REDES DE ABASTECIMIENTO
(PD 005 02)
REVISIN 2
PD
PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN
005
02
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REVISIN N 2
Realizado por:
V B:
Aprobado el:
Fdo:
Manuel Torres Lpez
Ud de Normativa y Proced. Tcos
Fdo.:
Luis Luque Garca
Jefe de la Divisin de Ingeniera
Fdo.:
Antonio Daz Muoz
Director de Operaciones
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Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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HISTRICO DE MODIFICACIONES
Revisin n
Fecha
Agosto/2005
------
Noviembre/2006
------
Noviembre/ 2007
Ficha de Acometida
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INDICE
CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 7
1.1.- OBJETO ..................................................................................................................................... 7
1.2.- ALCANCE .................................................................................................................................. 7
1.3.- NORMATIVA RELACIONADA ................................................................................................... 7
1.3.1.- DOCUMENTOS RELACIONADOS ................................................................................... 7
1.3.2.- LEGISLACIN SANITARIA............................................................................................... 7
1.3.3.- OTRAS DISPOSICIONES APLICABLES.......................................................................... 8
1.4.- DEFINICIONES.......................................................................................................................... 8
1.4.1.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA ................................................................................. 8
1.4.2.- COMPONENTES DE LA RED .......................................................................................... 8
1.4.3.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED ...................................................... 9
1.4.4.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED .................................. 10
1.4.5.- DIMETROS ................................................................................................................... 11
1.4.6.- SISTEMA DE UNIDADES ............................................................................................... 12
1.5.- MATERIALES AUTORIZADOS POR EMASESA .................................................................... 12
CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED .................................................... 13
2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN........................................................................................... 13
2.2.- TRAZADO Y SITUACIN ........................................................................................................ 13
2.3.- COEXISTENCIA CON OTROS SERVICIOS ........................................................................... 14
2.4.- PRESIONES DE SERVICIO .................................................................................................... 14
2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN ........................................................................................ 15
2.6.- DIMETROS ............................................................................................................................ 15
2.7.- MATERIALES A UTILIZAR ...................................................................................................... 16
2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED ....................................................... 17
2.8.1.- GENERALIDADES .......................................................................................................... 17
2.8.2.- TUBERAS....................................................................................................................... 17
2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO ............................................................................... 17
2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL..................................................................... 17
2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA....................... 18
2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO .......................................................................................... 19
2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN ........................................ 20
2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA ............................................................................... 20
2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA ................................................................................... 22
2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN ......................................................... 24
2.8.3.4.- VENTOSAS ............................................................................................................ 25
2.8.3.5.- DESAGES............................................................................................................ 26
Impreso mod.: GC 015 V.01
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DISPOSICIN DE HIDRANTE......................................................................................................... 84
DISPOSICIN DE DESAGE ......................................................................................................... 86
ESQUEMA DE CMARAS............................................................................................................... 88
GEOMETRA DE CMARAS ........................................................................................................... 90
ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS .............................................................................. 92
LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS............................................................................................ 94
ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA ......................................................................................... 96
DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA.......................................................... 98
TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS........................................... 100
TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600 ................................................................... 102
CAJA PARA BOCA DE RIEGO...................................................................................................... 104
CARRETES DE DESMONTAJE .................................................................................................... 106
PATE DE POLIPROPILENO .......................................................................................................... 108
ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA ..................................................................... 110
FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED............................................................................................ 112
FICHA DE ACOMETIDA ................................................................................................................ 115
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Red Secundaria: Est formada por el conjunto de tuberas y elementos que se conectan a la
Red Arterial y de las que se derivan, en su caso, las acometidas para los suministros, bocas de
riego y tomas contra incendios.
Acometidas: Son las tuberas y otros elementos que unen la Red Secundaria con la Instalacin
Interior del inmueble que se pretende abastecer.
Tubo: Elemento de seccin transversal interior uniforme en forma de seccin circular y que, en
sentido longitudinal, generalmente es recto.
Dependiendo de su comportamiento bajo carga, se distinguen los tipos siguientes:
-
Tubo flexible: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la deformacin
(ovalizacin y/o deformacin circunferencial) que es capaz de soportar bajo carga de estado
lmite ltima, sin romperse o sin tensin excesiva (comportamiento flexible).
Tubo rgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la rotura, sin deformacin
significativa de la seccin (comportamiento rgido).
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Tubo semirrgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada bien por la deformacin
y/o una tensin excesiva (comportamiento flexible) o bien por la rotura (comportamiento
rgido), en funcin de su rigidez anular y de las condiciones de instalacin.
Unin: Dispositivo que permite enlazar de forma estanca dos elementos consecutivos de la
tubera. Se distinguen los sistemas de unin siguientes:
-
Uniones flexibles: cuando permiten una desviacin angular significativa, tanto durante
como despus de la instalacin, as como un ligero desplazamiento diferencial entre ejes.
Pieza especial: Componente que, intercalado entre los tubos, permite realizar cambios de
direccin o de dimetro, derivaciones, empalmes etc.
Vlvulas: Elementos que, instalados entre los tubos, permiten cortar o regular el caudal y la
presin.
Accesorios: Elementos distintos a los tubos, piezas especiales, vlvulas, uniones o elementos
complementarios de la red, pero que forman parte tambin de la tubera (p.e., tornillos, contrabridas, collarines de toma, etc.).
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Concepto
Denominacin
Presin solicitante cuando, estando
en carga, se encuentra el agua en
reposo.
Presin mxima en funcionamiento
en rgimen permanente.
Presin de diseo
(la mayor de
ambas).
Presin mxima
de diseo.
Presin de prueba
de la red.
Siglas
Denominacin
Siglas
Presin esttica.
DP
Presin de
servicio.
MDP
Presin mxima
de trabajo.
STP
Presin de prueba
en zanja.
Presin de prueba
de estanqueidad.
Pt
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Presin mxima admisible (PMA): Es la presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un
componente es capaz de soportar en servicio.
Presin de prueba en fbrica: Es la presin hidrulica interior a la que se prueban los tubos,
con antelacin a su suministro, para comprobar su estanqueidad.
Presin de rotura: Es la presin hidrosttica interior que, en ausencia de cargas externas, deja
fuera de servicio al material constitutivo de la tubera.
Presin nominal (PN): Es una designacin numrica, utilizada como referencia, que se
relaciona con una combinacin de caractersticas mecnicas y dimensionales de un
componente de una red de tuberas.
La utilizacin del concepto de PN es de aplicacin para las vlvulas y para los tubos de
materiales plsticos, no emplendose en general ni en los tubos de hormign ni en los
metlicos (acero y fundicin) excepto cuando estos ltimos tubos se unan mediante bridas, en
cuyo caso el concepto PN caracteriza a las mismas.
Simplificadamente y a modo de sntesis, en la actualidad, la PN de un componente de la red se
identifica con la presin que dicho elemento es capaz de soportar en servicio, sin considerar el
golpe de ariete (PFA) y en ausencia de cargas externas.
Presiones de la Red
DP
PFA
MDP
PMA
STP
PEA
1.4.5.- DIMETROS
Dimetro interior (ID): Dimetro interior medio de la caa del tubo en una seccin cualquiera.
Dimetro exterior (OD): Dimetro exterior medio de la caa del tubo en una seccin
cualquiera.
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UNIDAD
Resistencias y Tensiones
N/ mm2 = MPa
Fuerzas
kN
kN/ m
kN/ m2 N/ mm2
kN/ m3
Momentos
kN x m
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional (SI) y las del Sistema Mtrico
Decimal (MKS) es la siguiente:
1 N = 0,102 kp
2
1 N / mm = 10,197 kp / cm
e, inversamente,
1 kp = 9,81 N
e, inversamente,
En:
Atm
Mpa = N/ mm
0,101325
Atm
m.c.a.
10,3326
Atm
kp/ cm
1,03323
Mpa = N/ mm2
Pa = N/ m2
106
Mpa = N/ mm2
kp/ cm2
Mpa = N/ mm2
10,1972
Bar
Bar
Pa = N/ m
0,1
100.000
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Los conductos debern quedar alojados en el interior de un tubo funda de dimetro suficiente
para permitir su posterior desmontaje y reparacin en caso de avera o modificacin.
b)
En los casos en que resulte necesario efectuar el cruce sin interferir el funcionamiento de la
infraestructura existente, la instalacin de la tubera habr de realizarse en conformidad con
las prescripciones establecidas en el Cap. 6 de las presentes Instrucciones Tcnicas.
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Si por causas justificadas las distancias recomendadas no pudieran mantenerse, deber solicitarse
la conformidad de EMASESA adems de adoptarse las medidas de precaucin que resulten
precisas. En cualquier caso, se habrn de tomar las disposiciones apropiadas para evitar todo
contacto directo.
Para evitar posibles riesgos de contaminacin, el trazado de las redes de abastecimiento discurrir
siempre a superior cota que el de las redes de alcantarillado.
2.4.- PRESIONES DE SERVICIO
De acuerdo con la definicin del Captulo 1, se denomina presin de servicio (SP) de la red a la
presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la
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acometida.
Con carcter general, cuando se aborde el diseo de una red de abastecimiento se deber
considerar que los dimetros de las tuberas habrn de resultar adecuados para conseguir que la
presin que se alcance en la red responda al valor que, dependiendo del sector a abastecer y de la
poblacin de que se trate, se tenga establecido.
En consonancia con lo anterior, para establecer el valor de la presin de servicio en cada caso
concreto, resultar preceptiva la consulta previa a EMASESA.
2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN
La determinacin de la velocidad de circulacin del agua resulta esencial en el diseo de una red
de abastecimiento toda vez que, para un caudal establecido, depende de la misma la eleccin del
dimetro de la tubera.
Por razones funcionales, la velocidad de circulacin del agua debe quedar limitada entre un valor
mximo y un valor mnimo.
Si la velocidad resulta excesivamente alta se producen elevadas prdidas de carga y las
sobrepresiones derivadas de los posibles golpes de ariete pueden resultar importantes y provocar
roturas en las conducciones. Por otra parte, evitar la erosin de los materiales de la tubera o del
revestimiento constituye otra de las razones que justifican la limitacin de la velocidad mxima de
circulacin del agua.
Por el contrario, cuando la velocidad resulta excesivamente baja, adems de la infrautilizacin de la
tubera que ello supone y a la sensible disminucin del cloro residual en el agua, se facilita la
formacin de depsitos de materias en suspensin que pueden provocar obstrucciones e
incrustaciones de carbonatos en las paredes, con lo que se reduce la seccin til de paso.
En general y con carcter meramente orientativo, se deber procurar que la velocidad de
circulacin del agua dentro de las tuberas alcance un valor comprendido entre 0,3 y 2,0 m/seg.
2.6.- DIMETROS
El dimetro de las tuberas se determinar en funcin del caudal y velocidad de circulacin del
agua, tras lo cual se comprobarn las presiones en los nudos de la red, se evaluarn las prdidas
de carga en el sistema y se efectuarn las correcciones precisas.
En el caso de que se prevea la instalacin de hidrantes contra incendios, el dimetro mnimo (ID)
requerido ser de 150 mm.
Por razones funcionales, dependiendo del material empleado en su fabricacin, los DN
normalizados para las tuberas que se instalen en las redes de EMASESA son los que se indican
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en la tabla siguiente:
Material de la Tubera
DN de utilizacin (mm)
1000-1200-1400-1600-1800-2000-2200-2400-2600
Fundicin Dctil
80-100-150-200-250-300-400-500-600-800-1000-1200
Acero
> 200
Polietileno PE 100
75-90-110-160-200
Polietileno PE 80
25-32-40-50-63
Fundicin dctil
Acero
b) Red Arterial:
-
Fundicin dctil
Acero
c) Red Secundaria:
-
Fundicin dctil
d) Acometidas:
-
Polietileno PE 80
Polietileno PE 100
Fundicin dctil
La eleccin del material de la tubera deber condicionarse, adems de por sus condiciones de
uso, por las caractersticas de la red existente en el entorno en el que va a ser instalada.
Con carcter general, las piezas especiales estarn fabricadas con el mismo material que la
conduccin en la que se instalen.
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dimetro interior (ID) y, para un determinado dimetro nominal (DN), el dimetro exterior (OD) es
siempre fijo.
Para un mismo dimetro nominal (DN) los tubos pueden ser fabricados con distintas gamas de
espesores de modo que su resistencia mecnica sea variable, para lo que, de acuerdo con lo
expresado en el prrafo anterior, el aumento o reduccin de espesor se deber conseguir
modificando el dimetro interior (ID).
El tipo de unin a emplear podr ser:
a) Flexible:
-
Autotrabada: similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el tubo haya de
trabajar a traccin.
b) Rgida:
-
Los tubos de unin flexible se identificarn por su DN y la clase de espesor (K) de que se trate y la
identificacin de un tubo con bridas requerir, adems de lo anterior, la determinacin del PN de las
mismas.
Con carcter general se establece que el espesor de pared exigido ser el correspondiente a la
clase K 9 y cuando los tubos se unan mediante brida estas sern PN 16.
2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA
Los tubos y accesorios de hormign armado con camisa de chapa (HACH) cumplirn las
prescripciones recogidas en las normas UNE-EN-639 (Prescripciones comunes para tubos de
presin de hormign, incluyendo juntas y accesorios) y UNE-EN-641 (Tubos de presin de
hormign armado con camisa de chapa, incluyendo juntas y accesorios).
Estarn formados por una pared de hormign, una armadura transversal compuesta por una o mas
jaulas cilndricas y una camisa de chapa de acero soldada encargada de garantizar la
estanqueidad.
Normalmente, la camisa de chapa se sita mas prxima al paramento interior y entre ambos
pueden disponerse armaduras transversales y longitudinales o bien un mallazo, dependiendo del
dimetro del tubo.
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Presin normalizada = PN 16
La vlvula ser de paso total, dejando libre, en posicin de obturador abierto, una seccin del
paso del fluido superior al 90% de la seccin correspondiente al DN.
El cierre de la vlvula se realizar mediante giro del eje en sentido contrario al de las agujas del
reloj.
La cabeza o corona del husillo donde se aplica el elemento de maniobra formar una sola pieza
con el resto del husillo. Se rebajar y mecanizar de forma que la parte superior resulte de
seccin cuadrada, adecuada para recibir el capuchn/cuadradillo de accionamiento.
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Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin adecuada contra la
corrosin que resulte apta para el uso alimentario.
c) Caractersticas dimensionales:
-
Los dimetros normalizados (DN) para las vlvulas de compuerta instaladas en las redes de
EMASESA son los siguientes: 80 100 125 150 200 250.
Longitud de montaje: corresponder a la serie bsica 14, segn Norma UNE EN 558-1:1995
(equivalente a la serie F4 DIN 3202-1).
DN (mm)
80
100
125
150
200
250
L (mm)
180
190
200
210
230
250
d) Caractersticas de funcionamiento:
-
Todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y modelo del
fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin nominal PN y el dimetro nominal
DN.
Adems de lo anterior, debern llevar indicado el sentido de giro, antihorario, para el cierre.
f)
Garanta complementaria:
La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se fija en diez (10)
aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems de los gastos de sustitucin
de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que se pudieran provocar como consecuencia
de defectos de fabricacin en la misma.
De acuerdo con la consideracin de EMASESA para cada caso concreto y en conformidad con lo
representado en los correspondientes planos de detalle del Anexo 1, las vlvulas de compuerta
podrn instalarse alojadas en pozos de registro o bien enterradas, en cuyo caso, deber
prolongarse el cuadradillo de accionamiento de la vlvula, por medio de un eje de maniobra
convenientemente fijado y protegido por un tubofunda de PVC, hasta la caja de registro o
trampilln que deber responder al diseo implantado por EMASESA para este elemento.
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Para posibilitar el desmontaje posterior de las vlvulas, la unin de las mismas a la conduccin se
realizar intercalando en uno de sus extremos una brida de empalme universal.
2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA
Son elementos hidromecnicos en los que el control del paso del agua se realiza mediante un
obturador en forma de disco o lenteja que gira diametralmente mediante un eje, construido en una
dos piezas, solidario con el obturador.
Al igual que las de compuerta, el funcionamiento habitual de las vlvulas de mariposa deber ser
de apertura o cierre total, por lo que las posiciones intermedias tendrn un carcter de
provisionalidad.
Las prescripciones requeridas para las vlvulas de mariposa son las siguientes:
a) Caractersticas generales:
-
Los diseos admitidos en EMASESA para el cuerpo de la vlvula de mariposa son los que se
indican:
PN 16 para DN 1600 mm
El cierre de la vlvula se producir con giro del eje a la derecha, en el sentido de las agujas del
reloj, mediante el contacto entre la superficie del obturador y el anillo de elastmero que
recubrir interiormente al cuerpo y doblar sobre las caras de las bridas, conformando la junta
de estanqueidad de la conduccin.
Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin adecuada contra la
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Los dimetros normalizados (DN) de las vlvulas de mariposa instaladas en las redes de
EMASESA sern 300 mm.
d) Caractersticas de funcionamiento:
-
Todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y modelo del
fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin nominal PN y el dimetro nominal
DN.
f)
Garanta complementaria:
La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se fija en diez (10)
aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems de los gastos de sustitucin
de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que se pudieran provocar como consecuencia
de defectos de fabricacin en la misma.
Las maniobras de apertura o cierre de la vlvula se realizarn por medio del dispositivo de
accionamiento, mediante el cual, a travs de un mecanismo de desmultiplicacin/reduccin, se
transmite al eje de la vlvula el esfuerzo necesario para vencer la resistencia de la misma.
Las condiciones de funcionamiento requeridas al mecanismo de desmultiplicacin/reduccin son
las siguientes:
-
Deber disponer de topes ajustables en las posiciones todo abierto/todo cerrado y de topes
autobloqueantes de forma que el obturador pueda ajustarse en cualquier posicin.
Todo el mecanismo estar alojado en una carcasa de fundicin con su interior engrasado de
forma tal que pueda garantizarse su funcionamiento despus de un largo periodo de inactividad.
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Las ventosas sern de triple funcin, respondiendo su funcionamiento a las tres situaciones que
se indican a continuacin:
1. Expulsin del aire almacenado en la tubera, durante el proceso de llenado.
2. Entrada de aire, en la conduccin durante los procesos de vaciado.
3. Expulsin continua del aire procedente de la desgasificacin del agua, estando la
conduccin en servicio.
Todos los materiales utilizados en la fabricacin de las ventosas debern ser aptos para uso
alimentario.
b) Parmetros funcionales:
En las condiciones lmites recomendables (diferencias de presin de +0,15 bar durante el
llenado y de 0,35 bar durante el vaciado de la tubera), los caudales mnimos de aire que
deber proporcionar la ventosa son los siguientes:
Expulsin de aire durante el llenado:
DN (mm)
50
80
100
150
200
250
300
Q exp (l/s)
150
350
500
1200
1700
3000
4500
50
80
100
150
200
250
300
Q adm (l/s)
200
500
600
1500
2600
5000
8000
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DN Tubera (mm)
< 300
300 a 600
600 a 900
900 a 1200
> 1200
DN Ventosa (mm)
50 a 65
80 a 100
150
200
2 x 200
< 300
DN Desage (mm)
80
150
1000
1200 a 1600
> 1600
200
300
400
El diseo de los desages responder al modelo normalizado por EMASESA, cuyas caractersticas
se representan en el correspondiente plano de detalle del Anexo 1.
2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA
2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN
Los dispositivos mas utilizados para medir la presin en la red de abastecimiento son los
siguientes:
a) MANMETROS:
Su principio de funcionamiento est basado en el desplazamiento de un elemento primario elstico,
el cual resulta proporcional a la presin que se desea medir.
Debern tener las caractersticas que se indican:
-
Precisin de la clase 1
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b) TRANSMISORES DE PRESIN:
En ellos, el desplazamiento del elemento primario elstico se convierte en una seal electrnica,
siendo las caractersticas requeridas para los mismos las que se indican a continuacin:
-
Las partes mojadas en contacto con el fluido sern de acero inoxidable AISI 316 o Hasteloy
La instalacin de los elementos para la medida de presin se realizar observando los siguientes
condicionantes:
1) El medidor deber situarse en puntos de la red en los que el flujo resulte lo mas regular posible.
Por consiguiente, las secciones en las que el perfil de velocidades se deforme a consecuencia
de un codo, una vlvula, o cualquier perturbacin hidrulica, deben ser reemplazadas por otras
secciones de medida que presenten mejores condiciones de flujo
2) Debern evitarse los puntos altos y bajos de la tubera con objeto de prevenir, respectivamente,
las bolsas de aire y el riesgo de obstruccin por depsitos slidos
3) El plano de la seccin de medida debe resultar normal a la direccin del flujo, resultando
conveniente que se disponga en un tramo de la tubera que est exento de tomas o aportes de
agua y que sea recto en una longitud de, como mnimo, tres dimetros aguas arriba y dos
dimetros aguas abajo de la misma
4) La superficie de la tubera debe ser lisa y paralela al flujo en las proximidades del orificio para la
toma de presin, en una distancia mnima de 300 mm aguas arriba y 100 mm aguas abajo del
mismo
5) Cuando la tubera sea de acero, las tomas de presin debern disponerse en inserciones de
acero inoxidable y en el caso de que las tuberas sean de hormign armado con camisa de
chapa, las tomas de presin deben estar en el centro de una placa de acero o bronce de
dimetro mnimo 300 mm
6) Los dispositivos para la toma de presin deben resultar rasantes con la pared interna de la
tubera, conforme a lo representado en el siguiente croquis:
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Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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A los caudalmetros utilizados se les aplicar una calibracin de fbrica especial con certificado
de incertidumbre mejor de 0.25 % en los puntos de funcionamiento entre 0.2 m/s y 1 m/s
Dispondrn de salida 4-20 mA para caudal instantneo y contacto libre de tensin para volumen
totalizado
La alimentacin elctrica, a 24 Vcc 220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma
mnima de 1 hora y debern ser programables, con contactos de alarmas configurables para
sentido de flujo, fallo de funcionamiento, etc
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La electrnica, que ir separada del carrete para su montaje en pared, tendr una proteccin IP
67
b) CAUDALMETROS DE ULTRASONIDOS:
La instalacin de los caudalmetros de ultrasonidos se realizar, exclusivamente, en casos
excepcionales y con la autorizacin expresa de EMASESA, requirindose para los mismos las
siguientes caractersticas:
-
El campo de medida ser programable, con una salida analgica de caudal 4 - 20 mA y una
salida de pulsos para totalizacin de volumen. Ambas salidas estarn aisladas galvnicamente
y debern ser programables
La alimentacin, a 24 Vcc 220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma mnima
de 1 hora
Los condicionantes que debern observarse para la instalacin de los caudalmetros son los
siguientes:
1) Para la medicin correcta de caudales se precisa conseguir que el perfil de velocidades del
fluido est completamente desarrollado y uniforme, por lo que, para asegurar unas condiciones
de paso de flujo sin perturbaciones, los caudalmetros se situarn en un tramo recto de la
conduccin, debiendo existir aguas arriba del mismo una distancia mnima de 20 dimetros
desde la ltima perturbacin (vlvula, codo, etc.). Aguas abajo del carrete, tampoco existirn
perturbaciones a lo largo de 5 dimetros rectos
2) Cuando resulte necesario instalar conos de reduccin para adecuar los dimetros de la tubera
al caudalmetro, stos tendrn un desarrollo en longitud igual a 7 veces la diferencia entre el
dimetro mayor y menor, entendindose que estarn exentas de perturbaciones las longitudes
correspondientes al dimetro mayor definido en el prrafo anterior
3) Los conos de reduccin se construirn en chapa de acero al carbono de 10 mm de espesor y
con las caractersticas mnimas del tipo S 235 J2G4, s/ UNE-EN 10025:94, debiendo aplicarse
el tratamiento anticorrosivo que resulte mas adecuado en cada caso
4) Los caudalmetros incorporarn una brida de igualacin de potencial, en acero inoxidable, que
se instalar aguas arriba de los mismos
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Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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De ciclo programable
Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
Analizadores Amperimtricos
Determinan la concentracin de Cl2 en el agua midiendo la corriente elctrica que se genera entre
dos electrodos en tensin inmersos en la muestra.
Debern tener las siguientes caractersticas generales:
-
Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
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luz solar directa y libre de vibraciones y golpes. En ningn caso se instalar directamente a la
intemperie
b) El lugar de instalacin dispondr de iluminacin y espacio libre suficientes para realizar las
labores de mantenimiento. En lugares con atmsfera corrosiva y con vapores o riesgo de
explosin, se instalar una proteccin especial mediante una cabina ventilada. La temperatura
ambiente oscilar entre 15 - 35, debiendo controlarse la misma mediante calefaccin y/o
ventilacin, en caso necesario
c) La temperatura de la muestra oscilar entre 15 - 35 y la misma ha de ser homognea y libre
de slidos en suspensin. De no ser as, se instalar adicionalmente un sistema de filtracin
d) En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo
b) ANALIZADORES DE pH Y CONDUCTIVIDAD:
Los analizadores de pH son equipos que, mediante electrodos combinados, miden la concentracin
de iones H+ que tiene la muestra de agua, no resultando necesaria la reposicin de electrolito.
Debern estar dotados con una sonda para la medida de temperatura en la muestra.
Dado que los analizadores de pH necesitan calibraciones peridicas, resulta obligatorio que el
acoplamiento de la sonda de pH se realice de tal forma que se facilite la extraccin y manipulacin
de la misma para su mantenimiento.
Para garantizar la limpieza del electrodo de pH de forma continua, se deber asegurar un caudal de
muestra suficiente para mantener limpio el electrodo o bien se instalar un sistema de auto limpieza
programable.
Los analizadores de conductividad son equipos que miden la calidad del agua, evaluando las sales
y otros elementos disueltos en la misma.
Siempre que resulte posible se deber unificar las dos medidas (pH y conductividad) en un nico
analizador.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y recomendaciones
del fabricante del equipo.
c) ANALIZADORES DE TURBIDEZ:
Son equipos utilizados para medir la falta de transparencia de una muestra de agua, como
consecuencia de la presencia de las partculas slidas suspendidas en la misma.
Los turbidmetros que se utilicen debern cumplir la norma ISO 7.027, pudiendo ser de los tipos
siguientes:
-
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Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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Siempre que lo permita la infraestructura del toma de muestras se emplearn turbidmetros del tipo
b) con el objetivo de garantizar la limpieza de los mismos y, para acondicionar la muestra al
turbidmetro de manera que las burbujas de aire no afecten a la medida, deber instalarse un
sistema atrapa burbujas.
Cuando resulte necesario que la instalacin de turbidmetro se realice en lnea con la tubera, se
debern emplear sondas con acoplamiento a proceso con extraccin en carga y, para la limpieza
de los posibles depsitos que pudieran adherirse, el equipo dispondr de un sistema de auto
limpieza tipo limpiaparabrisas.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y recomendaciones
del fabricante del equipo.
2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS
2.8.5.1.- BOCAS DE RIEGO
Son elementos de la red utilizados para la limpieza y purga de las tuberas, pudiendo emplearse
tambin como dispositivos de toma para suministros especiales.
Su diseo responder al modelo de boca de riego implantado por EMASESA, siendo los requisitos
generales exigidos los siguientes:
-
Con carcter general, el nmero y disposicin de las bocas de riego a instalar deber someterse al
criterio de los responsables de explotacin de la red. En casos excepcionales suficientemente
justificados, en los que el trazado de la red de distribucin sea abierto, se deber instalar una boca
de riego al final del ramal con objeto de posibilitar la limpieza y purga del mismo.
Las bocas de riego quedarn alojadas en una arqueta de fbrica de ladrillo protegida por un
conjunto de tapa/cerco de fundicin dctil, cuyas caractersticas se representan en el
correspondiente plano de detalle del Anexo 1.
2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS
Son elementos de la red destinados al uso exclusivo de los servicios contra incendios, por lo que
debern disponerse en lugares accesibles para los camiones de bomberos y estar debidamente
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sealizados.
Se instalarn en redes cuyo DN sea 150 mm y deber procurarse que la distancia mxima entre
hidrantes contiguos, medida en lnea recta y por zonas pblicas, no supere los 200 m.
Respondern al modelo bajo rasante implantado en sus redes por EMASESA, cuyas caractersticas
se representan en el correspondiente plano de detalle del Anexo 1, estando constituido por los
siguientes elementos:
-
Con carcter excepcional y con la autorizacin expresa de EMASESA, en los casos de insuficiencia
de espacio disponible se podrn instalar hidrantes compactos de marcas y modelos autorizados
por EMASESA, los cuales, al igual que el modelo normalizado, debern ir equipados con racor de
salida de 100 mm, con enchufe rpido.
En uno y otro caso, el hidrante ir alojado en un pozo de registro en el que su dispositivo de cierre
ser una tapa de fundicin dctil, de cota de paso 600 mm, con clase resistente D 400, identificada
con la leyenda EMASESA INCENDIOS y cubierta con pintura de color rojo RAL 3020.
El hidrante deber quedar sealizado adecuadamente, para lo cual, junto al pozo de registro, se
instalar una seal de prohibicin de aparcar, acompaada de una placa con la leyenda
INCENDIOS. El bordillo inmediato se pintar de color amarillo en un tramo de 12 m que resulte
centrado con el eje del hidrante.
2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED
Se incluyen en este apartado los elementos que se instalan para el alojamiento de los dispositivos
de maniobra y control de la red de distribucin, con objeto de permitir su fcil acceso, manipulacin
y/o sustitucin.
2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO
Son aquellos alojamientos visitables exclusivamente a travs de una tapa de registro.
En general, los pozos de registro sern cilndricos, con un dimetro interior de 1.200 mm, y
quedarn coronados por una embocadura troncocnica sobre la que se colocar el conjunto
formado por el marco y la tapa de cierre.
En los casos en que resulte necesario efectuar el recrecido de los pozos de registro, la adaptacin
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a la nueva rasante deber realizarse rectificando el abocinado superior del pozo, proscribindose
expresamente los denominados cuellos de botella.
Para facilitar su localizacin en las zonas no urbanizables, la coronacin del pozo se elevar sobre
la rasante del terreno hasta una altura mxima de 50 cm. En estos casos, la unin del dispositivo
de cubricin con la fbrica del pozo de registro deber quedar asegurada mediante los elementos
de fijacin adecuados.
Con carcter general, el conjunto tapa / cerco a instalar ser de fundicin dctil, de cota de paso
600 mm y clase resistente D 400.
La tapa deber llevar grabada la inscripcin ABASTECIMIENTO, excepto cuando el elemento
alojado en el pozo de registro sea un hidrante, en cuyo caso llevar grabada la inscripcin
INCENDIOS.
El diseo de los pozos de registro responder a lo representado en el correspondiente Plano de
Detalle del Anexo 1.
2.8.6.2.- CMARAS
Son aquellos alojamientos, visitables a travs de una tapa de registro, que disponen de una
cubierta formada por losas de hormign armado, las cuales pueden ser retiradas en caso necesario
para permitir efectuar operaciones de mantenimiento o sustitucin.
Con objeto de simplificar su sistematizacin, las cmaras que se normalizan tienen un marcado
carcter modular, quedando configuradas, esquemticamente, por:
a) Una solera de gran espesor, con el doble propsito de aumentar el peso para luchar contra un
posible levantamiento por flotacin (freticos someros) y asegurar el anclaje frente a empujes
hidrodinmicos.
b) Un muro perimetral, reforzado en los puntos de entrada y salida de las tuberas al objeto de
asegurar su anclaje y transmitirlo a la solera.
c) Una cubierta formada por losas desmontables, de dimensiones 2,5 x 1,0 m o fraccin,
complementadas a su vez con vigas tambin desmontables en aquellos casos en que la luz de
la arqueta no pueda cubrirse con dichas losas.
Especificaciones Generales:
Las especificaciones generales establecidas para las cmaras de registro son las siguientes:
Estarn construidas con hormign armado resistente a los ambientes agresivos, tipo HA-30/ P/
20/ IIa + Qc , siendo el acero a emplear para las armaduras del tipo B 500 S.
El espesor del muro perimetral es constante, independientemente del tipo de cmara, con un
valor = 0,30 m.
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La altura interior mxima que se considera es de 3,00 metros, por lo que alturas superiores
requerirn un clculo y diseo especficos.
Si A i > 2,20 m, se dispondrn a lo ancho de la cmara las vigas desmontables que resulten
necesarias y las losas de cubierta se colocarn en sentido longitudinal.
La tapa de acceso a la cmara deber quedar enrasada con el pavimento de los viales y, en el
caso de mezclas bituminosas, se deber disponer una capa de arena entre el pavimento y las
losas de la cubierta con objeto de independizar ambos elementos, previendo posibles
desmontajes futuros de las mismas.
A mn. (m)
200
1,50
300
2,00
500
2,00
700
2,50
1.000
3,50
1.300
3,80
1.b) En funcin de los elementos que se instalen y de la disposicin de los mismos, la anchura
necesaria para la cmara se calcular adoptando una separacin mnima de 0,70 metros
entre cualquier pared y las generatrices de las tuberas o elementos de la conduccin.
Una vez considerados los dos apartados expuestos, se adoptar como anchura mnima
necesaria el mayor de los valores obtenidos.
2) Entre los diversos tipos de cmaras que se contemplan en el cuadro adjunto, se seleccionar
aquella cuya anchura interior mas se ajuste al valor mnimo necesario anteriormente calculado,
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Tipo de Cmara
1,50
2,00
II
2,00
III
2,50
IV
3,50
3,80
VI
Tipo de
Cmara
Largo (L s)
L i + 1,60
3,10
0,70
0,50
II
L i + 1,60
3,60
0,70
0,50
III
L i + 2,00
4,00
0,80
0,70
IV
L i + 2,40
4,90
1,10
0,90
L i + 2,40
5,90
1,40
0,90
VI
L i + 2,40
6,20
1,80
0,90
5) Las dimensiones de los macizos de anclaje (uno por cada tubo pasante) quedan determinadas,
en funcin de los dimetros respectivos, segn se indica en la siguiente tabla:
DN
(mm)
200
300
2,30
0,90
0,70
500
2,50
1,10
0,90
700
2,70
1,30
1,10
1.000
3,00
1,60
1,10
1.300
3,30
1,90
1,10
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La altura interior mnima quedar limitada por la menor de las alturas correspondientes a los
macizos de anclaje : H i H m
Solera
Muro Perimetral
Cmara
( mm )
n barras/ m
10
II
10
III
12
IV
16
16
VI
25
DN
( mm )
n barras/ m
12
Macizo de Anclaje
(mm)
( mm )
n barras/ m
200
12
12
300
12
16
500
12
16
700
12
18
1.000
16
18
1.300
25
18
Notas:
-
Las armaduras estn dimensionadas en cuadrculas iguales por ambas caras de muros,
macizos de anclaje y soleras.
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2) En las acometidas con dimetro interior DN/ID comprendido entre 60 y 80 mm, podrn utilizarse
los mismos dispositivos de toma establecidos en el apartado anterior siempre que se cumpla
adems la relacin DN/ID
acometida
0,7 DN/ID
red secundaria
una TE con derivacin embridada cuyas caractersticas sern idnticas a las requeridas para
las piezas especiales instaladas en la red secundaria.
3) Para las acometidas con dimetro interior DN/ID > 80 mm, como dispositivo de toma se
utilizar exclusivamente una TE con derivacin embridada con las caractersticas establecidas
en el apartado anterior.
Cuando la conexin a la red se produzca estando sta en servicio, los collarines o accesorios
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Manguitos de unin universales: Cuando su diseo permite unir tubos fabricados con distintos
materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes
Bridas de acoplamiento especficas: Cuando solo se pueden instalar en tuberas fabricadas con
un nico material determinado
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una brida loca, consiguindose la estanqueidad por medio de una junta localizada entre las
camisas exterior e interior.
Su diseo responder al modelo normalizado por EMASESA que se indica en el correspondiente
plano de detalle, requirindose para los mismos los requisitos que se indican:
-
PN (PFA) = 16 Bar
Las camisas o virolas sern de acero inoxidable, mn. AISI 304, con un espesor mnimo igual al
mayor de los dos valores siguientes:
e 0,008 DN (mm) / e 4 mm
Las bridas sern de acero al carbono, mn. ST-37-2, con las dimensiones indicadas en el plano
de detalle. La disposicin de taladros se corresponder con PN 10 para DN < 1600 mm y PN 16
para DN 1600 mm
Las bridas llevarn una pintura epoxy de proteccin con espesor mnimo de 150 micras
La longitud de montaje de los carretes variar segn su DN, debiendo mantenerse dentro de las
cotas de tolerancia establecidas en cada caso.
Su instalacin se realizar utilizando varillas roscadas pasantes en, como mnimo, el 50 % de los
taladros de las bridas exteriores, las cuales debern extenderse hasta la brida de la vlvula junto a
la que se instala el carrete de desmontaje. Para el resto de los taladros se emplearn tornillos de
unin.
La tornillera que se utilice ser de acero bicromatado con cabeza hexagonal y sus medidas
nominales se correspondern con el dimetro de los taladros de la brida. Se debern instalar
arandelas debajo de todas las tuercas y cabezas de los tornillos.
El tipo de acero y el calibre de las varillas roscadas se ajustar a lo especificado para los tornillos y
su longitud habr de ser la suficiente para que los extremos de la misma sobresalgan, como
mnimo, tres (3) centmetros de la tuerca, debindose tratar de forma adecuada la superficie
resultante del corte para prevenir los efectos de la corrosin.
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Ordenanzas Municipales.
Planos de ordenacin.
As mismo, habr de analizarse la naturaleza del terreno por el que est previsto que discurra la
tubera con el fin de, en caso necesario, estudiar con detalle su agresividad.
3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO
Las directrices recogidas en el presente captulo resumen las principales hiptesis y mtodos de
clculo que deben considerarse en la comprobacin hidrulica y mecnica de las redes diseadas,
la cual habr de incluirse, dentro del anejo de clculos justificativos, en los proyectos de las redes
de abastecimiento de EMASESA.
Adems
de
las
recomendaciones
que
se
exponen,
requerirn
clculos
adicionales
complementarios las instalaciones que, bien por el tamao de la tubera o por cualquier otra
circunstancia, resulten singulares.
3.3.- CLCULO HIDRULICO
3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
Con carcter general, los parmetros bsicos que debern considerarse en el dimensionamiento
hidrulico de una tubera son los siguientes:
-
Las redes de distribucin sern malladas, debiendo respetarse la configuracin de los sectores
de control de fugas tanto para las redes existentes como para las que se proyecten.
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Consumo domstico genrico por vivienda: 600 l/ viv./ da (200 l/ hab./ da, con 3 hab./ viv.)
Los caudales de diseo definitivos se obtendrn multiplicando los consumos establecidos por el
denominado coeficiente de consumo, el cual incluye los efectos de factor punta y de
simultaneidad. Para el mismo, en base a experiencias de EMASESA, se establece un valor de 1,3.
3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES
Salvo casos excepcionales que debern ser justificados y autorizados explcitamente por
EMASESA, la velocidad de circulacin del agua establecida para los caudales de diseo definidos
en el artculo precedente no resultar superior a 2 m/s.
Dependiendo del material de los tubos, se adoptarn los valores del coeficiente de rugosidad
indicados en la tabla siguiente, en los que se incluye una degradacin media por envejecimiento:
Material
0.085
0.060
Acero
0.030
Polietileno
0.025
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V
3.6xQ d
b) DM > 25
< 36 horas, y
Q d , siendo
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Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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Norma de aplicacin
Comportamiento mecnico
IET-2007
Tubera Rgida
Fundicin Dctil
UNE-EN 545
Tubera Flexible
Polietileno
UNE-EN 12 201
Tubera Flexible
Acero
API 5L : 2000
Tubera Flexible
Los proyectos que se redacten debern contener un Anejo con el clculo mecnico justificativo de
la solucin adoptada, excepto en los casos que seguidamente se sealan en los que las tuberas
responden a las caractersticas que se reflejan y se observan, adems, las condiciones de
instalacin recogidas en las presentes Instrucciones Tcnicas, con las limitaciones que
seguidamente se sealan:
Tipo de Tubera
Fundicin Dctil (K 9)
Polietileno (PN 10
Recubrimiento
<4m
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CAPTULO 4: ACOMETIDAS
4.1.- GENERALIDADES
Se definen las acometidas como el conjunto de tuberas y elementos que unen la red secundaria
con la instalacin interior del inmueble que se pretende abastecer, respondiendo al esquema
bsico representado en el plano de detalle correspondiente del Anexo 1.
Las caractersticas de las acometidas sern fijadas por EMASESA en base al uso del inmueble, los
consumos previsibles y las condiciones de presin, debiendo ser conformes a lo establecido en el
Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en el Reglamento del Suministro Domiciliario de Agua
(Decreto 120/1991 de la Junta de Andaluca) y en las Ordenanzas Municipales vigentes.
Habrn de observarse tambin las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se
establecen, adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos a los
productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano, as como las del RD
597/1988, por el que se regulan los contadores de agua fra.
4.2.- COMPONENTES DE LAS ACOMETIDAS
Las acometidas constan de los siguientes elementos:
a) Dispositivo de toma
b) Ramal de acometida
c) Llave de registro
Dispositivo de Toma:
Es el elemento (collarn o accesorio electrosoldable) que se coloca sobre la tubera de la red
secundaria y del que se deriva, en prolongacin del tubo de conexin en la perpendicular trazada
desde el registro del contador ubicado en la fachada del edificio hasta dicha tubera, el ramal de
acometida.
Las caractersticas de los dispositivos de toma debern responder a los requerimientos
correspondientes establecidos en el Artculo 2.8.7.1 de estas Instrucciones Tcnicas
La perforacin de la tubera se realizar empleando taladradoras y brocas adecuadas al material de
la misma, proscribindose expresamente el uso de cinceles o punzones. El dimetro del taladro
ser igual, como mnimo, al DN /ID de la acometida.
Ramal de Acometida:
Es el tramo de tubera que une el dispositivo de toma con la llave de registro.
Las tuberas a instalar podrn ser de polietileno o de fundicin dctil, dependiendo del dimetro de
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la acometida el tipo de material a utilizar. Las caractersticas de las tuberas respondern a los
requerimientos correspondientes establecidos en el Captulo 2 de estas Instrucciones Tcnicas.
Interior Equivalente (mm)
DN / OD (mm)
20
25
25
32
30
40
40
50
50
63
50
El que corresponda, s/ el
material empleado
Tipo de Tubera
PE 80 / 1MPa
PE 100 / 1MPa
Fundicin Dctil
Se deber procurar que el trazado de la acometida resulte paralelo a la rasante del pavimento y a
una profundidad suficiente para permitir que la separacin entre el cabezal del eje de
accionamiento de la llave de registro y la tapa del trampilln de alojamiento sea de 120 mm, segn
se especifica en el plano de detalle AB-091. Para ello, una vez instalado el dispositivo de toma y
efectuada la conexin a la red secundaria, se dispondr verticalmente el tramo necesario de
acometida, enlazndose con el ramal horizontal mediante una pieza en curva.
Llave de Registro:
Constituye el elemento diferenciador entre EMASESA y el cliente en lo que respecta a la
conservacin y delimitacin de responsabilidades.
La llave de registro a instalar ser una vlvula de compuerta, PN 16, con cierre elstico y cierre en
el sentido de las agujas del reloj, efectundose su enlace con el ramal de acometida y el tubo de
conexin mediante accesorios mecnicos, rosca-macho.
Se situar en la va pblica, al final del ramal de acometida y a una distancia aproximada de 0,50 m
de la fachada de la finca que se pretende abastecer, medida desde el eje de la llave de registro.
Quedar alojada en un trampilln especfico normalizado por EMASESA, respondiendo sus
caractersticas de instalacin a lo representado en el correspondiente plano del Anexo 1.
4.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS ACOMETIDAS
Segn se recoge en el Artculo 26 del Reglamento del Suministro Domiciliario de Agua, las
dimensiones de las acometidas sern determinadas por EMASESA, de acuerdo con lo establecido
en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), teniendo en cuenta, en cada caso, el consumo
previsible y el valor establecido para la presin de servicio (SP).
Los dimetros de las acometidas domsticas se ajustarn al siguiente cuadro, debiendo
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20
25
30
15
11
40
60
40
33
22
17
50
100
70
55
37
30
60
180
120
90
60
50
80
400
300
250
200
150
Observaciones:
-
En el supuesto de algn suministro con caudal > 3 l/s, se realizar el clculo particular que
corresponda
En las acometidas destinadas a servicio contra incendios habr de tenerse en cuenta que el caudal
aportado de las mismas deber resultar suficiente para rellenar el preceptivo aljibe en un periodo
no superior a 24 36 horas (s/artculo 9.11, UNE 23590/98). Con independencia de la seccin
resultante, EMASESA requiere que el dimetro interior mnimo de la acometida a instalar en este
tipo de suministros sea 50 mm.
Si el uso de la acometida se destinara al llenado de piscinas, la fijacin de las caractersticas de la
misma se atendr a lo previsto en la Ordenanza Municipal vigente en cada momento y al
Reglamento Sanitario de Piscinas de Uso Colectivo (Decreto 23/1999 de la Junta de Andaluca), de
acuerdo a la siguiente tabla:
V vaso (m3)
V 300
V > 500
30
40
50
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a) La Instalacin General Comunitaria: Constituida por las tuberas y elementos (tubo de conexin,
tubo de alimentacin, etc.) que enlazan la llave de registro con el conjunto de medida.
b) Conjunto de Medida: Formado por el contador nico o, en su caso, la batera de contadores
divisionarios.
c) La Instalacin Interior Particular: Constituida por el conjunto de tuberas y elementos instalados
a partir del contador nico o divisionario.
En cuanto a trazado, dimensionamiento, condiciones de materiales y ejecucin, las Instalaciones
Interiores debern ajustarse a lo establecido en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en el
Reglamento de Suministro Domiciliario de Agua y en las Ordenanzas Municipales vigentes.
Aunque la ejecucin, mantenimiento, adecuacin y reparacin de dichas instalaciones corresponde
al/los propietario/s del inmueble, sin perjuicio de las atribuciones conferidas legalmente a otros
organismos, EMASESA tendr facultad para inspeccionar las instalaciones interiores, pudiendo
denegar la acometida e incluso suspender el suministro cuando los defectos de dichas
instalaciones puedan producir contaminacin en el agua o graves daos a la red secundaria de
distribucin, a la va pblica o a terceros.
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El almacenamiento deber realizarse de forma tal que se mantengan limpios los tubos, evitndose
su contaminacin y degradacin. Tanto las juntas elastomricas como las tuberas de PE, debern
mantenerse protegidas de los rayos solares, debiendo extremarse las precauciones cuando se
prevea un tiempo prolongado de almacenaje y en pocas de mayor radiacin solar.
Durante la recepcin e inmediatamente antes de su colocacin, se debern examinar las tuberas,
accesorios y juntas de estanqueidad para comprobar que no estn daadas y que cumplen las
prescripciones establecidas para las mismas.
El acopio de las tuberas en obra deber realizarse de forma segura para prevenir que rueden,
pudiendo hacerse de alguna de las dos maneras:
a) Apilado centralizado:
b) Acopio lineal
Para el apilado centralizado se escogern zonas despejadas de la obra que permitan las maniobras
de los vehculos y de las gras, as como las de otros elementos auxiliares de descarga. Los tubos
apilados no deben ser colocados en las proximidades de zanjas abiertas, debindose evitar un
apilamiento excesivo en altura para que los tubos de la parte inferior no estn sobrecargados.
Como norma general, el acopio de los tubos a lo largo de la zanja se deber realizar colocndolos
a una distancia igual o superior a la mitad de la profundidad de la zanja y nunca a menos de 60 cm,
con el debido resguardo, en el lado opuesto al de los productos de excavacin y evitndose que la
tubera se halle expuesta al trnsito de los vehculos de la obra, etc.
Por razones de seguridad y para evitar daos, la manipulacin de todos los materiales utilizados
deber realizarse empleando los equipos y mtodos adecuados en cada caso.
5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS
5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS
La apertura de las zanjas podr realizarse a mano o mecnicamente, debiendo quedar asegurada
en todo momento su estabilidad con una adecuada entibacin o mediante el ataludamiento de los
lados de la zanja con una inclinacin mnima de 1/3.
Con carcter general, las secciones de zanja establecidas respondern a lo representado en los
correspondientes planos de detalle del Anexo 1, dependiendo el tipo de zanja a adoptar en cada
caso de las caractersticas del trazado, del tamao de los tubos, de la profundidad de la zanja, de la
naturaleza del terreno, etc.
En las zonas urbanas las zanjas se proyectarn con taludes verticales, debiendo adoptarse la
entibacin necesaria cuando la profundidad de la zanja sea superior a 1,50 m.
Para profundidades 5 m se debern disponer bermas con objeto de conseguir una anchura
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En general, los macizos de anclaje sern de hormign y debern disponerse de forma tal que las
uniones queden al descubierto. Se proscribe expresamente el empleo de cuas de piedra o de
madera que puedan desplazarse.
No se realizarn las pruebas de la tubera instalada hasta que el hormign haya obtenido su
resistencia sealada.
El empuje que, debido a la presin hidrulica interior, se produce en los cambios de direccin, se
obtendr aplicando la siguiente frmula:
E = 2 P A sen (/2) 10 -3
siendo:
E
empuje en la tubera, en kN
De acuerdo con lo anterior, el valor de los empujes producidos en los distintos componentes de la
conduccin que se sealan, se obtendrn mediante las expresiones siguientes:
COMPONENTE
CODOS
E = 2P [ ID2 / 4]sen (/2)10 -3
(ID = dimetro interior de la red y = ngulo de desviacin)
DERIVACIONES
E = P[ IDd2/ 4]10 -3
(IDd = dimetro de la derivacin)
REDUCCIONES
E = P[(ID12 - ID22) / 4]10 -3
(ID1 = dimetro mayor e ID2 = dimetro menor)
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VLVULAS
E = P[ ID2/ 4]10 -3
(ID = dimetro interior de la red)
Con carcter general y en ausencia de cualquier otra especificacin sobre el particular, la presin
hidrulica P que se considerar para el clculo de los empujes coincidir con la presin de prueba
(STP) de la tubera.
Las dimensiones de los macizos debern ser tales que los empujes que transmitan al terreno no
sean superiores a su resistencia a compresin y, en general, se complementarn con una
armadura mnima (cuanta de 10 kg/m3).
De una manera simplificada y dependiendo del dimetro de las tubera, el dimensionamiento de los
macizos de anclaje se realizar de la forma siguiente:
En tuberas cuyo ID sea 500 mm, los macizos de anclaje de hormign se dimensionarn de
manera que su peso iguale al empuje mximo a resistir (kN), por lo que, suponiendo una densidad
del hormign de 2,4 (t/ m3), debern tener un volumen V (m3) de al menos:
V = 0,1
E
= 0,04 E
2,4
En tuberas de ID > 500 mm, en las que los empujes producidos son de consideracin, el
dimensionamiento de los macizos de anclaje deber justificarse convenientemente en cada caso.
5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS
Una vez realizadas las pruebas de la tubera instalada, para lo cual antes se habr efectuado un
relleno parcial de las zanjas dejando visibles las uniones, se comenzar el relleno definitivo de las
mismas, diferencindose dos zonas en las que los materiales a emplear y los criterios de
compactacin resultan claramente distintos.
La primera zona se extiende desde la cama de apoyo hasta un plano situado a una distancia de 15
cm por encima de la parte mas elevada del tubo, incluyendo la segunda zona todo el relleno
restante.
El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizar con material granular compactado
por procedimientos manuales o mediante vibradores de aguja anlogos a los utilizados para el
hormign, debiendo prestarse especial atencin a la zona de apoyo bajo los riones del tubo.
Para la segunda zona, dependiendo del rea en que se realizan los trabajos, se debern utilizar los
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materiales siguientes:
-
En reas urbanas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las caractersticas de
los suelos seleccionados, segn se define en el PG-3, admitindose tambin el albero
procedente de cantera.
En reas rsticas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las caractersticas de
los suelo adecuados, segn PG-3.
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El diseo de estos tramos singulares se deber realizar de manera tal que se posibilite su
aislamiento del resto de la conduccin debiendo disponerse las vlvulas de corte necesarias y las
correspondientes ventosas y elementos de desage.
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En cualquier circunstancia, el tramo de tubera instalado por cualquiera de los mtodos descritos se
deber someter a las pruebas descritas en el Art. 5.9 de las presentes Instrucciones Tcnicas, de
forma independiente al resto de la conduccin.
Finalmente, sin perjuicio de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas,
deber ser una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de
ejecucin para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a utilizar, seguidamente, con
carcter meramente informativo, se realiza una breve descripcin de los diferentes mtodos citados
as como una serie de prescripciones mnimas a respetar.
5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA
Esta tcnica permite sortear obstculos importantes (cauces, calles, edificios, viarios, etc.) sin
apertura de zanjas, utilizndose fundamentalmente con tuberas de dimetros comprendidos entre
100 y 400 mm y distancias de instalacin de hasta 250 - 300 m.
Consiste en la ejecucin, con una trayectoria controlada, de un taladro piloto a travs del cual, tras
el ensanchamiento de la perforacin, se introduce la tubera.
Bsicamente, el procedimiento consta de las tres fases siguientes:
1 Fase: Introduccin del taladro piloto bajo el obstculo siguiendo un trazado previamente
planificado y a travs de la sonda de guiado, la cual estar dotada de los mecanismos
necesarios para ejecutar las acciones correctoras correspondientes.
2 Fase: Una vez que el taladro piloto alcanza su objetivo, se sustituye el perforador por un
ensanchador del tamao adecuado a la tubera a instalar.
3 Fase: Consiste en repasar el taladro con un ensanchador/compactador, al tiempo que se tira de
la tubera a instalar.
Al objeto de estabilizar el taladro, lubricar el contacto terreno- varillaje y la limpieza de los detritus,
se utiliza un fluido de perforacin compuesto por agua y bentonita.
El dimetro de ensanchado de la perforacin oscilar entre 1,3 y 1,5 veces el dimetro exterior de
la tubera a instalar.
El sistema de guiado ser normalmente de tipo electromagntico, compuesto por sonda, receptor
en superficie y sensor remoto. Deber tener una precisin superior a 5% en profundidad y del
0,5% en pendiente.
En general, este mtodo se utiliza fundamentalmente con tuberas de polietileno. En el caso
especial de que la conduccin que se instale sea de fundicin dctil, las juntas sern flexibles
autotrabadas (resistentes a traccin) y la tubera deber disponer un recubrimiento exterior de
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mortero de cemento.
5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA
Normalmente, se utiliza este mtodo cuando es preciso efectuar cruces de pequea longitud con
obras lineales (viales, ferrocarril, canales, etc.) sin interferir en su funcionamiento y para dimetros
de tubera comprendidos entre 100 - 1.200 mm.
Consiste bsicamente en la introduccin bajo el obstculo a cruzar de una tubera de chapa
metlica, dentro de la cual se instala la tubera de abastecimiento que, normalmente, ser de
fundicin dctil.
En funcin de la profundidad y los condicionantes del terreno, habr de protegerse de forma
adecuada la excavacin del pozo de ataque, mediante muro de hormign o tablestacado,
debindose prever en cualquier caso una solera de hormign para el correcto asiento de la
mquina perforadora.
Desde la cabeza de perforacin y, generalmente, por medio de un mecanismo hidrulico de
empuje, se introduce progresivamente una funda metlica en cuyo interior se dispone un tornillo
sinfn con la doble finalidad de actuar como frente de excavacin y efectuar la retirada de tierras de
la cabeza de perforacin.
La cuchilla de cabeza de la funda deber prever un margen sobre el dimetro del taladro de al
menos 3 mm.
Para la instalacin y el centrado de la tubera en el interior de la funda se utilizarn collarines - gua
de materiales plsticos, tipo GKO o similar, con un mnimo de dos patines por tramo de tubo. En el
caso de tubera de fundicin dctil se utilizarn juntas flexibles autotrabadas (resistentes a
traccin).
La ubicacin del cruce deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por traccin desde un
extremo, en caso de avera en el mismo. Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del
cruce, disendose ste con vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su
vaciado, debiendo disponerse las ventosas y desages que resulten necesarios.
5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA
Al igual que la anterior, esta tcnica se emplea generalmente para salvar obras lineales sin interferir
en su funcionamiento, utilizndose habitualmente tuberas de hormign armado con camisa de
chapa y dimetros superiores a 1.200 mm.
La diferencia fundamental con el mtodo de perforacin mediante funda metlica radica en que la
cubierta de la perforacin est constituida por la propia tubera, la cual deber estar diseada para
soportar los esfuerzos que se producen durante el proceso de ejecucin de la perforacin.
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Bsicamente, este sistema consiste en una cabeza perforadora, de escudo abierto o cerrado, que
realiza la excavacin ayudada por el empuje que se efecta desde la cabeza de la perforacin, a
travs de mecanismos hidrulicos y sobre el tramo de tubera que se pretende introducir.
En funcin de la distancia de perforacin y de la naturaleza del terreno, se dispondrn las
estaciones intermedias de empuje que sean necesarias para garantizar la integridad de la tubera,
debiendo preverse, en su caso, la inyeccin de bentonita entre las paredes de la perforacin como
elemento reductor de la friccin entre la tubera y el terreno.
Las tierras excavadas son extradas a travs de la conduccin por medio de cintas transportadoras
o vagonetas, en caso de frente de perforacin abierto, o por medio de lodos bentonticos, para
perforaciones de escudo cerrado.
Antes de la introduccin de cada tubo se deben hormigonar las juntas de la tubera con un mortero
de fraguado rpido, para evitar el sufrimiento de la camisa de chapa de la tubera. La soldadura de
las juntas se realiza normalmente una vez finalizado el proceso de introduccin de los tramos de
tubera.
Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de
aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse las ventosas y
desages que resulten necesarios.
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En general, el mtodo ptimo a utilizar depender de las condiciones particulares de cada caso
(tipo de tubera, dimetro, nmero de acometidas o elementos, longitud de instalacin, etc.), por lo
que cada situacin deber ser convenientemente analizada.
A tal respecto, en el proyecto constructivo, que deber someterse a la aprobacin de EMASESA,
se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus inconvenientes y ventajas
respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo los condicionantes y
prescripciones que resulten pertinentes.
La longitud de los tramos de rehabilitacin a considerar, que estar condicionada por los codos y
otras caractersticas de la red, deber justificarse adecuadamente.
Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad
especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de control.
De todas las actividades que se realicen, se deber dejar constancia mediante el correspondiente
informe que incluir una grabacin de video en formato digital.
Seguidamente, con carcter meramente informativo, se realiza una breve descripcin de los
diferentes mtodos citados as como una serie de prescripciones mnimas a respetar, sin perjuicio
de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas, deber ser una empresa
especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de ejecucin para cada caso
particular y las especificaciones del mtodo a utilizar de forma que se asegure en todo momento la
seguridad de la obra y la garanta de la rehabilitacin efectuada.
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acople a las paredes interiores de la conduccin existente, con lo cual se mejoran sus condiciones
de estanqueidad y resistencia mecnica.
Para la unin de la tubera de polietileno a la tubera existente se utilizar una conexin de brida,
cuando la tubera existente no sea de este material. En caso contrario se conectar mediante
manguito estndar de electrofusin.
6.4.- ROMPEDOR ESTTICO (BURSTING)
En esencia, el procedimiento consiste en la rotura del conducto a sustituir por medio de un cono
rompedor/expansor que destruye la conduccin existente y arrastra la nueva tubera de polietileno
a colocar, la cual ser del tipo PE 100 y PN 10, debiendo cumplir las especificaciones de la norma
UNE-EN 12 201.
Se recomienda este sistema para la rehabilitacin de tuberas de cualquier material, en dimetros
comprendidos entre 80 y 400 mm, debiendo prestarse especial atencin a la presencia y ubicacin
de manguitos tripartitos ya que, por lo general, estos elementos son resistentes al cono rompedor.
Para la unin de la tubera de polietileno a la tubera existente se utilizar una conexin de brida,
cuando la tubera existente no sea de este material. En caso contrario se conectar mediante
manguito estndar de electrofusin.
6.5.- REVESTIMIENTO INTERIOR CON MORTERO DE CEMENTO
Consiste en la proyeccin mecnica de un mortero de cemento en el interior de la tubera a
rehabilitar.
En general, este sistema se utiliza para la rehabilitacin de tubera metlicas cuyas caractersticas
mecnicas permanecen en buen estado.
La prueba de presin a la que deber ser sometido el tramo rehabilitado se efectuar con una
presin de prueba (STP) de 0,5 N/ mm2 = 5 Atm = 5 Bar.
6.6.- REHABILITACIN DE JUNTAS MEDIANTE MANGUITOS
Consiste este mtodo en la impermeabilizacin de las juntas existentes entre tramos de tubos, con
objeto de mejorar la estanqueidad de las conducciones.
Este sistema se podr utilizar en conducciones fabricadas con fundicin dctil, hormign armado
con camisa de chapa y acero.
Los manguitos estarn elaborados a base de caucho EPDM de alta calidad, capaces de soportar
presiones de 20 bar y con una tolerancia de + 5 mm. Los aros de sujecin de los manguitos
debern ser de acero inoxidable.
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ID
)
e
siendo:
V mx. prdida admisible, en litros
ID
Fundicin
0,0124
Acero
0,01
Hormign
0,07
Polietileno
2,1
Cuando, durante la realizacin de esta prueba, las prdidas de agua resultan superiores al mximo
valor indicado, se debern corregir los defectos observados y repetir el proceso hasta superarlo con
xito.
Una vez finalizada las pruebas, la conduccin deber despresurizarse lentamente, estando todos
los dispositivos de purga abiertos al vaciar las tuberas para posibilitar la entrada de aire.
2.2.3) Acta de Pruebas:
Los resultados de las pruebas realizadas habrn de quedar recogidos documentalmente, por lo
que, una vez finalizadas las mismas con resultados satisfactorios, se deber cumplimentar el
documento denominado ACTA DE PRUEBAS cuyo modelo se recoge en el apartado
correspondiente del Anexo 1.
7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED
De conformidad con lo recogido en el Real Decreto 140/2003, se deber proceder a la limpieza y
desinfeccin de las conducciones para el transporte de agua potable en los casos siguientes:
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Tuberas nuevas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) antes
de ponerlas en servicio.
Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que hayan
estado sin servicio durante un periodo de tiempo.
Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que hayan
tenido alguna intervencin por motivos de mantenimiento o reparacin y que pueda suponer un
riesgo de contaminacin del agua del tramo afectado.
Acometidas (tuberas que enlazan la red interior del inmueble con la red de distribucin) en las
que por su tamao y longitud sea aconsejable una limpieza y desinfeccin ante la posible
sospecha de contaminacin del agua potable.
Debido a que en el proceso de limpieza y desinfeccin se puede producir un contacto con el agua
potable, todo el personal que ejecute dichos trabajos deber ser instruido sobre la necesidad de
mantener un alto nivel de limpieza, higiene y seguridad y/o estar en posesin del carn de
manipulador de alimentos.
Se debern adoptar las medidas de seguridad que resulten adecuadas y todo el personal que
manipule o trabaje en la proximidad de sustancias desinfectantes deber tener conocimiento de
cualquier peligro relacionado con las mismas. As mismo, se habr de disponer de todos los
equipos de proteccin exigidos en las normativas de seguridad vigentes.
El responsable de los trabajos deber comprobar que en la zona donde se realice la desinfeccin
existe una toma de agua a la red pblica, susceptible de ser utilizada para el lavado de urgencia o
como ducha de emergencia, en caso de salpicadura o accidente.
El proceso completo se realizar cumplimentando las fases que se indican, las cuales son de
obligado cumplimiento para todos los casos definidos anteriormente:
1 Fase:
Limpieza previa
2 Fase:
Desinfeccin
3 Fase:
Control de la desinfeccin
4 Fase:
5 Fase:
Procedimiento General:
Se deber actuar de acuerdo con la metodologa de actuacin que se indica:
1) La limpieza previa se realizar una vez instalado el tramo de tubera para eliminar los posibles
restos procedentes de la instalacin, pudindose utilizar el agua utilizada en la prueba de
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presin.
Una vez efectuada la misma con resultado satisfactorio, se proceder al vaciado de la red y se
iniciar la fase de desinfeccin.
2) Para la desinfeccin de la tubera se seguirn los pasos siguientes:
a) Se determinar el volumen de agua contenida en el tramo.
b) Se calcular la cantidad de hipoclorito sdico para uso alimentario necesaria para que la
concentracin final de cloro sea aproximadamente de 10 mg/l, debiendo evitarse
concentraciones superiores por el riesgo de alteracin del material de las conducciones.
(Teniendo en cuenta que una solucin de hipoclorito sdico reciente tiene una
concentracin de cloro activo de 140 g/l, se deber dosificar 100 ml de esta solucin por
metro cbico de agua contenida en la tubera, recomendndose la utilizacin de soluciones
de hipoclorito nuevas habida cuenta de que el cloro activo se va perdiendo con el tiempo).
c) Para garantizar la dispersin homognea del cloro en todo el tramo de red, la tubera se
llenar de agua lentamente, resultando conveniente que el hipoclorito se aada lentamente,
de forma paulatina durante la operacin de llenado, quedando expresamente prohibido, en
el caso de que esto no resulte posible, que el hipoclorito se aada en su totalidad al
comienzo de la operacin de llenado con agua por el riesgo de que se acumule en el
extremo de la tubera y queden zonas sin desinfectar.
Se debern evitar concentraciones finales de cloro mayores de 10 mg/l, que podran alterar
el material de las conducciones.
d) El contratista deber elaborar el plan de actuacin que someter a la aprobacin del
supervisor de las obras, quien podr contar con el asesoramiento del Laboratorio de Agua
Potable de EMASESA.
El referido plan deber recoger los puntos de adicin de cloro, sus dosis y los puntos
representativos elegidos para el control de la desinfeccin.
3) El control de la desinfeccin ser realizado, en los puntos representativos elegidos y aprobados,
por un laboratorio acreditado para la toma de muestras, anlisis de cloro residual y parmetros
biolgicos.
El proceso de desinfeccin deber repetirse si:
-
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E. Coli, en 100 ml
Enterococos, en 100 ml
Recuento de colonias a 37 C, en 1 ml
10
4) El lavado final se realizar una vez se haya confirmado que la desinfeccin efectuada ha sido
correcta y tras haber realizado el desage de la tubera.
Para evitar el deterioro del agua, la operacin de limpieza de la tubera no se deber efectuar
hasta los 2-3 das anteriores a la conexin de la misma., para lo cual el supervisor de los
trabajos deber coordinarse adecuadamente con el responsable de la conexin (Divisin de
Redes / Delegaciones).
5) Previamente a la puesta en servicio de la tubera, el responsable de la conexin contactar con
el Laboratorio de Agua Potable de EMASESA para concertar la toma de muestras que se
realizar entre las 24 - 48 horas siguientes, informndole de la denominacin de la obra, n de
expediente y telfono de contacto.
Por parte del Laboratorio se realizar una toma de muestra para comprobar que la calidad del
agua mantiene las caractersticas propias del sistema de abastecimiento de EMASESA,
controlando los parmetros de pH, cloro y turbidez, emitiendo un informe con los resultados
obtenidos que dirigir al responsable de la conexin y una copia al supervisor de los trabajos.
Si los resultados no son conformes, el supervisor de los trabajos dirigir el desage y limpieza
con agua de la red, realizndose una nueva comprobacin por parte del Laboratorio de Agua
Potable de EMASESA.
Si el resultado de la comprobacin es favorable, se podr realizar la conexin de la tubera en
cuestin al sistema general de abastecimiento, recomendndose que la misma se efecte a la
mayor brevedad, sin superar en ningn caso el plazo anteriormente mencionado de 2-3 das
desde el lavado final de la tubera.
Tuberas de Abastecimiento que hayan estado sin servicio durante un periodo de tiempo:
Se seguir el mismo procedimiento general anteriormente descrito, si bien, para acortar los
tiempos, se podrn utilizar concentraciones de cloro mas elevadas, segn se indica en la tabla
siguiente:
Concentracin de Cloro
Dosis de Hipoclorito
Tiempo de Contacto
50 mg/l
12 horas
150 mg/l
1 l/ m3 de agua
30 minutos
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Memoria, debiendo describirse los criterios y premisas que justifican la solucin adoptada.
Topografa
Planos:
-
Situacin
Perfiles longitudinales
Secciones tipo
Pliego de Condiciones, con indicacin de las caractersticas tcnicas que han de cumplir los
materiales y equipos utilizados en las obras as como las condiciones de ejecucin de las
mismas.
8.3.- INCUMPLIMIENTOS
La inobservancia del deber de solicitud de informe previo o de presentacin de los proyectos a
EMASESA, as como el incumplimiento durante la ejecucin de las obras de lo establecido en esta
Normativa, dar lugar a la negativa de EMASESA a la recepcin del conjunto de la instalacin y a
la no contratacin del servicio de abastecimiento y saneamiento de agua en la misma.
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DISPOSICIN DE VENTOSA
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DISPOSICIN DE HIDRANTE
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DISPOSICIN DE DESAGE
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ESQUEMA DE CMARAS
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GEOMETRA DE CMARAS
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CARRETES DE DESMONTAJE
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PATE DE POLIPROPILENO
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de
las
, responsable de la
mismas,
en
representacin
de
EMASESA
D.
Prueba de Presin
ID
STP
Prueba de Volumen
P. Presin = P 0,02
CRITERIOS DE VALIDEZ
P. Volumen = V mx. 10 - 8 ID2 L (1 + K
STP:
P:
V:
ID:
L:
e=
espesor de la tubera, en mm
K=
ID
)
e
Y para que conste, se levanta la presente ACTA DE PRUEBAS la cual, una vez leda y
ratificada,
es
firmada
por
los
presentes
en
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TIPO DE AGUA
A. POTABLE
RED ABASTECIMIENTO
FICHA DE
ELEMENTO
ELEMENTOS DE LA RED
REGISTRO
BOCA DE
RIEGO
MATERIAL DEL
REGISTRO:
CAMARA (2)
VENTOSA
HIDRANTE
NMERO DE
PATES:
EST SOBRE LA
RASANTE DEL
TERRENO?
HORMIGN IN SITU
CAJA / TRAMPILLON
RECINTO
HORMIGN
PREFABRICADO
POLIPROPILENO
ARQUETA
LADRILLO
ALUMINIO
ELEM. ENTERRADO
OTROS
OTROS
SI
HIERRO
Altura (m):
CAMARA (2)
TAPN
F. G.(Fundicin Gris)
F.D.(Fundicin Dctil)
LARGO__________________
H. (Hormign)
ANCHO__________________
FORMA
REGULADORA
DE PRESIN
FORMA
Estndar
AGUAS Y
SANEAMIENTO
Normalizada
SANEAMIENTO
Estndar
SANEAMIENTO
Normalizada
AGUAS
Estndar AGUAS
NO
NORMALIZADA
OTROS (1)
OTRAS
FORMA
ALTO ___________________
N DE REGISTROS_________
Estndar
OTRAS
_________________ cm
FORJADO
________ x _________ cm
_________________ cm
_________________ cm
________ x _________ cm
________ x _________ cm
OTROS
SI LA CMARA NO TIENE UNA FORMA REGULAR
SE REALIZARA UN CROQUIS DESCRIPTIVO CON
COTAS
DIAMETROS DE REDUCCINES
DIAMETRO
DEL ELEMENTO
DIAMETRO MENOR
DIAMETRO MAYOR
mm
PROFUNDIDAD (m):
POZO
AGUJERO DE
HOMBRE
VALVULA
A. RIEGO
PATES:
TIPO DE REGISTRO:
DESAGE
A. BRUTA
MUNICIPIO
COD. ELEMENTO
VALVULA
CLASE
A. CONTRAINCENDIOS
mm
TIPO
MODELO
COMPUERTA
C.ELESTICO
EXTREMOS
LISOS
COMPUERTA
METAL/METAL
CONEXIN
BRIDA
MARIPOSA
PN 16
MATERIAL 1
mm
CLASE
VENTOSA
BOCA DE RIEGO
TIPO
BOLA SIMPLE
SIN VALVULA
DOBLE BOLA
CON CIERRE
INCORPORADO
PISTON
EMASESA
OTRAS
DESAGUE
MEDIO
A SANEAMIENTO
DIRECTO
LATERAL
FONDO
A SANEAMIENTO
CON POZO
ALIVIADERO
DESCONOCIDO
A POZO
ALIVIADERO
SIN SANEAMIENTO
SIN ALIVIADERO
A POZO DESAGUE
HIDRANTE
TIPO EMASESA
OTROS
OTRAS
LATN
RACOR DN 100 mm
ENCHUFE RAPIDO
TOMA DISTINTA A
RACOR DN 100 mm E. RAPIDO
MODELO
CON VALVULA
PN 10
BOLA
MATERIAL 2
RACOR DN 60 mm
RACOR DN 45 mm
Enchufe rpido
OTRA TOMA
TAPN
REGULADORA
DE PRESIN
ELEMENTO
SINGULAR
MARCA:
CUELLO TRIPARTITO
BOCA DE INCENDIOS
PROTECCIN CATODICA
FUENTE BEBEDERO
FUENTE ORNAMENTAL
TUBO VISTO
OTRAS
SITUACI
SITUACIN DEL ELEMENTO
POBLACIN:
NOMBRE DE CALLE:
NMERO DE PORTAL CERCANO:
SITUACIN DEL REGISTRO:
ACERA
CALZADA
TERRIZO
SI
NO
CROQUIS
DATOS DE INSTALACI
INSTALACIN / REPARACI
REPARACIN
ELEMENTO EN CALZADA
ELEMENTO NUEVO
SUSTITUCIN
VALVULA CERRADA
CIERRE A DERECHAS
OBSERVACIONES
CUALQUIER OTRA INFORMACIN DE INTERS
SUPERVISADO EMASESA
FECHA:
FECHA INSTALACIN /
REPARACIN / SUSTITUCIN:
OPERACIN:
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FICHA DE ACOMETIDA
TIPO DE AGUA
RED ABASTECIMIENTO
FICHA DE
CDIGO
IDENTIFICACIN
ACOMETIDA
CDIGO GIS
N DE CONTRATO
N DE ACOMETIDA
N DE BATERA O CONTADOR
A. POTABLE
A. CONTRAINCENDIOS
A. BRUTA
A. RIEGO
MATERIAL
DISPOSITIVO DE TOMA
TOMA EN CARGA SALIDA ROSCA
63/50 mm
COLLARN CON VLVULA
/ GRIFO DE CONEXIN
DIMETRO
DIMETRO INTERIOR PARA MATERIALES
NO PLSTICOS
PE 80
PEBD 32
PE 100
PEMD 50
**
12
20
30
40
PB (Plomo)
HF (Hierro fundido)
15
25
35
50
FD (Fundicin dctil)
OTRO
OTRO
DIMETRO EXTERIOR SOLO PARA
MATERIALES PLSTICOS
PIEZAS
MECNICAS
SOLDADURA
TOPE
MATERIAL __________
25
40
63
20
32
50
75
OTRO
DATOS DE LA RED
DIMETRO INTERIOR ____________________
ELECTROSOLDADURA
16
mm
PROFUNDIDAD_______ m
LLAVE DE BOLA
COMPUERTA METAL/METAL
VLVULA MARIPOSA
LLAVE ESCUADRA
COMPUERTA C.ELASTICO
FECHA DE:
OBSERVACIONES:
EJECUCIN DE
LA ACOMETIDA
TOMA DE DATOS
SUPERVISADO EMASESA
SITUACI
SITUACIN Y CROQUIS
POBLACIN:
CALLE Y N DE PORTAL CERCANO:
SI
NO