CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

CANTERA: RIO
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION.

DEFINICIONES.
A. PESO ESPECFICO.- Se define como la relacin entre la masa de un volumen
unitario del material y la masa de igual volumen de agua destilada, libre de gas, a
una temperatura especificada.
Segn el Sistema Internacional de Unidades(I.S.D) el trmino correcto es
Densidad.
B. PESO ESPECIFICO APARENTE.- Es la relacin de la masa en el aire de un volumen
unitario del material, a la masa en el aire(de igual densidad) de un volumen igual
de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material
es un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
C. PESO ESPECIFICO DE MASA.- Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable(Incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material), a la masa en el aire(de igual densidad) de
un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especficada.
D. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.- Tiene la
misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
El peso especfico que ms se utiliza, por su fcil determinacin para calcular el
rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de agregado para un volumen
dado de concreto; es aquel que est referido a la condicin de saturado con
superficie seca del agregado.
E. ABSORCION.- Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta.
La relacin del incremento en peso de la muestra seca, expresada en porcentaje, se
denomina Porcentaje de Absorcin.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de
suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de
concreto.
A su vez, la Absorcin influye en otras propiedades del agregado, como la
adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la
resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
A menudo se considera que, los agregados absorben o ceden el agua en defecto
o exceso para quedar saturados y superficialmente secos(S.S.S.), antes de que el
concreto llegue a fraguar, sin embargo, cuando se trabaja con agregados secos, los
poros permeables se pueden obstruir, e impedir que se llegue a la saturacin. Es
aconsejable, por lo tanto, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 y 30
primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.

METODO DE ENSAYO:
EQUIPO
A. PARA EL AGREGADO FINO.
- Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.
- Frasco volumtrico, cuya capacidad sea 500 cm 3 calibrado hasta 0.1 cm3
a 20C.
- Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm, dimetro mayor 9 cm, y
altura 7.5 cm.
- Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (25 3) mm, de
dimetro y (340 15) gr de peso.
B. PARA EL AGREGRADO GRUESO.
- Balanza con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.
- Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
- Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
necesitando para ambos ensayos:

Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Termmetro con aproximacin de 0.5C.

PREPARACION DE LA MUESTRA:
A. PARA EL AGREGADO FINO.
Coloque aproximadamente 1000 gr. de agregado fino, obtenido del agregado
que se desea ensayar por el mtodo del cuarteo, en un envase adecuado despus de
secarlo a peso constante a una temperatura de 100C, cubra la muestra con agua y
djela en reposo durante 24 horas. Extindala sobre una superficie plana expuesta a
una corriente suave de aire tibio y remuvala con frecuencia para garantizar un secado
uniforme. Continu esta operacin hasta que los granos del agregado fino no se
adhieran marcadamente entre s, luego coloque el agregado fino en forma suelta en el
molde cnico, golpee la superficie suavemente 25 veces con la varilla de metal y
levante el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino
mantendr su forma. siga secando, revolviendo constantemente y pruebe a intervalos
frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indicar que el
agregado fino ha alcanzado una condicin de saturado de superficie seca.
Si al realizar el primer ensayo el cono de agregado fino se desmorona, es por
que la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso, aada unos cuantos
centmetros cbicos de agua, y despus de mezclarla completamente, deje reposando
la muestra unos 30 minutos en un envase bien tapado, para luego repetir el proceso.
B. PARA EL AGREGADO GRUESO.
Mediante el mtodo del cuarteo seleccionar aproximadamente 5Kg del
agregado que se desea ensayar, rechazando todo el material que pase el tamiz N4.

PROCEDIMIENTO.
A. PARA EL AGREGADO FINO.
Introduzca de inmediato en el frasco una muestra de 500 gr del material
preparado, llnelo de agua hasta alcanzar casi la marca de 500 cm3 a una temperatura
de 20C. Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar
todas las burbujas de aire, despus de lo cual se colocar en un bao a temperatura
constante de 23C C. Despus de aproximadamente una hora llnelo con agua
hasta la marca de 500 cm3 y determine el peso total de agua introducida en el frasco
con 0.1 gr. de aproximacin. Con cuidado saque el agregado fino del frasco, squelo
hasta peso constante a una temperatura de 100C 110C, enfrelo a temperatura
ambiente en un secador y pselo.
B. PARA EL AGREGADO GRUESO.
Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partculas, seque la muestra hasta peso constante a una
temperatura de 100C a 110C y luego sumrjalas en agua durante 24 horas 4 horas.
Saque la muestra del agua y hgala rodar sobre un pao grande absorbente, hasta
hacer desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque la superficie de las partculas
an aparezca hmeda. Seque separadamente los fragmentos ms grandes. Tenga
cuidado en evitar la evaporacin durante la operacin de secado de la superficie.
Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con la superficie seca.
Determnese ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0.5 gr.
Despus de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con superficie
seca en la cesta de alambre y determine su peso en agua a temperatura de 20 C a
25C.
Seque la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 100C a 110C,
djela enfriar hasta temperatura ambiente y psela.

EXPRESIN DE LOS RESULTADOS.

A. PARA AGREGADO FINO:
Se denomina como:
V = Volumen del frasco(cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa(gr).
Va = Peso en (gr) o volumen(cm3) del agua aadida al frasco.

Entonces:
A) PESO ESPECFICO DE LA MASA(P.e).

P.e

Wo
V Va

b) PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA(P.e.s.s.s)

500
V Va

P.e.s.s.s
c) PESO ESPECIFICO APARENTE(P.e.a)

P.e.a

Wo
( V Va ) (500 Wo )

d) PORCENTAJE DE ABSORCIN(Ab).

Ab

500 Wo
x100
Wo

A. PARA EL AGREGADO GRUESO.

Si designamos como:
A = peso en el aire, de la muestra seca al horno(gr.)
B = peso en el aire, de la muestra saturada con superficie seca(gr).
C = Peso en el agua, de la muestra saturada(gr).
Entonces:
a) PESO ESPECIFICO DE MASA(P.e)

P.e

A
BC

b) PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA(P.e.s.s.s)

P.e.s.s.s

B
BC

c) PESO ESPECIFICO APARENTE.(P.e.a)

P.e.a

A
AC

d)PORCENTAJE DE ABSORCION(Ab).

Ab.

BA
X100
A

RESULTADOS OBTENIDOS.
A. AGREGADO FINO. Ro Grande

ENSAYO
Wo = Peso en el aire de la muestra seca al horno(gr)
V = Volumen del Frasco(cm3)

1
2
3
PROMEDIO
491.7 493.2 246.6
--500
500
250
---

Va = Peso en (gr) o Volumen(cm3) del Agua aadida 298.5 304.6 150.4

al frasco.
a. Peso Especco de Masa.(P.e)
2.44 2.52 2.51
b. Peso Especfico de Masa Saturada con su superficie 2.48 2.56 2.51
seca(P.e.s.s.s)
c. Peso Especfico Aparente(P.e.a)
2.55 2.62 2.56
d. Absorcin.
1.69 1.38 1.38

--2.49
2.52
2.58
1.48

A. AGREGADO GRUESO. Ro Chonta( Baos del Inca)

ENSAYO
A = Peso en el aire de la muestra seca al horno(gr).
B = Peso en el Aire de la muestra saturada con
superficie seca(gr).
C = Peso en el Agua de la muestra saturada(gr).
a. Peso Especfico de Masa.(P.e)
b. Peso Especfico de Masa Saturada
superficie seca(P.e.s.s.s)
c. Peso Especfico Aparente(P.e.a)
d. Absorcin.

con

su

1
4924.
3
4982.
3
3005

2
4599.
3
4654.
3
2798

2.49
2.52

2.48
2.51

3 PROMEDIO
501
--9
507
--7
306
--2
2.49
2.486
2.52
2.51

2.57
1.16

2.55
1.19

2.57
1.14

2.56
1.16

CONCLUSIONES:
- Debido a que el valor del lpeso especfico de masa(2.49 y 2.486) se
encuentra dentro de los lmites: 2.3 2.9 gr/cm3, los agregados aptos
para ser usado en concreto normales.
- El valor obtenido para la absorcin se encuentra en el intervalo 0.87% 2.75% comnmente hallado en Cajamarca.
ANALISIS GRANULOMTRICO.

DEFINICION: Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las

partculas de un agregado.

METODO DE ENSAYO: Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto

del agregado fino, como del agregado grueso.
EQUIPO.
- Balanza, con sensibilidad de 0.1 % de la muestra a ensayar.
- Juego de tamices conformados por: N100, N50, N30, N16, N8, N4,
3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3, 3 1/2, y 4.
- Una estufa, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

PROCEDIMIENTO.
Pesar la muestra requerida en la tabla N3, con 0.1% de aproximacin, para
luego colocarla en la estufa a una temperatura de 110C 5C hasta conseguir que
dos pesadas consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en ms de 0.4%.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, segn abertura, se produce al tamizado en forma manual o
mecnica, prevaleciendo en caso de duda el primero.
Si el tamizado se realiza en forma manual, se tomar cada tamiz con tapa y
base, imprimindoles diferentes movimientos de vaivn. No se permitir en ningn
caso, presionar las partculas con la mano para que stas pasen a travs del tamiz.
Si en el transcurso de un minuto, no pasa ms del 1% en peso del material
retenido sobre el tamiz, la operacin del tamizado se dar por concluida.

RESULTADOS OBTENIDOS.
A. AGREGADO FINO: Arena del ro
PRIMER ENSAYO: Peso de la muestra = 5000 gr.
MALLA
N
(mm)
4
4.76
8
2.36
16
1.18
30
0.60
50
0.30
100
0.15
Cazoleta

Peso
Retenido
(gr)
351.4
458.9
621.2
1035.2
1459
992.35
79.4

Porcentaje
retenido
Parcial(%)
7.028
9.178
12.424
20.704
29.18
19.847
1.588

Porcentaje
Retenido
Acumul.(%)
7.028
16.206
28.63
49.334
78.514
98.361
99.949

Porcentaje
que Pasa
(%)
92.972
83.794
71.37
50.666
21.486
1.639
0.051

SEGUNDO ENSAYO: Peso Inicial = 3841 gr

MALLA

Peso
Retenido
(gr)
394.2
338.2
387
445
1302.3
706.7
269.9

Porcentaje
retenido
Parcial(%)
10.26
8.8
10.07
11.59
33.91
18.39
7.03

Porcentaje
Retenido
Acumul.(%)
10.26
19.06
29.13
40.72
74.63
93.02
100.05

Porcentaje
que Pasa
(%)
89.74
80.94
70.87
59.21
25.37
6.98
-0.05

N
(mm)
4
4.76
8
2.36
16
1.18
30
0.60
50
0.30
100
0.15
Cazoleta
CONCLUSIONES:
Las curvas obtenidas se encuentran casi en su totalidad dentro del uso
granulometrico.
Ver grfico correspondiente.
En ambos ensayos, el porcentaje retenido en dos mallas consecutivas supera el
45%, por lo que para su uso ser necesario adicionarle el agregado necesario
para que as cumpla lo establecido en las normas.
A. AGREGADO GRUESO: Peso de la muestra = 5780gr.
MALLA
Peso
Porcentaje
Porcentaje
Porcentaje
Retenido
retenido
Retenido
que Pasa
N
(mm)
(gr)
Parcial(%)
Acumul.(%)
(%)
2
50.0
0
0
0
100
1
37.5
246.8
4.27
4.27
95.73
1
25.4
1130
19.55
23.82
76.18

19.0
1023.05
17.69
41.51
58.49

12.7
1993.5
34.49
76.00
24.0
3/8
9.51
998.5
17.28
93.28
6.72
4
4.76
382.15
6.61
99.89
0.11
Cazoleta
6
0.10
99.99
0.01
CONCLUSIONES.
- El agregado grueso en estudio debido a su granulometra cumple con los
requerimientos especficados en la norma ASTM 467.
MODULO DE FINURA.

DEFINICION. Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador

del grosor predominante en el conjunto de partculas de un agregado.

As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio

ponderado, pero que representa la distribucin de las partculas.
Es preciso mencionar que el mdulo de finura est en relacin inversa tanto a
las reas superficiales como al valor lubricante del agregrado; por lo que la
demanda de agua por rea superficial ser menor, mientras mayor sea el mdulo
de finura.

METODO DE ENSAYO: Este factor emprico, al igual que el tamao mximo nominal
del agregado, se determina junto con el anlisis granulomtricos.

EXPRESION DE RESULTADOS: Se calcula a partir del anlisis granulomtrico,

sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices: N100, N50, N30,
N16, N8, N4, 3/8, 3/4, 1 1/2,3.

M.F

% Re t.acum.( N100, N50, N30, N16, N8, N4, 3/8, 3/4, 11/2,3" ).
100

RESULTADOS
A. AGREGADO FINO:
M.F1.= 2.78

M.F2.= 2.67

B. AGREGADO GRUESO:
M.F.= 8.38
CONCLUSIONES.
- El mdulo de finura del agregado fino cumple con lo estipulado por las
normas, ya que se encuentra entre los lmites 2.3 y 3.1, por el hecho de
ser menor a 2.8 se estima que se obtendrn con su uso concretos de
buena trabajabilidad y reducida segregacin.
- No existen restricciones en cuanto al mdulo de finura del agregado
grueso.
TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO.

DEFINICION.
a) Tamao Mximo. Est dado por la abertura de la malla inmediata superior a la
que retiene el 15%, ms del agregado tamizado.
Ha quedado comprobado que cuando se extiende la granulometra del
agregado a un tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y media, las
necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es as que, para una
trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir mayor resistencia,
reduciendo la relacin agua cemento. Cuando se sobrepasa el tamao mximo
de 1 , los incrementos en resistencia debido a la reduccin de agua se
compensan por los afectos de la menor rea de adherencia y las
discontinuidades producidas por los agregados muy grandes.

METODO DE ENSAYO: Esta referido al mtodo de ensayo del anlisis granulomtrico

para los agregados gruesos.

EXPRESION DE RESULTADOS: El tamao mximo del agregado, se obtiene como

consecuencia del ensayo de anlisis granulomtrico y puede ser expresado en
pulgadas o milmetros.

RESULTADO
Tamao Mximo del agregado = 1 1/2(37.5 mm)

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

FORMA. La grava de esta cantera se caracteriza por presentar partculas de forma

subangular, subredondeada y redondeada. Formas que son adquiridas surante el
transporte de los materiales, motivados por las aguas del ro y por el rozamiento
entre las mismas partculas. El agregado fino presenta una forma de grano angular
y subangular.
TEXTURA. El agregado grueso o grava de la cantera ro Chonta(Baos del
Inca)presenta una superficie lisa; y cuanto a la textura del agregado fino se puede
manifestar que ste presenta cierta asperosidad.

PESO UNITARIO.

DEFINICION.- Se lo define como el peso del material seco que se necesita para
llenar cierto recipiente de volumen unitario.
Tambin se le denomina Peso
Volumtrico y se emplea en la conversin de cantidades en Peso a cantidades en
volumen y viceversa. El peso unitario de los agregados est en funcin directa del
tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin(suelto o
compacto).

METODO DE ENSAYO.- Con el mtodo de ensayo, que se da a continuacin, se podr

determinar el Peso Unitario de los agregados finos, agregados gruesos y
combinados.

EQUIPO.
-

Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la

muestra.
- Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8 de dimetro y 60
cm. de largo, con un extremo redondeado.
- Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para condiciones
duras de trabajo, cuyas medidas se especifican en la tabla adjunta.
CALIBRACION DEL RECIPIENTE.- El recipiente se calibrar determinando con
exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad,
el factor(f) se obtendr dividiendo el peso unitario del agua a 16.7C(1000kg/m3)
por el peso del agua a 16.7C necesario para llenar la medida.

1000Kg / m 3
Wa (16.7C)

donde: Wa. = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.

PREPARACION DE LA MUESTRA. Para la determinacin del peso unitario, la muestra

deber estar completamente mezclada y seca a temperatura ambiente.

PROCEDIMIENTO.
A. PESO UNITARIO COMPACTADO.
Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado. El
mtodo de apisonado, para agregado cuyo tamao mximo no sea mayor de 5 cms, y
el mtodo de percusin, para agregado cuyo tamao mximo est comprendido entre
5cm. y 10 cm. A continuacin se describe el primer mtodo, por ser el ms utilizado.
METODO DE APISONADO:
-

Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la

mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3
partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como
antes. Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces
con la barra compactadora(varilla de acero de 16 mm de ancho y 60 cm

de longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora

como regla y desechando el material sobrante.
Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee
el fondo con fuerza en las ltimas capas, slo se emplear una fuerza
suficiente para que la barra compactadora penetre en la ltima capa del
agregado en el recipiente(Wa), para finalmente obtener el peso unitario
compacto del agregado al multiplicar dicho peso por el factor(f)
calculado en pginas anteriores.

A. PESO UNITARIO SUELTO.

El siguiente procedimiento se emplear en agregados que tengan un tamao
mximo no mayor de 10 cm.
- Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5cm. por encima del borde superior del
recipiente. Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible
la segregacin de las partculas.
- Eliminar el excedente del agregado con una rejilla.
- Determinar el peso neto del agregado en el recipiente(Ws).
- Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el
factor(f).
AGREGADO FINO
ENSAYO N
Peso del material(gr)
Factor (f)
Peso Unit. Compactado(Kg/m3)
Peso Unitario Suelto Promedio =

1
2
3
7218.1 7288.3 7262.5
207.86 207.86 207.86
1500.33 1514.92 1509.58
1508.28

CONCLUSIONES.
- El valor obtenidos para el Peso Unitarios Suelto del agregado fino se encuentra dentro
de los lmites obtenidos en estudios realizados sobre agregados de Cajamarca(1400
1700Kg/m3).

EXPRESION DE RESULTADOS.
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el
factor (f).
P.U. = Ws(f)
Donde:
Ws = Peso neto del Agregado.
F = Factor(f).
P.U. = Peso unitario.

RESULTADOS OBTENIDOS.
a) CALCULO DEL FACTOR (f).
Peso del agua(1) = 9940 gr. a 17C.
Entonces: f1= 1000 kg/m3/9.940kg = 100.6
a)

PESO UNITARIO COMPACTADO.

AGREGADO GRUESO
ENSAYO N
1
Peso del Recipiente(gr)
2150
Peso del Recipiente + Mat.(gr).
18148

2
2153
18023

3
2148
18088

Peso del material(gr)

Factor (f)
Peso Unit. Compactado(Kg/m3)
Peso Unitario Compactado Promedio =

15998
15870
15940
100.25 100.25 100.25
1603.81 1590.96 1597.9
1597.6

CONTENIDO DE HUMEDAD.

DEFINICION. Es la cantidad que contiene el agregado en un momento dado.

Cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra seca(en estufa),
se le denomina Porcentaje de Humedad, pudiendo ser mayor o menor que el
porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos,
y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar
frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de
una mezcla.
a. SECO. No existe humedad alguna en el agregado. Se lo consigue mediante un
secado prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5C.
b. SECO AL AIRE. Suando existe algo de humedad en el interior del rido. Es
caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en el estado anterior, el contenido de humedad es menor que el
porcentaje de absorcin.
c. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los poros del
agregado se encuentran llenos de agua. condicin ideal de una agregado, en
la cual no absorbe ni cede agua.
d. HMEDO. En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado,
llamada agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el
porcentaje de absorcin. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que
el agregado grueso.

METODO DE ENSAYO:
Con el siguiente mtodo, se determinar el contenido de humedad del agregado
fino como del agregado grueso.
EQUIPO.
- Balanza con sensibilidad de 0.1 gr y cuya capacidad no sea menor de 1
kg.
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo.
- Estufa capaz de mantener una temperaura de 105C a 110C.
PROCEDIMIENTO.
- Se colocar la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado
determinndose dicho peso(peso del recipiente + muestra hmeda).
- Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla
durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C.
- Pesar el recipiente con la muestra seca(peso recipiente + muestra seca)y
determinar la cantidad de agua evaporada.
H = [(Peso recipiente+M. Hmeda)-( Peso recipiente +M. seca)]
-

Determinar luego, el peso de la muestra seca.

MS = (Peso recipiente + M. seca)-(Peso Recipiente)
EXPRESIN DE RESULTADOS:
Si denotamos como:
H = Peso del agua evaporada
Ms = Peso de la muestra seca.
Entonces:
El contenido de humedad(%) estar dado por:

%W

H
* 100 (Porcentaje de humedad).
MS

RESULTADOS OBTENIDOS.

A. AGREGADO FINO
ENSAYO N
1
2
3
Peso del Recipiente(gr)
4.7
4.7
3.7
Peso de(M. Hum. + Recipiente)(gr)
193.8
518.8
530.04
Peso de(M. Seca + Recipiente)(gr)
184.7
489.8
503.4
Peso del agua(gr)
9.1
29
26.64
Peso de la Muestra Seca(gr)
180
485.1
499.7
Contenido de humedad(%)
5.05
5.97
5.33
Promedio del Contenido de Humedad =
5.45
Los contenidos de humedad, deben ser controlados en cada una de las tandas
preparadas.

RESISTENCIA A LA ABRASION.
DEFINICION. Oposicin que presentan los agregados sometidos a fuerzas de
impacto y al desgaste por abrasin y frotamiento, ya sea de carcter mecnico o
hidrulico. Se mide en funcin inversa al incremento de material fino; y cuando la
perdida de peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina
porcentaje de desgaste.
Existen diferentes mtodos para medir los efectos de abrasin, pero
actualmente el ms usado es el de la Prueba de los Angeles, por la rapidez con que
se efecta y porque se puede aplicar a cualquier tipo de agregado.
METODO DE ENSAYO:
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados grueso mediante la
Mquina de Los Angeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados
menores de 1(ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4(ITINTEC
400.020).
Seguidamente se describe el primer mtodo.
a) EQUIPO.
La mquina de los Angeles est compuesta de un cilindro hueco de acero,
cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1 cm. y un largo interior de
50.8 cm. El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin
penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posicin horizontal. Dicho
cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para cubrirla lleva
una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para atornillarla en su
sitio. La tapa est diseada de manera tal, que mantiene el contorno cilndrico de la
superficie interior a menos que la paleta est situada en forma tal, que la carga no
caiga sobre la tapa, ni la toque durante el ensayo. La mquina lleva una paleta
desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie anterior, que se
proyecta radialmente 9 cm hacia su interior y con un espesor tal, que su distancia a la
abertura medida a lo largo de la circunferencia del cilindro de la direccin de la
rotacin no sea menor a 127 cm.
Tamices que cumplan con las especificaciones ITINTEC 350.001.
Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra
requerida para el ensayo.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C 5C.
b)CARGA ABRASIVA.
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.
dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 gr.
De acuerdo con la gradacin de la muestra de ensayo, como se describe en la
tabla N5, la carga abrasiva ser como sigue:
GRADACION

CARGA ABRASIVA
NUMERO DE
PESO DE LA CARGA(gr)

ESFERAS
12
11
08
06

A
B
C
D

5000
4584
3330
2500

25
25
20
15

c) MUESTRA DE ENSAYO.
La muestra de ensayo estar constituda por agregado limpio representativo del
material a ensayar y secada en una estufa a 100C 110C hasta un peso
aproximadamente constante.
a) PROCEDIMIENTO.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los
Angeles y se gira a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones. La
mquina estar accionada y equilibrada de manera tal, que mantenga una velocidad
perifrica sustancialmente uniforme, puesto que de lo contrario pueda arrojar
resultados diferentes. Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el
material y se hace una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura
sea mayor que el tamiz N12. Luego se cierne la porcin ms fina en el tamiz N12
segn normas establecidas. Se lava el material ms grueso que el tamiz N12, para
evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor que el
valor real, y luego se saca a temperatura de 105C, hasta un peso sustancialmente
constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo.
b) EXPRESIN DE RESULTADOS.
El porcentaje de desgaste(De) esta dado por la diferencia entre el peso original
(Wo) y el peso final(Wf) expresado como porcentaje del primero.

De

Wo Wf
* 100
Wo

donde:
Wo = Peso original de la muestra(gr).
Wf = Peso final de la muestra(gr).
De = Porcentaje de desgaste(%).

RESULTADOS OBTENIDOS:

1
3/4
1/2
3/8
TOTAL

TAMICES
ABERTURA
25.4 mm.
19 mm.
12.7 mm.
9.51 mm.

RETENIDO
1250
1250
1250
1250
5000gr.

Peso Inicial = 5000 gr.

Peso final = 4069.3 gr.

DE

5000 4069.3
* 100
5000

DE = 18.614%

CONCLUSIONES.
- El agregado grueso ensayado presenta una alta resistencia a la abrasin, siendo
adecuado para usarse en pavimentos rgidos y construcciones sujetas a fuertes
friccionamintos, pues no supera el 30 % de desgaste.
SANIDAD.
DEFINICION. Capacidad de los agregados para resistir variaciones excesivas de
volumen, promovidas por las condiciones fsicas cambiantes. Las variaciones de

volumen en los agregados se deben a tres efectos: El congelamiento y el deshielo,

variaciones extremas de temperatura, y los humedecimientos y secados sucesivos.
Si dichos cambios causan deterioros en el concreto, se dice que el agregado es
inestable y cuando esto sucede, los daos pueden variar desde descascaramiento
hasta desintegraciones a profundidades considerables.
La sanidad de los ridos se determina a travs del ensayo de la desgregabilidad
del agregado en soluciones saturas de sulfato de sodio o magnesio, y es funcin
inversa de la prdida de peso.

METODO DE ENSAYO.- El mtodo expuesto a continuacin suministra informacin

til para juzgar la disgregabilidad de los agregados, cuando no se dispone de la
informacin necesaria del comportamiento del material expuesta a condiciones
atmosfricas.
A)EQUIPO:
- Tamices de abertura cuadrada, que cumplan con las especificaciones de
las Normas Tcnicas.
- Envases adecuados para sumergir las muestras en la solucin de
sulfatos.
- Balanza, con capacidades no menores de 500 y 5000 gr. y con
sensibilidades de por lo menos 0.1 y 1 gr. para los agregados finos y
grueso, respectivamente.
- Regulacin de temperatura por medios adecuados, capaces de regular la
temperatura de las muestras durante la inmersin.
- Estufa, que pueda mantener la temperatura continuamente entre 105C
110C.
B)SOLUCIONES REQUERIDAS:
a)Solucin de Sulfato de Sodio.- Prepare una solucin de Sulfato de Sodio
U.S.P. disolviendo un c.p. en agua a una temperatura de 25C a 30C. Aada
suficiente sal de la forma anhidra(Na 2SO4) o de la forma cristalina(Na 2SO4.
10H 2O), para asegurar la saturacin con la presencia de cristales en exceso,
cuando la solucin est lista para ser usada en los ensayos; recomendndose
para tal caso no menor de 350gr. de la sal anhidra 750 gr. de la sal
decahidratada por litro de agua. Remueva la mezcla por completo durante la
adicin de la sal y agite la solucin a intervalos frecuentes, hasta su uso. Enfri
la solucin hasta una temperatura de 21C 1C. mantenindola por lo menos,
durante 48 horas antes de ser usada.
b)Solucin de Sulfato de Magnesio.- Prepare una solucin saturada de
sulfato de magnesio U.S.P. disolviendo un c.p. en agua a una temperatura de
25 a 30C. Aada suficiente sal de la forma anhidra(MgSO 4) o de la forma
(MgSO 4.7H2O), para asegurar la saturacin con la presencia de cristales en
exceso, cuando la solucin est lista para ser usada en los ensayos;
recomendndose para tal caso la sal heptahidratada, en una cantidad no menor
que 1400 gr. por litro de agua. remueva la mezcal por completo durante la
adicin de la sal y agite la solucin a intervalos frecuente, hasta su uso. Enfri
la solucin hasta una temperatura de 21 1C mantenindola, por lo menos,
durante 48 horas antes de ser usada.
C)MUESTRAS DE ENSAYO:
a)Agregado Fino.- Se emplear un rido fino que pase por el tamiz 3/8, y
la muestra ser de un tamao tal, que una vez tamizado se retenga por lo menos 100
gr. de material en cada uno de los tamices. Los pesos retenidos sern por lo menos el
5% de la muestra cernida, expresad en funcin de los siguientes tamices nominados:
PASA EL TAMIZ
RETENIDO EN EL TAMIZ
N 30
N 50
N 16
N 30
N 8
N 16
N 4
N 8
N3/8
N 4

b)Agregado Grueso.- Deber emplearse un agregado grueso que se

retenga en el tamiz N 4, enrasado con el mismo procedimiento para el agregado fino,
el tamao de la muestra ser tal, que una vez tamizada queden las siguientes
cantidades de cada uno de los diferentes tamaos:
CONTAMINACION DE LOS AGREGADOS.

DEFINICION. Son elementos perjudiciales, que se hallan presente en los agregados,

disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboracin
como en su comportamiento posterior.
CLASIFICACION. A las sustancias deletreas se puede clasificar en tres grupos:
Materiales muy finos.
Materias orgnicas.
Partculas suaves, demenuzables y ligeras.
A continuacin se describir cada uno de estos grupos.
a) Materiales muy Finos: Los materiales muy finos en el agregado, se pueden
presentar en forma de recubrimientos superficiales (arcilla), o en forma de
partculas sueltas(limo y polvo de trituracin). La primera interfiere en la
adherencia entre el agregado y las pasta de cemento, mientras que la
segunda incrementa la cantidad de agua necesaria para el mezclado con la
consecuente disminucin de resistencia y aumento de contraccin.
Partculas muy finas como: la arcilla, el lime y el polvo de trituracin puedes
ser eliminados de los agregados mediante lavados.
Se las cuantifica
mediante el tamizado por va hmeda en la malla N 200. A la perdida en
peso debido al tratamiento de lavado calculado como porcentaje en peso de
la muestra original, se la conoce como. Porcentaje de material que pasa el
tamiz N200.
METODO DE ENSAYO. Este mtodo describe un procedimiento para determinar por
va hmeda, el porcentaje que pasa el tamiz N 200.
A. EQUIPO:
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra
a ensayar.
Tamices para determinar la muestra de ensayo; se utilizarn las mallas: N4,
3/8, 1y para el lavado de dicha muestra las mallas N200 y N16.
Envase de tamao suficiente para contener la muestra cubierta por agua y
que adems permita una agitacin vigorosa, sin perdida de parte alguna de
la muestra o del agua.
Estufa de tamao adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme
e 110C 5C.
B.MUESTRA DE ENSAYO

Despus de mezclar completamente el material, seleccione la muestra de

ensayo, a la cual podr agregarse el agua suficiente a fin de evitar la segregacin. La
muestra de ensayo deber tener los siguientes peso mnimos segn el tamao mximo
del agregado:
PESO MINIMO DE LA MUESTRA DE ENSAYO
TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO
(mm)

NOMINAL

PESO MINIMO DE LA
MUESTRA DE ENSAYO (gr)

2.36
4.76
9.51
19.00
37.50

N 8
N 4
3/8
3/ 4
11/2 O MAYOR

100
500
2000
2000
5000

C. PROCEDIMIENTO.
Secar la muestra de ensayo, a una temperatura de 110C 5C hasta
que dos pesadas sucesivas, a intervalos de una hora de secado no difieran en
ms de 0.1%.
Despus de secada y pesada, coloque la muestra de ensayo en el envase
y agrguele agua en cantidad suficiente para separa completamente todas las
partculas ms finas que el tamiz N 200 y hacer que stas queden en
suspensin. Vieta de inmediato el agua que contiene los slidos suspendidos y
disueltos en el juego de tamices(N16, N200), evitando en lo posible
decantacin de las partculas mas gruesas de la muestra.
Agregue agua nuevamente, a la muestra que se halla en el envase, agite
y decante como el caso anterior. Repita esta operacin hasta que el agua de
lavado sea clara.
Devuelva todo el material retenido en el juego de tamices a la muestra
lavada. Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110C 5C
y pese con aproximacin de 0.1% del peso de la muestra.
D. EXPRESIN DE RESULTADOS.
La cantidad de material que pasa el tamiz N200 se calcular de la
siguiente manera:

Wo W1
* 100
Wo

donde:
F = Porcentaje de material que pasa el tamiza N 200.
Wo = Peso seco de la muestra original, en gramos.
W1 = Peso seco de la muestra despus del lavado, en gr.

RESULTADOS OBTENIDOS.
A. AGREGADO FINO.
ENSAYO N
Peso seco de la muestra original(gr).
Peso seco de la muestra lavada(gr).
Peso de material que pasa tamiz N 200.
% de material que pasa tamiz N 200.
PROMEDIO
= 3.69

1
500
483.2
16.8
3.36

2
500
479.5
20.5
4.1

3
500
481.9
18.1
3.62

CONCLUSIONES.
- El agregado fino ensayado en esta prueba posee materiales muy finos, que superan
el 3%, pero no exceden al 5%, lo cual nos indica que puede ser utilizado para concreto
no expuesto a la abrasin.
MATERIAS ORGANICAS. En los agregados se suelen encontrar impurezas orgnicas,
que
generalmente
proviene
de
la
descomposicin
de
la
materia
vegetal(particularmente el cido tnico y su derivados), manifestndose en forma de
humus o margas orgnicas.
Se presentan con mayor frecuencia en el agregado fino, y su eliminacin es ms
laboriosa que en el agregado grueso. Sin embargo, no todas las impurezas orgnicas
son perjudiciales, por lo que habra que verificar sus efectos.
Estas impurezas orgnicas producen interferencias en la hidratacin normal del
cemento, de all que influyan en el tiempo de fraguado de los aglomerantes y
disminuyen la resistencia mecnica del concreto.

La presencia de compuestos orgnicos nocivos en el agregado fino se puede

detectar haciendo una evaluacin preliminar mediante el ensayo cualitativo de
colorimetra. En caso de verificarse su presencia, se tendr que realizar un ensayo
adicional para determinar el efecto de dichas impurezas en la resistencia de morteros.

METODO DE ENSAYO. Con el mtodo expuesto a continuacin se determinar

cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino que ha de usarse
para la elaboracin morteros y concretos.
A. EQUIPO.
Frascos de vidrio, ovalados, claros, graduados, con tapones de goma y de 360
cm3 de capacidad.
Vidrio comparador patrn gardner N11(escala colorimtrica Gardner).
B. REACTIVOS.
Solucin de hidrxido de sodio al 3%: Disuelva 3 partes en peso, de hidroxido de
sodio en 97 partes de agua destilada.

C. MUESTRA DE ENSAYO.
Se obtendr por cuarteo o por medio de un muestreador, una muestra de
ensayo represntarivo del agregado fino que pese alrededor de 0.5 kg.
D. PROCEDIMIENTO.
Llene un frasco ovalado, de vidrio claro con la muestra del agregado a ensayar,
hasta un tercio de su altura.
Aada una solucin al 3% de hidrxido de sodio, hasta que la muestra y la
solucin alcancen una altura de 2/3 de la del frasco.
Tape el frasco, agtelo vigorosamente y luego djalo reposar durante 24 horas.
E. DETERMINACIN DEL COLOR.
Transcurrido el perodo de reposo, compare el color del lquido que sobrenada la
muestra de ensayo con el del vidrio patrn y anote si su color es ms claro, ms oscuro
o igual.
Haga una comparacin de colores colocando el frasco y el vidrio patrn juntos y
viendo a travs de ellos, contra un fondo claro.
F. ALTERNATIVA.
Solucin de Cloruro Frrico: 5 partes en peso de cloruro frrico(FeCl 36H2O) y 1.2
partes de solucin 1:17 de cido clorhdrico.
Solucin 1:17 de cido clorhdrico: un volumen de cido clorhdrico en 17
volmenes de agua destilada.
Solucin de cloruro de cobalto: Una parte en peso de cloruro de
cobalto(CoCl 26H2O) en tres partes de solucin 1:17 de Acido Clorhdrico.
Contenido la solucin patrn, que reemplaza el vidrio Gardner N11, las
siguientes cantidades:
Solucin de Cloruro Frrico . . . . . . . 7.5ml.
Solucin 1:17 de cido clorhdrico . . . 87.2ml.
Solucin de Cloruro de Cobalto . . . . . 5.3ml.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Promedio de los 3 ensayos: 75.76%.
CONCLUSION:
- Al cabo de 24 horas de haber saturado la muestra con solucin de
hidrxido de sodio, esta obtuvo un color beiss(ver fotografa) ms claro
que el color standar, por lo que se descarta la presencia de compuestos
orgnicos nocivos para el concreto.
PARTICULAS SUAVES, DESMENUZABLES Y LIGERAS.
Este grupo de sustancias deletreas se las encuentra en pequeos porcentajes.
En los agregados, sin embargo, es necesario controlar la cantidad de dichas partculas
que por su baja resistencia pueden producirse efectos negativos sobre la resistencia y
durabilidad del concreto.
Las partculas blandas, desmenuzables y livianas en

porcentajes elevados conducen a picaduras, descascaramiento y fracturas en el

concreto.
A) PARTICULAS SUAVES: Particularmente estos elementos blandos, incluidos aquellos
que estn pobremente ligados en algunas partculas de la masa, se identifican con el
agregado grueso, donde se considera que sus efectos resultan ms evidentes.
a)Resultado Obtenidos:
Luego de un anlisis visual minucioso de cada una de las partculas mayores
que 3/8 de la muestra del agregado, se determin un porcentaje de partculas suaves
menor al mximo permisible, en cada uno de los tres ensayos realizados; resultando un
promedio de 2.8% del peso de la muestra original.
B) PARTICULAS DESMENUZABLES: Son partculas inestables que no mantienen su
integridad y que, en su mayor nmero estn compuestas por terrones de arcilla. Estas,
segn su tamao, se las puede localizar en el agregado fino as como en el agregado
grueso.
Sin embargo, existen algunos terrones de arcilla que no se disgregan durante el
mezclado, pudindose convertir a posteriori en los terrones mas nocivos y causar
serios problemas en el concreto endurecido.
- Mtodo de Ensayo: Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin del
porcentaje de terrones de arcilla y partculas friables en agregados usados para
concretos y morteros.
A)EQUIPO.
Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la
muestra.
Recipiente, de una forma y tamao tal, que permita esparcir la muestra
en el fondo en una capa fina.
Tamices; deben cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 350.001.
Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 105C 5C.
B)MUESTRA DE ENSAYO.
La muestra para este ensayo consistir del material retenido en el tamiz
ITINTEC 75um(N200) despus de realizar el ensayo de la norma ITINTEC
400.018 ASTM C-142.
Las muestras se secarn hasta peso constante a una temperatura de
105C 5C.
La muestra del agregado fino estar comprendida entre los tamices
ITINTEC 4.76 mm(N4) y 1.18mm(N16). El peso mnimo de la muestra
ser de 100 gr.
La muestra de agregado grueso se separar en diferentes tamaos,
usando los siguientes cedazos: 4.76mm(N4), 9.51mm(3/8), 19.00mm.
(3/4) y 37.5mm.(1). El peso de la muestra no ser menor que el
indicado en la siguinte tabla N8.
En el caso de hormigones donde el agregado fino y grueso se encuentra
mezclados, deben separarse en dos tamaos, utilizando, el tamiz ITINTEC
4.76mm.(N4), para luego preparar dichas muestras segn lo indicado
anteriormente.
C)PROCEDIMIENTO.
Extienda la muestra en una capa delgada en el fondo del recipiente y
examnela para ver si hay terrones de arcilla o partculas friables. Se
clasifican como terrones de arcilla o friables, las partculas que puedan
ser desmenuzables con los dedos. El desmenuzamiento de los terrones
de arcilla o partculas friables ser efectuado por compresin y
deslizamiento entre los dedos pulgar e ndice. La rotura de los mismos
no debe efectuarse ayudndose con las uas ni presionando contra
superficies duras. Se separa todas las partculas desmuzadas utilizando
los tamices indicados en la tabla siguiente:
TAMAO DEL TAMIZ PARA SEPARAR LOS TERRONES DE
ARCILLA Y PARTCULAS FRIABLES
TAMAO DE LAS PARTICULAS
TAMAO DEL TAMIZ PARA SEPARAR LOS
DE LA MUESTRA
TERRONES DE ARCILLAY PARTICULAS FRIABLES

Agregado fino retenido sobre

el tamiz N16
N 4 a 3/8
3/8 a 3/4
a 1
Mayor que 1

850um. N20
2.36mm. N8
4.76mm. N4
4.76mm. N4
4.76mm. N4

D) EXPRESION DE RESULTADOS. El porcentaje de terrones de arcilla y partculas

friables se determinar mediante l siguiente frmula:

W Ws.t .
* 100
W

Donde:
T = porcentaje de terrones de arcilla y partculas friables.
W = Peso de la muestra seca en gramos.
Ws.t. = Peso de la muestra en gramos despus de la eliminacin de los
terrones de arcilla y partculas friables.