UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIN DE COLIMA

APLICACIN DE LA HERRAMIENTA DE LAS CINCO S EN

FRICOS DE COLIMA

Trabajo de investigacin que para obtener el grado de

MAESTRO EN ADMINISTRACIN

PRESENTA
L. A. CRUZ OSBALDO SANCHEZ FIGUEROA

ASESOR
M. C. CARLOS HUGO BARRAGAN VAZQUEZ

COLIMA, COL. JUNIO DE 2006

NDICE
Resumen.

Abstract..

10

Introduccin......

11

CAPITULO I METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

I.1 Justificacin.......

14

I.2 Delimitacin y ubicacin de la investigacin..

15

I.3 Objetivos

15

I.4 Preguntas de Investigacin.

16

I.5 Variables.

16

I.6 Hiptesis.

17

I.7 Mtodo de recopilacin de informacin.

17

CAPITULO II ANTECEDENTES Y MARCO TERICO.

II.1 Origen de la Herramienta de las cinco S...

20

II.1.1 Origen Social

22

II.1.2 Origen Familiar..

23

II.1.3 Origen Empresarial

23

II.2 Clasificacin (Seiri)..

25

II.2.1 Qu es la Clasificacin?........................................

25

II.3 Organizacin (Seiton)..

26

II.3.1 Qu es la Organizacin?........................................

26

II.4 Limpieza (Seiso)

27

II.4.1 Qu es la Limpieza?..............................................

27

II.5 Estandarizacin (Seiketsu)

28

II.5.1 Qu es la Estandarizacin?....................................

28

II.6 Autodisciplina (Shitsuke)....

29

II.6.1 Qu es la Autodisciplina?.......................................

29

CAPITULO III COMO SE APLICA LA HERRAMIENTA.

III.1 Clasificacin (Seiri).

31

III.1.1 Identificacin (Sirve o No Sirve)..

32

III.1.2 Lista de Elementos

32

III.1.3 Tarjeta de Color

32

III.1.3.1 Contenido de la Tarjeta..

33

III.1.4 Informe y Control..

34

III.2 Organizacin (Seiton)..

34

III.2.1 Identificacin Visual

35

III.2.2 Mapa Cinco S....

35

III.2.3 Ubicacin de lo Necesario.

36

III.2.4 Marcaciones..

37

III.2.4.1 Ubicacin del Lugar

37

III.2.4.2 Ubicacin con Colores..

38

III.2.4.3 Estrategias de localizacin.

39

III.3 Limpieza (Seiso).

40

III.3.1 Calendarizacin de la Limpieza

40

III.3.2 Como se hace la Limpieza?....................................

41

III.4 Estandarizacin (Seiketsu).

42

III.4.1 Hbito o Sistematizacin..

43

III.4.2 Cmo hacer la Estandarizacin?.............................

43

III.4.3 Hoja de Verificacin..

44

III.5 Autodisciplina (Shitsuke)

45

III.5.1 Cmo aplicar la Autodisciplina?..............................

46

III.5.2 Pasos para crear la Autodisciplina.

46

CAPITULO IV APLICACIN DE LAS CINCO S EN FRICOS DE

COLIMA.
IV.1 Empresa Fricos de Colima... 49
IV.2 Clasificacin (Seiri)

49

IV.2.1 Separar lo Necesario de lo Innecesario.

49

IV.2.2 Guardar, Tirar o Dar a otra rea

53

IV.3 Organizacin (Seiton).. 53

IV.3.1 Determinar lo que se va a limpiar.

53

IV.3.2 Determinar lugar para los Materiales.

54

IV.3.3 Elaboracin de Marcaciones

56

IV.4 Limpieza (Seiso)

57

IV.4.1 Limpieza de Maquinaria

57

IV.4.2 Limpieza de Almacn.

58

IV.4.3 Limpieza de Piso..

59

IV.4.4 Pintura..

60

IV.5 Estandarizacin (Seiketsu).

61

IV.5.1 Elaboracin del Calendario y hoja de verificacin.

61

IV.5.2 Manual de Limpieza y Tabln informativo..

62

IV.6 Autodisciplina (Shitsuke)

63

IV.6.1 Como crear Autodisciplina.

64

IV.6.2 Sensibilizacin de la Importancia de la Herramienta

65

CAPITULO V RESULTADOS DE LA APLICACIN DE LAS CINCO

S

V.1 Resultados en la empresa Fricos de Colima..

67

Conclusiones y recomendaciones...

72

Bibliografa

75

Anexos
No.1 Lista de Clasificacin y Seleccin..

78

No.2 Encuesta Inicial..

79

No.3 Tarjeta Roja y Contenido..

80

No.4 Hoja de Verificacin

81

No.5 Croquis de distribucin de MP..

83

No. 6 Maquinara, herramientas y espacios..

84

No. 7 Cliente (Formato Quejas y Sugerencias)

86

No. 8 Vaciado de Datos (Anexos 6 y 7)

87

No. 9 Grficas de la Tabla Comparativa de Producto

88

9.1 Churro

88

9.2 Cacahuate

88

9.3 Papa

89

9.4 Haba

89

INDICE DE FIGURAS, CUADROS Y FOTOGRAFIAS.

FIGURAS
1.- Esquema de Clasificacin..

31

2.- Localizacin de los Objetos..

34

CUADROS
1.- Resultados al aplicar la primera S Seiri..

50

2.- Calendario de actividades (semanal) para aplicacin

de las cinco S por seccin..

62

3.- Tabla Comparativa de Productos

69

FOTOS
Foto.1 Materia Primea haba, aceite y ajonjol.

54

Foto.2 Materia Prima Harina.

54

Foto.3, 4, 5 Estrategias de determinacin de lugares...

55

Foto.6 Letrero aceite, haba y ajonjol..

56

Foto.7 Marcacin papa.

56

Foto.8 Marcacin Churro.

56

Foto.9 Letrero papa..

56

Foto.10 Maquinaria sucia

57

Foto .11 Retiro de maquinaria... 58

Foto 12. Acomodo de bolsas (empaque chico)

59

Foto 13. Acomodo de bolsas (empaques grande).

59

Foto 14. Pared pintada de blanco..

60

RESUMEN

Este trabajo presenta al movimiento de las cinco " S" (5 S) como una filosofa
de trabajo vinculada con una filosofa de vida. Las cinco "S" (5 S) se refieren a las
iniciales de otras tantas palabras japonesas y resumen un enfoque integral hacia el
orden y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en las
plantas industriales, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.
Si bien las cinco "S" (5 S) se aplican en muchos pases de todo el mundo, el
origen de este movimiento se encuentra en las prcticas Gerenciales japonesas que,
como tales, reflejan aspectos de la cultura de este pas. Este trabajo muestra los
beneficios que se obtienen y una mejor calidad de vida en el trabajo, as como la
autodisciplina la cual se pretende llevarla a cabo todos los das. Se presenta un
trabajo de investigacin de las cinco "S" (5 S) en una empresa de transformacin
especficamente en el rea de Produccin.

ABSTRACT

This work presents the movement of the five "S" as a philosophy of work with related
to a philosophy of life. The five "S" stand for the initials of specific Japanese words
and summarize a total approach in relation to the tidiness and the cleaning ideals that
should be respected everywhere, in particular, in industrial plants, to create and
develop an efficient and secure working environment.
Although the five "S" have been applied in many countries around the world, this
movement was originally created in Japan through the Management practice in
factories. This is not surprising if we take into account that the above mentioned
movement clearly reflects the countrys culture and behaviour. Therefore this work
pretends to show how the working environment can be satisfactory as well as
productive in terms of practicing self-discipline every day. A study of case of
application of the five S appears specifically in a company of transformation in the
area of Production.

10

INTRODUCCIN

EL contenido de esta investigacin es el esfuerzo por desarrollar el tema de la

herramienta de las cinco "S" (5 S) en las organizaciones. La metodologa descrita en
este documento puede ayudar a realizar en su organizacin numerosas mejoras a
bajo costo. Cuando hablamos de organizar, ordenar y limpiar puede que sea
considerado por muchos como algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que
asociamos al mbito domstico y nunca en lo empresarial. Sin embargo, son el
primer paso que se debe seguir para cualquier organizacin en su proceso de mejora
para poder aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.
En el primer capitulo se presentan los antecedentes y parte de las teoras que
se han dicho acerca de la herramienta as como los diversos autores que han
trabajado con CALIDAD, sobre todo las principales ideas que se pretenden alcanzar
con este proyecto es hacer conciencia en los trabajadores que es importante utilizar
esta herramienta de las cinco "S" (5 S) en el mbito laboral dentro de su rea de
trabajo.
Lo primordial de esta investigacin es dar a conocer los conceptos de

la

herramienta desconocida en la actualidad por muchas empresas, y el origen de la

misma, los beneficios que proporciona el contar con ella en las organizaciones.
Ya sea en una empresa manufacturera o de servicios, en nuestros hogares, en
las universidades, en cualquier lugar y tiempo, el mantenimiento del orden y la
limpieza se fundamenta en este programa de actividades llamado "5 S". Este
programa, aplicado en el mbito de las empresas, tiene como objetivo fundamental
elevar la calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como estrategia
fundamental una metodologa muy sencilla para crear un entorno de trabajo
ordenado, limpio y seguro, en el que se facilita la realizacin de las tareas cotidianas,
y se generan productos y servicios con calidad y bajos costos.

11

En el segundo capitulo se estar hablando ya en forma prctica de cmo estar

utilizando la herramienta en cada uno de los pasos (Clasificar, Organizar, Limpiar,
Estandarizar y Autodisciplina) para lo cual se requiere que las personas se concentren
en realizar las tareas que generan valor, eliminando de plano las que no lo agregan,
como buscar las cosas que no estn en su sitio, repetir un trabajo, hacer lo que no se
tiene que hacer, etc. La adecuada implementacin requerir voluntad, constancia y
convencimiento de que es posible abandonar una situacin catica y crear un lugar
de trabajo del que se este orgulloso.
Ya en el capitulo tercero se estara hablando de cmo se esta aplicando la
herramienta en la Empresa Fricos de Colima en el rea de Produccin, en forma ms
detallada para poder descubrir los avances que se presentan en la implantacin. Para
terminar con el capitulo cuarto en donde se expondrn todos aquellos resultados que
se obtuvieron al implementar dicha herramienta, hacer una especie de evaluacin de
un ANTES con un DESPUES.

12

CAPITULO I
METODOLOGA DE
LA
INVESTIGACIN

13

I.1 JUSTIFICACIN

EL contenido de esta investigacin es el esfuerzo por desarrollar el tema de las

cinco "S" (5 S) en las organizaciones. La importancia que se considera de este tema
es dar a conocer a los trabajadores la herramienta y los beneficios que conlleva la
misma en la prctica en el mbito laboral.
En la actualidad para la mayora de las Organizaciones tanto del Sector Pblico
como del Privado, se desconoce el potencial de la herramienta y los ahorros tanto
financieros como de tiempo que se logran al implementarla. Por ello esta
investigacin pretende que al final de la misma, que toda persona que lea esta
investigacin conozca el uso de la herramienta de las cinco "S" (5 S).
El motivo por el cual se seleccion este tema, es por el hecho de tener un rea
(de Produccin) en donde se esta trabajando con productos alimenticios y de cierta
forma debe de permanecer limpia, por lo que en cierto momentos los mismos
trabajadores pasan desapercibidos o por las mismas cargas de trabajo que se tiene
dejan sucia el rea y la limpian una vez cada semana, lo que si mantienen limpia es
la maquinara, por lo que para la empresa Fricos de Colima se considera un riesgo
para seguir operando sus actividades por lo que pretende tomar carta en el asunto.
Esta investigacin pretende reducir poco a poco los factores que impiden a los
procesos ser ms eficientes y eficaces hasta eliminarlos, por lo que se tiene pensado
disear un modelo propio para la empresa Fricos de Colima, el cual le permite
mejorar el clima laboral por medio de esta herramienta.

14

I.2 DELIMITACIN Y UBICACIN DE LA INVESTIGACIN.

La ubicacin del proyecto es la siguiente:

FRICOS DE COLIMA

SECRETARIA

VENTAS

PRODUCCION

CONTABILIDAD

R. HUMANOS

El trabajo de investigacin se llevar a cabo en el rea de PRODUCCIN, ya

que es el rea en donde se encuentra la mayor parte de las actividades y en donde
se debe prestar mayor atencin en cuestin de limpieza.

I.3 OBJETIVOS
Generales
1. Dar a conocer los instrumentos, los beneficios, crear conciencia de la
importancia en a implementacin de la herramienta de las cinco "S" (5
S) a los trabajadores.
2. Establecer un programa de 5 Ss que se aplique de manera
permanente.
Especficos
1. Lograr una mejor calidad de vida laborar en donde se sientan dentro de
un rea agradable.
2. Mantener y mejorar las condiciones de la organizacin, orden y limpieza
en el lugar de trabajo.

15

3. Lograr mayor productividad y competitividad al establecer el programa

de las 5 Ss.
4. Reducir los costos de mantenimiento de la maquinaria, mediante la
eliminacin de las fuentes de suciedad.
5. Crear normas de trabajo que permitan, mediante smbolos, distinguir
una situacin correcta de una incorrecta

I.4 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

Cuales son las cinco "S" (5 S)?
Qu no son las cinco "S" (5 S) para la calidad?
Qu beneficios aportan el implementar las cinco "S" (5 S)?
Cul es el objetivo de la utilizacin de la herramienta de las cinco "S" (5 S)?
Qu factores intervienen en la implantacin de la herramienta de las cinco "S"
(5 S) en un rea de produccin?
Para quin son las cinco "S" (5 S)?
Existen ms herramientas de calidad?
Para que me sirve la aplicacin de la herramienta?

I.5 VARIABLES
De acuerdo a las hiptesis presentadas las variables Independientes y
Dependientes son las siguientes:

VARIABLES

DEPENDIENTES.-

Reduccin

de

suciedad,

aumento

de

productividad y eficiencia

VARIABLES INDEPENDIENTES.- Aplicacin de las herramientas, mejora de las

condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral y motivacin con el personal.

16

1.6 HIPTESIS
La hiptesis se maneja de forma correlacional ya que se relaciona con varias
variables y el orden de los Factores (variables) no altera el producto (hiptesis)
Las hiptesis que se dan son las siguientes:
La utilizacin de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en el rea de
produccin por parte de los trabajadores reduce la suciedad, accidentes, movimiento
por localizar herramientas y averas de las mismas, y aumenta la productividad y
eficiencia debido a que estas logran una autodisciplina de limpieza.
Al mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, la motivacin
del personal y la eficiencia trae como consecuencia calidad en la productividad y la
competitividad de la organizacin.

1.7 MTODO DE RECOPILACIN DE INFORMACIN

El tipo de estudio que se toma para el proyecto de investigacin es
CORRELACIONAL, ya que se pretende medir la productividad entre las variables que
se presentan donde X (herramienta de las cinco S) y Y (Efectos).
Y el diseo ser NO EXPERIMENTAL (INVESTIGACIN LOGITUDINAL) ya que
al implementar la herramienta se pretende que en un periodo aproximado a 4 meses
se pueda hacer la comparacin de la productividad para poder indicar si la
herramienta permiti el crecimiento en dicha productividad.

17

Se pretende que dicho proyecto de investigacin se divulgu en forma final

con sus resultados en: talleres, conferencias y en monografas para que otras
personas interesadas en el tema pueda servirles de gran utilidad.
Este proyecto que presenta es de carcter meramente DOCUMENTAL, lo que
se pretende mostrar dentro del mismo es como funciona la herramienta de las cinco
"S" (5 S) en el rea de produccin y su implementacin. Otro de los motivos es que
sea un proyecto terico-prctico.
Las fuentes por las cuales se necesitarn para este proyecto son: Libros,
Revistas de inters, Artculos publicados en Internet, Paginas Web de Asociaciones,
Empresas y Otras que estn utilizando dicho tema del cual se plantea en este
proyecto, pueden ser Primarias, Secundarias o Terciarias.
Las tcnicas para la recoleccin de datos durante las etapas de ejecucin del
proyecto de investigacin son: De Campo, Observacin, Encuestas, Fotografas de los
lugares y espacios a estudiar e implantar dicho tema de eleccin.

18

CAPITULO II
ANTECEDENTES Y
MARCO TERICO

19

II.1 ORIGEN DE LA HERRAMIENTA DE LAS CINCO S

Las diversas herramientas que tiene el concepto de calidad son bastantes para
poder ubicar el tema se presenta una breve historia de las herramientas que estn
relacionadas con el concepto de CALIDAD TOTAL
En la dcada de los 50 se comenzaron a aplicar en Japn las herramientas
estadsticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y
Deming. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en
gran medida, al uso de estas tcnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi
su utilizacin en las industrias manufactureras de su pas, en los aos 60, acuando
la expresin de las herramientas para el control de la calidad.
Estas herramientas pueden ser descritas genricamente como "mtodos para
la mejora continua y la solucin de problemas". Consisten en tcnicas grficas que
ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover
su mejoramiento.
El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las
reas de produccin, marketing y administracin. Las organizaciones de servicios
tambin son susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito
industrial.
Estas tcnicas pueden ser manejadas por personas con una formacin media,
lo que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolucin de problemas en
los crculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformados para
acometer mejoras en actividades y procesos.

20

Adems de las herramientas clsicas de la Calidad tratadas anteriormente, existe un

considerable nmero de tcnicas dirigidas a la comprensin de situaciones complejas,
la identificacin de oportunidades de mejora y el desarrollo de planes de
implantacin.1
Actualmente el concepto KAIZEN: Mejoramiento Continuo es uno de los
programas ms importantes para el Control Total de Calidad, el cual ha tomado
mucha fuerza en los entornos que persiguen la calidad y la productividad, y cuyos
mximos exponentes son los lderes internacionales: Los Japoneses. El contenido del
KAIZEN involucra a todos, los gerentes y trabajadores buscando el mejoramiento
contino en el trabajo y de igual manera en la vida personal, familiar y social como se
describe en lnea ms adelante.
Dichas herramientas son:

Hoja de Verificacin.

Histograma

Estratificacin.

Diagrama de Pareto

Diagrama Ishikawa.

Diagrama de Dispersin.

Tormentas de Ideas.

Grficas de Control.

Tcnica Grupo Nominal.

Multivotacin.

Diagrama de Afinidad.

Diagrama de Flujo.

Diagrama Matriz.

Diagrama de rbol.

5 W 1 H.

Las 5 S.

Costos No Calidad.

Costos de Calidad.

La herramienta que se toma para esta investigacin es la de la herramienta de

las 5 S. A continuacin se plasma una serie de antecedentes.

http://www.aiteco.com/herramie.htm

21

La metodologa de las cinco "S" (5 S), es reconocida como la primera etapa

necesaria para poder llevar a cabo programas de Control de Calidad, como el
KAIZEN. El movimiento de las cinco "S" (5 S) tiene origen el en Japn con excelentes
resultados, promoviendo un nfasis en un lugar de trabajo limpio y bien organizado,
sin ste es difcil llevar a cabo otras campaas para mejorar consistentemente las
condiciones de trabajo.
Las cinco "S" (5 S) provienen de la trascripcin de las iniciales de ideogramas
japoneses cuya traduccin al espaol es Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar,
Autodisciplina.

Estos

conceptos,

aplicados

grupalmente

en

organizaciones

productivas, de servicios, y educativas producen logros trascendentes tales como un

hbitat de trabajo agradable, limpio y ordenado, lo cual entre otros trae beneficios
directos en cuanto a la mejora en la calidad, productividad y seguridad.2
La aplicacin de esta forma de trabajo genera una red de comunicacin
horizontal que complementa a la estructura organizacional ya existente, permitiendo
que los participantes rescaten los conocimientos adquiridos en el diario accionar y
conviertan al ambiente laboral en una organizacin de aprendizaje continuo.3

II.1.1 ORIGEN SOCIAL

El origen de la herramienta se encuentra dentro del Continente Occidental,

especficamente en el Japn, es un pas que refleja aspectos culturales muy
tradicionalista, cultos y civilizados pues si bien ellos no quieren caer en ser una
sociedad generalizada, estn formando personas con disciplina y respeto con sus
semejantes son valores que dieron pie a dicho movimiento, iniciaron haciendo un
2

Centro de Capacitacin y Desarrollo Humano Universidad Virtual del Tec. De Monterrey La Calidad y el
Modelo de las 9 Ss Caso: Impresos Grficos de Nuevo Len. (2001). Mxico: Autor.
Dorbessan, Ing. Jos Ricardo, Las 5 Ss, herramienta para el Cambio. Maestro de la Facultad Regional San
Nicols, Buenos Aires, Argentina.
3

22

culto a la pulcritud, el orden y la limpieza, al deseo de superacin constante en la

sociedad, y una gran conciencia con la preservacin del medio ambiente y otros
valores relacionados con la tica y la esttica. (Cura, Hugo Mximo. Las 5 Ss una

filosofa de trabajo, una filosofa de vida. Articulo publicado en donde explica su

participacin en la implementacin de las 5 Ss en una empresa Argentina)

II.1.2 ORIGEN FAMILIAR

Este semblante es mucho muy importante porque tambin ah inicia la cultura

por esta herramienta y en las escuelas ya que en ellas es la primera tcnica que se
les transmiten para educar a los nios y jvenes, este es muy simple y a la vez muy
poderoso, ayuda a eliminar las causas de gran cantidad de problemas y contribuye a
la mejora de la calidad de vida de las personas. La educacin juega un papel muy
importante en el desarrollo de estos papeles, que impregnan la vida en la familia, en
las aldeas y las empresas. (Mximo Cura, Hugo. Las 5s: Una filosofa de trabajo, una
filosofa de vida. Artculo Publicado; Resumen).

II.1.3 ORIGEN EMPRESARIAL

Otro origen que se da de la herramienta es cuando una empresa

llamada TOYOTA la desarrolla inicialmente en la dcada de los 70, su fin era
conseguir un sistema que refleja en la mejora de los niveles de Clasificacin,
Organizacin y Limpieza. El objetivo principal de la tcnica es el mejorar y mantener
las caractersticas mencionadas en los niveles y sus condiciones de trabajo,

23

seguridad, clima laboral, motivacin del personal, y la eficiencia, as como la calidad,

productividad y la competitividad de la organizacin.4

Esta tcnica es aplicable en todo tipo de empresas y reas de las

mismas, como pueden ser las reas de almacenes, administracin de stocks, puestos
de trabajos, archivos, atencin al cliente, zonas de servicios y talleres de
mantenimientos, entre otras. (Mximo Cura, Hugo. Las 5s: Una filosofa de trabajo,
una filosofa de vida. Artculo Publicado; Resumen)
Son muchas las empresas que habiendo seguido el enfoque de las 5 Ss, han
experimentado una mejora drstica en su organizacin, as como en el orden y
limpieza.
Algunos comentarios hechos por Gerentes y Responsables de la aplicacin de
la 5 Ss en sus empresas cometan que al implantarla obtienen: motivacin de las
personas, credibilidad en la empresa, la empresa incorpora ideas de los trabajadores,
se piensa que es una plataforma para la Calidad Total.5
La herramienta de las cinco "S" (5 S) esta conformada por cinco palabras
Japonesas las cuales se presenta a continuacin junto con su traduccin al espaol.

SEIRI (Clasificacin).
SEITON (Orden u Organizacin).
SEISO (Limpieza).
SEIKETSU (Control Visual o Estandarizacin).
SHITSUKE (Autodisciplina).

Martnez Gmez, Antonio. (Septiembre 2004) La gestin de calidad y la tcnica 5 Ss. Un mtodo Prctico de
Mejora Continua. Gerente de Promociones e Iniciativas de la Empresa PIMESA y Director de Plan Estratgico
Futurelx.
4

Palabras de: Lpez Garay, J. ngel Gerente de la Empresa, MOROE y Quevedo, D. Manuel, responsable del
Desarrollo Tecnolgico de Mondragn Corporacin Cooperativa.

24

Los resultados que se esperan con la implementacin de las cinco "S" (5 S) son
prcticas de trabajo ms convenientes para la empresa, ms espacio dentro del rea
de trabajo, evitar accidentes, tener las reas limpias y ordenadas para localizar de
forma rpida las herramientas necesarias y se puedan dejar nuevamente en el mismo
lugar a fin de evitar que se extraven, y sobre todo mejorar la productividad y calidad
de los productos. Se sabe de antemano que el xito de la tcnica es de todo el
personal que elabora en la empresa Fricos de Colima, tanto el personal que se
encuentra en el rea en la que se realiza dicha implementacin como de los
administradores o personal administrativo.
A continuacin se describir cada una de las etapas o mejor dicho cada una de
las cinco "S" (5 S).

II.2 CLASIFICACIN (SEIRI)

Distinguir lo necesario de lo innecesario

II.2.1 QU ES LA CLASIFICACIN?

Para la definicin de cada una de las cinco "S" (5 S) es clara por lo regular
todos los autores o personas que ya han implementado dicha herramienta dan
definiciones similares para ellos se presentan las siguientes:
Es separar, eliminar y clasificar del puesto de trabajo todos los materiales
innecesarios, conservando todos los necesarios que se utilizan, al hacer una mirada
minuciosa se determina que es lo que necesitamos que en ocasiones son pocos, ya
que muchos de ellos no se utilizan nunca o solo sern utilizados en un futuro no muy
lejano (Echegoyen Hernndez, Vctor Hugo. Sistema de Gestin de Calidad, las 5

25

Ss: Una Filosofa de Calidad. Articulo publicado para la Direccin de Transporte

(Comisin Nacional para el Ahorro de Energa).

El propsito de Clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento de oficinas
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras
que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar. (Cura, Hugo Mximo. Las 5

Ss una filosofa de trabajo, una filosofa de vida. Articulo publicado en donde explica
su participacin en la implementacin de las 5 Ss en una empresa Argentina).

II.3 ORGANIZACIN (SEITON)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

II.3.1 QU ES LA ORGANIZACIN?

Significa poner las cosas en Orden, es decir, dispone de forma ordenada

todos los elementos que puedan despus de efectuar el SEIRI (Clasificar), una vez
que se halla separado y clasificado los elementos necesarios de los innecesarios,
ahora es el turno de ordenar y organizar segn su uso y disponerlos como
corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y optimizar esfuerzos.
SEITON(Organizar) es tambin la manera de establecer los materiales necesarios en
una ubicacin adecuada y que se puedan identificar para cualquiera (Gente) y logre
encontrarlos, usarlos y regresarlos a su lugar en forma rpida y fcil. (Echegoyen

Hernndez, Vctor Hugo. Sistema de Gestin de Calidad, las 5 Ss: Una Filosofa de
Calidad. Articulo publicado para la Direccin de Transporte (Comisin Nacional para el
Ahorro de Energa).

26

Es pretender ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan

encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de
la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su
conservacin en buen estado. (Cura, Hugo Mximo. Las 5 Ss una filosofa de

trabajo, una filosofa de vida. Articulo publicado en donde explica su participacin en

la implementacin de las 5 Ss en una empresa Argentina).

II.4 LIMPIEZA (SEISO)

Crear un excelente lugar para trabajar

II.4.1 QU ES LA LIMPIEZA?

La limpieza debe permanecer en el entorno de trabajo, incluidas las mquinas

y las herramientas, pisos y paredes, erradicando fuentes de suciedad. En Occidente,
la tercera S est asociada al trmino Scrub (limpiar). Hay un axioma japons que
dice: Seiso significa verificar (Echegoyen Hernndez, Vctor Hugo. Sistema de

Gestin de Calidad, las 5 Ss: Una Filosofa de Calidad. Articulo publicado para la
Direccin de Transporte (Comisin Nacional para el Ahorro de Energa).
la limpieza implica identificar y eliminar las fuentes de suciedad, los lugares
difciles de limpiar, los aparatos y las piezas deterioradas o daadas, para lo que se
deben establecer y aplicar procedimientos de limpieza. La idea es actuar con un
enfoque preventivo: NO SE TRATA DE LIMPIAR SINO EVITAR QUE SE ENSUCIE.

(Cura, Hugo Mximo. Las 5 Ss una filosofa de trabajo, una filosofa de vida. Articulo
publicado en donde explica su participacin en la implementacin de las 5 Ss en
una empresa Argentina).

27

II.5 ESTANDARIZACIN (SEIKETSU)

Crear Normas de trabajo que permitan, mediante smbolos, distinguir una

situacin correcta de una incorrecta

II.5.1 QU ES LA ESTANDARIZACIN?

la gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la

continuidad del programa cinco "S" (5 S), con su permanente apoyo, compromiso,
respaldo e involucramiento. El concepto del Ciclo Deming o PDCA (Planificar, Hacer,
Comparar y Ajustar), se incorpora a las 5 Ss a travs del Seiketsu, que indica las
tareas de evaluacin y retroalimentacin del proceso, paso indispensable para la
mejora continua de nuestro entorno. (Echegoyen Hernndez, Vctor Hugo. Sistema

de Gestin de Calidad, las 5 Ss: Una Filosofa de Calidad. Articulo publicado para la
Direccin de Transporte (Comisin Nacional para el Ahorro de Energa).
Est es la etapa donde se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando
estndares a la prctica de las tres primeras S. Esta fuertemente relacionada con la
creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas se hace un
balance en esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos
encontrados para darles solucin. (Cura, Hugo Mximo. Las 5 Ss una filosofa de

trabajo, una filosofa de vida. Articulo publicado en donde explica su participacin en

la implementacin de las 5 Ss en una empresa Argentina).

28

II.6 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE)

Mantener y mejorar las normas establecidas

II.6.1 QU ES LA AUTODISCIPLINA?

Consiste en trabajar permanentemente con las Normas establecidas,

asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
Organizacin, Orden y Limpieza en las actividades diarias. El objetivo es mantener y
mejorar lo logrado, por lo que es necesario establecer una memoria con el
seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5 S) donde se refleje todo el
conocimiento que se ha adquirido durante la implantacin. (Echegoyen Hernndez,

Vctor Hugo. Sistema de Gestin de Calidad, las 5 Ss: Una Filosofa de Calidad.
Articulo publicado para la Direccin de Transporte (Comisin Nacional para el Ahorro
de Energa).

La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de la 5 Ss la disciplina es importante porque
sin ella, lo que se estableci en las cuatro anteriores se deteriora rpidamente.

(Cura, Hugo Mximo. Las 5 Ss una filosofa de trabajo, una filosofa de vida. Articulo
publicado en donde explica su participacin en la implementacin de las 5 Ss en
una empresa Argentina).

29

CAPITULO III
COMO SE APLICA
LA HERRAMIENTA

30

III.1 CLASIFICACIN (SEIRI)

La clasificacin de todos los materiales que se necesitan y los artculos de
aquellos que no sirven y que pueden ser de gran utilidad para otra rea se realiz
dentro del rea de Produccin en Fricos de Colima. La cual se prctico bajo un
esquema dado por el: Manual de Implementacin del Programa 5S, Vargas
Rodrguez, Hctor. Publicado en Internet y bajo las siguientes referencias bibliografas
aportadas como lo son: Bekaert Consulting, S. L. Edita, MAYOR PRODUCTIVIDAD

MEJOR LUGAR DE TRABAJO. Metodologa de Implantacin Autnoma de las 5 Ss.

Gua del Facilitador. (1998). Argentina: Autor. Y Bakaet Consulting. Qualitas Hodie.
Curso Mejora de la Gestin, Organizacin, Orden, y Limpieza. (1998).

El esquema a seguir es el siguiente:

IDENTIFICAR LOS
ELEMENTOS
INNECESARIOS

Lista de Elementos
Innecesarios
Tarjetas de
Color
Plan de Accin para el
retiro de elementos

Control e
Informe Final
Figura 1: Esquema de Clasificacin.

31

III.1.1 IDENTIFICACIN (SIRVE O NO SIRVE)

Este primer paso consiste en identificar los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implantar las cinco "S" (5 S). En este paso pueden emplear las
siguientes ayudas:

III.1.2 LISTA DE ELEMENTOS

Esta lista se debe disear y ensear durante la fase de preparacin, permite

registrar el elemento innecesario, su ubicacin encontrada, posible causa y accin
sugerida para su eliminacin. Es complementada por el operario, encargado o
supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de
clasificacin. El formato para dicha lista se puede ver en el Anexo No. 1 (Lista de
Clasificacin y Seleccin) Pg. 78.
Adems de la lista de los elementos se realiz una encuesta para poder estar
al tanto de las opiniones de los empleados y determinar que tanto conocen con
exactitud su rea de trabajo y poder saber las situaciones que se puedan cambiar y/o
mejorar. Ver Anexo. 2 (Encuesta Inicial 5 S) Pg. 79.

III.1.3 TARJETA DE COLOR

Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo

existen los elementos innecesarios y que se debe tomar una accin correctiva. En
efecto una tarjeta roja (de expulsin) es colocada en los artculos que no son
necesarios.

32

Enseguida, se llevan a un rea que sirva de almacenamiento y de ah

posteriormente si se confirma que realmente no son necesarios, se dividen de dos
formas: los que son tiles en un rea y los que son intiles los cuales son
descartados. La idea principal de este paso es liberar espacio en el piso y en el rea.
Ver Anexo No. 3 Tarjeta y Contenido6 Pg. 80.

III.1.3.1 CONTENIDO DE LA TARJETA

La tarjeta de color debe contener los siguientes datos:

Fecha de inicio.
Nombre y apellido del emisor.
Categora del insumo a retirar del lugar, como por ejemplo:
Materia prima.
Material en proceso.
Repuestos para mantenimiento.
Herramientas y accesorios de equipos de produccin.
Productos terminados.
Otros.
Nombre del insumo.
Cantidad.
Razones por la que debe ser retirado del lugar:
No necesario.
Defectuoso.
Obsoleto (tecnologa vieja; modelo anticuado).
Excedente.
Destino desconocido.
Cura, Hugo Mximo. (2000) Las 5 Ss una filosofa de trabajo, una filosofa de vida. Articulo publicado en donde
explica su participacin en la implementacin de las 5 Ss en una empresa Argentina.

33

 Material de desecho.
Otros.
Fecha de cierre de la tarjeta.
Responsable del cierre.
Firma.
Observaciones.

III.1.4 INFORME Y CONTROL

El jefe de rea deber realizar este documento y publicarlo en un tabln

informativo, dicho documento debe contener los datos con los resultados de los
artculos que no se usan o que no son necesarios en el rea donde se realiza la
implementacin de la herramienta de las cinco S.

III.2 ORGANIZACIN (SEITON)

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de
la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su
conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la
imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien,
mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para la
ejecucin de trabajos.

34

En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el

control visual de las carpetas y la eliminacin de la perdida de tiempo de acceso a la
informacin.7

III.2.1 IDENTIFICACIN VISUAL

Se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin.

III.2.2 MAPA CINCO S

Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos

ordenar en un rea del edificio. Los criterios o principios para encontrar las mejores
localizaciones de herramientas, equipos, archivadores y tiles.

Vargas Rodrguez, Hctor. Manual de Implementacin del Programa 5 S.

35

Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia

de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de
uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia
con que se usan.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en
mltiples funciones.

Figura 2 Localizacin de objetos (frecuencia de uso).

III.2.3 UBICACIN DE LO NECESARIO

Con una correcta UBICACIN se consigue UN LUGAR PARA CADA COSA Y

CADA COSA EN SU LUGAR, y mediante la IDENTIFICACIN se establece un lenguaje
comn UN NOMBRE PARA CADA COSA Y CADA COSA CON UN SOLO NOMBRE.

36

Ordenar es tambin organizar y disponer en forma armoniosa de las

cosas, es colocarlas en el lugar que les corresponde. El orden se establece segn
criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento est localizable en todo
momento. Para que todo esto se lleve a cabo con xito, se requieren tres definiciones
claves, son:
1. Qu artculos vamos a almacenar.
2. Dnde se ubicar el artculo.
3. Cunto podemos almacenar.
Para concretar lo anterior, cada tem debe tener un nombre, espacio y un
volumen designados. Debemos especificar no solo la ubicacin, sino que tambin el
nmero mximo de unidades que dejaremos. Es aconsejable, de marcar un rea en el
piso con pintura para almacenar las unidades, as como colgar del techo un objeto
que limite y tenga sealamientos. Si nos referimos a materiales en transcurso que
alimentan al proceso siguiente.
Debemos de recordar que cuanto ms duro trabajemos amontonando
materiales que no son absorbidos por el proceso siguiente, mayor ser la cantidad de
dinero que pierda la empresa. Cada tem debe tener su propia ubicacin, as como
cada espacio en la planta debe tener su destino sealado.

III.2.4 MARCACIONES
III.2.4.1 UBICACIN DEL LUGAR
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo
para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las
cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden
emplear:

37

Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de maquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.

III.2.4.2 UBICACIN CON COLORES

Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de
elementos, materiales y productos, etc. La marcacin con colores se utiliza para crear
lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y movimiento, las aplicaciones
ms frecuentes de las lneas de colores son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en transito.
Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas,
etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos
ya que se trata de reas con riesgo.8

Vargas Rodrguez, Hctor. Manual de Implementacin del Programa 5 S.

38

III.2.4.3 ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIN.

Algunas estrategias tiles que ayudan a localizar ms fcilmente los objetos,
son los siguientes:
1. Ordenar los artculos en estanteras, mediante claves numricas o
alfanumricas.
2. Determinar los lugares de almacenamiento segn el tiempo de
utilizacin: Dejar a mano lo que se utiliza diariamente, un poco ms
lejos lo semanal, mensual, anual
3. Otro ordenamiento podra ser por tamao, peso, proveedor, etc.
4. Cada pared puede estar codificada, utilizando nombres como PARED A,
B, C, etc, la ubicacin de los elementos como bidones, tomas de agua,
herramientas, moldes, etc.
5. Para que las herramientas estn al alcance de la mano, sean fciles de
recoger y de regresar a sus sitio, es aconsejable pintar las siluetas sobre
la superficie donde deben guardarse, lo que facilita saber cuantos estn
en uso.
6. Pintar los pasadizos claramente, su destino es el trnsito por lo que
deben estar siempre despejados, y no dejar nada ah.

39

III.3 LIMPIEZA (SEISO)

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y de la

conservacin de la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de
implementacin se debe apoyar en su fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo
requerido para su ejecucin.

III.3.1 CALENDARIZACIN DE LA LIMPIEZA

Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente.

Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar
los equipos permanentes. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el
estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a
comprometer a la direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de las 5
S. Los siguientes puntos son esenciales para la calendarizacin de la limpieza:9

Planificar el mantenimiento: El jefe del rea debe asignar un cronograma

de trabajo de limpieza, el sector de la planta fsica que le corresponde. Si se trata de
un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en
un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de

entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:
Propsito de la limpieza.

Dorbessan, Ing. Jos Ricardo, Las 5 Ss, herramienta para el Cambio. Maestro de la Facultad Regional San
Nicols, Buenos Aires, Argentina.
9

40

Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin de zonas o

partes del sitio de trabajo.
Fotografas del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.

Preparar elementos de limpieza. Aqu aplicamos la segunda S, el orden a

los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y de
devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos
desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.10

III.3.2 COMO SE HACE LA LIMPIEZA?

Retirar el polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar

la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, etc.
Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo que no se deja ver por el
polvo.
La idea no es tratar de limpiar sino de evitar que se ensucie, las
recomendaciones que se dan son:
1. Verifique su funcionalidad, si durante el proceso de limpieza encuentra
condiciones indeseables, identifique, las causas principales y establezca
acciones preventivas.
2. Limpie los instrumentos o aparatos antes y despus de uso.

10

Vargas Rodrguez, Hctor. Manual de Implementacin del Programa 5 S.

41

3. Antes de salir, dejar todo ordenado y limpio como se requiere encontrar

el da siguiente.
4. Retirar lo innecesario del puesto de trabajo para facilitar la limpieza
general.
5. Colocar cada cosa en su sitio.

III.4 ESTANDARIZACIN (SEIKETSU)

Es muy comn en las empresas ejecutar Seiri, Seiton y Seiso por primera vez,
pero si no existe el convencimiento del esfuerzo diario, la situacin volver
rpidamente a su situacin original.
Los conceptos del Ciclo Deming o PDCA (Planificar, Hacer, Comparar y
Ajustar), se incorpora a las 5 S a travs del Seiketsu (Estandarizacin), que indica las
tareas de evaluacin y retroalimentacin del proceso, paso indispensable para la
mejora continua de nuestro entorno.
Existen varias maneras de evaluar el nivel de cada etapa de las cinco "S" (5 S).
1. Autoevaluacin.
2. Evaluacin por parte de un consultor experto.
3. Evaluacin por un superior.
4. Combinacin de los tres anteriores.
5. Competencia entre diferentes grupos de Mejora Continua.

42

III.4.1 HBITO O SISTEMATIZACIN.

La Gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la

continuidad del programa cinco "S" (5 S), con su permanente apoyo, compromiso,
respaldo e involucramiento. No es saludable prepararse especialmente para las
ocasiones en que se recibirn visitas de clientes importantes, gastando cientos de
litros de pintura, miles de litros de agua y detergentes.
Estos impulsos para limpiar y ordenar todo lo que est a la vista, no solo es
cosmetologa barata, sino que es un autoengao para quien lo practica, a la vez que
genera desconfianza entre los integrantes del grupo de trabajo. No solo es necesario
parecer limpio y ordenados, sino que debemos serlo realmente. Es aconsejable que
las visitas no se anuncien con antelacin, para evitar las actuaciones y los
despliegues teatrales.

III.4.2 CMO HACER LA ESTANDARIZACIN?

La estandarizacin es recomendable que se realice de la siguiente forma:

Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.
Asignar trabajos y responsabilidades: esto es para mantener las condiciones de
las tres primeras S, cada uno del personal de la entidad debe conocer
exactamente cuales son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y
cuando, donde y como hacerlo. Las ayudas que se emplean para la asignacin
de responsabilidades son:

43

o Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la etapa

de limpieza.
o Manual de Limpieza.
o Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S.
o Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de
contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.

III.4.3 HOJA DE VERIFICACIN

Esta hoja de verificacin es utilizada como se menciona en renglones

anteriores (Pg. 42) para:
1. Autoevaluacin.
2. Evaluacin por parte de un consultor experto.
3. Evaluacin por un superior.
4. Combinacin de los tres anteriores.
5. Competencia entre diferentes grupos de Mejora Continua.
Se debe determinar dnde, cmo, qu y cundo evaluar y se debe explicar a
todos la necesidad de realizar la evaluacin con el fin de que cada persona vaya
controlando por s misma su rea, hasta llegar al autocontrol. Esta hoja esta
confeccionada en base a tres principios Sin.11 Ver Anexo No. 4 Hoja de
Verificacin Pg. 81.

Cura, Hugo Mximo. (2000) Las 5 Ss una filosofa de trabajo, una filosofa de vida. Articulo publicado en donde
explica su participacin en la implementacin de las 5 Ss en una empresa Argentina.
11

44

Sin objetos innecesarios.

Sin desorganizacin.
Sin suciedad.

III.5 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE)

Esta fase o etapa consiste en trabajar permanentemente con las Normas

establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
Organizacin, Orden y Limpieza, en las actividades diarias. El objetivo es mantener y
mejorar lo logrado. Por esta razn es interesante recoger los datos diarios y realizar
una memoria con el seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5 S), donde se
refleje todo el conocimiento que se ha adquirido durante su implantacin.

La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y

compromisos, a partir del natural autoconvencimiento. Sin disciplina, toda actividad
de mejora a partir del trabajo en equipo estar destinada al fracaso. Un lugar de
trabajo disciplinado se caracteriza porque todas las personas, comenzando por su
lder, cumplen habitualmente con los aspectos siguientes:
1. Respetan la puntualidad y la asistencia.
2. Limpian cotidianamente lo que ensucian.
3. Cumplen lo que prometen.
4. Utilizan el uniforme y equipos de seguridad segn las normas establecidas.
5. Realizan las actividades rutinarias conforme a los estndares.
6. Devuelven a su lugar los objetos que han utilizado.
7. Ejecutan las auditorias del Programa "5 S" conforme a lo programado.

45

III.5.1 CMO APLICAR LA AUTODISCIPLINA?

Disciplina: No es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S que se

explican. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta
demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la
prctica de la disciplina. El incentivo que se puede proporcionar a la Disciplina
pretende lograr el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estndares y controles previamente desarrollados. En lo que se refiere a la
implantacin de las cinco "S" (5 S), la disciplina es importante porque sin ella, las
cuatro primeras S se deterioran rpidamente.
Para poder aplicar la Autodisciplina es conveniente que se lleve a cabo:
Respeto a los dems.
Respeto y haciendo respetar las Normas del sitio de Trabajo.
Llevar puesto los equipos de proteccin.
Teniendo el hbito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejados todos los das.

III.5.2 PASOS PARA CREAR LA AUTODISCIPLINA

Ello comienza desde el inicio de la implementacin de las cinco "S" (5 S)

primeramente con Seiri, y una vez que est totalmente convencidos de que ha
llegado todas las tareas de eliminacin, recin comienza la segunda Seiton, y
sucesivamente. Este proceso proporciona un sentimiento de logro, muy saludable.
Todas las actividades realizadas quedan documentadas.

46

Dado que la apariencia del lugar de trabajo se transforma rpidamente, es

necesario documentar el punto de partida y los logros parciales alcanzados. Ahora
bien para poder crear una Autodisciplina es necesario que toda la documentacin se
de a conocer a todo el personal para indicar lo importante que ha sido el trabajo en
equipo y los logros que se han obtenido.
Los pasos para poder crear este ambiente de Autodisciplina son:
Uso de ayudas visuales (Pizarrn Informativo).
Recorridos a las reas, por parte de los directivos.
Publicacin de fotos del antes y despus.
Boletines informativos, carteles, usos de insignias.
Concursos de lema y logotipo (Programa 5 S).
Establecer rutinas diarias de aplicacin como 5 minutos de 5S, actividades
mensuales y semestrales.

47

CAPITULO IV
APLICACIN DE
LAS CINCO S EN
FRICOS DE
COLIMA

48

IV.1 EMPRESA FRICOS DE COLIMA.

Fricos de Colima es una Empresa de la regin 100% colimense, nace en

septiembre de 1989, su propietario es el seor Salvador vila Pedraza, la empresa
se dedica a la produccin de botanas al natural, incluyendo una gran variedad de
productos para el gusto de la personas.
Estos alimentos que se puede encontrar en la naturaleza, como los son el
cacahuate, la haba, papa, chicharo, pltanos, nuez, pistache, etc, en la actualidad
Fricos de Colima, se a dedicado a mantener una calidad en los productos, su lema
es: Prueba una y no dejaras ninguna.
El propsito de la implementacin de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en
dicha empresa es por que se quiere ofrecer una mejor calidad en los productos y
servicios que ofrece, adems de que por razones legales, se requiere tener un lugar
de trabajo en buenas condiciones como el cubrir requisitos que la Secretaria de Salud
norma o regula a todos aquellas empresas de transformacin dedicadas a la rama
alimenticia, por lo que dicha herramienta se considera de gran utilidad, en los
siguientes apartados se encontrar los datos y situaciones que se exhibieron en el
momento de la aplicacin, teniendo como resultados los siguientes:

IV.2 CLASIFICACIN (SEIRI)

IV.2.1 SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO

En este apartado se realiz la aplicacin del formato que se presenta de la

Clasificacin y Seleccin (Anexo 1: Lista de Clasificacin y Seleccin Pg. 78) de los

49

objetos que son necesarios e innecesarios por lo que dicho formato arrojo los
siguientes datos:
DESCRIPCION ARTICULOS
Rejas de Plstico

CANTIDAD
JUSTIFICACION
3
Son de otra rea la del almacn
Debe estar otro lugar no en
1
Produccin.
Debe estar en el pasillo donde
1
estn los artculos y herramientas
del rea

Grabadora
Cinta Adhesiva

Debe estar en el pasillo cerca del

bote de basura ya que este aceite
es utilizado nuevamente por otros
clientes a quienes se les vende.

Productos terminados que estn

en el pasillo de envasado y
sellado

Deben estar en el rea del

almacn ya que se deben colocar
al termino de ser envasado y
sellado

Cucharones

Estos deben estar en el lugar

donde estn los dems utensilios

Bidones con aceite quemado

Bolsas de todos los tamaos

para los productos: Cacahuate,
Papa, Churro,

20

No deben estar en el pasillo de

envasado, ni de sellado ya que
existen un lugar para su
colocacin adems de que se
toman nicamente los que van a
ser utilizados en el da.

Descompuesta, mandar al rea

del almacn para su reparacin.

Escobas

Estas deben de ir en el lugar

adecuado y no en el rea en
donde se estn haciendo los
productos.

Materia Prima: Pistache, Nuez,

Haba, aceite.

Deben ser localizados en su rea

que se les ha asignado.

Selladora

Total cantidad de artculos

42
Cuadro 1. Resultados al aplicar la primera S Seiri

Al igual que los datos anteriores se determinaron por medio de una lista de
elementos, pues tambin es necesarios una encuesta inicial (Anexo 2 Pg. 79) la cual
se aplica a los trabajadores de la empresa Fricos de Colima, que se encuentran en el
rea.

50

El fn de dicha encuesta es para poder determinar que tanto conocen los

mismos trabajadores su rea y que propuestas de mejoras aportan para que el lugar
sea mejor en aspectos visuales y de productividad, lo anterior con el fin de encontrar
situaciones que se puedan cambiar y mejorar.
Al aplicar la encuesta nos encontramos con los siguientes resultados; en
general el total de trabajadores a los que se les aplico son 5, dando los siguientes
resultados:
Aspectos Negativos.
1. Se tiene material acumulado en el rea de trabajo.
2. Se tienen artculos en el rea que no corresponden al lugar y no saben de
quien son.
3. Se tiene a la vista lo que se requiere para trabajar, pero menciona que se trata
de artculos a los que ellos colocan o usan con ms frecuencia.
4. No estn los materiales y herramientas accesibles para su uso cuando se
necesitan.
5. Si se cuentan con materiales de ms para hacer el trabajo.
Aspectos Positivos
1. Consideran que el rea de trabajo se encuentra ordenada en lo que cabe ya
que se dice que en cierto tiempo es donde se mantiene un desordenordenado, (esta discrepancia la justifican entre comillas ya que al referirse a
ello quieren decir que: Se tiene de ms material por temporada alta y que por

ello el rea se ve con muchos materiales y en desorden.

2. No se han realizado produccin mala, debido a la suciedad.

51

3. Mencionan que se retira la basura del rea de trabajo, esto lo hacen al

termino de la jornada laboral para que al da siguiente lleguen nicamente a
preparar lo que se va a hacer durante el da.
4. Se cuentan con un rea para colocar sus cosas personales a la cual se le
conoce como LOCKER, asignado a cada uno de ellos.
Referente a las otras dos preguntas que vienen en esta encuesta inicial los
resultados son de igual forma de manera general.
Los aspectos ms sobresalientes respecto a la pregunta nmero 1 fueron:
No dura limpio el rea.
Las personas encargadas de elaboracin de los productos necesitan que
alguien ms haga la limpieza, justificando que ellos terminan de un
trabajo en donde estn expuestos a lo caliente y que el contacto con el
agua les puede causar dao a largo plazo, y que por ello no lo hacen
con frecuencia, no obstante realizan actividades de limpieza.
No tienen tiempo suficiente, ya que se les exige que dejen su rea
limpia antes de retirarse.
Por lo que respecta a la segunda pregunta se obtuvo lo siguiente:
Retirar los equipos que se tienen en el rea y que no se utilizan, para
ocupar ms espacio.
Definir lugares en donde se puedan colocar aquellas herramientas para
poder obtenerlas para su uso con mayor facilidad.

52

IV.2.2 GUARDAR, TIRAR O DAR A OTRA REA

Una vez revisado los formatos se inician los pasos que se manejan en el

Captulo II Como se aplica la herramienta, lista de los elementos para poder

hacer la identificacin de lo que sirve o no sirve. A esto se le coloca la Tarjeta Roja
para indicar que elementos son los que se tienen que revisar para clasificarlos de
acuerdo a la Figura 2 (Pg. 36) la cual menciona la frecuencia de uso. Para
posteriormente hacer el Informe de los mismos.

IV.3 ORGANIZACIN (SEITON)

IV.3.1 DETERMINAR LO QUE SE VA A LIMPIAR

De acuerdo a lo que se presenta en el rea a limpiar de PRODUCCIN, la cual

consta de las siguientes secciones:
A. Materia Prima.
B. Produccin (Elaboracin de productos)
C. Envasado y sellado.
D. Almacn
E. Laboratorio.
La seccin donde se coloca la materia prima es una de la principales ya que
como se esta trabajando con producto 100 % natural, es donde la limpieza debe
imperar en su totalidad para evitar que se empiecen a descomponer (entrar en

53

estado de putrefaccin12) sobre todo la PAPA que es uno de los productos que deben
tener mayor limpieza y cuidado, por lo tanto se inicia limpiando el rea del piso (con
cepillo, jabn, agua, desinfectante, desgrasante) as como las tarimas en donde se
colocan ya que no pueden estar expuestas directamente con el piso. Por lo que se
presentan las siguientes fotografas de un antes y despus de la limpieza.

Foto. 1 Materia Primea haba, aceite y ajonjol.

Foto. 2 Materia Prima Harina

IV.3.2 DETERMINAR LUGAR PARA LOS MATERIALES

Para esta determinacin se realiz un nuevo croquis (Anexo 5 Croquis

distribucin M. P. Pg. 83) para ordenar el rea de tal modo de que todo este
ergonmicamente, para poder localizar los materiales y herramientas lo ms rpido,
adems que el lugar se pueda ver amplio e iluminado. Dicha ubicacin se tom en
base a ciertos criterios como: frecuencia de uso, cerca del lugar, almacenamiento de

acuerdo a su funcin o producto, secuencia en que se usan uno del otro

(herramientas).
12

Campillo Cuautli, Hctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pg. 162 (1era Edicin). Mxico: Editorial
Fernndez.

54

En esta parte una correcta UBICACIN se consigue UN LUGAR PARA CADA

COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR, las estrategias que se utilizaran para determinar
el lugar son:
I. Organizar en estanteras o lugares altos (productos terminados).
II. La materia prima ubicarla en tarimas para que no se coloquen
directamente en el suelo.
III. Determinar la zona de almacenamiento de acuerdo a la frecuencia de
uso.
IV. Indicadores de territorios para cada materia prima o producto
terminado.
V. Letreros de los productos dentro del almacn para su localizacin
rpida, ya que estos se encuentran dentro de cajas de cartn y no se
logran visualizar.
VI. Colocacin de marcas para situar las mesas de trabajo para la seccin
de envasado y sellado.
VII. Utilizar nombres para la ubicacin de los elementos como bidones,
tomas de agua, herramientas, charolas, etc.
Como resultado de lo descrito en este punto se tienen las siguientes
fotografas en donde se muestran como se hicieron las estrategias de determinacin
de lugares anteriores.

Foto. 3 Productos sin cantidad exacta

Foto. 4 Ubicacin de empaques

55

Foto. 5 Letrero producto terminado.

IV.3.3 ELABORACIN DE MARCACIONES.

Las marcaciones que se elaboraron para la ubicacin se le conoce como

DENTIFICACIONES la cual establece un lenguaje como UN NOMBRE PARA CADA
COSA Y CADA COSA CON UN SOLO NOMBRE, esta se da con el fin de poder localizar
a los materiales de forma ms rpida, adems de que son ms visibles que desde
lejos ya que se pueden apreciar siempre y cuando estos estn elaborados en un
tamao razonable se pueden visualizar a una distancia de 2 mts. Y si son colocados
en forma elevada mejor.
Las marcaciones que se elaboraron son las siguientes:
Para los productos terminados en el almacn como lo son: Papas,
churro, duros de harina, en sus diferentes tamaos.
Para los empaques, los cuales se les coloco en una especie de credenza
(mueble de archivero) el cual ya esta un poco antiguo.
El letrero para cada materia prima como: Papa, Haba, Ajonjol, Aceite,
Harina, etc.
A continuacin se presenta un antes y un despus de los lugares en donde se
colocaron las marcaciones.

Foto 6. Letrero

Foto. 7 Marcacin papa

Foto. 8 Marcacin Churro

56

Foto.9 Letrero papa.

IV.4 LIMPIEZA (SEISO)

La limpieza que se realiz al rea de Produccin de la empresa Fricos de

Colima, fueron tomados en cuenta las siguientes recomendaciones: Limpiar los
instrumentos (cuando se utilizan), dejar todo ordenado (antes de salir), colocar cada
cosa en su lugar.
Por lo que es conveniente remover las capas de grasa y mugre que se
encuentran alojadas o adheridas sobre el piso y las paredes del rea en donde se
elabora el producto, as mismo la que se encuentra en los cazos, ya que
permanentemente estn en contacto con la grasa (al momento de frer los
productos).
El Ingeniero Jos Ricardo Dorbessan, Maestro de la Facultad San Nicols,
Buenos Aires, Argentina recomienda en su libro Las 5 Ss. herramienta para el
cambio, propone realizar un CALENDARIO para la limpieza en el cual ayudara a
comprometer a los trabajadores, directivos en la implementacin de la herramienta.

III.4.1 LIMPIEZA DE MAQUINARIA

La principal tarea que se realiz en el

rea es la limpieza de todas las maquinas para
poder retirarles el cochambre (grasa) que se
encuentra acumulada en toda la maquinaria
como se puede apreciar en la fotografa 10
(maquinaria sucia).
Foto. 10 Maquinaria Sucia

57

La maquinaria que requiri limpieza fueron:

Cazo (donde se fren los productos).

Centrifuga.

Revolvedora (Mezcla la ingredientes

Campanas.

en el caso de algunos productos).

Charolas.

Churrera.
Cazo donde se fre cacahuate.
Totopera.
La siguiente fotografa 11 muestra la forma en que se retiraban las
maquinarias para hacer la limpieza en el rea de
produccin (elaboracin del producto), para
poder iniciar con la limpieza del rea donde todo
se traslado a un lugar cerca del rea para poder
regresarla fcilmente ya que dichas maquinarias
son demasiada pesadas para trasladarlas a un
lugar retirado del donde se encuentran.
Foto 11. Retiro Maquinaria.

IV.4.2 LIMPIEZA DE ALMACN

El almacn es otra seccin del rea de produccin en donde tambin se llevo a

cabo la limpieza, en esta se requiri retirar o sacar todo los productos para poder
saber que sirve y que no (procedimiento que se realiz en la primera S).
Una vez que fue realizada esta parte se procedi a la actividad principal; la
limpieza en el almacn donde se quitaron telaraas, mugre y polvo de las paredes y

58

pisos, as como se procedi a la fumigacin para no tener la presencia de fauna

nociva, ya que es un lugar muy apropiado para dichos animales.
Tambin se implemento un ajuste o distribucin para las bolsas (empaques),
se les asigno una especie de archivero para poder localizarse fcilmente como se
muestra en las fotografa 12 y 13. Siendo este lugar nicamente para un cierto
nmero de bolsas necesarias y no tener todas ah sacando las dems cuando se valla
ocupando o necesitando.

Foto
12. Acomodo de bolsas (empaque chico).

Foto 13. Acomodo de bolsas (empaques grande).

IV.4.3 LIMPIEZA DE PISO

Para la limpieza de este se requiri de los siguientes accesorios:

Escoba (cepillo).

Esptulas.

Desengrasante.

Ropa Adecuada.

Jabn.

Guantes.

Desinfectante.

Cubre Boca y Gafas.

59

El procedimiento que se realiz es exclusivamente tallar el piso para remover y

retirar la grasa acumulada en el mismo, sobre todo en las secciones de elaboracin
del producto, envasado y sellado. Que son las secciones en donde ms acumulacin
de suciedad existe por ser un rea transitable.

IV.4.4 PINTURA
La buena imagen de un lugar da una apariencia de limpieza y tranquilidad,
existen ciertos colores que muestran estos adjetivos, en el caso de esta herramienta
la pulcritud y sanidad corresponde al color BLANCO el cual provoca esta reaccin
(pulcritud y sanidad) por lo que se recurri a tener
las paredes pintadas de ese color para mostrar
cierto grado de LIMPIEZA Y TRANQUILIDAD.
En la fotografa 14 se muestra que la pared de la
seccin de envasado y sellado se pinto de BLANCO
para mostrar dicha justificacin dada en renglones
anteriores. Y lograr que el trabajador sienta que se
Foto 14. Pared pintada de blanco.

encuentra en un rea libre de suciedad ya que es lo

que se est viendo constantemente durante su jornada de trabajo.

60

IV.5 ESTANDARIZACIN (SEIKETSU).

IV.5.1

ELABORACIN

DEL

CALENDARIO

HOJA

DE

VERIFICACIN.

Ms que un calendario es precisamente un sistema (conjunto de reglas y

medios organizados, tendientes a un mismo fin13) como todas aquellas actividades a
las cuales se deben tomar como normas o reglas dentro de la empresa Fricos de
Colima y sobre todo para su rea de produccin.
Es una especie de auditoria hacia las tres S anteriores aplicadas, y sobre
todo tratar de ver que se sigan aplicando hasta convertirse en un hbito dentro de la
empresa Fricos de Colima; es decir, llevar a cabo una rutina de limpieza y
verificacin.
Dicha comprobacin se realiza con una especie de cuestionario el cual consta
de preguntas acerca de cada una de las cinco "S" (5 S). Esta se registra en una hoja
de Verificacin, para constatar dicho instrumento.
Con esta hoja se hace un balance de las etapas y se obtiene una reflexin
acerca de los elementos encontrados para darle una solucin.
En la empresa Fricos de Colima, la elaboracin de dicho calendario para la
herramienta de las cinco "S" (5 S), se elabor de la siguiente manera:

13

Campillo Cuautli, Hctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pg. 162 (1era Edicin). Mxico: Editorial
Fernndez.

61

Seccin

Das de la semana para la herramienta de las 5 s

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Materia Prima.
Produccin
(Elaboracin de
productos)
Envasado y sellado.
Almacn
Laboratorio.
Toda el rea

Una vez al mes (designado por el jefe

del rea de produccin) la cual incluye la
limpieza de pisos y paredes as como las 2
primeras S (Seiri y Seiton)

Cuadro 2. Calendario de actividades (semanal) para aplicacin de las cinco S por seccin.

Nota: Los recuadros coloreados corresponde al da que ha sido asignado para

la aplicacin de la herramienta, adems de que el responsable de dicha rea es quin
debe llevarla a cabo, a travs de la HOJA DE VERIFICACIN (anexos 4, Pg. 81).
El propsito es poder estar midiendo los avances que se tienen en cada rea y
se pueda determinar cuales son las que requieren mayor atencin.

IV.5.2 MANUAL DE LIMPIEZA Y TABLN INFORMATIVO.

De igual forma dentro de las actividades que se pretenden establecer es la

elaboracin de un MANUAL DE LIMPIEZA, donde se plasmen las acciones que se
deben realizar dentro de cada seccin o al igual de forma general dar a conocer los
procedimientos para poder llevar a cabo la limpieza, as como la utilizacin de todos
los equipos de seguridad, este manual cumplira ciertas cuestiones legales a las
cuales se est expuesto como la Secretara de Salud, la cual pide ciertos lineamientos
para poder ejercer funciones.

62

Otro movimiento que se requiere es colocar un TABLN o pizarra para dar a

conocer en el, los logros alcanzados. La herramienta se pretende estar aplicndola
constantemente durante un tiempo de seis (6) meses para poder hacer una
evaluacin correcta y conocer los aspectos de mejora, es decir, en que repercuti la
aplicacin de la herramienta no solo en el rea de Produccin, sino en toda la
empresa Fricos de Colima.
Lo que se pretende dar a conocer en el tabln es la siguiente informacin:
Fotografas para estar evaluando lo antes y despus.
Inventarios.
Estadsticas en produccin, mermas.
Diagramas de Flujo de: Produccin y Limpieza.
Reportes de las auditorias, boletines informativos de los
sealamientos y de los colores que se utilizan para diferenciar la
tuberas, as como de valores personales asignando uno para
cada semana.

IV.6 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE).

En esta parte, ms que dar a conocer acciones a hacer consiste en convencer

a los trabajadores que la autodisciplina es importante, que el compromiso que se
adquiere ante la implementacin y seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5
S) es una tarea de todos los que elaboran en la empresa Fricos de Colima, ahora
bien cuando los miembros de la empresa participan y comienzan a percibir beneficios
son los que dan la bienvenida a los cambios, por ellos es recomendable seguir al pie
el programa establecido con el fin de lograr las mejoras a las que se pretende llegar;
tener un rea libre de SUCIEDAD, y ser un punto de partida para ser reconocida
63

como una de las fbricas a nivel estado como responsable de los productos que esta
elaborando.
La autodisciplina ms que disciplina es un paso hacia la mejora continua de los
procesos, estos consisten en que el trabajador deber cumplir ciertas reglas como:
Ser puntal al llegar y no acumular faltas.
Limpiar continuamente el rea o seccin que le corresponde.
Utilizar uniforme y equipos de seguridad segn las reglas.
Devolver a su lugar los objetos utilizados.
Ejecutar la auditoria (hoja de verificacin).

IV.6.1 COMO CREAR AUTODISCIPLINA.

Como ya se ha mencionado anteriormente la autodisciplina es un poco difcil

de lograr, ya que el crear conciencia en los trabajadores de que la herramienta es de
gran utilidad y que es por el bien de toda la organizacin, incluyndolos a ellos.
Lo primero es lograr que no haya malos entendidos por las acciones que se
estn tomando, pero el hecho de esta herramienta no es , sino que a travs de este
se pretende crear es un registro de todo lo que ocurre a fin de determinar acciones a
corregir.
La autodisciplina se puede crear por medio de:
Recorridos por el rea por parte de los directivos.
Publicaciones de fotos de antes y despus.
Establecer rutinas diarias de 5 minutos de cinco "S" (5 S), inesperadas.

64

 El tabln informativo.

IV.6.2

SENSIBILIZACIN

DE

LA

IMPORTANCIA

DE

LA

HERRAMIENTA.

En primera instancia sensibilidad es: disposicin de recibir emociones o

impresiones de carcter esttico o moral.14 Por lo que se trata de hacer llegar en

forma de emociones el lograr un lugar esttico en donde todos los trabajadores se
sientan de forma agradable y puedan hacer su trabajo de la forma ms fcil, sin
llegar a desesperarse por no encontrar sus herramientas de trabajo, esto es uno de
los objetivos que se quiere lograr.
Anteriormente hasta los mismos trabajadores no saba en donde colocaban los
utensilios de trabajo sobre todo aquellos que son de un tamao pequeo como,
cucharones para el llenado, herramientas para la maquinaria como desarmadores,
tornillos, pinzas, etc.
Es importante hacer saber a los trabajadores que el conocer la importancia de
la herramienta y de los beneficios que se logran alcanzar son bastantes.

14

Campillo Cuautli, Hctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pg. 162 (1era Edicin). Mxico: Editorial
Fernndez.

65

CAPITULO V
RESULTADOS DE
LA APLICACIN
DE LAS CINCO S

66

V.1 RESULTADOS EN LA EMPRESA FRICOS DE COLIMA.

Los resultados que se obtuvieron en la empresa Fricos de Colima, fueron
alcanzados a travs de un formato para los clientes de quejas y sugerencias y otra
encuesta a los trabajadores para conocer acerca de la maquinara y las herramientas
de trabajo, as como de los espacios que se tienen en el rea ya que ellos son los que
pueden proporcionar de forma correcta dichos aspectos (Anexos 6. Maquinaria,

Herramientas y Espacios Pg. 84 y Anexo 7. Cliente (formato de quejas y

sugerencias) Pg. 86) y de una bitcora de produccin en donde se determinaron los
avances que se tuvieron y pudieran hacerle una comparacin con el perodo anterior
(mes con mes), para el caso de los trabajadores se realiz una entrevista NO
ESTRUCTURADA y la OBSERVACIN, donde slo se tiene una conversacin ente el
trabajador y el encargado de la investigacin, ya que el lado humano y motivacional
no es medible slo se percibe y se trasmite, es de carcter CUALITATIVO.
No obstante dichos resultado de las encuestas, la bitcora y la entrevista,
sern vaciados en otro formato (Anexo 8 Vaciado de Datos Pg. 87) en donde se
desglosan 5 aspectos importantes como lo son: Trabajador, Clientes, Produccin,
Maquinaria y Herramientas y Espacios.
Cabe mencionar que estos son resultados a corto plazo (tres meses) ya que la
implementacin dur desde 1 de marzo hasta el 30 de Mayo para Seiso, Seiketsu y
shitsuke, son las tres ltimas S. Son los siguientes clasificados en los aspectos arriba
mencionados:

TRABAJADOR:

Incremento de la motivacin y satisfaccin del personal.

Creacin de un clima laboral positivo.
Aumento del sentimiento de orgullo y pertenencia a la organizacin.
Desarrollo de canales de comunicacin interna.

67

 Estmulo a la cooperacin y trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad de los trabajadores.
Creacin de hbitos de trabajo normalizados.
CLIENTE:

Mejor la imagen ante el cliente.

Mejora de calidad de los productos y servicio.

PRODUCCIN:

Disminucin de errores de trabajo en produccin.

Creacin de una actitud de prevencin de errores y problemas.
Eliminacin de elementos innecesarios de trabajo.
Mayor productividad en los tres meses en comparacin con los del ao anterior.15
Ahorro de tiempos importantes en el trabajo, por la disposicin de los elementos y
materiales para el desarrollo del trabajo.

Menos movimientos y traslados intiles

Complemento a la informacin de los resultados de la produccin de cada uno de
los productos en donde se puede observar que la produccin si tuvo un aumento en
cada producto, mantenindose en el caso de la haba (8 %) y la papa (6 %) es un
incremento de produccin leve, y por el lado del cacahuate (38%) y la papa (22%) es
un aumento mayor, ya que estos dos productos estn en el gusto de las personas. En
la siguiente tabla se puede encontrar los resultados que se tuvieron en la
comparacin de los meses de MARZO, ABRIL Y MAYO DE 2004 CONTRA ESTE 2005,
una vez implementado la herramienta de las cinco "S" (5 S).
Existen tambin otros factores que se deben aclarar del porque el aumento de
la produccin, tal es el caso de que anteriormente se tenia todo desacomodado en
15

Ver Anexo 9. Grfica por de los tres productos que se registraron para la comparacin como lo son: Churro,
Cacahuate, Papa y Haba, los cuales son los que ms demanda poseen y los que se venden ms. Pg. 67

68

donde se tena que trasladar por la materia prima y el tiempo que se perda era
bastante por lo que en el momento de que se reubicaron los materiales se tiene a la
mano y no se pierde tanto tiempo para encontrarlos, este factor tambin forma parte
de ello.

TABLA COMPARATIVA
Aos
Producto/
Comparados
Aumento
Meses
2004
2005
en
KG
KG
Porcentaje
CHURRO
Marzo
600
700
17%
Abril
500
750
50%
Mayo
700
750
7%
22%
CACAHUATE
Marzo
500
700
40%
Abril
500
750
50%
Mayo
600
750
25%
38%
PAPA
Marzo
160
170
6%
Abril
150
170
13%
Mayo
170
170
0%
6%
HABA
Marzo
120
130
8%
Abril
120
130
8%
Mayo
120
130
8%
8%
TOTAL
4240
5300
24%
CUACRO 3. TABLA COMPARATIVA DE PRODUCTOS.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS:

Elev confiabilidad en equipos y herramientas.

Mayor seguridad e higiene en el trabajo.
Disminucin de los accidentes de trabajo.
Optimizacin del empleo de recursos materiales y medios de trabajo.
Los equipos de trabajo se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento,
disminuyendo averas.

69

ESPACIOS:

Mayor distribucin de los espacios y disposicin de todos los elementos.

Ms espacio disponible para el trabajo.
Ubicacin adecuada de los elementos de trabajo.
Limpieza de los elementos y espacios.
Sealizacin interna de las instalaciones y espacios de trabajo.
Eliminacin de equipos y materiales inservibles, obsoletos y inutilizados.

70

CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES

71

La herramienta de las cinco "S" (5 S) aplicada a la empresa de Fricos de

Colima, se dieron buenos resultado de forma interesante y sobre todo muy
rpidamente, en el transcurso de tres meses se observaron avances de forma
significativa para la empresa algo muy curioso es que no se crea que fueran tan
sorprendente los resultados.
Una de las primeras propuestas que se dieron a un principio antes de
implementar dicha herramienta era que tena que ser aprobada de forma conciente
por parte de la Gerencia y de los mismos trabajadores, ya que estos ltimos son
actores principales ya que son los que estn en contacto con el rea y los productos
que se elaboran en dicha empresa. De igual forma se les coment que este tipo de
herramienta se puede aplicar en todo el resto de la empresa, por lo que es cuestin
demostrativa o sea una prueba piloto (el rea de produccin) para continuar
posteriormente con los dems departamentos de la empresa.
Uno de los principales beneficios que se percibieron al implementar la
herramienta fue la motivacin del personal al explicarles los objetivos por el cual se
pretenda llevar a cabo dicha ejecucin, por lo que se les pidi participacin,
sucedieron cambios favorables en toda el rea de produccin, ya ellos se sintieron
ms comprometidos con su trabajo adems de tener un grado ms elevado de
confianza hacia la empresa.
La aplicacin pretendi que el rea sea la ms limpia ya que es ms
importante porque de ah es donde se obtiene el producto terminado y la
presentacin de un buen producto es significativo para poder crecer como empresa y
poder llegar a satisfacer las necesidades y gustos de la gente, ya que es la principal
fuente del porque se aplic la herramienta de las 5 S en Fricos de Colima.
Se redujo el riesgo de los accidentes de trabajo (esta medicin se hace en
base al que el Instituto Mexicano del Seguro Social IMSS establece ya que existe un
escrito en el cual dicha dependencia especifica el grado de riesgo por el que se tienen
clasificadas este ramo de empresas). Adems de la reduccin de pisos aceitosos y
72

resbalosos, ambiente sucio, ropa inadecuada y que las operaciones sean ms

seguras.
Otro punto importante es la eliminacin de diversas clases de desperdicios, e
igual manera minimiz el tiempo en la bsqueda de herramientas, y la reduccin
esfuerzos agotadores asociados al desorden que se presentaba con anterioridad.

RECOMENDACIN
Para que se pueda aplicar esta herramienta de calidad en cualquier empresa,
es necesario un compromiso real de la gerencia de que las cosas mejoren. Si esta
logra transmitir el sentimiento de mejora continua a los dems elementos, es muy
posible que el programa de las cinco S d resultado. Como se explic
anteriormente, una buena tctica es iniciar con una zona piloto para el inicio de la
implantacin.
As ser posible ver los resultados lo ms pronto posible, y con pruebas, para
demostrar al resto de los miembros de la organizacin que esta herramienta de
calidad funciona en todas las reas y niveles de la misma.
Todos tienen que trabajar en equipo para lograr el xito y estar abiertos a
nuevas propuestas, que ayuden a la organizacin a alcanzar un mayor nivel de
competitividad y eficiencia.

73

BIBLIOGRAFA

74

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TRABAJO. Metodologa de Implantacin Autnoma de las 5 Ss. Gua del

Facilitador. (1998). Argentina: Autor.
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Edicin). Mxico: Editorial Fernndez.

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el

Ahorro

de

Energa)

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75

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www.txtec.uson.mx/docs/cinco%20Ss(1).ppt.
www.ech.edu.ar/rrhh/management/calidad.
www.eumed.net/curecon/libreria/2004/5S/5S.htm
www.calidad.mty.itsm.mx/5S/5Smateriales.htm
www.recursossa.com/Documentos/2_2_6.htm

76

ANEXOS

77

No. 1 LISTA DE CLASIFICACIN Y SELECCIN

PRIMERA "S" SEIRI

SELECCIN Y CLASIFICACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
ELEMENTOS INNECESARIOS
DESCRIPCION ARTICULOS

CANTIDAD

78

JUSTIFICACION

No. 2 ENCUESTA INICIAL

ENCUESTA INICIAL 5S
I.- MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA:
1 Se tiene material acumulado en las reas de trabajo
2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad
3 Consideras que las reas de trabajo de estn ordenadas
4 Estn los materiales y herramientas accesibles para su uso
5 Tienes artculos en el rea que no son tuyos y no sabes de quien son
6 Esta a la vista lo que requieres para trabajar
7 Se cuenta con materiales dems para hacer el trabajo
8 Retiras la basura con frecuencia de tu rea
9 Cuentas con un rea para colocar tus cosas personales
10 Consideras que tu rea de trabajo est limpia
II.- RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una lnea por idea)
Que te disgusta de tu rea de trabajo?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Que arreglaras de tu rea si tuvieras la oportunidad?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

79

SI

NO

No. 3 TARJETA ROJA Y CONTENIDO

80

No. 4 HOJA DE VERIFICACIN

HOJA DE VERIFICACIN
HOJA No.
AREA:
FECHA:
EVALUADOR:

I.- EVALUACIN DE LA SELECCIN DE LO NECESARIO/INNECESARIO:

* Hay mquinas, equipos, estantera, mangueras, artculos que no se usan en
el proceso productivo, y que estn en el sector?
* Existen materias primas innecesarias para el Plan productivo actual y el de la
prxima semana?
* Existen herramientas, repuestos, piezas varias, que son innecesarias?
* Se han identificado con tarjetas rojas los elementos innecesarios?
II.- EVALUACIN DEL ORDENAMIENTO:
* Se encuentran identificadamente los elementos del rea?
* Estn almacenados los elementos cada uno en su lugar reservado?
* Se encuentran demarcadas y libres de obstculos, las sendas de circulacin?
* Se encuentran sealizadas la ubicacin de las herramientas?
* Se encuentran sealizados y en su lugar los extintores y dems elementos de
seguridad?
III.- EVALUACIN DE LA LIMPIEZA:
* Estn los pisos limpios?
* Estn limpias las mquinas?
* Hay recipientes para recolectar los desechos en forma diferenciada?
* Estn los recipientes limpios, con su respectiva tapa y su correspondiente
Cartel identificatorio (formula, volumen, densidad, viscosidad?

81

PUNTAJE

IV.- EVALUACIN DE LA ESTANDARIZACIN:

* Estn pintadas correctamente las caeras de agua, gas y aire?
* Estn bien pintados los equipos las lneas que demarcan los senderos, etc?
* Existe un manual estandarizado de procedimientos e instructivos de trabajo
para realizar las tareas de ordenamientos y limpieza?
V.- EVALUACIN DE LA DISCIPLINA:
* Las personas tienen su vestimenta limpia, y sus elementos de seguridad
individuales en uso permanente?
* Se ejecutan las tareas rutinarias segn los procedimientos especificados?
* Se respetan la puntualidad y asistencia a los eventos relacionados con la
Implementacin de las 5 S?

Puntajes:

0 No implementado.
1 Implementacin incipiente.
2 Implementacin parcial.

3 Implementacin Desarrollada.
4 Implementacin Avanzada.
5 Implementacin Total.

RESULTADOS DE LA EVALUACIN:
Fecha de Evaluacin:
Fecha de Evaluacin
Anterior:
Fecha de Primera
Evaluacin:
Objetivo a Alcanzar:
Fecha Prxima de
Evaluacin:

82

NO. 5 CROQUIS DE UBICACIN MATERIA PRIMA.

Materia Prima

83

NO 6. MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y ESPACIOS

FRICOS DE COLIMA

ENCUESTA SOBRE MAQUINARIA, HERRAMIENA Y ESPACIOS

1.- QUE FUNCIONAMIENTO TIENE LA MAQUINARIA DESPUES DE LA APLICACIN
DE LA HERRAMIENTA DE LAS 5 S?.
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
2.- DA MAYOR SEGUIRIDAD LAS HERRAMIENTAS LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO
DESPUES DE LA LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
3.- EXISTEN SEALAMIENTOS DE LOS ESPACIOS QUE SE DISPONEN EN EL REA
DE PRODUCCIN?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
4.- LA LIMPIEZA DEL REA ES LA ADECUADA, UNA VEZ IMPLEMENTADA SE SIGUE
REALIZANDO LA LIMPIEZA DEL REA?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
5.- ESTN LIMPIAS LAS MQUINAS?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
6.- EXISTE CONCIENCIA DE EVITAR ERRORES Y PROBLEMAS EN EL REA?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
7.- LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO SON FCIL DE LOCALIZAR?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________
8.- CUANTAN CON LA CONVICCIN DE MANTENER UNA SEGURIDAD E HIGIENE EN
EL REA?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________

84

9.- UTILIZA LA ROPA ADECUADA EN SU REA DE TRABAJO?

_____________________________________________________________________
_________________________________________________
10.- RESPETA LAS REGLAS DEL SITIO DE TRABAJO EN MATERIA DE LIMPIEZA Y
ORDEN?
_____________________________________________________________________
_________________________________________________

FIRMA DEL TRABAJADOR

RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIN

_____________________

_________________________________

FECHA:

85

NO. 7 CLIENTE (FORMATO DE QUEJAS Y SUGERENCIAS)

QUEJAS Y SUGERENCIAS
Que le parecen nuestros productos?

Qu le gustara que se mejorara?

Qu producto le agrada ms?

Considera excelente la imagen de la empresa?

A sentido que el producto es mejor cada da?

Nos gustara conocer ms acerca de su punto de vista

GRACIAS POR SU OPININ

86

No. 8 VACIADO DE DATOS

FRICOS DE COLIMA

FORMATO PARA EL VACIADO DE DATOS DE ENCUESTAS

FECHA:__________________
TRABAJADOR:

CLIENTE:

PRODUCCIN:

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS:

ESPACIOS:

FIRMA DEL RESPONSABLE

_________________________

87

NO. 9 GRFICAS DE LA TABLA COMPARATIVA DE LOS PRODUCTOS

No. 9.1 CHURRO

en

Porcentaje

2005

KG

2004

Aos C om parados

Aum ento

CHURRO

KG

7.142857143
50
16.66666667
750
750
700
700
500
600
KILGRAMOS

M arzo

Abril

M ayo

No. 9.2 CACAHUATE

CACAHUATE
800
700
600
KG

500
400
300
200
100
0
KG

KG

2004

2005

P o rcentaje
en

A o s Co mparado s

Marzo

Abril

A umento

Mayo

88

No. 9.3 PAPA

KG

PAPA
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

160

170

170

170 170

150

6%

13%

Marzo

Abril

Aos Comparados 2004 KG

0%
Mayo

Aos Comparados 2005 KG

Aumento en Porcentaje

KG

No. 9.4 HABA

140
120
100
80
60
40
20
0

120 120 120

130 130 130

8% 8% 8%
KG

KG

Porcentaje

2004

2005

en

Aos Comparados
HABA

Marzo

Abril

89

Aumento
Mayo