control
del inventario, sin embargo la Gerente de Materiales* no cuenta con un
mecanismo estandarizado de despacho y recepcin de materiales e
insumos, no est computarizado el despacho de estos materiales y tampoco
hay libros de inventarios. Aunque el conocimiento emprico les da a saber
qu cantidad de material va a necesitar el operario para elaborar un producto
bien sea por el volumen de produccin, el ensayo y el error o el paso de los
aos.

CONCLUSIONES
Mejorar de la productividad de la organizacin y de sus empleados,
optimizacin de traslados y demoras evitables; son algunos de los aspectos
beneficiosos en la realizacin del estudio de mtodos, la mejora en las
condiciones en las que el operario realiza las actividades se entiende como
un mejor aprovechamiento del personal

de manera que se busca

movimientos ergonmicos, disminuir la fatiga, entre otras cosas, tambin

representan problemas prevencin de enfermedades ocupacionales que se
traducen en costos para la organizacin. Esto en parte son algunos de los
resultados que se obtienen en la aplicacin de las mejoras mencionadas.
Ahora bien, otro propsito en la realizacin de un estudio de mtodos
demuestra que una empresa siempre tendr aspectos de mejora, en
bsqueda de la excelencia citando conceptos de la calidad, puede decirse
que resulta necesaria la aplicacin de dichas mejoras. La experiencia de
campo revela la necesidad de nuevos espacios con urgencia necesarios
como almacn de productos reciclables, ya que, estos se encuentran
apilados a los alrededores del taller y zonas de trabajo solo representan un
riesgo en la organizacin, de manera que; la aplicacin de un estudio de
mtodos no solo afecta de manera directa la productividad de la
organizacin.
Este estudio fue realizado por necesidades de mejora de dicha organizacin,
la utilizacin de tcnicas para la estandarizacin de tiempos y las
evaluaciones criticas corresponden como criterios importantes en la
realizacin de dicho estudio, conocer las tolerancias y los tiempos de
ejecucin de las actividades del operario permite controlar la variabilidad del
proceso haciendo ms fcil la supervisin del mismo y el seguimiento de la
actividad en cuestin, previniendo as justificaciones invalidad por parte del
operario al momento de no haber ejecutado una actividad o en caso contrario

tener un punto de partida en el momento de presentarse cualquier

contingencia, si se conoce la variables posibles por las cuales pudo haberse
detenido el proceso. He aqu la importancia de las tolerancias en el clculo
del tiempo estndar de las actividades y ser objetivos al darle flexibilidad a
las mismas.
En la realizacin de dicho estudio se tuvieron consideraciones tales como:
1. El seguimiento para el estudio se le hizo al material
2. Se describi el mtodo de trabajo actual del proceso de fabricacin de
muebles.
3. Se elabor el diagrama de proceso actual para el proceso de
fabricacin de muebles.
4. Se elabor el diagrama de flujo o recorrido actual del proceso de
fabricacin de muebles
5. Identificar los posibles problemas a resolver
6. Aplicar la tcnica de interrogatorio al proceso de fabricacin de
muebles en la empresa TEAK Muebles C.A.
7. Evaluar las preguntas de la OIT al proceso de fabricacin de
muebles en la empresa TEAK Muebles C.A.
8. Aplicar los enfoques primarios al proceso de fabricacin de
muebles en la empresa TEAK Muebles C.A.
9. Se describi el nuevo mtodo de trabajo, el cual
10. Se elabor el diagrama de procesos propuesto
11. Se elabor el diagrama de flujo/recorrido propuesto
12. Realizar un anlisis detallado de las mejoras
13. Se determin la actividad a estudiar que fue la de pintado.
14. Determinar el tamao estadstico de la muestra o la confiabilidad
15. Se vaci la informacin en el formato n=10
16. El tiempo parcial seleccionado (TPS) calculado fue de
17. La Calificacin de la Velocidad calculada fue de 1,1
18. El Tiempo Normal calculado fue de
19. Asignacin de las tolerancias.
20. Se calcul el Tiempo Estndar (TE) que fue de

Dichas consideraciones resultan de importancia de manera se intent de la

manera ms cuidadosa y tratando de manejar el mayor ndice de objetividad
posible, intentando prevenir resultados errneas logrando una propuesta de
mejora real y aceptable.

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA
Referencias WEB
https://es.wikipedia.org/wiki/Contrachapado
https://es.wikipedia.org/wiki/Tablero_de_fibra_de_densidad_media
http://www.lostipos.com/de/inventarios.html
http://www.definicionabc.com/general/diagrama.php
Link de Ubicacin de la empresa en Google Maps

https://www.google.com.co/maps/@8.3057359,62.7016486,463a,20y,41.6t/data=!3m1!1e3

ANEXOS

ANEXO 1. TABLA T-STUDENT

ANEXO 2. SISTEMA DE WESTINGHOUSE

ANEXO 3. TABLA DE CONSECIONES POR FATIGA

Esto va anexado en los planos. Diagrama flujo recorrido mtodo

propuesto.
Nota: de acuerdo con la propuesta es notable la reorganizacin de las zonas
de trabajo (almacn de materiales, herramientas, oficinas, producto
terminado) y la distribucin correcta de los equipos tales como: cepillo de

canto, cepillo industrial, sierra scoplo, sierra trazadora, prensa y taladro.

Obteniendo con ello un mejor aprovechamiento del espacio logrando
optimizar las distancias de algunos traslados obteniendo un mayor espacio
para materiales reciclables y desperdicios, se propuso ubicar un elevador en
el rea de pintura que lleva a la zona de productos terminados y as lograr no
causarle daos al producto final hasta la zona de carga.
se deben anexar las fotos que nos tomamos en la empresa.
Acomodar la bibliografa.