Procedimientos de Fabricacin

Tecnologa Industrial I

3.- Procedimientos de conformado mediante unin de piezas

En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y mecanismos estn compuestos
por varias piezas unidas entre s para cumplir su funcin. En este captulo se analizarn diferentes
formas de unin.
Tipos de uniones.
Las uniones pueden ser de dos tipos:

Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni las
propias piezas. Entre las ms destacadas estn las roscas, chavetas, lengetas y pasadores.
Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev durante la vida
til de la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseo. Para
la separacin de las piezas necesitamos romper el elemento de unin o, en muchos casos,
deteriorar alguna de las piezas. Destacan el roblonado, el remache tubular y los diferentes
tipos de soldaduras.

A continuacin, se muestra una tabla con las uniones ms utilizadas segn el material:
Material

Metales

Plsticos
Madera

Textiles

Cermicos

Unin desmontable
Elementos roscados
Pasadores
Chavetas
Ejes estriados
Guas
Elementos roscados.
Elementos roscados

Botn y ojal
Cremallera
Tiras de velero
Corchetes

Elementos roscados

Ptreos

Unin fija

Remaches y roblones
Piezas ajustadas a presin
Soldadura
Adhesivos

Adhesivos
Clavo
Adhesivos

Costura
Adhesivos

Adhesivos
Adhesivos
Cementos

3.1.- Uniones desmontables

3.1.1.-Elementos roscados
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilizacin es muy
comn en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaos.
Se denomina rosca a cualquier elemento mecnico que disponga de un canal en forma de hlice
continua construido sobre un cilindro.
Segn la posicin de la hlice, distinguiremos entre tornillos y tuercas:

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Si la hlice es exterior al cilindro, tendremos un tornillo

Si la hlice es interior, obtenemos una tuerca.

Adems de la posicin de la hlice, hay que tener en cuenta otros factores como la forma del
filete (triangular, redonda, cuadrada,), el nmero de entradas y el sentido de giro (rosca a derecha o
rosca a izquierda)
Los elementos ms comunes son:
Tornillo pasante y tuerca
Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo
para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante
esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o en un hueco roscado. La
cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden
tener otras formas.
Los tornillos constan de dos partes:
Cuerpo o elemento de unin, que est roscado.
Cabeza o elemento de apriete.

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Tornillos de unin
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las
piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca.
Este tipo de unin se utiliza, generalmente, sobre piezas metlicas de un
considerable grosor donde practicar el agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, son tornillos largos,
que se utilizan frecuentemente para unir entre s piezas de
madera y carecen de tuerca, proporcionndoles una unin ms
segura que los clavos.
Tirafondos

Otro tipo de tornillo de unin, son los esprragos, que consisten

en una varilla roscada por ambos extremos, sin cabeza, con la parte
central sin roscar.
Se suelen fijar en piezas metlicas grandes o costosas, donde se
unen otras ms simples que se van a desmontar con cierta
regularidad durante la vida del mecanismo.
Si durante el montaje o desmontaje se deteriora algn
elemento, siempre ser el esprrago y nunca la rosca de la pieza
base.
Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un esprrago se
coloca una tuerca fijada mediante una contratuerca, haciendo girar
ambas simultneamente mediante llaves de tubo.
Los pernos son tornillos de forma cilndrica que, debido a su forma, pueden acoplarse a una
tuerca o a un orificio roscado. Para apretar se inmoviliza la cabeza y se hace girar la tuerca con una
llave apropiada.
Dependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres:
A. Pernos de apoyo
B. Pernos de articulacin
C. Pernos de anclaje

Pernos

Los prisioneros son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose
en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse
longitudinalmente respecto a la otra.

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3.1.2.- Arandelas
Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas aplicaciones que
emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que se usa para evitar el roce de las
piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.

3.1.3.- Pasadores
Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas que van a
estar juntos.
Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o ms piezas en la misma
posicin relativa.
Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es ms, a veces interesa
que se rompan para evitar averas mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta
(mantienen unidos los eslabones de la cadena).

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Los cilndricos se usan para posicionar una pieza respecto a otra, pero no la fijan.
Los cnicos y los elsticos y de aletas se usan como fijadores, la diferencia principal es que los
cnicos se alojan en agujeros calibrados y los de seguridad no.
3.1.4.- Chavetas y lengetas
Se utilizan cuando se necesita conseguir que el movimiento de un rbol o eje sea solidario con
cualquier otro elemento de la mquina.
Las chavetas son unas piezas prismticas, generalmente de seccin rectangular, en forma de
cua de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y hacer solidario el giro entre ellas.
Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas donde se
introduce una chaveta.
Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, segn su colocacin respecto al eje de
giro.

Dentro de esta clasificacin existen distintos tipos normalizados de chavetas, segn la funcin
que deben desempear.
Las lengetas son una clase especial de chaveta de ajuste, por lo que tambin son piezas
prismticas de acero que se fijan al chavetero , por medio de tornillos o mediante una forma especial
(lengetas de disco).
La diferencia fundamental entre chavetas y lengetas est en su
forma y en las caras empleadas para el ajuste.
Las chavetas son de forma cnica y realizan el ajuste por
su cara superior en inferior
Las lengetas tienen seccin recta y el ajuste se produce
por las caras laterales
Las lengetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya que no
estn sujetas, pero no permiten el giro axial.
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3.1.5.- Guas
Son piezas que se emplean en las mquinas y en otros aparatos para permitir que una pieza se
desplace en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fija.

3.1.6.- Ejes estriados

Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras, cuya
finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre s.

3.1.7.- Otros elementos

Botn y ojal: Empleado en prendas textiles de vestir. El ojal es la abertura o corte que se
realiza en una de las partes a unir.
Velcro: Son dos tiras de plstico que se pegan al ponerse en contacto entre s. Para
separarlas basta con tirar de ellas.
Corchetes: Son dos elementos metlicos que, presionados uno contra otro, permiten la
sujecin de dos prendas de vestir.

3.2.- Uniones fijas

Las uniones fijas ms comunes son

Remaches y roblones
Adhesivos
Ajuste a presin
Soldadura

3.2.1.- Remaches y roblones

Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir
varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza por
medio de presin o golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o
roblonado.

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El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser manual o
mecnica.

Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en carbono, o de

materiales ms dctiles como el aluminio. As se facilita la formacin de la segunda cabeza del robln
o remache denominada cabeza de cierre.
Es muy conocida su aplicacin en la industria aeronutica para fijas chapas a la estructura del
avin.
Los roblones son remaches grandes de dimetro superior a 10 mm. En este caso, el remachado
se realiza en caliente: se eleva la temperatura del robln al rojo vivo, de manera que el material se
reblandece y se puede deformar fcilmente. (roblonado).
3.2.2.- Unin por ajuste a presin
Una unin por ajuste a presin o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es ms
grande que el hueco donde va a ir colocado. Esta unin impide el movimiento entre ambas piezas.
Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza
exterior.
Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto ser ms fuerte o ms dbil.
En el primer caso (fuerte), para introducir una pieza dentro de la
otra, ser necesario calentar la pieza donde est situado el agujero
para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el eje con
facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la
unin estar realizada. Con este mtodo se introduce, por ejemplo, el
buln en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistn de un
motor de automvil en el que el buln va fijo a la biela.
Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra
por medio de presin, ya sea aplicando un mtodo manual o
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ayudndose de prensas hidrulicas.

Concepto de ajuste. La mayor parte de los productos fabricados por la industria estn
compuestos por diversas piezas acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto ser
necesario que unas piezas estn fijas y otras puedan girar libremente.
Dependiendo de las medidas de cada una se tendr

Cuando d < D existe lo que se denomina juego.

Juego = D - d. A este tipo de ajuste se le denomina
ajuste libre o mvil.

Cuando d > D habr lo que se denomina aprieto.

Aprieto = d D. A este tipo de ajuste se le
denomina ajuste forzado o fijo.

3.2.3.- Adhesivo
Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa
de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.
Tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta que el pegamento
se seca. A partir de este momento la unin es firme.
Los tipos de adhesivos son:

Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los ms antiguos y menos

eficaces. Su uso decae.
Adhesivos sintticos: son los que ms se emplean hoy en da, por ser ms eficaces.

3.2.4.- Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, hasta que el material
de aportacin funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material de las piezas se
funde y las une.
Si el material de aportacin es similar al de las piezas, o no existe, se denomina soldadura
homognea, y si es distinto, soldadura heterognea.
Si no hay material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.

Heterognea
Soldadura

Con material de aportacin diferente al de la pieza

Con aporte de material similar al de la pieza

Homognea
Sin aporte de material
Con la soldadura homognea se consigue una unin mejor al fundirse las piezas y luego
enfriarse.

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En ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores a la soldadura

para evitar deformaciones o grietas.
Los diferentes tipos de soldadura que veremos son:
Soldadura homognea
Tipo
Aplicacin
Soldadura
oxiacetilnica o Unin de chapas finas
autgena
Soldadura
Unin de chapas en las
elctrica por
carroceras de automviles
resistencia

Soldadura heterognea
Aplicacin
Unin de componentes
Soldadura blanda
electrnicos a circuitos
impresos
Unin de piezas y varillas
Soldadura fuerte
de pequeo espesor y
dimetro
Unin por arco
Unin de perfiles metlicos
elctrico o voltaico
en la construccin.
Tipo

Soldadura blanda (dulce)

Tipo: heterognea
Temperatura de trabajo: menos de 400 C
Material de aportacin: aleacin de plomo y estao, se
presenta en barras o rollos de hilo que funde a 230 C
Para que la unin sea posible, se aplica un material
desoxidante o fundente (una resina) que evita la formacin de
xidos y favorece la unin.
El soldador suministra el calor en la zona donde se va a
realizar la unin. Pero antes se recubre la zona con la resina
antioxidante (material desoxidante).
Se utiliza bsicamente en unin de componentes electrnicos a circuitos impresos, unin de
cables elctricos, de chapas de hojalata,
Soldadura fuerte (amarilla)
Tipo: heterognea
Temperatura de trabajo: hasta 800 C
Material de aportacin: aleaciones de plata, cobre y cinc
(conocida como soldadura de plata) o de cobre y cinc.
Como material fundente desoxidante se emplea brax
(tetraborato de sodio, cuya misin es bajar el punto de fusin).
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas y
para materiales que tengan punto de fusin alto, como acero,
fundicin y bronces.

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Soldadura oxiacetilnica o autgena

Tipo: homognea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 C
Material de aportacin: ninguno.
Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. (Luego se le aade el metal de
aportacin en forma de varillas, en caso de que no sea autgena, que es tambin es posible).
Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo

Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar explosiones) con
vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con un poder calorfico muy alto. Se desprenden
1300 kJ por cada 26 g del gas que alcanza temperatura de 3500 C.
Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno como de oxgeno llevan
vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para medir la presin
Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete. Suelen ser de distinto color para diferenciarlos.
Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las proporciones adecuadas,
reguladas por las dos vlvulas situadas en el mango, para que la mezcla se queme
adecuadamente en la salida de la boquilla.
Material de proteccin: guantes, gafas, ropa, etc.
Puesto de trabajo: que suele ser una mesa acondicionada.

Lanza

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Soldadura elctrica
Es el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. Este tipo de soldadura utiliza corriente
elctrica para calentar la zona o puntos de unin, consiguiendo una temperatura superior a la de
fusin del metal.
Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una elevada intensidad de
corriente (amperios), disminuyendo la tensin de alimentacin (voltios).
Los mtodos ms utilizados son:
Soldadura elctrica por arco voltaico: si dos conductores, unidos
cada uno a un polo de un generador, se acercan, llega un momento en
que, a una cierta distancia, salta un arco entre ambos. Este arco
produce una temperatura muy superior a la de fusin del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada
electrodo, que debe permanecer separada de la pieza a soldar para que
pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse para que el
material se deposite en la zona que hay que unir.

Tensin de salida
20V 100V

I ~ 250 A

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Soldadura por resistencia: Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por
aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La cantidad de calor a aportar,
depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo
de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso.
Consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace
pasar una corriente elctrica que funde estos puntos.
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:
el calentamiento se produce al pasar una corriente
elctrica a travs de la unin. Los propios electrodos
son los que sujetan las piezas que hay que unir hasta
que los puntos se han solidificado.

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