INTRODUCCIN
Se ha definido la harina de trigo como el producto preparado apartir del
trigo comn mediante procesos de trituracin o molturacin, con los cuales
se elimina parcialmente el germen y el salvado, y el resto reducido a un
grado de finura adecuado. La finura e harina se refiere a un tamao de
partcula arbitrario, pero en la prctica se encuentra que la mayor parte del
material descrito como harina blanca pasara por un tamiz de harina que
tuviese aberturas rectangulares de 140 um de lado.
II.
OBJETIVO
II.1. Mostrar al alumno los procesos tecnolgicos aplicables para la
trasformacin de granos de leguminosas en harina
II.2. Determinar luego del proceso de molienda el mdulo de finura y el
ndice de uniformidad de harinas de leguminosas (habas)
II.3. Evaluar la eficiente del proceso de molienda
II.4. Caracterizar el producto obtenido
III.
JUSTIFICACIN
IV.
REVISIN BIBLIOGRAFICA
MOLIENDA
La molienda es un arte antiguo, realizado con el objetivo de hacer que los productos
amilceos sean ms agradables y aumente su capacidad de conservacin. La molienda
corriente se refiere a la conversin de los granos de cereales en sus derivados
farinceos.
La molienda implica dos aspectos: la eliminacin de tegumentos y el embrin. Asi como
existencia con respecto al tamao de particula.
La molienda se define como:
La harina es el producto obtenido a partir de materias primas amilceas mediante
procesos de trituracin y molienda, en los que se elimina el germen y salvado, y el resto
a un grado de finura adecuado (100 XX) (0.125 mm de abertura de malla).
HABAS
Son ricas en protena vegetal de excelente calidad biolgica, tambin poseen hidratos
de carbono que nos dan energa, fibra que nos ayuda a regular el trnsito intestinal y su
contenido en grasas es casi nulo, por lo que resultan ser un alimento excelente y muy
saludable para las personas que estn haciendo dieta para adelgazar o que vigilen el
peso.
V.
MATERIALES Y MTODOS
V.1.
Lugar de ejecucin
La prctica se desarrollara en las instalaciones del CENTRO de
investigacin en tecnologa de los alimentos CITAL de la facultad de
ingeniera UpeU
V.2.
V.3.
Materiales y equipos
Molino de martillos
Seri de tamices Tyler
Balanza
Bolsa de papel
Habas secas (263g)
Placas Petri
Crisol
Procedimiento experimental.
a. Obtencin de las harinas
En el proceso de obtencin de harina a partir de leguminosas, se
debe tratar de eliminar las sustancias toxicas y anti nutricionales
presentes en el grano.
Harina de habas
trituracin
molienda 1
molienda II
molienda II
Molienda III-V
molino de martillos
tamizado
eliminacin de
cascaras
eliminacin de
cascaras
envasado
sacos de papel
almacenamiento
VI.
RESULTADO Y DISCUSIONES
Tabla 1. Caracterizacin y peso de tamices
Molienda
1
pesos
253g
tamices
30
Peso
33.0757
251g
40
30.4133
250g
50
31.3373
246g
80
40.2214
238 g
100
27.0080
Material
retenido
factor
Sub
total
Mdulo
de
finura
Caracterizacin
Hubo perdida de
harina
Hubo perdida de
harina
Hubo perdida de
harina
Hubo perdida de
harina
Hubo perdida de
harina
30
40
50
80
100
plato
33.0757
30.4133
31.3374
40.2214
27.0080
79.8779
0.3307
0.3041
0.3133
0.4022
0.2700
0.7987
Humedad (%)
11.28%
8.4%
Ceniza (%)
1.40%
3.88%
Segn (Lic. Magali Parzanese). La reduccin del tamao de partcula debe llevarse a cabo para
incrementar el rea interfacial de los granos, aumentando de esa forma la eficiencia y
disponibilidad de secado. La densidad del material se controla mediante la creacin de una
distribucin de tamao de partcula que consiste en una matriz de partculas grandes entre las
que se ubican las partculas ms pequeas. El xito de esto es ayudar a asegurar un flujo libre
del material para lograr la mxima eficiencia y contribuir a la funcionalidad del producto final.
Nosotros en la prctica que realizamos la molienda fue incrementando el rea interfacial de los
granos y luego de la moliendo pasamos a tamizarlos en 5 tipos de tamiz en 30, 40, 50, 80, y 100
el cual la harina obtenida fue una harina fina por el porcentaje de finura
Que hallamos en la tabla n2 lo cual la humedad de 8.4% en solo la harina de habas que fue una
humedad aceptable por la norma revisada y la ceniza de harina de has fue 3.88%.
En la prctica que realizamos en la molienda hubo bastante perdida de harina por eso el
porcentaje de harina fue baja eso devido a la perdida de hara en el tamiz y la molienda.
VII. CONCLUSIN
VIII. BIBLIOGRAFIA
http://www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/facultad_agronomia/Proces
amiento_de_Granos_de_Leguminosas.pdf
Hoseney R. 1991. Principios de ciencia y tecnologa de los cereales