Informe Visita

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
Asignatura
Tecnologa del concreto

INFORME
Visita tcnica a la planta Supermix
PRESENTADO POR:
Alumno. Pineda Nina Jubal Obed
DOCENTE:
Ing. Aquise Pari Juana Beatriz
SEMESTRE:
V
GRUPO:
B
Chullunquiani, noviembre de 2015
INDICE
1.
INTRODUCCIN............................................................................................................... 4
2.
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
3.
MARCO TERICO ........................................................................................................... 6

3.1.
CONCRETO PREMEZCLADO ............................................................................... 6
3.1.1.
Historia ..................................................................................................................... 6
3.1.2.
Definicin ................................................................................................................. 6
3.2.
VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO ................................................ 7
3.3. BASES CUANTITATIVAS PARA LA COMPRA DEL CONCRETO

PREMEZCLADO ................................................................................................................... 7
3.4.
REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO....................................... 7
3.5.
INFORMACIN COMPLEMENTARIA ................................................................ 9
3.6.
TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO .......................................................... 10
3.6.1.
Concreto Premezclado Estndar ..................................................................... 10
3.6.2.
Concreto Arquitectnico y Decorativo ............................................................ 10
3.6.3.
Concreto de Fraguado Rpido ......................................................................... 10
3.6.4.
Concreto Reforzado con Fibras ....................................................................... 10
3.6.5.
Relleno Fluido .................................................................................................... 10
3.6.6.
Concreto Compactado con Rodillo .................................................................. 10
3.6.7.
Concreto Autocompactante .............................................................................. 11
3.6.8.
Concreto Poroso ................................................................................................ 11
3.6.9.
Concreto Antibacteriano .................................................................................. 11
4.1. NORMA TCNICA PERUANA NTP 339. 114 1999: CONCRETO

PREMEZCLADO ................................................................................................................. 12
4.1.1.
Mezcladores ....................................................................................................... 12
4.1.2.
Mixer .................................................................................................................. 12
4.1.3.
Caractersticas ................................................................................................... 12
4.1.4.
Tolerancias en el asentamiento ........................................................................ 13
4.1.5.
Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias ......... 13
4.1.6.
Temperatura mnima del concreto para vaciado en el clima frio ................. 13
4.1.7.
Gua de informacin.......................................................................................... 14
5. PROCESO DE FABRICACIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PREMEZCLADO ..................................................................................................................... 15
5.1.
Paso I: PESAJE ......................................................................................................... 15
5.3.
Paso III: DESCARGA O BOMBEO ....................................................................... 15

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Informe de visita tcnica a la planta Supermix
5.4.
6.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ..................................................... 19
APORTE ............................................................................................................................ 19
6.1.
DESCRIPCIN DE VISITA TCNICA ................................................................ 19
6.2.
PREGUNTAS FORMULADAS AL RESPONSABLE DE LA PLANTA ........... 21
6.3.
OBSERVACIONES .............................................................................................. 22
7.
CONCLUSIN .................................................................................................................. 23
8.
ANEXOS ............................................................................................................................ 24
9.
REFERENCIAS ................................................................................................................ 27
3
1. INTRODUCCIN
En el periodo del aprendizaje en la asignatura de tecnologa del concreto, aparte de poder
conocer lo terico, era necesario una visita tcnica, con el fin de poder comprender el proceso de
elaboracin de un concreto premezclado. En el tiempo que se ha tenido, gracias a la docente del
curo, se ha realizado una visita tcnica a la Planta de procesos de concreto premezclado,
SUPERMIX S.A. con el fin de conocer el proceso de elaboracin, dosificacin, y traslado del
concreto premezclado.
El esfuerzo y la disponibilidad del docente no ha sido en vano, ya que como resultado de
esta visita se ha podido ver que el trabajo que se debe realizar en un campo de construccin,
requiere mucha responsabilidad, se ha aprendido acerca de la seguridad, responsabilidad, y trabajo
en equipo que se debe tener en cuenta sobre todo. Ha sido una buena opcin para despejar nuestras
dudas, acerca del trabajo que se realiza y principalmente de la elaboracin del concreto
premezclado.
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2. OBJETIVOS
Conocer el proceso del concreto premezclado, mediante la metodologa que utiliza la
planta de elaboracin de concretos SUPERMIX.
Tener nocin del trabajo que se realiza en una empresa, en este caso como responsables
de una empresa.
Realizar preguntas que nos ayuden a responder nuestras dudas, considerando la mejor
opcin de conocer mucho ms acerca del concreto premezclado.
Hacer que la experiencia vivida, no sea en vano, sino en un futuro tomar en cuenta lo
aprendido.
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3. MARCO TERICO
3.1. CONCRETO PREMEZCLADO
3.1.1. Historia
En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran ventaja para la industria
de la construccin y as naci la idea del concreto premezclado. Ese mismo ao se estableci en
Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo, se continu en Alemania en
1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, noruega y Suecia en 1937, en Australia en
1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948; Mxico en 1950; Blgica en 1956; Finlandia y
Sudfrica en 1958; Australia en 1961, Italia en 1962; Israel en 1963 y argentina en 1964.
3.1.2. Definicin
El trmino concreto premezclado
se aplica al concreto preparado en planta, en
instalaciones fijas y transportadas hasta el lugar de utilizaciones por camiones especiales,

denominados camiones mezcladores o agitadores segn el caso. La industria del concreto
premezclado tiene amplio auge en los pases desarrollados, en los cuales la casi totalidad o mayor
produccin de concreto se produce en centrales de mezcla, en nuestro medio, su campo de accin
es importante y ha logrado alta tecnologia y calidad.
Imagen 01: trabajos que se realizan utilizando el concreto premezclado
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3.2. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO

Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra, podemos
sealar.
La capacidad de produccin de una central de concreto premezclado es muy superior a
cualquier instalacin clsica de produccin en obra, de esta manera se puede incrementar
la colocacin diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecucin.
El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental, la construccin sin aumentar
su personal innecesariamente.
El costo por m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el usuario,
mientras del costo de fabricacin del concreto producido en obras es difcil de conocer
previamente con precisin.
Economa en materiales de fabricacin en almacenamiento y en gastos para
mantenimiento del concreto en obra.
Precisin en la dosificacin de mezcla y regularidad de control de las materias primas y
el concreto.
3.3. BASES
CUANTITATIVAS
PARA
LA
COMPRA
DEL
CONCRETO
PREMEZCLADO
La unidad de medida para la compra deber ser el metro cubico de concreto recin
mezclado y sin endurecer tal como es descargado del camin mezclador o agitador. El volumen
del concreto recin mezclado y sin endurecer de una mezcla, deber ser calculado a partir del peso
total, dividido entre el peso real por metro cubico del concreto.
El peso total de la mezcla deber calcularse como la suma de peso de todos los materiales,
incluyendo el agua o como el peso neto de la mezcla en el momento de la entrega. El peso por
metro cubico deber determinarse a partir del promedio de por lo menos tres mediciones
realizadas, en una muestra diferente, usando un recipiente de 14dm3 (1/2 pie cubico), se debe
considerar el volumen de concreto entregado no el que se coloca debido al desperdicio.
3.4. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
En la ausencia de especificaciones, el comprador deber indicar lo siguiente:
Tamao nominal mximo o tamaos del agregado grueso, asentamientos deseados en el
punto de entrega, cuando se requiera concreto de aire incorporado se deber especificar
el contenido de aire promedio y tolerable.
Para determinar la dosificacin del concreto, a fin de obtener la calidad requerida, pueden
utilizarse las siguientes alternativas.
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ALTERNATIVA 01:
Cuando el comprador asuma la responsabilidad para la dosificacin de la mezcla de concreto,
deber especificar lo siguiente:
o
El contenido de cemento en bolsas o kilos por metro cbico de concreto a unidades

equivalentes.
Contenido de agua efectiva en litros por metro cbico de concreto a unidades

equivalentes.
Antes de la elaboracin del concreto, el comprador podr exigir a los fabricantes

resultados de ensayo del laboratorio que garanticen la calidad de los materiales de acuerdo
con el tipo de concreto que se va a elaborar.
ALTERNATIVA 02:
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total para la
dosificacin de la mezcla de concreto, deber especificar:
o
La resistencia requerida que el fabricante asuma la responsabilidad total por la

dosificacin de la mezcla de concreto, deber especificar.
La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad

transportada en el lugar de descarga, en base a ensayos normalizados, a menos que se
especifique de otro modo, la edad del ensayo deber ser de 28 das.
Al seleccionar los requisitos por los cuales se va a asumir la responsabilidad se debe tener
en cuenta los requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura superficial y
densidad; adems de los necesarios para el diseo estructural.
ALTERNATIVA 03:
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la responsabilidad por la dosificacin
de la mezcla de concreto y adems se requiera un contenido mnimo de cemento deber
especificarse lo siguiente:
o
La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad

de transporte en el lugar de descarga, en base a los ensayos normalizados. A menos que
se especifique de otro modo, la edad del ensayo, deber ser de 28 das.
Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto.
La alternativa No 3, es aplicable cuando el contenido mnimo de cemento que se requiera

est alrededor del mismo valor del que normalmente exige la resistencia, tamaos de los
agregados y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, el contenido mnimo de
cemento que se requiera debe ser una cantidad suficiente para asegurar la durabilidad del
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concreto bajo las condiciones de servicios esperadas, lograr una textura superficial y
densidad satisfactoria, y obtener con ella la resistencia especificada.
3.5. INFORMACIN COMPLEMENTARIA

A solicitud del comprador, y antes de la entrega real del concreto, el fabricante deber
proporcionar una declaracin indicando: Origen, pesos especficos y pesos unitarios saturados
con superficie seca y granulometra de los agregados. El fabricante suministrar adems
informacin sobre marca y tipo de cemento; tipos y nombres de los aditivos (si se emplean) y
cantidad de agua por metro cbico de concreto. Tambin proporcionar informacin de que los
materiales que se usarn y la dosificacin seleccionada, producirn un concreto de la calidad
especializada.
Las dosificaciones correspondientes a las alternativas anteriores para cada entrega de
concreto debern constar con una tarjeta de entrega que contenga la informacin especificada.
Tanto el fabricante como el comprador debern conservar una copia de dicha tarjeta.
Imagen 02: proceso de la elaboracin del concreto premezclado

Fuente: diseo y control de mezclas de concreto Kosmatka (pg. 220).
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3.6. TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO

3.6.1. Concreto Premezclado Estndar
El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara para su
entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la
calidad del concreto.
3.6.2. Concreto Arquitectnico y Decorativo
Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un acabado
esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras adems de una
diversidad de colores.
3.6.3. Concreto de Fraguado Rpido
Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar
las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en
proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno para construir
a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas de
ferrocarril y aplicaciones preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto
ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.
3.6.4. Concreto Reforzado con Fibras
El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones
estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de
acero, o para reducir el encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro
fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea
altamente resistente a la formacin y propagacin de grietas.
3.6.5. Relleno Fluido
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y cables al
rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el asentamiento y
permite a las cuadrillas trabajar rpido.
3.6.6. Concreto Compactado con Rodillo
Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero
revenimiento con resistencia a la abrasin para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el
material de eleccin para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de alto
flujo. Representa una solucin competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse con
el asfalto.
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3.6.7. Concreto Autocompactante

El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo
que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados, mezclas qumicas
que le imparten un alto flujo el concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin como
resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener
resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 Mpa.
3.6.8. Concreto Poroso
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable
que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las
inundaciones y la concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los
caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de
alberca.
3.6.9. Concreto Antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes
limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.
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4. MARCO NORMATIVO
4.1. NORMA TCNICA PERUANA NTP 339. 114 1999: CONCRETO
PREMEZCLADO
En este captulo se dar a conocer algunos conceptos bsicos sobre el premezclado. Existe
una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, actualizada al ao 1999, en esta
norma se estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar para el
concreto refirindose a sus normas tcnicas, requisitos para la calidad del concreto, tolerancias en
el asentamiento, caractersticas generales de las plantas de dosificacin y los tipos de mezclado.
4.1.1. Mezcladores
Puede ser estacionarias o camiones mezcladores, ambos debern ser capaces de obtener una
mezcla homognea en el tiempo establecido. Existen tres sistemas de preparacin del concreto
Concreto mezclado en la central
Concreto mezclado parcialmente en la central y terminado en transito
Concreto totalmente mezclado en el camin

4.1.2. Mixer
El Mixer es un vehculo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una
tolva rotatoria a velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehculo.
La tolva consta de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de
la tolva., estas estn construidos con la misma chapa utilizada en la fabricacin del tambor.
Presenta soldado en su extremo un refuerzo contra el desgaste fabricado con el mismo material.
Las aspas helicoidales permiten la fcil recepcin de los materiales de la planta
dosificadora y la salida del concreto. Para mayor facilidad al despachar concreto, estas aspas
helicoidales invierten su sentido. El sentido y la velocidad de rotacin del tambor son obtenidos
a travs del mando que est compuesto de 3 palancas y 2 cabos de acero. Normalmente est
localizado en la parte trasera izquierda de la hormigonera.
4.1.3. Caractersticas
o
Capacidad: 7.5m3 por ciclo
Velocidades Ideales del Mixer:

o
Velocidad de carga: Dada por el fabricante.
Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.
Velocidad de transporte: 1 6 Rev. /min.
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Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo de mezclado. (El tiempo de

mezclado es dado segn la capacidad del Mixer o la mezcladora, segn sea el caso).
4.1.4. Tolerancias en el asentamiento
Cuando las especificaciones se dan como mximo o como tolerable. Esta opcin se utiliza
cuando se permite la adicin de agua en el lugar de trabajo, pero siempre en cuando esto no
modifique la relacin agua/cemento.
ASENTAMIENTO ESPECIFICADO
De 76mm(3) o menos
Ms de 76mm(3)
Tolerancia en exceso
Tolerancia en defecto
38mm (1 )
63mm (2 )
Tabla 01: asentamiento del concreto premezclado

El concreto deber mantenerse dentro de los rangos permisibles de asentamiento, por un
periodo de 30 min que se inicia desde la llegada a la obra o despus de ajustar el asentamiento
inicial permitido.
4.1.5. Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias
Las muestras de concreto para fines comparativos sern obtenidas inmediatamente
despus de los tiempos de mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los
siguientes procedimientos.
a) Se deber detener la mezcladora y luego se sacaran las muestras necesarias a distancias
aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor, utilizando algn procedimiento
adecuado.
b) A medida que el mezclador est siendo descargado se tomaran muestras individuales en
dos putos separados de la descarga, 15% y 85% de la mezcla usando cualquier
metodologa.
c) Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirn siempre que la apariencia del
concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas sea
inadecuado.
4.1.6. Temperatura mnima del concreto para vaciado en el clima frio
Tamao de la seccin mm(pulg)
Temperatura mnima C
<300 (<12)
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300 900 (12 -136)
10
900 1800 (36-72)
>1800 (>72)
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Tabla 02: temperatura en el concreto

La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente o ambos
no exceda de 32C en ningn instante su produccin o transporte.
4.1.7. Gua de informacin
El fabricante suministrar al comprador junto con cada tanda de concreto antes de descargarla en
el lugar de trabajo.
Nombre de la planta de premezclado
Nmero de serie de boleta
Fecha
Nmero del camin
Nombre del comprador
Designacin de la obra (nombre y ubicacin)
Clase especificacin o designacin del concreto de acuerdo con la que emplea la empresa.
Cantidad de concreto en m3
Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados
Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales
Numero de revoluciones en el momento de la primera adicin del agua
Tipo, marca y cantidad del cemento
Tipo, marca y cantidad de aditivos
Tamao de los agregados
Pesos del agregado fino y grueso
Certificacin previamente aprobada de los materiales y firma o iniciales del representante
de la planta de premezclado.
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5. PROCESO DE FABRICACIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PREMEZCLADO
5.1. Paso I: PESAJE
Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del pesaje, el

agregado es transportado a la mezcladora de doble eje.
Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el agua pasa
a la mezcladora de doble eje.
Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje

por medio del transportador de tornillo. Despus de pesar, se puede poner en la
mezcladora de doble eje.
Todo este proceso est completamente automatizado y controlado por el

ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas en las normas
vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para poder producir
todos los tipos de concreto premezclado.
5.2. Paso II: MEZCLA
Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble

eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el
concreto premezclado segn los requerimientos del cliente y con un exacto
cumplimiento de las normas.
Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los aditivos,
que son substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar la
resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la
cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que

conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a
12 revoluciones por minuto.
5.3. Paso III: DESCARGA O BOMBEO
Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones
mezcladores y es transportado a la obra, pero en el caso de Neocon; por tener la

planta en la misma ubicacin que la obra, solo se transporta o bombea el concreto
recin fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.
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a. Es necesario contar primero con las materias primas que son lo que generan o hacen que
el concreto exista, en este caso el agua, agregados, cemento aire y aditivos.
b. los agregados son piedras y arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las
canteras y representa del 60% a 75% aproximadamente del volumen total del concreto.
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c. los aditivos son sustancias qumicas solidas o liquidas que se pueden agregar a la
mezcla del concreto, antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan
ya sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido
del agua, tambin aumentan el tiempo de fraguado.
d. el agua es el lquido para una mezcla, siendo su funcin el reaccionar qumicamente

con el cemento
e. el cemento es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el

elemento que proporciona la resistencia al concreto; los cementos de uso ms comn
son el portland gris TIPO I, y el C-2 puzolnico aunque tambin se emplean los tipos II
y IV
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f.
mezcla de concreto durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen

para formar la masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el
momento en que los materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y
esta empieza a rotar.
g. transporte del concreto al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene

en constante rotacin, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.
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5.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al
laboratorio para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas de concreto de
diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilndricas para luego sumergirlas en agua y se curen.
Estas mezclas se deben probar peridicamente, cada 3,7 y 28 das. Si se le agrega aditivo las
pruebas se hacen cada 3, 7 y 14 das.
La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una plantilla
de azufre para que la presin se uniforme, de esta manera se monitorea la resistencia ante la
presin del concreto. Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.
Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono, se le introduce la mezcla
del concreto hasta llenarlo, luego de alza el cono y la mezcla queda en la base, con un flexmetro
se mide la altura o el espesor que dej. Si el concreto est muy bajo, quiere decir que la mezcla
es muy aguada y tiene poca resistencia.
6. APORTE
6.1. DESCRIPCIN DE VISITA TCNICA
1. juntamente reunidos como saln antes de un da acordamos el lugar de concentracin,
siendo la plaza de armas de la ciudad de Juliaca, y luego para dirigirnos a la planta de la
empresa SUPERMIX.
2. Se ha tomado la movilidad en grupo, hasta dirigirnos a la planta de concentracin, y as
llegamos a la planta de elaboracin de concreto Premezclado SUPERMIX.
3. Al llegar a la planta, lo primero que se observa es la responsabilidad como empresa acerca
de la seguridad, en este caso portar los implementos de seguridad como el casco, un
zapato de seguridad; chaleco; guantes; y otros implementos que son necesarios como
proteccin personal, siendo la preocupacin de ellos, la seguridad de las personas que se
encuentran dentro de la planta de procesos.
4. Lo primero que se ha realizado es por parte del representante de la planta y la empresa
hacia nosotros, las respectivas indicaciones a las cuales era muy importante regirnos
como estudiantes visitantes.
5. Se ha conocido acerca de la empresa, la misin que ellos tienen y la responsabilidad de
su trabajo de cada personal perteneciente a la empresa.
6. Se ha realizado un recorrido completo de la planta de elaboracin de concreto
premezclado Supermix.
7. Empezando por el lugar donde se almacenan los aditivos, las cuales estn bien protegidos,
a efectos del clima, y seguridad.
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8. Luego se ha dirigido al lugar de almacenamiento de los agregados, tanto grueso y fino;

con las cuales se trabaja, el agregado utilizado es perteneciente a la cantera de explotacin
de Cabanillas. En las cuales se ha indicado las caractersticas de los materiales.
9. Luego despus de conocer la parte de los materiales, se ha conocido tambin los equipos
y herramientas que ellos utilizan tanto en el control de la calidad del concreto, el proceso
de elaboracin y la colocacin o transporte del concreto premezclado.
10. Los equipos que principalmente cuentan son los llamados Mixer, las cuales son utilizadas
como medio de transporte del concreto premezclado, al lugar de colocacin u obra segn
la necesidad del cliente. De igual manera en estos Mixer es posible realizar el proceso de
mezclado completamente.
11. De igual manera se cuenta con un telescopio con brazo de aproximadamente 35m, con
fines de dar servicio completo al cliente, en casos de que la colocacin sea en niveles
altos de la estructura.
12. Los respectivos volquetes para traslado de agregado, y el cargador frontal que sirve para
la colocacin de los agregados a la tolva de recibimiento.
13. Como empresa ellos realizan un control de calidad del concreto que ofrecen; por ejemplo
cuentan con un ambiente con herramientas para realizar el anlisis granulomtrico de los
agregados en este caso los tamices, el horno respectivo para la determinacin del
contenido de humedad de los agregados.
14. En el control de calidad del concreto es necesario la elaboracin de las briquetas como
muestra representativa para evaluar la calidad en resistencia y durabilidad del concreto,
en este caso ellos como empresa lo realizan, se ha observado briquetas de concreto, en
proceso de curado, en agua. Algo que nos ha llamado la atencin es que para prevenir del
clima y mantener la temperatura ideal utilizan mantas como frazadas para cubrir.
Luego se ha visto el proceso de la elaboracin del concreto fresco: y se ha aprendido lo siguiente.
15. Primero para elaborar es importante contar con las materias primas que son los agregados
y el agua; esto es almacenado en un lugar adecuado.
16. De igual manera el lugar del almacenamiento de materia cementante debe estar
completamente en capacidad de abastecer el trabajo, tambin los tanques de aditivos y el
agua potable; son los elementos muy primordiales que se debe contar.
17. Para la dosificacin, este proceso funciona de una manera muy coordinada, a un mismo
tiempo, el agregado grueso y fino es colocado por el cargador a la tolva de recibimiento
y transportado por la estera transportadora hasta la tolva de carga y mezcladora, de igual
manera el agua por una tubera, impulsada con una bomba; y los aditivos con cantidades
determinadas y el cemento; estos materiales todas son unidas en la mezcladora, desde
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luego son vaciados al camin de concreto o Mixer; y transportados por el camin al lugar
requerido. Todo el control del proceso se realiza desde un lugar llamado sala de control.
18. As de esta manera se ha podido observar y aprender acerca del equipo de trabajo y las
reas que corresponden a la planta de elaboracin de concretos Supermix, que brindan
servicio en toda la zona de Juliaca.
6.2. PREGUNTAS FORMULADAS AL RESPONSABLE DE LA PLANTA

En la elaboracin del concreto premezclado en la planta Cuntas horas hombre
aproximadamente se ahorra?
Las horas hombre no solamente se consideran en nuestra planta de elaboracin,
sino tambin en el lugar de colocacin, en nuestro caso solamente necesitamos operadores
que son trabajadores constantes en la operacin de mquinas, aparte de ello un personal
de control en la sala y aproximadamente el ahorro de horas hombre es de
aproximadamente ms del 80%, y en la colocacin, en una obra normalmente cuando se
trabaja con personal se requiere ms de 30 personas, esto depende del tipo de obra, y este
personal normalmente terminan el trabajo ms de 12 horas, pero el trabajo que facilita la
planta o el concreto premezclado es especialmente el tiempo, y la economa, este factor
se reduce bastante, a comparacin de los trabajos normales que realizan las personas.
Para trasladar el concreto premezclado Cul es la metodologa que utilizan para
mantener la temperatura ideal en el transcurso del traslado?
En muchas ocasiones, las necesidades de la poblacin no se encuentran solamente
en la misma zona donde se ubica o cercano a la planta, sino el recorrido puede ser con
ms tiempo, para ello es importante que la temperatura se mantenga para que el concreto
premezclado no altere en su fraguado, por la presencia de calor de hidratacin; para
solucionar esta situacin normalmente se incorpora bloques de hielo; las cuales tardan en
diluirse y hacen que el concreto mantenga una temperatura ideal, esto siempre se realiza
bajo control del contenido de agua.
El trabajo y servicio que realizan A qu tipo de empresas est dirigido?
Para la empresa no existe, una asociacin una empresa u otros, los servicios se
dan en general, ya sea pequeas, grandes construcciones pero que necesiten el trabajo y
prefieran su servicio, ellos consideran a todos como un trabajo mutuo, pero el objetivo es
que la sociedad pueda tener mejores beneficios por la calidad y durabilidad de una
estructura, siendo beneficioso para la sociedad, tanto econmicamente y la vida.
Cul es la ventaja del concreto premezclado que ustedes elaboran, a comparacin
de los concretos hechos en obra?
21
Las ventajas son muchas, primero la economa que toda persona que construye
una vivienda necesita, el tiempo del proceso de construccin; frente a esta situacin
nosotros como empresa cubrimos muy de antemano, la necesidad. Nosotros tenemos
bastante control en la calidad de concreto a elaborar partiendo del anlisis de las
propiedades fsicas y mecnicas de las materias primas, los agregados; luego desde el
momento de dosificacin tenemos el control total del tiempo, de igual manera la
trabajabilidad y transporte hasta el lugar de colocacin y la limpieza osea ofrecemos un
concreto limpio de material orgnico, es siempre nuestra preferencia satisfacer las
necesidad de la poblacin con un servicio de calidad.
Cmo realizan el control de calidad de su producto, para satisfacer la necesidad de
la sociedad?
Contamos con un equipo de trabajadores en las diferentes reas, las cuales
aportamos cada uno para formar un producto de calidad, no solamente en la planta
mezcladora de Juliaca sino en todo el sur, el apoyo es mutuo como una sola empresa, de
igual manera tenemos los equipos necesarios para el respectivo anlisis de los materiales
utilizados, asegurando la garanta de nuestro producto al quien le brindamos. Nuestros
productos estn regidos estrictamente con las normas tcnicas, asegurando de que el
alcance de nuestro producto en durabilidad y resistencia sea lo ms satisfactorio posible.
6.3. OBSERVACIONES
A lo que se observ en el proceso de viaje, y la llegada hasta el lugar, haban

compaeros que recin en ese momento planteaban sus preguntas, la cual ha sido
indicado con tres das de anticipacin, y se recomienda que este tipo de sucesos por
parte de los estudiantes no es muy considerable frente a este tipo de visitas.
Lo que se ha podido observar es la exigencia por parte de la empresa acerca de la

seguridad y la responsabilidad; creo que es importante tener en cuenta que la planta
de procesadora cuente con un cerco perimtrico, de un material que pueda ser
favorable, con fines de proteccin del personal de seguridad y los equipos de trabajo.
Con respecto a lo mencionado anteriormente lo primordial que se debe tener en

cuenta es el control de calidad del concreto que ellos necesitan para ofrecer su
producto, y esto se puede realizar mediante un laboratorio la cual es necesario que
est implementado. Me parece que no es suficiente solamente los equipos que se han
expuesto, sera muy bueno que la empresa cuente con un laboratorio equipado, no
solamente para realizar un control de su producto mismo, sino para poder brindar
servicio en charlas tcnicas de manera muy prctico; viendo el proceso en el lugar
mismo.
22
7. CONCLUSIN
En conclusin como resultado de la visita tcnica se considera lo siguiente:
Ha sido una extraordinaria experiencia llegar a una planta procesadora de concretos

premezclado como Supermix, primero ha sido de mucha ayuda personalmente ver en mi
propia personalidad vivir en un futuro esta experiencia de poder servir mediante una
empresa como sta a la sociedad.
Primero ha sido como una reflexin de que un profesional es responsable del personal
que labora en su medio, por eso es importante tomar en cuenta este aspecto al momento
de que estemos en un campo laboral, la seguridad y la vida del personal es
responsabilidad de la empresa o del encargado.
Se ha conocido el proceso de elaboracin del concreto, las cuales fueron comprendidas

y explicadas claramente mediante la metodologa de la empresa Supermix.
En nuestras manos est la responsabilidad y la seguridad; y es importante considerar lo

que ha mencionado el encargado de planta. Antes de iniciar un trabajo es primordial
hacer la capacitacin del personal de trabajo, el personal debe de saber sus deberes y
responsabilidades y el trabajo que est realizando y esto va a depender en un futuro de
nosotros los ingenieros.
Estoy muy convencido que lo que se aprende se aplica, lo que se entiende se vive, y esta
experiencia ser recordada por m, en el momento de realizar un trabajo en campo, tomar
primero la responsabilidad de la seguridad, luego el control de calidad que es algo
fundamental, recordando que la calidad de un servicio se ve en los aos.
23
8. ANEXOS
Imagen 01:
Llegando
elaboracin
la
planta
de
de
concreto
premezclado Supermix.
Fuente: Yucra Ch. Alan
Imagen 02:
Planta
de
procesadora
de
concreto premezclado
Imagen 03:
Cargador frontal que utilizan
para
almacenamiento
de
materiales como agregados.

24
Imagen 04:
Mixer
para
el
respectivo
transporte y colocacin del

concreto premezclado
Imagen 05:
Almacenamiento del material
cementante
Imagen 06:
Proporcionando los materiales
en la mezcladora.
25
Imagen 07:
Proporcionando agregado fino y
grueso
en
la
tolva
de
recibimiento.
Imagen 08:
Descargando el concreto al
Mixer, para ser transportado.
Imagen 09:
Regulando la temperatura y la
limpieza correspondiente del
Mixer.
26
9. REFERENCIAS
1. STEVEN H. KOSMATKA, DISEO Y CONTROL DE MEZCLA DE

CONCRETO, PRIMERA EDICIN, 2004 448pag.
2. CONCRETOS SUPERMIX, PRODUCTOS DE ALTA RESISTENCIA
3. JOSE A. RODRIGUEZ RIOS. TECNOLOGIA DEL CONCRETO, DIPLOMADO
EN RESIDENCIA, SUPERVISION Y SEGURIDAD EN OBRAS
4. NORMA
TECNICA
PERUANA
(NTP
339.114
1999)
HORMIGON
(CONCRETO) CONCRETO PREMEZCLADO

5. http://www.cemex.com/ES/DesarrolloSustentable.aspx
6. https://es.scribd.com/doc/49672110/ENSAYO-AL-CONCRETO-EN-ESTADOFRESCO
27

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

Tecnologa del concreto

Chullunquiani, noviembre de 2015

MARCO TERICO ........................................................................................................... 6

CONCRETO PREMEZCLADO ............................................................................... 6

VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO ................................................ 7

3.3. BASES CUANTITATIVAS PARA LA COMPRA DEL CONCRETO

REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO....................................... 7

INFORMACIN COMPLEMENTARIA ................................................................ 9

TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO .......................................................... 10

Concreto Premezclado Estndar ..................................................................... 10

Concreto Arquitectnico y Decorativo ............................................................ 10

Concreto de Fraguado Rpido ......................................................................... 10

Concreto Reforzado con Fibras ....................................................................... 10

Relleno Fluido .................................................................................................... 10

Concreto Compactado con Rodillo .................................................................. 10

Concreto Autocompactante .............................................................................. 11

Concreto Poroso ................................................................................................ 11

Concreto Antibacteriano .................................................................................. 11

4.1. NORMA TCNICA PERUANA NTP 339. 114 1999: CONCRETO

Tolerancias en el asentamiento ........................................................................ 13

Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias ......... 13

Temperatura mnima del concreto para vaciado en el clima frio ................. 13

5. PROCESO DE FABRICACIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Paso I: PESAJE ......................................................................................................... 15

Paso III: DESCARGA O BOMBEO ....................................................................... 15

Informe de visita tcnica a la planta Supermix

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ..................................................... 19

DESCRIPCIN DE VISITA TCNICA ................................................................ 19

PREGUNTAS FORMULADAS AL RESPONSABLE DE LA PLANTA ........... 21

se aplica al concreto preparado en planta, en

instalaciones fijas y transportadas hasta el lugar de utilizaciones por camiones especiales,

Imagen 01: trabajos que se realizan utilizando el concreto premezclado

3.2. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO

El contenido de cemento en bolsas o kilos por metro cbico de concreto a unidades

Contenido de agua efectiva en litros por metro cbico de concreto a unidades

Antes de la elaboracin del concreto, el comprador podr exigir a los fabricantes

La resistencia requerida que el fabricante asuma la responsabilidad total por la

La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad

La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad

Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto.

La alternativa No 3, es aplicable cuando el contenido mnimo de cemento que se requiera

Informe de visita tcnica a la planta Supermix

3.5. INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Imagen 02: proceso de la elaboracin del concreto premezclado

3.6. TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO

3.6.7. Concreto Autocompactante

Concreto mezclado en la central

Concreto mezclado parcialmente en la central y terminado en transito

Concreto totalmente mezclado en el camin

Capacidad: 7.5m3 por ciclo

Velocidades Ideales del Mixer:

Velocidad de carga: Dada por el fabricante.

Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.

Velocidad de transporte: 1 6 Rev. /min.

Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo de mezclado. (El tiempo de

Tabla 01: asentamiento del concreto premezclado

300 900 (12 -136)

900 1800 (36-72)

Tabla 02: temperatura en el concreto

5. PROCESO DE FABRICACIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del pesaje, el

Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje