Contexto:

Empresa: Greasex (disolvente desengrasantes en aerosol)

Hank Kolb, director de aseguramiento de calidad, ha estado fuera y encontr
problemas en la empresa. Este se consider como una situacin normal por
su subordinado.
La situacin descrita consista en que se haba encontrado presin alta en
algunas de las latas pero estas se resolvieron de una forma rpida
Preguntas:
1.- Cules son las causas de los problemas de calidad en la lnea Greasex?
El problema que se ha presentado en la lnea de Greasex es que se ha encontrado
presin alta en algunas latas durante el segundo turno.
La pieza para el equipo de llenado era usado anteriormente para otro producto. Se
modific para poder manejar la viscosidad baja de Greasex (antes no estaba
diseado as)
Poco mantenimiento de las maquinarias
No se realizaron pruebas de velocidad de llenado con respecto a la nueva forma
de la lata
Falta de coordinacin entre operadores y supervisores (cajas retenidas son
aceptadas por otro empleado)
El operador del equipo de llenado no haba recibido una capacitacin formal en
esta labor
Las cabezas de las boquillas para la lata de Greasex presentan protuberancias en
el borde interior (proveedor externo)
El nuevo diseo de la lata

Las latas se presurizaron por debajo de la escala AQL (nivel aceptable de calidad)
de clasificacin psi SINTOMA

Empleados actan sin una orden superior (no se poda demorar el proceso
envindolo al rea de retrabado) CONSECUENCIA
No se cumplen los estndares de calidad CONSECUENCIA

Exponga su respuesta utilizando el diagrama de espina de pescado.

2.- Qu pasos generales debe seguir Hank para establecer un programa de
mejoramiento continuo para la compaa?
Los Siete pasos para la resolucin de problemas:

1 Definicin del Problema:

En la empresa encargada de la fabricacin de la lnea de productos Greasex se han
identificado diversos problemas como la alta presin en algunas latas del aerosol y las
malas relaciones entre los administrativos. En este caso, se consider que el problema
ms importante es la alta presin de las latas, ya que abarca varios aspectos en los que
estn fallando. El problema se da en un contexto en el que la calidad del producto est por
debajo de los niveles aceptables, ya que no se est priorizando este factor, lo que afecta
directamente en los costos de la empresa.
2 Observacin:
Este problema es asignado y ha sido identificado en el segundo turno en la lnea Greasex.
Cabe resaltar que las latas se presurizaron por debajo de la escala AQL (nivel aceptable
de calidad) de clasificacin psi.
El encargado de resolver el problema, es decir, Hank Kolb decidi recolectar informacin
de cada departamento involucrado en el problema, obteniendo varios puntos de vista:
a) Departamento del Personal: En este caso, se detect que el operador del equipo
de llenado no contaba una capacitacin formal
b) Departamento de Mantenimiento de la Planta: Se inform que no se realiz
los mantenimientos necesarios para cumplir con las especificaciones dadas en las
mquinas que antes fueron utilizadas para otro propsito
c) Departamento de Compras: En este caso, los operarios se ven en la
obligacin de encajar las boquillas con la lata aplicando presin, puesto que el
proveedor de este insumo lo entrega con fallas (protuberancias)
d) Departamento de Diseo de Producto y Empaques: Se decidi elaborar un
nuevo diseo para la lata; sin embargo, no se consider los efectos que este
tendra en el proceso de llenado.
e) Gerente de Manufactura: El gerente actuaba bajo presin, con el fin de reducir
los tiempos de entrega y mejorar los costos, sin tomar en cuenta los problemas
que este acarreaba.
f) Departamento de Mercadeo: Debido al aumento de pedidos se dio
prioridad de atenderlos sin tomar en cuenta la calidad del producto que
se estaba entregando.
3 Anlisis:
A travs del diagrama causa-efecto se ha podido identificar las posibles causas que
desencadenan el problema raz. Estos son:
o

El gerente de manufactura se enfoca en cumplir con el lote de produccin, mas no

toma en cuenta la calidad del producto.

o
o
o

El agente de compra no informa sobre el problema del diseo de la boquilla al

proveedor.
El diseo contorneado de la lata brinda facilidades para abrirla pero causa efecto
en la velocidad del proceso de llenado.
Los operarios no acatan las rdenes de mantenimiento.

4 Accin:
De acuerdo a las causas encontradas se puede plantear las siguientes soluciones y
prevenciones:
o SOLUCIN CORRECTIVA: Realizar una junta gerencial en la que se exponga la
situacin en la que se encuentra la calidad del producto Greasex dirigido,
principalmente, para el rea de manufactura.
SOLUCIN PREVENTIVA: Realizar peridicamente inspecciones de calidad para
verificar si los lotes cumplen con todas las especificaciones.
o SOLUCIN CORRECTIVA: Exigir al agente de compra que informe al proveedor
acerca de las fallas que presentan las boquillas, para que este corrija el diseo
actual.
SOLUCIN PREVENTIVA: Llevar un control de los requerimientos para cada
insumo que se reciba en la empresa.
o SOLUCIN CORRECTIVA: Realizar un estudio acerca de la forma que debera
tener la lata para que no afecte la velocidad del proceso de llenado ni la aceptacin
del pblico.
SOLUCIN PREVENTIVA: En vista de algn rediseo respecto a la forma del
producto, se deber realizar organizar previamente una reunin entre el
departamento de marketing y el de manufactura.
o SOLUCIN CORRECTIVA: Reunir al personal de mantenimiento para informarles
las consecuencias de no aplicar los mantenimientos debidos y cerciorarse de que
realicen sus funciones adecuadamente.
o SOLUCIN PREVENTIVA: Implementar un horario fijo de mantenimiento de la
mquina de llenado y verificar que este se cumpla.
5 Verificacin:
Una vez realizadas las acciones correctivas y preventivas se deberan evidenciar las
mejoras del caso cuando la presurizacin de la lata este dentro de la escala AQL (nivel
aceptable de calidad) de clasificacin psi y la produccin supere el 50% de la norma.
6 Estandarizacin:
El cumplimiento de la escala AQL deber ser supervisada peridicamente para evitar que
el producto sufra reprocesos o devoluciones. Adems se debern de realizar
capacitaciones a todo el personal involucrado en la manufactura del producto para que de
esta manera puedan cumplir sus funciones eficientemente.

7 Conclusin:
Posteriormente al estudio realizado, Hank Kolb deber mantener en observacin y realizar
un nuevo estudio ms profundo para detectar si prevalecen o existen nuevos problemas
para as, poder solucionarlos y tomar las medidas del caso.
3.- Qu problemas debe vencer para que est funcione?
Falta de actitud de calidad en la planta, lo que genera altos costos a la empresa.
Falta de capacitacin a los operarios.
Efectos del diseo de las latas en la velocidad de llenado.
Desinters por parte de los agentes de compra para detallar las especificaciones a
los proveedores.
Inexistencia de mantenimiento previo a la maquinaria.

4.- Conclusiones sobre lo aprendido (experiencia personal) (Qu aprendiste con este
caso?)
- Direccionarse en el problema que genera mayor impacto en la empresa: En una
empresa se presentan diversos problemas, pero hay uno o pocos que son los que
generan mayor impacto, por lo cual se debera dirigir todos los esfuerzos a estos puntos
para generar las mejoras.
-

Las malas relaciones de los administrativos traen consigo descoordinaciones que

afectan el funcionamiento global de la empresa.

- Se debe analizar la causa raz de los problemas para optar por soluciones adecuadas,
ya que si se toman soluciones inmediatas no se ataca el problema de fondo y se
continuar generando insatisfaccin en los clientes y prdidas en la empresa.
- Los responsables del buen funcionamiento de la empresa, deben tener la vocacin para
realizar sus labores como corresponde, sin postergar la entrega de especificaciones, sin
quedar con dudas frente a diversas situaciones.
- La falta de capacitacin de los operarios genera costos ms elevados al mediano y
largo plazo.

- Se debera complementar el estudio de marketing con estudios fsicos del producto,

para poder cambiar los mtodos que se est aplicando y obtener excelentes resultados,
que satisfagan al cliente y no daen la lnea de produccin.