UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DEINGENIERA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO II

DETERMINACIN DEL CAMBIO DE LONGITUD DE MORTEROS DE

CEMENTO HIDRULICO EXPUESTOS A UNA SOLUCIN DE
SULFATO
JEFE DE PRCTICAS: ING. FERNANDO OJEDA
TURNO: MIRCOLES 7:00-9:00 am

PRESENTADO POR:
TUPA ORTIZ, ALBERTO MIJAIL
CONDORI MAYTA, CHRISTIAN CRISTOBAL
HUILLCA HUILLCA, EVELIN CONSTANTINA

Contexto histrico

El mtodo de ensayo ASTM C1012 fue desarrollado para explorar la

adecuacin de un mtodo de ensayo para la determinacin de la resistencia
a los sulfatos basada en los cambios de longitud de prismas de mortero
sumergidos en una solucin de sulfato.

Este enfoque se tom despus de que se estableci que el mtodo de

ensayo ASTM C452, en el cual el sulfato se agrega al mortero mientras ste
es mezclado, y luego los prismas eran almacenados en agua fresca, no tena
la capacidad para evaluar apropiadamente la resistencia a los sulfatos de
los cementos adicionados o de las mezclas de cemento portland con
puzolana o escoria de alto horno.
Este mtodo de ensayo ha sido sujeto a dos rondas de ensayo de
cooperacin. El primer programa incluy cinco cementos (Tipo I, II y V de la
especificacin ASTM C150 y tipos IS y IP de la especificacin ASTM C 595.
Las soluciones de sulfato usadas fueron de sulfato de sodio y de sulfato de
magnesio, cada una en una cantidad de 0.176 moles/L.
Se tiene un informe de este trabajo. El segundo programa involucr ocho
mezclas de cementos, usando un cemento Tipo I y un cemento tipo II con 50
y 70% de escoria de alto horno, 25%, de ceniza volante clase F y 35% de
ceniza volante clase C (de la especificacin ASTM C618). Se usaron dos
soluciones de sulfato: una conteniendo 0.303 moles/L de sulfato de sodio y
0.049% de sulfato de magnesio. La otra contena 0.352 Mol/L de sulfato de
sodio solamente.
Este mtodo de ensayo involucra el cambio de longitud de barras de
mortero de cemento hidrulico sumergidas en una solucin de sulfato. Las
barras de mortero se colocan en la solucin de sulfato despus de que los
cubos compaeros han alcanzado una consistencia a la compresin de 20.0
1.0 MPa (3000 150 lb/pulg). Intentos para usar el mtodo de ensayo
C452 para cementos adicionados (ASTM C595) y mezclas de cemento
portland con escoria de alto horno (ASTM C989) o con puzolana (ASTM
C618) fallaron al no proporcionar resultados que se correlacionan con la
experiencia en obra y en el laboratorio cuando el mortero o el concreto

desarrollaron cierta madurez antes de ser expuestos a la solucin de sulfato

externa (Vase ref. bibliografa (2). Dado que algunos cementos adicionados
y algunas mezclas de escoria de alto horno y de puzolanas con el cemento
portland han sido usadas exitosamente cuando se ha necesitado resistencia
a los sulfatos, tambin se hicieron ensayos sobre estos materiales bajo
circunstancias que permitan comparaciones basadas en resultados
obtenidos cuando las exposiciones se han iniciado a una resistencia
equivalente, ya que en la prctica, es probable que el concreto ser de la
misma resistencia cuando el ataque por sulfato ocurra, independientemente
del tipo de material cementante usado. Este mtodo de ensayo es tambin
aplicable para la evaluacin de cementos portland.
La solucin de 0.176 moles/L de cada uno de los dos sulfatos (sodio y
magnesio) estudiadas en el primer programa cooperativo, se cree que pudo
afectar negativamente a cementos adicionados o mezclas de cemento
portland con escoria de alto horno, debido al ataque de iones de magnesio,
el cual no est relacionado con el ataque de sulfatos (Vase referencias
bibliogrficas (3) y (4). Por lo tanto esta solucin no debe ser usada para la
evaluacin de tales sistemas a menos de que los mismos vayan a ser
expuestos en servicios a un tanque en el que el ion de magnesio (Mg ++)
est presente en cantidades cercanas a la solucin de ensayo (4200 ppm).
X1.5 Este mtodo de ensayo no simula el mecanismo de ataque por
soluciones de composiciones de sulfato distintas de la usada. Si lo que se
desea es una evaluacin del comportamiento debido a la exposicin de una
determinada solucin de sulfato, esa es la solucin que debe usarse.
El usuario puede por lo tanto modificar este mtodo de ensayo usando
soluciones agresivas de cualesquiera composiciones o concentraciones
relevantes, otras edades o grados de madurez, como la base para iniciar la
exposicin; morteros de diferentes proporciones o bien medios deferentes o
adicionales para la evaluacin de la influencia de las soluciones agresivas
de sulfato sobre los especmenes. Mucho trabajo se hizo usando barras de
mortero de menor resistencia (porosidad ms alta) en ensayos previos
cooperativos patrocinados por el comit o el de ASTM (Vase referencias
bibliogrficas (5) a (m). Se propuso un procedimiento en el cual la solucin
de sulfato de sodio se mantuvo a alcalinidad/acidez constante. Otros
mtodos para evaluar la influencia de las soluciones agresivas, que han sido
usados o propuestos incluyen:
a) Cambios en la velocidad de pulso del mtodo de ensayo NTG 41017
(ASTM C597)
b) Cambios en la frecuencia de resonancia por el mtodo de ensayo (ASTM
C215)
c) Cambios en la resistencia a la compresin del mtodo de ensayo NTG
41003 h4 (ASTM (109/C109M) y ASTM C349,
d) Cambios en la resistencia a la flexin del mtodo de ensayo (ASTM C 348)
e) cambios en la masa y
(f) cambios en la dureza del mtodo de ensayo E18)

Los trabajos informados por Poliuka y Brown en 1958 (Vase referencia

bibliogrfica (9) y por Mehta y Poliuka en 1975 (Vase referencia
bibliogrfica (10), incluyeron ensayo de concreto expuesto a una solucin
mixta de soluciones de sulfato conteniendo 5% de cada uno de los sulfatos
de sodio y de magnesio otros trabajos relevantes se citan en la referencias
bibliogrficas.
El segundo estudio de ensayos cooperativos us una solucin mixta de
sulfato de sodio, sulfato de magnesio y una solucin de sulfato de sodio. La
precisin de los resultados y el ordenamiento de los cementos no difieren
entre las soluciones. Por lo tanto el ensayo ms simple usando el sulfato de
sodio, fue el seleccionado como el estndar.
Precisin y sesgo de los ensayos interlaboratorios realizados el 2012,
usando el recipiente curado descrito posteriormente.
La precisin de este mtodo de ensayo est basado en el estudio
interlaboratorios realizado el 2012 por ASTM. Participaron diez laboratorios
ensayando un solo tipo de material. Cada tcnico analista fue instruido para
informar los resultados de sus ensayos por triplicado, en este estudio. Para
el diseo del estudio se sigui la Prctica ASTM E691. Los detalles del
estudio se dan en el documento ASTM: Research Report RR C01-1012 que
puede obtenerse de customer service (service@astm.org).
Lmite de reproductibilidad (r). Dos resultados obtenidos dentro de un
mismo laboratorio pueden ser juzgados como no equivalentes si difieren el
uno del otro en ms del valor (r) para el material: r es el intervalo que
representa la diferencia crtica entre dos resultados de ensayo para el
mismo material, obtenidos por el mismo operador usando el mismo equipo,
el mismo da y en el mismo laboratorio. (a) Los lmites de reproductibilidad
se dan en el cuadro X1.1 y en el cuadro X1.2
CUADRO X1.1 Mtodo A Estndar actual (mtodo sumergido en agua
aliente). 26 semanas

CUADRO X1.2 Mtodo B (Mtodo con el recipiente de curado) 26

semanas

Lmite de Reproductibilidad (R) Dos resultados obtenidos pueden ser

juzgados como no equivalentes, si difieren el uno del otro en ms del valor
(R) para ese material: R es el intervalo que representa la diferencia crtica
entre dos resultados para el mismo material obtenidos por diferentes
operadores usando diferente equipo en diferentes laboratorios. (a) Los
lmites de reproducibilidad se dan en el Cuadro X1.1 y en el Cuadro X1.2.
X1.9.1.3 Los trminos arriba mencionados (lmite de Reproductibilidad y
lmite de reproducibilidad se usan como se especfica en la prctica ASTM E
177.
Cualquier juicio hecho de acuerdo con los enunciados anteriores tendr
aproximadamente un 95% de probabilidad de ser correcto. Este enunciado
de precisin fue determinado por el examen estadstico de 100 resultados
de ensayo sobre un mismo material, de un total de 10 laboratorios.
Sesgo Al tiempo de hacer el estudio no exista ningn material aceptado
como material de referencia adecuado para determinar el sesgo de ste
mtodo, por lo que no se hizo ninguna declaracin de sesgo.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del cambio de longitud de
barras de mortero sumergidas en una solucin de sulfato. Las barras de
mortero elaboradas usando el mortero descrito en el Mtodo de ensayo NTG
41003 h4 (ASTM C109/C109M) se curan hasta que alcancen una resistencia
de 20 1.0 MPa (3000 150 lb/pulg) medida por la resistencia de cubos
del mismo mortero, antes de sumergir las barras en la solucin de sulfato.
La solucin estndar de exposicin usada en este mtodo de ensayo, a
menos que se indique de otra forma, contiene 352 moles de Na2SO4 por m
(50g/L). Tambin se pueden usar otras concentraciones de sulfato de sodio u
otros sulfatos tal como el sulfato de magnesio: MgSO4, para simular la
exposicin ambiental de inters.

EQUIPO

Mezcladora Deben cumplir con los requisitos de la Prctica NTG 41002

(ASTM C305).
Moldes cbicos Deben cumplir con los requisitos del Mtodo de ensayo
NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).
Moldes de barras de mortero Deben cumplir con los requisitos de la
Especificacin NTG 41058 (ASTM C490).
Comparador de longitud Debe cumplir con los requisitos de la
Especificacin NTG 41058 (ASTM C490).
Recipientes de la solucin de sulfato Los recipientes en los que las
barras estn sumergidas en la solucin de sulfato deben ser resistentes a la
corrosin, tales como el plstico, el vidro o la cermica. Los recipientes
deben ser de un tamao que permita el almacenaje de los especmenes de
modo que ningn extremo o lado de una barra o de un cubo descanse

contra el recipiente. El recipiente debe sellarse con una tapa para que la
solucin de sulfato no se evapore.
Recipiente de curado inicial El recipiente y las alzas para colocacin de
los especmenes a ser curados, deben ser resistentes a la corrosin y el
calor, aceptndose que sean plsticos, vidrio o cermica. El recipiente debe
ser de un tamao que permita el almacenaje de los especmenes de modo
que ningn extremo a lado de una barra o de un cubo descanse contra el
recipiente. La tapa del recipiente debe ser hermtica al aire para que el
agua de la solucin no se evapore.
Puede ser necesario usar ms de un recipiente para el curado inicial de un
juego completo de barras y de cubos. 4.7 Horno de secado Debe ser un
horno de conveccin con un control que pueda mantener la temperatura a
35 3C (95 5 F).

REACTIVOS Y MATERIALES

Pureza de los reactivos Se pueden usar qumicos de grado tcnico o

USP, siempre que se establezca que cualquier reactivo usado es de la
suficiente alta pureza, para permitir su uso sin afectar la exactitud de la
determinacin. Cuando se hagan ensayos de los que se espera produzcan
resultados que sean cercanos a un valor lmite de aceptacin-rechazo, se
recomienda usar qumicos de grado tcnico, que cumplan con las
especificaciones del comit para reactivos analticos de la American
Chemical Society (Sociedad Qumica Americana), donde se pueden obtener
tales especificaciones. NOTA 1 La publicacin: Reagent Chemicals,
American Chemical Society Specifications puede conseguirse contactando
www.acs.org o pubs.acs.org. Para recomendaciones sobre el ensayo de
reactivos de las ACS Vase; Annual Standards for laboratory y chemicals,
BDH Limited, UK (www.chemicalregister.com/BDH y United States
Pharmacopeia and National Formulary U.S. Pharmacopeia Convention, Inc
(USP) (www.usp.org).
Pureza del agua A menos que se indique de otra forma, las referencias al
agua, debe entenderse que se refieren al agua como reactiva que
corresponda al tipo IV de la Especificacin (ASTM D 1193).
Sulfato de Sodio (Na2 SO4). Se comprueba el contenido de agua,
realizando la prdida por ignicin cada vez que se prepara la solucin. Se
puede usar cualquier sulfato de sodio anhidro o hidratado si se hace la
comprobacin del contenido de agua por la prdida por ignicin y se hacen
las correcciones apropiadas para obtener la concentracin especificada de
sulfato de sodio.
Soluciones de sulfato de sodio Cada litro de solucin debe contener
50.0g de Na2 SO4 disueltos en 900mL de agua, y debe ser diluida con agua
destilada o ionizada adicional para obtener 1.0L de solucin. La solucin se
mezcla un da antes de su uso, se cubre y se almacena a 23.0 2.0 C
(73.5 3.5F). Se determina el pH de la solucin antes de su uso, se

rechaza la solucin si el pH queda fuera del rango de 6.0 a 8.0. En el

recipiente de almacenaje de las barras de mortero, debe mantenerse la
proporcin por volumen de la solucin de sulfato a las barras de mortero a
4.0 0.5 volmenes de solucin a 1 volumen de barras de mortero. Para las
barras de mortero de (1 x 1 x 11 pulg) el volumen de cada barra es de 184
mL (11.25 pulg ), y debe usarse 645 a 830 mL de solucin por barra de
mortero en el recipiente de almacenaje. Para barras de mortero de 25 x 25 x
285mm, el volumen de cada barra es de 178 mL, y debe usarse de 625 a
800 mL de solucin por barra de mortero en el recipiente de almacenaje.
Materiales
Arena estndar graduada Debe cumplir con lo especificado en la
Especificacin (ASTM E 778).
Tornillos de calibracin de acero inoxidable Deben cumplir con los
requisitos de la Especificacin NTG 41058 (ASTM C490).

RIESGO

Advertencia Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y

pueden causar quemaduras qumicas a la piel o a los tejidos con una
exposicin prolongada. Vase la seccin de seguridad del Manual of Cement
Testing en el Annual Book of Standards de ASTM, Vol 04.01.

PREPARACIN DE LOS MORTEROS

Los morteros se preparan como se describe en el Mtodo de ensayo NTG

41003 h4 (ASTM C109/C109M), esto es: 1 parte de cemento a 2:75 partes
de arena, por masa. Se usa relacin agua cemento por masa, de 0.485 para
todos los cementos portland sin incorporadores de aire y una relacin de
0.460 para todos los cementos portland con incorporadores de aire. La
cantidad de agua de mezclado para cementos distintos del portland con o
sin incorporador de aire, debe ser tal que produzca un flujo de 110 5%
determinado de acuerdo con la seccin 10.3 del Mtodo de ensayo NTG
410203 h4 (ASTM C109/C109M).
PREPARACIN DE LOS MOLDES DE LOS ESPECMENES Y DEL
RECIPIENTE DE CURADO INICIAL
Los moldes de los especmenes se preparan de acuerdo con los requisitos
de la Especificacin NTG 41058 (ASTM C490) excepto que las superficies
interiores del molde deben ser cubiertas por un agente de desmoldeo. Este
agente de desmoldeo ser aceptable si sirve como un agente separador sin
afectar el fraguado del cemento y sin dejar ningn residuo que pueda inhibir
la penetracin de agua dentro del espcimen. NOTA 2 La cinta de
fluorocarbon TFE cumple con los requerimientos para un agente de
desmoldeo.

Preparacin del recipiente de curado

La preparacin del recipiente de curado se hace previo al moldeo de los
especmenes, y consiste en la colocacin de alzas en el fondo del recipiente
para elevar los moldes arriba del nivel previsto del agua. El recipiente se
llena con agua precalentada a 35 3C (95 5F) asegurando que el nivel
del agua no exceda del tope de las bandas elevadas.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Moldeo y curado inicial de los especmenes Las barras de mortero se

moldean de acuerdo con el Mtodo de ensayo NTG 41003 h11 (ASTM
C157/C157M). Los cubos de mortero se moldean de acuerdo con el Mtodo
de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C190/C109M). Un juego de especmenes
para ensayar un mortero de cemento dado consiste de 6 barras de mortero
y de hasta 21 cubos de mortero (vase Nota 3). Inmediatamente despus
del moldeo, los moldes deben ser cubiertos con una placa rgida de acero,
vidrio o plstico y luego se colocan en el recipiente de curado, encima de los
elevadores. Enseguida se cubre el recipiente con una tapa que se sella
adecuadamente para prevenir la evaporacin y se coloca el recipiente en un
horno mantenido a 35 3C (95 5 F) por 23h 30 min. Se sacan los
moldes del recipiente y se desmoldan los especmenes. NOTA 3 - El juego de
cubos consiste de 21 cubos que deben ser ensayados como aqu se
describe, cuando no se tiene informacin significativa sobre la tasa de
desarrollo de la resistencia. Cuando se tiene informacin confiable
disponible, (como por ejemplo, del uso de procedimientos del Mtodo de
ensayo NTG 41014 h1 (ASTM C917) esto justificara la lectura de menos
cubos, solo aquellos necesarios para confirmar el tiempo o edad a la que el
mortero alcanza la resistencia de 20.0 1.0 MPa (3000 150 lb/pulg).
Subsecuente curado y preparacin para el ensayo Despus de
desmoldar, se almacenan todas las barras y cubos de mortero, excepto las
dos a ser ensayadas, en un tanque de curado con agua saturada de cal a
una temperatura de 23.0 2.0C (73.5 3.5 F). Luego se ensayan dos
cubos en compresin, de acuerdo con el Mtodo de ensayo NTG 41003 h4
(ASTM C109/C109M). Despus de desmoldar y cuando los mismos se hayan
enfriado a la temperatura ambiente bajo trapos hmedos. Si la resistencia
promedio de los cubos es de 20 MPa (2850lb/pulg) o mayor, se procede a
realizar y registrar las lecturas con el comparador de longitud de acuerdo
con la especificacin NTG 41058 (ASTM C490) como se prescribe en la
seccin sobre mediciones del cambio de longitud, sobre las barras de
mortero y luego se colocan todas estas barras en la solucin de sulfato. Si
no se alcanza la resistencia de 20 MPa (2850 lb/pulg), se almacenan los
cubos y barras desmoldadas en el tanque de curado con agua saturada de
cal y se deben ensayar cubos adicionales. (Vase Nota 4). Se debe predecir
del ensayo de los dos primeros cubos, cuando se podr alcanzar una
resistencia a la compresin de por lo menos 20 MPa (2850 lb/pulg). Se
verifica si se cumple con la prediccin y a ese tiempo o edad se realizan y se
registran lecturas con el comparador de longitud y luego se colocan todas

las barras de mortero en la solucin de sulfato. (Vase la Nota 4). Esta

medicin se designa como la longitud inicial. Las temperaturas de
almacenaje y del ensayo deben ser de 23.0 2.0C (73.5 3.5F).
NOTA 4 Si el valor para la resistencia a las 24h es menor de 20.0 MPa
(2850 lb/pulg) y no se tiene tiempo ese da para hacer un ensayo adicional,
o se estima que no se alcanzar una resistencia mayor de 20.0 MPa (18.50
lb/pulg), y si al ensayar al da siguiente la resistencia es mayor de 21 MPa
(3150 lb/pulg), no ser necesario rehacer la amasada de mortero. Si acaso
los dos cubos no alcanzan la resistencia requerida se debe continuar con el
curado de cubos y barras de mortero como se indica en 9.2 en un tanque de
curado con agua saturada de cal a una temperatura de 23.0 2.0C (73.5
3.5 F).
Almacenaje de las barras de mortero durante su exposicin a la
solucin de sulfato Se debe cubrir el recipiente con las barras y solucin
de sulfato con una tapa que se sella para evitar la evaporacin desde su
interior o la dilucin con agua procedente del exterior (vase Nota 5). La
temperatura de almacenaje y la temperatura de ensayo debe ser de 23.0
2.0 C (73.5 3.5F) Vase Nota 6).
NOTA 5 - Las llamadas cintas de tela adhesivas para sellar conductos de
calefaccin o aire acondicionado son adecuadas para efectuar este sello. En
ingls se les llama duet tape. Tambin hay una variedad de cintas de tela
adhesivas de calidad superior denominada Gaffers tape en ingls.
NOTA 6 Esta es la misma temperatura y rango de temperatura
especificada para los cuartos hmedos en la especificacin NTG 41059
(ASTM C511).
Medicin del cambio de longitud Las barras de mortero que son
almacenadas en la solucin de sulfato deben ser ensayadas con la medicin
de su cambio de longitud, a edades de 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas de
haber sido colocadas en la solucin de sulfato, usando el comparador de
longitud de acuerdo con la especificacin NTG 41058 (ASTM C490). Se
procede a la revisin de los datos a las 15 semanas y se hacen
subsecuentes mediciones a los 4, 6, 9 y 12 meses. Si a cualquier edad la
tasa de cambio entre las lecturas es grande, debe intercalar otras lecturas
como sea necesario, para asegurar que los intervalos sean lo
suficientemente cortos para permitir la correcta observacin y registro del
comportamiento de las barras. Si se requiere el cumplimiento con la
exposicin clase 3 de la norma ACI C201-2R-01, las barras de mortero deben
medirse a 4, 6, 9, 12, 15 y 18 meses (Vase Nota 7).
NOTA 7 La ACI C201-2R-01, requiere un lmite de 18 meses para la
exposicin clase 3.
Detalles de la medicin del cambio de longitud de las barras de
mortero
Se limpia el agujero en la base del comparador de longitud, en el que encaja
el tornillo de calibracin del extremo inferior de la barra. (Este agujero
tiende a colectar agua y arena, por lo que debe ser limpiado despus de
cada lectura). Se lee y se registra la lectura del comparador de longitud,

sobre la longitud de la barra de referencia. Luego se saca una barra de

mortero de la solucin del sulfato, se limpian las puntas de los tornillos de
calibracin, se pone la barra en el comparador de longitud y se toma y
registra la lectura. Se regresa la barra a su inmersin en la solucin de
sulfato y se limpia el agujero en la base del comparador de longitud. Se saca
una segunda barra de mortero de la solucin de sulfato y se la trata en la
misma forma que la primera. Se retorna la barra a su inmersin en la
solucin de sulfato, se registra su lectura y se vuelve a limpiar el agujero en
la base del comparador de longitud. Se continua este procedimiento hasta
que todas las barras de mortero hayan sido ledas, retornadas a su
inmersin en la solucin de sulfato y registradas sus lecturas, limpiando el
agujero de la base del comparador de longitud cada vez. Despus de la
lectura de la ltima barra, se limpia el agujero en la base del comparador de
longitud, y se lee y registra la longitud de la barra de referencia.
Cuando se alcance la resistencia requerida del mortero, de acuerdo con 9.2,
las barras de mortero se almacenan en una solucin fresca de sulfato. Para
las lecturas subsecuentes de cambio de longitud, se procede como se
describe en lo que sigue:
Limpiando el agujero en la base del comparador de longitud, antes de la
lectura inicial de la barra de referencia y despus de la lectura de cada
barra de mortero. Se registran las lecturas de la barra de referencia y de las
barras de mortero. Se toma la lectura de la barra de referencia y se registra
la misma, despus de la medicin de la ltima barra de mortero. Se limpian
solo las puntas de los tornillos de calibracin (Vase Nota 8). Se retorna
cada barra de mortero a la solucin de sulfato usada despus de cada
lectura. Se descarta la solucin de sulfato usada despus de la lectura de
las barras a los intervalos estndar de: 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas y a los
4, 6, 9, 12 y 18 meses. Se enjuaga el recipiente con agua una vez, y se
vierten hacia fuera, el agua y los desechos. Se reemplaza el marco que
sostiene las barras de mortero en el recipiente; se llena el recipiente con
una solucin nueva de sulfato donde se sumergen las barras de mortero y
luego se pone y se sella la tapa del recipiente. NOTA 8 El propsito de la
limpieza mnima con un trapo hmedo, de las puntas de los tornillos de
calibracin y no de las barras de mortero, es para evitar el secado y la
retraccin de las barras de mortero. Se ha observado que si se limpian las
puntas de los tornillos de calibracin y la barra de mortero colocada en el
comparador de longitud para su lectura y luego la barra es limpiada
suavemente con un trapo seco, la barra puede tener una retraccin
detectable. Por lo tanto el secado de la misma debe ser minimizado.
Examen de los especmenes despus de la medicin del cambio de
longitud Cuando parezca que las barras de mortero se han comportado
de forma no usual, o cuando el ensayo de medicin es parte de un estudio
de investigacin se recomienda ensayar los especmenes para comprobar su
pandeo, colocndolos sobre una superficie plana de modo que sus extremos
se curven hacia abajo, y se mida la abertura mxima. Se debe notar
tambin la presencia de agrietamiento (indicando su localizacin y tipo).
Tambin debe notarse si hay depsitos superficiales, manchas y
exudaciones (indicando naturaleza, espesor y tipo).

Tolerancia sobre la edad o tiempo Todas las referencias al tiempo

transcurrido sealadas anteriormente, se pretende que tengan una
tolerancia de 2%.
CLCULOS
Se calcula el cambio de longitud a cualquier edad, en la forma siguiente:

Donde:
L= Cambio de longitud a la edad x, %.
Lx = Lectura de comparador de longitud del espcimen a la edad x lectura
del comparador de la barra de referencia a la edad x,
Li= Lectura inicial de comparado de longitud del espcimen Lectura del
comparador de la barra de referencia, al mismo tiempo,
Lg= Longitud de base nominal, o 250 mm (10 pulg) como sea aplicable.
10.2 Los valores calculados del cambio de longitud para cada barra deben
ser efectuados al ms cercano 0.001% y los promedios informados al ms
cercano 0.01%.

INFORME

Se debe reportar sobre el tipo de cemento y si se us alguna adicin

mineral; su identificacin y la indicacin de s el cemento o la adicin
mineral usados cumplen con las especificaciones aplicables. Se debe
informar la lectura inicial del comparador de longitud de cada barra al
tiempo de su inmersin en la solucin de sulfato, est en el valor base para
el clculo de los cambios de longitud. Se deben reportar todos los cambios
de longitud subsecuentes, expresados en porcentaje del valor base y con
una aproximacin de 0.0001% para barras individuales y una aproximacin
de 0.01% para los promedios. Se debe comentar sobre la condicin visual
de las barras de final del ensayo. Con cada informe del cambio de longitud
promedio a una edad determinada, se debe indicar el nmero de barras de
mortero usadas (n), la desviacin estndar del cambio de longitud y el
coeficiente de variacin del cambio de longitud. Se deben tener datos de
por lo menos tres barras de mortero a cualquier edad para considerar dicho
ensayo como vlido para dicha edad. Dependiendo de cuantos especmenes
quedan, el rango mximo permisible de valores, no debe exceder de los
valores de cambio de longitud en porcentaje, dados en el Cuadro 1.
CUADRO 1 Rango mximo permisible de valores de cambio de longitud en
porcentaje.

Se debe
texto de
solucin
madurez

informar cualquier variacin del procedimiento delineado en el

esta norma, relacionados a la composicin y concentracin de la
de sulfato, a la temperatura, proporciones de mortero, edad,
y otras que se estimen pertinentes.

PRECISIN Y SESGO

La precisin de ste mtodo de ensayo ha sido evaluado por ensayos

cooperativos (informe de investigacin de ASTM: RR: C01-1003, que puede
ser solicitado por www.astm.org). En este estudio se encontr que la
precisin vara de acuerdo con el tipo de cemento usado por lo que se indica
a continuacin enunciado de precisin para tipos dados en cementos.
Cementos adicionados (de la ASTM C595) La desviacin estndar para
un solo operador se ha encontrado ser de 0.010% para expansiones entre
0.04% y 0.07%. Por lo tanto los resultados de los dos ensayos
apropiadamente realizados por el mismo operador sobre el mismo tipo de
cemento adicionado (Tipo IP o IS) no deben diferir uno de otro por ms de
0.028%. La desviacin estndar multilaboratorio se ha encontrado ser de
0.020% para expansiones entre 0.04% y 0.07 %. Por lo tanto los resultados
de dos ensayos apropiadamente realizados sobre el mismo cemento
adicionado tipo IP o IS en dos laboratorios diferentes, no deben diferir uno
del otro en ms de 0.056%. 12.1.2 Cemento portland tipo II (ASTM C150). La
desviacin estndar para un solo operador se ha encontrado ser de 0.005%,
para expansiones entre 0.04% y 0.07%. Por lo tanto los resultados de dos
ensayos apropiadamente realizados por el mismo operador sobre el mismo
cemento, no deben diferir uno del otro en ms de 0.014%. La desviacin
estndar multilaboratorio se ha encontrado ser de 0.020% parta
expansiones entre 0.04% y 0.07%. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos apropiadamente realizados sobre el mismo cemento en dos
laboratorios diferentes, no deben de diferir uno del otro en ms de 0.056%.
2.1.3 Cemento tipo V (ASTM C150) La desviacin estndar para un solo
operador se ha encontrado ser de 0.003% para expansiones entre 0.04% y
0.07%. Por lo tanto los resultados de dos ensayos apropiadamente
realizados por el mismo operador sobre el mismo cemento, no debe diferir
uno del otro por ms de 0.009%. La desviacin estndar multilaboratorio se
ha encontrado ser de 0.010% para expansiones entre 0.04% y 0.07%. Por lo
tanto los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados sobre el
mismo cemento en dos laboratorios diferentes no debieran de diferir el uno
del otro por ms de 0.028%.

Sesgo Dado que no cuenta con un material de referencia adecuado y

aceptado para la determinacin del sesgo para el procedimiento de este
mtodo de ensayo, no se hace ningn enunciado sobre sesgo.
Determinacin del contenido de agua de la solucin de sulfato.

Equipo

Crisol de porcelana de 15 mL A1.1.2 Horno de secado capaz de

mantener una temperatura de 110 5C
Desecador Provisto con un buen desecante tal como el perclorato de
magnesio o la almina activada. El sulfato de calcio tratado con un
indicador de cambio de color que indique cuando ha perdido su efectividad,
tambin es adecuado.
Balanza analtica Debe cumplir con los requisitos dados en la seccin 4
del Mtodo de ensayo NTG 41003 h5 (ASTM C114).
Determinacin del contenido de agua.
Se determina la masa de aproximadamente 1g de la solucin de sulfato en
un crisol de porcelana tarado, con una aproximacin de 0.0001g. Se seca el
crisol y su contenido por 1 0.25h en un horno de secado a una
temperatura de 110 5C (230 5C (230 10F). Se saca el crisol y su
contenido del horno y se enfran en un desecador hasta que estn a
temperatura ambiente. (Vase Nota A1.1). Se registra la masa del crisol y
del sulfato de sodio despus del calentamiento. NOTA A1.1 Se estima que
son suficientes de 15 a 30 minutos. Podra usarse un pequeo vaso de
precipitados Pyrex (ejemplo: uno de 50mL) siempre que se pueda pesar con
exactitud su masa.

CLCULOS

Se calcula el contenido de agua del sulfato de sodio al ms cercano 0.1%,

como sigue:

Se usa el contenido de agua (% wc) para la correccin de la masa del sulfato

de sodio usado en la seccin 5.4 (Vase Nota A1.2). NOTA A1.2 Ejemplo: El
contenido de agua se ha determinado ser de 5.0%. Por lo tanto la masa
corregida del sulfato de sodio anhidro presente debera ser: