Chiller Hitachi Parafuso Revisão 4 Ihct2-Rcuag010 Rev04 Set2011 Wsz1

SAMURAI
Fo
to
com
op
cio
na
is
Chiller Condensao a gua

Srie RCU_WSZ
Compressor Parafuso
R-22 / R-407C
CATLOGO TCNICO II
(Manual de Instalao e Operao)
INDICE
1. NOTIFICAO IMPORTANTE ................................................................................................................... 03
2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS................................................................................................... 04
2.1. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (60Hz) ....................................................................................... 04
2.2. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz) .................................................................................. 06
2.3. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (50Hz) ....................................................................................... 08
2.4. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (50Hz) .................................................................................. 10
3. CURVAS DE CAPACIDADE ....................................................................................................................... 12
4. INSTRUES DE OPERAO ................................................................................................................. 44
4.1. Unidade Resfriadora de Lquidos Hitachi .............................................................................................. 44
5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................... 45
5.1. Desenhos da Estrutura .......................................................................................................................... 45
5.2. Composio dos Ciclos (Modelo Chiller x Modelo Compressor x N de Ciclos) ................................... 54
6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL ................................................................................................ 55
6.1. Verificao Inicial ................................................................................................................................... 55
6.2. Posicionando o Chiller ........................................................................................................................... 55
6.3. Centro de Gravidade e Distribuio do Peso nos Apoios ..................................................................... 57
6.4. Espao para Servio e Fundao ......................................................................................................... 58
6.4.1. Detalhe da Fundao ................................................................................................................... 59
6.5. Transporte ............................................................................................................................................. 60
6.5.1. Transporte do Equipamento ......................................................................................................... 60
7. INSTALAO ............................................................................................................................................. 63
7.1. Instalao Eltrica ................................................................................................................................. 63
7.1.1. Dados Eltricos (60Hz e 50Hz) .................................................................................................... 71
7.2. Procedimento para Conexo entre a Tubulao de gua e o Chiller ................................................... 72
7.2.1. Tubulao de gua....................................................................................................................... 72
7.3. Instalao da Tubulao de gua do Resfriador e do Condensador .................................................... 72
7.3.1. Teste de Vazamento e Primeira Circulao de gua no Sistema (Resfriador) .......................... 75
7.4. Teste contra Vazamentos ...................................................................................................................... 76
7.5. Controle da gua................................................................................................................................... 78
7.6. Conexo com BMS................................................................................................................................ 79
7.6.1. Controle Remoto + Timer (CSC-5S + PSC-5T) (Opcional) .......................................................... 79
7.6.2. Comunicao com Supervisrios ................................................................................................. 80
7.6.3. Supervisrio Hitachi...................................................................................................................... 81
7.6.4. LONWORKS................................................................................................................................. 81
7.7. SOFT-STARTER ................................................................................................................................... 82
7.8. Inspeo Final da Instalao ................................................................................................................. 85
7.8.1. Lista de Verificao do Trabalho de Instalao ............................................................................ 85
8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ......................................................................................................... 86
8.1. Preparao ............................................................................................................................................ 86
8.2. Tipos de Aplicao................................................................................................................................. 86
8.2.1. Condio Padro .......................................................................................................................... 86
8.2.2. Etileno Glicol................................................................................................................................. 86
8.3. Incio de Operao da Bomba de gua Gelada .................................................................................... 87
8.3.1. Limpeza da Rede Hidrulica ........................................................................................................ 87
8.3.2. Ajuste da Vazo de gua Gelada ................................................................................................. 87
8.4. Incio da Operao do Chiller ................................................................................................................ 88
8.5. Instrues para o Cliente aps o Start Up............................................................................................. 89
9. AJUSTE DO CONTROLADOR ................................................................................................................... 90
9.1. Ajustes do Controlador .......................................................................................................................... 91
9.1.1. Operao LOCAL/REMOTA da Bomba de gua Gelada, SW7 ................................................... 91
9.1.2. Operao Intermitente da Bomba, DSW6-2 ................................................................................. 91
9.1.3. Ajuste do Modo de Operao LOCAL/REMOTO, SW6................................................................ 91
9.1.4. Controle Local/Remoto (sem Sinal com Baixa Tenso), CONTROLE PADRO
para 2 Contatos Tipo Botoeira Impulso sem Reteno ........................................................... 92
9.1.5. Controle Remoto ON/OFF ............................................................................................................ 92
9.1.6. Controle Remoto com Termostato Externo .................................................................................. 93
9.1.7. Controle Externo Independente do Compressor .......................................................................... 93
9.1.8. Ajuste de Temperatura de Sada de gua ou Soluo Gelada .................................................... 93
9.1.9. Ajuste de Temperaturas para Operao NORMAL e Termo-Acumulao de gua ..................... 94
1
9.1.10. Ajuste de Temperatura para Operao com Valores entre 0 e +4C.......................................... 94

9.1.11. Ajuste de Temperatura para Operao em Termo-Acumulao de Gelo ................................... 94
9.2. Controle de Operao com DUPLO Set Point ...................................................................................... 95
9.3. Como Funciona o Ajuste do Controle de Capacidade Linear ............................................................... 96
9.4. Ajuste do Controle Parcial dos Compressores ...................................................................................... 97
9.4.1. Ajuste do Tempo de Partida do 1 Compressor ............................................................................ 98
9.4.2. Ajustes da Chave DSW3 .............................................................................................................. 98
9.4.3. Ajustes da Chave DSW4 .............................................................................................................. 99
9.5. Gravao dos Ajustes de Fbrica/Cliente ........................................................................................... 100
10. OPERAO DO PAINEL DE CONTROLE ............................................................................................ 101
10.1. Indicao de Alarmes ........................................................................................................................ 101
10.2. Indicao Normal............................................................................................................................... 102
10.3. Como Operar o Painel de Controle ................................................................................................... 102
11. SISTEMA DE CONTROLE ...................................................................................................................... 105
12. CONTROLES INTERNOS ...................................................................................................................... 110
13. MANUTENO....................................................................................................................................... 112
13.1. Tabela de Prazos para Manuteno Peridica .................................................................................. 113
13.2. Lubrificao ....................................................................................................................................... 114
13.3. Substituio de Peas ....................................................................................................................... 116
13.4. Ciclo de Refrigerao ........................................................................................................................ 116
13.5. Procedimentos e Servios ................................................................................................................. 118
13.6. Torques de Aperto ............................................................................................................................. 119
13.6.1. Torque de Aperto para Parafusos Sextavados ......................................................................... 119
13.6.2. Torque de Aperto em Porcas Curtas ........................................................................................ 119
13.6.3. Torque de Aperto em Contatores e Rels ................................................................................ 119
13.7. Diagrama de Ciclo de Refrigerao .................................................................................................. 121
13.8. Ajustes dos Dispositivos de Controle e Proteo .............................................................................. 123
13.9. Limites de Operao ......................................................................................................................... 124
13.10. Registro de Teste de Operao e Manuteno ............................................................................... 125
13.11. Registros Dirios ............................................................................................................................. 126
13.12. Paradas por Longos Perodos ......................................................................................................... 127
13.13. Retorno de Operao depois de Paradas Longas .......................................................................... 127
14. TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................ 128
15. TABELAS ................................................................................................................................................ 131
15.1. Lista de Variveis .............................................................................................................................. 131
15.2. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-22 ................................................................. 133
15.3. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Condensao) ................................... 134
15.4. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Evaporao) ...................................... 135
15.5. Tabela de Densidade de Solues Aquosas de Monoetileno Glicol (% em Peso) ............................ 136
15.6. Tabela de Converso de Unidades ................................................................................................... 137
15.7. Tabela de Relao de Boletins Tcnicos........................................................................................... 139
15.8. Check List Simplificado para Start Up de Chiller ............................................................................... 141
1. NOTIFICAO IMPORTANTE
As especificaes deste catlogo esto sujeitas
a mudanas sem prvio aviso para possibilitar a
HITACHI trazer as mais recentes inovaes para
seus clientes.
Nota:
Informao til para manuteno e/ou operao.
Se voc tiver qualquer pergunta, contate seu
instalador ou representante HITACHI.
A HITACHI no pode se antecipar toda possvel

circunstncia que possa envolver um perigo
potencial.
Esta instruo d uma descrio comum e informao

do Chiller que voc opera bem como para outros
modelos desta linha de produtos.
Este manual ou parte dele no pode ser reproduzido

sem autorizao prvia da HITACHI.
A famlia de resfriadores de lquido HITACHI foi

projetada para operar nas seguintes faixas de
temperatura:
Palavras de sinal (PERIGO, ADVERTNCIA e

CUIDADO) so usadas para identificar nveis de
seriedade de perigo. Definio para nveis de perigo
identificada com smbolos e respectiva palavras
conforme abaixo:
Faixa de Trabalho:
PERIGO
Perigo imediato que pode resultar severos danos
pessoais ou morte.
ADVERTNCIA
Perigo ou prticas inseguras nas quais podem
resultar ao operador danos pessoais ou morte.
CUIDADO
Perigo ou prticas inseguras nas quais podem
resultar danos pessoais ou danos secundrios ao
Chiller.
Mnimo
Mximo
Temperatura de
entrada da gua
no condensador
18,3 0C
40,60C
Temperatura
sada de gua
resfriada
-100C
150C
2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

2.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (60Hz)
Ite m
Capacidade Nominal (60 Hz)

Acabamento Externo
Dimenses
U n id .
R C U 055W SZ2B
R C U 065W SZ2B
R C U 072W SZ2B
R C U 110W SZ2B
R C U 120W SZ2B
R C U 130W SZ2B
R C U 145W SZ2B
R C U 165W SZ2B
kcal/h
165110
194443
215309
330221
359554
388886
433642
495331
kW
192,0
226,1
250,4
384,0
418,1
452,2
504,2
576,0
TR
54,6
64,3
71,2
109,2
118,9
128,6
143,4
163,8
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2)
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
mm
Economizer
Modelo/Qtde
Compressor
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
39
45
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI

1 x 50 ASC-Z +
2 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 39
39 + 45
kW
2035
kW
0,15 (por Compressor)
Tipo
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
37,9
45
50,4
75,8
Perda de Carga
mca
3,5
3,7
4,5
3,5
Fouling Factor
m.C/W
1 x C65WSZ_B
SHELL & TUBE

1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
83,9
2 x C55WSZ_B
3 x C55WSZ_B
113,6
3,3
3,7
4,5
3,4
SHELL & TUBE
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
Vazo de gua
m/h
30,0
35,4
39,4
60,0
65,4
70,7
78,9
90,1
Perda de Carga
mca
3,7
5,1
6,6
3,5
3,8
4,5
5,7
5,3
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Poliuretano
Vlvula de Expanso Termosttica
Carga
Tipo
36
40
15 a 100
13,5 a 100
Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento
2 x 36
Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
Controle de Capacidade
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto
Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela
Rel de Sobrecarga p/ Compressor
Termostato Interno do Compressor
Desliga 115 / Liga 93
Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110
Baixa
Vlvula de Alvio de Presso
2 x 40
3 x 36
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100
2 x 150
2 x 180
3 x 122
127,9
Transmissor de Alta e Baixa Presso
Leitura de Presso
Sensor de Descarga Compressor

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Proteo Anti-Congelamento
Segurana
Controle da
Alta
R-22
122
150
180
2 x 122
122 e 150
70 a 77
Desliga 2,0 / Liga 6,0
kgf/cmG
kgf/cmG
Controle 2,5 / Desliga 0,5

24
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
42,6
50,2
55,6
85,3
92,9
100,4
111,2
Corrente Nominal
124
144
162
248
268
288
324
372
Fator de Potncia
90,5
91,5
90,0
90,5
91,0
91,5
90,0
90,5
EER
Btu/h.W
15,4
15,4
15,4
15,4
15,4
15,4
15,5
15,4
COP
kWo/kWi
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
Corrente de Partida
293
357
357
364
428
438
438
457
Fonte de
Fora
Energia
Comando
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10%

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
1,5m Altura e 1,0m Distncia
dB (A)
76
77
78
1,5m Altura e 10m Distncia
dB (A)
65,2
66,2
67,2
Conexes do Condensador
Conexes do Resfriador
Notas:
2 x C65WSZ_B
0,000044
kg
Peso em Operao
3 x 39
100,1
Dispositivo Anti-Vibrao
Peso Lquido
3 x 50 ASC-Z
2 x 45
89,7
Faixa de Controle de Capacidade
Nvel de Rudo
2 x 60 ASC-Z
Nmero de Ciclos
Caractersticas
Eltricas
Modelo
Isolamento Trmico
Presso
C1>S/C2>S
Tipo
Dispositivo de Controle de Refrigerao
Refrigerante
2605
1080
1850
N
Tipo
2825
2500
Entrada de gua e Sada

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

2
CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
2
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458
A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo:

.Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12,2C;
.Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6,7C;
.Temperatura de entrada da gua no Condensador: 29,5C.
.Temperatura de sada da gua no Condensador: 35,0C.
Dados eltricos so baseados em 220V/60Hz.
( ) * Opo de expanso de controle de capacidade.
Ite m

Acabamento Externo
Dimenses
U n id .
R C U 175W SZ2B
R C U 185W SZ2B
R C U 195W SZ2B
R C U 220W SZ2B
R C U 240W SZ2B
R C U 260W SZ2B
R C U 275W SZ2B
R C U 290W SZ2B
kcal/h
524664
553997
583330
658022
719107
777773
822528
867586
kW
610,1
644,2
678,3
765,1
836,2
904,4
956,4
1008,7
TR
173,5
183,2
192,9
217,6
237,8
257,2
272,0
286,9
C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S
C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 45
4 x 45
4 x 45
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
179,4
189,8
200,1
3,5
3,7
4,1
4,5
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
mm
Economizer
Tipo
Modelo/Qtde
Compressor
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
2870
3690
1080
2035
N
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 39 + 1 x 45
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
1 x 39 + 2 x 45
2270
N
kW
3 x 60 ASC-Z
3 x 45

2 x 50 ASC-Z +
3 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 45
2 x 39 + 2 x 45
kW
Tipo
Qtde x Modelo
Vazo de gua
m/h
Perda de Carga
mca
Fouling Factor
m.C/W
2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
121,2
3,4
1 1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
127,9
3 x C65WSZ_B
133,3
3,3
2,7
SHELL & TUBE

2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
148,7
169,3
3 x C65WSZ_B
3,4
0,000044
SHELL & TUBE
Tipo
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R195WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
95,4
100,7
106,1
119,6
130,7
141,4
149,6
157,7
Perda de Carga
mca
5,1
5,7
5,8
6,42
7,3
8,65
9,3
Fouling Factor
m.C/W
Isolamento Trmico
Nmero de Ciclos
Refrigerante
0,000018
Poliuretano

3
Tipo
Carga
kg
4
R-22
3 x 36
15 a 100
4 x 36
3 x 40
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
13,5 a 100 (4,4)
15 a 100 (7,5)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto
Presso
Baixa

Consumo Nominal
Caractersticas
Eltricas
Nvel de Rudo
3 x 150
3 x 180
2 x 122 e 2 x 150
4 x 150
2 x 150 e 2 x 180
4 x 180
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG

200,9
211,7
222,5
24
kgf/cmG
135,5
143,1
150,7
166,8
185,8
392
412
432
486
536
576
612
648
90,8
91,2
91,5
90,0
91,0
91,5
90,0
90,0
EER
Btu/h.W
15,4
15,4
15,4
15,7
15,4
15,4
15,4
15,5
COP
kWo/kWi
4,5
4,5
4,5
4,6
4,5
4,5
4,5
4,5
Corrente de Partida
521
531
546
546
657
695
695
695
Fonte de
Fora
Energia
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
78
79
dB (A)
67,2
68,2

de gua
Qtde

de gua
Qtde
Notas:
1 x 122 e 2 x 150
Corrente Nominal
Peso em Operao
13,5 a 100 (6,7)
Fator de Potncia
Peso Lquido
2 x 122 e 1 x 150
kW
4 x 40
13,5 a 100 (7,1)
Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
2 x 36 + 2 x 40
15 a 100 (7,5)
ISO 7/1 RC 3"

6
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"
2
p
kg
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786

2.2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (60Hz)
Item

Acabamento Externo
Dimenses
U nid.
R C U 055W SZ4B
R C U 065W SZ4B
R C U 072W SZ4B
R C U 110W SZ4B
R C U 120W SZ4B
R C U 130W SZ4B
R C U 145W SZ4B
R C U 165W SZ4B
kcal/h
148781
178718
198072
297562
327499
357437
398563
446342
kW
173,0
207,8
230,3
346,0
380,8
415,6
463,4
519,0
TR
49,2
59,1
65,5
98,4
108,3
118,2
131,8
147,6
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
N
Tipo
Modelo/Qtde
Compressor
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
kW
39
45
2035

1 x 50 ASC-Z +
2 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 39
39 + 45
kW

SHELL & TUBE
1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
76,5
Tipo
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
34,1
41,3
46,1
68
Perda de Carga
mca
2,8
3,2
3,5
2,8
Fouling Factor
m.C/W
1 x C65WSZ_B
2 x C55WSZ_B
3 x C55WSZ_B
102,4
3,3
2,9
0,000044
SHELL & TUBE
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
Vazo de gua
m/h
27,1
32,5
36,0
54,1
59,6
65,0
72,5
81,2
Perda de Carga
mca
3,1
4,3
5,41
2,7
3,2
3,8
4,71
4,7
Fouling Factor
m.C/W
2 x 34
3 x 32
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100
2 x 150
2 x 180
3 x 122
126,5
0,000018
Poliuretano
32
34
15 a 100
13,5 a 100

2 x 32
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto

Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
Baixa
R-407 C
kg
122
150
180
2 x 122
122 e 150
70 a 77
C
C
kgf/cmG
kgf/cmG

24
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
42,1
50,6
56,1
84,3
92,8
101,3
112,3
Corrente Nominal
123
146
164
246
269
292
328
368
Fator de Potncia
90,2
91,2
90,0
90,5
90,7
91,5
90,0
90,5
EER
Btu/h.W
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
COP
kWo/kWi
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
Corrente de Partida
293
357
357
364
428
438
438
457
Fonte de
Fora
Energia
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
76
77
78
dB (A)
65,2
66,2
67,2
Notas:
2 x C65WSZ_B
2,8
Carga
Peso Lquido
3 x 39
92,5
Peso em Operao
3 x 50 ASC-Z
2 x 45
83
Tipo
Nvel de Rudo
2 x 60 ASC-Z
Nmero de Ciclos
Caractersticas
Eltricas
Modelo
Isolamento Trmico
Presso
C1>S/C2>S
Tipo
Refrigerante
2605
1080
1850
mm
Economizer
2825
2500

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

2
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"

2
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458

Item

Acabamento Externo
Dimenses
U nid.
R C U 175W SZ4B
R C U 185W SZ4B
R C U 195W SZ4B
R C U 220W SZ4B
R C U 240W SZ4B
R C U 260W SZ4B
R C U 275W SZ4B
R C U 290W SZ4B
kcal/h
476280
506218
536155
604800
654998
714874
756000
797429
kW
553,8
588,6
623,4
703,3
761,6
831,2
879,1
927,2
TR
157,5
167,4
177,3
200,0
216,6
236,4
250,0
263,7
C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S
C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 45
4 x 45
4 x 45
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
165,3
174,8
184,3
2,8
3,2
3,4
3,7
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
Modelo/Qtde
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Tipo
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
2270
N
kW
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 39 + 1 x 45
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
1 x 39 + 2 x 45
3 x 60 ASC-Z
3 x 45

2 x 50 ASC-Z +
3 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 45
2 x 39 + 2 x 45
2
kW
SHELL & TUBE

2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
150
Qtde x Modelo
Vazo de gua
m/h
Perda de Carga
mca
Fouling Factor
m.C/W
2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
109,1
2,3
1 1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
117,2
2,9
3 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
122
136
2,3
2,8
0,000044
SHELL & TUBE
Tipo
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R195WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
86,6
92,0
97,5
110,0
119,1
130,0
137,5
145,0
Perda de Carga
mca
4,6
4,9
5,3
5,92
6,4
7,2
7,75
8,3
Fouling Factor
m.C/W
Isolamento Trmico
Nmero de Ciclos
Refrigerante
3690
1080
2035
N
Tipo
Condensador
2870
mm
Economizer
Compressor
0,000018
Poliuretano
Tipo
Carga
kg
4
R-407 C
3 x 32
4 x 32
15 a 100
3 x 34
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
13,5 a 100 (4,4)
15 a 100 (7,5)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto
Presso
Baixa
Caractersticas
Eltricas
Nvel de Rudo
Notas:
2 x 122 e 1 x 150
1 x 122 e 2 x 150
3 x 150
3 x 180
2 x 122 e 2 x 150
4 x 150
2 x 150 e 2 x 180
4 x 180
224,6
70 a 77
C
C
kgf/cmG
kgf/cmG

24
kgf/cmG
kW
135,0
143,5
152,0
168,5
185,7
202,7
213,7
Corrente Nominal
392
415
438
492
538
584
620
656
Fator de Potncia
90,5
90,9
91,5
90,0
90,7
91,5
90,0
90,0
EER
Btu/h.W
14,0
14,0
14,0
14,2
14,0
14,0
14,0
14,0
COP
kWo/kWi
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
Corrente de Partida
521
531
546
546
657
695
695
695
Fonte de
Fora
Energia
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
78
79
dB (A)
67,2
68,2
Peso em Operao
13,5 a 100 (6,7)
Consumo Nominal
Peso Lquido
4 x 34
13,5 a 100 (7,1)
Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
2 x 32 + 2 x 34
15 a 100 (7,5)

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

6
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"
2
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786

2.3. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (50Hz)
Item

Acabamento Externo
Dimenses
U nid .
R C U 055W SZ2B
R C U 065W SZ2B
R C U 072W SZ2B
R C U 110W SZ2B
R C U 120W SZ2B
R C U 130W SZ2B
R C U 145W SZ2B
R C U 165W SZ2B
kcal/h
147420
173610
194442
294840
321030
347220
391908
442260
kW
171,4
201,9
226,1
342,8
373,3
403,7
455,6
514,3
TR
48,8
57,4
64,3
97,5
106,2
114,8
129,6
146,3
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
mm
Economizer
Modelo/Qtde
Compressor
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
32,4
39

1 x 50 ASC-Z +
2 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 32,4
32,4 + 39
kW
2035
kW
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
33,7
40
45,5
67,4
Perda de Carga
mca
2,7
3,8
2,7
Modelo
1 x C65WSZ_B
SHELL & TUBE

1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
74,5
2 x C55WSZ_B
m.C/W
0,000044
SHELL & TUBE
3 x C55WSZ_B
102,2
3,7
2,9
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
26,8
31,6
35,6
53,6
58,4
63,1
71,3
80,4
Perda de Carga
mca
4,1
5,2
2,7
3,1
3,6
4,6
4,7
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Poliuretano
Carga
Tipo
36
40
13,5 a 100
2 x 36
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto
Baixa
2 x 40
3 x 36
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100 (7,5)
2 x 150
2 x 180
3 x 122
107,1
Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
R-22
15 a 100
122
150
180
2 x 122
122 e 150
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG

24
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
35,7
41,2
46,1
71,4
76,9
82,4
92,2
Corrente Nominal
104
118
135
208
222
236
270
312
Fator de Potncia
90,5
91,5
90,0
90,5
91,0
91,5
90,0
90,5
EER
Btu/h.W
16,4
16,7
16,7
16,4
16,5
16,7
16,9
16,4
COP
kWo/kWi
4,8
4,9
4,9
4,8
4,8
4,9
4,9
4,8
Corrente de Partida
254
351
351
357
412
420
420
438
Fonte de
Fora
Energia
Comando
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%

220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
72
73
74
dB (A)
61,2
62,2
63,2
Notas:
2 x C65WSZ_B
2,7
Peso Lquido
3 x 32,4
90,9
kg
Peso em Operao
3 x 50 ASC-Z
2 x 39
80,3
Nvel de Rudo
2 x 60 ASC-Z
Nmero de Ciclos
Caractersticas
Eltricas
m/h
Isolamento Trmico
Presso
C1>S/C2>S
Vazo de gua
Refrigerante
Tipo
Resfriador
Tipo
Fouling Factor
2605
1080
1850
N
Tipo
2825
2500

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

2
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"

2
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458

Item

Acabamento Externo
Dimenses
U nid.
R C U 175W SZ2B
R C U 185W SZ2B
R C U 195W SZ2B
R C U 220W SZ2B
R C U 240W SZ2B
R C U 260W SZ2B
R C U 275W SZ2B
R C U 290W SZ2B
kcal/h
468450
494640
520830
595187
642060
694440
739595
784667
kW
544,7
575,2
605,6
692,0
746,6
807,5
859,9
912,3
TR
154,9
163,6
172,2
196,8
212,3
229,6
244,6
259,5
C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S
C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 39
4 x 39
4 x 39
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
160,8
171,2
180,8
2,7
3,4
3,7
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
mm
Economizer
Tipo
Modelo/Qtde
Compressor
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
2035
N
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 32,4 + 1 x 39
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
1 x 32,4 + 2 x 39
2270
N
3 x 60 ASC-Z
3 x 39

2 x 50 ASC-Z +
3 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 39
2 x 32,4 + 2 x 39
2
kW
Vazo de gua
m/h
Perda de Carga
mca
2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
107,1
1 1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
114,8
2,8
3 x C65WSZ_B
118,3
2,8
2,2
SHELL & TUBE

2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
133,7
148,3
3 x C65WSZ_B
2,7
m.C/W
0,000044
SHELL & TUBE
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R220WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
85,2
90,0
94,7
106,2
116,7
126,3
142,6
142,6
Perda de Carga
mca
4,5
4,8
5,1
5,8
6,2
6,9
7,5
8,1
Fouling Factor
m.C/W
Isolamento Trmico
Nmero de Ciclos
Refrigerante
3690
1080
Qtde x Modelo
Modelo
Resfriador
kW
Tipo
2870
Tipo
Fouling Factor
Poliuretano

3
Tipo
Carga
kg
0,000018
3 x 36
4 x 36
3 x 40
15 a 100
4
R-22
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (4,4)
15 a 100 (7,5)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto
Presso
Baixa
Caractersticas
Eltricas
Nvel de Rudo
Notas:
2 x 122 e 1 x 150
1 x 122 e 2 x 150
3 x 150
3 x 180
2 x 122 e 2 x 150
4 x 150
2 x 150 e 2 x 180
4 x 180
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG

184,5
24
kgf/cmG
kW
112,6
118,1
123,6
138,4
153,8
164,8
174,6
Corrente Nominal
326
340
354
405
444
472
506
540
Fator de Potncia
90,8
91,2
91,5
91,0
91,0
91,5
90,0
90,0
EER
Btu/h.W
16,5
16,6
16,7
17,0
16,5
16,7
16,8
16,9
COP
kWo/kWi
4,8
4,9
4,9
5,0
4,8
4,9
4,9
4,9
Corrente de Partida
491
500
513
513
607
639
639
639
Fonte de
Fora
Energia
Comando
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%

220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
74
75
dB (A)
63,2
64,2
Peso em Operao
13,5 a 100 (6,7)
Consumo Nominal
Peso Lquido
4 x 40
13,5 a 100 (7,1)
Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
2 x 36 + 2 x 40
15 a 100 (7,5)

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

6
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"
2
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786

2.4. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (50Hz)
Ite m

Acabamento Externo
Dimenses
U n id .
R C U 055W SZ4B
R C U 065W SZ4B
R C U 072W SZ4B
R C U 110W SZ4B
R C U 120W SZ4B
R C U 130W SZ4B
R C U 145W SZ4B
R C U 165W SZ4B
kcal/h
132840
159570
178852
265680
292410
319140
360123
398520
kW
154,5
185,5
207,9
308,9
340,0
371,1
418,7
463,4
TR
43,9
52,8
59,1
87,9
96,7
105,5
119,1
131,8
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
N
Tipo
Modelo/Qtde
Compressor
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
kW
32,4
39
2035

1 x 50 ASC-Z +
2 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 32,4
32,4 + 39
kW
Tipo
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
30
40
41,8
60,4
Perda de Carga
mca
2,3
2,7
2,9
2,2
Fouling Factor
m.C/W
1 x C65WSZ_B
SHELL & TUBE

1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
68
2 x C55WSZ_B
3 x C55WSZ_B
91,2
2,7
3,4
2,5
0,000044
SHELL & TUBE
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
Vazo de gua
m/h
24,2
29,0
32,7
48,3
53,2
58,0
65,5
72,5
Perda de Carga
mca
2,6
3,5
4,4
2,3
2,7
3,1
3,8
4,1
Fouling Factor
m.C/W
2 x 34
3 x 32
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100 (7,5)
2 x 150
2 x 180
3 x 122
105,3
0,000018
Poliuretano
32
34
15 a 100
13,5 a 100

2 x 32
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto

Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
Baixa
R-407 C
kg
122
150
180
2 x 122
122 e 150
70 a 77
C
C
kgf/cmG
kgf/cmG

24
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
35,1
42,1
46,6
70,2
77,2
84,3
93,2
Corrente Nominal
102
121
136
204
223
242
272
306
Fator de Potncia
90,2
91,2
90,0
90,5
90,7
91,5
90,0
90,5
EER
Btu/h.W
15,0
15,0
15,2
15,0
15,0
15,0
15,3
15,0
COP
kWo/kWi
4,4
4,4
4,5
4,4
4,4
4,4
4,5
4,4
Corrente de Partida
254
351
351
357
412
420
420
438
Fonte de
Fora
Energia
Comando
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%

220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
72
73
74
dB (A)
61,2
62,2
63,2
Notas:
2 x C65WSZ_B
2,4
Carga
Peso Lquido
3 x 32,4
83,9
Peso em Operao
3 x 50 ASC-Z
2 x 39
74
Tipo
Nvel de Rudo
2 x 60 ASC-Z
Nmero de Ciclos
Caractersticas
Eltricas
Modelo
Isolamento Trmico
Presso
C1>S/C2>S
Tipo
Refrigerante
2605
1080
1850
mm
Economizer
2825
2500

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

2
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"

2
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458

10
Item

Acabamento Externo
Dimenses
U nid .
R C U 175W SZ4B
R C U 185W SZ4B
R C U 195W SZ4B
R C U 220W SZ4B
R C U 240W SZ4B
R C U 260W SZ4B
R C U 275W SZ4B
R C U 290W SZ4B
kcal/h
425250
451980
478710
546926
584820
638280
679721
721130
kW
494,5
525,6
556,6
635,9
680,0
742,2
790,3
838,5
TR
140,6
149,5
158,3
180,9
193,4
211,1
224,8
238,5
C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S
C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 39
4 x 39
4 x 39
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
148
167,1
167,1
2,2
2,7
2,8
3,1
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
Modelo/Qtde
Potncia
N de Polos
Aquecedor de leo
Tipo
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
2270
N
kW
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 32,4 + 1 x 39
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
1 x 32,4 + 2 x 39
3 x 60 ASC-Z
3 x 39

2 x 50 ASC-Z +
3 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 39
2 x 32,4 + 2 x 39
2
kW
-
Qtde x Modelo
Vazo de gua
m/h
Perda de Carga
mca
Fouling Factor
m.C/W
2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
96,3
1 1 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
105,2
2,4
3 x C65WSZ_B
108,2
2,5
2,2
SHELL & TUBE

2 x C55WSZ_B +
x C65WSZ B
122,2
131,5
3 x C65WSZ_B
2,3
0,000044
SHELL & TUBE
Tipo
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R220WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
77,3
82,2
87,0
101,8
106,3
116,1
123,5
130,9
Perda de Carga
mca
3,9
4,3
4,6
5,3
5,4
6,2
6,7
7,3
Fouling Factor
m.C/W
Isolamento Trmico
Nmero de Ciclos
Refrigerante
3690
1080
2035
N
Tipo
Condensador
2870
mm
Economizer
Compressor
0,000018
Poliuretano
Tipo
Carga
kg
4
R-407 C
3 x 32
4 x 32
3 x 34
15 a 100
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (4,4)
15 a 100 (7,5)
Controle
Comando
IHM
de Operao
Lmpada de Piloto
Presso
Baixa
Caractersticas
Eltricas
Nvel de Rudo
Notas:
2 x 122 e 1 x 150
1 x 122 e 2 x 150
3 x 150
3 x 180
2 x 122 e 2 x 150
4 x 150
2 x 150 e 2 x 180
4 x 180
186,5
70 a 77
C
C
kgf/cmG
kgf/cmG

24
kgf/cmG
kW
112,3
119,4
126,5
139,9
154,5
168,8
177,6
Corrente Nominal
325
344
363
408
446
484
514
544
Fator de Potncia
90,5
90,9
91,5
90,0
90,7
91,5
90,0
90,0
EER
Btu/h.W
15,0
15,0
15,0
15,5
15,0
15,0
15,2
15,3
COP
kWo/kWi
4,4
4,4
4,4
4,5
4,4
4,4
4,5
4,5
Corrente de Partida
491
500
513
513
607
639
639
639
Fonte de
Fora
Energia
Comando
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%

220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
74
75
dB (A)
63,2
64,2
Peso em Operao
13,5 a 100 (6,7)
Consumo Nominal
Peso Lquido
4 x 34
13,5 a 100 (7,1)
Leitura de Presso

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
2 x 32 + 2 x 34
15 a 100 (7,5)

de gua
Qtde

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC 3"

6
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"
2
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786

11
3. CURVAS DE CAPACIDADE
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
4. INSTRUES DE OPERAO
4.1. UNIDADE RESFRIADORA DE LQUIDOS HITACHI
Para Iniciar a Operao:

1. Abrir as vlvulas de entrada e sada de gua gelada
e condensao.
Verificao Diria:
1. Checar a tenso de alimentao.
2. Checar se h sons anormais e vibrao.
2. Certificar-se que todas as chaves de fora esto

desligadas e posicionar a chave de operao
SW6 na placa de ajustes para operao Local
ou Remoto.
3. Checar a corrente eltrica do Chiller.

4. Checar as presses de operao.
3. Confirme se fases R, S e T esto corretamente

conectadas.
A conexo de fase correta pode ser conferida
por um indicador de seqncia de fase. Se as
fases no estiverem corretamente conectadas, o
compressor no opera devido a ativao de um
dispositivo de proteo contra reverso de fase.
Desligar o interruptor principal e trocar dois de trs
terminais, R, S e T e ligar o disjuntor novamente.
5. Checar nvel do leo.

Troubleshooting:
Chiller No Liga:
1. O disjuntor principal foi acionado?
2. Os fusveis esto OK?
3. H circulao de gua no sistema?
4. Ligar as bombas de gua gelada e de gua de

condensao.
4. Os termostatos esto pedindo a operao de

resfriamento?
5. Abrir completamente as vlvulas de esfera nas

linhas de lquido.
Baixa Capacidade de Resfriamento:

1. A gua provida ao condensador est na
temperatura correta?
6. Ligar o Chiller: Modo Local > boto ON ; Modo

Remoto > boto liga remoto (fornecido pelo
instalador).
2. A temperatura de set point est correta?
7. Regular o termostato na temperatura desejada.
3. As presses operacionais esto normais?
Desligar o Chiller:
1. Acionar o boto desliga, local ou remoto.
4. H gua suficiente no sistema?

5. Os filtros Y na entrada de gua gelada e de
condensao esto limpos?
2. Desligar o disjuntor principal quando o Chiller ficar

parado por um longo perodo de tempo.
6. H excesso de gua no fluxo a ser resfriado?

Lmpada Piloto
A lmpada vermelha indica a operao normal.
Quando a lmpada vermelha piscar ou a lmpada
laranja for ativada, qualquer um dos dispositivos de
segurana pode estar atuado. Acionar o servio de
manuteno para correo da falha.
Manuteno:
1. Limpar o Chiller.
2. Limpar os Filtros Y na entrada de gua gelada e
de condensao regularmente.
3. Limpeza do resfriador e condensador. (No caso do
Resfriador, recomendado que um especialista
seja contatado para este tipo de trabalho.)
44
5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA
45
46
47
48
49
50
51
52
53
5.2. COMPOSIO DOS CICLOS (MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR X N DE CICLOS)
1 MDU L O
MODELO
CICLO
1
RCU055WSZ
50ASC-Z
RCU065WSZ
60ASC-Z
RCU072WSZ
60ASC-Z + Eco
RCU110WSZ
50ASC-Z
50ASC-Z
RCU120WSZ
50ASC-Z
60ASC-Z
RCU130WSZ
60ASC-Z
60ASC-Z
RCU145WSZ
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
RCU165WSZ
50ASC-Z
50ASC-Z
50ASC-Z
RCU175WSZ
50ASC-Z
50ASC-Z
60ASC-Z
RCU185WSZ
50ASC-Z
60ASC-Z
60ASC-Z
RCU195WSZ
60ASC-Z
60ASC-Z
60ASC-Z
RCU220WSZ
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
RCU240WSZ
50ASC-Z
50ASC-Z
60ASC-Z
60ASC-Z
RCU260WSZ
60ASC-Z
60ASC-Z
60ASC-Z
60ASC-Z
RCU275WSZ
60ASC-Z
60ASC-Z
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
RCU290WSZ
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
60ASC-Z + Eco
54
6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL
6.1. VERIFICAO INICIAL

Chiller
Conferir se o Chiller chegou at o local de instalao
sem danos em sua estrutura ou componentes,
causado por falhas no transporte.
Local da Instalao
Confirmar que o local da instalao final provido
com tubulao de gua e fontes de alimentao
eltrica conveniente para o correto funcionamento
do Chiller. gua com dureza muito alta deve ser
evitada.
Transporte
Antes de iniciar a movimentao do Chiller certifiquese que o caminho a ser percorrido por ele e suficiente
para as suas dimenses do mesmo.
Espao da Instalao
Verificar para que no haja obstculos que restrinjam
a limpeza dos condensadores ou impea o trabalho
de manuteno no espao especificado conforme
Captulo 6.2.
Modelo
Largura (mm)
RCU055WSZB
2167
RCU065WSZB
RCU072WSZB
RCU110WSZB
2500
RCU120WSZB
2825
RCU130WSZB
RCU145WSZB
RCU165WSZB
2605
RCU175WSZB
RCU185WSZB
2870
RCU195WSZB
RCU220WSZB
RCU240WSZB
RCU260WSZB
3690
RCU275WSZB
RCU290WSZB
Fundao
Conferir e assegurar que a fundao seja plana,
nivelada e com uma massa de 1,5 a 2 vezes o
peso do Chiller em operao, levando em conta o
gradiente de fundao Captulo 6.2.
Devero estar disponveis equipamentos para
iamento e movimentao horizontal conforme
mostrado no captulo 6.5 deste manual.
Os Chillers devem ser fixados com parafusos
chumbadores em uma base de concreto tanto para
instalaes de piso quanto para instalaes em
lajes.
Profundidade (mm) Altura (mm)

800
1850
1080
2035
2270
6.2. POSICIONANDO O CHILLER

PERIGO
CUIDADO
Se for detectado vazamento de gs pare o Chiller

e contate o servio de manuteno o mais rpido
possvel.
No utilizar maarico se o ciclo de refrigerao estiver
pressurizado, pode haver risco de exploso.
Conferir para assegurar que vlvulas esto abertas

corretamente. Se no estiverem totalmente abertas,
poder causar srios danos ao compressor devido
a alta presso.
Transporte
O Transporte do Chiller at o local de instalao
deve ser feito com o mesmo embalado. Desembalar
somente no momento da interligao e ativao.
Providenciar material adequado para a movimentao
e colocao do Chiller no local de instalao.
ADVERTNCIA
Este Chiller operado com refrigerante R-22, (R407C opcional) que no inflamvel e no venenoso.
Porm, o gs refrigerante mais pesado que o
ar de forma que o cho pode ficar coberto com gs
refrigerante caso haja vazamento. Ento, mantenha
bem ventilado o ambiente para evitar asfixia durante
a reparao do vazamento.
55
Espao para Operao

Para fcil manuteno e correta instalao do equipamento, certifique-se que o local possui os requisitos
abaixo:
a) Boa iluminao;
b) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento;
c) Sistema adequado para o suprimento e drenagem de gua;
d) Proteo contra intempries e raios solares;
e) Proteo contra fontes de calor e/ou casa de mquinas ventilada;
f) Proteo contra fonte geradora de energia eletromagntica;
(antenas de comunicao de RF, inversores de freqncia, walk-talk, celulares)
g) Espao para manuteno conforme indicado abaixo:
NOTA: O resfriador no poder ser instalado em locais desabrigados e/ou exposto ao tempo.
Gradiente de Fundao
O Chiller deve ser instalado em uma posio dentro do gradiente mostrado a seguir:
56
6.3. CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUIO DO PESO NOS APOIOS
R C U _W S Z _B
MO DE L O
55
65
72
110
120
130
F1
F2
F3
F4
269
269
355
355
301
235
417
369
157
437
217
541
533
596
544
590
555
605
557
599
565
626
576
622
(kg)
1248
1322
1352
2263
2316
2389
Dimenso A
Dimenso B
Dimenso C
Dimenso h1
938
371
680
828
938
366
680
829
923
366
680
813
827
457
960
864
824
461
960
859
145
165
175
185
195
220
240
260
275
290
Localizao
567
673
588
620
789
900
842
927
818
918
858
943
830
919
870
944
836
920
894
948
840
998
898
953
1197
1069
1270
1072
1198
1079
1299
1090
1198
1129
1305
1095
1203
1183
1305
1095
2448
3458
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786
845
462
960
973
844
511
960
1290
839
514
960
1292
845
514
960
1291
838
508
960
1278
827
503
960
1265
Peso em operao.
Localizao do centro de gravidade (mm)

827
463
960
862
814
453
960
844
844
453
960
972
840
455
960
971
* O peso do Chiller poder acrescer em at 10% para o caso de mquinas especiais.
57
840
458
960
972
6.4. ESPAO PARA SERVIO E FUNDAO
58
6.4.1. DETALHE DA FUNDAO
RECOMENDAES
- Outros Dispositivos de Amortecimento:
Como opo, no fornecida pela Hitachi, podero
ser utilizados amortecedores de vibrao do tipo
molas helicoidais porm observar para que a rea do
mesmo em contato com a base do Chiller seja maior
que esta, na largura, e no comprimento colocar uma
chapa de ao com dimenses 8x100x500mm para
aumentar a rea de contato a fim de se evitar danos
estrutura do equipamento. Ver exemplos a seguir:
- Fundao:
Deve ter uma superfcie plana e nivelada, com uma
massa de 1,5 a 2 vezes o peso em operao do
Chiller. Sobre a fundao dever haver uma base
de fixao, que poder ser de concreto ou perfis de
ao, sobre a qual o Chiller dever ser fixado e que
tambm auxiliar no escoamento de gua, evitando
que a mesma acumule sob o equipamento.
59
6.5. TRANSPORTE
6.5.1. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO
Na retirada do Chiller do veculo por meio de
iamento devero ser utilizados cabos de ao e
cintas adequadas, os quais devero ser fixados nos
olhais j existentes no Chiller. Oriente-se atravs das
figuras na pgina seguinte como preparar o processo
de iamento.
Suspendendo a Unidade:
1. Utilize cabos de ao resistentes, observando a
dimenso e peso do equipamento (vide tabela),
que tambm informado na etiqueta que
acompanha o Chiller.
Dimensional e peso dos equipamentos:

Modelo
Largura (mm)
RCU055WSZB
2167
RCU065WSZB
RCU072WSZB
RCU110WSZB
2500
RCU120WSZB
2825
RCU130WSZB
RCU145WSZB
RCU165WSZB
2605
RCU175WSZB
RCU185WSZB
2870
RCU195WSZB
RCU220WSZB
RCU240WSZB
RCU260WSZB
3690
RCU275WSZB
RCU290WSZB
Profundidade (mm) Altura (mm) Peso Lquido (kg)

1185
800
1245
1274
1850
2145
2175
2248
2306
3362
3305
1080
2035
3330
3366
3455
4291
2380
4353
4413
2270
4472
PERIGO
2. Iar o equipamento utilizando os olhais soldados
nas estruturas.
3. Atente para que os cabos no encostem aos
painis e tubulaes do aparelho.
4. Atente para que o aparelho no sofra nenhuma
coliso em possveis obstculos durante o
transporte.
5. Em caso de movimentao horizontal, utilize roletes
de mesmo dimetro, uniformemente distribudos
sob a base do Chiller ou algum tipo de carro de
transporte que suporte o peso do mesmo.
No ficar sob o Chiller durante o transporte.

Em caso de movimentao vertical em locais de
trfego de pedestres, a rea dever ser isolada.
CUIDADO
Coloque proteo entre os cabos de ao e o Chiller
para evitar danos a estrutura do mesmo.
A base de madeira da embalagem fornecida com o
equipamento no adequada para movimentao
horizontal com roletes e iamentos.
6. O material utilizado para iamento bem como danos

causados ao equipamento durante o transporte
no so de responsabilidade da HITACHI.
60
CUIDADO
Previna-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execuo do transporte do equipamento at o local
de instalao.
Caso o equipamento seja retirado do veculo de
transporte por escorregamento, atravs de uma rampa,
certifique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no
seja superior a 300.
CUIDADO
Em caso de movimentao horizontal, utilize
roletes de mesmo dimetro, uniformemente
distribudos sob uma base de madeira ou algum
tipo de carro de transporte que suporte o peso do
equipamento.
Caso esta movimentao seja realizada com o
equipamento iado, precavenha-se quanto aos danos
mantendo-o o mais prximo possvel do solo.
No realize a movimentao do equipamento com a
base de madeira em contato direto com o piso evitando
danos ao mesmo. Retire a base de madeira o mais
prximo possvel do local de instalao.
ADVERTNCIA
Na retirada do equipamento do veculo por meio de iamento devero ser utilizados cabos de ao ou cintas
adequadas ao peso de cada um dos mesmos.
Esses cabos devero ser fixados nos olhais soldados na estrutura do equipamento.
61
PERIGO
NUNCA IAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES
62
7. INSTALAO
1. Para dimensionar os disjuntores dever ser
levado em considerao os seguintes itens:
Capacidade de interrupo limite Icu (obtida junto
ao projeto eltrico da obra);
Capacidade de interrupo em servio Ics (% de
Icu); dar preferncia p/ disjuntores com 100% de
capacidade de interrupo de Icu;
Calibre do disjuntor em funo da proteo
trmica e magntica.
7.1. INSTALAO ELTRICA

Verificaes Iniciais
ADVERTNCIA
Conferir os componentes eltricos selecionados,
disjuntores, cabos, condutes, conexes, etc.
Estes devem estar de acordo com os dados
mostrados na tabela de dados eltricos ou
conforme legislao do local de instalao.
Estes dados podem ser verificados na etiqueta

de identificao dos disjuntores.
2. Para definir o calibre do disjuntor utilizar o valor
da mxima corrente de operao, j identificada
na tabela de dados eltricos por circuito.
Conferir se o cabo terra est devidamente

instalado e conectado unidade. Este cabo evita
o choque eltrico.
Para que no ocorra o desligamento durante a

partida necessrio que os padres mnimos
representados no grfico a seguir sejam
atendidos; o trmico do disjuntor dever ser
regulado para uma corrente 10% acima da
mxima corrente de operao ou, se for do tipo
fixo no ultrapassar este valor e suportar, na
partida, a corrente de ajuste do trmico por um
tempo no inferior a 10 segundos e o magntico
do disjuntor dever suportar um pico de corrente
mnimo de 3x a corrente de partida do ciclo.
Uso de geradores para alimentao do

Chiller:
Os Geradores que trabalham com variao
brusca de consumo eltrico, ativao,
desativao ou variao de consumo em
funo de aumento e reduo de carga, que
o caso dos nossos Chillers, necessitam
de um CONTROLADOR ELETRNICO DE
VELOCIDADE que um gerenciador das
cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal
de alimentados e que controla a freqncia
disponibilizada para a rede em Hz + ou - 5%
independente das cargas.
Alguns geradores aplicados no mercado no
possuem esse recurso tendo somente como
padro um Controlador Eletrnico de Tenso.
Neste caso a falta do Controle Eletrnico de
Velocidade pode desencadear um aumento
excessivo na freqncia aps a entrada e
sada de operao dos compressores devido
necessidade do aumento ou reduo repentina
da velocidade do motor.
Isso pode gerar problemas na rede e nos
equipamentos por ela alimentados.
Para estes casos recomendvel a associao
de fusveis ultra-rpidos para proteo dos
circuitos de fora e comando a fim de se evitar
danos ao Chiller.
TPICA CURVA DE ATUAO DE UM DISJUNTOR

TERMOMAGNTICO
Dimensionamento dos Cabos de Alimentao

do Circuito de Fora:
Para o dimensionamento dos cabos de
alimentao do circuito de fora dever ser
levado em considerao:
A alimentao do circuito de fora do Chiller
NICA independentemente do n de ciclos do
equipamento.
Dimensionamento dos Disjuntores

Para a alimentao do comando dever ser
utilizado disjuntor de 10 A.
Para a alimentao dos compressores, devero
ser utilizados disjuntores para painis de
distribuio de potncia conforme segue:
63
Instalao do circuito de Fora
Ateno na fixao dos cabos de fora no

barramento, observando-se o ponto de aperto
para que no haja folga e consequentemente o
aquecimento dos cabos e barramento.
A corrente a ser utilizada como referncia para o
dimensionamento dos cabos de fora a mxima
corrente de operao, j identificada na tabela
de dados eltricos. Mesmo em instalaes onde
normalmente a temperatura de entrada de gua
nos condensadores baixa, essa corrente pode
ser alcanada durante o incio de operao como
por exemplo em caso de temperatura de entrada
de gua gelada elevada que tem sua origem no
funcionamento contnuo da bomba dgua com
o Chiller parado.
Dimensionamento do Cabo de Proteo
(Terra):
Para o dimensionamento do cabo de aterramento
do Chiller dever ser levado em considerao:
Em alguns casos, podem ocorrer Interferncia
Eletromagntica nos circuitos de comando
do Chiller, dificultando sua operao devido
variao nos sinais de presso e temperatura
por ela provocada. Para evitar essa Interferncia
Eletromagntica no funcionamento do Chiller
necessrio garantir que o nvel de aterramento
no seja superior a 5 ohms;
O Cabo de Proteo dever ser dimensionado
levando-se em conta a mxima corrente de
operao de cada circuito.
Procedimento para Instalao do Circuito de

Controle
Seguir sempre as recomendaes NBR 5410

para complemento do dimensionamento do Cabo
de Proteo (Terra) e Alimentao do Circuito de
Fora.
1.
2.
3.
4.
5.
CUIDADO
No alimentar o circuito de comando com a utilizao
de fase 380V + neutro. Esta forma de alimentao
220V no permitida, sob o risco de ocorrer fuga de
tenso provocando a queima dos componentes do
comando e curto-circuitos. Caso no esteja disponvel a tenso 220V, utilizar trafos de comando.
Procedimento para instalao do circuito de

Fora
Confirmar se a alimentao do Chiller no esta
vindo de fontes utilizadas para outros fins que
possam estar ligadas no momento de instalao
ou serem interrompidas para manuteno do
Chiller.
Instalar o quadro de fora principal em local de
fcil acesso e protegido contra intempries.
Instalar os condutes que interligam o quadro de
fora ao quadro do Chiller.
Conectar os cabos firmemente ao barramento
BR1. O cabo de aterramento do Chiller tambm
dever ser instalado neste momento.
Conectar os cabos de alimentao ao quadro de
fora principal.
Conect-los fir memente (s) rgua(s),
identificadas como TBF de cada ciclo. O cabo
de aterramento do Chiller tambm dever ser
instalado nesse momento.
ERRADO
ERRADO
CERTO
O disjuntor de comando deve estar disponvel

para ser ligado com o Chiller parado devido a
necessidade de aquecimento do leo do crter
dos compressores.
64
CUIDADO
Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller, no conforme o
esquema eltrico, importante notar que o seu sistema de controle faa com que a mesma continue
ligada por pelo menos 10 segundos aps a parada do Chiller, para evitar que haja congelamento
da gua no interior do resfriador.
As figuras a seguir mostram como devem ser feitas as interligaes do circuito de comando
Instalao Eltrica do circuito de controle

RCU055WSZ a RCU072WSZ
Obrigatrio
Opcional
65
RCU110WSZ a RCU145WSZ
Obrigatrio
Opcional
66
RCU165WSZ e RCU220WSZ
Obrigatrio
Opcional
67
RCU240WSZ e RCU290WSZ
Obrigatrio
Opcional
68
Outras Opes de Controle Remoto

CUIDADO
CP U
CN15
Toda ao externa sobre o controle do Chiller deve ser

feita por pessoal especializado preferencialmente com
consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento
ou danos irreversveis aos componentes do Chiller
Notas:
1. Para instalao ou pedido com esses opcionais
consultar a HITACHI.
2. Para controle liga/desliga remoto necessrio
configurar o painel de controle, Captulo 9.1
Ajustes do controlador / ajustes do controle de
operao.
3. As protees tm prioridade sobre os controles externos.
Para os itens a seguir os bornes de interligao devero ser obtidos no esquema eltrico
de cada aparelho.
3. Controle remoto com Termostato externo:

Ao de termostato externo para controle do
Chiller.
EXEMPLO
Essas opes de controle podem ser fornecidas,

SOB CONSULTA, e so conforme segue:
1.
CPU
1. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO
com sinal 24VDC para operao normal >
0VDC / alarme > 24VDC.
CN1 5
CP U
PCN7
EXEMPLO
2. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO

com sinal de pulso 1 pulso ON / 2 pulso
OFF com sinal 24VDC para operao normal
> 0VDC / alarme > 24VDC.
2.
CP U
PCN7
69
4. Controle externo independente do compressor

(este controle individual por compressor):
- 2 Controle de capacidade com modulao

da Slide Valve na Condio Normal e Controle de
capacidade 100% > 0 na Condio Termoacumulao (necessrio o uso de termostato externo).
CP U
PCN222
PCN7
5. C o n t r o l e C o n d i o N o r m a l / B a i x a
Temperatura:
Para este caso existem 3 opes de controle de
capacidade:
PCN6
- 1 Controle de capacidade com modulao da

Slide Valve em ambas as condies de operao
(Condio Ar Condicionado):
CP U
- 3 Controle de capacidade 100% > 0 em ambas

as condies de operao (necessrio o uso de
termostato externo):
PCN6
CP U
PCN7
PCN6
70
7.1.1. DADOS ELTRICOS (60HZ E 50Hz)

R-22
DADOS ELTRICOS 60Hz
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
Mxima Corrente de Operao
RCU055WSZ2B
220 380 440
42,66
RCU065WSZ2B
220 380 440
50,24
RCU072WSZ2B
220 380 440
55,63
RCU110WSZ2B
220 380 440
85,32
RCU120WSZ2B
220 380 440
92,90
RCU130WSZ2B
220 380 440
100,48
A
A
%
124
293
71
169
90,5
62
147
144
357
83
206
91,5
72
179
162
357
94
206
90,0
81
179
248
364
142
210
90,5
124
182
268
428
154
263
91,0
134
217
288
438
166
271
91,5
144
222
202
117
101
251
145
1
126
251
145
126
404
234
202
453
262
227
502
290
252
kW
Nmero de Ciclos por Equipamento
RCU175WSZ2B
220
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
kW
380 440
135,56
RCU165WSZ2B
220 380 440
127,98
372
457
213
265
90,5
186
230
502
606
351
3
303
290
252
RCU185WSZ2B
220
RCU145WSZ2B
220 380 440
111,26
324 188 162
438 271 222
90,0
RCU195WSZ2B
380 440
143,14
A
A
%
392
521
225
317
90,8
196
263
412
531
237
325
91,2
206
269
655
379
328
704
407
353
220
RCU220WSZ2B
380 440
150,72
220
RCU240WSZ2B
380 440
166,89
432
546
249
335
91,5
216
276
486
546
282
335
90,0
243
276
753
435
378
753
435
378
RCU260WSZ2B
220
380 440
185,80
536 308 268
657 398 332
91,0
220
906
1004
524
RCU275WSZ2B
380 440
200,96
576 332 288
695 421 351
91,5
454
580
220
504
RCU290WSZ2B
380 440
211,74
612 354 306
695 421 351
90,0
220
648
695
376
421
90,0
324
351
1004
1004
580
504
580
504
380 440
222,52
R-407 C
DADOS ELTRICOS 60Hz
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
kW
A
A
%
A
RCU055WSZ4B
220 380 440
42,19
123
71
61
293 169 147
90,2
202 117 101
RCU065WSZ4B
220 380 440
50,68
RCU072WSZ4B
220 380 440
56,17
146
357
73
179
164
357
126
251
84
206
91,2
145
1
251
RCU175WSZ4B
220
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
220
A
A
%
A
655
704
kW
379
328
126
RCU195WSZ4B
380 440
143,55
415 239 207
531 325 269
90,9
407
82
179
RCU120WSZ4B
220 380 440
92,87
269 155 134
428 263 217
90,7
453 262 227
RCU130WSZ4B
220 380 440
101,36
292 168 146
438 271 222
91,5
502 290 252
RCU220WSZ4B
220
353
RCU240WSZ4B
RCU260WSZ4B
380 440
152,04
438 252 219
546 335 276
91,5
220
380 440
168,51
492 285 246
546 335 276
90,0
220
380 440
185,74
538 310 268
657 398 332
90,7
220
753
753
906
1004
435
378
435
378
524
454
RCU055WSZ2B RCU065WSZ2B RCU072WSZ2B RCU110WSZ2B RCU120WSZ2B RCU130WSZ2B RCU145WSZ2B RCU165WSZ2B
A
A
%
A
220 380
35,71
220 380
41,20
220 380
46,14
220 380
71,42
220 380
76,91
220 380
82,40
220 380
92,28
220 380
107,13
104
60
254 147
90,5
202 117
118
68
351 203
91,5
251 145
1
135
78
351 203
90,0
251 145
208 120
357 206
90,5
404 234
222 128 236 136 270 156 312 180

412 237,9 420 242,5 420 242,5 438 253
91,0
91,5
90,0
90,5
453 262 502 290 502 290 606 351
2
3
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
kW
A
A
%
A
220 380
112,62
220 380
118,11
220 380
123,60
220 380
138,42
220 380
153,82
326 188
491 283
90,8
655 379
340 196
500 289
91,2
704 407
354 204
513 296
91,5
753 435
405 234
513 296
91,0
753 435
444 256 472 272 506 292 540 312

607 350,5 639 368,9 639 368,9 639 369
91,0
91,5
90,0
90,0
906 524 1004 580 1004 580 1004 580
4
220 380
164,80
220 380
174,68
220 380
184,56
R-407 C
DADOS ELTRICOS 50Hz
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
kW
A
A
%
A
220 380
35,10
220 380
42,17
220 380
46,63
220 380
70,20
220 380
77,27
102
59
254 147
90,2
202 117
121
70
351 203
91,2
251 145
1
136
78
351 203
90,0
251 145
204 118
357 206
90,5
404 234
223 129 242 140 272 156 306 177

412 237,9 420 242,5 420 242,5 438 253
90,7
91,5
90,0
90,5
453 262 502 290 502 290 606 351
2
3
220 380
84,34
220 380
93,26
220 380
105,30
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
220 380
112,37
220 380
119,44
220 380
126,51
220 380
139,89
220 380
154,54
325 188
491 283
90,5
344 199
500 289
90,9
363 210
513 296
91,5
408 234
513 296
90,0
446 258 484 280 514 296 544 312

607 350,5 639 368,9 639 368,9 639 369
90,7
91,5
90,0
90,0
655
704
753
753
906
kW
A
A
379
407
435
580
220
504
4
R-22
kW
RCU275WSZ4B
380 440
202,72
584 336 292
695 421 351
91,5
DADOS ELTRICOS 50Hz
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
RCU145WSZ4B
220 380 440
112,34
328 190 164
438 271 222
90,0
502 290 252
RCU165WSZ4B
220 380 440
126,57
368
457
606
RCU185WSZ4B
380 440
135,07
392 226 195
521 317 263
90,5
95
206
90,0
145
RCU110WSZ4B
220 380 440
84,38
246 142 122
364 210 182
90,5
404 234 202
435
524
220 380
168,68
1004
220 380
177,60
580
1004
4
Notas:
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao:
.Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12,2C.
.Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6,7C.
.Temperatura da gua na entrada do Condensador: 29,5C.
.Temperatura da gua na sada do Condensador: 35C.
71
580
220 380
186,52
1004
580
220
1004
1004
504
183
230
303
RCU290WSZ4B
380 440
213,70
620 358 310
695 421 351
90,0
580
213
265
90,5
351
3
380 440
224,68
656 380 328
695 421 351
90,0
580
504
7.2. PROCEDIMENTO PARA CONEXO ENTRE A TUBULAO DE GUA E O CHILLER.

OBJETIVO:
1. Estabelecer o procedimento para conexo entre
a tubulao do sistema e o Chiller;
2. Estabelecer o procedimento para limpeza dos
circuitos de gua gelada e gua de condensao
antes do star t up e entrada do Chiller em
operao.
3. Manuteno dos resfriador e condensadores.
CUIDADO
7.2.1. TUBULAO DE GUA
Quando Executar a Tubulao de gua:
1. As tubulaes de gua adquiridas oleadas
devero ser desengraxadas antes da montagem
do circuito de gua gelada.
Estes procedimentos evitaro que as impurezas contidas no sistema durante sua fabricao migrem para
dentro dos resfriador e condensadores provocando
seu entupimento total ou parcial causando perda de
eficincia.
2. Conectar todos os tubos o mais prximos possvel

do Chiller, de forma que a desconexo possa ser
executada facilmente quando exigida.
3. recomendvel o uso de juntas flexveis na
entrada e sada geral de gua gelada e gua
de condensao para evitar que vibraes
sejam transmitidas.
A Hitachi no estabelece critrios especiais para

o projeto e instalaes do sistema de gua gelada
e gua de condensao e suas instalaes, mas
sim o mnimo necessrio para a interligao desta
ao Chiller.
4. Devero ser instalados registros gaveta na entrada e sada e vlvula globo na sada geral de
gua gelada e gua de condensao, no fornecidos. Estas devero ser tomadas como mnimo
para o bom funcionamento do Chiller.
Tambm devero ser instaladas conexes
roscadas na entrada de gua (parte superior do
tubo) para purga do ar e na sada de gua (parte
inferior do tubo) para dreno de gua alm de
manmetros na entrada e sada de gua.
5. A tubulao de gua entre o filtro Y, das bombas
e entrada de gua do resfriador e condensadores
dever ser limpa internamente antes de ser
conectada aos trocadores para evitar que
partculas adentrem aos mesmos.
6. Executar a isolao das tubulaes de gua
gelada para evitar que ocorra troca de calor com
o ambiente, isso reduz a performance do Chiller
alm de provocar a condensao do ar nas
tubulaes.
7. As tubulaes de entrada e sada de gua gelada
e de condensao no so fornecidas com o
Chiller ficando aos cuidados do instalador a
fabricao e instalao das mesmas.
DESCRIO:
As partculas contidas na tubulao como poeira so
consideradas no fator de incrustao, porm partculas
slidas como areia e carepas de solda em grande
quantidade pode passar pelos filtros e se depositar
no interior do resfriador e condensadores provocando
seu entupimento.
Pequenas quantidades dessas partculas que passam
pelos filtros podem circular normalmente pelo resfriador
sem causar entupimento.
Os Resfriadores possuem um fluxo interno

bastante turbulento evitando que, durante
o funcionamento normal, ocorra perda de
rendimento do mesmo, em curto espao de
tempo.
7.3. INSTALAO DA TUBULAO DE GUA DO RESFRIADOR E DO CONDENSADOR

IMPORTANTE
Nota: Instalar corretamente as conexes de retorno e sada da soluo gelada e condensao, pois a
instalao invertida poder causar danos ao equipamento.
72
No condensador o padro, a conexo de entrada e sada de gua de condensao realizada pelo lado
esquerdo do mesmo (visto pelo ponto de referencia da figura abaixo). Caso seja necessrio a inverso
destas conexes para a direita, basta retirar as tampas do condensador e mud-las de posio, atentando-se
seta estampada na tampa indicando a posio vertical superior.
Cuidados para Conexo entre a Tubulao de gua e o Resfriador do Chiller
73
A execuo destes procedimentos evitar que, tanto

as impurezas quanto os gases e outros oriundos do
processo de fabricao das tubulaes do circuito de
gua gelada e/ou fluido a ser resfriado migrem para
dentro do resfriador provocando a sua degradao
seja por um entupimento ou por uma reao qumica interna provocando a sua corroso (ver figura
abaixo).
operar com gua contaminada e/ou fora dos parmetros, da mesma forma que excesso de depsitos de
sujeiras e/ou outros componentes podero impedir
a formao desta camada protetora. Por esta razo
sempre utilizada gua limpa para o teste hidrosttico do circuito de gua gelada e/ou soluo a ser
resfriada. A utilizao de gua contaminada, gua
agressiva ou gua pobre em oxignio rigorosamente desaconselhada.
Para pequenas paradas, aconselhvel a drenagem
da gua do interior do trocador, se no drenada
prefervel que seja mantido um fluxo ainda que em
baixa velocidade ao que deixar a gua estagnada no
seu interior.
Para paradas por longos perodos recomendado:
ADVERTNCIA
1. Desconectar os tubos que interligam a entrada

e sada de gua e/ou soluo a ser resfriada do
resfriador;
2. Tampar os bocais de entrada e sada do resfriador
com flanges cegos de ao carbono e gaxetas. Em
um dos flanges cegos instalar um manmetro
com escala de 0 a 5 kgf/cm no outro instalar uma
vlvula do tipo globo com dimetro nominal de
BSP;
3. Pressurizar o resfriador com gs inerte (de
preferncia Nitrognio) uma presso de 2kgf/cm.
Esta presso dever ser verificada semanalmente,
durante a fase de inoperao do resfriador de
lquido.
A fixao dos carretis 03 s conexes 02 de

entrada e sada do resfriador s poder ser feita
aps a soldagem dos tubos, nenhum gs oriundo
do processo de soldagem dos flanges aos tubos
poder migrar ao interior do resfriador, caso esta
situao ocorra o risco de reaes juntamente
com a gua se dar no interior do resfriador favorecendo o incio do processo de corroso dos
tubos.
A boa resistncia corroso inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador devida sua
habilidade em formar uma camada protetora natural
durante a operao do resfriador. Assim sendo, tubos novos sem uma camada protetora jamais devem
74
Recomendao de Fechamento Tpico para Tubulao de gua Gelada
Notas:
1. A utilizao do filtro Y na entrada do resfriador aconselhada porm facultativa. Ela garantir uma maior
segurana integridade da limpeza do resfriador. Caso no seja instalado conforme proposto de suma
importncia que ao menos na suco das bombas os mesmos sejam instalados.
2. A tubulao de gua gelada dever ser isolada.
7.3.1. TESTE DE VAZAMENTO E PRIMEIRA CIRCULAO DE GUA NO SISTEMA (RESFRIADOR)
A rede hidrulica deve ser testada em 2 fases:
1 Teste com Presso Pneumtica:
A rede hidrulica deve ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas e, com o
auxlio de manmetros, devem-se checar as condies de presso, aps algumas horas.
2 Teste com Presso Hidrulica:
A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e vlvulas abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba dgua em funcionamento. recomendado que na realizao deste teste o resfriador seja by-passado, ver figura abaixo.
ADVERTNCIA
No momento da realizao da Primeira Circulao de gua no Sistema recomendado que
esta gua no circule pelo resfriador, ou seja, o
fluxo dever ocorrer atravs do by-pass proposto ilustrado na Figura ao lado, somente aps
a limpeza do sistema bem como a remoo dos
residuais slidos oriundos da fabricao das tubulaes e outros que o fluxo dgua atravs do
resfriador poder ser liberado.
OBS.: As ilustraes so apenas sugestivas deixando a cargo do instalador e/ou mantenedor total liberdade
em alterar estas configuraes desde que mantido as recomendaes quanto ao processo.
75
Detalhe da Tubulao da Chave de Fluxo
7.4. TESTE CONTRA VAZAMENTOS

A rede hidrulica dever ser testada em 2 fases:
1 Teste com Presso Pneumtica:
A rede hidrulica dever ser pressurizada com
nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas
e, com o auxlio de manmetros, deve-se checar as
condies de presso, aps algumas horas.
2 Teste com Presso Hidrulica:

A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua
de resfriamento com todos os registros e vlvulas
abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros
devem ser verificadas com a bomba dgua em
funcionamento.
ESPECIFICAES PARA SISTEMA DE GUA

Modelo
RCU055WSZ
RCU065WSZ
RCU072WSZ
RCU110WSZ
RCU120WSZ
RCU130WSZ
RCU145WSZ
RCU165WSZ
RCU175WSZ
RCU185WSZ
RCU195WSZ
RCU220WSZ
RCU240WSZ
RCU260WSZ
RCU275WSZ
RCU290WSZ
Notas:
Volume Interno Total

R e s fr ia d o r (litros)
63,52
VAZO MXIMA
(m/h)
37,7
VAZO MNIMA
(m/h)
20,1
77,02
44,9
23,9
118,77
76,0
82,5
40,5
44,0
141,17
89,8
47,9
196,83
113,3
119,7
127,3
60,4
63,8
67,9
134,6
71,8
179,2
95,6
232,33
312,93
1 - A presso de trabalho no dever ultrapassar a 10 kgf/cmG
76
Modelo
C o n d e n s a d o r (es) (litros)
RCU055WSZ
RCU065WSZ
RCU072WSZ
RCU110WSZ
RCU120WSZ
RCU130WSZ
RCU145WSZ
RCU165WSZ
RCU175WSZ
RCU185WSZ
RCU195WSZ
RCU220WSZ
RCU240WSZ
RCU260WSZ
RCU275WSZ
RCU290WSZ
32,80
45,80
65,60
78,60
91,60
98,40
111,40
124,40
137,40
157,20
183,20
VAZO MXIMA
(m/h)
52,1
61,9
69,3
104,2
115,3
123,3
137,6
156,2
166,6
175,8
183,3
204,4
232,8
246,7
260,9
275,1
VAZO MNIMA
(m/h)
27,8
33,0
37,0
55,5
61,5
65,8
73,4
83,3
88,9
93,8
97,7
109,1
124,1
131,6
139,1
146,7
Notas:
1 - Valores correspondentes soma dos volumes e vazes.
2 - A quantidade de condensadores por Chiller obedece:
do RCU055 ao RCU072
(1 condensador);
do RCU110 ao RCU145
(2 condensadores);
do RCU165 ao RCU220
(3 condensadores);
do RCU240 ao RCU290
(4 condensadores);
3 - A presso de trabalho no dever ultrapassar a 5 kgf/cmG
77
7.5. CONTROLE DA GUA

CUIDADO
Quando gua industrial aplicada para
gua de resfriamento, esta gua raramente possui
materiais slidos depositados ou outras substncias
estranhas. Porm, quando a fonte geradora desta de
rio normalmente esta possui partculas slidas e/ou
materiais orgnicos em grandes quantidades.
Por isso necessrio que a gua proveniente
deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes
de sua aplicao no Chiller.
Tambm necessrio a anlise da qualidade

da gua pela checagem do pH , condutividade eltrica,
contedo de ons de amnia, contedo de enxofre, e
outros, utilizar gua industrial somente se a anlise
da gua apresentar valores especificados conforme
tabela a seguir:
QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO
Item
ITENS DE
REFERNCIA
ITENS PADRO
pH (25 C)
0
Condutividade Eltrica (mS/m) (25 C)
0
{ S/cm} (25 C)
Ion de Cloro (mg CL / )
2Ion de Sulfato (mg SO4 / )
Consumo de cido (pH4.8) (mg
CaCO3/ )
Dureza total (mg CaCO3/ )
Dureza de Clcio (mg CaCO3/ )
Slica L (mg SIO2/ )
Total Ferro (mg Fe/ )
Total Cobre (mg Cu/ )
2Ion Sufuroso (mg S / )
+
Ion de Amnia (mg NH4 / )
Cloro Residual (mg Cl/ )
Dixido de Carbono em suspenso
(mg CO2/ )
ndice de Estabilidade
Sistema de gua
gua de
gua de
0
Circulao (20 C
reposio
ou menos)
6,8 ~ 8,0
6,8 ~ 8,0
40 ou menos
30 ou menos
{400 ou menos}
{300 ou menos}
50 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
Tendncia (1)
Depsito
de
Corroso
partculas

50 ou menos
70 ou menos
70 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
30 ou menos
30 ou menos
1,0 ou menos
0,3 ou menos
1,0 ou menos
0,1 ou menos
No pode ser detectado
1,0 ou menos
0,1 ou menos
0,3 ou menos
0,3 ou menos

4,0 ou menos
4,0 ou menos
50 ou menos
QUALIDADE PADRO DA GUA DE CONDENSAO
Item
ITENS DE
REFERNCIA
ITENS PADRO
pH (25 C)
0
Condutividade Eltrica (mS/m) (25 C)
0
{S/cm} (25 C)
Ion de Cloro (mg CL / )
2Ion de Sulfato (mg SO4 / )
Consumo de cido (pH4.8) (mg
CaCO3/ )
Dureza total (mg CaCO3/ )
Dureza de Clcio (mg CaCO3/ )
Slica L (mg SIO2/ )
Total Ferro (mg Fe/ )
Total Cobre (mg Cu/ )
2Ion Sufuroso (mg S / )
+
Ion de Amnia (mg NH4 / )
Cloro Residual (mg Cl/ )
Dixido de Carbono em suspenso
(mg CO2/ )
ndice de Estabilidade
Sistema de gua
gua de
gua de
Circulao
reposio
Tendncia (1)
Depsito
de
Corroso
partculas

6,5 ~ 8,2
80 ou menos
{800 ou menos}
200 ou menos
200 ou menos
6,0 ~ 8,0
30 ou menos
{300 ou menos}
50 ou menos
50 ou menos
100 ou menos
50 ou menos
200 ou menos
70 ou menos
150 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
30 ou menos
1,0 ou menos
0,3 ou menos
0,3 ou menos
0,1 ou menos
No pode ser detectado
1,0 ou menos
0,1 ou menos
0,3 ou menos
0,3 ou menos

4,0 ou menos
4,0 ou menos
6,0 ~7,0
78

Notas:
1. A indicao em na tabela refere-se a tendncia
de corroso ou depsito de partculas.
2. Valores mostrados em { } so valores convencionais
para referncia.
3. Quando a temperatura for alta (acima de 40C),
a corroso geralmente aumenta. Especialmente,
quando a superfcie do ferro/ ao no possui
pelcula protetora e mantm contato diretamente
com a gua, desejvel tomar medidas adequadas
contra a corroso, tal como aplicao de inibidor
de corroso e tratamento de desaerao.
4. gua urbana, gua industrial e gua originria de

fontes subterrneas devem ser utilizadas como
fonte de gua do sistema, desde que recebam o
adequado tratamento qumico e sejam seguidos os
parmetros recomendados, enquanto que a gua
desmineralizada, gua reciclada e gua abrandada
devem ser evitadas, caso no haja um adequado
controle sobre estes processos.
5. Os 15 itens listados nas tabelas expem os fatores
tpicos de corroso e grau de problemas.
7.6. CONEXO COM BMS

A conexo com sistemas de superviso predial ou
a instalao de sistemas inteligentes de comando
remoto so abordados em manuais especficos que
devem ser adquiridos junto a Hitachi. A seguir segue as

possibilidades de comunicao e controles remotos:
7.6.1. CONTROLE REMOTO + TIMER (CSC-5S + PSC-5T) (OPCIONAL)
Para controlar de 1 at o mximo de 8 Chillers por

controlador pode ser fornecido um controlador que
agrega todas as funes dos Chillers em um nico
painel que pode ser instalado em uma sala de controle
central. O controle e monitorao se tornam fceis e
rpidos e sem os elevados custos de um gerenciador
central do tipo supervisrio quando este no se fizer
necessrio.
Este controlador possui as seguintes caractersticas:
- Display de cristal lquido;
- Controle de at 8 chillers de diferentes
capacidades com possibilidade de expanso
para at 8 controles e 64 chillers em uma
mesma rede;
- Funes de controle (individualizado ou por
grupo de chillers):
Run / Stop;
Ajuste de set point de temperatura;
On / Off diferencial de temperatura
de entrada e sada de gua;
o Auto check control.
Funes de monitorao (individualizado ou por
grupo de chillers):
o Run / Stop;
o Modo de operao;
o Temperatura de set point ajustada;
o Alarme;
o Cdigo de alarme;
o Histrico de alarmes.
Timer para programao horria:
o Programao semanal com 3
programaes por dia;
o
o
o
79
o
o
Funo holiday ( permite cancelar o

funcionamento em feriados);
Habilita total ou parcialmente o
chiller ou grupo de chillers.
Conexo com cabo de sinal com

comprimento mximo entre a central station
e o ltimo chiller de 1000m;
Opo de controle local / remoto ou timer.
7.6.2. COMUNICAO COM SUPERVISRIOS

No caso de comunicao a um gerenciador central
(central predial, ou sistema de automao predial),
este poder efetuar as seguintes intervenes no
Chiller (item opcional):
Para Controle:
- Ligar/Desligar;
- Controle de demanda via rede ou
sinal externo (4 a 20 mA);
- Ajustar set-point da gua gelada via
rede ou sinal externo (temperatura
de sada) (4 a 20mA).
Monitorao:
- Temperatura de entrada de gua
gelada no barrilete;
- Temperatura de sada de gua
gelada no barrilete;
Presso de alta no compressor;

Presso de baixa no compressor;
D e m a n d a e q u i va l e n t e ( va l o r
aproximado);
Horas de funcionamento do
compressor;
Indicao de alarme geral por
ciclo;
Status de operao do
compressor.
Sistema de comunicao Com

Supervisrios:
- Protocolo de comunicao:
Modbus RTU, padro.
Outros sob consulta.
Sistema de Automao Predial (configurao tipo)
SISTEMA DE
GERENCIAMENTO
PREDIAL
MODBUS-RTU / OUTROS
ENERGIA
ELTRICA /
ILUMINAO
AR
CONDICIONADO
INCNDIO
CHILLER
PACKAGE
MODBUS-RTU /
OUTROS
FAN COIL
80
SEGURANA
ELEVADORES
7.6.3. SUPERVISRIO HITACHI

leitura e controle indicada anteriormente. Estas
informaes tambm podem ser compartilhadas
com um gerenciador central.
H possibilidade de fornecimento de um sistema

supervisrio, somente para Chillers, onde um
programa de monitorao instalado direto
em um PC com a mesma configurao de
SISTEMA
SUPERVISRIO
(PC)
MODBUS - RTU
Cabo Sinal
CHILLER 1
CHILLER 2
CHILLER 3
CHILLER 4
7.6.4. LONWORKS
Este sistema aplicado nas instalaes j definidas
para trabalhar em Lonworks como um todo devido
impossibilidade de interface com outros sistemas.
Quando o BMS tambm utilizar o Lonworks a Hitachi
pode fornecer opcionalmente uma Gateway que far
a comunicao do Chiller de forma direta.
Nota: As variveis so baseadas no perfil da

LonMark para Chiller, Cdigo 8040, entretanto,
algumas funes e ajustes tm limitaes. Os itens
de controle e monitorao so conforme a seguir:
ON/OFF Chiller
Ajuste set point de sada de gua
ON/OFF Chiller
Valor ajustado set point de sada de
gua
Monitorao Tem p. de sada de gua gelada
Temp. de entrada de gua a resfriar
Cdigo de Alarmes
Status de Operao
Controle e
Operao
BMS
Lon Work
HARC70-CE
H-Link
Chiller 1 Chiller 2
Chiller 3 Chiller 4
81
7.7. SOFT-STARTER
Soft Starter um dispositivo eletrnico opcional no Chiller, utilizado para controlar a corrente de partida do
compressor.
O soft-stater controla a tenso sobre o bornes de alimentao do compressor variando a tenso eficaz aplicada
ao mesmo. Assim, pode-se controlar a corrente de partida, proporcionando uma partida suave, de forma a
no provocar quedas de tenso eltrica bruscas na rede de alimentao, como ocorre em partidas diretas.
Partida por Soft Starter
Partida Estrela tringulo
Pode-se observar no grfico de partida direta que a brusca variao da corrente de partida (~5In). No grfico
partida por Soft Starter a corrente ID1 pode ser controlada.
No Chiller utilizada a tecnologia by-pass, que utiliza-se de um contator para transpassar o Soft Starter aps
o compressor atingir sua velocidade nominal, fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente
pela rede.
A configurao de partida dos Chillers com Soft Starter utiliza a tecnologia dentro do rolamento estrela,
aumentando assim, a eficincia do controle.
O Soft Starter uma soluo econmica, que

permite reduzir os custos de operao das mquinas,
diminuindo os esforos mecnicos e melhorando
suas disponibilidades.
No Chiller a corrente de partida por Soft Starter pode
alcanar 10 a 13% a menos que em partidas Estrela
Tringulo.
82
Abaixo segue a tabela de configurao dos principais parmetros do Soft Starter.
Compressores(TR)
drC
PrO
SEt
Descrio
Menu Parmetros
regulagens
Corrente Nominal 15%
In(A)
Corrente de Limitao
ILt(%)
protees
Prot. Termica do Motor
tHP
Temp. Partida Excessiva
tLS
Prot. Inveso de Fase
PHr
regulagens avanadas
Tenso da rede (V)
ULn
Frequncia da rede (Hz)
FrC
50
60 e 60E
80
300
46
350
40
350
90
300
55
350
46
350
OFF
25
123
OFF
25
123
OFF
25
123
OFF
25
123
OFF
25
123
OFF
25
123
220
AUT
380
AUT
440
AUT
220
AUT
380
AUT
440
AUT
Acessando Menu de Configuraes:
(1) A gesto do valor XXX visualizado e dada na

tabela a seguir:
(2) O menu St2 s e visvel se a funo segundo
parmetros do motor estiver configurada ver
manual do Ssoft Starter.
Principais cdigos de alarmes:
Valor visualizado
Cdigo de falha
nLP
rdY
tbS
HEA
Parmetro de superviso escolhido pelo usurio
(menu SUP). Na regulagem de fbrica: corrente
do motor.
brL
Stb
83
Condio
Conversor em falha
Conversor sem ordem de partida e:
potncia no alimentada;
potncia alimentada.
Retardo na partida no transcorrido
Aquecimento do motor em execuo
Conversor com ordem de partida
Conversor em frenagem
Esperando um comando (RUN ou STOP)
no modo cascata.
Falha Mostrada
Causa Provvel
Soluo
Cortar e restabelecer a alimentao do controle.
Se a falha persistir, enviar o conversor Schneider
Electric para reparos.
Desenergizar o conversor.
Verificar os cabos de ligao e o isolamento do
motor.
Verificar os tiristores.
Verificar o contator de by-pass (contato colado).
Verificar o valor do parmetro bSt no menu drC,
pgina 57.
Inverter duas fases da rede ou selecionar PHr = no.
Falha interna
Sobrecorrente:
curto-circuito "impedante" na
sada do conversor;
curto-circuito interno;
contator de by-pass colado;
subdimensionamento do conversor.
Inverso de fases
A seqncia de fases da rede est em
desacordo com a seleo feita em PHr
no menu Proteo.
Falha de memria interna
Perda de uma fase da rede
Cortar e restabelecer a alimentao do controle.

Se a falha persistir, enviar o conversor Schneider
Electric para reparos.
Verificar a rede, a ligao do conversor e os
dispositivos de isolamento eventualmente situados
entre a rede e o conversor (contator, fusveis,
disjuntor, etc).
Verificar a ligao do motor e os dispositivos de
isolamento eventualmente situados entre o conversor
e o motor (contatores, disjuntores, etc).
Verificar o estado do motor.
Verificar se a configurao do parmetro PHL
compatvel com o motor utilizado.
Perda de uma fase do motor

Se a corrente do motor se tornar inferior a
um nvel regulvel PHL em uma fase
durante 0,5 s ou nas trs fases durante
0,2 s.
Esta falha configurvel no menu Proteo
PrO, parmetro PHL.
Freqncia da rede fora de tolerncia
Esta falha configurvel no menu
Regulagens avanadas drC, parmetro
FrC.
Verificar a rede.
Verificar se a configurao do parmetro FrC
compatvel com a rede utilizada (grupo gerador, por
exemplo).
Falha na ligao serial
Verificar a ligao do conector RS485.
Falha externa
Verificar a falha considerada.
Partida excessivamente longa
Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica,

lubrificao, bloqueio, etc).
Verificar o valor da regulagem tLS no menu PrO,
pgina 53.
Verificar o dimensionamento conversor-motor em
relao necessidade mecnica.
Verificar o valor dos parmetros LOC e tOL no menu
PrO, pgina 54.
em relao necessidade mecnica.
Verificar o valor do parmetro tHP no menu PrO,
pgina 53, e o do parmetro In no menu Set, pgina
48.
Verificar o isolamento eltrico do motor.
Aguardar o resfriamento do motor antes de religar.
em relao necessidade mecnica.
Verificar o funcionamento do ventilador, se o ATS 48
utilizado o possuir, assim como a livre passagem do ar
e a limpeza do dissipador. Assegurar-se de que as
precaues de montagem sejam respeitadas.
Aguardar o resfriamento do ATS 48 antes de religar.
Sobrecarga de corrente
Falha trmica do motor
Falha trmica no conversor
84
7.8. INSPEO FINAL DA INSTALAO

Inspecionar o trabalho de instalao de acordo com
4. O sistema de instalao eltrica est adequado?

Dimensionamento dos cabos
todos os documentos e desenhos. A tabela a seguir
Dimensionamento dos fusveis e disjuntores

mostra os itens mnimos para inspeo.
Dispositivos de proteo
Dispositivos de operao e controle
7.8.1. LISTA DE VERIFICAO DO TRABALHO DE

INSTALAO
Interlock da bomba e chave de fluxo

Reaperto geral
1. O Chiller est corretamente montado e nivelado?
Tenso e freqncia de alimentao
2. O local de instalao adequado?

Espao para Limpeza do Condensador
Espao para o Trabalho de Manuteno
Rudo e Vibrao
Sol e Chuva (partes eltricas fechadas)
Aparncia
5. As fases R,S,T da rede esto corretamente

conectadas aos bornes R, S, T?
6. As vlvulas de esfera da linha de lquido foram
totalmente abertas?
7. O BMS, quando conectado, foi devidamente
instalado e funciona como especificado?
3. O Sistema de tubulao de gua est adequado?

Dimetro dos tubos
Comprimento
Juntas flexveis
Isolao
Filtro Y
Interligao entre os condensadores (barrilete
de 2 a 4 ciclos)
Dreno de gua
Controle da gua
Purgador de Ar
Teste vazamento
85
8. PARTIDA DO CHILLER (START UP)
IMPORTANTE: de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao

do START UP do Chiller ficando a cargo do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo
possa ser executado de maneira satisfatria.
CUIDADO
O Chiller sai de fbrica com uma configurao padro, ou seja em aplicao onde o mesmo operar em termoacumulao uma nova configurao dever ser feita em campo (responsabilidade Hitachi), de forma a adequar todos os componentes de segurana ao novo Set Point. A no-configurao implicar em uma operao
vulnervel, colocando em risco a segurana do operdor e a danos irreversveis no equipamento.
8.1. PREPARAO
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do comando
12 horas antes da colocao dos compressores
em operao. Isso se faz necessrio para que os
aquecedores de leo do compressor eliminem o
acmulo de refrigerante lquido no interior dos
compressores.
Certificar-se de que todos os itens que compem
o sistema, eltrico, e hidrulicos foram checados
para que o Chiller possa entrar em operao.
Aps soldada a tubulao de gua e conectada

ao resfriadore colocar os sensores THMof_
nos poos e adicionar pasta trmica junto aos
mesmos, para modelos com 02 resfriadores.
Certificar-se que as vlvulas da linha de lquido
esto abertas corretamente. Se as mesmas
no estiverem poder ocorrer srios danos ao
compressor devido alta presso de descarga
8.2. TIPOS DE APLICAO

2. Baixa Temperatura da Soluo
Quando for necessria a utilizao do Chiller com
temperaturas de sada da soluo inferiores a 5C
deve ser adicionado gua Etileno Glicol.
Esta aplicao est subdividida em 2 categorias:
8.2.1. Condio Padro

- Temperaturas de sada da gua gelada: 5 ~
15C;
- Temperatura de entrada da gua no
condensador: 29,5C.
8.2.2. Etileno Glicol
1. Ambientes com Baixa Temperatura
- Em regies muito frias pode haver o congelamento
da gua nas tubulaes durante o perodo em que
o equipamento estiver parado.
Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver
associada ao funcionamento do Chiller, conforme
esquema eltrico, pode-se configurar o mesmo
para que se faa a operao automtica da bomba
de gua quando a temperatura ambiente atingir
2C a fim de se evitar o congelamento.
- A tabela abaixo mostra os itens necessrios para
manuteno da operao do equipamento:
(multiplicar os fatores de correo pelos dados
fornecidos na seleo do equipamento)
Temperatura Ambiente Mnima
Percentual de Etileno Glicol
C
% (kg)
-5
20
Fator correo da capacidade de

resfriamento
Fator correo consumo eltrico
Fator correo da vazo da soluo
Fator de correo da perda de carga
no resfriador
99
%
%
100
100
104
No adicionar gua quantidades inferiores s

informadas pois o set point de segurana para
anticongelamento no pode ser alterado.
-8
30
86
8.3. INCIO DE OPERAO DA BOMBA DE GUA GELADA

8.3.1. LIMPEZA DA REDE HIDRULICA
CUIDADO
Em sistemas novos, antes da operao inicial, devem ser tomados os seguintes cuidados:
Drenar e limpar mecanicamente as partes acessveis, retirando todos os resduos que podem estar
depositados no sistema, (varetas de solda, pedra, areia, etc.).
Repor a gua no sistema eliminando todo ar existente no sistema.
Consultar empresas qumicas para tratamento da gua do sistema.
8.3.2. AJUSTE DA VAZO DE GUA GELADA E GUA DE CONDENSAO

Vazo de gua por modelo vlido para 60Hz, para 50Hz utilizar as curvas para o ajuste

Modelo
RCU055WSZ
RCU065WSZ
RCU072WSZ
RCU110WSZ
RCU120WSZ
RCU130WSZ
RCU145WSZ
RCU165WSZ
RCU175WSZ
RCU185WSZ
RCU195WSZ
RCU220WSZ
RCU240WSZ
RCU260WSZ
RCU275WSZ
RCU290WSZ
Modelo
RCU055WSZ
RCU065WSZ
RCU072WSZ
RCU110WSZ
RCU120WSZ
RCU130WSZ
RCU145WSZ
RCU165WSZ
RCU175WSZ
RCU185WSZ
RCU195WSZ
RCU220WSZ
RCU240WSZ
RCU260WSZ
RCU275WSZ
RCU290WSZ
R e s fr ia d o r
(litros)
63,52
77,02
118,77
141,17
196,83
232,33
312,93

C o n d e n s a d o r (es)
(litros)
32,8
45,8
65,6
78,6
91,6
98,4
111,4
124,4
137,4
157,2
183,2
VAZO NOMINAL VAZO NOMINAL

R22 (m/h)
R407C (m/h)
30,0
35,4
39,4
60,0
65,4
70,7
78,9
90,1
95,4
100,7
106,1
119,6
130,7
141,4
149,6
157,7
27,1
32,5
36,0
54,1
59,6
65,0
72,5
81,2
86,6
92,0
97,5
110,0
119,1
130,0
137,5
145,0
VAZO NOMINAL VAZO NOMINAL

R22 (m/h)
R407C (m/h)
37,9
45,0
50,4
75,8
83,9
89,7
100,1
113,6
121,2
127,9
133,3
148,7
169,3
179,4
189,8
200,1
34,1
41,3
46,1
68,0
76,5
83,0
92,5
102,4
109,1
117,2
122,0
136,0
150,0
165,3
174,8
184,3
87
DP
VAZO MXIMA VAZO MNIMA
R22 / R407C
(m/h)
(m/h)
(mca)
37,7
20,1
3,7 / 3,1
5,1 / 4,3
44,9
23,9
6,6 / 5,4
40,5
76,0
3,5 / 2,7
82,5
44,0
3,8 / 3,2
4,5 / 3,8
89,8
47,9
5,7 / 4,7
60,4
113,3
5,3 / 4,7
63,8
119,7
5,1 / 4,6
127,3
67,9
5,7 / 4,9
5,8 / 5,3
134,6
71,8
6,4 / 5,9
7,3 / 6,4
8,0 / 7,2
179,2
95,6
8,6 / 7,7
9,3 / 8,3
DP
VAZO MXIMA VAZO MNIMA
R22 / R407C
(m/h)
(m/h)
(mca)
52,1
27,8
3,5 / 2,8
61,9
33,0
3,7 / 3,2
69,3
37,0
4,5 / 3,5
104,2
55,5
3,5 / 2,8
115,3
61,5
3,3 / 2,8
123,3
65,8
3,7 / 3,3
137,6
73,4
4,5 / 4,0
83,3
156,2
3,4 / 2,9
166,6
88,9
3,4 / 2,3
175,8
93,8
7,5 / 2,9
183,3
97,7
2,7 / 2,3
204,4
109,1
3,4 / 2,8
232,8
124,1
3,5 / 2,8
131,6
246,7
3,7 / 3,2
260,9
139,1
4,1 / 3,4
275,1
4,5 / 3,7
146,7
8.4. INCIO DA OPERAO DO CHILLER
CUIDADO
CONTROLE DE TENSO NOS COMPRESSORES
1. A queda de tenso admissvel, causada pelo
efeito do comprimento dos cabos de alimentao,
no dever ser superior a 2%. Caso a queda
de tenso ultrapasse este valor, devero ser
utilizados cabos de maior seco.
2. A tenso durante a partida dever ser maior que
85% da tenso nominal. Caso o valor seja inferior
o compressor no entrar em operao tendendo
a ser desligado por sobrecarga de corrente ou
o disjuntor de alimentao ser desarmado.
necessrio rever a capacidade do transformador
de alimentao do Sistema.
3. Para mltiplos compressores o suprimento
de energia, transformador, deve fornecer
potncia suficiente para que os compressores
que partirem por ltimo no o faam com
tenso abaixo dos 15% da nominal pois nesse
caso pode acontecer:
- Alta corrente na transio de Estrela para
Tringulo com conseqente desligamento
por sobrecarga.
- Desgaste prematuro dos contatos das
contatoras de potncia.
4. O desbalanceamento entre as fases no pode
ser superior a 3% da tenso nominal.
5. A tenso de trabalho pode variar em 10% da
tenso nominal.
Tenses fora da faixa podem causar os mesmos
danos citados no item 3 porm no sendo
perceptvel ao longo do tempo alm de provocar a
atuao das protees prematuramente devido a:
- Aumento da corrente de operao;
- Aquecimento da bobina do estator;
- Aumento nas presses de operao.
6. Os compressores possuem um sentido de
rotao e este est protegido por um sistema
que verifica a seqncia das fases sempre
que o mesmo entra em operao. Entretanto
aconselhvel que no start up seja feita uma
verificao prvia da seqncia de fases com
um Fasmetro nas rguas de fora de cada
compressor e, se detectada uma reverso
desligar a chave geral e efetuar a inverso em 2
das 3 fases do ciclo correspondente (Cabos do
cliente).
danos ao sistema.
1. Ligar a bomba de gua gelada e os fan coils e
verificar suas condies de operao.
2. Verificar se h fluxo de gua suficiente no
sistema.
3. Ajustar a vazo de gua s condies do
projeto.
4. Ajustar o valor de temperatura de sada de gua
gelada desejada.
5. Abrir as vlvulas de esfera na linha de lquido de
cada ciclo.
6. Ligar o Chiller no modo local, aps alguns
minutos o compressor entrar em operao e os
prximos, se houver, entraro em operao com
defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as
suas condies de operao.
7. Aps o sistema se estabilizar verificar as
presses e temperaturas de trabalho no painel
de controle do Chiller.
8. Verificar se os dispositivos de controle e proteo
esto operando corretamente.
Notas:
O Chiller entra em operao 3 minutos depois
de pressionado o boto Liga.
O tempo de par tida estrela tringulo do
compressor de 5 segundos, o mesmo
permanece descarregado at a entrada em
operao do ltimo compressor acrescido de 30
segundos, quando se inicia o carregamento dos
mesmos.
Quando o compressor desligado pode ser
ouvido um rudo alto, que no indcio de
anormalidade no mesmo, parando em alguns
segundos. Isso acontece devido reverso no
sentido de rotao que resulta da diferena
de presso entre a descarga e a suco. Uma
vlvula de reteno instalada na descarga do
compressor impede o retorno do gs refrigerante
j liberado para o sistema.
O Start up deve ser executado a seguir:

IMPORTANTE
Antes de ser iniciada a operao do Chiller
todas as verificaes prvias devero estar
asseguradas para evitar mau funcionamento ou
88
8.5. INSTRUES PARA O CLIENTE APS O START UP

Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operao e manuteno peridica do Chiller
indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo.
Deve ser dada ateno especial aos seguintes avisos:
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do comando
12 horas antes da colocao dos compressores
em operao, se os mesmos estiverem parados
por um longo perodo. Isso se faz necessrio
para que os aquecedores de leo do compressor
eliminem o acmulo de gs refrigerante no
estado lquido no interior dos compressores.
Toda falha deve ser verificada e corrigida antes

da retomada da operao do Chiller.
Manter sempre as portas do Quadro Eltrico
bem fechadas para evitar entrada de gua nos
mesmos.
Nunca exceder a 6 partidas por hora dos
compressores. Excesso de partidas pode
provocar, alm dos problemas anteriormente
citados, desgastes mecnicos que reduzem a
vida til dos compressores.
Toda vez que o Chiller for ligado, o mesmo dever

permanecer nesta condio por, no mnimo 5
minutos. Este o tempo mnimo necessrio para
promover o retorno do leo que circula junto com
o gs ao compressor. Caso o funcionamento seja
interrompido antes de 5 minutos o nvel de leo
do carter no ser mantido e a lubrificao dos
componentes ficar comprometida.
89
9. AJUSTE DO CONTROLADOR
Chaves DSW_
Chaves RSW_
Chaves SW_
ITEM
DESCRIO
PADRO
SW1
Boto ON (Liga)
SW2
Boto OFF (Desliga)
SW3 e SW4
Botes Check
SW5
Ajuste Positivo/Negativo para Temperatura de sada de gua gelada
SW6
Chave Comutao Local/Remoto
Conforme aplicao
SW7
Operao forada da Bomba (Se instalado conforme esquema eltrico)
Sempre OFF (p/ baixo)
SW8
Chave Comutao Resfria/Aquece.
Sempre ON (p/ cima)
SW9 ~ SW12
No aplicvel
No alterar
RSW1 e RSW2
Ajuste da Temperatura de Sada de gua Gelada
RSW1=7 RSW2=0: +7 C
RSW3 e RSW4
No aplicvel
No alterar
RSW5 e RSW6
No aplicvel
Posio 0
RSW7
No aplicvel
Posio 0
RSW8
Ajuste da Temperatura em que o CPR permanece na Zona Neutra
Posio 3: 2 C
RSW9
No aplicvel
No alterar
DSW1
Modo de operao e Controle / Controle Remoto com sinal externo
DSW2
Temporizao de partida do 1 compressor
3 minutos
DSW3
Configurao de Compressores e Modo BMS
Conforme modelo
DSW4
Configuraes Gerais
Conforme modelo
DSW5
Ajustes do Sistema de Controle de Capacidade Linear
Conforme aplicao
DSW6
Operao intermitente da bomba

Ajuste de temperatura p/ controle de baixa presso em termo-acumulao e
controle parcial de capacidade
Conforme aplicao
DSW7
Conforme aplicao
Conforme aplicao
Conforme aplicao
Os itens indicados como No Aplicvel no podem ser alterados sob o risco de operao
incorreta ou impossibilidade de operao do Chiller.
Lay out do Painel de Controle
4 PUSH BUTTONS
7 SEGMENTOS
LEDS
90
9.1. AJUSTES DO CONTROLADOR

Nota: Aps o uso esta chave deve ser retornada
para posio OFF (para baixo).
Chillers equipados com Soft Starters no devem ter os parmetros de ajuste desses componentes alterados. A alterao desses ajustes
pode resultar em avarias nos compressores
devido falta de lubrificao dos mancais
durante a partida.
9.1.2. OPERAO INTERMITENTE DA BOMBA,

DSW6-2
esquema eltrico, esta chave permite que se faa a
operao automtica da bomba de gua quando a
temperatura ambiente atingir 2C a fim de se evitar
o congelamento da gua quando o Chiller estiver
fora de operao.
Instrumentos para comutao das Chaves:

Chaves SW: Chave seletora comum, comutao
manual;
Chaves RSW: Comutao com chave de fenda

pequena:
Habilita funcionamento intermitente da bomba
DSW6-_
Posio
Chaves DSW: Comutao manual ou com chave de

fenda pequena
OFF

Cancela funcionamento intermitente da bomba
DSW6-_
Posio
CUIDADO
ON
Grfico de operao intermitente da bomba
As chaves do Controlador so sensveis portanto

devem ser manuseadas com cuidado.
Ao ajustar o Controlador no deixar as chaves em
posies intermedirias, isso pode acarretar falhas
na operao.
Algumas das Chaves DSW tem mltiplas funes
portanto antes de operar as mesmas, consultar o
assunto especfico nesse manual.
Outros ajustes das chaves no descritos neste
manual no podem ser executados sob risco de
operao incorreta ou impossibilidade de operao
do Chiller.
Temp. 15
Sada
gua
10
0
0
0
2
Temperatura
0
Temp. 15
Sada
gua
10
0
X
X
Ambiente
Caso 1: decrscimo de temperatura
0
2
Temperatura
0
Ambiente
Caso 2: Aumento de temperatura
0 : Operao continua
: Operao intermitente
O ajuste do CONTROLADOR feito conforme

segue:
X : Equipamento parado
OBS: Os valores dentro dos contornos em negrito

so valores padro.
9.1.3. AJUSTE DO MODO DE OPERAO LOCAL/

REMOTO, SW6
O ajuste padro operao LOCAL (para cima), se o
Chiller for operar no modo REMOTO alterar a posio
da chave (para baixo).
9.1.1. OPERAO LOCAL/REMOTA DA BOMBA

DE GUA GELADA, SW7
esquema eltrico, esta chave permite que se faa a
operao forada da bomba para um eventual teste,
sem que haja necessidade de se ligar o Chiller.
SW7 Posio ON > Liga bomba de gua gelada.
91
9.1.4. CONTROLE LOCAL/REMOTO (SEM SINAL

COM BAIXA TENSO), CONTROLE PADRO
PARA 2 CONTATOS TIPO BOTOEIRA
IMPULSO SEM RETENO:
DSW1-_
Posio
OFF
OFF
OFF OFF
5
OFF
Interligaes eltricas ver:

(Opcionais)
9.1.5. CONTROLE REMOTO ON/OFF
CONTROLE REMOTO ON/OFF A UM CONTATO
SECO COM SINAL 24VDC PARA OPERAO
NORMAL > 0VDC / ALARME > 24VDC.
Este modo efetivado somente se configurado
com o comando desenergizado.

Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras
opes de Controle Remoto, cap. 7)
Controle remoto ON/OFF a um contato SECO
com sinal de pulso 1 pulso ON / 2 pulso OFF
com sinal 24VDC para operao normal > 0VDC
/ alarme > 24VDC.
Para configurar o Controle remoto ON/OFF a um
contato SECO com sinal de pulso proceder como
segue:
1. Desligar fora e comando
2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO
OBS: O conector utilizado para comando remoto

a um contato seco ou sinal de pulso o mesmo,
CN15 localizado na cpu.
Para configurar Controle remoto ON/OFF a um
contato SECO proceder como segue:
1. Desligar fora e comando
2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO
3. Colocar as chaves DSW1-4 e DSW1-5 na posio

ON
DSW1-_
Posio
3. Colocar a chave DSW1-4 na posio ON
DSW1-_
Posio
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
4. Conectar os cabos conforme desenho (os n do

bornes esto no esquema eltrico) no controlador
externo.
5. O Liga / Desliga conforme segue: OFF >
Desligado e ON > Ligado
6. Ligar o sistema.
7. Informaes para teste:
- O sistema deve estar sempre com alimentao
de fora e comando energizados.
- Nesta condio o boto Liga da IHM no
funciona
- Nesta condio o boto desliga continua
funcionando (segurana).
- Para operao Local retornar as chaves SW6 e
DSW1-4 na posio original.
8. Contato adicional
- Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 so contatos
para indicao remota de operao / alarme com
sinal de 24 VDC sendo:
0 VDC > operao e 24 VDC > alarme. Pode ou
no ser utilizado.
OFF
OFF
OFF
ON
ON
4. Conectar os cabos conforme desenho (os n do

bornes esto no esquema eltrico) no controlador
externo.
5. O Liga / Desliga conforme segue: 1 pulso ON /
2 pulso OFF.
6. Ligar o sistema
7. Informaes para teste:
- O sistema deve esta sempre com alimentao
de fora e comando energizados.
- Nesta condio o bot Liga da IHM no
funciona
- Nesta condio o bot desliga continua
funcionando (segurana).
- O tempo de Pulso mnimo de 100ms
- O intervalo mnimo entre os pulsos de 100ms
- Para operao Local retornar as chaves SW6 e
DSW1-4 e DSW1-5 na posio original
8. Contato adicional
- Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 so contatos
para indicao remota de operao / alarme com
sinal de 24 VDC sendo:
0 VDC > operao e 24 VDC > alarme. Pode ou
no ser utilizado.
opes de Controle Remoto, Cap. 7)
92
9.1.6. CONTROLE REMOTO COM TERMOSTATO

EXTERNO.
Aplicao: aplicado em instalaes que a operao
ON/OFF do Chiller no pode depender de operadores.
Este controle ON/OFF pode ser feito por um termostato
instalado na tubulao de sada de gua do Chiller.
Para configurar o Liga / Desliga remoto como
Termostato Externo proceder como segue:
1. Desligar fora e comando.
2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO.
Descarregamento (LOAD DOWN);

Zona neutra (estabilizao) (HOLD) ou
Parado por controle de capacidade (THERMOOFF).
9.1.8. AJUSTE DE TEMPERATURA DE SADA DE
GUA OU SOLUO GELADA
Condio de operao >

DSW4-3
DSW4-7
DSW4-4
DSW7-1
DSW7-2
Temperatura Sada Soluo >
Set point Desligamento
temperatura do gs na entrada
do resfriador
Set point anti congelamento
Concentrao Monoetileno glicol
3. Colocar as chaves DSW1-3 e DSW1-4 na posio

ON
DSW1-_
Posio
OFF
OFF
ON
ON
OFF
Tabela de ajuste da Condio de Operao.

NORMAL
OFF
-
2C
-
-8C
20%
-13C
30%

Condio de operao >
DSW4-3
DSW4-7
DSW4-4
DSW7-1
DSW7-2
Set point Desligamento
temperatura do gs na entrada
do resfriador
4. O termostato de controle da mquina no ativado

neste modo, porm a parada devido reduo de
temperatura da gua de sada ativada. Tambm
o retorno automtico pelo termostato de entrada
de gua ativado.
(O termostato do equipamento e o termostato
externo devem estar ajustados com o mesmo
valor).
5. O sinal ON/OFF definido como:
ON > Ligado / OFF Desligado.
6. Durante este controle, o sinal de carregamento
enviado continuamente aos compressores.
7. Se houver um sinal externo para carregar,
descarregar ou de ther mo-off, estes tem
prioridade para este controle. (ver controle externo
independente do compressor).
8. O controle remoto padro est disponvel neste
modo somente quando o sinal externo de thermooff for ativado.
R-22
BAIXA TEMPERATURA
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
5 ~ -5C
-5 ~ -10C
NORMAL
OFF
-
R-407C
BAIXA TEMPERATURA
OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
5 ~ -5C
-5 ~ -10C
-3C
-15C
-20C
2C
-
-8C
20%
-13C
30%
CUIDADO
Quando o Chiller for operar com temperaturas de
sada de gua gelada com valores entre 0 e 4C
ou Termoacumulao de Gelo certificar-se que a
CONCENTRAO da SOLUO est devidamente
dentro da faixa de anticongelamento, Ver captulo
15.5 Tabelas, para Densidade de Monoetileno Glicol
aplicada temperatura que se deseja atingir
Nunca utilizar valores inferiores 50C sem que haja a
adio de anti-congelantes na gua de resfriamento,
pois, nesse caso, necessrio alterar a configurao
da placa de controle e, conseqentemente os valores
dos sets points de controle contra congelamento
tambm sero alterados.

O ajuste feito pelas chaves SW5, RSW1, RSW2

e DSW4-4:
A figura a seguir indica como os valores ajustados
so apresentados no display:
A Chave seletora controla a entrada do termostato

externo e a entrada do sinal do controle remoto para
que os sinais no sejam enviados no mesmo tempo.
AJUSTE DA T.S.A.G.
OBS.: Se ligar por Remoto, controlar e desligar

por remoto, se ligar por Termostato externo,
controlar e desligar por termostato externo.
9.1.7. CONTROLE EXTERNO INDEPENDENTE
DO COMPRESSOR.
possvel emitir sinais (contato seco) individualmente
por compressor visando Controle de Demanda para
as funes de:
Carregamento (LOAD UP);
AJUSTE SW5:
- = NEGATIVO
(+ = SEM SINAL)
VALOR: RSW2
93
VALOR: RSW1
9.1.9. AJUSTE DE TEMPERATURAS PARA

OPERAO NORMAL E TERMOACUMULAO DE GUA:
9.1.11. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA

OPERAO EM TERMO-ACUMULAO
DE GELO:
Exemplo de ajuste para sada de gua gelada a
Set Point nico:
Exemplo de ajuste para sada de gua gelada a

15C
Para que os compressores trabalhem sempre em

regime de carregamento constante necessria
associao desse controle ao Controle remoto com
termostato externo; ver configurao.
Nota: A alterao de Condio Normal de operao
para Baixa temperatura s efetivada se realizada
Exemplo de ajuste para sada de soluo gelada a
-5C
DSW4-_
Posio
4
OFF
Podem ser ajustados valores entre 5 e 150C valores

inferiores o controlador subentende 50C e valores
superiores o controlador subentende 150C.
9.1.10. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA
OPERAO COM VALORES ENTRE 0
E +4C:
Nota: A alterao de Condio Normal de operao
para Baixa temperatura s efetivada se realizada
Exemplo de ajuste para sada de soluo gelada a
DSW4-_
Posio
DSW4-_
Posio
4
ON
Podem ser ajustados valores entre -10 e -10C valores

inferiores o controlador subentende -100C.
4
ON
94
9.2. CONTROLE DE OPERAO COM DUPLO SET POINT:

Alm dos controles citados anteriormente possvel fazer at 3 tipos de controle com Duplo Set Point, conforme
indicado na tabela a seguir:
(Os cdigos PCN6 e CN8 indicam os pontos de interligao na CPU, PCBc, porm para interligao deve ser
observado no esquema eltrico o N dos terminais disponibilizados nas rguas de interligao localizadas no
quadro eltrico).
Modo de Operao
Condio Normal
1
Condio Normal
2
3
Condio Normal
Termoacumulao
Termoacumulao
Termoacumulao
Tipo de
Ajuste do DSW1
Controle de
(Operao com
Temperatura
Termostato Externo)
da gua
Controle
capacidade
linear
Controle
capacidade
linear
Controle
capacidade
DSW1 3 e 4 > ON
linear
100 ~ 0%
DSW1 3 e 4 > ON
100 ~ 0%
DSW1 3 e 4 > ON
100 ~ 0%
DSW1 3 e 4 > ON
PCN6 1 e 3
(Ar
Condicionado/
Ice Chiller)
Onde Ajustar a
Temperatura de Sada
de gua Gelada
Open
Local (PCBb)
Local ou Remoto
Close
Potencimetro (CN8)
Local ou Remoto
Open
Local (PCBb)
Local ou Remoto
Close
Open
Close
Potencimetro (CN8)
Local (PCBb)
Potencimetro (CN8)
Termostato Externo
Termostato Externo
Termostato Externo
temperatura ajustada em funo da posio do potencimetro.

Girar o potencimetro at o display apresentar a
temperatura desejada respeitando-se os limites de
operao do equipamento. Usar a tabela de temperatura na etiqueta do potencimetro como referncia.
Para operao com Duplo Set Point necessria

instalao de um potencimetro para se ajustar o 2
valor de temperatura de sada de gua gelada. Este
ajuste feito conforme indicado a seguir:
Modo de Operao 1:
Neste modo possvel realizar 2 configuraes de
operao onde:
1a operao, ar condicionado, trabalha com o ajuste
de set point estabelecido na placa de controles
PCBb.
2a operao, ar condicionado, trabalha com o ajuste
de set point estabelecido no potencimetro.
AJUSTE PARA BAIXA TEMPERATURA.

5
4
CONTROLE DE SADA.
AJUSTAR SOMENTE VALORES DENTRO

DA FAIXA DE TRABALHO DO CHILLER
INDICADOS NO MANUAL.
7
8
2
9
POSIO
TEMP. C.
-15
-7
15
23
32
44
60
Tipo de Sinal de
Operao
(Liga/Desliga)

Modo de Operao 2:
operao onde:
1a operao, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste
PCBb.
2a operao, Termoacumulao, trabalha com o
ajuste de set point estabelecido no potencimetro.
Para esta operao o liga desliga deve ser executado
atravs do termostato externo.
AJUSTE DA T.S.A.G. 2

(Outras opes de Controle Remoto, Cap. 7)
- = NEGATIVO
(+ = SEM SINAL)
Modo de Operao 3:
operao onde:
1a operao, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste
VALOR: Potencimetro
95
PCBb. Para esta operao o liga desliga deve ser

executado atravs do termostato externo.
2a operao, Termoacumulao, trabalha com o
ajuste de set point estabelecido no potencimetro.
Para esta operao o liga desliga deve ser executado
atravs do termostato externo
(Outras opes de Controle Remoto Captulo 7)
9.3. COMO FUNCIONA O AJUSTE DO CONTROLE
DE CAPACIDADE LINEAR:
Notas:
1. A temperatura de sada considerada para controle
a mdia das temperaturas de sada de cada
resfriador, sempre que o Chiller possuir mais de
um compressor.
2. O sensor de temperatura de retorno est instalado
na entrada de gua do resfriador no. 1 para
qualquer modelo.
3. O microprocessador poder a qualquer momento,
mudar de faixa de operao para cima ou
para baixo, dependendo da variao da carga
trmica.
O ajuste dos parmetros do Controle de
Capacidade feito pela combinao das chaves
RSW8 e DSW5 conforme segue:
Temperatura da
gua
Zona de carregamento
rpido
U1
1. Ajuste da Zona Neutra, chave RSW8
10 C
Thermo On
Zona de carregamento
lento
U2
Ajustado por
DSW5,
pino 5
9 C
Temperatura sada
gua (TSAG)
Ajustado por
DSW8
Zona neutra
N1
RSW8-_
Faixa 0C
Temperatura entrada
gua (TEAG)
Temperatura de entrada
de gua no resfriador no
instante de parada dos
compressores pelo
controle de capacidade
7 C
Temperatura de ajuste
Ajustado por
DSW5,
pino 1 & 2
O ajuste padro 20C, RSW8 posio 3

Novos valores conforme tabela:
Ajustado por
DSW5,
pino 3 & 4
0
0.5
1
1.0
2
1.5
3
2.0
4
2.5
5
3.0
6
3.5
7
4.0
8
5.0
9
5.5
2. A j u s t e s p a r a C a r r e g a m e n t o R p i d o ,
Carregamento Lento e Descarregamento,
chave DSW5
Zona de
descarregamento
D1
Diferencial de temperatura para desligamento pelo

Controle de Capacidade:
6 C
Thermo Off
Notas:
:Ajuste padro
-Thermo Off: parada pelo controle capacidade
-Thermo On: reinicio do ciclo
O ajuste padro 10C, DSW5 1 ON e DSW5-2

OFF.
G r f i c o d e m o n s t r a t i vo d o C o n t ro l e d e
Capacidade
Descrio do Funcionamento
1. O microprocessador monitora a temperatura
de sada de gua gelada no resfriador (TSAG)
a intervalos de tempos preestabelecidos. Ao
ligarmos o Chiller a temperatura estar na faixa
U1 com TEAG=TSAG (condio inicial) e o
compressor com capacidade mnima. Para se
levar a TSAG para Tset point , o compressor
carregado rapidamente.
2. Ao se atingir a faixa U2, ele diminui a velocidade,
passando para o carregamento lento.
3. Estando na faixa N1 a vlvula deslizante
permanece parada.
4. Quando TSAG chega na faixa D1, o compressor
comea a ser descarregado lentamente. Se o
TSAG chegar ao limite mnimo da faixa D1, o
compressor desligado e o microprocessador
passa a monitorar TEAG, armazenando o valor
da TEAG, no momento do desligamento (TEAG
set).
5. Quando a TEAG sofre um acrscimo de DT2
(padro = 2C) em relao ao TEAG set, o
compressor religado e carregado lentamente,
reiniciando-se novamente o ciclo na zona U2.
DSW5-_
Posio
Faixa 0C
1
2
1
2
ON ON ON OFF
0.5
1.0
1
2
1
2
OFF ON OFF OFF
1.5
2.0
Diferencial de Temperatura p/ Religar depois de

parada por Controle de Capacidade:
O ajuste padro 20C, DSW5 3 ON e DSW5-4 OFF.
DSW5-_
Posio
0
Faixa C
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
1.0
2.0
3.0
4.0
Diferencial de Temperatura para Carregamento

Lento do Controle de Capacidade:
O ajuste padro 10C, DSW5 5 ON.
Novo valor conforme tabela:
DSW5-_
Posio
Faixa 0C
96
5
5
ON OFF
1.0 3.0
Tempo de pulso para Carregamento Rpido do

Controle de Capacidade:
O ajuste padro 12s, DSW5 6 ON.
Novo valor conforme tabela:
DSW5-_
Posio
Tempo s
6
6
ON OFF
12
24
- 1 Compressores desligados pelo controle em

cargas parciais. N 1 e 3
- 2 Compressores desligados com T.S.A.G

mnima. N 2 e 4
Portanto o acionamento dos compressores ocorre
conforme tabela a seguir:
Tempo de pulso para Carregamento Lento e

Descarregamento do Controle de Capacidade:
N de CICLOS
2
3
4
O ajuste padro 2s, DSW5 7 ON e DSW5-8 ON.

DSW5-_
Posio
Tempo s
7
8
7
8
7
8
7
8
ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF
2
4
6
8
Ciclo de pulso para Carregamento Rpido, Lento

e Descarregamento do Controle de Capacidade:
O ajuste padro 60s, DSW5 9 ON e DSW5-10 ON.
DSW5-_
Posio
Tempo s
CICLO CONTROLADO
N 1
N 1 e 3
N 1 e 3
cargas parciais com o desligamento de parte dos

compressores em funo da queda de temperatura
da gua na sada dos resfriadores.
O controle feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e
acionado pela chave DSW7 - 3 conforme mostrado
na figura a seguir:
9
10
9
10
9
10
9
10
ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF
60
90
120
30
Controle Parcial (DSW7-3: ON)
9.4. AJUSTE DO CONTROLE PARCIAL DOS

COMPRESSORES
-
Este Sistema aconselhvel para as

situaes de pouca carga trmica,
permitindo que o Chiller opere por mais
tempo antes do seu desligamento pelo
controle de sada de gua
Este controle permite o funcionamento
do Chiller em cargas parciais com o
desligamento de parte dos compressores
em funo da queda de temperatura da
gua na sada dos resfriadores.
O controle feito nos Chillers com 2 a 4
ciclos e acionado pela chave DSW7 - 3
conforme mostrado na figura a seguir:
Controle padro (DSW7-3: OFF)

Os valores de temperatura mostrados no grfico
so conforme os ajustes padro de fbrica
podendo ser modificados conforme indicado no
Manual de Operao. Porm o ajuste da ZONA de
DESCARREGAMENTO Chave DSW5 1 e 2 deve
ser alterado conforme a tabela a seguir:
IMPORTANTE: Para temperatura de sada mnima, 4C,
o valor mximo de ajuste da Zona de Descarregamento
de 1,0C.
DSW5
1
2
ON
ON
ON OFF
OFF ON
OFF OFF
Para o correto funcionamento do Chiller em cargas

parciais este sistema separa os compressores em
2 categorias:
97
PADRO
Dsw7 3: OFF
0,5
1,0
1,5
2,0
Min. LOAD
Dsw7 3: ON
1,0
1,5
2,0
2,0
O DF tambm atua na mesma proporo da

DSW7-3 para possibilitar o religamento somente
dos compressores mpares aps thermo off.
Atravs da configurao da chave DSW3-1 a DSW36, cujo n0 da chave indica o n0 do compressor do

ciclo correspondente, conforme o n0 de Ciclos que
o Chiller possuir.
Valores mnimos de capacidade atingidos com o

Controle Parcial:
O ajuste padro conforme tabelas a seguir:
100%
OFF
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
8
9
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
10
ON
OFF
ON
OFF
1
ON
2
3
4
5
6
ON ON OFF OFF OFF
RCU165WSZ(4A) a
RCU220WSZ(4A)
1
ON
2
3
4
5
6
ON ON ON OFF OFF
RCU240WSZ(4A) a
RCU290WSZ(4A)
Nota: As chaves indicadas como OFF nas tabelas

acima devem ser mantidas sempre nessa posio,
Isso indica que o Chiller no possui o compressor
correspondente.
Colocar o Compressor em manuteno
Para colocar o compressor em manuteno basta
posicionar a Chave correspondente na posio OFF
Rearme do Compressor aps falha
Quando um compressor entrar em falha, e somente
depois de detectada a causa desta, comutar a
chave DSW3-1 a 6 correspondente para OFF e em
seguida para ON novamente. O compressor entrar
em operao respeitando o intervalo de tempo de
partida.
Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do
compressor de imediato aconselhvel a colocao
do mesmo em manuteno afim de evitar que o alarme
do mesmo fique no Display da IHM. Caso isso ocorra
a monitorao de outros ciclos ficar inibida.
Nos casos em que houver necessidade de colocao
de um ou mais compressores em manuteno os
outros podero continuar em funcionamento desde
que os seus limites de operao sejam mantidos.
ON
1
2
3
4
5
6
ON ON OFF OFF OFF OFF
RCU110WSZ(4A) a RCU145WSZ(4A)
Modelo
OFF
DSW3-_
Posio
Modelo
DSW3-_
Posio
9.4.1. AJUSTE DO TEMPO DE PARTIDA DO 10

COMPRESSOR
O ajuste padro 3 min., DSW2 1 OFF e DSW2-2
OFF.
DSW2-_
2
3
1
2
3
4
5
6
ON OFF OFF OFF OFF OFF
RCU055WSZ(4A) a RCU072WSZ(4A)
Modelo
OBS:
1. Como esse sistema trabalha com compressores
pr-determinados para serem desligados primeiro,
os compressores que continuarem em operao
quando o Controle Parcial for acionado atingiro o
prazo de overhaul primeiro. Atentar para esse item
na programao do overhaul dos compressores.
Se qualquer dos compressores for colocado em
manuteno pela chave DSW3 1a 6 o Controle
Parcial no funciona.
Tempo
min.
DSW3-_
Posio
Modelo
DSW3-_
Posio
RCU110WSZ
RCU120WSZ
RCU130WSZ
RCU145WSZ
RCU165WSZ
RCU175WSZ
RCU185WSZ
RCU195WSZ
RCU220WSZ
RCU240WSZ
RCU260WSZ
RCU275WSZ
RCU290WSZ
N de Nom. Min.
Cprs LOAD LOAD
7,5%
7,5%
2
7,5%
6,7%
5,0%
5,0%
3
5,0%
5,0%
4,4%
7,5%
7,5%
4
7,1%
6,7%
15
Modelo
PERIGO
Para equipamentos que possuem Soft Starter
para a partida dos compressores o tempo
mnimo de ajuste de 6 minutos
O Compressor em falha somente deve ser rearmado

depois de detectada a causa da falha sob pena de, se
no verificada corretamente, causar graves avarias
ao mesmo ou sua queima.
Em hiptese alguma promova o religamento repetidas vezes sem antes avaliar as causas da falha.
9.4.2. AJUSTES DA CHAVE DSW3

Habilitao/ Desabilitao dos Compressores,
DSW3-1 a DSW3-6
Os compressores podem ser habilitados ou
desabilitados para operao dependendo da
necessidade da instalao.
O limite do n0 de partidas do compressor de

6 partidas por hora.
98
Conexo com BMS, DSW3-7 a DSW3-10

(p/ LON WORKS)
9.4.3. AJUSTES DA CHAVE DSW4

Tipo de Controle da Temperatura de Sada da
gua, DSW4-4
Ajuste da habilitao do BMS:
DSW4-_
DSW3-_
Posio
Posio
7
ON
DSW4-_
Posio
Configurao do N que o Chiller ocupa no

sistema:
Como j foi mencionado no captulo 7.6 (Conexo com
BMS) a Gateway fornecida pela HITACHI, opcional,
pode conectar at 4 Chillers e estes precisam ser
configurados de maneira que o controle reconhea a
posio em ele se encontra no sistema.
Esta configurao feita com a chave DSW3-7 a
DSW3-10 conforme segue:
Posio
10
OFF OFF OFF OFF
Posio
OFF OFF OFF
10
ON
Chiller N 3
DSW3-_
Posio
OFF OFF ON
10
OFF
Chiller N 4
DSW3-_
Posio
OFF OFF ON
4
TERMOACUMULAO
ON
Outras chaves da DSW4 no podem ser

alteradas.
Chiller N 2
DSW3-_
NORMAL
Tipo de compressor, DSW4-9 e DSW4-10.
Chiller N 1
DSW3-_
4
OFF
10
ON
OBS:
Para operao com BMS a chave DSW3-7 tem que
estar sempre na posio ON
Outras configurao das chaves DSW3-8 a DSW310 no so permitidas.
99
9.5. GRAVAO DOS AJUSTES DE FBRICA / CLIENTE

Ajuste de Fbrica
Ajustado por:
Ass:
Data:
Nota:
Os ajustes j gravados nas figuras no podem ser alterados.
Novo Ajuste (Cliente)
Ajustado por:
Ass:
Data:
100
10. OPERAO DO PAINEL DE CONTROLE

10.1. INDICAO DE ALARMES
Se o Chiller estiver operando sob condies anormais,
um alarme indicado, conforme tabela a seguir, e a
lmpada de alarme no painel de controle ir acender
indicando o motivo da falha.
Alarmes Opcionais:
Caso haja necessidade de instalao de outros
c o m p o n e n t e s d e s e g u ra n a , F l ow S w i t c h
independente por ciclo por exemplo podem ser
utilizados os bornes PCN205 e PCN206 da placa de
controle do compressor.
O alarme pode ser parcial, para um ciclo especfico

parando somente o ciclo em questo ou total, parando
o Chiller como por exemplo falta de fluxo de gua.
** Os cdigos 61 ~ 66 so os mesmos registrados para

a alta temperatura de descarga, THMd1 ~ 6, portanto
se utilizar o opcional deve-se investigar os dois itens
para identificar a causa do alarme.
101
10.2. INDICAO NORMAL

Se o Chiller estiver operando sob condies normais de funcionamento ento a indicao conforme tabela
a seguir:
10.3. COMO OPERAR O PAINEL DE CONTROLE
102
Incio de Operao
Indicao do Controle de Capacidade

Este modo indica em como o controlador est
atuando sobre o Chiller conforme segue:
Registro de Ocorrncia de Alarmes

Os alarmes ocorridos so registrados na memria do controlador e podem ser verificados a qualquer tempo
e so apresentados conforme exemplo a seguir:
Mximo de 10 alarmes registrados sendo que o 100 alarme elimina o 10 alarme registrado
Nota: Se durante a verificao do registro de

alarme ocorrer qualquer alarme este modo e
alterado para o alarme ocorrido no instante em
que o mesmo ocorrer.
103
Verificao Normal
104
11.SISTEMA DE CONTROLE
Operao Standard para RCU055WSZ a RCU072WSZ

Controle de estgio
CONTROLE DE PARTIDA
Controle de aparelho
Chave de fora principal
Chave de operao
Load UP
Controlador Zona Neutra
Load Down
Dispositivo de segurana
Bomba de resfriamento
de gua
Indicador de
Fornecimento de fora
Indicador de operao
Indicador de alarme
Aquecedor de leo
Motor do compressor
Sistema Economizer
Somente RCU072WSZ
Vlvula solenide
RESF/DESL
No. 1
OFF
CLS
ON
CLS
ON
CLS
CLS
DISPOSITIVO DE
SEGURANA
CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
DESLIGAMENTO
OPN
OFF
CLS
ON
ON
CLS
ON
OFF
CLS
ON
CLS
OFF
CLS
CPUE
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
LED VERDE
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
LED VERM
LED AMAR
OH
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
OPN
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
CLS
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
CLS
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
85~99%
CLS
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~85%
OPN
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
OPN
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN/CLS
OFF/ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OPN
OFF
OFF
OFF
OPN
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OPN
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
STA
(ULD)
15%
OPN
OFF
ON
OFF
OPN
OFF
OFF
OFF
OPN
OFF
OFF
OFF
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
MC
OFF
OFF
OFF
PSE
SVCE
SVCB
SVCA
OPN
OFF
OFF
OFF
OPN
OFF
OFF
OFF
OPN
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
STA
(ULD)
15%
OPN
OFF
ON
OFF
SVCC
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Tem porizao do programa

5seg.
3min.
30seg.
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
: Alterando carga do compressor
: Mantendo carga do compressor

Controle de estgio
CONTROLE DE PARTIDA
RESF/DESL
Chave de operao
Load UP
Load Down
de gua
Indicador de
fornecimento de fora
Indicador de operao
Indicador de alarme
Aquecedor de leo
ON
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
No. 1
No. 2
ON
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
Vlvula solenide
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
DESLIGAMENTO
OPN
CLS
OPN
OPN
OFF
CLS
CLS
ON
ON
CLS
CLS
ON
OFF
CLS
CLS
ON
CLS
CLS
OFF
CLS
CLS
CPUE
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
LED VERDE
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
LED VERM
LED AMAR
OH1
OH2
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
CLS
CLS
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
CLS
CLS
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
85~99%
DLT
(ULD)
85~99%
CLS
CLS
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~85%
DLT
(ULD)
15~85%
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN/CLS
OPN/CLS
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN/CLS
OFF
OFF
OPN
OPN
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OFF
OFF
ON
ON
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
STA
(ULD)
15%
STA
(ULD)
15%
OPN
OPN
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OFF
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
OPN
OPN
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
DLT
(ULD)
15%
ON
OFF
ON
ON
MC1
ON
OFF
OFF
ON
STA
(ULD)
15%
MC2
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
PSE1
PSE2
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
STA
(ULD)
15%
OPN
OPN
SVCE1
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
SVCE2
SVCB1
SVCA1
SVCC1
SVCB2
SVCA2
SVCC2
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Motor do compressor
Sistema Economizer
Somente RCU145WSZ
DISPOSITIVO DE
SEGURANA
OFF
CLS
CLS
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
Temporizao do programa
3min.
5seg.
60seg.
5seg. 30seg.
O Compressor que comear por ltimo ser o
primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
105
10seg.

Controle de estgio
CONTROLE DE PARTIDA
OFF
RESF/DESL
Chave de operao
Load UP
Load Down
de gua
Indicador de
Indicador de operao
Indicador de alarme
Aquecedor de leo
Motor do compressor
Sistema Economizer
Somente RCU220WSZ
Vlvula solenide
No. 1
No. 2
No. 3
CLS
CLS
CLS
ON
CLS
CLS
CLS
ON
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CPUE
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
LED VERDE
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
LED VERM
LED AMAR
OH1
OH2
OH3
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
MC1
OFF
OFF
MC2
OFF
OFF
MC3
OFF
OFF
PSE1
PSE2
PSE3
SVCE1
SVCE2
SVCE3
SVCB1
SVCA1
SVCC1
SVCB2
SVCA2
SVCC2
SVCB3
SVCA3
SVCC3
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF OFF OFF OFF OFF
OFF OFF OFF OFF OFF
ON
ON
OFF OFF OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
STA
DLT
DLT
DLT
DLT
OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15% 15% 15%
STA
DLT
DLT
OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15%
STA
OFF OFF OFF OFF OFF (ULD)
15%
OPN OPN OPN OPN OPN OPN
OFF OFF OFF OFF OFF OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
15% 15~99%
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
15% 15~99%
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
15% 15~99%
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
3min.
5seg.
60seg
5seg.
60seg
5seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
*1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensao)
106
30seg.
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
DLT
(FLD)
(ULD)
100% 85~99%
DLT
DLT
(FLD)
(ULD)
100% 85~99%
DLT
DLT
(FLD)
(ULD)
100% 85~99%
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~85%
DLT
(ULD)
15~85%
DLT
(ULD)
15~85%
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
DLT
(ULD) OFF
15%
DLT
(ULD) OFF
15%
DLT
(ULD) OFF
15%
OPN OPN
OPN OPN
OPN OPN
OFF OFF
OFF OFF
OFF OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
O compressor que
comear por ltimo
ser o primeiro a
reiniciar, repete os
intervalos de partida
Operao Standard para RCU165WSZ a RCU220WSZ (Continuao)
Controle de estgio
RESF/DESL
Chave de operao
Load UP
Load Down
de gua
Indicador de
Indicador de operao
Indicador de alarme
Aquecedor de leo
No. 1
No. 2
No. 3
CLS
CLS
CLS
OPN
CLS
CLS
CPUE
ON
LED VERDE
LED VERM
LED AMAR
OH1
OH2
OH3
MC1
Motor do compressor
MC2
MC3
Sistema Economizer
Somente RCU220WSZ
Vlvula solenide
DISPOSITIVO DE SEGURANA
PSE1
PSE2
PSE3
SVCE1
SVCE2
SVCE3
SVCB1
SVCA1
SVCC1
SVCB2
SVCA2
SVCC2
SVCB3
SVCA3
SVCC3
OPN
OPN
CLS
OPN
OPN
OPN
OFF
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN/CLS
OPN/CLS
OPN/CLS
OFF/ON
OFF/ON
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN/CLS
OPN/CLS
OFF
OFF/ON
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
DESLIGAMENTO
CLS
CLS
CLS
ON
OFF
CLS
CLS
CLS
ON
CLS
CLS
CLS
OFF
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
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ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
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OFF
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OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
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OFF
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OPN/CLS
OFF
OFF
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
-
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
107

Controle de estgio
CONTROLE DE PARTIDA
RESF/DESL
Chave de operao
Load UP
Load Down
de gua
Indicador de
Indicador de operao
Indicador de alarme
Aquecedor de leo
ON
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
ON
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CPUE
OFF OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
LED VERDE
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
LED VERM
LED AMAR
OH1
OH2
OH3
OH4
OFF OFF ON
OFF OFF OFF
OFF ON ON
OFF ON ON
OFF ON ON
OFF ON ON
MC1
MC2
Motor do compressor
Sistema Economizer
Somente RCU275WSZ e
RCU290WSZ
Vlvula solenide
OFF
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
OFF OFF OFF
OFF OFF OFF
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
STA DLT DLT
OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD)
15% 15% 15%
STA
OFF OFF OFF OFF OFF (ULD)
15%
ON
OFF
OFF
OFF
ON
ON
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
STA
OFF (ULD)
15%
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
STA
(ULD)
15%
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
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ON
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MC3
OFF OFF OFF
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MC4
OFF OFF OFF
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OPN
OPN
OPN
OPN
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PSE1
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PSE4
SVCE1
SVCE2
SVCE3
SVCE4
SVCB1
SVCA1
SVCC1
SVCB2
SVCA2
SVCC2
SVCB3
SVCA3
SVCC3
SVCB4
SVCA4
SVCC4
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OPN
OPN
OPN
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OPN
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OFF
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ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
3min.
5seg.
60seg.
5seg.
60seg.
5seg.
60seg
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
108
5seg.
30seg.
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
DLT
(FLD)
100%
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
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OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
85~99%
DLT
(ULD)
85~99%
DLT
(ULD)
85~99%
DLT
(ULD)
85~99%
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~85%
DLT
(ULD)
15~85%
DLT
(ULD)
15~85%
DLT
(ULD)
15~85%
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
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CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
DLT
(ULD)
15%
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
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OFF
OFF
ON
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OFF
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ON
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OFF
OPN
OPN
OPN
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OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
STA
DLT
DLT
(ULD) (ULD)
(ULD)
15% 15~99% 15~99%
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
OPN
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OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
O compressor que
comear por ltimo
ser o primeiro a
reiniciar, repete os
intervalos de partida
Operao Standard para RCU240WSZ a RCU290WSZ (Continuao)

Controle de estgio
DISPOSITIVO DE SEGURANA
RESF/DESL
Chave de operao
Load UP
Load Down
de gua
Indicador de
Indicador de operao
Indicador de alarme
Aquecedor de leo
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
CLS
CLS
CLS
CLS
OPN
CLS
CLS
CLS
OPN
OPN
CLS
CLS
CPUE
ON
ON
ON
OFF
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
ON
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CLS
CLS
CLS
CLS
ON
OFF
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
CLS
CLS
CLS
CLS
OFF
CLS
CLS
CLS
CLS
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
LED VERM
LED AMAR
OH1
OH2
OH3
OH4
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN/CLS
OPN/CLS
OPN/CLS
OPN/CLS
OFF/ON
OFF/ON
OFF/ON
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
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OFF
OFF
OFF
ON
ON
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OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
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OFF
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OPN
OPN
OPN
OPN
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OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
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OFF
OFF
OFF
OFF
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OPN
OPN
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
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OFF
OFF
OFF
OFF
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OFF
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OPN
OPN
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OPN
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OPN
OPN
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OPN
OPN
OPN
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OFF
OFF
MC2
Motor do compressor
MC3
MC4
Vlvula solenide
OPN
OPN
OPN
CLS
OPN
OPN
OPN
OPN
LED VERDE
MC1
Sistema Economizer
Somente RCU275WSZ e
RCU290WSZ
DESLIGAMENTO
PSE1
PSE2
PSE3
PSE4
SVCE1
SVCE2
SVCE3
SVCE4
SVCB1
SVCA1
SVCC1
SVCB2
SVCA2
SVCC2
SVCB3
SVCA3
SVCC3
SVCB4
SVCA4
SVCC4
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN/CLS
OPN/CLS
OPN/CLS
OFF
OFF/ON
OFF/ON
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
DLT
(ULD)
15~99%
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OPN/CLS
OPN/CLS
OFF
OFF
OFF/ON
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
DLT
(ULD)
15~99%
OPN
OPN
OPN
OPN/CLS
OFF
OFF
OFF
OFF/ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
10seg.
CLS: Close
OPN: Open
STA: Star
DLT: Delta
ULD: Unload
FLD: Full Load
109
12. CONTROLES INTERNOS
A seguir os principais controles que podem atuar

sobre o funcionamento do Chiller sem que haja
interferncia do operador ou fontes externas a fim de
proteger o mesmo contra possveis anomalias.
Alta Temperatura da gua
Caso a temperatura da gua ultrapasse 650C por
aquecimento causado pelo funcionamento da
bomba dgua e o Chiller estar parado mostrado
um alarme PU intermitente na IHM. necessrio
desligar a bomba ou ligar o Chiller a fim de baixar a
temperatura.
Se a temperatura baixar de 60 0 C o alarme
cancelado.
Incio de Carregamento dos Compressores
O intervalo de partida entre compressores de 1
minuto tanto para incio de operao quanto para
retorno pelo controle de capacidade.
O carregamento dos compressores iniciado aps a
entrada do ltimo compressor em operao tringulo
acrescido de 30 segundos.
Seqncia de Partida dos Compressores
O controlador faz a reverso na ordem de partida
dos compressores automaticamente. Este controle
funciona somente se o compressor operar por 2
horas consecutivas que o tempo mnimo para
registro no controlador para efeito de reverso da
ordem de partida.
Falta de Tenso Momentnea
Se ocorrer uma falta de tenso de at 2 segundos o
Chiller continua a operar normalmente.
Caso a falta de tenso seja superior a 2 segundos
o Chiller parado por segurana, porm no h
indicao de alarmes.
Reao do Controlador:
1. Sob condio normal de funcionamento:
Reinicia a operao automaticamente aps 3
minutos.
2. Com um dos ciclos em alarme:
Mesmo que o item 1., porm com a indicao do
alarme ocorrido no ciclo parado.
3. Com alarme geral:
Reinicia somente a operao da bomba, se esta
estiver ligada conforme o esquema eltrico, e
indica o ltimo alarme que foi mostrado antes
da parada.
4. Com o Chiller parado:
Nada ocorre.
Controle Contra Baixa Presso de Suco

Durante o funcionamento do compressor a presso de
suco constantemente monitorada para se evitar
o congelamento da gua dentro do resfriador.
Caso a presso de suco atinja um valor inferior a
2,9kgf/cm2 o controlador atua conforme segue:
1. Emite um pulso de descarregamento de 10
segundos e mantm o compressor na zona
neutra por 30 minutos
2. Se, durante estes 30 minutos, a presso baixar
daquele valor novamente dado mais um pulso
de descarregamento de 10 segundos e o tempo
de 30 minutos em zona neutra renovado.
Caso a presso de suco atinja um valor de
2,5kgf/cm2 durante 1.5 minutos o compressor
parado indicando alarme P6.
Se a presso de suco aumentar desse valor por
mais de 1.5 minutos ocorre o reset do alarme e o
compressor volta a operar aps 3 minutos.
Isso s pode acontecer mais uma vez nos prximos
30minutos aps o reset do primeiro alarme, se
ocorrer mais de uma vez o compressor parado e o
alarme alterado para C1~C4 = L1~L4.
Condio de operao >
DSW4-3
DSW4-7
DSW4-4
DSW7-1
DSW7-2
Controle
Bx Presso
descarregamento
OFF
2,9kgf/cm2
3,4kgf/cm2
BAIXA
TEMPERATURA
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
2
0,9kgf/cm
1,2kgf/cm2
2,5kgf/cm2
N/D
NORMAL
ON
OFF
Retorno automtico
Controle Bx Temp. na suco

Descarregamento por Bx Temp.
sada soluo
5 ~ 15C
5 ~ -5C
-5 ~
-10C
2,5C
-8C
-13C
2C
-
-8,5C
20%
-13,5C
30%
Este tempo vai interferir no funcionamento do

Chiller como um todo, ou seja, se um compressor
apresentar a sua presso nos valores indicados
acima, todos os compressores sero descarregados
e mantidos nesta condio pelo tempo de regulagem
da chave RSW7.
Normalmente isso ocorre por falta de gs
refrigerante no ciclo ou resfriador parcialmente
entupido, ver Captulo 14 Troubleshooting.
110
Controle Contra Alta Temperatura na

Descarga do Compressor
Se a temperatura na descarga do compressor
atingir 130C, e permanecer neste valor por mais
de 1 minuto, o compressor desligado e religado
novamente.
Se a temperatura de descarga do compressor
atingir 140C o compressor desligado e religado
novamente. Caso essa condio ocorra por trs
vezes dentro de 90 minutos o compressor
desligado e mostrado o alarme C1~C4 > 61~64.
Operao Residual da Bomba

Se a instalao da bomba for feita conforme o
esquema eltrico o controlador opera a mesma
automaticamente por 10 segundos aps a parado
do Chiller a fim de proteger os resfriadores contra
congelamento da gua dentro dos resfriadores.
CUIDADO
Caso o comando da bomba de gua gelada
seja instalado independente do Chiller, no
conforme o esquema eltrico, importante
notar que o seu sistema de controle faa com
que a mesma continue ligada por pelo menos
10 seg. aps a parada do Chiller para se evitar
que haja congelamento da gua no interior dos
resfriadores.
Controle de Partida dos Compressores

O cdigo PU PU tambm pode se apresentar nas
situaes em que se tentar partir o compressor e
este estiver com tenso do alimentador do circuito de
fora < 15% da tenso nominal com carga, caso haja
desligamento do Chiller durante o funcionamento
plena carga.
Se o mesmo no se mantiver em operao este
cdigo apresentado por 3 segundos porm a
reentrada do compressor acionada e o tempo
de partida ajustado renovado para aumentar
o tempo de acionamento da vlvula solenide
SVCB responsvel pelo recolhimento do cilindro de
controle de capacidade condio de 15%, assim o
compressor retorna a operao automaticamente.
O Controle procede como segue:
Controle de Capacidade Parcial

Se durante a operao do Chiller um ou mais
compressores forem colocados em manuteno pela
chave DSW3- 1 ~ 4 e forem colocados novamente
em operao aps a manuteno os compressores
sero religados e carregados de maneira a ficarem
com cargas similares s daqueles que j tiverem em
operao. Portanto, para esta condio podemos ter
compressores com diferentes status de carregamento
no mesmo instante.
Ex de um Chiller com 3 compressores:
C1 NU (Zona Neutra)
C2 UP (Carregamento)
C3 UP (Carregamento)
111
13. MANUTENO
O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de

acordo com os avisos indicados no Captulo 8 Partida do Chiller (Start-up) para assegurar um bom
desempenho e a manuteno da confiabilidade do
mesmo. Os avisos adicionais a seguir devem receber
ateno especial
O Chiller possui partes quentes como o lado da

descarga dos compressores, tubos de descarga e
condensadores, portanto no tocar nessas partes
sob o risco de queimaduras graves.
CUIDADO
PERIGO
Se um incndio acontecer acidentalmente, desligar
o disjuntor principal e usar extintor especfico para a
extino do tipo de incndio ocorrido.
No operar o Chiller prximo a produtos inflamveis
como gases, vernizes, leo de pintura, etc. a fim de
se evitar incndio ou uma exploso.
Sempre desligar o disjuntor geral quando for
efetuar servios de manuteno no Chiller.
Execute manuteno peridica de acordo com as

INSTRUES para manter o Chiller em boas
condies de operao.
No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer
gua potvel. Obedecer a cdigos e regulamentos
locais.
Desligar todos os disjuntores principais se houver
vazamento de gs refrigerante ou vazamento de
gua.
Equipamento Eltrico
Verificar sempre as tenses de comando e
alimentao do circuito de fora, amperagens e
balanceamento entre as fases. Verificar tambm se
h oxidao nos contatos, contatos soltos, materiais
estranhos entre outros que possam prejudicar o
funcionamento ou danificar os componentes ou
Chiller.
112
13.1. TABELA DE PRAZOS PARA MANUTENO PERIDICA
Sistema de
Compressores
Condensador
Verificar temp. entre entrada e

sada de gua
Verificar diferencial de presso
Limpar condensador (internamente)
lado gua
NOTA:
1. O dimetro interno do condensador HITACHI 17,64mm da crista da ranhura e 18,44mm da base da
ranhura. Para o varetamento recomenda-se a utilizao de escovas com cerdas de nylon macias devido
existncia de ranhuras tambm na superfcie interna dos tubos.
2. Para ambientes agressivos (que sofrem intensa ao de poluentes) reduzir os prazos metade.
113
13.2. LUBRIFICAO
Compressor
Os compressores saem de fbrica com carga
completa de leo no sendo necessrio, portanto,
adicionar leo ao mesmo desde que o ciclo de
refrigerao permanea selado.
Por este leo ser altamente higroscpico, absorve
umidade, sempre que o compressor for aberto devese tambm efetuar a troca do leo pois mesmo com
a execuo de vcuo por um longo perodo, no
possvel a retirada da umidade do mesmo.
Gs
Tipo
Carga de
Refrigerante de leo leo Total (l)
R-22
50ASC-Z
R-407C
04SZ0155
6
(Hitachi)
R-22
60ASC-Z
R-407C
Tipo de
CPR
O compressor pode trabalhar at 40000 horas, sem

a necessidade de manuteno. Este tempo pode ser
controlado atravs de hormetros instalados junto
ao painel de controle. Aps este perodo o mesmo
dever ser parado para ser efetuado o overhaul.
Consultar a HITACHI para que este servio possa
ser executado.
A colorao do leo do compressor dever
ser verificada regularmente para o melhor
funcionamento do mesmo, se a colorao estiver
escura ou muito escura, h necessidade de troca
de leo mesmo antes do prazo para overhaul do
compressor. Este servio deve ser executado por
pessoal especializado.
Retirada do leo
A retirada deve ser feita com a alimentao do
comando desligada preferencialmente com o leo
ainda quente para facilitar a sua remoo.
No h necessidade de inclinao do compressor
para retirada total do leo.
No utilizar produtos qumicos ou panos que soltem
fibras para limpeza do carter.
Dentro do crter h um m para reteno de
partculas metlicas, portanto antes de recolocar o
flange do carter deve-se limpar o m e tambm o
filtro de leo.
Ao recolocar o flange do crter atentar para sua
posio pois, se colocado fora desta, o sistema de
lubrificao no ir funcionar e conseqentemente
o compressor pode ser avariado.
Carga de leo
- Depois de efetuada a manuteno; overhaul,
conserto de vazamentos, etc. retirar o flange cego
localizado no separador de leo do compressor.
- Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo
na quantidade especificada na tabela ou igual
retirada do compressor para os casos de manuteno
exclusiva neste, com o auxlio de um funil para evitar
o derramamento do mesmo.
- Recolocar o flange cego no compressor
Notas:
1. Este processo deve ser feito o mais rpido
possvel para se evitar que o leo do compressor
absorva umidade.
2. Usar somente o leo especificado pela HITACHI.
O uso de leo no especificado pode afetar o
rendimento do Chiller.
Quando for necessria a troca do leo aconselhvel
tambm a troca do gs refrigerante pois o leo
nele contido pode ter perdido suas propriedades e
tambm pode provocar o escurecimento precoce da
nova carga de leo.
Em nenhum outro ponto do compressor permitido
se fazer a carga de leo.
Esta a nica manuteno permitida no interior do
compressor feita por tcnico especializado que no
seja da Hitachi ou por ela indicado por escrito.
O descarte do leo retirado do compressor deve
ser executado conforme legislao local.
114
CUIDADO
O leo utilizado no Compressor Parafuso Hitachi
foi especialmente desenvolvido para ele, no
adicione qualquer outro tipo de leo que no
tenha a aprovao Hitachi.
A no observncia destes itens coloca em grave
risco o funcionamento do Chiller.
REMOO DO COMPRESSOR
Ao Remover o Compressor
Para remover o compressor orientar-se pelos
seguintes procedimentos.
1. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente
mudar a chave Local/Remoto no painel de
controle para o modo Local.
2. Se o Chiller possuir mais de um compressor
colocar aqueles que no sofrero manuteno
em manuteno no painel de controle.
3. Ligar a bomba de gua gelada e o Chiller por 10
minutos e verificar se o leo est estvel.
4. Desligar o Chiller e fechar a vlvula de esfera na
linha de lquido.
5. Ligar o Chiller e acompanhar a queda da presso
de suco no painel de controle. O controle ir
desligar o compressor por falha de baixa presso
com 0,05Mpa.
6. Esperar que as presses de suco e descarga
se estabilizem. Se o valor da presso de suco
atingir 0.05Mpa, repetir a operao 5 por mais
4 ou 5 vezes.
7. Colocar o compressor em manuteno no
painel de controle e desligar o disjuntor do ciclo
correspondente.
8. Aps este procedimento quase todo o gs
refrigerante estar recolhido no condensador.
9. Remover os parafusos dos tubos de Suco e
Descarga.
10. Remover os cabos eltricos dos compressores.
11. R e m o v e r a s p o r c a s d e f i x a o d o s
compressores.
NOTA: A remoo do compressor com ou sem

recolhimento do fludo refrigerante (no condensador)
dever ser feita atravs da retirada dos parafusos
allen existentes no tem 4 (flange de descarga)
de modo a manter a vlvula de reteno anexada
tubulao de descarga. Este procedimento garantir a
estanquidade do circuito mantido sob presso.
CUIDADO
Os cabos dos compressores esto corretamente
identificados por COR e Anilhas de identificao
e amarrados de maneira a serem conectados
cada um sua FASE, portanto no soltar a
amarrao e sempre que for reconectar verificar
se as fases esto corretamente ligadas.
O rel contra inverso de fase atua somente na
alimentao externa do Chiller portanto uma
inverso acidental nos terminais dos contatores
ou na caixa de bornes do compressor pode
causar a queima do compressor.
12. Remover os compressores.
NOTA1: Na caixa de terminais existente na parte superior do compressor, esto locados os dois terminais do
termostato de segurana. Estes sempre devero estar protegidos com uma camada de silicone neutro, garantindo
assim a integridade dos mesmos a uma possvel condensao. Vide Boletim Tcnico: BT RCU 027 i.
115
13.3. SUBSTITUIO DE PEAS

A substituio de peas deve ser feita com consulta
a lista de sobressalentes.
CUIDADO
No substitua peas do Chiller por peas que no
sejam equivalentes.
13.4. CICLO DE REFRIGERAO

Filtro da Linha de Lquido e Suco do
Compressor
Verificar, sempre que o ciclo de refrigerao for aberto
se h partculas no filtro da linha de lquido e de suco
do compressor.
O Chiller segue com filtro secador. Toda manuteno
que requerer a abertura do ciclo de refrigerao,
dever ter seu elemento filtrantes substitudo. Seguir
o procedimento abaixo:
Sempre que for necessrio realizar reparos em um
ciclo de refrigerao (abertura do ciclo) o elemento
filtrante da carcaa do filtro secador do ciclo dever
ser trocado.
Os elementos filtrantes devem ser montados conforme
procedimento abaixo obedecendo a sequencia de
operaes descritas entre os itens 1 a 10 a seguir:
8. O prato com tela o primeiro a ser montado, a

tela dever estar para dentro do furo do elemento
filtrante.
O ltimo a ser montado o prato com retentor, a
posio correta deste dever ser com a aba para fora
afim de centralizar a mola no flange;
IMPORTANTE:
A gaxeta com dimetro maior dever ser colocada
no lado externo do prato com tela, entre o prato e a
carcaa, para evitar que o lquido passe pela carcaa
sem passar pelo elemento filtrante.
9. Colocar os parafusos de fixao e firmar as
partes:
10. Recolocar a montagem na carcaa, apertar os
parafusos do flange e testar contra vazamento.
1. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja

completamente sem presso e retire o bujo;
2. Remova o flange do conjunto;
3. Solte os parafusos de fixao do conjunto;
4. Retire os por ta supor tes dos elementos
filtrantes;
5. Limpe toda a parte interna;
6. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento
filtrante;
7. No reponha a gaxeta do flange, a menos que ela
esteja defeituosa. Havendo a reposio da gaxeta
esta dever ser lubrificada com uma fina camada
de leo antes do uso;
OBS.: O filtro secador um opcional a mquina

padro no sai com filtro secador.
CUIDADO
Jamais instale a pedra sem os elementos de
vedao, juntas ou feltros.
116
Notas:
1. As operaes compreendidas entre 6 e 10 devero
ser feitas o mais rpido possvel afim de evitar que
o elemento filtrante absorva umidade ambiente.
2. Na substituio da pedra, no descarte o feltro,
instalado entre a pedra e carcaa do filtro antes de
verificar e/ou constatar se no novo refil o mesmo
est disponvel.
Sempre que o ciclo sofrer manutenes em que o
mesmo fique exposto umidade, ciclo aberto, o leo
do compressor dever ser trocado pois o mesmo pode
absorver umidade perdendo suas caractersticas e
prejudicando os componentes do compressor.
Depois de efetuada a manuteno; overhaul,
conserto de vazamentos, etc. retirar o flange cego
localizado no separador de leo do compressor.
Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo
na quantidade especificada com o auxlio de um
funil para evitar o derramamento do mesmo.
Recolocar o flange cego no compressor
Notas:
1. Este processo deve ser feito o mais rpido possvel
para se evitar que o leo do compressor absorva
umidade.
2. Usar somente o leo especificado pela HITACHI.
O uso de leo no especificado pode afetar o
rendimento do Chiller.
Carga de Refrigerante
Sempre que o ciclo sofrer manutenes em que o
mesmo fique exposto umidade, ciclo aberto, o leo
do compressor dever ser trocado pois o mesmo pode
absorver umidade perdendo suas caractersticas e
prejudicando os componentes do compressor.
Inspecionar a carga de refrigerante do sistema
conferindo as presses de descarga e suco.
Executar um teste de vazamento, sempre que algum
componente do ciclo de refrigerao for substitudo.
Quando a carga de gs refrigerante for exigida,
seguir as instrues dadas para trs casos (para
efetuar corretamente os trabalhos ver Captulo 13.5
Procedimentos e Servios):
Efetuar a carga de leo

Conectar as juntas de inspeo na linha de
lquido e na suco do compressor do ciclo a ser
recuperado.
Conectar a bomba de vcuo e executar o vcuo.
Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de
refrigerao pelo lado de baixa presso utilizando
uma balana para uma carga correta. A carga
de gs para cada Chiller consta na etiqueta de
identificao do mesmo.
Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa
impedindo a transferncia do gs refrigerante do
cilindro para o ciclo ser necessrio ligar o Chiller
para que a carga de gs refrigerante possa ser
completada.
Nota: Para se evitar uma mudana na composio
do gs refrigerante R-407C no utilizar os mesmos
equipamentos como cilindros de carga de gs,
manifold, etc.
2. Quando for necessria carga de gs refrigerante
adicional para R-22.
Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que
o complemento de gs refrigerante no fique muito
inferior nem muito superior ao nominal que indicado
na etiqueta de identificao do Chiller.
Conseqncias:
1. Carga excessiva: Aumento no consumo eltrico
e presses de trabalho alm da reduo na vida
til de alguns componentes.
2. Carga insuficiente: Perda de rendimento, baixa
presso de suco (vrios desligamento por baixa
presso), perigo de congelamento no resfriador,
e falta de lubrificao nos compressores.
Operar a bomba de gua gelada e o Chiller.
Efetuar a carga de gs refrigerante no ciclo de
refrigerao pelo lado de baixa presso aos
poucos.
Conferir as presses depois que ciclo de
refrigerao se estabilizar.
CUIDADO
Quando uma recarga total ou parcial for necessria

atente-se para:
* O resfriador deve estar sem gua no seu interior
(vazio);
* Caso haja gua no interior do resfriador de EXTREMA
1 . Q u a n d o o g s r e f r i g e r a n t e v a z a r IMPORTNCIA que a bomba de gua gelada esteja
completamente.
ligada de modo a promover a circulao interna da
Antes de carregar o ciclo com o gs refrigerante mesma, evitando-se o risco de congelamento dgua
o mesmo deve ser completamente evacuado e e consequente rompimento de tubos, comprometendo
desidratado. Um manifold e uma bomba de vcuo a VIDA do resfriador.
devem ser providenciados para a execuo dos Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigerao
trabalhos.
colocar todos os que no estiverem sendo verificados
Abrir completamente a vlvula de esfera na linha em manuteno desligando inclusive o disjuntor de
de lquido.
alimentao daqueles ciclos.
117
3. Quando for necessria carga de gs refrigerante

adicional para R-407C.
Notas:
1. Para o gs refrigerante R-407C a carga de
refrigerante sempre deve ser executada na fase
lquida.
2. Quando necessria a execuo da carga de
fludo refrigerante nos chillers que dispe de
economizers, se faz oportuno a abertura da
vlvula solenide (atravs de sua energizao)
instalada no incio do ramal do economizer de
modo a permitir o preenchimento das tubulao
do circuito com o fludo refrigerante.
Os fludos refrigerantes com nmero ASHRAE 4XX

so misturas, em casos de vazamento podem ter a sua
composio alterada. Apesar disso, testes realizados
pelos fabricantes destes fludos refrigerantes mostram
que a reduo da capacidade de refrigerao no
ultrapassa 10% mesmo que sejam feitas 5 recargas de
50% em peso. Sendo assim, em caso de vazamento,
pode-se completar a carga desde que a mesma seja
feita na fase lquida.
Para carga de gs refrigerante repetir os procedimentos
do item 2 do captulo 13.4..
13.5. PROCEDIMENTOS E SERVIOS

Teste de Vazamento
2. Teste com Gs Refrigerante no Ciclo

Nesse caso o uso de equipamentos bsicos
alm da verificao das presses de trabalho
podem identificar se h vazamentos no ciclo de
refrigerao
Para realizar o teste de vazamento podem ser usados

vrios procedimentos como o uso de detectores,
lamparinas ou gua e sabo.
Para o gs refrigerante R-22 qualquer destes
procedimentos podem detectar facilmente o
vazamento porm para o gs refrigerante R-407C
alguns processos podem ser demorados ou mesmo
no eficazes recomendando-se ento para esses
casos o uso de equipamento especfico.
1. Teste sem Gs Refrigerante no Ciclo
Pressurizar o ciclo com 1kg de gs refrigerante
(somente usar detector ou lamparina).
Completar a pressurizao com nitrognio seco
at atingir 13kgf/cm2.
Procurar por vazamentos em pontos suspeitos
como soldas ou conexes.
Depois de encontrado e eliminado o vazamento
repetir a operao para confirmar a eficcia do
trabalho executado.
Notas:
1. Caso seja utilizado um detector eletrnico no
h necessidade de pressurizar o ciclo com
nitrognio.
2. Quando suspeitar que o vazamento no
resfriador:
Fechar as vlvulas de entrada e sada de gua
Drenar a gua contida no resfriador
Efetuar o teste no resfriador
PERIGO
Jamais introduzir oxignio, acetileno ou outros
gases inflamveis no ciclo de refrigerao. Eles
so extremamente perigosos e podem causar
exploso
Se for detectada a presena de vazamentos o gs

refrigerante dever ser recolhido e, se necessrio
disposto apropriadamente.
Executar os procedimentos do item 1.
Vcuo
Deve ser realizado aps o teste de vazamento e
antes da carga de gs refrigerante, sendo para isso
necessrio uma bomba de alto vcuo e um vacumetro,
preferencialmente eletrnico.
Bomba de Vcuo
Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir
at 500. No adianta utilizar uma bomba de pisto
pois sua capacidade de vcuo, cerca de 700, no
compatvel com o nvel de vcuo exigido.
Antes de se iniciar o vcuo a bomba deve ser testada,
devendo atingir no mnimo 200. Caso contrrio,
deve-se trocar o leo da mesma pois este deve
estar contaminado. Se o problema persistir deve-se
previamente fazer uma manuteno na bomba de
vcuo.
Vacumetro
Instrumento utilizado para leitura do nvel de vcuo
que estiver sendo executado.
Deve-se dar preferncia a vacumetros eletrnicos por
serem mais precisos nas leituras dos baixos nveis de
vcuo exigidos.
Mtodo de Vcuo
Existem diversos mtodos de execuo de vcuo, a
seguir um dos procedimentos recomendado:
1. Realizar o 1 0 vcuo at atingir 500 no
vacumetro.
2. Quebrar o vcuo, introduzindo gs refrigerante, at
atingir uma presso levemente acima de zero.
3. Realizar um novo vcuo de 500.
118
13.6. TORQUES DE APERTO

13.6.1. TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS
TORQUE (N.m)
DIMENSO
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
SEM CLASSIFICAO
CLASSIFICADO
Mnimo
Mximo
Mnimo
4,0
5,5
5,0
Mximo
7,5
6,0
9,0
8,4
12,0
14,0
20,0
18,0
26,0
29,0
42,0
38,5
55,0
42,0
60,0
53,5
76,5
87,5
125,0
116,5
166,5
186,5
266,5
249,0
356,0
317,0
453,5
423,5
605,0
630,0
900,0
840,0
1200,0
1100,0
1580,0
1470,0
2100,0
13.6.2. TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS

DIMETRO
EXTERNO DO TUBO
CHAVE DE BOCA
TORQUE
mm - (pol)
mm
N.m - (kgf.cm)
6,35 (1/4")
16
15 (150)
9,52 (3/8")
21
40 (400)
12,70 (1/2")
24
55 (550)
15,88 (5/8")
27
70 (700)
19,05 (3/4")
34
100 (1000)
13.6.3. TORQUE DE APERTO EM CONTATORES E RELS

TORQUE N.m - (kgf.cm)
CIRCUTO DE
MODELO CONTATOR
FORA
COMANDO
LC1-D09
1,7 (17)
1,7 (17)
LC1-D40
LC1-D50
6 (60)
LC1-D65
LC1-D80
LC1-D95
LC1-D115
LC1-D150
9 (90)
14 (140)
LC1-F185
18 (180)
MODELO REL
FORA
LRD-08
LRD-12
LRD-4367
COMANDO
1,7 (17)
LRD-3363
LRD-3365
1,2 (12)
1,7 (17)
9 (90)
LRD-4369
LR9-F5371
18 (180)
1,2 (12)
CUIDADO
EM CASOS DE CURTO, DEVER SER REALIZADA A VERIFICAO VISUAL DAS CONDIES DE
ISOLAO DE FIOS, CABOS, BARRAMENTOS E DEMAIS COMPONENTES ELTRICOS
119
120
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
ITEM
Compressor
Condensador
Resfriador Shell & Tube
Vlvula de Esfera
Filtro de Linha
Junta de Inspeo
Visor de Lquido
Vlvula de Expanso
Pressostato de Alta Presso
Sensor de Alta Presso
Sensor de Baixa Presso
Plug Fusvel
Vlvula de Reteno
13.7. DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERAO

Modelos 55, 65 (1 ciclo), 110, 120, 130 (2 ciclos), 165, 175, 185, 195 (3 ciclos), 240, 260, (4 ciclos)
(SEM ECONOMIZER)
121
Modelos 72 (1 ciclo), 145 (2 ciclos), 220 (3 ciclos), 275, 290, (4 ciclos)

(COM ECONOMIZER)
122
13.8. AJUSTES DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E PROTEO
MODELO - RCU_WSZ_B
RCU055 RCU065 RCU072 RCU110 RCU120 RCU130 RCU145 RCU165 RCU175 RCU185 RCU195 RCU220 RCU240 RCU260 RCU275 RCU290
Presso de Alta (Pressostato
Rearme Automtico, um para cada Compressor
Eletromecnico)
Desliga
kgf/cm
21
Liga
Presso de Alta (Sensor)
kgf/cm
17
Descarregamento do Compressor
21
Do Compressor
kgf/cm
Liga
Presso de Baixa (Sensor)
Controle ou Desliga
kgf/cm
Controle 2,9
Desliga Segurana
Termostato Interno
kgf/cm
2,5
Desliga
115
Liga
Rel de Sobrecarga
93
Rearme Manual, um para cada Compressor
220V/60Hz
122
150
150
122
380V/60Hz
72
89
89
72
440V/60Hz
63
77
77
63
220V/50Hz
101
125
125
101
380V/50Hz
60
74
74
60
Do Comando
Aquecedor de leo
Termostato Descarga
Desliga (Controle)
Desliga (Segurana)
Liga
Fusveis
122
150
72
89
63
77
101
125
60
74
150
89
77
125
74
W
C
C
C
220V/60 e 50Hz
200
250
250
200
380V/60 e 50Hz
125
160
160
125
440V/60Hz
100
125
125
100
200
250
125
160
100
125
250
160
125
122
Fusvel (Alimentao)
10
Fusvel (Sequencia Fase)
10
Plug Fusvel
Temperatura Fuso
Do Ciclo
122
122
150
150
72
72
89
72
89
89
63
63
77
63
77
77
101
101
125
101
125
125
60
60
74
60
74
74
Um para cada Compressor
150
Um para cada Compressor
130
140
110
Base tipo NH-00 e/ou NH-1
200
200
250
200
250
250
125
125
160
125
160
160
100
100
125
100
125
125
Um para cada Fase
150
150
89
89
77
77
125
125
74
74
250
250
160
160
125
125
122
150
72
89
63
77
101
125
60
74
200
250
125
160
100
125
150
150
150
89
89
89
77
77
77
125
125
125
74
74
74
250
250
250
160
160
160
125
125
125
Um para cada Circuito

C
C
Desliga
C
Liga
Inicio de Operao
150
kgf/cm
kPa
70~77
Um para cada Circuito
2
6
Fechamento Automtico (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUDA)
24
2353
ADVERTNCIA
No altere os ajuste dos dispositivos de segurana no campo, a menos que os mesmos estejam com os valores
diferentes dos discriminados na tabela acima.
123
13.9. LIMITES DE OPERAO
Presso do Gs de Suco
(MPa)
Aps pelo menos 20 minutos de operao verificar se o Chiller est trabalhando dentro dos limites de
operao mostrados nos grficos a seguir.
- Condies Compressor: 100 % Carga
Faixa de Operao Padro
Temperatura de Sada de gua Gelada ( C)
Para R22 (OPO)

(MPa)
(MPa)
Para R407C
Temperatura da Entrada da gua do Condensador (0C)
Temperatura da Entrada da gua do Condensador (0C)
CUIDADO
Manuteno Peridica
necessria uma manuteno peridica de acordo
com as instrues deste manual para que o Chiller
funcione em boas condies de operao.
Fogo
Se ocorrer incndio desligar totalmente a rede eltrica
e usar extintores sempre observando a finalidade
do mesmo, o uso incorreto ou uso de extintores
inadequados podem no obter eficcia na extino
do incndio ou provocar sua propagao.
Gases Inflamveis
No operar o Chiller perto de gases inflamveis como
laca, pintura, leo, etc. A fim de se evitar incndio
ou exploso.
Ativao de Dispositivo de Segurana
No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de
segurana e o Chiller for parado, remova a causa
da obstruo e reinicie a operao do Chiller. Os
dispositivos de proteo so utilizados para proteger
o Chiller de uma operao anormal.
Ento, se um dos dispositivos de segurana ativado,
remova a causa usando como referncia a lista de
Troubleshooting no Captulo 14 deste manual
Partes Quentes
O Chiller possui partes quentes como o lado da
descarga dos compressores, tubos de descarga e
condensadores, portanto no tocar nessas partes
sob o risco de queimaduras graves.
Finalidade
No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer
gua potvel. Obedea a cdigos e regulamentos
locais.
Falha
Desligar todos os disjuntores principais se houver
vazamento de refrigerante ou vazamento de gua.
Fusvel
Utilizar fusveis e disjuntores de proteo adequados.
No usar arames de ao ou arames de cobre em vez
de fusveis. Se for utilizado, acidentes srios como
incndio podem acontecer.
Dispositivos de Segurana
No provocar curto circuito nos dispositivos de
segurana, eles so a garantia de proteo do Chiller
em situaes anormais.
Ajustes dos Dispositivos de Segurana
No alterar os ajustes dos dispositivos de
segurana, isso pode incorrer em srios danos
ao Chiller. No tocar nos componentes eltricos
durante o funcionamento do Chiller.
No fazer acionamento mecnico nas bobinas
dos contatores, isso pode incorrer em srios
danos ao Chiller ou provocar curto circuito no
mesmo ou na instalao.
PERIGO
Portas do Quadro Eltrico
No operar o Chiller com as portas do quadro
eltrico abertas, elas so a nica proteo
contra choque eltrico. Para executar servios de
manuteno sempre desligar o disjuntor geral.
124
13.10. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO
MODELO: RCU__________________________
MFG.N.______________________
COMPRESSOR MFG.N.______________________
NOME E ENDEREO DO CLIENTE
_________________________________________________________ DATA:____________________
H fluxo de gua adequado para o resfriador?
A tubulaao de gua foi checada contra vazamento?
O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos?
Checar temperatura ambiente:
C
Checar temperatura da gua gelada:
Entrada
Sada
Checar vazo de gua

m3/h
Checar temperatura da linha de suco e superaquecimento
C
Temperatura da linha de suco
Superaquecimento
deg
deg
deg
deg
Checar presso
Presso de descarga
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Presso de suco
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Checar corrente de operao
Checar voltagem para o sistema

R-S, S-T, T-R=
O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante?

O equipamento est limpo dentro e fora?
Todos os painis do gabinete esto livres de batidas?
125
13.11. REGISTROS DIRIOS
Modelo:
Data:
Clima:
Tempo de Operao: Incio
Tempo de amostra
Nmero do Compressor
T do ar
Temperatura Ambiente/
Entrada gua Condensao T da gua
Presso
Alta
Compressor
Presso
Baixa
Voltagem
Corrente
Temperatura
de Entrada
resfriamento da gua
Sada
Corrente de operao da bomba dgua
Parada (
C
C
MPa
MPa
V
A
C
C
A
NOTAS:
126
13.12. PARADAS POR LONGOS PERODOS

Quando o Chiller for parado por longos perodos deve-se fazer a limpeza dos painis, condensadores, etc. Deve
se tambm recolher o gs refrigerante dentro dos condensadores e fechar as vlvulas de esfera na linha de
lquido. O Chiller deve ser coberto a fim de se evitar que os condensadores sejam sujos.
Em caso de regies muito frias aconselhvel que a gua do sistema seja drenada ou se acrescente uma
soluo anti-congelante.
13.13. RETORNO DE OPERAO DEPOIS DE PARADAS LONGAS

Depois de paradas longas o procedimento para colocar
o Chiller novamente em operao conforme segue:
1. Inspecionar e limpar completamente o Chiller.
2. Limpar as tubulaes de gua e o filtro Y.
Inspecionar a bomba e os acessrios da tubulao
de gua.
3. Reapertar todas as conexes da instalao eltrica
e painis.
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas
antes da colocao dos compressores em operao.
Isso se faz necessrio para que os aquecedores de
leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante
lquido no interior dos compressores.
127
14. TROUBLESHOOTING
A tabela a seguir visa facilitar a deteco e soluo de possveis problemas que possam ocorrer.
As falhas so identificadas no painel de controle atravs de cdigos que podem ser verificados na etiqueta
de controle e operao fixada no Chiller ou no Captulo 10.1. deste manual
CUIDADO
Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em operao
necessrio antes ser analisada a causa da ocorrncia da falha para que no haja repetio da mesma.
Problema
Possvel causa
Interlock da bomba dgua est aberto
Acionada alguma proteo eltrica
Compressor no
funciona
Fusvel do trifsico queimado ou com mau

contato (Display da IHM apaga contnuo
quando o fusvel est queimado ou
apaga em intervalos quando mau
contato)
Conexo das fases na rgua de fora
incorreta
Conectores dos trafos de comando soltos
Trafo de comando com defeito ou
queimado
Bobina do contator de fora ou auxiliar
queimada (nesse caso somente os
ventiladores entram em operao)
Presso de descarga excessiva
Compressor parado
por alta presso
Compressor parado
por sobrecorrente
Compressor no
aparece no display
como habilitado
Pressostato de alta desregulado ou com

defeito
Presses de descarga e suco
excessivas
Tenso de alimentao fora dos limites,
falta de fase ou desbalanceadas
Terminais soltos
Motor do compressor queimado
Rel de sobrecarga atuado
Fusvel do trifsico queimado ou com mau
contato
Cabos RST na plca do CPR soltos
Chave DSW3 1 ~ 4 acionada por
operados
Chave DSW3 1 ~ 4 em posio
intermediria
128
Verificao / Ao corretiva
Verificar contator da bomba
Houve desarme por sobrecarga? resetar
Analisar as causas e resetar com chave
DSW3 1 a 4 (ver as causas seguintes)
Trocar o fusvel danificado
Inverter 2 das 3 fases R,S e T na rgua de

fora do Chiller
Verificar e recolocar os conectores
Trocar o componente
Trocar o componente
Verificar se o Chiller est operando dentro

dos limites de operao.
Condensador sujo ou com obstruo,
limpar
Reajustar ou substituir, se necessrio.
Verificar se o Chiller est operando dentro
dos limites de operao.
Verificar Tenses de alimentao.
Verificar fixao dos terminais dos
contatores rguas de fora e disjuntores.
Reparar ou substituir, se necessrio
Resetar o rel de sobrecarga
Trocar fusvel danificado
Verificar os cabos e reconectar
Verificar se h manuteno no CPR
desligado
Verificar e corrigir posicionamento da
chave
Problema
Compressor parado por
termostato anticongelamento
Possvel causa
Temperatura de sada de gua muito baixa
Termistor com defeito
Baixa vazo de gua
Ar na tubulao de gua
Tenso de alimentao for dos limites, falta de fase
ou desbalanceadas
Superaquecimento excessivo
Compressor parado por

termostato interno ou de
descarga
Componente com defeito
Presses de descarga e suco excessivas
Ajuste do termostato
Capacidade insuficiente
Vlvulas solenides do compressor com defeito
Compressor com rudo

Rudos incomuns
Descarregamento pelo
controle de capacidade no
funciona
Alta presso de descarga
Baixa presso de descarga
Peas internas desgastadas

Retorno de lquido para o compressor
Parafusos soltos
Ajuste da temperatura de sada da gua
Termistor de sada com defeito
Vlvulas solenides do compressor com defeito
Filtro da linha de lquido entupido
Condensador sujo ou com obstruo
Vlvula de reteno travada ou esfera
parcialmente fechada
Carga de gs refrigerante insuficiente
Vazamento de gs refrigerante
Presso de suco muito baixa
Alta temperatura da gua na entrada do resfriador
Alta presso de suco

Alterao no ajuste da vlvula de expanso
Baixa temperatura da gua na entrada do
resfriador
Alterao no ajuste da vlvula de expanso
Carga de gs refrigerante insuficiente
Excesso de leo dentro do resfriador
Alta incrustao ou partculas no resfriador
Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos
presso e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado
sinal de alarme
Baixa presso de suco
129
Verificar ajuste na placa de controle
Verificar se a mau funcionamento e substituir, se
necessrio
Verificar rotao da bomba dgua
Purgar o ar da tubulao de gua
Verificar Tenses de alimentao.
Verificar se h vazamentos.
Vlvula solenide by pass travada aberta,
destravar com leves batidas e substituir, se
necessrio.
Verificar a atuao e substituir, se necessrio.
Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limites de operao.
Reajustar o termostato
limites de operao.
Verificar atuao das vlvulas de carregamento e
descarregamento e substituir, se necessrio.
Para o compressor para manuteno
Verificar o superaquecimento do compressor e
funcionamento da vlvula de expanso.
Reaperto geral
Verificar valor ajustado e corrigir
Testar e substituir, se necessrio
Verificar atuao das vlvulas de
descarregamento e substituir, se necessrio.
Limpar o filtro
Condensador sujo ou com obstruo, limpar
Verificar as vlvulas, no caso da vlvula de
reteno dar leves batidas para destravar
limites de operao.
Adicionar gs refrigerante
Recuperar ou substituir o componente avariado
limites de operao.
Verificar a isolao das tubulaes de gua
Verificar as especificaes das instalaes
Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro
Verificar as especificaes das instalaes
Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro
Adicionar gs refrigerante
Purgar o leo
Efetuar a limpeza do resfriador
Trocar o componente
Problema
Todos os ciclos no
funcionam
Vlvulas de
carregamento no
funcionam
Possvel causa
CPU nova e no configurada
Interligaes externas no executadas
Falta alimentao de fora e ou comando
Conectores dos trafo de comando solto
Trafo de comando com defeito ou queimado
Bobina da vlvula queimada
Terminal do sensor d e corrente solto
Sensor com defeito
Presso de Suco atingiu o valor mnimo
Presses e temperaturas
altas com o ciclo parado
Alarme 51 ~ 56 ao ligar o
Chiller / CPR (*Ver nota2)
Chiller desliga e display
mostra C1 ~ C6 88
Variaes constantes
nos sinais analgicos de
Presso e temperatura
Variao na operao
sem causa local aparente
Alarmes que no
constam na lista
Compressor no carrega
mesmo com temperatura
de sada de gua alta
(Ver tambm item
Vlvulas de
carregamento)
Chiller que utiliza

Termostato Externo,
THEX, no liga
Modulo 2 para Chiller

dividido no funciona
Alarmes identificados:
Alarme AP AP
Alarme 6C 6C
Alarme 14 14
Alarme 13 13
Chiller no parte e cicla
o display
PuPu-->C1~C4 OFF
Trafo de comando com baixa isolao ou

queimado
CPU ou Placa do CPR com defeito
Falha no identificada em um dos ciclos
Falta de tenso por mais de 3 segundos
IHM ou contator auxiliar de partida c/ defeito
Falta de aterramento
Chiller instalado prximo a geradores de fora

Conectores soltos nas placas ou ligao
especial efetuada no campo
PCBc > PCN211 ~ PCN213
PCBd > PCN205 e PCN206
Um dos ciclos com entupimento no trocador de
placas. Ex:
- Ciclo 1 entupido > delta T alto e sada j perto
do set point: os outros param de carregar e
ficam em zona neutra, somente se a PS atingir
o valor de descarregamento.
- Se a temp. de sada continuar abaixando o
Chiller inteiro desligado e indica Thermo Of
DSW4- 6 na posio OFF (um sensor de sada
geral)
Operao simultnea ou combinada entre o
controle liga/desliga por Remoto ou por THEX.
Na IHM aparece C1 ~ C6 of porm os CPRs
no ligam.
Erro de ligao no start up
CPU mdulo 2 com defeito
Jumper CPU solto
Jumper CPU solto
Jumper CPU solto
Jumper CPU solto
- Partida com compressor carregado
- Alta corrente na partida
- Baixa potncia do transformador de
alimentao
- Baixa tenso no circuito de fora de partida
(-15% nominal)
- Baixa tenso do comando na partida
(-15% nominal)
Programar CPU (Assistncia Tcnica)
Verificar esquema eltrico e rever interligaes
Verificar causas e estabelecer alimentao
Trocar o componente
Trocar componente
Recolocar (no h alarme para este caso)
Trocar componente (no h alarme para este
caso)
Ver captulo 11 Controles internos. Pode haver
falta de gs refrigerante.
Trocar o componente
Verificar causas e substituir componente
Religar o Chiller e monitorar no display
Verificar suprimento de energia e regularizar
Verificar atuao e substituir componentes
Verificar aterramento do Chiller
Dever ser menor que 5 ohms
Ver item 6.1 Instalaes eltricas, uso de
geradores
Verificar causas e corrigir, se neces srio. Os
alarmes que no constam na lista tambm no
esto nos esquemas eltricos dos Chillers.
Limpeza de todos os trocadores, se h sujeira
em um, os outros tambm podem apresentar
problemas.
Dependendo do grau de entupimento podem
ser feitos 2 tipos de interveno:
a) Retrolavagem
b) Limpeza qumica (Alfa Laval)
DSW4-6 na posio ON (um sensor para cada
Trocador de placas)
Se ligar por Remoto, controlar e desligar por
remoto, se ligar por Termostato externo,
controlar e desligar por termostato externo.
Em alguns casos necessrio retirar a
alimentao do comando para o reset.
Verificar ligaes e efetuar a correo
Trocar o componente
Verificar conector PCN9
O compressor ser religado aps 3 minutos.
Verificar condies da instalao (disjuntor,
cabos, etc).
Verificar condies da instalao (aumentar
"taps" do transformador).
Verificar fontes de alimentao e corrigir tenso
mnima.
Corrigir tenso do comando.
Se a origem for a mesma do circuito de fora,
deve-se buscar outra origem e isolar o circuito
de comando do circuito de fora.
Rearme do Compressor aps Falha

Quando um compressor entrar em falha, e somente depois de detectada a causa desta, comutar a chave
DSW3-1 a 4 correspondentes para OFF e em seguida para ON novamente. O compressor entrar em
operao respeitando o intervalo de tempo de partida.
Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato aconselhvel a colocao
do mesmo em manuteno a fim de se evitar que o alarme do mesmo fique no Display da IHM. Caso isso
ocorra a monitorao de outros ciclos ficar inibida.
*Todo alarme no identificado ocorrido no Chiller ser apresentado como 51 ~ 54, dependendo do ciclo em
alarme. O processador programado para monitorar e controlar algumas falhas antes que elas se efetivem
e, quando o alarme ocorre de outra forma e o processador no o identifica o alarme mostrado no display
o citado anteriormente.
130
15. TABELAS
15.1. LISTA DE VARIVEIS
DADOS PRINCIPAIS
PROTOCOLO: MODBUS - RTU
HARDWARE: RS485
VELOCIDADE DE TRANSMISSO: 38400 bps
DATA BITS: 8
STOP BITS: 1
PARIDADE: PAR
ENDEREO
FUNO
DESCRIO
400038
Leitura/escrita Tag do Controlador
400053
Leitura
Verso
400055
Leitura
LISTA DE VARIVEIS
FATOR
FAIXA
400059
Leitura/escrita Habilitao
Leitura
Temperatura TSR
Leitura/escrita Offset Temp TSR
400071
Leitura
400088
400091
Leitura
Temperatura TER
Leitura/escrita Offset Temp TER
400095
Leitura
400208
Leitura
Compressor 01 Status
400209
Leitura
400210
Leitura
400211
Leitura
400212
Leitura
400213
Leitura
400215
Leitura
Sada Digital 01 Status
400216
Leitura
400217
Leitura
400218
Leitura
400221
Leitura/escrita
400222
Leitura/escrita
400232
Leitura/escrita
400233
Leitura/escrita
400243
Leitura/escrita
400244
Leitura/escrita
400254
Leitura/escrita
400255
Leitura/escrita
400265
Leitura/escrita
400119
400185
400188
400192
400266
Leitura/escrita
400276
Leitura/escrita
0
11
x 0.1
x 0.1
0
11
Status Sensor TER
400206
400115
x 0.1
x 0.1
Status Sensor TSR
Set Point
Leitura
Temperatura Remoto
Set Point
Leitura/escrita
Temperatura Remoto Offset
Set Point Temperatura
Leitura
Remoto Status
Set Point Demanda
Leitura
Remoto
Set Point Demanda
Leitura/escrita
Remoto Offset
Set Point Demanda
Leitura
Status
Leitura
Consumo Total
400112
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
Status do Chiller
400064
400067
Hormetro CP 01
Parte Baixa
Hormetro CP 01
Parte Alta
Hormetro CP 02
Parte Baixa
Hormetro CP 02
Parte Alta
Hormetro CP 03
Parte Baixa
Hormetro CP 03
Parte Alta
Hormetro CP 04
Parte Baixa
Hormetro CP 04
Parte Alta
Hormetro CP 05
Parte Baixa
Hormetro CP 05
Parte Alta
Hormetro CP 06
Parte Baixa
UNIDADE
x 0.01
x 0.1
5~15
x 0.1
x 0.1
kW/h
0
11
x 0.1
x 0.1
x 0.1
x 0.1
x 0.1
131
Normal
Falha
kW/h
x 0.1
x 0.1
C
C
0
11
x 0.1
Desabilitado
Desligado
Descarregamento
Estabilizao
Carregamento Lento
Carregamento Rpido
Inicializando
Termoacumulao
Desabilitado para Termoacumulao
Habilitado para Modo Normal
Termoacumulao + Descarregamento
Desabilitado
Habilitado
C
C
Normal
Falha
C
C
Normal
Falha
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
0
-1 (FFFF Hex)
XXXX000,0~
XXXX999,9
0000XXX,X~
9999XXX,X
XXXX000,0~
XXXX999,9
0000XXX,X~
9999XXX,X
XXXX000,0~
XXXX999,9
0000XXX,X~
9999XXX,X
XXXX000,0~
XXXX999,9
0000XXX,X~
9999XXX,X
XXXX000,0~
XXXX999,9
0000XXX,X~
9999XXX,X
XXXX000,0~
XXXX999,9
Normal
Falha
kW/h
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Desligado
Ligado
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
400277
400287
400291
Hormetro CP 06
Parte Alta
Set Point de
Leitura/escrita
Temperatura
Set Point de
Leitura/escrita
Demanda
400296
Leitura
400302
Leitura
400305
Leitura/escrita
400309
Leitura
400326
Leitura
400329
Leitura/escrita
400333
Leitura
400350
Leitura
400353
Leitura/escrita
400357
Leitura
400374
Leitura
400377
Leitura/escrita
400381
Leitura
400398
Leitura
400401
Leitura/escrita
400405
Leitura
400422
Leitura
400425
Leitura/escrita
400429
Leitura
400446
Leitura
400449
Leitura/escrita
400453
Leitura
400470
Leitura
400473
Leitura/escrita
400477
Leitura
400494
Leitura
400497
Leitura/escrita
400501
Leitura
400518
Leitura
400521
Leitura/escrita
400525
Leitura
400542
Leitura
400545
Leitura/escrita
400549
Leitura
400566
Leitura
400569
Leitura/escrita
Presso de Alta
Ciclo 01
Presso de Alta
Ciclo 01 Offset
Presso de Alta Ciclo 01
Status Sensor
Presso de Baixa
Ciclo 01
Presso de Baixa
Ciclo 01 Offset
Presso de Baixa Ciclo 01
Status Sensor
Presso de Alta
Ciclo 02
Presso de Alta
Ciclo 02 Offset
Status Sensor
Presso de Baixa
Ciclo 02
Presso de Baixa
Ciclo 02 Offset
Status Sensor
Presso de Alta
Ciclo 03
Presso de Alta
Ciclo 03 Offset
Status Sensor
Presso de Baixa
Ciclo 03
Presso de Baixa
Ciclo 03 Offset
Status Sensor
Presso de Alta
Ciclo 04
Presso de Alta
Ciclo 04 Offset
Status Sensor
Presso de Baixa
Ciclo 04
Presso de Baixa
Ciclo 04 Offset
Status Sensor
Presso de Alta
Ciclo 05
Presso de Alta
Ciclo 05 Offset
Status Sensor
Presso de Baixa
Ciclo 05
Presso de Baixa
Ciclo 05 Offset
Status Sensor
Presso de Alta
Ciclo 06
Presso de Alta
Ciclo 06 Offset
Status Sensor
Presso de Baixa
Ciclo 06
Presso de Baixa
Ciclo 06 Offset
Status Sensor
Leitura
400588
Leitura
400606
Leitura/escrita Set Point Ativo
400612
400672
400674
Leitura/escrita Tipo de Controle
400675
Leitura/escrita
x 0.1
kW/h
0
1
2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
kgf/cm2
0
11
x 0.01
Normal
Falha
kgf/cm2
kgf/cm2
x 0.01
0
11
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
x 0.01
kgf/cm2
0
11
0
11
0
11
Normal
Falha
Normal
Alarme
Externo
Interno
0
1
0
1
%
kW
Normal
Com Termoacumulao
Normal
Liga Termoacumulao
x 0.1
132
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
Comando para
Termoacumulao
Normal
Falha
kgf/cm2
x 0.01
Leitura/escrita
Temp + Demanda
Temperatura
Demanda
kgf/cm2
x 0.01
Alarme Geral
Tempo de Ciclo
para Descarregamento
Pulso para
Leitura/escrita
Descarregamento
Percentual do Consumo Total
Leitura
Leitura/escrita Mximo Consumo
400608
x 0.1
Modo de Controle
400573
400607
0000XXX,X~
Horas
9999XXX,X
Leitura/escrita
15.2. TABELA DE PRESSO

MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-22
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-22
Mpa
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
Presso
Kgf/cm2
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
psi
42,6
44,0
45,4
46,9
48,3
49,7
51,1
52,5
54,0
55,4
56,8
58,2
59,6
61,1
62,5
63,9
65,3
66,7
68,2
69,6
71,0
72,4
73,8
75,3
76,7
78,1
79,5
80,9
82,4
83,8
85,2
86,6
88,0
89,5
90,9
92,3
93,7
95,1
96,6
98,0
99,4
100,8
102,2
103,7
105,1
106,5
107,9
109,3
110,8
112,2
113,6
115,0
116,4
117,9
119,3
120,7
122,1
123,5
125,0
126,4
127,8
129,2
Temperatura
C
-6,9
-6,2
-5,4
-4,8
-4,1
-3,4
-2,8
-2,1
-1,5
-0,9
-0,2
0,3
0,9
1,5
2,1
2,6
3,2
3,8
4,3
4,9
5,4
5,9
6,5
7,0
7,4
8,0
8,5
9,1
9,4
9,9
10,4
10,9
11,4
11,8
12,2
12,7
13,2
13,6
14,1
14,5
15,0
15,4
15,8
16,2
16,6
17,0
17,4
17,8
18,2
18,6
19,0
19,4
19,8
20,2
20,6
21,0
21,4
21,7
22,1
22,5
22,8
23,2
Mpa
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
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C
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C
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C
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psi
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Presso
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11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,6
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C
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C
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Presso
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20,3
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23,6
23,9
Mpa
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0,89
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0,91
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0,93
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0,98
0,99
1,00
1,01
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1,07
1,08
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1,66
Presso
Kgf/cm 2
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9,1
9,2
9,3
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psi
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240,0
Temperatura
C
24,3
24,6
25,0
25,3
25,6
26,0
26,3
26,6
27,0
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32,4
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34,6
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35,7
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36,5
36,7
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40,1
40,3
40,6
40,8
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41,3
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41,8
42,0
42,2
42,5
42,7
42,9
43,2
43,4
43,6
43,8
44,0
44,3
44,5
44,7
45,0
45,2
45,4
45,7
Mpa
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1,68
1,69
1,70
1,71
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,77
1,77
1,78
1,79
1,80
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85
1,86
1,87
1,88
1,89
1,90
1,91
1,92
1,93
1,94
1,95
1,96
1,97
1,98
1,99
2,00
2,01
2,02
2,03
2,04
2,05
2,06
2,07
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2,09
2,10
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2,13
2,14
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2,17
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,24
2,25
2,26
2,27
2,28
2,28
2,29
2,30
2,31
2,32
2,33
2,34
2,35
2,36
2,37
2,38
2,39
2,40
2,41
2,42
2,43
2,44
135
Presso
Kgf/cm2
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
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18,1
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18,9
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19,1
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19,7
19,8
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20,0
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20,7
20,8
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21,0
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22,7
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24,9
psi
241,4
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252,8
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282,6
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292,5
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298,2
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302,5
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316,7
318,1
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320,9
322,3
323,8
325,2
326,6
328,0
329,4
330,9
332,3
333,7
335,1
336,5
338,0
339,4
340,8
342,2
343,6
345,1
346,5
347,9
349,3
350,7
352,2
353,6
Temperatura
C
45,9
46,1
46,3
46,5
46,7
46,9
47,2
47,4
47,6
47,8
48,0
48,2
48,4
48,6
48,8
49,0
49,2
49,4
49,7
49,9
50,1
50,3
50,4
50,6
50,8
51,0
51,2
51,4
51,6
51,8
52,0
52,2
52,4
52,6
52,8
53,0
53,1
53,3
53,5
53,7
53,9
54,1
54,3
54,5
54,7
54,8
55,0
55,2
55,4
55,5
55,7
55,9
56,1
56,3
56,4
56,6
56,8
57,0
57,1
57,3
57,5
57,7
57,8
58,0
58,2
58,4
58,5
58,7
58,9
59,1
59,3
59,4
59,6
59,8
60,0
60,1
60,3
60,4
60,6
60,8
Mpa
2,45
2,46
2,47
2,48
2,49
2,50
2,51
2,52
2,53
2,54
2,55
2,56
2,57
2,58
2,59
2,60
2,61
2,62
2,63
2,64
2,65
2,66
2,67
2,68
2,69
2,70
2,71
2,72
2,73
2,74
2,75
2,76
2,77
2,78
2,79
2,79
2,80
2,81
2,82
2,83
2,84
2,85
2,86
2,87
2,88
2,89
2,90
2,91
2,92
2,93
2,94
2,95
2,96
2,97
2,98
2,99
3,00
3,01
3,02
3,03
3,04
3,05
3,06
3,07
3,08
3,09
3,10
3,11
3,12
3,13
3,14
3,15
3,16
3,17
3,18
3,19
3,20
Presso
Kgf/cm2
25,0
25,1
25,2
25,3
25,4
25,5
25,6
25,7
25,8
25,9
26,0
26,1
26,2
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27,0
27,1
27,2
27,3
27,4
27,5
27,6
27,7
27,8
27,9
28,0
28,1
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28,3
28,4
28,5
28,6
28,7
28,8
28,9
29,0
29,1
29,2
29,3
29,4
29,5
29,6
29,7
29,8
29,9
30,0
30,1
30,2
30,3
30,4
30,5
30,6
30,7
30,8
30,9
31,0
31,1
31,2
31,3
31,4
31,5
31,6
31,7
31,8
31,9
32,0
32,1
32,2
32,3
32,4
32,5
32,6
psi
355,0
356,4
357,8
359,3
360,7
362,1
363,5
364,9
366,4
367,8
369,2
370,6
372,0
373,5
374,9
376,3
377,7
379,1
380,6
382,0
383,4
384,8
386,2
387,7
389,1
390,5
391,9
393,3
394,8
396,2
397,6
399,0
400,4
401,9
403,3
404,7
406,1
407,5
409,0
410,4
411,8
413,2
414,6
416,1
417,5
418,9
420,3
421,7
423,2
424,6
426,0
427,4
428,8
430,3
431,7
433,1
434,5
435,9
437,4
438,8
440,2
441,6
443,0
444,5
445,9
447,3
448,7
450,1
451,6
453,0
454,4
455,8
457,2
458,7
460,1
461,5
462,9
Temperatura
C
60,9
61,1
61,2
61,4
61,5
61,7
61,9
62,1
62,2
62,4
62,6
62,7
62,9
63,1
63,2
63,4
63,5
63,7
63,9
64,0
64,2
64,3
64,4
64,6
64,7
64,8
65,0
65,1
65,3
65,5
65,6
65,8
65,9
66,1
66,3
66,4
66,6
66,7
66,8
67,0
67,1
67,2
67,4
67,6
67,7
67,9
68,0
68,2
68,3
68,4
68,6
68,7
68,9
69,0
69,1
69,3
69,4
69,5
69,7
69,8
69,9
70,1
70,2
70,4
70,5
70,6
70,8
70,9
71,0
71,2
71,3
71,5
71,6
71,7
71,9
72,0
72,1
15.5. GRFICO DE DENSIDADE DE SOLUES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL (% EM PESO)
136
15.6. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES

UNIDADE
MULTIPLIQUE
POR
PARA OBTER
UNIDADE
MPa
PRESSO
kgf/cm
Quilos por centmetro quadrado
0,098067
Mega Pascal
kgf/cm
14,223
Libras por polegada quadrada
psi
kgf/cm
10
Metros coluna d'gua
mca
kgf/cm
32,809
Ps coluna d'gua
ft H2O
kgf/cm
0,9807
Bar
bar
MPa
Mega Pascal
145
psi
MPa
Mega Pascal
102
Metros coluna d'gua
mca
MPa
Mega Pascal
334,6
Ps coluna d'gua
ft H2O
MPa
Mega Pascal
10
Bar
bar
psi
0,7031
Metros coluna d'gua
mca
psi
2,307
Ps coluna d'gua
ft H2O
psi
0,068948
Bar
bar
mca
Metros coluna d'gua
3,281
Ps coluna d'gua
ft H2O
mca
Metros coluna d'gua
0,098064
Bar
bar
Bar
Bar
33,456
Ps coluna d'gua
ft H2O
Mcrons
0,9677
mTorr
Torr
mTorr
Torr
0,0199
Polegadas mercrio
inHg
VAZO
3
m /h
Metros cbicos por hora
0,2778
Litros por segundo
l/s
4,403
Gales por minuto
gpm
gph
m /h
3
264,2
Gales por hora
m /min
Metros cbicos por minuto
35,315
Ps cbicos por minuto
cfm
l/s
Litros por segundo
15,85
Gales por minuto
gpm
l/s
Litros por segundo
951
Gales por hora
gph
m /h
3
POTNCIA
kW
Quilowatt
1,360
Cavalo Vapor
CV
kW
Quilowatt
1,341
Horse Power
HP
kW
Quilowatt
860
Quilocalorias por hora
kcal/h
kW
Quilowatt
0,2844
Toneladas de Refrigerao por hora
TR/h
kW
Quilowatt
3413
British Thermal Unit por hora
Btu/h
CV
Cavalo Vapor
0,9863
Horse Power
HP
kcal/h
0,00033047
TR/h
kcal/h
3,968
Btu/h
TR
12000
Btu/h
TEMPERATURA
C
Grau Celsius
(C x 9/5) + 32
Grau Fahrenheit
Grau Fahrenheit
(F - 32) x 5/9
Grau Celsius
VOLUME
m
Metros cbicos
264,2
Gales americanos
gl
Metros cbicos
35,315
Ps cbicos
ft
Litros
0,2642
Gales americanos
gl
gl
Gales americanos
0,1337
Ps cbicos
ft
Metros
39,37
Polegadas
in
Metros
3,281
Ps
ft
in
Polegadas
2,54
Centmetros
cm
ft
Ps
30,48
Centmetros
cm
kg
Quilogramas
2,205
Libras
lb
kg
Quilogramas
35,274
Onas
oz
oz
Onas
28,35
Gramas
gr
COMPRIMENTO
PESO
137
15.7. TABELA DE RELAO DE BOLETINS TCNICOS
BOLETIM TCNICO
BT-007-2000
BT-012-2000
BT-025-2000
BT-019-2001
BT-022-2001
BT-013-2002
BT-014-2002
BT-015-2002
BT-019-2002
BT-024-2002
BT-026-2002
BT-032-2002
TTULO
ALTERAO DA LINHA DE PRODUTO DO EQUIPAMENTO CHILLER COM
CONDENSAO A GUA
ERRATA DO CATLOGO TCNICO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER COM
CONDENSAO DE AR (IHRC-06B2-02)
APLICAES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISRIOS
PADRO DE COMUNICAO NOS CHILLERS HITACHI QUE POSSUEM
CONTROLADORES LGICOS PROGRAMVEIS DA MARCA SCHNEIDER
AUTOMAO NOS CHILLERS HITACHI, MODELOS: CHILLERS A AR SRIE 7
QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER, CHILLER A GUA QUE UTILIZAM PLC
SCHNEIDER.
ALTERAO DO LEO LUBRIFICANTE UTILIZADO NOS COMPRESSORES
PARAFUSO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI
ALTERAO NOS ESQUEMAS ELTRICOS UTILIZADOS NOS
EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08
E SRIE 21
ALTERAO DOS COMPRESSORES PARAFUSO SRIE 02 PARA SRIE 05
UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI
CONFIGURAO DA CPU PARA RCU4508/21SAZ RCU39008/21SAZ
ALTERAO NA VERSO DO PROGRAMA UTILIZADO NOS
EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 E
SRIE 21
LINE UP CHILLER CONDENSAO AR R-22 / R407-C
ALTERAO DO PRESSOSTATO
DATA
mar/00
ago/00
mar/01
out/01
nov/01
mai/02
mai/02
mai/02
jun/02
ago/02
out/02
dez/02
BT-010-2003
PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA DO CIRCUITO DE GUA GELADA ANTES

DO START-UP NAS INSTALAES DOS CHILLERS HITACHI MODELOS
RCU4508(21)SAZ RCU39008(21)SAZ
jul/03
BT-020-2004
LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR

SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 1
jul/04
BT-020-2004

jul/04
BT-020-2004

jul/04
BT-022-2004
BT GER 001 i
KITS PARA AUTOMAO DOS CHILLERS SAZ

NOVA CODIFICAO PARA BOLETINS TCNICOS
set/04
dez/04
BT GER 002 i
INTERFERNCIA ELETROMAGNTICA (EMI) NOS EQUIPAMENTOS HITACHI
dez/04
BT GER 003 i
ALTERAO NA LINHA DE PRODUTOS FORNECIDOS PELA HITACHI
dez/04
BT CPR 003 M
BT CPR 004 M
BT GER 004 i
BT RCU 001 T
BT RCU 004 T
ALTERAO DAS VLVULAS SOLENIDES PARA COMPRESSORES

PARAFUSO SEMI-HERMTICOS HITACHI
CORREO DAS LIGAES ELTRICAS DAS VLVULAS SOLENIDES DE
PARTIDA SEM CARGA E DESCARREGAMENTO DOS COMPRESSORES
SRIE 05SC-Z
UTILIZAO DE PEAS DE SERVIO HITACHI PARA INSPEO OU
REPOSIO
CONFIGURAO DA CPU PARA CHILLERS COM CONDENSAO A AR E
GUA RCU4508(21)SAZ~RCU39008(21)SAZ e
RCU050WZ2(4)A~RCU240WZ2(4)A
INCLUSO DE NOVOS PONTOS DE OPERAO REMOTA EM CHILLERS
HITACHI COM CONDENSAO A AR
abr/05
mar/05
jul/05
mar/05
jul/05
BT RCU 005 T
CORREO NOS CDIGOS DE ALARMES DOS CHILLERS DA SRIE WZ
set/05
BT RCU 006 T
CORREO NA DESCRIO PARA ACIONAMENTO REMOTO ATRAVS DO

CONECTOR CN-15 DA PLACA PRINCIPAL PCBC1 DOS CHILLERS DA SRIE
WZ
jul/05
138
BT RCU 007 T
BT RCU 008 M
BT RCU 009 T
ALTERAO DO CIRCUITO DE SINALIZAO REMOTA NOS CHILLERS

HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A 90TR
ALTERAO DO RESFRIADOR PARA O CHILLER SAZ
ALTERAO DA LGICA DE RODZIO DOS COMPRESSORES, MELHORIAS
NO CIRCUTO DE PROTEO CONTRA INVERSO DOS SENSORES DE
TEMPERATURA E ALTERAO DO CONTROLE DE CONDENSAO NOS
CHILLERS SCROLL COM CONTROLADOR CAREL
set/05
dez/05
out/05
BT RCU 012 L
LANAMENTO DOS CHILLERS A GUA (MODELO WSZ) COM ECONOMIZER
abr/06
BT RCU 013 T
RESISTNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES SCROLL

INFORMATICO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS CATLOGOS CHILLER SAZ
LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR
SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 1
ago/06
BT RCU 014 M
BT RCU 015 L
BT RCU 015 L
BT RCU 015 L
BT RCU 016 T
BT RCU 017 i
BT RCU 018 L
BT RCU 019 T
BT RCU 020 T
BT RCU 021 T
INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA

(SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS)
INFORMATIVO SOBRE A EXTENSO E/OU REDUO DA GARANTIA DAS
SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS CHILLERS MODELOS SAZ E
DAS
RESFRIADOR DE LQUIDO COM CONDENSAO GUA MODELOS
RCU330WZS, RCU370WSZ e RCU440WSZ
PARAMETROS ANLISADOS EVIDENCIAO DA NECESSIDADE DA
LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S) CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES
DE LQUIDOS MODELOS RCUSAZ e RCUDAS
INFORMAES TCNICAS SOBRE CONTROLE DE DEMANDA NOS
CHILLERS HITACHI
DESCRITIVO TCNICO DO TRATAMENTO ACSTICO APLICADO AOS
CHILLERS COM CONDENSAO A AR RCU SAZ
jul/06
nov/06
nov/06
nov/06
jan/07
jun/07
jun/07
set/07
set/07
out/07
BT RCU 022 T
PARMETROS DE QUALIDADE DA GUA DE RESFRIAMENTO, CUIDADOS E

RECOMENDAES NECESSRIOS PRESERVAO DO RESFRIADOR
nov/07
BT RCU 023 i
INFORMATIVO DE TEMPO DE OVERHAUL DOS COMPRESSORES

PARAFUSOS HITACHI SRIE A MODELOS 50ASC-Z e 60ASC-Z
nov/07
BT GER 011 i
BT RCU 024 T
BT RCU 025 i
BT RCU 026 T
BT RCU 027 i
BT RCU 028 i
BT RCU 030 i
BT RCU 031 i
BT RCU 034 i
BT RCU 035 L
EXCLUSO NA LINHA DE PRODUTOS HITACHI

DIFERENAS DE INDICAES DE BAIXA PRESSO (SUCO) NO
CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SRIE RCU20AS2/4A a
RCU90AS2/4A E SRIE RCU10DAS2/4A a
RCU90DAS2/4A, EM FUNO DO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSO EM
CONDIES AMBIENTES EXTREMAS
INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSRIOS NA INSTALAO
E/OU SUBSTITUIO DOS ELEMENTOS FILTRANTES DA CARCAA DO
FILTRO SECADOR
INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS UTILIZAO DE FLUDOS
REFRIGERANTES DE PROCEDNCIA DESCONHECIDA
INFORMATIVO SOBRE POSSVEL OXIDAO E ROMPIMENTO DOS
CONTATOS DO TERMOSTATO DE SEGURANA EM COMPRESSOR
PARAFUSO SRIE A
dez/08
INFORMATIVO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS
out/08
INFORMATIVO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO DA LINHA DE

RESFRIADORES DE LQUIDO HITACHI MODELO RCU-DAS
(COMPRESSORES SCROLL)
PHASE-OUT DO CHILLER MODELO RCU-DAS (R22)
FLUDO REFRIGERANTE AMBIENTALMENTE ACEITVEL - POR QUE USLO?
LANAMENTO DO CHILLER COM CONDESAO A AR, COMPRESSOR
PARAFUSO E CONTROLADOR MICROPROCESSADO RCUSAZHE (HE-HIGH
EFFICIENCY)
139
jan/08
fev/08
fev/08
mai/08
nov/08
dez/08
abr/09
abr/09
15.8. CHECK LIST SIMPLIFICADO PARA START-UP DE CHILLER
CHECK LIST DE START-UP DE RESFRIADORES DE LQUIDO

- ITENS DE VERIFICAO 1 - MANMETRO
Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores (utilizar vlvula de esfera c/ alvio).
2 - TERMMETRO
Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores.
3 - FILTRO "Y"
Devero ser instalados nos circutos de gua gelada e condensao de preferncia na entrada dos trocadores. aconselhvel a substituo dos ncleos
filtrante dos mesmos aps a colocao do equipamento em marcha. Aps a realizao da limpeza e/ou substituo do elemento filtrante efetuar a troca da gua
dos sistemas (gua gelada e gua de condensao).

4 - PURGADORES
Devero ser instalados nos pontos mais altos dos circutos de gua gelada e de condensao.
5 - TANQUE DE EXPANSO e/ou CAIXA DE COMPENSAO
No circuto de gua gelada dever ser instalado o TANQUE DE EXPANSO, objetivando a reposio dgua por perdas no sistema e tambm absorver
as dilataes do volume do sistema, para simplificar sua instalao o mesmo dever ser instalado no ponto mais alto do circuto de gua gelada e ser
conectado tubulao de suco do sistema de bombeamento. A CAIXA DE COMPENSAO dever ser instalada no circuto de condensao e sua
principal funo complementar o volume dgua perdido pela ao da evaporao e por outras perdas oriundas do circuto.
6 - DISJUNTORES
Devero ser instalados, com calibre em funo da proteo trmica e magntica ou CHAVES SECCIONADORAS com fusveis dimensionados de acordo
com as especificaes do equipamento.
7 - DISJUNTORES P/ ALIMENTAO DO COMANDO

Dever ser instalado um disjuntor para o circuto de comando independente do circuto de alimentao do(s) compressor(es).
8 - INTERTRAVAMENTO ELTRICO
(Interlock de Bombas) o circuto eltrico deve ser feito de tal forma que o grupo de gua s possa entrar em operao aps estarem ligadas exatamente
o n de bombas de gua gelada e/ou condensao especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tenso entre o quadro de
comando das bombas e o quadro do chiller dever ser previsto para este fim).
9 - CHAVES DE FLUXO
Devero ser instaladas nas tubulaes de SADA de gua gelada e de condensao.
10 - VLVULAS GAVETA
Devero ser instaladas nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores.
11 - VLVULAS GLOBO
Devero ser instaladas nas trubulaes de sada dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZO.
12 - DRENO
Os circutos de gua gelada e condensao devero possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dgua.
13 - TRATAMENTO DE GUA
Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis
listadas no captulo "CONTROLE DA GUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO
E/OU DE CONDENSAO" os mesmos devero serem corrgidos, sob pena de perda de garantia dos trocadores.
14 - RALOS
Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis.
15 - BLOQUEIO HIDRALICO (Chave de Bia)
Nenhum equipamento deve operar caso no haja gua no(s) tanque(s) de expanso e da(s) torre (s) de resfriamento.
16 - PROTEO CONTRA FALTA DE FASE
A instalao dever ter proteo contra falta, inverso de fase e oscilao de tenso.
17 - JUNTAS FLEXVEIS
Devero ser instaladas juntas flexveis nas tubulaes de gua gelada e de condensao para evitar que vibraes sejam transmitidas e/ou absorvidas.
RECOMENDAES
1-
Verificar se todos os circutos frigorficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa presso).
2-
Verificar se no houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentao do equipamento at a base.
3-
Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tenso de 220V, 24 horas antes do start-up para aquecimento do leo do crter
dos compressores.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
1 Via - Hitachi
2 Via - Instalador
3 Via - Cliente
R E L A T R I O DE I N S P E O
Revendedor:
Equipamento:
N Fabr.:
Tenso:
N Nota Fiscal:
Data:
Modelo(s) do(s) compressor(es):

N(s) de fabr. do(s) compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N da Confirmao:
Data:
1 Usurio:
Tel.:
Endereo:
Cid.:
Est.:
- ITENS DE VERIFICAO -
- TESTES -
1 - A instalao do equipamento permite fcil acesso para

a manuteno?
Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar

o ciclo efetuar as medies:
2 - O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua

condensada adequadamente instalados?
Temperaturas
de
Ar
3 - Foram apertadas todas as conexes eltricas?
Exterior:
Retorno-BU:
Insuflamento:
TEMPERATURAS
Ciclo 1
___________C
___________C - BS: ___________C
___________C
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
Entrada gua gelada
4 - Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s)

do(s) compressor(es) hermticos?
Sada gua gelada

Entrada Cond. (ar / gua)
Sada Cond. (ar / gua)
C
Suco
5 - Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores,

rolamentos e mancais?
Linha de lquido
6 - Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das

correias e alinhamento das polias?
Sub-resfriamento (DT )
7 - Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente

apertadas?
Descarga
leo (crter)
Superaquecimento (DT )
PRESSES
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
kgf/cmG
Suco
leo
8 - Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?

TENSES
9 - Foi executada a limpeza geral do equipamento?
R-S
S-T
R-T
Equipamento Inoperante
Equipamento em operao
10 - Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do

equipamento (Teste Esttico) e da instalao?
CORRENTES
Unid.
Unid.
Compressor n 1
11 - Foram abertos todos os registros das tubulaes

hidrulicas?
Compressor n 2
Compressor n 3
Compressor n 4
12 - Recarga de Refrigerante ____ / ____ / ____ kg
Motor do evaporador
Motor do condensador n 1
13 - Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido,

gs refrigerante e dimetros.
TOTAL
Lquido (m)
Equiv.
Real
Gs (m)
Equiv.
NOTA: Este relatrio para uso geral em toda nossa linha.

Dependendo do tipo de equipamento, alguns campos no
devero ser preenchidos.
Dimetro (mm)
Real
Liq.
Gs
1 ciclo
2 ciclo
3 ciclo
Isolamento
Compr.1 Compr.2 Compr.3 Compr.4
Unid.
U - carcaa
MW
V - carcaa
W - carcaa
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
Fusvel / Disj.
Bit. dos cabos
mm
14 - Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s)

equipamento(s) conforme Boletim Tcnico
ANOTAES COMPLEMENTARES:
DATA TRMINO DA INSTALAO:
____ / ____ / ____
INSPECIONADO POR:
VISTO DO CLIENTE:
DATA:
____ / ____ / ____
GERENTE DE MANUTENO:
ENG RESPONSVEL PELA OBRA:
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo", dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e
enviado ao departamento tcnico Hitachi, sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a

apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS

ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra
do equipamento, a GARANTIA PELO PERODO DE 03 (TRS) meses, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) meses,
TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES, a partir da data de start-up , ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emisso da nota fiscal de
compra do equipamento, prevalecendo o que vencer primeiro.
Os compressores parafusos so GARANTIDOS PELO PERODO DE 03 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 33 (TRINTA
E TRS) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS
POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO
INDICADO PELA PRPRIA HITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO
ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE
MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia estendida:
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados
a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema
frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo
este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em
desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais
de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso
incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes
eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle
no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em
desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.
Nome e Assinatura do Instalador
/
/
Data de Instalao
Emisso: Set/2011 Rev.: 04

IHCT2-RCUAG010
IMPRESSO: SET/20
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 01/08
TTULO: INFORMATIVO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

SUMRIO
Informar CORREES nas Especificaes Tcnicas Gerais na Documentao Tcnica (Catlogo Tcnico I e II) da Linha Chiller Condensao a gua Srie
RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R407C .
OBJETIVO
Corrigir as informaes da Regulagem de Rele de Sobrecarga nas tabelas de Especificaes Tcnicas Gerais R-22 e R-407C (50 / 60Hz).
DESCRIO
Segue as Tabelas de Especificaes Tcnicas Gerais do Catlogo Tcnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03) referente as pginas 13 a 20 e do Catlogo Tcnico II (IHCT2RCUAG010_Rev04) referente as pginas 04 a 11 , com as suas respectivas correes.
APLICAO: Imediata
As Tabelas de de Especificaes Tcnicas Gerais informadas neste Boletim Tcnico, substitui as Tabelas do Catlogo Tcnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03 ) e
Catlogo Tcnico II (IHCT2-RCUAG010_Rev04).
Item
Unid.
RCU055WSZ2B
RCU065WSZ2B
RCU072WSZ2B
RCU110WSZ2B
RCU120WSZ2B
RCU130WSZ2B
RCU145WSZ2B
RCU165WSZ2B

Fludo Refrigerante R-22
kcal/h
165110
194443
215309
330221
359554
388886
433642
495331
kW
192,0
226,1
250,4
384,0
418,1
452,2
504,2
576,0
TR
54,6
64,3
71,2
109,2
118,9
128,6
143,4
163,8
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
mm
Economizer
Compressor
2035
C1>S/C2>S
Qtde x Modelo
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z
kW
39
45
2 x 39
1 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 50 ASC-Z
39 + 45
2 x 45
3 x 39
2 x C65WSZ_B
3 x C55WSZ_B
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Aquecedor de leo
Compartimento
Frigorfico
1080
Potncia
2605
1850
Tipo
N de Polos
Condensador
2825
2500
1 x C65WSZ_B
2 x C55WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
37,9
45
50,4
75,8
83,9
89,7
100,1
113,6
Perda de Carga
mca
3,5
3,7
4,5
3,5
3,3
3,7
4,5
3,4
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
SHELL & TUBE
Tipo
Modelo
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
m/h
30,0
35,4
39,4
60,0
65,4
70,7
78,9
90,1
Perda de Carga
mca
3,7
5,1
6,6
3,5
3,8
4,5
5,7
5,3
Fouling Factor
m.C/W
Vazo de gua
Resfriador
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
Tipo
R-22
Refrigerante
kg
36
40
15 a 100
13,5 a 100
Dispositivo Antivibrao
Borracha Antivibrao sob o Equipamento
Comando
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Carga
Controle de
Operao
15 a 100 (7,5)
15 a 100 (7,0)
A
C
Controle da
Presso
Alta
Baixa
2 x 40
3 x 36
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100
2 x 150
2 x 150
3 x 122
127,9
IHM
Ponto de Atuao Plug Fusvel

dos Dispositivos
Proteo Anticongelamento
de Segurana
Caractersticas
Eltricas
2 x 36
122
150
150
2 x 122
122 e 150
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG

24
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
42,6
50,2
55,6
85,3
92,9
100,4
111,2
Corrente Nominal
124
144
162
248
268
288
324
372
Fator de Potncia
90,5
91,5
90,0
90,5
91,0
91,5
90,0
90,5
EER
BTU/h.W
15,4
15,4
15,4
15,4
15,4
15,4
15,5
15,4
COP
kWo/kWi
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
293
357
357
364
428
438
438
457
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Fora
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
76
77
78
dB (A)
65,2
66,2
67,2
Nvel de Rudo

de gua

de gua
Qtde
Qtde
ISO 7/1 RC 3"
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"

2
Peso Lquido
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458
kg
Peso em Operao
Notas:
A Capacidade Nominal e Caractersticas Eltricas so baseadas nas condies abaixo:
.Temperatura de Entrada da gua no Condensador: 29,5C.
.Temperatura de Entrada da gua no Resfriador: 12,2C;
.Temperatura de Sada da gua no Condensador: 35,0C.
.Temperatura de Sada da gua do Resfriador: 6,7C;
Dados Eltricos so baseados em 220V/60Hz.
( ) * Opo de Expanso de Controle de Capacidade
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 02/08
Item
Unid.
RCU175WSZ2B
RCU185WSZ2B
RCU195WSZ2B
RCU220WSZ2B
RCU240WSZ2B
RCU260WSZ2B
RCU275WSZ2B
RCU290WSZ2B

kcal/h
524664
553997
583330
658022
719107
777773
822528
867586
kW
610,1
644,2
678,3
765,1
836,2
904,4
956,4
1008,7
TR
173,5
183,2
192,9
217,6
237,8
257,2
272,0
286,9
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
mm
Economizer
Compressor
3690
2870
1080
2035
N
2270
N
C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S

/ C4>S
/ C4>S
Tipo
Qtde x Modelo
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
kW
2 x 39 + 1 x 45
1 x 39 + 2 x 45
3 x 45
3 x 45
2 x 39 + 2 x 45
4 x 45
4 x 45
4 x 45
Potncia
N de Polos
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
2 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
2 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
121,2
127,9
133,3
148,7
169,3
179,4
189,8
200,1
Perda de Carga
mca
3,4
3,3
2,7
3,4
3,5
3,7
4,1
4,5
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R195WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
95,4
100,7
106,1
119,6
130,7
141,4
149,6
157,7
Perda de Carga
mca
5,1
5,7
5,8
6,42
7,3
8,65
9,3
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
2 x 36 + 2 x 40
4 x 40
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (7,1)
13,5 a 100 (6,7)
4 x 150
2 x 150 e 2 x 150
4 x 150
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
Tipo
4
R-22
Refrigerante
Carga
3 x 36
kg
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Controle de
Operao
15 a 100 (7,0)
1 x 122 e 2 x 150
3 x 150
13,5 a 100 (4,4)
15 a 100 (7,5)
3 x 150
2 x 122 e 2 x 150
C
C
70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24

Consumo Nominal
kW
135,5
143,1
150,7
166,8
185,8
200,9
211,7
222,5
Corrente Nominal
392
412
432
486
536
576
612
648
Fator de Potncia
Caractersticas
Eltricas
2 x 122 e 1 x 150
15 a 100 (7,5)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
15 a 100
4 x 36
3 x 40
90,8
91,2
91,5
90,0
91,0
91,5
90,0
90,0
EER
BTU/h.W
15,4
15,4
15,4
15,7
15,4
15,4
15,4
15,5
COP
kWo/kWi
4,5
4,5
4,5
4,6
4,5
4,5
4,5
4,5
521
531
546
546
657
695
695
695
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Fora
Comando
220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
78
79
dB (A)
67,2
68,2
Nvel de Rudo

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"

6
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"

2
Peso Lquido
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786
kg
Peso em Operao
Notas:
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 03/08
Item
Unid.
RCU055WSZ4B
RCU065WSZ4B
RCU072WSZ4B
RCU110WSZ4B
RCU120WSZ4B
RCU130WSZ4B
RCU145WSZ4B
RCU165WSZ4B

Fludo Refrigerante R-407C
kcal/h
148781
178718
198072
297562
327499
357437
398563
446342
kW
173,0
207,8
230,3
346,0
380,8
415,6
463,4
519,0
TR
49,2
59,1
65,5
98,4
108,3
118,2
131,8
147,6
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
mm
Economizer
Compressor
2825
2500
1850
N
2035
C1>S/C2>S
Modelo/Qtde
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 50 ASC-Z
kW
39
45
2 x 39
39 + 45
2 x 45
3 x 39
2 x C65WSZ_B
3 x C55WSZ_B
Potncia
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
34,1
41,3
Perda de Carga
mca
2,8
3,2
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
27,1
32,5
Perda de Carga
mca
3,1
4,3
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
Aquecedor de leo
Compartimento
Frigorfico
Qtde x Modelo
N de Polos
Condensador
2605
1080
2 x C55WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
46,1
68
76,5
83
92,5
102,4
3,5
2,8
2,8
3,3
2,9
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
36,0
54,1
59,6
65,0
72,5
81,2
5,41
2,7
3,2
3,8
4,71
4,7
1 x C65WSZ_B
Resfriador
Tipo
R-407 C
Refrigerante
kg
32
34
15 a 100
13,5 a 100
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Carga
Controle de
Operao
2 x 122
122 e 150
70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24
2 x 34
3 x 32
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100
2 x 150
2 x 150
3 x 122
Consumo Nominal
kW
42,1
50,6
56,1
84,3
92,8
101,3
112,3
126,5
Corrente Nominal
123
146
164
246
269
292
328
368
Fator de Potncia
90,2
91,2
90,0
90,5
90,7
91,5
90,0
90,5
EER
BTU/h.W
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
COP
kWo/kWi
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
293
357
357
364
428
438
438
457
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Nvel de Rudo
150
15 a 100 (7,0)
Caractersticas
Eltricas
150
15 a 100 (7,5)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
122
2 x 32
Fora
Comando
220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
76
77
78
dB (A)
65,2
66,2
67,2
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"
p
-
Peso Lquido
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458
kg
Peso em Operao
Notas:
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 04/08
Item
Unid.
RCU175WSZ4B
RCU185WSZ4B
RCU195WSZ4B
RCU220WSZ4B
RCU240WSZ4B
RCU260WSZ4B
RCU275WSZ4B
RCU290WSZ4B

kcal/h
476280
506218
536155
604800
654998
714874
756000
797429
kW
553,8
588,6
623,4
703,3
761,6
831,2
879,1
927,2
TR
157,5
167,4
177,3
200,0
216,6
236,4
250,0
263,7
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
mm
Economizer
Compressor
2870
3690
1080
2035
N
2270
N
C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S

/ C4>S
/ C4>S
Tipo
Qtde x Modelo
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
kW
2 x 39 + 1 x 45
1 x 39 + 2 x 45
3 x 45
3 x 45
2 x 39 + 2 x 45
4 x 45
4 x 45
4 x 45
Potncia
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
2 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
2 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
109,1
117,2
122
136
150
165,3
174,8
184,3
Perda de Carga
mca
2,3
2,9
2,3
2,8
2,8
3,2
3,4
3,7
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R195WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
86,6
92,0
97,5
110,0
119,1
130,0
137,5
145,0
Perda de Carga
mca
4,6
4,9
5,3
5,92
6,4
7,2
7,75
8,3
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
2 x 32 + 2 x 34
4 x 34
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (7,1)
13,5 a 100 (6,7)
4 x 150
2 x 150 e 2 x 150
4 x 150
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
Tipo
3
R-407 C
Refrigerante
Carga
3 x 32
kg
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Controle de
Operao
15 a 100 (7,0)
1 x 122 e 2 x 150
3 x 150
13,5 a 100 (4,4)
15 a 100 (7,5)
3 x 150
2 x 122 e 2 x 150
C
C
70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24

Consumo Nominal
kW
135,0
143,5
152,0
168,5
185,7
202,7
213,7
224,6
Corrente Nominal
392
415
438
492
538
584
620
656
Fator de Potncia
Caractersticas
Eltricas
2 x 122 e 1 x 150
15 a 100 (7,5)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
15 a 100
4 x 32
3 x 34
90,5
90,9
91,5
90,0
90,7
91,5
90,0
90,0
EER
BTU/h.W
14,0
14,0
14,0
14,2
14,0
14,0
14,0
14,0
COP
kWo/kWi
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
521
531
546
546
657
695
695
695
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Fora
Comando
220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
78
79
dB (A)
67,2
68,2
Nvel de Rudo

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"

2
Peso Lquido
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786
kg
Peso em Operao
Notas:
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 05/08
Item
Unid.
RCU055WSZ2B
RCU065WSZ2B
RCU072WSZ2B
RCU110WSZ2B
RCU120WSZ2B
RCU130WSZ2B
RCU145WSZ2B
RCU165WSZ2B

kcal/h
147420
173610
194442
294840
321030
347220
391908
442260
kW
171,4
201,9
226,1
342,8
373,3
403,7
455,6
514,3
TR
48,8
57,4
64,3
97,5
106,2
114,8
129,6
146,3
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
mm
Economizer
Compressor
2825
2500
1850
N
2035
C1>S/C2>S
Qtde x Modelo
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 50 ASC-Z
kW
32,4
39
2 x 32,4
32,4 + 39
2 x 39
3 x 32,4
2 x C65WSZ_B
3 x C55WSZ_B
Potncia
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
33,7
40
Perda de Carga
mca
2,7
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
26,8
31,6
Perda de Carga
mca
4,1
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
Aquecedor de leo
Compartimento
Frigorfico
Tipo
N de Polos
Condensador
2605
1080
2 x C55WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
45,5
67,4
74,5
80,3
90,9
102,2
3,8
2,7
2,7
3,7
2,9
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
35,6
53,6
58,4
63,1
71,3
80,4
5,2
2,7
3,1
3,6
4,6
4,7
1 x C65WSZ_B
Resfriador
Tipo
R-22
Refrigerante
2 x 36
kg
36
40
15 a 100
13,5 a 100
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Carga
Controle de
Operao
2 x 101
101 e 125
70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24
3 x 36
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100 (7,5)
2 x 125
2 x 125
3 x 101
Consumo Nominal
kW
35,7
41,2
46,1
71,4
76,9
82,4
92,2
107,1
Corrente Nominal
104
118
135
208
222
236
270
312
Fator de Potncia
90,5
91,5
90,0
90,5
91,0
91,5
90,0
90,5
EER
BTU/h.W
16,4
16,7
16,7
16,4
16,5
16,7
16,9
16,4
COP
kWo/kWi
4,8
4,9
4,9
4,8
4,8
4,9
4,9
4,8
254
351
351
357
412
420
420
438
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Nvel de Rudo
125
Caractersticas
Eltricas
125
15 a 100 (7,0)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
101
15 a 100 (7,5)
2 x 40
Fora
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%
Comando
220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
72
73
74
dB (A)
61,2
62,2
63,2
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"
p
-
Peso Lquido
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458
kg
Peso em Operao
Notas:
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 06/08
Item
Unid.
RCU175WSZ2B
RCU185WSZ2B
RCU195WSZ2B
RCU220WSZ2B
RCU240WSZ2B
RCU260WSZ2B
RCU275WSZ2B
RCU290WSZ2B

kcal/h
468450
494640
520830
595187
642060
694440
739595
784667
kW
544,7
575,2
605,6
692,0
746,6
807,5
859,9
912,3
TR
154,9
163,6
172,2
196,8
212,3
229,6
244,6
259,5
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
Profundidade
mm
Altura
mm
Economizer
Compressor
2870
3690
1080
2035
N
2270
N
C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S

/ C4>S
/ C4>S
Tipo
Qtde x Modelo
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
kW
2 x 32,4 + 1 x 39
1 x 32,4 + 2 x 39
3 x 39
3 x 39
2 x 32,4 + 2 x 39
4 x 39
4 x 39
4 x 39
Potncia
N de Polos
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
2 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
2 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
107,1
114,8
118,3
133,7
148,3
160,8
171,2
180,8
Perda de Carga
mca
2,8
2,8
2,2
2,7
2,7
3,4
3,7
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R220WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
85,2
90,0
94,7
106,2
116,7
126,3
142,6
142,6
Perda de Carga
mca
4,5
4,8
5,1
5,8
6,2
6,9
7,5
8,1
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
2 x 36 + 2 x 40
4 x 40
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (7,1)
13,5 a 100 (6,7)
4 x 125
2 x 125 e 2 x 125
4 x 125
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
Tipo
3
R-22
Refrigerante
Carga
3 x 36
kg
4 x 36
3 x 40
15 a 100
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Controle de
Operao
3 x 125
15 a 100 (7,5)
3 x 125
2 x 101 e 2 x 125
C
C
70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24

Consumo Nominal
kW
112,6
118,1
123,6
138,4
153,8
164,8
174,6
184,5
Corrente Nominal
326
340
354
405
444
472
506
540
Fator de Potncia
Caractersticas
Eltricas
1 x 101 e 2 x 125
13,5 a 100 (4,4)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
2 x 101 e 1 x 125
15 a 100 (7,5)
90,8
91,2
91,5
91,0
91,0
91,5
90,0
90,0
EER
BTU/h.W
16,5
16,6
16,7
17,0
16,5
16,7
16,8
16,9
COP
kWo/kWi
4,8
4,9
4,9
5,0
4,8
4,9
4,9
4,9
491
500
513
513
607
639
639
639
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Fora
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%
Comando
220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
74
75
dB (A)
63,2
64,2
Nvel de Rudo

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"

6
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"

2
Peso Lquido
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786
kg
Peso em Operao
Notas:
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 07/08
Item
Unid.
RCU055WSZ4B
RCU065WSZ4B
RCU072WSZ4B
RCU110WSZ4B
RCU120WSZ4B
RCU130WSZ4B
RCU145WSZ4B
RCU165WSZ4B

kcal/h
132840
159570
178852
265680
292410
319140
360123
398520
kW
154,5
185,5
207,9
308,9
340,0
371,1
418,7
463,4
TR
43,9
52,8
59,1
87,9
96,7
105,5
119,1
131,8
Acabamento Externo
Dimenses
Largura
mm
2167
Profundidade
mm
800
Altura
mm
Economizer
Compressor
2825
2500
1850
N
2035
C1>S/C2>S
Qtde x Modelo
1 x 50 ASC-Z
1 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
2 x 60 ASC-Z
3 x 50 ASC-Z
kW
32,4
39
2 x 32,4
32,4 + 39
2 x 39
3 x 32,4
2 x C65WSZ_B
3 x C55WSZ_B
Potncia
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
1 x C55WSZ_B
Vazo de gua
m/h
30
40
Perda de Carga
mca
2,3
2,7
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R55WSZ_B
R65WSZ_B
R65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
24,2
29,0
Perda de Carga
mca
2,6
3,5
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
Aquecedor de leo
Compartimento
Frigorfico
Tipo
N de Polos
Condensador
2605
1080
2 x C55WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
41,8
60,4
68
74
83,9
91,2
2,9
2,2
2,4
2,7
3,4
2,5
R110WSZ_B
R120WSZ_B
R130WSZ_B
R130WSZ_B
R165WSZ_B
32,7
48,3
53,2
58,0
65,5
72,5
4,4
2,3
2,7
3,1
3,8
4,1
1 x C65WSZ_B
Resfriador
Tipo
R-407 C
Refrigerante
kg
32
34
15 a 100
13,5 a 100
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Carga
Controle de
Operao
2 x 101
101 e 125
70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24
2 x 34
3 x 32
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (6,7)
15 a 100 (7,5)
2 x 125
2 x 125
3 x 101
Consumo Nominal
kW
35,1
42,1
46,6
70,2
77,2
84,3
93,2
105,3
Corrente Nominal
102
121
136
204
223
242
272
306
Fator de Potncia
90,2
91,2
90,0
90,5
90,7
91,5
90,0
90,5
EER
BTU/h.W
15,0
15,0
15,2
15,0
15,0
15,0
15,3
15,0
COP
kWo/kWi
4,4
4,4
4,5
4,4
4,4
4,4
4,5
4,4
254
351
351
357
412
420
420
438
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Nvel de Rudo
125
15 a 100 (7,0)
Caractersticas
Eltricas
125
15 a 100 (7,5)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
101
2 x 32
Fora
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%
Comando
220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
72
73
74
dB (A)
61,2
62,2
63,2
Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"
p
-
Peso Lquido
1185
1245
1274
2145
2175
2248
2306
3262
1248
1322
1352
2263
2316
2389
2448
3458
kg
Peso em Operao
Notas:
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Janeiro / 2012
Pgina 08/08
Item
Unid.
RCU175WSZ4B
RCU185WSZ4B
RCU195WSZ4B
RCU220WSZ4B
RCU240WSZ4B
RCU260WSZ4B
RCU275WSZ4B
RCU290WSZ4B

kcal/h
425250
451980
478710
546926
584820
638280
679721
721130
kW
494,5
525,6
556,6
635,9
680,0
742,2
790,3
838,5
TR
140,6
149,5
158,3
180,9
193,4
211,1
224,8
238,5
Acabamento Externo
Largura
Dimenses
mm
Altura
mm
Economizer
3690
2870
mm
Profundidade
Compressor
1080
2035
N
2270
N
C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S

/ C4>S
/ C4>S
Tipo
Qtde x Modelo
2 x 50 ASC-Z +
1 x 60 ASC-Z
1 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
3 x 60 ASC-Z
2 x 50 ASC-Z +
2 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z
kW
2 x 32,4 + 1 x 39
1 x 32,4 + 2 x 39
3 x 39
3 x 39
2 x 32,4 + 2 x 39
4 x 39
4 x 39
4 x 39
Potncia
kW
Tipo
SHELL & TUBE
Qtde x Modelo
2 x C55WSZ_B +
1 x C65WSZ_B
1 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
3 x C65WSZ_B
2 x C55WSZ_B +
2 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B
Vazo de gua
m/h
96,3
105,2
108,2
122,2
131,5
148
167,1
167,1
Perda de Carga
mca
2,4
2,5
2,2
2,3
2,2
2,7
2,8
3,1
Fouling Factor
m.C/W
0,000044
Tipo
SHELL & TUBE
Modelo
R175WSZ_B
R185WSZ_B
R195WSZ_B
R220WSZ_B
R240WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
R260WSZ_B
Vazo de gua
m/h
77,3
82,2
87,0
101,8
106,3
116,1
123,5
130,9
Perda de Carga
mca
3,9
4,3
4,6
5,3
5,4
6,2
6,7
7,3
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Isolamento Trmico
Poliuretano
Nmero de Ciclos
2 x 32 + 2 x 34
4 x 34
15 a 100 (7,5)
13,5 a 100 (7,1)
13,5 a 100 (6,7)
4 x 125
2 x 125 e 2 x 125
4 x 125
N de Polos
Aquecedor de leo
Condensador
Compartimento
Frigorfico
Resfriador
Tipo
4
R-407 C
Refrigerante
Carga
3 x 32
kg
4 x 32
3 x 34
15 a 100
Comando
IHM
Lmpada de Piloto
Leitura de Presso
Controle de
Operao
3 x 125
15 a 100 (7,5)
3 x 125
2 x 101 e 2 x 125

70 a 77
Alta
kgf/cmG
Baixa
kgf/cmG
kgf/cmG
24

Consumo Nominal
kW
112,3
119,4
126,5
139,9
154,5
168,8
177,6
186,5
Corrente Nominal
325
344
363
408
446
484
514
544
Fator de Potncia
Caractersticas
Eltricas
1 x 101 e 2 x 125
13,5 a 100 (4,4)

dos Dispositivos
de Segurana
Controle da
Presso
2 x 101 e 1 x 125
15 a 100 (7,5)
90,5
90,9
91,5
90,0
90,7
91,5
90,0
90,0
EER
BTU/h.W
15,0
15,0
15,0
15,5
15,0
15,0
15,2
15,3
COP
kWo/kWi
4,4
4,4
4,4
4,5
4,4
4,4
4,5
4,5
491
500
513
513
607
639
639
639
Corrente de Partida
Fonte de
Energia
Fora
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10%
Comando
220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
74
75
dB (A)
63,2
64,2
Nvel de Rudo

de gua
Qtde

de gua
Qtde
ISO 7/1 RC 3"
8
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6"

2
Peso Lquido
3305
3330
3366
3455
4291
4353
4413
4472
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786
kg
Peso em Operao
Notas:
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
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Chiller Hitachi Parafuso Revisão 4 Ihct2-Rcuag010 Rev04 Set2011 Wsz1

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SAMURAI

Chiller Condensao a gua

9.1.10. Ajuste de Temperatura para Operao com Valores entre 0 e +4C.......................................... 94

A HITACHI no pode se antecipar toda possvel

Esta instruo d uma descrio comum e informao

Este manual ou parte dele no pode ser reproduzido

A famlia de resfriadores de lquido HITACHI foi

Palavras de sinal (PERIGO, ADVERTNCIA e

2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

Capacidade Nominal (60 Hz)

Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2)

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI

0,15 (por Compressor)

SHELL & TUBE

SHELL & TUBE

Vlvula de Expanso Termosttica

Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento

Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua

Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela

Rel de Sobrecarga p/ Compressor

Termostato Interno do Compressor

Desliga 115 / Liga 93

Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110

Vlvula de Alvio de Presso

13,5 a 100 (6,7)

Transmissor de Alta e Baixa Presso

Sensor de Descarga Compressor

Desliga 2,0 / Liga 6,0

Desliga 21,0 / Liga 17,5

Controle 2,5 / Desliga 0,5

220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10%

1,5m Altura e 1,0m Distncia

1,5m Altura e 10m Distncia

Faixa de Controle de Capacidade

Dispositivo de Controle de Refrigerao

Entrada de gua e Sada

Entrada de gua e Sada

ISO 7/1 RC 3"

CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm

CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm

ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3"

ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"

A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo:

Capacidade Nominal (60 Hz)

C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S

C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI

0,15 (por Compressor)

SHELL & TUBE

Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2)

Vlvula de Expanso Termosttica

Faixa de Controle de Capacidade

Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento

13,5 a 100 (4,4)

Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua

Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela

Rel de Sobrecarga p/ Compressor

Termostato Interno do Compressor

Desliga 115 / Liga 93

Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110

Vlvula de Alvio de Presso

Desliga 2,0 / Liga 6,0

Desliga 21,0 / Liga 17,5

Controle 2,5 / Desliga 0,5