Informe de Practicas Artica Condor Elvis Jenrry PDF

PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.
INFORME DE PRCTICAS PRE

PROFESIONALES COMPAA
MINERA SAN IGNACIO DE
MOROCOCHA S.A.A
CONTROL DE AVANCES
(PERFORACIN Y VOLADURA) EN
EL AREA DE APERACIONES
MINA
ELABORADO POR
ARTICA CONDOR, Elvis Jenrry
San Ramon, 21 de Junio del 2016
PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.A
DIOS
POR
NUESTRA
EXISTENCIA,
MIS PADRES POR EL GRAN AMOR Y CARIO QUE

DIA A DIA ME BRINDAN Y A MI ALMA MATER
POR
LOS
CONOCIMIENTOS
IMPARTIDOS
DURANTE MI ETAPA UNIVERSITARIA.

2
AGRADECIMIENTOS
A nombre de mi persona expreso mi gratitud y a agradecimiento infinito a Dios,
por la oportunidad de nuestra existencia, seguidamente a nuestra Universidad Nacional
Daniel Alcides Carrin Alma Mater de nuestra Formacin Profesional y de manera
muy especial al grupo de personas que conforman la gran familia de COMPAA
MINERA SAN INGNACIO DE MOROCOCHA SA.A. por el inmenso profesionalismo
que demostraron en todo momento durante el proceso de mis prcticas pre-profesionales.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I HISTORIA Y DATOS GENERALES
1. HISTORIA
2. UBICACIN Y ACCESOS
3. METODO DE EXPLOTACION
3.1 CAMARAS Y PILARES
3.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
4. CICLO DE MINADO
4.1 PERFORACION Y VOLADURA
4.2 ACARREO Y TRANSPORTE
4.3 DESATE DE ROCAS
4.4 SOSTENIMIENTO
4.4.1SOSTENIMIENTO PASIVO
4.4.2 SOSTENIMIENTO ACTIVO
5. GEOLOGIA
5.1 GEOLOGIA REGIONAL
5.2 EXPLORACIONES
5.3 GEOLOGIA SAN VICENTE
5.4 MINERALIZACIN
CAPITULO II BASES TEORICAS
6. PERFORACIN
6.1 PINCIPIO DE PERFORACIN
6.2 TIPOS DE PERFORACIN
7. VOLADURA
7.1 EXPLOSIVO
8.PARAMETROS DE DISEO DE VOLADURA
9.SELECCION DEL EXPLOSIVO
9.1 TIPOS DE EXPLOSIVO
9.2 ACCESORIOS DE VOLADURA
10. FACTORES DE VOLADURA

11. BURDEN
12. ESPACIAMIENTO
13. RMR
14. RQD
CAPITULO III ACTIVIDADES REALIZADAS
15. PINTADO DE MALLA DE PERFORACIN
16. PINTADO DE DIRECCION DE LA LABOR
17. PINTADO DE GRADIENTE
18. PINTADO DE CUDRILLADO
19. CONTROL RENDIMIENTOS
LOGROS OBTENIDOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
CAPITULO I HISTORIA Y DATOS GENERALES

1.
HISTORIA
La Empresa se constituy e inicio sus operaciones el 6 de agosto de 1942. Su

objetivo social es el desarrollo de todo tipo de actividades mineras, as como servicios de
gerencia y administracin. La actividad econmica de la empresa es la exploracin,
explotacin, concentracin de minerales y comercializacin de concentrados de zinc y
plomo.
La empresa es titular de la Unidad Econmica Administrativa (UEA) San
Vicente, donde desarrolla principalmente actividades de exploracin y explotacin
minera. Adicionalmente es titular de las UEA Palmapata y Chilpes, donde desarrolla
actividades de exploracin principalmente.
La historia de la unidad minera San Vicente se remota a la dcada del 50 donde
se presenta el primer denuncio minero llamado San Vicente, del cual empez a obtener
pequeos lotes de mineral de Plomo.
Posteriormente se dio en opcin la concesin a Mauricio Hochschild & Cia. Ltda.
S.A., la que a la vez form con la Ca. Minera Chanchamina S.A. la sociedad denominada
Ca. Minera San Vicente, que exploro desde 1960 a 1963. En 1966 la Ca. Minera San
Ignacio de Morococha S.A.A. se interes en el yacimiento San Vicente y tomo bajo
contrato las concesiones, reiniciando los trabajos de exploracin y desarrollo de la mina
San Vicente.
En Marzo de 1970 entra en operacin la Planta Concentradora, con un tratamiento
diario de 250 TM. con 23.11% de ley de zinc, realizndose el primer embarque de
concentrado en Abril del mismo ao. En1973, la empresa adquiere el 100 % de las
propiedades mineras y contina con los trabajos de exploracin, desarrollo y explotacin
hasta la fecha.
En 1976 se empieza la mecanizacin de la mina, ampliando las labores antiguas
para el acceso del equipo minero (Scoop, jumbos, volquetes de bajo perfil, cargador
frontal, etc.).
2.
UBICACIN Y ACCESOS
Desde Mayo de 1970, la Compaa Minera San Ignacio de Morococha S.A. dirige
las operaciones en la mina San Vicente, produciendo concentrados de Zinc y Plomo.
Distrito de Vitoc, Provincia de Chanchamayo, Departamento de Junn, a 17 Km.
al sur de la ciudad de San Ramn, en el flanco occidental de la cordillera oriental, y entre
alturas de 1,200 a 2,300 msnm. Sus coordenadas geogrficas son: 11 13 45 latitud sur
y 75 23 00 longitud oeste.
3. METODO DE EXPLOTACION
3.1 CAMARAS Y PILARES
El mtodo de explotacin Room and Pillar o tambin cmaras y pilares, consiste
como su nombre lo indica, en la explotacin de caserones separados por pilares de
sostenimiento del techo. La recuperacin de los pilares puede ser parcial o total, en este
ltimo caso, la recuperacin va acompaada del hundimiento controlado del techo que
puede realizarse junto con la explotacin o al final de la vida del yacimiento, lgicamente
el hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.
Campo de aplicacin del mtodo
Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que permite hasta
cierto punto una explotacin moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se
presentan para una explotacin por Room and Pillar, son aquellos que presentan un
ngulo de manteo bajo, aunque tambin es aplicable en yacimientos de manteo entre 30
y 40, es decir, en yacimientos de manteo crtico, donde el mineral no puede escurrir por
gravedad.
Ventajas
El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden no
explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo.
En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacin bien completa lo
que reduce ampliamente los costos de explotacin.
En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y
preparacin por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estril pueden ser muy
insignificantes.
Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de estriles.
La recuperacin del yacimiento an no siendo del 100 % puede llegarse a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
Desventajas
Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como
en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la planificacin del
mtodo, como as mismo la perforacin y provocar problemas de carguo sobre todo para
posibles mecanizaciones.
Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo
crtico ( 45 ), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y
an este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos

potentes hay problemas en la mecanizacin de la perforacin lo que se traduce en
dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforacin.Dilucin de la ley: es
un problema que es muy importante y que en casos de techos dbiles puede ser causa que
llegue a limitar la aplicacin del mtodo.
3.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales
y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con
material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.
En el mtodo de explotacin por Corte y Relleno Ascendente conocido tambin
como OverCut and Fill , el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de
la parte baja y avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado es cargado y extrado completamente del tajo, cuando
toda la tajada ha sido disparada, el volumen extrado es rellenado con un material estril
para el soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada
sea minada.
El material de relleno puede ser de material estril proveniente de las labores de
desarrollo de la mina y es distribuido mecnicamente sobre el rea tajeada; as mismo en
el minado moderno de corte y relleno es prctica comn el uso del relleno hidrulico, este
material procede de los relaves de la planta concentradora, mezclado con agua y
transportado a la mina a travs de tuberas; cuando el agua del relleno es drenado entonces
queda un relleno competente con una superficie uniforme, en algunos casos el material
es mezclado con cemento que proporciona una superficie ms dura y mejora las
caractersticas del soporte.
Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley,
las que no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos de
mecanizacin son aceptables.
CARACTERSTICA DEL MTODO

La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten
las siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
Caractersticas fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente

mala (roca incompetente).
Potencia moderada.
Lmites regulares del yacimiento.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODOCUT AND FILL
VENTAJAS.
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones

de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas

incompetentes.
DESVENTAJAS:
del relleno.
Costo de explotacin elevado.

Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
CONDICIONES DE DISEO
Se puede aplicar en yacimientos:
Con buzamientos pronunciados.
En cualquier depsito y terreno.
Con cajas medianamente competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
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Disponibilidad del material de relleno.
Estas operaciones estn constituidas por el reconocimiento geolgico y geotcnico

de una parte, la realizacin de la estructura por otra parte. El reconocimiento geolgico
de la mina comprende: trazado de los subniveles, si los niveles estn muy distanciados,
as como la abertura de algunas labores verticales en el mineral.
Las operaciones denominadas geotcnicas determinan el comportamiento de la
resistencia de las cajas del mineral. La explotacin por corte y relleno constituye un
mtodo particularmente flexible de operar y se adapta a los yacimientos irregulares.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25-50m
a ms, mineral pobre se deja en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo
puede ser verificada con la excavacin de una cmara en el nivel mismo de la galera de
base, en resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos costosos
que se conoce.
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4. CICLO DE MINADO
4.1 PERFORACION Y VOLADURA
Una de la operaciones unitarias de gran importancia es la perforacin, en
Compaa Minera San Ignacio de Morococha S.A.A.
Se cuentan con dos Jumbos para labores de avance (Sandvick Axera, rokect
boomer 281), y con tres jumbos en labores de produccin (modelos rokect boomer con
los siguientes cdigos, 33, 28, 34).
Caractersticas de los equipos de perforacin :
Jumbos de avance:
Jumbos de produccin:
Barra :
14 pies
Barra :
12 pies
Broca :
45mm
Broca :
45mm
Rimadora :
102 mm
Rimadora :
102 mm
En compaa Mineria San Ignacio de Morococa S.A.A. Se cuenta con el estndar

de perforacin y voladura el especifica los diseos de malla que se deben de usar y las
presiones en las que se deben perforar con los equipos para obtener los resultados mas
optimos tanto en la preforacion como en la voladura.
Malla de perforacin para una seccin de 4.00 x 4.00 y secuencia de voladura
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Se perfora un total de 43 taladros de produccin y 4 taladros de alivio, se utilizan

95.5 kg de emulsion encartuchada.
13

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El explosivo utilizado es la emulsin explosiva encartuchada de Famesa

Explosivos.
El Emulnor es una emulsin explosiva encartuchada en una envoltura plstica que
posee propiedades de seguridad, potencia, resistencia al agua y buena calidad de los gases
de voladura.
Tipos de emulsiones utilizadas en Compaa San Ignacio de Morococha.
EMULNOR 1000.- Para la voladura controlada
EMULNOR 3000.- Para los taladros de produccin.
EMULNOR 5000.- Para los taladros del arranque.
Su uso est orientado a cualquier tipo de trabajo, en explotaciones y desarrollos
mineros, en obras de ingeniera civil, en canteras, en taladros secos, hmedos e inundados,
con una modalidad de aplicacin similar a las dinamitas convencionales, pudiendo
trabajar como columna explosiva o como cebos de iniciacin de columnas de nitrocarbonitratos.
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Debido a la buena calidad de los gases residuales y al no contener nitroglicerina

en su composicin, permite que el personal reingrese a la labor en menor tiempo;
obtenindose mejoras en los ciclos de trabajo, sin desmedro de la seguridad.
Para los taladros de corona se aplica el principio de voladura amortiguada, con
esta teora se utilizan caas de bambu cortadas por la mitad en la cual se colocan 3
emulsiones de 1000 y una de 3000 en el fondo, todo esto unido una lnea principal de
cordon detonante, con una longitud total de 2.70 m.
El horario de disparo se realiza en los siguientes horarios:

De 2.30 pm a 3.00 pm
De 10:30 pm a 11.00 pm
De 6.30 am a 7.00 am
4.2 ACARREO Y TRANSPORTE

En Compaa Minera san Ignacio de Morococha se cuentan con Scoops de 4.2
yd3 de capacidad de cuchara, los cuales acarrean el mineral de los tajos principales hacia
cmaras de carguo de 5metros de altura en los que esperan los volquetes.
Cada volquete tiene una capacidad de 20 ton,
4.3 DESATE DE ROCAS

Siendo una de las mas importantes actividades a realizar para el control de
peligros, el desate de roca en Compaa Minera San Ignacio de Morococha es realizada
antes durante y despus de cada tarea asignada.
Es la operacin que tienen por finalidad eliminar las rocas sueltas,
utilizando juego de barretillas de 2, 4, 6, 8, 12, 14. Para eliminar bancos colgados se
percuta con jumbo. O tambin de la misma manera el trabajador realiza el desatado
manual siempre y cuando percibe los riesgos y peligros, conjuntamente adyacente al
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trabajo se realiza tambin el regado de los frentes de labor para ay udar a mejorar la vent
ilaci n y realizar un buen desatado.
4.4 SOSTENIMIENTO
El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de friccin splitset, malla
electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado.
El relleno para los tajeos explotados son el hidrulico y el detrtico; el
material estril de las labores de desarrollo son depositados en los tajeos explotados,
galeras y cruceros abandonados.
El macizo rocoso de la unidad minera San Vicente tiene como
caractersticas geomecnicas una roca de calidad intermedia con presencia de fisuras o
con un exceso de fallas, dando como resultado el desprendimiento permanente de material
rocoso en tamaos diferentes, otro delos factores importantes que inciden en la
desestabilizacin de la rocas es por los efectos de la voladura que coadyuven en
fracturamiento del material rocoso y por consiguiente se incrementa su inestabilidad.
4.4.1SOSTENIMIENTO PASIVO: Donde los elementos de sostenimiento son externos
a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que esta en contacto con el
permetro excavado.
-
Shotcrete
Malla Electosoldada
- Acero galvanizado
- Fierro dulce
4.4.2 SOSTENIMIENTO ACTIVO: Que viene a ser el refuerzo de la roca donde los
elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.
-
Split Set
- Acero galvanizado
- fierro dulce
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5. GEOLOGIA
El yacimiento San Vicente se ubica en la ceja de selva central peruana. Se ha
clasificado como un yacimiento de tipo Mississippi Valley de Zn-Pb en dolomas, alojado
en el Pucar. En los ltimos ocho aos las exploraciones desarrolladas por SIMSA tanto
en mina como en superficie de mbito local, distrital y regional, han reportado resultados
interesantes tanto desde el punto de vista metodolgico como prctico.
A nivel regional se ha establecido que el basamento de rocas metamrficas e
intrusivas Paleozoicas control el desarrollo de altos estructurales y posiblemente la
formacin de barras oolticas, constituyendo una gua importante para las exploraciones.
El estudio de los eventos tectnicos compresionales del Cretceo superior a Terciario
(fases Peruana, Incaica y Quechua), que incluyen una tectnica de sobreescurrimiento de
bajo ngulo que en parte ha reactivado estructuras antiguas, ayuda a localizar posibles
conductos o feeders mineralizantes
La mayor parte de los mantos conocidos de San Vicente se alojan en el flanco E
de barras dolomitizadas de textura ooltica de desarrollo NS, en lo que se considera una
antigua trampa de hidrocarburos y de azufre reducido. La mineralizacin se form al
llegar a la trampa fluidos portadores de Zn y Pb que ascendieron por fracturas y capas
permeables. La trampa est constituida por el cambio gradual entre facies de alta energa
(facies San Vicente) acumulados en zonas de barra con ooides, de alta porosidad y
permeabilidad (primaria y/o secundaria), a facies de baja energa (facies Vilcapoma)
depositadas en ambiente lagoon de escasa porosidad y permeabilidad.
Para localizar zonas de trampa mineralizada se han elaborado controles y guas de
mineralizacin cuantificables, lo que permite construir diferentes tipos de mapas guas.
Entre ellos los ms tiles son los de isopacas, isofinos, grado de dolomitizacin,
abundancia de sparry dolomite, (roca esptica o con aspecto de espato); tipo de sparry
dolomite, color (indicador indirecto del contenido en materia orgnica). El uso de estos
mapas ayuda a determinar la cercana de nuevos mantos de Zn-Pb econmicos. Un
elemento importante de la trampa de San Vicente es la presencia al techo de la
mineralizacin principal de la Caliza Uncush, negra bituminosa (equivalente a la
Formacin Aramachay) que ha actuado como una capa sello.
La dolomitizacin con desarrollo de sparry dolomite (White Sparry Dolomite y
Grey Sparry Dolomite) es la alteracin hidrotermal principal de San Vicente y estuvo
controlada por la relativa mayor permeabilidad de las facies oolticas. La Caliza Uncush
est dolomitizada slo en el rea situada sobre la mineralizacin principal de San Vicente
indicando la existencia de un flujo hidrotermal particularmente intenso. Por lo tanto, el
mapa de dolomitizacin de la Caliza Uncush es una gua importante para ubicar mantos
de Zn-Pb.
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5.1 GEOLOGIA REGIONAL

La Figura 3 muestra el marco geolgico regional, base necesaria para las
exploraciones en este tipo de yacimiento en la que el detalle geolgico-estratigrfico es
muy importante. La Figura 4 grafica las secciones Geolgicas Regionales tpicas, donde
se muestran las relaciones estratigrficas y tectnicas del Grupo Pucar en el contexto
geolgico regional as como la ubicacin estratigrfica de las barras dolomticas
portadoras de mantos de esfalerita.
En el distrito de San Vicente, la secuencia de eventos geolgicos se inici con
rocas metamrficas del Basamento Precambriano representado por gneisses y esquistos
(Complejo Maraynioc), cubiertos por metaclsticos a filitas del Paleozoico inferior
(Grupo Excelsior), sobreyaciendo se tienen carbonatos silico-clsticos mixtos de
ambiente marino (grupos Tarma y Copacabana) que han sufrido metamorfismo regional
de contacto y fuerte erosin pre-Mitu.
En el Permiano, intruyeron rocas plutnicas representadas por el granito San
Ramn (246 +/- 10 Ma, Capdevila et al, 1977, Lancelot et al, 1978; 255 +/-1 Ma,
Gunnesch et al, 1990) y la granodiorita Tarma (240 +/- 4 Ma, Gunnesch et al, 1980) que
constituyen un batolito de amplitud regional que se emplaz en forma paralela al
afloramiento actual del Basamento Metamrfico entre San Ramn y Pataz (alto del
Maran), el cual ha controlado el desarrollo paleogeogrfico pre-Mitu, evidenciado por
relaciones de campo tales como discordancias, grado de erosin y material redepositado.
Concomitante y a escala regional se deposit el Grupo Mitu en cuencas de rift
ensilico (Kontak et al, 1985) desarrollando magmatismo volcnico alcalino a
subalcalino,, y en cuencas intramontaosas se acumularon molasas rojizas clsticas
(Mgard, 1979). En la zona cordillerana predominan las molasas clsticas pero hacia el
borde oriental (Satipo, Pichanaqui) se tiene una plataforma silico-clstica carbonatada
marina (Formacin Ene), con altos estructurales controlados por estructuras casi N-S y
NO-SE.
La paleogeografa pre-Pucar entre San Ramn y Tingo Mara no es bien
conocida. Sin embargo, se debe mencionar que el Grupo Mitu frecuentemente sobreyace,
en marcada discordancia, al basamento metamrfico pero raramente sobreyace al granito
de San Ramn (debido a no deposicin o erosin posterior). Probablemente mientras
terrenos de basamento metamrfico tendieron a subsidir y formar cuencas durante el Mitu
y el Pucar, los terrenos granticos formaron bloques rgidos elevados (altos intra y extra
cuenca). Mediante tectnica de horst y graben y de basculamiento de bloques, las
caractersticas del basamento parecen determinar el desarrollo del Grupo Pucar y
controlan la ubicacin y facies de los mrgenes de cuenca, las estructuras tempranas de
trampa de hidrocarburos, asi como el desarrollo de altos estructurales y la formacin de
barras oolticas. En consecuencia, el basamento es un control importante en la estrategia
de exploracin.
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La Figura 2 muestra el mapa de afloramientos del Grupo Pucar, constituido en

su mayor parte por rocas carbonatadas de ambiente somero (Mgard, 1979; Rosas, 1994).
Regionalmente, de piso a techo se han diferenciado las formaciones Chambar,
Aramachay y Condorsinga. La unidad intermedia es de ambiente euxnico y desarrolla
facies bituminosas que se comportaron como una capa impermeable durante la
circulacin de fluidos hidrotermales constituyendo un sello para la mineralizacin MVT.
Esta unidad presenta varias facies litolgicas, pero en trminos generales se puede
adelantar que las facies carbonatadas bituminosas e impermeables del Aramachay son
guas regionales muy importantes para la exploracin de yacimientos de tipo MVT en el
Pucar. La mayor parte de la Formacin Aramachay se deposit en facies de cuencas
relativamente profundas, pero hay reas como en el Domo de Yauli (Rosas, 1994) o en
San Vicente, localmente denominada Caliza Uncush (CU), donde existen facies de
ambiente somero (Dvila et el 1996, Hasler 1998).
La Figura 5, muestra el mapa de isopacas de la cuenca del Pucar. Un aspecto
novedoso en comparacin con recopilaciones anteriores (Rosas y Fontbot, 1995) es la
presencia de unos 1500 metros del Pucar en el rea de Pichanaqui (correlacionados a
partir de relaciones estratigrficas de campo y con muestreo de fsiles por D. Dvila y
reporte verbal de los resultados paleontolgicos de Claude-Alain Hasler, Universidad de
Ginebra). Esto,, junto a importantes diferencias de potencias observadas en el rea de San
Vicente, y el hecho de que hacia el O en las columnas estratigrficas de Tarma, Malpaso
y Domo de Yauli (Rosas 1994) las potencias son progresivamente menores, apoya la
hiptesis que durante la sedimentacin del Pucar hubo una tectnica de bloques,
especialmente activa en el borde oriental. Diversas evidencias geolgicas y geoqumicas
sugieren que las zonas de ruptura pudieron actuar posteriormente como conductos o
feeders de mineralizacin.
Regionalmente, sobre el Pucar existen sedimentos clsticos y carbonatados,
continentales a marinos desde el Jursico superior hasta el Cretceo, y localmente existen
sedimentos continentales del Palegeno y Negeno. En San Vicente, no se observan
unidades post-Pucar debido a que la secuencia est cortada por fallas de bajo ngulo y
el rea ha sufrido fuerte erosin desde el Terciario superior hasta el Reciente.
En el Cretceo superior y el Terciario se desarrollaron eventos tectnicos
compresionales importantes (fases Peruana, Incaica y Quechua) que han ocasionado la
deformacin de la corteza mediante pliegues y fallas andinas as como la reactivacin de
estructuras de basamento, conformando el modelado actual del terreno. Los trabajos de
exploracin de SIMSA han evidenciado que toda el rea de San Vicente est caracterizada
por .estructuras de napas de sobreescurrimiento de bajo ngulo con vergencias al W y
desplazamientos de varios kilmetros hacia el E. Como se muestra en las secciones
geolgicas regionales de la Figura 4, el basamento precambriano est sobreescurrido
sobre la granodiorita Tarma, o sobre el Mitu, y estas unidades tambin sobre la secuencia
Pucar.
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5.2 EXPLORACIONES
El descubrimiento del yacimiento de San Vicente fue facilitado por la accin

erosiva del ro Puntayacu que discurre de W a E, formando una quebrada escarpada y
profunda, lo que permiti el afloramiento de capas mineralizadas en ambos lados.
Los datos histricos indican que se ha conocido indicios del yacimiento
aproximadamente desde 1920. Cazadores locales recogan plomo de cantos de las riberas
del ro Puntayacu, que utilizaban para la caza y pesca.
En 1955 el seor Jos Carpena present el denuncio San Vicente del que obtena
pequeos lotes de plomo, en estas circunstancias, dio en opcin su concesin a la firma
Mauricio Hochschild & Ca. Ltda. S. A., la que a su vez form con la Compaa Minera
Chanchamina S. A. la sociedad denominada Compaa Minera San Vicente S.A.. Esta
sociedad explor el yacimiento desde 1960 a 1963.
En Octubre de 1963 la Compaa San Vicente S. A. interes a la Cerro de
Pasco Corporation para que ingresara a la sociedad con un porcentaje de 51% quedando
el 32.66% para Hochschild y el 16.33% para Chanchamina.
En Febrero de 1964, se reiniciaron las exploraciones del yacimiento bajo control
de la Cerro de Pasco Corporation, que duraron hasta fines de Abril de 1965; realizando
hasta ese entonces 2,200 metros de labores y sondajes diamantinos, cubicando 850,000
TM. con 18% de Zn.
En Agosto de 1966 la Compaa San Ignacio de Morococha S. A. se interes en
el yacimiento San Vicente y tom bajo contrato las concesiones. En Junio de 1973, la
Compaa Minera San Ignacio de Morococha S.A., adquiere el 100% de las
concesiones y continua con los trabajos de exploracin, desarrollo y explotacin hasta la
fecha. A travs de los aos se ha dado una serie de cambios tecnolgicos conducentes a
la optimizacin y competitividad de la organizacin.
La produccin acumulada hasta Junio de 1999 en San Vicente es del orden de 25
Mt. con leyes de 12% de Zn y 1% de Pb. Se cuenta con reservas probadas de 4 Mt. que
esperamos sean incrementadas significativamente con las exploraciones en curso.
El Distrito Minero San Vicente, abarca una longitud de 30 km. En sentido N-S,
con un ancho de 1 a 8 km., como se muestra en el Mapa Geolgico Regional (Figura 3).
A consecuencia de los trabajos de exploracin efectuados a partir de principios de la
dcada de los 90 se ha podido perfeccionar la metodologa de exploraciones, que
seguidamente se comenta.
Se han considerado dos etapas principales de exploraciones. La primera etapa es
de reconocimiento geolgico en la cual el rea a explorar debe tener evidencias de
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afloramientos del Pucar, principalmente las formaciones Chambar con facies

dolomticas y Aramachay, esto implica un rpido trabajo de gabinete y campo.
Las reas seleccionadas pasan a una segunda etapa de detalle geolgico en la que
se efecta la cartografa geolgica de la secuencia estratigrfica, la tipificacin de facies
(con datos de granulometra, color de la roca, clasificacin Dunham, grado de
dolomitizacin y silicificacin), la definicin de capas guas, mineraloga y paragnesis
de indicios. La escala adecuada de la cartografa puede variar desde 1/25,000 hasta
1/1,000. Los datos geolgicos se toman de acuerdo a tablas preestablecidas, las cuales se
codifican en funcin a los controles y guas de exploraciones de cada rea. El trabajo se
desarrolla en general en cortes (traverses) perpendiculares a la estratificacin y cuyo
espaciamiento, segn accesibilidad, no supera 1 kilmetro. Esta etapa implica trabajo de
campo de semanas a meses y el objetivo es programar sondajes o descartar el rea.
Los controles y guas de exploraciones varan de acuerdo a la etapa en el que se
encuentra el prospecto. Diversas caractersticas se toman en logueos y trabajo de campo
segn un patrn preestablecido.
Entre los datos ms frecuentemente utilizados se encuentran los siguientes:
a)
Grosor de la unidad dolomtica
b)
Nivel de erosin reciente de la barra.
c)
Cantidad y tipo de fracturaci
d)
Proporcin de doloma grainstone (roca carbonatada libre de finos)
y de doloma fina.
e)
Abundancia de White Sparry Dolomite (WSD), Gray Sparry
Dolomite (GSD), White Sparry Calcite (WSC), White Silica (WSi)
f)
Abundancia de azufre nativo y pirobitumen,
g)
Grado de dolomitizacin
h)
Evidencias de disolucin
i)
Color de la roca (lo que es una indicacin indirecta de la
abundancia en materia orgnica diseminada)
Como se ha indicado ms arriba, estos datos son codificados de acuerdo a tablas

preestablecidas. As por ejemplo, para el color de la roca se han asignado valores, 1 es
negro y 9 es blanco, siguiendo la escala de colores de la Sociedad Geolgica de Amrica
Munsell Rock Color Chart. La abundancia de WSD, GSD, WSC y WSi se estima segn
el grfico de la Figura 14. La codificacin permite elaborar mapas con observaciones
cuantificadas como por ejemplo la abundancia de WSD, de isofinos, de isopacas, de
dolomitizacin, de color, etc. (vase la siguiente seccin para algunos ejemplos reales de
este tipo de mapas).
26
27
5.3 GEOLOGA DE SAN VICENTE
La secuencia estratigrfica de San Vicente est resumida en la Figura 6 y graficada

en el mapa geolgico (Figura 7). Se han diferenciado ocho unidades litolgicas del
Grupo Pucar, de las cuales las dolomas San Judas (DSJ), San Vicente (DSV), Alfonso
(DA) y Colca (DC) son de facies prospectivas en la que es posible detectar reas con las
condiciones geolgicas para albergar mineralizacin MVT similar a San Vicente.
Para la interpretacin y correlacin de la secuencia estratigrfica se utiliza la caliza
negra bituminosa limo-arenosa de la Caliza Uncush (Figuras 6 y 8), como nivel gua
regional que permite separar la Doloma San Vicente de la Doloma Alfonso. En la
Doloma San Vicente, existe otra capa gua, que se denomina Nivel Fosilfero,
constituida por el paso de una doloma fina fosilfera, a veces con pseudomrfos de
sulfatos, a otra doloma ooltica con crinoideos. Este lmite permite diferenciar dos
unidades dentro de la Doloma San Vicente (San Vicente superior y San Vicente
inferior).
El cambio de facies constituye una gua muy importante, pues ella cumple la
funcin de trampa de azufre reducido (formado por reduccin de sulfatos mediante
hidrocarburos, Fontbot et al., 1995, Spangenberg, 1995, Spangenberg y Macko, 1998,
Spangenberg etal., 1999), que permite la precipitacin de fluidos portadores de Zn y Pb
que ascienden por fracturas y capas permeables. La mayor parte de los mantos conocidos
de la Mina San Vicente se alojan en el flanco E de barras oolticas de desarrollo NS, con
algunas variaciones locales, en lo que se considera una antigua trampa de hidrocarburos.
La trampa se conforma por el cambio entre dos tipos: facies de ambientes
sedimentarios someros, en el paso gradual entre facies de alta energa acumulados en la
zona de barra ooltica de alta porosidad y permeabilidad (primaria y/o secundaria), a
facies de baja energa depositadas en ambiente lagoon y de escasa porosidad y
permeabilidad.
En la Doloma San Vicente en el rea de la mina, el mismo cambio de facies est
definido por la transicin entre las facies San Vicente y facies Vilcapoma (Figuras 8
y 9).. Las facies San Vicente son de inters prospectivo ya que albergan la
mineralizacin de Zn-Pb, las facies ptimas estando caracterizadas por la intercalacin
de dolomas grainstones (oolticas) gris oscuras, con dolomas finas (mudstones) con
pseudomorfos, en una proporcin de 50:50 (es decir, 50% de finos). Esta proporcin se
observa en una franja situada entre la parte central y el borde E de la barra ooltica. Hacia
el E la proporcin de finos aumenta. Ms al E se obervan las facies Vilcapoma que se
caracterizan por una litologa de dolomicritas fosilferas, laminares, con granos de cuarzo
tamao de limo, con algunos niveles de pseudomorfos de sulfatos. Parte de esta secuencia
esta constituida por calizas micrticas slo en parte dolomitizadas lo que indica que estas
facies actuaron como un frente de dolomitizacin o bien que el proceso de dolomitizacin
fue durante la etapa de diagnesis temprana.
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29
30
5.4 MINERALIZACIN
La mineralizacin consiste principalmente de sulfuros de Zinc (esfalerita) y
cantidades menores de sulfuros de plomo (Galena).
La mineraloga de la ganga esta representado por Dolomta (Carbonato de Calcio
y Magnesio) y en cantidades menores Calcita.
Las estructuras mineralizadas mas frecuentes son:
Estructuras Cebra (mena bandeada)

Estructuras en Brecha
Masivo (Esfalerita dispuesto en mantos)
En el distrito de San Vicente, la secuencia de eventos geolgicos se inici

con rocas metamrficas del Basamento Precambriano representado por gneisses y
esquistos (Complejo Maraynioc), cubiertos por metaclsticos a filitas del Paleozoico
inferior (Grupo Excelsior), sobreyaciendo se tienen carbonatos silico-clsticos mixtos de
ambiente marino (grupos Tarma y Copacabana) que han sufrido metamorfismo regional
de contacto y fuerte erosin pre-Mitu.
31
En el Permiano, intruyeron rocas plutnicas representadas por el granito

San Ramn (246 +/- 10 Ma, Capdevila et al, 1977, Lancelot et al, 1978; 255 +/-1 Ma,
Gunnesch et al, 1990) y la granodiorita Tarma (240 +/- 4 Ma, Gunnesch et al, 1980) que
constituyen un batolito de amplitud regional que se emplaz en forma paralela al
afloramiento actual del Basamento Metamrfico entre San Ramn y Pataz (alto del
Maran), el cual ha controlado el desarrollo paleogeogrfico pre-Mitu, evidenciado por
relaciones de campo tales como discordancias, grado de erosin y material redepositado.
Concomitante y a escala regional se deposit el Grupo Mitu en cuencas de rift
ensilico (Kontak et al, 1985) desarrollando magmatismo volcnico alcalino a
subalcalino,, y en cuencas intramontaosas se acumularon molasas rojizas clsticas
(Mgard, 1979). En la zona cordillerana predominan las molasas clsticas pero hacia el
borde oriental (Satipo, Pichanaqui) se tiene una plataforma silico-clstica carbonatada
marina (Formacin Ene), con altos estructurales controlados por estructuras casi N-S y
NO-SE.
La paleogeografa pre-Pucar entre San Ramn y Tingo Mara no es bien
conocida. Sin embargo, se debe mencionar que el Grupo Mitu frecuentemente sobreyace,
en marcada discordancia, al basamento metamrfico pero raramente sobreyace al granito
de San Ramn (debido a no deposicin o erosin posterior).
Probablemente mientras terrenos de basamento metamrfico tendieron a subsidir
y formar cuencas durante el Mitu y el Pucar, los terrenos granticos formaron bloques
rgidos elevados (altos intra y extra cuenca). Mediante tectnica de horst y graben y de
basculamiento de bloques, las caractersticas del basamento parecen determinar el
desarrollo del Grupo Pucar y controlan la ubicacin y facies de los mrgenes de cuenca,
las estructuras tempranas de trampa de hidrocarburos, asi como el desarrollo de altos
estructurales y la formacin de barras oolticas. En consecuencia, el basamento es un
control importante en la estrategia de exploracin.
CAPITULO II BASES TEORICAS

6. PERFORACIN
6.1. PRINCIPIO DE PERFORACIN
Para la rotura de la roca se realizan dos operaciones bsicamente: la penetracin
(perforacin) y la fragmentacin de la roca (voladura). La primera se realiza a travs de
un orificio o corte, generalmente por medios mecanizados, hidrulicos o trmicos, con la
finalidad de: introducir explosivos dentro de los mismos u otros propsitos, lograr la
apertura de un tnel, galera o pozo, para extraer un mineral de tamao y forma
especficamente deseados, etc.
La segunda busca aflojar y fragmentar grandes masas de material,
convencionalmente mediante energa qumica, hidrulica, entre otras.
32
Antes de entrar en el campo de los explosivos y del diseo de las voladuras en la

explotacin a cielo abierto, es necesario desarrollar los conceptos de perforacin de las
rocas para entender los mecanismos que se llevan a cabo.
Existen varios mtodos de perforacin de las rocas, los cuales pueden ser
clasificados de diversas maneras en funcin de ciertas caractersticas. De acuerdo con los
parmetros de los equipos de perforacin: dimensin del barreno, mtodo de montaje del
equipo de perforacin y fuente de energa. Por otro lado, Hartman (1987) propone los
mtodos de acuerdo con el tipo de ataque: mecnico, trmico, hidrulico.
Los sistemas de perforacin ms utilizados en la minera subterrnea metlica, se
ubican dentro del ataque mecnico, el cual se basa en la utilizacin de energa mecnica
a la roca por medio de dos esquemas bsicos: accin percusiva (percusin) o accin
rotativa (rotacin).
Combinando los dos mtodos se tienen hbridos, tales como, la roto-percusin.
Las que se describirn a continuacin.
6.2. TIPOS DE PERFORACIN.
PERFORACIN POR PERCUSIN
El componente fundamental de la perforadora es el pistn, el cual empujado hacia
delante golpea la culata de la barra, la energa cintica del pistn se transmite desde el
martillo hasta el elemento de corte de la barra de perforacin, a travs del varillaje, en
forma de onda de choque.
El desplazamiento de esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende de
las caractersticas de diseo del pistn.
Carro Perforador por Percusin (Freites 2002) La onda de choque se desplaza

hasta alcanzar la broca o elemento de corte de la barra de perforacin, una parte de la
33
energa se transforma en trabajo haciendo penetrar el til y el resto se refleja y retrocede

a travs del varillaje, produciendo calor y desgaste de las roscas. La medicin de la
eficiencia en la transmisin de la energa es muy difcil y depende de varios factores, tales
como: el tipo de roca, la forma y dimensiones del pistn, las caractersticas de la sarta de
perforacin, el diseo de la broca, etc. Dependiendo del equipo de perforacin utilizado
se obtienen mejores transmisiones de energa. En estos sistemas de perforacin, la
potencia de percusin es el parmetro que ms influye en la velocidad de penetracin.
PERFORACIN POR ROTACIN
La perforacin por rotacin imparte dos acciones bsicas por medio de la broca a
la roca: empuje axial y torque. La energa se transmite a la boca a travs de un tubo de
perforacin que gira y presiona las brocas contra la roca. Los elementos cortantes de las
brocas, generan entonces una presin sobre la roca que llega a producir la rotura de la
misma. Tiene como misin hacer que la broca acte sobre distintos puntos de la roca en
el fondo del barreno.
PERFORACIN POR ROTO - PERCUSIN
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de
acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del barreno
por medio de un elemento final (broca). Los equipos rotopercutivos se clasifican segn
donde se encuentre colocado el martillo: en cabeza o en fondo. La perforacin por
rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones: percusin y rotacin.
La percusin se basa en los impactos producidos por el golpeteo del pistn originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza)
o directamente sobre ella (en el martillo de fondo) (ver figura N15). Mientras que la
rotacin consiste en hacer girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca
en distintas posiciones.
7. VOLADURA
7.1. EXPLOSIVO
Basados en las caractersticas de los explosivos, se podra definir los explosivos
como: "Sustancias qumicas, lquidas, slidas, gaseosas o mezclas de ellas; las cuales por
accin de calor, roce, chispa, impacto o combinacin de ellos, son iniciadas. Luego de su
iniciacin, se desarrolla un proceso de detonacin que libera, violentamente, a altas
temperaturas, grandes cantidades de gases que se expanden rpidamente, generando
elevadas presiones y esfuerzos que afectan el medio que lo rodea". Gil (2001) En las
voladuras comerciales, la energa liberada por la detonacin de los explosivos, produce
cuatro efectos bsicos: fragmentacin de la roca, desplazamiento de la roca, vibracin del
terreno y onda expansiva. 3.2.2. Propiedades de los Explosivo. Cada explosivo tiene
ciertas caractersticas especficas o propiedades. En este captulo se revisar lo
concerniente al proceso de detonacin de un explosivo, as como las propiedades ms
importantes de los mismos y como son medidas.
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Estas propiedades son:

Velocidad de detonacin
Densidad
Presin de detonacin
Potencia
Resistencia al agua
Sensibilidad
Emanacin de Gases
Inflamabilidad
Estabilidad qumica
Balance de oxgeno
VELOCIDAD DE DETONACIN
Es conocida como la rapidez a la cual viaja la onda de detonacin a travs de una
columna de explosivos, siendo sta igual o mayor que la velocidad snica del material y
constituye una de las variables ms importantes para el clculo de la presin de
detonacin de un explosivo. Muchos factores afectan la velocidad de detonacin, dentro
de los ms importantes citaremos al tipo de producto, dimetro, confinamiento,
temperatura y cebado. Un concepto importante de conocer para los explosivos es el grado
de confinamiento, el confinamiento de un explosivo aumenta su velocidad de detonacin
y reduce el dimetro crtico; segn el tipo de explosivo, el grado de confinamiento puede
afectar la velocidad del explosivo tanto como el aumento del dimetro de la columna.
DENSIDAD
La densidad de un explosivo es una de las propiedades ms importante a
considerar en el momento de disear una voladura; el conocimiento de la misma es
necesario para el clculo de huecos de cualquier tamao con el ptimo factor de carga y
distribucin de la misma. Consiste en la comparacin de la densidad del explosivo con la
densidad del agua y se expresa en unidades de gr/cc. La densidad de la mayora de los
explosivos comerciales se encuentra en un intervalo de 0,8 gr/cc hasta 1,6 gr/cc Gil
(2001). En general, los explosivos ensacados y aquellos a granel, productos de nitrato de
amonio y combustibles, son de baja densidad y se encuentran en el rango desde 0,8 gr/cc
a 1,15 gr/cc; los explosivos encartuchados tales como los acuageles o dinamitas, son de
ms alta densidad y se encuentran en el rango de 0,90 gr/cc a 1,35 gr/cc. Es importante
destacar que en el momento de cargar los huecos de la voladura, la densidad de los
explosivos sufre un aumento al comprimirse, debido al peso del mismo o en funcin del
mtodo de carga utilizado, esta nueva densidad es denominada densidad de carga y vara
de acuerdo al tipo de explosivo desde un 10% hasta un 25% de la densidad original. Gil
35
(2001). El aumento excesivo de la densidad de un explosivo puede ocasionar que ste no

detone. Esta medida de densidad se denomina normalmente como densidad crtica, y es
muy comn en los explosivos pulverulentos utilizados en huecos muy profundos o con
alta presin hidrosttica; es por ello que a grandes profundidades con fines geofsicos o
de exploracin, se empleen explosivos en envases especiales.
PRESIN DE DETONACIN
Considerada como la presin generada en la zona de choque, al frente de la zona
de reaccin en el proceso de detonacin. Cuando un explosivo detona, esta presin es
liberada instantneamente en una onda de choque de muy corta duracin,
proporcionndole al explosivo una propiedad denominada "brisance, lo cual no es ms
que el efecto de corte o fractura que produce el explosivo, instantneamente sobre algn
elemento. Este brisance tambin es denominado poder de fracturamiento. La presin de
detonacin es una funcin de la densidad, la velocidad de detonacin y la velocidad de
partcula de un explosivo (1/4 de la velocidad de detonacin).
POTENCIA
El trmino potencia se comenz a utilizar con la aparicin de la dinamita, con el
cual se definan sus diferentes grados. La primera dinamita se fabric absorbiendo la
nitroglicerina en kieselguhr (o tierra de diatomeas), dicindose que su potencia equivala
al porcentaje de nitroglicerina en la mezcla; el kieselguhr fue sustituido por otras
sustancias, hacindose necesario establecer mtodos para medir esta potencia. En tal
sentido, estos mtodos se implementaron para establecer comparaciones entre las mezclas
preparadas y las dinamitas originales; es as como una dinamita de potencia 60%,
fabricada actualmente, no significa que tenga 60% de nitroglicerina, sino que tiene un
comportamiento similar a la dinamita original de 60%.
RESISTENCIA AL AGUA
Indica la propiedad de un explosivo de absorber y retener la humedad, siendo
expresada por el nmero de horas en las cuales un producto puede ser sumergido en agua
esttica sin perder sus caractersticas. El efecto del agua sobre un explosivo expuesto a
ella, puede dar origen a diversos fenmenos como lo son el enfriamiento, descomposicin
y corrosin.
SENSIBILIDAD
Es la medida de la excitacin requerida para iniciar o facilitar una reaccin
explosiva y puede ser analizada de acuerdo a diversos factores, tales como: medida de la
magnitud del impacto que requiere una mezcla explosiva para ser detonada, Medida de la
temperatura 53 generada por la friccin, que puede hacer detonar un explosivo cualquiera,
36
adems tambin el calor puede descomponer un explosivo. Todo explosivo tiene una
relacin de temperatura crtica sobre la cual l mismo se descompone. Cuando un
explosivo se coloca en un ambiente de alta temperatura, sigue un perodo en el cual el
explosivo absorbe este calor, causando el comienzo de su descomposicin, la cual puede
ir desde su inactividad hasta su auto-detonacin.
EMANACIN
de gases Los gases resultantes de la detonacin de los explosivos comerciales y
agentes de voladuras, en su mayora no son txicos, tales como el bixido de carbono,
nitrgeno y vapor de agua; sin embargo, con ellos tambin se generan, aunque en menor
proporcin, gases altamente txicos como el monxido de carbono y los xidos de
nitrgeno. La presencia de gases txicos en la reaccin explosiva es la ms importante
restriccin para su empleo en minera subterrnea, ya que implica un gran riesgo de
envenenamiento para el personal que labora en ellas. En la minera a cielo abierto, esto
no representa mayor peligro, pues la ventilacin es suficiente para dispersar los gases.
Existen diversos mtodos de medir el volumen de gases txicos generados por la
explosin, que van desde el clculo terico, hasta la utilizacin de medidores especiales
en las atmsferas cerradas, donde ha habido una detonacin.
INFLAMABILIDAD
Esta propiedad se refiere a la facilidad con la cual un explosivo o agente de
voladura pueda ser inflamado por accin del calor. Muchas dinamitas arden fcilmente,
pudindose generar una detonacin, sin embargo, los slurries o gelatinas son ms
difciles de quemar que la dinamita y en algunos casos, es necesario mantener una fuente
de llama en un contacto permanente que, despus de haber evaporado todo el contenido
de humedad, permite al explosivo mantener la combustin.
ESTABILIDAD QUMICA
Se refiere a la propiedad de un explosivo de permanecer inalterado qumicamente
durante el tiempo en almacenamiento. En general, los explosivos industriales son muy
estables, pudindose mantener almacenados, bajo condiciones favorables de empacado y
temperatura, durante largos perodos de tiempo sin sufrir alteracin. La medida
establecida para los explosivos comerciales, determina su tiempo mximo de
almacenamiento, sirviendo como gua para el usuario al establecer el plan de rotacin de
inventarios
BALANCE DE OXIGENO.
El oxgeno que interviene en la reaccin qumica de un explosivo es tomado de su
propia composicin qumica, debido a que por la rapidez y violencia de la misma no da
tiempo a tomarlo del ambiente. La suficiencia de las molculas de oxgeno en la mezcla,
determina la toxicidad de los gases generados por la reaccin. De all, que los fabricantes
de explosivos hayan desarrollado frmulas qumicas con sustancias portadoras de
37
oxgeno tales como el nitrato de amonio, con el fin de garantizar la oxidacin completa
de las molculas de carbono, hidrgeno y nitrgeno.
8. Parmetros de diseo de Voladuras.
Para la ejecucin de una voladura es necesario establecer unos parmetros bases
para el diseo de la malla del patrn y carga de cada uno de los barrenos.
RETIRO Y ESPACIAMIENTO
El retiro R o tambin denominada B es la distancia mnima desde el eje de un
barreno al frente libre. En la Figura N 16, se puede ver ilustrado parmetros como el
retiro, espaciamiento y altura de banco. El espaciamiento E es la distancia entre
barrenos de una misma fila. Estas variables dependen bsicamente del dimetro de
perforacin, de las propiedades de las rocas y de los explosivos, de la altura de banco y
del grado de fragmentacin y desplazamiento del material deseado.
SOBREPERFORACIN.
La sobreperforacin (J) es la longitud de barreno por debajo del nivel del piso que
se necesita para romper la roca a la altura del banco, y lograr una fragmentacin y
desplazamiento adecuado que permita al equipo de carga alcanzar la cota de excavacin
prevista. En la figura N 17 se observa un esquema de sobreperforacin. La rotura en el
fondo de barreno se produce en forma de conos invertidos cuyos ngulos con la horizontal
dependen de la estructura del macizo y de las tensiones residuales. Normalmente, varan
entre 10 y 30. Como se muestra en la siguiente figura
Para disminuir la sobreperforacin es recomendable la utilizacin de explosivos

que proporcionen una elevada concentracin de energa por unidad de longitud en la parte
inferior de la carga y perforar barrenos inclinados.
RETACADO
El retacado es la longitud de barreno que en la parte superior se rellene con un
material inerte y tiene la misin de confinar y retener los gases producidos en la explosin
para permitir que se desarrolle por completo el proceso de fragmentacin de la roca. Si el
retacado es insuficiente se producir un escape prematuro de los gases a la atmsfera,
generndose problemas de onda area y riesgo de proyecciones. Por el contrario, con un
38
retacado excesivo se obtendr gran cantidad de bloques procedentes de la parte alta del
banco, poco esponjamiento de la pila de material y un nivel de vibracin elevado.
9. SELECCIN DEL EXPLOSIVO
En la superficie de minas y canteras todo el rango de explosivos puede encontrar
aplicacin por la variedad de combinaciones de las condiciones presentes en ella. La
mejor colocacin de explosivos o combinaciones de explosivos para un conjunto de
condiciones dadas, puede solamente ser determinada despus de que muchos factores han
sido considerados, cada uno apuntando a un requerimiento particular del explosivo tales
como potencia, densidad, grado de resistencia al agua, sensibilidad de detonacin y
propagacin, etc.
9.1 TIPOS DE EXPLOSIVO.
NITRATO DE AMONIO
Es el componente bsico de la mayora de los explosivos industriales. El nitrato
de amonio es poroso tiene su ms amplia aplicacin con la mezcla del gasoil #2, para
formar lo que 58 comercialmente se denomina ANFO (Amonium Nitrate / Fuel Oil). El
nitrato de amonio (NH3NO4) se produce la reaccin de amoniaco (NH3) con cido ntrico
(HNO3).
ANFO
Es producido por la mezcla de pequeas esferas o grnulos (conocida en el
mercado de los explosivos como perlas) de nitrato de amonio poroso con gasoil (ver
figura N18). Debido a la estructura microcristalina y micro-porosa del prill, este puede
absorber hasta 11% de gasoil (solamente 5,7% es necesario).para un ptimo desempeo
del explosivo, la relacin de masa entre prills de nitrato de amonio con respecto al gasoil
(diesel) debera ser 94,3% NA / 5,7% gasoil. Para efectos prcticos, 100 kilogramos de
nitrato de amonio poroso deber mezclarse con 6 kilogramos de gasoil (7,5 litros) para
producir 106 kilogramos de ANFO. El ANFO genera una baja velocidad de detonacin
con una moderada presin de detonacin. Esto resulta en una buena energa de gas que
empuja la roca.
DINAMITA
La nitroglicerina fue el primer alto explosivo utilizado en voladuras comerciales.
La nitroglicerina es extremadamente sensible al choque, la friccin y al calor, lo que la
hace extremadamente peligrosa. En Suecia en 1865, Alfred Novel encontr que si este
liquido tan peligroso se mezclaba con un material inerte, el producto resultante era seguro
de manejar y era mucho menos sensitivo al choque, la friccin y al calor. A este producto
se le llamo dinamita.
HIDROGELES
Es un trmino usado para denominar a los explosivos a base de agua. A diferencia
de otros explosivos, estos contienen en su fase oxidante agua y en su fase combustible
39
ingredientes slidos suspendidos en una solucin. Estas dos fases se ligan con eslabones
moleculares. Estn constituidos por: nitrato de amonio, aluminio y TNT como
sensibilizador, aserrn, gomaguar, y agua. Poseen una resistencia al agua excelente y la
potencia, que es una caracterstica fundamental de aplicacin, es equivalente o superior a
la de los explosivos convencionales, pudiendo ajustarse en funcin de la formulacin del
hidrogel. Las energas desarrolladas oscilan en el rango de las 700 a las 1500 cal/g.
EMULSIONES EXPLOSIVAS
Consisten en productos de agua en aceite de una solucin de sal oxidante (gotas
droplets) que est disperso en una fase continua de combustible y se mantienen unidas
por emulsificantes/surfactantes. Fue patentada por Atlas Powder (hoy en da Orica) en
1966 (ver figura N20).
9.2 ACCESORIO DE VOLADURA
CORDN DETONANTE
El Cordn Detonante es un accesorio para voladura constituido por un ncleo
granulado fino y compacto de un alto explosivo llamado pentrita y adems se encuentra
recubierto con papel de caractersticas especiales, fibras sintticas, hilos de algodn y
tiene una cobertura exterior cuya constitucin cambiar segn sea simple o reforzado. Se
activa generalmente por medio de un fulminante y el ncleo de explosivo detonar a una
velocidad de 7000 m/s aproximadamente, creando una onda de choque que permitir
activar una carga sensible al referido impulso. Es manipulado con gran facilidad y
seguridad. Este accesorio para voladura tiene mltiples aplicaciones en minera,
explotacin de canteras, movimientos de tierra y diferentes trabajos de ingeniera civil.
Funciona adecuadamente en todo tipo de voladuras, independiente del dimetro y
longitud del taladro. Se 67 le usa complementariamente con los booster o primer, retardos
de superficie y detonadores no elctricos.
EXPLOSIVO ENCARTUCHADO BOOSTER DE PENTOLITA
Los booster est constituido por una sustancia conocida como pentolita; la
pentolita se comporta como un explosivo ideal ya que alcanza completamente la
velocidad de detonacin casi instantneamente. La pentolita es fsicamente la mezcla de
PETN y TNT, esta mezcla es tpicamente 35% PETN y 65% TNT, esta relacin da una
alta sensitividad y potencia
BOOSTER DE EMULSIN EXPLOSIVA
Emulsin explosiva en cartucho plstico, para ser aplicada como booster en
voladura primaria con agentes de voladura, tanto en taladros secos como inundados. Sus
excelentes caractersticas se manifiestan al emplearlas como cargas reforzadoras. El
Primagel-E es sensible al detonador No. 6 y al cordn detonante.
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MECHA DE SEGURIDAD
La Mecha de seguridad es uno de los componentes del sistema tradicional de
voladura. Su estructura est compuesta por capas de diferentes caractersticas (ver figura
N 22); las cuales protegen al ncleo de plvora y tiene un recubrimiento final de material
plstico que asegura una excelente impermeabilidad y buena resistencia a la abrasin.
FULMINANTE SIMPLE N 8
Est conformado por un casquillo cilndrico de aluminio cerrado en uno de sus
extremos, en cuyo interior lleva una carga primaria de un explosivo sensible y otra carga
secundaria de alto poder explosivo (ver figura N23). Su diseo permite que la carga
primaria sea activada por la chispa de la mecha de seguridad, la cual inicia la carga
secundaria y sta al explosivo. En su desarrollo se ha tenido cuidado especial en la
compatibilidad del funcionamiento que debe existir con la mecha de seguridad.
MECHA DE RPIDA
Cordn de Ignicin Est conformado por una masa pirotcnica y alambres
centrales especialmente diseados, ambos se encuentran recubiertos con una cobertura
plstica, cuya finalidad es impermeabilizar y proteger la masa pirotcnica. Este accesorio
se usa complementariamente con la mecha de seguridad de una determinada longitud, en
cuyos extremos se encuentran fijados el fulminante simple y el conector de ignicin. En
el momento de efectuar el circuito de conexin la Mecha Rpida se introduce en la ranura
de los conectores y se les asegura con el respectivo collar plstico incorporado y en esas
condiciones estar listo para ser activado por medio de la llama de un fsforo u otro agente
externo.
DETONADOR NO ELCTRICO DE RETARDO (NONEL)
El Detonador No Elctrico de Retardo es un sistema integrado compuesto por los
siguientes elementos: Tubo de choque flexible que al ser activado por medio de un
agente externo, transmite por su interior una onda explosiva de baja energa hasta llegar
al detonador de retardo. Este tubo es de plstico laminado y contiene en su superficie
interior una capa de material reactivo. La onda explosiva tiene la capacidad de desplazarse
a una velocidad de 2000 m/s a travs de los dobleces y nudos que podran existir por
alguna razn en el tubo, adems tiene la caracterstica que no se transmitir hacia el
exterior y no afectar al explosivo con el cual puede estar en contacto.
10. FACTORES DE VOLADURA
FACTOR DE CARGA
El factor de carga es la cantidad de explosivo en kilos por metro cbico de roca.
Este factor es el indicador econmico ms importante cuando se habla de diseo de
patrones de voladura. Suele utilizarse como indicador de eficiencia de voladuras.
41
FACTOR DE POTENCIA
El factor de potencia es la cantidad de explosivo en kilos por tonelada de roca.
FACTOR DE AVANCE
El factor de avance es la cantidad de explosivo en kilos por metro lineal de avance.
11. BURDEN
Bordo o Burden La dimensin del bordo se define como la distancia ms corta al
punto de alivio al momento que el barreno detona. .
El alivio se considera normalmente como la cara original del banco o bien como
una cara interna creada por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente
con un retardo anterior, la seleccin de bordo apropiado es una de la decisiones ms
importantes que hay que hacer en cualquier diseo de voladuras.
Si los bordos son demasiado pequeos, la roca es lanzada a una distancia
considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la fragmentacin puede
resultar demasiado fina, por el otro lado si los bordos son muy grandes, dar como
resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de la cara final (lanzamiento de material
hacia atrs).
Los bordos excesivos causan un exceso de confinamiento en los barrenos, loque
da como resultado niveles de vibracin significativamente ms altos por kilogramo
Que explosivo utilizado. Las otras variables de diseo son ms flexibles y no
producirndiferencias tan drsticas en los resultados como la misma proporcin de error
en la dimensin del bordo.
12. ESPACIAMIENTO
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo
retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila. Se calcula en relacin con
la longitud del bordo, a la secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre taladros.
Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeos producen un exceso de
trituracin y caracterizacin en la boca del taladro, lomos al pie de la cara libre y bloques
de gran tamao en el tramo del bordo. Por otro lado, espaciamientos excesivos producen
fracturacin inadecuada, lomos al pie del banco y una cara libre frontal muy irregular.
En la prctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforacin cuadrada
E=B y de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna.
42
13. RMR
El sistema de clasificacin Rock Mass Rating o sistema RMR fue desarrollado
por Z.T. Bieniawski durante los aos 1972- 73, y ha sido modificado en 1976 y 1979, en
base a ms de 300 casos reales de tneles, cavernas, taludes y cimentaciones. Actualmente
se usa la edicin de 1989, que coincide sustancialmente la con de 1979. Para determinar
el ndice RMR de calidad de la roca se hace uso de los seis parmetros del terreno
siguientes:
La resistencia a compresin simple del material.

El RQD (Rock Quality Designation).
El espaciamiento de las discontinuidades.
El estado de las discontinuidades.
La presencia de agua.
La orientacin de las discontinuidades.
RESISTENCIA DE LA ROCA.- Tiene una valoracin mxima de 15 puntos, y puede
utilizarse como criterio el resultado del ensayo de resistencia a compresin simple o bien
el ensayo de carga puntual (Point Load).
RQD.- Tiene una valoracin mxima de 20 puntos. Se denomina RQD de un cierto tramo
de un sondeo a la relacin en tanto por ciento entre la suma de las longitudes de los trozos
de testigo mayores de 10 cm y la longitud total del sondeo.
SEPARACION ENTRE DISCONTINUIDADES.- Tiene una valoracin mxima de 20
puntos. El parmetro considerado es la separacin en metros entre juntas de la familia
principal de diaclasas la de roca.
ESTADO DE LAS DISCONTINUIDADES.- Es el parmetro que ms influye, con una
valoracin mxima de 30 puntos. Pueden aplicarse los criterios generales, en la que el
estado de las diaclasas se descompone en otros cinco parmetros: persistencia, apertura,
rugosidad, relleno y alteracin de la junta.
PRESENCIA DE AGUA.- La valoracin mxima es de 15 puntos. La ofrece tres posibles
criterios de valoracin: estado general, caudal cada 10 metros de tnel y relacin entre la
presin del agua y la tensin principal mayor en la roca.
ORIENTACION DE LAS DISCONTINUIDADES.- Este parmetro tiene una valoracin
negativa, y oscila para tneles entre O y -12 puntos. En funcin del buzamiento de la
familia de diaclasas y de su rumbo, en relacin con el eje del tnel (paralelo o
43
perpendicular), se establece una clasificacin de la discontinuidad en cinco tipos: desde

muy favorable hasta muy desfavorable
El RMR se obtiene como suma de unas puntuaciones que corresponden a los valores de
cada uno de los seis parmetros enumerados. El valor del RMR oscila entre O y 100, y es
mayor cuanto mejor es la calidad de la roca
14. RQD
El ndice RQD fue desarrollado en 1964 por D. U. Deere*. Se determina
midiendo el porcentaje de recuperacin de testigo en testigos que miden ms de 100
mm de longitud. Los testigos que no estn duros o firmes no deben contarse aunque
midan ms de 100 mm de longitud. El ndice RQD fue introducido para usarse con
dimetros de testigo de 54,7 mm (testigo de tamao NX). Se trata de uno de los
principales indicadores para las zonas de roca de baja calidad. En la actualidad, el ndice
RQD se utiliza como parmetro estndar en el registro de testigos de perforacin y es un
elemento bsico de los principales sistemas de clasificacin de masa: el sistema de
clasificacin geomecnica de Bienawiski (RMR) y el sistema Q**.
El ndice RQD se define como el siguiente cociente:
RQD = (Sumade10)/Itot * 100%
Donde (Sumade10) = Suma de la longitud de los testigos superiores a 10 cm
Itot = Longitud total del sondeo
Tabla de clasificacin
A partir del ndice RQD, podemos clasificar la masa de la roca:
calidad de masa de la roca RQD
<25%
muy mala
25-50% mala
50-75% normal
75-90% buena
90-100% excelente
44
CAPITULO III ACTIVIDADES REALIZADAS

15. PINTADO DE MALLA DE PERFORACIN
El pintado de malla es una actividad importante que se realiza antes de iniciarse
la perforacin, cuyo objetivo principal es la correcta distribucin de los taladros en el
frente.
El pintado de malla se adecuo a los diseos de malla estandarizados segn la
seccin de las labores.
Pintado de malla para una seccin de 3.00 x 3.00 mt
45
Pintado de malla para una seccin de 4.00 x 4.00
El pintado de malla se hacia con la ayuda del perforista para lo cual se tienen los
siguientes pasos:
- Pintar el centro de la labor.
- Pintar la gradiente.
- Pintar el cuadrillado.
MATERIALES UTILIZADOS:
- Lata de pintura.
- Brocha.
- Flexometro de 5 o 3 metros.
- Epps Completos.
46
16. PINTADO DEL CENTRO DE LA LABOR

El pintado del centro de la labor se realiza utilizando las pitas que se encuentran
detrs del frente, se debe colocar una persona en la primera pita y una persona en el frente
y con la ayuda de una laser se hace coincidir el punto con ambas pitas.
17. PINTADO DE GRADIENTE

El rea de topografa se encarga de dejar 4 puntos de gradiente el cual con usos
de cordeles es jalado hacia el frente de la labor, la gradiente indica que el piso de una
labor se encuentra a un metro de dicha lnea
47
18. PINTADO DEL CUADRILLADO

Teniendo el centro y a gradiente en el frente se procede a marcar los hastiales y el
resto de puntos con ayuda del flexmetro.
48
49
Un buen pintado de malla se traduce en una buena distribucion de los taladros

previniendo la formacion de cuerpos y la perforacion de taladros inecesarios, tambien
nos asegura que los kilogramos de explosivo que se envia para cada seccin sean
suficientes y no se tengan problemas por falta de explosivo.
Con la correcta distribucion de taladros se obtuvieron resultados optimos con una
eficiencia de voladura del 95% , una mejora importante ya que se podia mantener los
costos en aceros, esquipo de perforacion, mano de obra, explosivos a un nivel economico
favorable.
50
El resultado de del uso de cargas desacopladas en la corona del frente son de gran
importancia al obtener labores mas estables por que se obtiene como resultado un arco en
el techo el cual segn la geomecanica es la forma mas estable.
En la perforaacion es de mucha importancia el uso de guiadores para tener un buen

control del paralelismo entre taladros, ya que el tener una desviacin de taladros se
formara un mayor burden o espaciamiento o ambos a la vez, con lo que la cantidad de
explosivo que se utiliza por taladro no seria suficiente, para romper un mayor cuerpo de
roca. En campo se verificaba que cada perforista haga el uso de guiadores con una
capacitacin constante acerca de la importancia de utilizarlos.
51
19. CONTROL RENDIMIENTOS

El seguimiento de tiempos durante la perforacin se realizo con el cronometro
incluido en un reloj de mano.
En la toma de datos se obtuvo los siguientes resultados:
52
Seccin min/rimado
min/tal
3.47
1.56
3.27
3.28
3.12
3.78
4.38
3.58
4.20
4.20
2.56
3.20
3.30
3.12
2.30
3.81
3.48
3.48
3.67
3.42
1.62
1.64
1.52
1.79
2.28
2.15
1.51
1.51
1.58
1.37
1.46
1.6
1.61
1.76
1.48
1.48
1.85
1.76
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
3.5 3
4
Movimiento Barrido
de tal. a tal. 45 mm
13
12
15
14
10
6
5
10
4
5
8
12
12
10
11
8
10
11
22
8
7
9
4
6
4
5
3
4
7
5
7
6
7
10
13
10
11
15
N TAL tiempo Barrido

45 mm total 45mm 4 pulg
28
31
31
34
28
28
28
28
28
30
31
33
30
28
41
37
33
39
37
0.89
1.00
1.05
1.03
0.96
1.14
1.08
0.81
0.77
0.89
0.82
0.98
0.95
0.88
1.44
1.13
1.00
1.44
1.47
38
43
53
250
243
36
19
12
23
50
37
40
44
26
33
56
56
60
31
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
T.total
de
Rimado
0.27
0.27
0.28
0.49
0.52
0.33
0.26
0.29
0.31
0.23
0.25
0.26
0.26
0.18
0.29
0.29
0.29
0.31
0.26
T.Perfo
45 mm
(hrs)
0.98
0.94
1.23
1.05
T.Perfo
Rimado
(hrs)
0.27
0.31
0.27
0.28
NTAL
Rimados
T.NETO otros
PERFO tiempos T.TOTAL(hrs)
(hrs) (hrs)
1.75
0.6
1.2
1.96
0.7
1.3
1.98
0.6
1.3
1.80
0.3
1.5
2.43
0.9
1.5
2.30
0.8
1.5
2.13
0.8
1.3
2.60
1.5
1.1
2.60
1.5
1.1
2.67
1.6
1.1
2.80
1.7
1.1
2.10
0.9
1.2
1.80
0.6
1.2
1.70
0.6
1.1
2.20
0.5
1.7
2.42
1.0
1.4
2.42
1.1
1.3
2.78
1.0
1.8
2.47
0.7
1.7
RESUMEN DE TIEMPOS
Seccin
3x3
3.5x3
4x4
Barrido
min/tal-rima Mov. de
min/tal
45mm
tal -tal (seg)
(seg)
1.61
3.34
13
8
1.67
3.43
9
5
1.65
3.57
12
12
PROMEDIO
3.45
11 8
Barrido
Rimado
(seg)
45
71
47
54
T. de
Perforacin
Efectiva
1.25
1.24
1.59
1.36
La siguiente base de datos es de elaboracin propia para llevar los controles de

una forma mas eficiente sin errores de calculo con la que se obtiene los rendimientos de
cada boomer, rendimientos de perforacin, tiempos de perforacin, rendimientos de
voladura y control de sobrerotura.
53
Otros
T.TOTAL
tiempos
(hrs)
(hrs)
0.64
1.90
1.02
2.27
0.83
2.33
0.83
2.16
CONTROL DE DICIEMBRE 2015
PARMETROS TCNICOS
BOOMER
OPERADOR JUMBO
LABOR
30 MAURICIO HUACACHI RUPAI

30 PACHECO
28 MARCO GONZALES
33 FELIPE BARRIENTOS
34 MARCO GONZALES
34 MARCO GONZALES
33 MARCO ESCOBAR
33 MARCO ESCOBAR
34 MARCO GONZALES
SECCIN
TJ 260 S
TJ 260 N
TJ 260 S
ACC 7290 SW
7950 E
ACC 7290 SW
CAMARA RB 206
CAMARA 240
GAL 7810
GAL 7950
CAMARA 206
GAL 7810
MATERIAL
3.25
MINERAL
3.2
3.1
MINERAL
3.15
3.2
MINERAL
3.5
3.4
3.2
DESMONTE
2.7
3.5
3.4
3.12
DESMONTE
2.7
3.5
3.64
3.13
DESMONTE
2.7
3.5
3.5
3.16
DESMONTE
2.7
3.5
3.75
3.18
DESMONTE
2.7
4.2
4.3
DESMONTE
2.7
4.3
4.2
DESMONTE
2.7
4.16
4.28
DESMONTE
2.7
4.02
4.3
DESMONTE
2.7
RENDIMIENTOS DE PERFORACION
TIEMPOS
2.74
4.70
2.79
3.12
4.38
3.78
2.35
2.82
3.18
3.18
VEL. PERFO
2.1
2.25
2.8
1.8
2.3
2.43
2.5
2.41
3.2
3.2
354.1
324.3
467.0
413.1
278.0
356.3
418.1
438.8
332.3
332.3
P. Efectiva
45mm
100mm
3.18 3.1
3.14
3.13
3.13
3.25
3.19
3.22
3.24
3.08
3.21
3.14
3.14
3.2
3.19
3.17
3.28
3.26
3.28
3.29
3.23
3.23
3.19
3.2
N total TAL
taladros ALIVIO
TAL
PRODUCC
Metros
45mm
Metros
rimado
33
29
92.2
12.40
33
91.1
12.80
32
87.6
12.76
32
87.6
12.68
34
97.5
13.12
38
108.5
13.04
32
90.2
13.12
32
47
47
47
44
29
28
28
30
34
28
28
43
43
43
40
90.7
13.16
132.4
12.92
138.0
12.92
135.0
12.76
125.6
12.80
RENDIMIENTOS DE VOLADURA
min/tal min/rim total(Hrs)PIES/H Mts/H

3.6 3.60
2.5 173.9 53.0
1.56 3.28
2.4 396.2 120.8
1.74
1.9
1.37
1.52
2.28
1.79
1.45
1.44
1.86
1.86
PERFORACIN
SECCIN
OBTENIDO
107.9
98.8
142.3
125.9
84.7
108.6
127.4
133.8
101.3
101.3
Avance
mts
3
2.68
3.1
2.81
2.85
2.92
3
2.8
2.82
2.9
3.05
2.86
Eficiencia Eficiencia
perforacin voladura
87%
94%
m3
ton
kg.expl
F.Avac
F.Carg
F.Potn
24.3
72.9
22.27
2.75
0.92
21.7
65.1
24.37
3.01
1.00
86%
85%
25.1
75.3
22.61
2.79
0.93
86%
99%
26.6
71.7
24.40
2.58
0.96
86%
90%
26.9
72.7
23.13
2.45
0.91
89%
88%
27.6
74.5
28.00
2.96
1.10
87%
92%
28.4
76.5
23.03
2.44
0.90
88%
93%
26.5
71.4
22.62
2.39
0.89
89%
86%
40.6
109.6
32.84
2.28
0.84
84%
92%
41.8
112.8
31.86
2.21
0.82
88%
90%
43.9
118.6
33.70
2.34
0.87
86%
97%
41.2
111.2
66.8
65.3
70.1
68.56
65.92
81.77
69.1
63.34
92.62
92.4
102.77
88.87
31.07
2.16
0.80
86%
91%
54
Sobrerotura
8
10
12
4
1
9
5
14
13
13
11
8
CONTROL DE ENERO 2016

PARMETROS TCNICOS
BOOMER
30
34
30
30
30
33
34
34
34
34
34
33
33
33
33
33
28
34
34
34
33
33
34
30
34
34
34
33
OPERADOR JUMBO
LABOR
SECCIN
SECCIN
OBTENIDA
PERFORACIN
MATERIAL
3.11
MINERAL
3.25 3.00
3.22 3.00
3.00 3.11
MINERAL
MINERAL
PACHECO
GAL 260
MARCO GONZALES
GAL 260
PACHECO
ACC 125
PACHECO
GAL 260
MINERAL
PACHECO
TAJO 260 S
GAL 7290 SW
CRA RB 240
CRA RB 206
CRA RB 206
CRA RB 240
ACC 210 (-)
GAL 890
GAL 890
ACC 100(-)
CRA RB 240
GAL 890
RPA 257(+)
RPA 257(+)
RPA 257(+)
RPA 333(-)
RPA 257(+)
GAL 7810
GAL 7810
RPA 333(-)
RPA 333(-)
RPA 257(+)
RPA 333(-)
RPA 240(-)
CRA 343
3.17
3.20
MINERAL
3.5
3.60
3.00
DESMONTE
2.7
3.5
3.7
3.2
DESMONTE
2.7
3.5
3.58
3.14
DESMONTE
2.7
3.5
3.52
3.2
DESMONTE
2.7
3.5
3.59
3.12
DESMONTE
2.7
3.5
3.55
3.17
DESMONTE
2.7
3.5
3.7
3.2
DESMONTE
2.7
3.5
3.68
3.19
DESMONTE
2.7
3.5
3.8
3.21
DESMONTE
2.7
3.5
3.7
3.21
DESMONTE
2.7
3.5
3.75
3.22
DESMONTE
2.7
4.18
4.15
DESMONTE
2.7
4.22
DESMONTE
2.7
4.11
4.12
DESMONTE
2.7
4.25
4.16
DESMONTE
2.7
4.19
DESMONTE
2.7
4.2
4.12
DESMONTE
2.7
4.1
4.2
DESMONTE
2.7
4.17
4.28
DESMONTE
2.7
4.4
4.11
DESMONTE
2.7
4.22
DESMONTE
2.7
4.1
4.2
DESMONTE
2.7
4.11
DESMONTE
2.7
4.1
DESMONTE
2.7
MARCO ESCOBAR
MARCO GONZALES
MARCO GONZALES
MARCO GONZALES
MARCO GONZALES
EDWIN SUAREZ
MARCO ESCOBAR
MARCO ESCOBAR
MARCO ESCOBAR
MARCO ESCOBAR
MARCO ESCOBAR
MARCO GONZALES
EDWIN SUAREZ
EDWIN SUAREZ
EDWIM SUAREZ
MARC GONZALES
MARCO ESCOBAR
FELIPE BARRIENTOS
MARCO GONZALES
FELIX ALATA
EDWIN SUAREZ
EDWIN SUAREZ
EDWIN SUAREZ
MARCO ESCOBAR
3.00
TIEMPOS
min/tal
1.56
1.62
1.6
1.62
1.64
1.52
1.79
2.28
2.15
1.51
1.51
1.58
1.37
1.46
1.6
1.61
1.76
1.58
1.48
1.48
1.85
1.85
1.42
1.77
1.48
1.58
1.56
1.55
1.69
3.27
2.90
3.27
3.28
3.12
3.78
4.38
3.58
4.20
4.20
2.56
3.20
3.30
3.12
2.30
3.81
2.55
3.48
3.48
3.67
3.42
2.62
4.25
3.26
3.62
3.47
3.26
2.89
1.96
1.75
1.96
1.98
1.80
2.43
2.30
2.13
2.60
2.60
2.67
2.80
2.10
1.80
1.70
2.20
2.60
2.42
2.42
2.78
2.47
3.40
2.70
2.43
1.96
2.30
2.37
2.93
376.7
393.7
376.7
385.3
413.1
356.3
278.0
294.8
421.1
404.1
408.7
474.2
432.8
397.4
397.4
368.0
393.7
425.6
416.3
338.4
340.5
440.8
360.3
412.3
393.7
397.5
393.7
377.4
45mm
3.18
100mm
3.2
3.1
3.2
3.1
3.21
3.19
3.24
3.22
3.22
3.23
3.1
3.28
3.3
3.21
3.23
3.25
3.29
3.16
3.2
3.13
3.18
3.2
3.18
3.24
3.1
3.16
3.15
3.1
3.24
3.2
3.19
3.2
3.2
3.26
3.29
3.28
3.25
3.26
3.06
3.33
3.36
3.26
3.25
3.28
3.3
3.25
3.29
3.16
3.19
3.21
3.2
3.28
3.18
3.25
3.2
2.94
3.3
N total
taladros
TAL
ALIVIO
TAL
PRODUCC
Metros
45mm
Metros
rimado
32
28
89.0
12.80
34
3
4
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
31
29
31
31
34
28
28
28
28
28
30
31
33
30
28
41
37
37
33
39
37
38
36
34
37
38
36
42
96.1
9.60
92.8
12.76
33
34
35
38
32
32
32
32
32
34
35
37
34
32
45
41
41
37
43
41
42
40
38
41
42
40
46
96.1
9.60
99.5
12.80
108.5
13.04
90.7
13.16
90.2
13.12
90.2
13.00
90.4
13.04
86.8
12.24
98.4
13.32
102.3
13.44
105.9
13.04
96.9
13.00
91.0
13.12
134.9
13.20
116.9
13.00
118.4
13.16
103.3
12.64
124.0
12.76
118.4
12.84
120.8
12.80
116.6
13.12
105.4
12.72
116.9
13.00
119.7
12.80
111.6
11.76
136.1
13.20
VEL. PERFO
min/rim total(Hrs) PIES/H

3.47
1.75
401.3
P. Efectiva
Mts/H
122.3
114.8
120.0
114.8
117.4
125.9
108.6
84.7
89.9
128.3
123.2
124.6
144.5
131.9
121.1
121.1
112.2
120.0
129.7
126.9
103.1
103.8
134.4
109.8
125.7
120.0
121.2
120.0
115.0
Avance
ml
m3
ton
2.8
22.7
2.9
2.9
2.9
2.7
2.9
2.9
3.0
3.0
3.2
2.8
3.1
3.0
2.7
3.0
2.9
3.0
2.8
3.1
2.8
3.0
2.8
3.0
2.9
2.9
3.1
2.8
2.7
2.9
23.3
23.2
69.5
23.1
69.3
21.6
64.9
27.6
74.5
27.4
74.0
28.4
76.5
28.7
77.6
30.1
81.1
26.6
71.7
29.3
79.1
28.2
76.0
25.3
68.4
27.9
75.3
27.1
73.2
42.5
114.7
40.3
108.9
44.1
119.0
40.8
110.0
42.5
114.7
40.3
108.9
42.5
114.7
41.8
112.8
42.2
113.9
44.2
119.4
40.3
108.9
39.0
105.4
42.2
113.9
Eficiencia
voladura
88%
Sobrerotura
1.13
Eficiencia
perforacin
87%
0.98
85%
93%
8.33
2.99
1.00
87%
89%
7.33
24.65
3.04
1.01
85%
92%
3.67
26.69
3.29
1.10
88%
83%
12.71
26.37
2.79
1.03
87%
92%
2.86
21.84
2.31
0.86
89%
90%
12.76
23.03
2.44
0.90
88%
93%
7.06
22.60
2.39
0.89
88%
94%
7.28
19.91
2.11
0.78
88%
98%
6.67
18.91
2.00
0.74
85%
91%
7.18
21.83
2.31
0.86
90%
95%
12.76
23.81
2.52
0.93
90%
90%
11.80
28.83
3.05
1.13
88%
83%
16.17
22.94
2.43
0.90
88%
91%
13.11
22.29
2.36
0.87
89%
88%
15.00
34.66
2.41
0.89
90%
90%
8.42
31.07
2.16
0.80
86%
89%
5.50
28.77
2.00
0.74
87%
96%
5.83
26.16
1.82
0.67
86%
90%
10.50
29.61
2.06
0.76
87%
93%
4.75
30.54
2.12
0.79
87%
88%
8.15
27.60
1.92
0.71
87%
93%
7.63
30.99
2.15
0.80
89%
90%
11.55
28.35
1.97
0.73
85%
95%
13.03
26.96
1.87
0.69
86%
97%
5.50
29.99
2.08
0.77
86%
89%
7.63
27.63
1.92
0.71
85%
87%
2.75
32.43
2.25
0.83
89%
90%
2.50
kg.expl
F.Avac
F.Carg
F.Potn
68.0
76.71
27.40
3.38
70.0
68.25
69.25
70.25
71.25
77.01
63.34
69.1
68.69
63.3
53.14
67.68
70.95
77.27
67.68
63.98
102.24
87
88.04
74.03
87.35
85.52
81.42
89.87
83.07
82.78
83.96
74.89
95.03
23.70
2.93
24.21
55
3.67
CONTROL DE FEBRERO 2016
PARMETROS TCNICOS
BOOMER
OPERADOR JUMBO
LABOR
SECCIN
OBTENIDA
SECCIN
PERFORACIN
P. Efectiva
MATERIAL
MINERAL
45mm
3.13
100mm
3.1
30
FELIX ALATA
TJ 260
33
FELIPE BARRIENTOS
CRA 343
3.5
3.58
DESMONTE
2.7
3.2
3.6
3.25
DESMONTE
2.7
3.21
3.57
3.2
DESMONTE
2.7
TAL
N total
TAL
N RIMA N 45mm
PRODUCCI
taladros
ALIVIO
N
34
30
93.9
3.2
30
28
89.6
6.40
3.2
33
29
93.1
12.80
3.2
3.2
33
29
92.8
12.80
12.40
33
MARCO ESCOBAR
CRA RB 343
3.5
28
DAVILA
ACC 7755
3.5
33
FELIPE BARRIENTOS
GAL 890 S
3.5
3.5
3.2
DESMONTE
2.7
3.2
3.25
33
29
92.8
13.00
33
MARCO ESCOBAR
GAL 7290 SW
3.5
3.58
DESMONTE
2.7
3.2
3.26
34
30
96.0
13.04
33
FELIPE BARRIENTOS
GAL 890 N
3.5
3.7
3.12
DESMONTE
2.7
3.2
3.2
33
29
12.8
92.80
33
MARCO ESCOBAR
GAL 890
3.5
3.65
3.16
DESMONTE
2.7
3.2
3.2
30
28
89.6
6.40
28
MOTEJO
CRA 343
3.5
3.6
DESMONTE
2.7
3.2
3.2
33
29
92.8
12.80
34
MARCO GONZALES
CRA 343
3.5
3.65
3.18
DESMONTE
2.7
3.25
3.27
32
28
91.0
13.08
33
FELIPE BARRIENTOS
GAL 890
3.5
3.57
3.17
DESMONTE
2.7
3.2
3.2
35
31
99.2
12.80
28
MARCO GONZALES
CRA 343
3.5
3.62
DESMONTE
2.7
3.29
3.3
32
28
92.1
13.20
33
FELIPE BARRIENTOS
RPA 333(-)
3.8
4.14
DESMONTE
2.7
3.2
3.23
45
41
131.2
12.92
34
MARCO ESCOBAR
RPA 333(-)
3.94
4.12
DESMONTE
2.7
3.24
3.28
44
40
129.6
13.12
33
MARCO ESCOBAR
RPA 333(-)
4.17
DESMONTE
2.7
3.22
3.2
38
34
109.5
12.80
RPA 240(-)
4.7
4.6
DESMONTE
2.7
3.2
3.2
38
34
108.8
12.80
Eficiencia
voladura
91%
34
EDWIN SUAREZ
TIEMPOS
VEL. PERFO
min/tal min/rim total(Hrs) PIES/H Mts/H

1.53
2.82
1.25
402.7 122.7
Avance
ml
m3
ton
kg.expl
F.Avac
F.Carg
F.Potn
2.9
23.1
69.3
71.77
25.18
3.11
1.04
Eficiencia
perforacin
86%
Sobrerotura
0.00
1.52
3.30
1.20
414.4
126.3
2.8
26.7
72.2
63.6
22.47
2.38
0.88
87%
88%
2.29
1.6
3.20
1.90
394.9
120.4
2.8
26.0
70.2
69.5
25.27
2.67
0.99
88%
86%
11.43
1.29
3.80
2.00
488.3
148.8
2.8
26.0
70.2
69.81
25.39
2.69
0.99
87%
86%
8.80
1.3
2.59
1.80
484.6
147.7
3.0
28.4
76.5
65.29
21.76
2.30
0.85
87%
94%
6.67
1.7
3.10
2.10
370.5
112.9
2.9
27.3
73.7
67.56
23.38
2.47
0.92
87%
90%
2.29
1.35
3.10
2.10
466.6
142.2
2.9
27.4
74.0
65.4
22.55
2.39
0.88
87%
91%
9.94
1.46
3.10
1.90
431.5
131.5
2.7
25.9
69.9
63.6
23.21
2.46
0.91
87%
86%
9.85
1.35
3.18
2.00
466.6
142.2
2.9
27.8
75.0
68.18
23.19
2.45
0.91
87%
92%
2.86
1.72
3.40
2.00
372.0
113.4
2.9
27.3
73.7
63
21.80
2.31
0.85
89%
89%
10.54
1.32
3.16
1.90
477.2
145.5
2.7
25.8
69.7
68.23
24.99
2.64
0.98
87%
85%
7.78
1.72
3.12
1.83
376.5
114.8
3.0
28.5
77.1
64.87
21.48
2.27
0.84
90%
92%
3.43
1.43
3.02
1.60
440.5
134.3
2.8
40.3
108.9
89.72
32.04
2.23
0.82
87%
88%
-1.68
1.7
3.12
2.30
375.2
114.4
3.0
43.2
116.6
89.78
29.93
2.08
0.77
89%
93%
1.46
1.53
3.20
2.18
414.3
126.3
2.9
41.3
111.6
78.14
27.23
1.89
0.70
88%
89%
4.25
1.71
2.95
1.90
368.4
112.3
3.0
43.2
116.6
87.37
29.12
2.02
0.75
87%
94%
35.13
56
De los controles se obtuvo los resultados con un promedio de avance 2.90mt, que
esta con una eficiencia de voladura del 91% y una sobrerotura dentro de lo permitido
(10%).
avance promedio
Pies / Hora
Metros/Hora
Ton/Hora
Eficiencia Perforacin
Eficiencia de Voladura
Dic-15
2.90
357.0
108.8
34.7
87%
91%
3x3
3.5x3 4x4
F. avance
23.08 27.85 32.37
F. carga
2.85
2.42
2.25
F. potencia
0.95
0.90
0.83
SOBREROTURA
9%
avance promedio
Pies / Hora
Metros/Hora
Ton/Hora
Ene-16
2.90
388.6
118.4
39.6
91%
91%
3x3
3.5x3 4x4
F. avance
25.33 22.94 29.60
F. carga
3.13
2.43
2.06
F. potencia
1.04
0.90
0.76
SOBREROTURA
8.35 %
avance promedio
Pies / Hora
Metros/Hora
Ton/Hora
Feb-16
2.87
426.6
130.0
43.9
88%
89%
3x3
F. avance
F. carga
F. potencia
SOBREROTURA
3.5x3 4x4
23.23 29.58
2.46
2.23
0.99
0.83
7.67 %
En el siguiente grafico se puede observar que se tuvo una mejora en los ratios
con una mejora en el factor de carga .
57
LOGROS OBTENIDOS
Por parte de mi persona como practicante llegue a concretar los siguientes logros:
Obtuve un mayor conocimiento en Perforacion y Voladura ; en este

caso en minera subterrnea, los procesos analticos, de interpretacin y
demostrativo.
Sentirse identificado con las diferentes actividades diarias que

realiza cada Minero, durante su estancia en interior mina, as como en la oficina
de Mina , gabinete, etc. Donde las actividades son muy diferentes.
Obtuve una experiencia, concretas en las sapiensas terico y

prctico, en mina, gabinete, las cuales fueron impartidas con gran profesionalismo
por los docentes de la Facultad de Ingeniera de Minas, y que fueron explicados
en toda lucidez por parte del personal de Supervisin de Simsa.
Valores como la responsabilidad y puntualidad, por parte de

practicante; que consista en labores de 7:00 a.m. hasta 2:30 p.m. en interior mina;
de 2.30 p.m. hasta 4:30 pm, en gabinete, 4.30 pm a 6:30 pm donde la puntualidad
era un factor importante por parte de mi persona, para el aprovechamiento al
mximo de las actividades que realizaban ya sea en gabinete o interior mina.
Una capacitacin, sobre los actos y condiciones sub estndares que

se localizan en el rea de trabajo, as como un mejor desenvolvimiento en el
aspecto de las condiciones que salvan vida y los protocolos de seguridad impartida
a diario por parte de la Oficina de Seguridad..
58
CONCLUSIONES
La seguridad, es seguida al mnimo detalle por parte de los
ingenieros de Minas aplicando en suma conciencia los comportamientos que
salvan vida as como los protocolos de seguridad; reportando desvos de las
condiciones y actos subestandares, que se presentaran durante su recorrido en cada
una de las labores, correspondientes a su seccin.
El proceso del ciclo de minado
59
RECOMENDACIONES
Ser una persona muy proactiva, analtico; con gran

capacidad de interpretacin sobre el comportamiento mineralgico, estructural y
litolgico; que se presenta en los tajos, ventanas, subniveles, entre otras labores.
El uso de EPP, es obligatorio por parte del personal de en
interior mina como en inmediaciones de planta; el reporte de los desvos; es una
actividad de gran importancia las cuales nos ayudaran a controlar todo tipo de
accin y condiciones subestandares que se presentan en interior mina y en planta;
para de esta manera contribuir a minimizar cualquier tipo de incidente y
accidentes; que pueda afectar al personal, capacitar sobre TRABAJO SEGURO,
la aplicacin de los protocolos y comportamientos, en sus actividades diarias al
personal que trabaja en el rea de geologa.
Capacitar al personal sobre el ciclo de minado, seguridad y
salud ocupacional.
60

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PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.

INFORME DE PRCTICAS PRE

San Ramon, 21 de Junio del 2016

PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.A

MIS PADRES POR EL GRAN AMOR Y CARIO QUE

DURANTE MI ETAPA UNIVERSITARIA.

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10. FACTORES DE VOLADURA

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CAPITULO I HISTORIA Y DATOS GENERALES

La Empresa se constituy e inicio sus operaciones el 6 de agosto de 1942. Su

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an este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos

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3.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

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CARACTERSTICA DEL MTODO

Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.

Caractersticas fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente

Lmites regulares del yacimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODOCUT AND FILL

La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones

Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.

Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas

Costo de explotacin elevado.

Con buzamientos pronunciados.

En cualquier depsito y terreno.

Con cajas medianamente competentes.

Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.

El mineral debe tener buena ley.

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Disponibilidad del material de relleno.

Estas operaciones estn constituidas por el reconocimiento geolgico y geotcnico

PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.A

En compaa Mineria San Ignacio de Morococa S.A.A. Se cuenta con el estndar

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Se perfora un total de 43 taladros de produccin y 4 taladros de alivio, se utilizan

Malla de perforacin para una seccin de 3.50 x 3.00 y secuencia de voladura

PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.A

Se perfora un total de 29 taladros de produccin y 4 taladros de alivio, se utilizan

Malla de perforacin para una seccin de 3.00 x 3.00 y secuencia de voladura

PRCTICAS PRE-PROFESIONALES COMPIA MINERA SA IGNACIO DE MOROCOCHA S.A.A

Se perfora un total de 33 taladros de produccin y 4 taladros de alivio, se utilizan

El explosivo utilizado es la emulsin explosiva encartuchada de Famesa

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Debido a la buena calidad de los gases residuales y al no contener nitroglicerina

El horario de disparo se realiza en los siguientes horarios:

4.2 ACARREO Y TRANSPORTE

4.3 DESATE DE ROCAS

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5.1 GEOLOGIA REGIONAL

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La Figura 2 muestra el mapa de afloramientos del Grupo Pucar, constituido en

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