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Bitcora del proyecto Ciencias III

Tema: Cmo se sintetiza un material elstico?


Grado y grupo: 3 A Equipo #1: Los investigadores.
fecha

hora

2 de
5:00
junio del pm.
2016

3 de
2:00 pm
junio del
2016

3 de
2:00 pm
junio del
2016

4 de
1:00 pm
junio del
2016

Nombre
del
alumno
Brayan I.
Gonzlez
Rodrguez
.

actividad

costo

observaci
ones

Investigaci
n sobre
los tipos
de
plstico.
Leonel de Colaboro a
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Gaona
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Nancy
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Zoey
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reunimos

Zoey

dictaron o
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trabajo.

en la plaza
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tuvieron
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camioneta)

Informacin:
El moldeo por inyeccin ha sido una de las herramientas de fabricacin ms importantes para la industria del plstico
desde que se patent la mquina de tornillo reciprocante en 1956. En la actualidad es prcticamente imposible hacer
algo sin partes moldeadas por inyeccin. Se utilizan en interiores de automviles, cubiertas de dispositivos
electrnicos, artculos para el hogar, equipos mdicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo por
inyeccin se utiliza para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentos de paredes
delgadas, tazas de promocin para bebidas, y tapas de botellas de leche.
En el proceso de moldeo por inyeccin se funde el plstico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para
inyectar el plstico en un molde donde se enfra. La velocidad y consistencia son elementos claves para que la
operacin de moldeo por inyeccin sea exitosa, ya que los mrgenes de ganancia generalmente estn por debajo del
10 por ciento.
Velocidad:
Un moldeador maximizar la produccin al minimizar el tiempo del ciclo, que es la cantidad de tiempo necesario para
fundir el plstico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y extraer una parte terminada.
Utilizar moldes ms grandes para producir ms de una parte cada vez que la mquina realiza un ciclo tambin puede
aumentar la produccin. Estos moldes se conocen como moldes de cavidades mltiples.
Consistencia:
La consistencia, o eliminacin de scrap y tiempo improductivo, es tan importante como la produccin en una
operacin de moldeo exitosa. El procesamiento ms consistente es el resultado de un control cuidadoso de la
temperatura del plstico, presin a medida que llena el molde, velocidad a la que el plstico llena el molde
y condiciones de enfriado. Estas cuatro variables primarias de moldeo son independientes y con frecuencia pueden
utilizarse para comprender los cambios en el proceso y solucionar problemas. Si bien las variables se aplican a
prcticamente todos los procesos de moldeo por inyeccin, el proceso ser levemente distinto en cada negocio,
segn la aplicacin, el plstico utilizado y las preferencias del moldeador.
Velocidad de llenado:
En las aplicaciones de paredes delgadas, el material debe inyectarse en el molde tan rpido como sea posible para
evitar que el plstico se endurezca antes de que la parte se llene por completo. Por lo general, las ms recientes
tecnologas de resinas y maquinarias en el rea se concentran en rellenos ms rpidos y sencillos. Adems de
minimizar el tiempo del ciclo mediante una mejor capacidad de llenado, el moldeador puede ahorrar en el costo de

las resinas mediante la capacidad de llenar moldes ms delgados o lograr mejor produccin al utilizar moldes ms
grandes de cavidades ms altas.
El moldeo de paredes delgadas se logra utilizando mquinas que pueden inyectar material en menos de un segundo
y son lo suficientemente grandes como para soportar moldes de gran tamao y mltiples cavidades. Las tapas y
contenedores de paredes delgadas tienden a ser pequeos, entonces los moldes pueden utilizarse para fabricar ms
de 100 tapas pequeas por vez.

Moldeo por compresin


El moldeo por compresin es uno de los procesos de transformacin de plsticos ms antiguos que existe.
aparece descripto en bibliografa de principio del siglo XIX, aunque no comenz a desarrollarse a escala
industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland desarrollo las resinas fenol-formaldehido, que siguen
emplendose an hoy en da.

El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es
colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al material a
entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el
material de moldeo se ha curado. El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente
curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de alta
presin, adecuado para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio. Los
compuestos termoplsticos, aunque en menor medida, tambin pueden ser moldeados por compresin con
refuerzos de cintas unidireccionales, tejidos, fibras orientadas al azar o de hilos cortados. La ventaja de moldeo
por compresin es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante intrincadas o complejas. Adems, es
uno de los mtodos de ms bajo costo en comparacin con el moldeo por otros mtodos tales como moldeo por
transferencia y moldeo por inyeccin, por otra parte se desperdicia poco material, dndole una ventaja cuando se
trabaja con compuestos caros. Sin embargo, el moldeo por compresin a menudo proporciona productos de
pobre consistencia y dificultad en el acabado, y no es adecuado para algunos tipos de piezas. En este proceso
se produce una menor degradacin de la longitud de la fibra en comparacin con el moldeo por inyeccin.
Materiales que normalmente se fabrican mediante moldeo por compresin incluyen: sistemas de resina polister
con fibra de vidrio, (SMC / BMC), Torlon (Poliamida-imida: PAI), Vespel (Poliamida: PA), Polifenilen sulfuro
(PPS), y muchos grados de PEEK.
Moldeo por compresin tiene un alto desarrollo en la fabricacin de piezas de materiales compuestos para
aplicaciones de reemplazo de metales, se utiliza normalmente para hacer piezas ms grandes planas o de forma
levemente curvas. Este mtodo de moldeo es muy utilizado en la fabricacin de piezas de automviles, tales
como cubiertas, defensas, cucharones, spoilers, as como pequeas piezas ms complejas. El material a ser
moldeado se coloca en la cavidad del molde y los platos calientes son cerrados por un pistn hidrulico. El
moldeo de compuestos a granel (BMC) y el moldeo de lmina compuesta (SMC) utilizan este mtodo de moldeo,
estos compuestos son conformados a la forma del molde por la presin aplicada y se calienta hasta que se
produce la reaccin de curado. El material para el SMC por lo general se corta para ajustarse a la superficie del

molde. El molde se enfra y se retira la pieza. Los materiales pueden ser cargados en el molde, ya sea en forma
de pellets o lmina, o el molde se puede cargar desde una extrusora de plastificacin. Los materiales se
calientan por encima de su punto de fusin, se forman y se enfran. El material de alimentacin se distribuye en
forma uniforme en la superficie del molde, la orientacin del flujo se produce durante la fase de compresin.
En el moldeo por compresin que hay seis factores importantes que se debe tener en cuenta
Determinar la cantidad adecuada de material.
Determinar la cantidad mnima de energa necesaria para calentar el material.
Determinar el tiempo mnimo necesario para calentar el material.
Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.
Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma adecuada.
Diseo de molde para un enfriamiento rpido despus de que el material ha sido comprimido en el molde.
Matrices termoplsticas son comunes en las industrias de produccin masiva, por ejemplo las aplicaciones en
automocin, donde las principales tecnologas son termoplsticos reforzados con fibra larga (LFT) y
termoplsticos reforzados con fibra Glass Mat (GMT).
Definicin del proceso
El moldeo por compresin es un proceso de conformacin en que se coloca un material plstico directamente en
un molde de metal se calienta y luego se ablanda por el calor, y obligado a conformarse con la forma del molde
en el molde cerrado.
Caractersticas del proceso
El uso de compuestos de plstico termoestable caracteriza a este proceso de moldeo de muchos otros procesos
de moldeo. Estos termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets o de preformas. A diferencia de algunos
de los otros procesos nos encontramos con que los materiales suelen ser precalentado y se cuantifican antes del
moldeo. Esto ayuda a reducir el exceso de rebarbas. Insertos, generalmente metlico, tambin puede ser
moldeados con el plstico. Se evitan retenciones en la forma del molde, que generan que la eyeccin sea
especialmente difcil. Se ha vuelto una prctica comn precalentar la carga antes de colocarla en el molde; esto
suaviza el polmero y acorta la duracin del ciclo de produccin. Los mtodos de precalentamiento incluyen
calentadores infrarrojos, calentamiento por conveccin en estufa y el uso de tornillos giratorios dentro de un
cilindro calentado. Esta ltima tcnica (tomada del moldeo por inyeccin) se usa tambin para medir la cantidad
de la carga.
Esquema del proceso
El moldeo por compresin se inicia, con una cantidad determinada de colocada o introducida en un molde. Luego
el material se calienta a un estado maleable y moldeado. Poco despus, la prensa hidrulica comprime el
plstico flexible contra el molde, dando como resultado una pieza perfectamente moldeada que mantiene la
forma de la superficie interior del molde. Despus la prensa hidrulica retrocede, un pin eyector en el fondo del
molde rpidamente expulsa la pieza final fuera del molde y entonces, el proceso concluye.

Esquema del proceso

Prensa para moldeo de plsticos

Prensa
Las prensas de moldeo por compresin estn orientadas verticalmente y contienen dos placas a las cuales se
sujetan las mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de actuacin: 1) carrera ascendente de la placa del
fondo o 2) carrera descendente de la placa superior, pero esta ltima es la configuracin ms comn. Un cilindro
hidrulico acciona generalmente las placas, el cual puede disearse para suministrar fuerzas de sujecin de
hasta varios cientos de toneladas. Las prensas de compresin del molde se fabrican en una amplia variedad de
tamaos. La mayora de las prensas utilizan un cilindro hidrulico con el fin de producir la suficiente fuerza
durante la operacin de moldeo. Las prensas pueden generar presiones que van desde 300 a 4.000 toneladas.
La resina es aditiva da con la preforma, (en el caso de SMC y BMC ya contienen todos los componentes, incluida
la fibra, resina, cargas, catalizador etc.). El calor y la presin se aplican, con rangos de temperatura de 225F a
325F (107C a 163C) y 150 a 1.000 psi de presin, necesarios para curar las piezas. Los ciclos pueden variar
desde menos de uno minuto a cinco minutos. Las maquinaria constan de un molde mbolo macho y un molde
hembra y espigas guas que aseguran el encastre perfecto entre ambos.
Moldes
Los moldes para este proceso son generalmente ms simples que los de su contraparte, el moldeo por inyeccin.
No hay vertederos o sistemas de alimentacin en un molde por compresin y se procesan partes de formas ms
simples debido a que los materiales termofijos poseen una capacidad de flujo ms baja. Sin embargo, se
necesitan accesorios para calentar el molde que puede hacerse mediante resistencia elctrica, vapor o
circulacin de aceite caliente. Los moldes de compresin pueden clasificarse en moldes manualesusados para
corridas de ensayo; semiautomticos, en los cuales a la etapa de prensado le sigue un ciclo programado, pero el
operador carga y descarga manualmente la prensa; y automtico el cual opera bajo ciclos de prensado
completamente automtico (incluyendo la carga y la descarga automtica).

Ver "Moldes para compresin"


Materias primas

Las resinas termoestables tpico utilizadas en las piezas moldeadas por compresin son polisteres,
poliuretanos, resinas urea-formaldehdo, steres de vinilo, resinas epoxi y resinas fenlicas. Los elastmeros
(ejemplo: cauchos y siliconas) tambin suelen ser moldeados por compresin. Como se ha hecho mencin
anteriormente algunos termoplsticos tambin pueden ser moldeados por compresin, pero por cuestiones de
tiempo de ciclo, por lo general se utiliza el moldeo por inyeccin en estos ltimos, salvo el caso de termoplsticos
de difcil procesado o bajas cantidades o piezas tcnicas.
Las materias primas utilizadas pueden estar en forma de pellets, polvo, liquido, preformas slidas o en estado
semislido.
Piezas producidas por compresin
Este proceso se utiliza comnmente para la fabricacin de componentes elctricos, vajilla, y engranajes. Este
proceso tambin se usa para producir botones, hebillas, perillas o manijas, carcasas de aparatos elctricos y
grandes contenedores. Los discos fonogrficos de PVC se producan por este mtodo.
Principales aplicaciones:
- Materiales termoplsticos y elastmeros, para piezas de pequeas dimensiones.
- Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de polister, etc.):
1. BMC (bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm. Ejemplo: cuerpo de taladro elctrico.
2. SMC (sheet molding compounds): se sitan en el molde alternativamente capas de fibras de aproximadamente
25mm y capas de mezcla de resina y otros componentes. Preferentemente utilizado para piezas de gran
superficie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para vehculos.
3. TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC y SMC, para placas de gran espesor.
- (Modificacin de la tcnica) Estampado de chapas y preformas de termoplsticos (thermoplastics sheet
stamping), reforzados con fibras textiles o de vidrio.
- Ya no utilizada para termoplsticos o utilizado en menor medida (ejemplo: era el mtodo para la produccin de
discos LP).
Ventajas del moldeo por compresin:
Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.
Bajo costo de mantenimiento y de fabricacin de moldes.
Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo
Desventajas del moldeo por compresin:
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho ms rpido que el
interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
No es aconsejable para este mtodo en caso de empleo de moldes de formas complejas
________________________________________________________________________
TECNICA DE MOLDEO POR COMPRESION

En el moldeo por compresin el material, bien lquido, o en forma de polvo, granza o de pastillas preformadas
(preformas), se coloca en el molde caliente, y este se cierra lentamente, hasta que las dos mitades del molde
ejercen presin sobre el material. Conforme el molde va cerrndose, el material es obligado a ocupar todas las
partes de la cavidad de moldeo. En ciertos casos, es ventajoso realizar el moldeo cerrando primeramente el
molde casi por completo y abrindolo despus unos segundos antes de aplicar la presin definitiva. De esta
forma se deja respirar" al material, para permitir la evacuacin del gas que queda atrapado entre el polvo de
moldeo o que es generado en la reaccin de polimerizacin. Una vez que el molde se ha cerrado completamente
se aplica la mxima presin, que provoca el llenado final y completo de la cavidad. Bajo la accin conjunta del
calor y la presin tienen lugar las reacciones de entrecruzamiento que transforman al material termo endurecible
en termoestable, proceso que se conoce vulgarmente como "curado. Tras el curado se abre el molde y se extrae
la pieza totalmente slida, que solamente alcanza su rigidez definitiva cuando se ha enfriado totalmente. Cuando
la pieza tiene forma complicada o grandes dimensiones, es aconsejable colocarla en conformadores despus de
extraerla del molde, para evitar que se deforme mientras se enfra.

El moldeo por compresin podra definirse de la siguiente forma:


Apertura del molde
Extraccin de las piezas moldeadas en el ciclo anterior
Preparacin del molde, lo que incluye limpieza del molde y lubricacin para facilitar la extraccin de la pieza
siguiente y colocacin de las inserciones metlicas, si las hubiera, y del compuesto de moldeo, bien lquido, en
forma de polvo o de pastilla
Cierre del molde caliente y aplicacin de presin.
Apertura del molde para dejarlo "respirar" y permitir la salida de humedad y materias voltiles
Aplicacin de toda la presin al molde caliente y mantenimiento durante el tiempo necesario hasta que el
material haya curado totalmente
Extraction de la pieza
La temperatura del molde y la presin aplicada son los factores ms importantes del proceso. Adems de estas
variables, otros factores que influyen en la calidad de las piezas moldeadas por compresin son: el diseo de la
pieza que debe moldearse, la velocidad de cierre de la prensa, la plasticidad del material y las condiciones en
que se encuentra la superficie de la cavidad de moldeo. Es importante poner en la cavidad de moldeo la cantidad
exacta de material que se necesita, pues una cantidad en defecto puede dar lugar a piezas porosas con baja
densidad y con malas propiedades mecnicas, mientras que una cantidad en exceso puede dar lugar a
excesivas rebabas.
El moldeo por compresin tiene algunas limitaciones, y no es muy aconsejable cuando se trata de moldear
artculos de forma muy complicada con resaltes, entrantes o pequeos taladros laterales. Tampoco es
aconsejable para moldear artculos de paredes gruesas (1 cm o ms). Valores tpicos de temperatura del molde,

presin de moldeo y tiempo de moldeo para, por ejemplo, una resina fenlica son 150-200 C, 20000 kg/cm" y
1.5 mm, respectivamente.
Los moldes en moldeo por compresin suelen tener reas muy elevadas, por lo que las prensas utilizadas deben
desarrollar elevadas fuerzas de cierre. La figura siguiente muestra una prensa tpica empleada en moldeo por
compresin.

c) POLMEROS SINTTICOS: Son los que se obtienen por procesos de polimerizacin controlados por el hombre a
partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC)._

Mecanismos: Radicales libres por accin de la luz o de catalizadores perxidos.


Condiciones experimentales de polimerizacin: El proceso puede llevarse a cabo a fusin, en emulsin o en bloque
obtenindose en cada caso un producto de propiedades peculiares.
Propiedades: Polvo blanco que comienza a reblandecer cerca de los 80C y se descompone sobre los 140C. Es
muy resistente a los agentes mecnicos y qumicos y es de fcil pigmentacin.
Usos: Materiales aislantes para la industrias qumica, elctrica.
Muchos elementos (el silicio, entre otros), forman tambin polmeros, llamados polmeros inorgnicos.
SILICONA:

La silicona, es un polmero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas
temperaturas, lo que la hace til en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes,
impermeabilizantes, y en aplicaciones mdicas y quirrgicas, como prtesis valvulares cardacas e implantes de mamas.
Usos:
Por su versatilidad ha sido usado con xito en mltiples productos de consumo diario. Tal es el caso de lacas para el
cabello, labiales, protectores solares y cremas humectantes.
Dada su baja reactividad ha sido ampliamente usada en la industria farmacutica en confeccin de cpsulas para
facilitar la ingestin de algunos medicamentos, en anticidos bajo la designacin de meticona. Hay ms de 1000 productos
mdicos en los cuales la silicona es un componente.

Tambin es una sustancia comnmente usada como lubricante en la superficie interna de las jeringas y botellas para
la conservacin de derivados de la sangre y medicamentos intravenosos. Los marcapasos, las vlvulas cardacas y el
Norplant usan recubrimientos de silicona. Son tambin fabricados con silicona artefactos implantables como
las articulaciones artificiales (rodillas, caderas), catteres para quimioterapia o para la hidrocefalia, sistemas de drenaje,
implantes.
Otra aplicacin es la silicona para moldes como alternativa al ltex en la fabricacin de moldes por sus propiedades
flexibles y antiadherentes. Ficha de seguridad MSDS Silicona para moldes Ficha tcnica TDS Silicona para moldes
Uno de los derivados de la silicona es la silicona platino. Un material comn para uso mdico (tetinas de los
biberones) y que en los ltimos aos se ha aplicado en productos para la cocina (vaporeras y estuche de vapor.
Capitulo III

Propiedades fsicas de los polmeros

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido
por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal.
En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals. En otros
casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H.
La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros.
A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas debido a la
prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf). Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que la
misma sea bastante superior a Tf.
Capitulo IV

Clasificacin de los polmeros segn sus propiedades fsicas

Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polmeros:


a) ELASTMEROS:
Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de
polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Cada
uno de los monmeros que se unen entre s para formar el polmero est normalmente compuesto de carbono,
hidrgeno, oxgeno y/o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transicin
vtrea, de ah esa considerable capacidad de deformacin. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas y
deformables.
Se usan principalmente para cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del
siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumticos de automvil).

b) TERMOPLSTICOS:
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros
de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros
termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y

formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y
arden.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial trmico),
generalmente disminuyen estas propiedades.
Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el
policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de
poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que stos ltimos no funden al elevarlos a
altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios polmeros, como es el caso del
vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.
c) TERMOESTABLES:
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal comportamiento estriba en que las
cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes.
La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotacin en los enlaces es
prcticamente cero.
Caractersticas:
Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a los termoplsticos. Por ejemplo,
mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas
se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el carcter quebradizo del material
(frgil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensin.
Los termoestables que se presentan en resina, se puede reforzar en forma relativamente fcil con fibras, como las
de fibras de vidrio, por ejemplo, formando as, los plsticos reforzados. Los termoplsticos tambin se pueden ocupar con
esta tcnica.
Los elastmeros y termoplsticos estn constituidos por molculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento
entre s. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposicin y pueden ser moldeados.
Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las
cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando
materiales duros, que funden con descomposicin o no funden y son generalmente insolubles en los solventes ms usuales.
Captulo V

Propiedades elctricas de los polmeros

Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la
industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las
porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre
otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20
KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades
mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestticos que permite en
la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas elctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida
de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten
sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C).
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente, por
la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura
cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete
mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las
caractersticas elctricas de estos materiales.
Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an estn siendo estudiadas.

Hay distintas variedades de plsticos a continuacin les presentamos los ms comunes.

PVC: es la denominacin por la cual se conoce policromo de vinilo, un plstico que surge a partir de la polimerizacin del
monmero de clorietireno (tambin conocido como cloruro de vinilo). Los componentes del PVC derivan de cloruro de sodio y
del gas natural o del petrleo que incluye cloro, hidrogeno y carbono.

El polietileno o politenio (abreviado PE) es el plstico ms comn. La produccin anual es de aproximadamente de 80 000
000 de toneladas mentica si su uso principal es de empleajes (bolsas de plstico, laminas y pelculas de plstico,
geomembrenes, contenedores incluyendo botellas, etc.

PET: es una resina plstica derivada del petrleo que pertenece al grupo de los materiales sintticos denominados polister
desarrollado inicialmente para hacer fibras textiles.

Tipo de material

Polmero del cual proviene

termoplastico

Tubos de drenaje
(PVC)
Envases de
refresco
Pantaln sintetico
Forro para libros
Vaso de unicel
Cubiertos de
plastico
Jugetes de
plastico
Bolsas para
basura

Policloro de vinilo

Politireno tereftalato

Poliamida (Nylon)
PE polietileno
Poliestireno expandido
ABC Acrilico nitilo
butadieno estireno
PP polipropileno

LDP Polietileno de baja


densidad

termoestable