UNING - UNIDADE DE ENSINO SUPERIOR ING

FACULDADE ING

Procedimento para a moldagem e cura dos corpos de prova

Ensaio de compresso dos corpos de prova cilndrico
Concreto endurecido Determinao de consistncia pelo
abatimento de tronco de cone

Felipe Martins
Heitor Cordioli
Joo Carlos Paschoalotto
Joo Vitor Martinez

Engenharia Civil
2 - Diurno
Professora Rita de Cssia
Maring, 2016

INTRODUO TERICA E OBJETIVOS

O mtodo denominado EPUSP/IPT constitui se numa atualizao e

generalizao feita na Escola Politcnica da USP a partir do mtodo
desenvolvido inicialmente no IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo. (HELENE.,TERZIAN, 1992)
Este mtodo parte da resistncia caracterstica do concreto aos 28 dias
(fck), do dimetro mximo dos agregados e da consistncia do concreto para
se obter as propores de areia e pedra britada para cada unidade de cimento,
alm da obteno do fator gua/cimento. (HELENE.,TERZIAN, 1992)
O mtodo entende que a melhor proporo entre os agregados
disponveis aquela que consome a menor quantidade de gua para
obter um certo abatimento requerido.(HELENE, TERZIAN, 1992).

O mtodo estabelece como resultado final um diagrama de dosagem

graficado sobre trs quadrantes onde so representadas leis de
comportamento expressas pelas correlaes apresentadas a seguir:
Lei de Abrams: a resistncia do concreto funo da relao
agua/cimento.

Anexo 1

Lei de Lyse: a consistncia do concreto, medida pelo abatimento do

tronco de cone, funo da relao agregados secos/cimento (m), da relao
gua/cimento (a/c) e independente do trao seco (1:a:b)

Anexo 2

Frmulas e parmetros fundamentais:

M=a+p
M = relao agregados secos/cimento, em massa (kg)
a = relao agregados mido secos/cimento, em massa (kg)
p = relao agregados grados secos/cimento, em massa (kg)

Existe um teor ideal de argamassa seca que independente do trao

ou resistncia requerida.

(%) = (1 + a / 1 + m) * 100
= teor ideal de argamassa seca em (%)
Lei de Molinari: o consumo de cimento de um concreto correlaciona se
com o valor do trao seco m atravs de uma curva do tipo:

Anexo 3

Dosagem de concretos: processo para determinar as propores

adequadas dos componentes de um concreto, que so: cimento, agregados,
gua, aditivos, adies.
Trao normal 1 : 5
Trao pobre 1 : 6,5
Trao ricos

1 : 3,5

O concreto um material de construo resultante da mistura, em

quantidades racionais, de aglomerantes, agregado e gua. Logo aps a
mistura o concreto fresco deve possuir plasticidade suficiente para as
operaes de manuseio, transporte e lanamentos em formas. As propriedades
definidas para este momento so: consistncia, textura, trabalhabilidade,
integridade da massa, poder de reteno de gua e massa especfica. Em
alguns casos so adicionados aditivos que modificam suas caractersticas
fsicas e qumicas" (AMBROZEWICZ, 2012)
O trao do concreto pode ser apresentado, conforme a seguinte
representao:
a) Trao em massa
1: a : b : a/c
1= cimento em Kg
a= areia em Kg
b= brita em Kg
a/c= relao gua cimento em Kg

"A consistncia do concreto geralmente medida no ensaio de

abatimento (slump test). O concreto fresco compactado em uma frma, aps
sua retirada da frma este sofre um abatimento, cuja medida em centmetros
usada como valor comparativo da consistncia" . (AMBROZEWICZ, 2012)
"A consistncia e a trabalhabilidade dependem da composio do
concreto e em particular, da quantidade de gua, da granulometria dos
agregados e da presena de aditivos. A dosagem do concreto deve levar em
conta a consistncia necessria para as condies da obra. Peas finas e
fortemente armadas necessitam misturas mais fludas que peas de grande
largura e com pouca armao". (BAUER, 2015)

APARELHAGEM

a) Betoneira;
b) Carrinho de mo;
c) Moldes para corpo de prova;
d) Balana;
e) Recipiente metlico retangular;
f) Colher de pedreiro.

PROCEDIMENTO
a) Antes de proceder moldagem dos corpos-de-prova, os moldes e suas
bases devem ser convenientemente revestidos internamente com uma fina
camada de leo mineral.
b) A superfcie de apoio dos moldes deve ser rgida, horizontal, livre de
vibraes e outras perturbaes que possam modificar a forma e as
propriedades do concreto dos corpos-de-prova durante sua moldagem e incio
de pega.
c) Proceder a uma prvia remistura da amostra para garantir a sua
uniformidade e colocar o concreto dentro dos moldes em nmero de camadas,
utilizando uma concha de seo U.
d) Ao introduzir o concreto, deslocar a concha ao redor da borda do
molde, de forma a assegurar uma distribuio simtrica e, imediatamente, com
a haste em movimento circular, nivelar o concreto antes de iniciar seu
adensamento.
e) A primeira camada deve ser atravessada em toda a sua espessura,
quando adensada com a haste, evitando-se golpear a base do molde. Os
golpes devem ser distribudos uniformemente em toda a seo transversal do
molde. Cada uma das camadas seguintes tambm deve ser adensada em toda
sua espessura, fazendo com que a haste penetre aproximadamente 20 mm na
camada anterior.
f) A ltima camada deve ser moldada com quantidade em excesso de
concreto, de forma que ao ser adensada complete todo o volume do molde e
seja possvel proceder ao seu rasamento, eliminando o material em excesso.
Em nenhum caso aceito completar o volume do molde com concreto aps o
adensamento da ltima camada.
g) Os corpos-de-prova a serem ensaiados a partir de um dia de idade,
soldados com a finalidade de verificar a qualidade e a uniformidade do concreto
utilizado em obra ou para decidir sobre sua aceitao, devem ser desmoldados
24 h aps o momento de moldagem, no caso de corpos-de-prova cilndricos, ou
aps 48 h, para corpos-de-prova prismticos.
h) A pasta de cimento colocada sobre o topo do corpo-de-prova deve ser
trabalhada com a placa at que a face inferior desta fique em contato firme com
a borda superior do molde em todos os pontos.
i) A aderncia da pasta placa de capeamento deve ser evitada,
lubrificando-se esta ltima com uma fina pelcula de leo mineral .

j) A placa deve permanecer sobre o topo do corpo-de-prova at a

desforma.
Obs: Para a correta forma de se fazer os corpos de provas, preciso
misturar o trao na betoneira por aproximadamente 8 minutos, aps esse
procedimento retirado o concreto e colocado nos moldes, so colocados
aproximadamente 9 camadas de concreto no molde, a cada trs camadas so
dados 25 golpes.
O slump test quando chega por volta de 8 cm foi bem realizado no
precisando ser feito um novo trao.

RESULTADOS E DISCUSSO
Aps realizar todo o procedimento temos os seguintes resultados com
as respectivas contas no anexo 01 expressados a seguir.
O mtodo utilizado para a cura do concreto foi de submerso. Mtodo
esse em que o corpo de prova fica totalmente submergido em tanque com
gua.

Fora (KN)
Dias
5
14

Pobre

Normal

80,17

85,07

167,9

Rico
1

170,43 226,44 200,71

113,83 116,99 234,18 224,78 287,59 306,93

Tabela 01: Relao Fora x Dias de rompimento

O primeiro trao realizado foi o trao normal, foi adicionado 3,98 litros de
gua, 25,59 kg de brita, 7,23 kg de cimento e 10,53 kg de areia, com 41% do
teor de argamassa, mas como queramos um teor de argamassa de 53% foi
adicionado mais 1,84 kg de cimento, 9,22 kg de areia e 1 litro de gua, obtendo
um slump de aproximadamente 8 cm.
O segundo trao feito foi o trao rico com 53% do teor de argamassa. Foi
colocado 11,69 kg de cimento, 16,36 kg de areia, 5,85 litros de gua e 26,47 kg
de brita, mas com esse trao o slump deu 23 cm, ento foi obrigado a adicionar
30% a mais de cimento, areia e brita e 550 ml de gua, para se obter um slump
de 7,5 cm.
E por fim o ltimo trao realizado foi o trao pobre, foi colocado 5,91 kg de
cimento, 17,61 kg de areia 20,80 kg de brita e 3,55 litros de gua, obtendo um
slump de 7 cm.
Os corpos de provas foram rompidos com 5 dias, 14 dias e o ltimo com
28 dias. Assim foi obtido a fora que foi atingida para romper os corpos de
prova como mostrado na tabela 1.

ANEXOS

Anexo 1 : Lei de Abrams

Anexo 2: Lei de Lyse

Anexo 3: Lei de Molinari

Anexo 4 : Representao dos grficos das 3 leis.

REFERNCIAS

AMBROZEWICZ,

PAULO

CONSTRUO,

Normas,

HENRIQUE

LAPORTE;

Especificaes,

Aplicao

MATERIAIS
e

Ensaios

DE
de

Laboratrio.So Paulo: PiniLtda, v.1, 1ed, 2012

BAUER, F. Materiais de construo,1. 5ed. Rio de Janeiro; ltc, 2015.
HELENE, P. TERZIAN, P. Manual de dosagem do concreto, 1 ed. So Paulo:
Pini, 1992