UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

MAESTRA EN GESTIN DE OPERACIONES

LOGSTICA INTERNACIONAL Y TRANSPORTE

Integrantes:
* Andrs Snchez
* Leonardo Snchez
* Fabin Allauca
* Damin Nez
* Javier Jara
Preguntas sobre el caso AXE
1. Cmo estaban relacionados el contexto de negocios de Unilever y la
estructura de supply chain de Unilever?
Parte de la estrategia de Negocios de Unilever tomaba partida del proceso de
integracin regional que permita simplificar la cadena de suministros. As mismo
pretenda que con la centralizacin de las estructuras Source y Make se
acelerara el proceso de innovacin constante que requeran los productos Unilever
acorde a sus estrategias corporativas para el ao 2007 as mismo, esta clase de
estrategia aprovechaba al mximo los costes reducidos de una produccin masiva
(Economa de escala). Por otra parte el principal obstculo que presentaba el
sistema de Supply Chain de Unilever era que la satisfaccin de la demanda era
extremadamente dependiente de las estructuras Source y Make por lo que era
necesario no solo una produccin eficiente sino un sistema de distribucin
apropiado para el manejo de los inventarios.
2. Cules fueron los primeros desafos en Neutrn? Qu
caractersticas de la estrategia de la empresa y del segmento deben
orientar la solucin de esos desafos?
Uno de los principales desafos de la marca Neutron fue el rediseo completo del
empaque con nuevos materiales. Una estrategia acertada de Unilever fue
aprovechar la centralizacin de la produccin para simplificar la reingeniera de
procesos que este cambio implicaba. As mismo, se decidi mantener el dimetro
externo, esto permitir utilizar la capacidad instalada existente y evitar cambios
radicales a la lnea existente, lo que incrementara de forma significativa los costos
de produccin. La innovacin no vendra de cara al producto, ni al empaque mismo.
Esta radicara en su diseo y la forma de aplicacin del producto, hacindolo
moderno y llamativo para el mercado objetivo del mismo.
3. Qu alternativas quedan an para resolver el problema del tapado?
a) Es requerido dar el mantenimiento bsico a la mquina de tapado, aunque lo
ideal es que el equipo completo de produccin se encuentre en ptimas
condiciones, dado el retraso se debe priorizar la mquina de tapado, esto
disminuir la variabilidad que rompe las tapas.

b) Es requerido evaluar las pruebas de calidad para garantizar el ajuste entre la

tapa y el bidn, Aumentar la tolerancia de las pruebas para disminuir las
deformaciones del bidn durante el bao puede evitar retrasos a la produccin
4. Qu decisin tomara usted al respecto de la gestin de los stocks?
Trabajara los domingos? Qu alternativas tendra?
Si se trabajaran los domingos restantes (5), manteniendo una eficiencia por debajo
de lo esperado en un 19.9% solo se podra fabricar un stock de seguridad para 29
das, por debajo del mnimo permisible, as mismo esto implicara un aumento
significativo de costos dado el trabajo adicional que se requiere. El anlisis
numrico, deja entrever que las razones por las cuales no se logra cumplir con el
stock de respaldo estn estrechamente relacionadas a la OEE, por lo que
incrementar la OEE y disminuir los problemas con el tapado debe ser la primera
prioridad. Podra estimarse el tiempo necesario que requiere el equipo de ingenieros
para resolver el problema del tapado, y trabajar domingos hasta resolver el
problema e incrementar la OEE segn la proyeccin inicial. Con 3 domingos (De
gracia) ms un incremento en la OEE para ajustar la produccin al plan original
podra cubrirse los das mnimos de stock requeridos (30), Esta medida podra
tomarse a fin de balancear la relacin costo beneficio durante la produccin. En
caso de no solucionarse el problema, no trabajar ms de 3 domingos mantiene una
relacin costo beneficio favorable para Unilever con un Stock de seguridad de 28
das; nicamente dos das por debajo del mnimo permisible. Dichos das podran
compensarse con un retraso en el lanzamiento por pas. La solucin propuesta, no
es una solucin unilateral sino un conjunto de soluciones derivadas de las
prioridades y el anlisis de contingencia respectivo para la situacin dada.