Asesor:
Integrantes:
Blanco Gnesis
Rodrguez Stefana
Salazar Nahomy
Torrealba Gadriela
NDICE
INTRODUCCIN
Los tiempos estndar constituyen informacin altamente confiable para
estimar la duracin de prcticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional,
industrial, como labores de oficina.
Es necesario que en la empresa metalmecnica REPRESENTACIONES
SALAZAR CORDOVA C.A se estandarice el tiempo de los procesos ya que esto
permite generar una calidad estable en cada producto y un aumento en los
volmenes de produccin.
Dentro del estudio de tiempo se analizan las condiciones ambientales, ya
que estas intervienen en el trabajo del operario, as como las tolerancias por
fatiga.
C.A, detallando cada factor u elemento presente durante esta operacin que
influya en clculo del tiempo estndar.
Captulo V Clculo del tiempo estndar: Se desarrollan todos los clculos
necesarios para determinar el Tiempo Estndar (T.E), Tiempo Promedio
Seleccionado (T.P.S) y el Tiempo Normal (T.N), adems se realiza la calificacin
de la velocidad del operario en base al sistema Westinghouse y el clculo por
concepto de fatiga aplicando el mtodo sistemtico para la asignacin de fatiga
segn la definicin de la OIT.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
Lneas de produccin sin tiempos estndares de fabricacin establecidos.
Las lneas de produccin no tienen estandarizado los tiempo de ejecucin
de cada una de las operaciones los cuales son necesarios para cumplir con la
demanda de manera eficiente, este elemento trae como consecuencia el bajo
rendimiento de los operarios puesto que la empresa no les establece un ritmo de
trabajo ptimo permitiendo que puedan trabajar a su conveniencia originando
constantes demoras en la entrega de pedidos puesto que no tiene una planeacin
sino que trabaja por estimados, esto evita que la empresa pueda posicionarse en
el mercado metalmecnico por la deficiencia de atencin al cliente en cuanto a los
tiempos de entregas que genera costos a la empresa y prdidas de usuarios.
La mayora de las operaciones fundamentales para la elaboracin de
engranajes estn mecanizadas, por ello es totalmente necesario un mantenimiento
peridico de las mquinas.
Objetivos
3
Objetivo General
Determinar el tiempo estndar de la actividad de taladrado para la fabricacin de
engranajes en la empresa metalmecnica REPRESENTACIONES SALAZAR
CRDOVA C.A
Objetivos especficos
1. Determinar la actividad a estudiar.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Justificacin
La realizacin de un estudio de movimientos y tiempos para la empresa
metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A es de vital importancia
pues mediante estos estudios podr conocer su ritmo de produccin y mejorar
sus deficiencias.
Delimitacin
Limitaciones
-
CAPTULO II
MARCO TERICO
EXAMINAR
suponen.
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crtico para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos
ms eficaces, y separar los elementos improductivos o
MEDIR
COMPILAR
trabajo.
El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de
estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves
DEFINIR
Elementos
-Seleccin del operario.
-Anlisis de trabajo.
-Descomposicin del trabajo en elementos.
-Registro de los valores.
-Calificar al operario (cualitativa o cuantitativamente) en la actuacin.
-Asignacin de las tolerancias, concesiones o suplementos.
-Ejecucin del estudio.
ESTUDIO DE TIEMPOS
El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada
para registrar el tiempo de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, y de esta manera analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea tomando en
cuenta normas de ejecucin preestablecida adems de tener en consideracin la
fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
Requisitos
-Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la
tcnica de la labor que se va a estudiar.
-El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado.
-El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato.
-El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin.
-El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una
planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronmetro electrnico y una computadora personal.
-La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber
ejercer presiones sobre el primero.
Objetivos del Estudio de Tiempos
energticos o de la energa.
menor,
10
de la mano izquierda listos para oprimir la corona cuando haya que ajustar el
cronmetro. Otros prefieren sujetar el cronmetro con elsticos fuertes o tiras de
cuero alrededor del anular y del mayor de la mano izquierda. Esos detalles
dependen del gusto de cada uno; lo importante es que el cronmetro est
firmemente sujeto y se pueda consultar y manipular con facilidad. Tambin se
debe fijar al tablero una pinza para papeles que sostenga los formularios donde se
hagan los apuntes. Cuando el tamao del tablero no corresponde al del antebrazo,
el que lo usa pronto se cansa. Por eso los especialistas prefieren mandarse hacer
un tablero a la medida, una vez que han comprobado con la prctica cul es el
tamao
que
les
resulta
ms
cmodo.
Tipos de cronmetros:
-Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min)
13
Clasificacin de cronmetros
Cada cronmetro est compuesto por cuatro elementos: fuente de poder,
base de tiempo, contador y un indicador. El diseo y construccin de cada
componente depende del tipo de cronmetro. Los cronmetros en general pueden
ser clasificados en dos categoras:
Digitales, que emplean oscilador de cuarzo y un circuito electrnico para
medir el intervalo de tiempo. La fuente de poder es usualmente una celda de plata
o una batera alcalina que alimenta el oscilador y la circuitera del contador y el
indicador. Usualmente la base de tiempo es un oscilador de cristal de cuarzo, con
una frecuencia nominal de 32 768 Hz.
Analgicos, usan elementos mecnicos para medir los intervalos de
tiempo. Para el tradicional cronmetro mecnico, la fuente de poder es un resorte
helicoidal, el cual almacena energa obtenida por cuerda. La base de tiempo es
15
Ventajas
16
o Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa por etapa,
todo el tiempo puede ser tomado en consideracin.
o Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo
transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el
Ventajas
Desventajas
o Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los
dedos al pulsar el botn que vuelve a cero las manecillas.
o No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de
trabajo y por consiguiente no se hace ms nada por eliminarlos.
o Es difcil tener en cuenta el tiempo total empleado en relacin con el tiempo
concedido
.
17
Tipos de elementos
Repetitivos.
Casuales.
Constantes.
Variables.
Manuales.
Mecnicos.
Dominantes: se da cuando la sumatoria () del tiempo del resto de los
TIEMPO ESTNDAR
Se define como el tiempo necesario para que un operario con experiencia
promedio, trabajando con una buena habilidad y buen esfuerzo, bajo condiciones
normales de trabajo, ejecute una operacin de acuerdo al mtodo prescrito y a la
calidad especificada. La suma de los tiempos elementales dar el estndar en
minutos por pieza o en horas. La mayor parte de las operaciones industriales
tienen ciclos relativamente cortos.
Los propsitos del tiempo estndar son los siguientes:
19
3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con
hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de
produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos,
sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos
y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estndares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los
obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones
futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra
directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra,
presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas
operaciones sern semejantes a las actuales.
8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control.
Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer
polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y
mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la
competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin
reduciendo costos unitarios.
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern
parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores
aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.
2.
3.
4.
Preparar la mquina
5.
6.
7.
TE=TPSCv Tolerancias
Dnde:
-TPS: Es el tiempo promedio seleccionado y se calcula mediante la aplicacin de
la media ( X ).
-Cv: Es la calificacin de la velocidad del operario y se determina aplicando el
mtodo de Westinghouse.
Cv=1 v
21
Tolerancias
tcS
n
22
23
Mtodo Estadstico
Distribucin t-Student
Es una distribucin simtrica con media igual a cero (0), su grfica es similar a
la Distribucin Normal Estndar.
La distribucin t-Student depende de un parmetro llamado grados de libertad,
estos dados por n 1, donde:
n representa el tamao de la muestra.
En la distribucin t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la
cual, de acuerdo al uso final de los resultados puede establecerse del 3% al 10%,
la cual se denota con la letra K.
24
Dnde:
X es la media de las lecturas
S es la desviacin estndar de las lecturas
n es el nmero de lecturas
-Paso 3. Determinar la desviacin estndar de la muestra (S)
25
Donde N sern las lecturas adicionales que se deben realizar para satisfacer el
coeficiente de confianza establecido.
CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD
Es una tcnica con equidad el tiempo requerido para que el operario normal
ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la
operacin en estudio. No existe un mtodo universal, el analista debe ser lo ms
objetivo posible para poder definir el valor de la calificacin (c). Es el paso ms
importante del procedimiento de medicin del trabajo, se basa en la experiencia,
adiestramiento y buenos juicios del analista.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con
trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos sern
confiables y consistentes. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene
las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y
que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo
en curso segn normas satisfactorias seguridad, cantidad y calidad.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en
el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de
tiempo). En este mtodo el observador mide la efectividad del operario en
comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo
trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la
actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga
un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal.
De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una
26
Cv=1
C
Dnde:
Cv: Es la calificacin de la velocidad.
c: Factor de calificacin.
27
ESCALA
DESCRIPCION DE DESEMPEO
VELOCIDAD
DE MARCHA
3.2 Km./.hr.
4.8 Km./.hr.
calificado.
largos periodos.
28
Sistema Westinghouse
Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la actitud y la
aptitud del operario en la realizacin de sus actividades permitiendo obtener
valores objetivos o reales de la actuacin del operario, cada factor tiene una clase,
un rango y una categora determinando as a travs de una suma algebraica que
permitir obtener el valor de CV. En este mtodo se consideran cuatro factores al
evaluar la actuacin del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo,
condiciones y consistencia, mediante una serie de tablas tabuladas.
Estos factores pueden definirse como:
La "habilidad" se define como el aprovechamiento al seguir un mtodo
dado, el observador debe de evaluar y calificar dentro de seis (6) clases la
habilidad desplegada por el operario: habilsimo, excelente, bueno, medio,
regular y malo. Luego, esta clasificacin de la habilidad se traduce a su
equivalencia porcentual, que va de 15% a -22%.
29
El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una
actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo
modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar para desarrollar una
actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo
modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al
valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible
establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal.
Tipos de tolerancias:
Necesidades personales
Incluyen a todas aquellas interrupciones en el trabajo
necesarias para la
comodidad o bienestar del empleado. Esto comprender las idas a tomar agua y a
los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo
que se desempea, influirn en el tiempo correspondiente a retrasos personales.
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah
que condiciones de trabajo que implica gran esfuerzo en ambientes de alta
temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la
clase de persona y de la clase de trabajo.
Fatiga
33
1. Condiciones de trabajo
Luz
Humedad
Temperatura
Frescura del aire
Color de local y de sus alrededores
Ruido
operacin
Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
Retrasos inevitables.
Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como
interrupciones; todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso de un
da de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de motivos. Los retrasos
inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que
resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables.
34
Interferencia de mquinas.
Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u
operador, hay momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas debe
esperar hasta que le operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el
nmero de equipos o mquinas que se asignen al operario tanto ms aumentar
el retraso por interferencia. La magnitud de interferencia que ocurre est
relacionada con la actuacin del operador. El analista procurar determinar el
tiempo de interferencia normal que al ser sumado a 1) al tiempo de funcionamiento
de la mquina requerida para producir una unidad y 2) al tiempo normal utilizado
por el operario para el servicio de la mquina parada, ser igual al tiempo de ciclo.
Retrasos evitables.
Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas
interrupciones del trabajo en la elaboracin del estndar.
Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.
El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se
puede clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se
incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y
tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto.
de tareas pesadas y arduas, por ejemplo las que exigen los altos hornos
siderrgicos. Existen otros factores inherentes al trabajo que tambin pueden
justificar, aunque de forma diferente, la necesidad de suplementos: por ejemplo la
utilizacin de vestimenta o guantes protectores, existencia de un peligro constante,
o riesgo de deteriorar o daar el producto.
-Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en
particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente
en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido,
suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.
Los suplementos se dividen en:
-Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador
reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos
y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los
siguientes:
- Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables
de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las
manos o al bao; en la mayora de las empresas que lo aplican suele oscilar entre
5 y 7 por ciento.
- Suplementos por fatiga bsica: Es siempre una cantidad constante y se aplica
para compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para aliviar
la monotona. Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo bsico, cifra que
considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentada, que ejecuta
un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear
manos, piernas y sentidos sino normalmente.
*Suplementos variables: Se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren
mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son
malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensin para
ejecutar determinada tarea.
37
38
Tolerancias fijas
39
Fatiga + NP
TN
40
TALADRADO
La actividad a la cual se le har el estudio de tiempo es el taladrado, que
forma parte del proceso de fabricacin de engranajes que se realiza en la empresa
Representaciones Salazar Crdova C.A.
Se llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros
cilndricos, con formacin de viruta, por medio de una herramienta giratoria
llamada broca o mecha.
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso.
Una de las mquinas ms simples empleadas en los trabajos de produccin
es el taladro prensa. Esta mquina produce un agujero en un objeto forzando
contra l una broca giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en
algunas mquinas conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar
de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de
operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas. En este tipo
de mquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la
broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o rectas, las cuales sirven de canales
o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de
corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras pero aun as se emplean brocas
que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como brocas de
ncleo.
41
CAPTULO III
DISEO METODOLGICO
Tipo de investigacin
42
Poblacin y muestra
Poblacin
La poblacin para efectos de este estudio de tiempo sern todas las operaciones
fundamentales para la fabricacin del conjunto de piezas que se pueden realizar
en la Metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A. Debido
a la
Muestra
La operacin seleccionada es el taladrado para la fabricacin de engranajes por
ser una de las operaciones ms repetitivas durante la elaboracin.
Recursos
Fsicos:
Papel
Lpiz
Telfono celular:
1. tomar fotos
2. grabar entrevistas
Cronmetro
Formatos
Tabla de Westinghouse
Tabla t-student
43
Calculadora
Humanos:
Cada una de las personas que tienen alguna funcin en la empresa
engranajes.
Seleccin de la operacin a estudiar
Seleccin del operario a evaluar
Determinacin del tamao de la muestra
Recoleccin de muestras (Cronometraje)
Clculo de tiempo promedio seleccionado de la operacin en estudio
Determinacin de la clasificacin de la velocidad (Cv) mediante el mtodo
westinghouse.
8. Determinacin del tiempo normal (TN).
9. Asignacin de las tolerancias (fatiga, necesidades personales)
44
CAPTULO IV
SITUACIN ACTUAL
El hecho de que no tengan estandarizado la lnea de produccin ha trado
un conjunto de consecuencias como la deficiencias en la atencin al cliente,
debido a que trabaja de forma emprica y el tiempo
estimado que se le
46
PLANO DE LA EMPRESA
47
CAPTULO V
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
PRODCEDIMIENTO
Para calcular el tiempo estndar de esta actividad fue necesario dividirla en tres
elementos o etapas:
-Carga y programacin: Esta etapa abarca la seleccin de la broca
correspondiente as como su instalacin, la sujecin de la preforma en la mesa de
taladro de pedestal y por ltimo el establecimiento de los parmetros mecnicos
de la mquina para su funcionamiento. Durante esta etapa tambin se tom en
cuenta el tiempo usado por el operario para la colocacin de los implementos de
seguridad (lentes de seguridad, guantes).
-Operacin e inspeccin: Esta segunda etapa comprende la ejecucin de la
operacin de taladrado, es decir desde el momento en que la broca empieza a
retirar el material de la preforma hasta que finaliza y la verificacin posterior del
dimetro del agujero. Durante esta etapa se considera el tiempo que toma el
operario en retirarse los implementos de seguridad.
- Descarga: La ltima etapa incluye la desinstalacin de la broca y el retiro de las
virutas hacia una cesta de basura.
ESTUDIO DE TIEMPOS
48
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
SECCIN:N/A
OPERACIN: TALADRADO PARA LA FABRICACIN DE ENGRANAJES
ESTUDIO NM: 1
HOJA NM: 1
NM:1
COMIENZO:2:00PM
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES:CRONMETRO,BROCAS
TERMINO:4:00PM
TIEMPO TRANSCURRIDO: DOS HORAS
PRODUCTO/PIEZA: ENGRANAJE
PLANO NM:1
OPERARIO: TORNERO
MATERIAL:ACERO
FICHA: N/A
CALIDAD: N/A
FECHA:13/05/2016
10
CARGA Y
T 1.043
1.057
1.017
1.131
1.045
1.083
1.123
1.062
1.055
1.012
PROGRAMACIN
L 1.043
1.057
1.017
1.131
1.045
1.083
1.123
1.062
1.055
1.012
OPERACIN E
T 0.284
0.286
0.285
0.282
0.285
0.278
0.281 0.280
0.287
0.285
INSPECCIN
L 1.327
1.343
1.302
1.413
1.330
1.361 1.404
1.342
1.342
1.297
T 0.119
0.106
0.110
0.115
0.114
0.100
0.117
0.122
0.116
0.111
L 1.446
1.446
1.449
1.449
1.412
1.412
1.528
1.528
1.444
1.444
1.461
1.461
1.521
1.521
1.464
1.464
1.458
1.458
1.408
1.408
DESCARGA
TOTAL CICLO
49
Tc (; v)=Tc (0.10; 9)
Tc (0.10; 9)=1.383
55
Ti
X = i=1
n
( 1.446+1.449+1.412+1.528+1.444 +1.461+1.521+ 1.464+1.458+1.408 ) min
X =
10
X =1.459 min
Desviacin Estndar
S=0,039min
(Tc)( S)
n
56
LS=1.459min+
LS=1,476 min
Lmite inferior
LI =x
(Tc)(S )
n
LI =1.459 min
(1.383)(0.039 min)
10
LI =1,441 min
=0.034 min
Criterio de decisin
57
Criterio
Im I
Decisin
Se acepta el tamao de la muestra
Im>I
n=10
Se rechaza el tamao de la muestra
n=10
se acepta la muestra
Tiempo Normal=TN
10
Ti
TPS10= i=1
n
TPS10=
58
TPS10=1.459 min
Clculo
de
la
calificacin
de
la
velocidad,
Cv
(Mtodo
Westinghouse)
Empleando el Sistema Westinghouse para la determinacin de la velocidad del
operario (VER ANEXO 2), se evaluaron los siguientes aspectos
Factor
Categora
Nivel
Habilidad
Condiciones
B2
F
aceptacin
Excelente
Deficientes
de trabajo
Esfuerzo
Consistencia
B2
C
Excelente
Bueno
de Rango
+0.08
-0.07
+0.08
+0.01
Total: 0.10
C=0.10
Cv=1 C
Cv=1+0.10
Cv=1,10
59
60
TPI: [30min]
TPF: [15min]
Grado
Puntos
4
3
40
20
ambientales
Humedad
Nivel de ruido
Iluminacin
Duracin del
2
3
2
2
10
20
10
40
trabajo
Repeticin del
60
ciclo
Esfuerzo fsico
Esfuerzo mental o
1
3
20
30
visual
Posicin de
20
trabajo
Total de puntos
270
61
Esfuerzo Fsico: Grado 1, Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del
tiempo, para pesos entre 2,5kg y 12,5kg debido a que la empresa fabrica
engranajes con dimensiones pequeas, igualmente las herramientas que utiliza no
sobrepasan los pesos mencionados anteriormente.
Clase
Rango
Concesin (%)
Minutos
concedidos
D3
269-275
fatiga
64
18
Tolerancias fijas
JET=JT-(TPI+TPF+MERIENDA)
JET=420min-(30+15+15) min
JET=360min
por
X=
X=
X=0.450min
TE=TPSCv+ tol
TE=1.604min+0.450min
TE=2.054min
64
CONCLUSIONES
65
RECOMENDACIONES
1. Debido a que las condiciones del taller no son las adecuadas se exhorta la
realizacin de un anlisis de higiene y seguridad industrial con el fin de mejorar y
disminuir el impacto de los factores ambientales que afectan de manera directa en
la eficiencia y la estabilidad del operario al momento de ejecutar cualquier
actividad
2. Se sugiere al gerente del taller contratar o pedir asesora a personal con
conocimiento de organizacin de empresas, higiene y seguridad industrial entre
otras reas que le permitan mejorar sus actividades productivas.
3. Se recomienda estandarizar los tiempos de preparacin inicial y final con cierta
observacin directa.
66
BIBLIOGRAFA
-Arias, F. (1999). El proyecto de investigacin. Caracas: Editorial Episteme Bernal
T., Cesar A. (2006). Metodologa de la Investigacin. 2da edicin. Espaa: Editorial
Pearson.
-Hurtado, J. (1998). Metodologa de la investigacin Holstica. Caracas: Ediciones
SYPAL Len y Garrido, P. (2000). Metodologa de la investigacin. Mxico:
Editorial Limusa.
-Ingeniera industrial online .Valoracin del ritmo de trabajo. Disponible en:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero
industrial/estudio-de-tiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-de-trabajo/.
-Monografas (2016). El centro de tesis, documentos, publicaciones y recursos
educativos
ms
amplio
de
la
red,
Disponible
en:
http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml.
-Tiempo
estndar
y
tolerancias.
Disponible
en:
https://blogdeingdemetodos.files.wordpress.com/2013/02/clasetiempoestandartoler
ancias.pdf.
- MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros, Apuntes de clases de Ingeniera de mtodos y
material de estudio de tiempos y tiempo estndar, Ingeniera Industrial. UNEXPO.
ANEXOS
67
68
70
71
72
APNDICE
APNDICE 1. HOJA DE CONCESIONES POR FATIGA
NMERO
HOJA
DE
CONCESIONES
II - 001
VIGENCIA
FECHA
CDIGO DE CARGO:
N/A
CONCESIONES:
FATIGA
FECHA
EFECTIVA
REA:
PRODUCCIN
GERENCIA O DIVISIN:
GERENCIA PRODUCCIN
PREPARADO POR:
BLANCO GNESIS
RODRGUEZ STEFANA
SALAZAR NAHOMY
TORREALBA GADRIELA
PROYECTO:
ESTUDIO DE TIEMPO
DEPARTAMENTO O SECCIN:
PRODUCCIN
REVISADO POR:
MSc. ING. IVN TURMERO
PROCESO:
TALADRADO
APROBADO POR:
MSc. ING. IVN TURMERO
REEMPLAZADA
1er.
CONDICIONES DE TRABAJO:
73
2do.
3er.
4to.
1 TEMPERATURA
10
15
40
2 CONDICONES AMBIENTALES
10
20
30
3 HUMEDAD
10
15
20
4 NIVEL DE RUIDO
10
20
30
5 LUZ
10
15
20
20
40
60
80
20
40
60
80
8 DEMANDA FSICA
20
40
60
80
10
20
REPETITIVIDAD:
30
50
POSICIN:
10 DE PIE MOVINDOSE, SENTADO
10
20
30
ALTURA DE TRABAJO
27
TOTAL PUNTOS: ___________________________
40
LA PUNTUACIN CORRESPONDIENTE
APNDICE 2.
CRONMETRO ELECTRNICO
74
75