Anda di halaman 1dari 6

614

seccin 4

PLANEACIN Y CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

PREGUNTAS DE REPASO Y DISCUSIN


1. Analice el significado de trminos de MRP como expedicin de pedidos planeados y entrada de
pedidos programados.
2. Muchos profesionales actualizan la MRP cada semana o cada quince das. Valdra ms si se actualizara a diario? Analice.
3. Cul es la funcin de las existencias de seguridad en un sistema MRP?
4. Compare la importancia del trmino tiempo de espera en el contexto EOQ tradicional y en un sistema
MRP.
5. Analice la importancia del programa maestro de produccin en un sistema MRP.
6. La MRP nada ms prepara listas de compras. No hace las compras ni prepara la cena. Comente.
7. Cules son las fuentes de demanda de un sistema MRP? Son dependientes o independientes? Cmo
se usan como entradas al sistema?
8. Establezca los tipos de datos que se transferiran al archivo de la lista de materiales y al archivo de
registros de inventarios.

PROBLEMAS
1. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de ensambles de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuacin la BOM escalonada:
Pieza
X
A
B
D
E
C
F
G

Descripcin

Uso

Ensamble de abrazaderas
Tablero de pared
Subensamble de gancho
Moldeado de gancho
Perilla de cermica
Tornillo de remache
Pinza metlica
Tapa de plstico

1
4
2
3
1
3
4
2

La tabla a continuacin indica los niveles de inventario:


Pieza
Inventario

X
25

A
16

B
60

C
20

D
180

E
160

F
1 000

G
100

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.


b) Determine las necesidades netas de cada pieza.
2. En el siguiente programa de planeacin MRP de la pieza J, indique las necesidades netas correctas,
entradas de pedidos planeados y expedicin de pedidos planeados para cumplir con las necesidades
brutas. El tiempo de demora es de una semana.
Nmero de semana
Componente J
Necesidades brutas
A la mano
Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
Expedicin de pedidos planeados

2
75

50

70

40

3. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se obtiene de


tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E.
Los tiempos de demora para la compra o fabricacin de cada unidad para el ensamble final son: Z
tarda dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas.
En el periodo 10 se necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias de ninguna
pieza).
a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto).
b) Prepare un programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas
de expedicin y entradas de pedidos.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

captulo 18

4. Nota: Para los problemas 5 a 10, con el fin de simplificar el manejo de datos y que se incluya la entrada
de pedidos de periodos anteriores, se puede usar el siguiente esquema de seis niveles (en la prctica
se usan diferentes tcnicas, pero lo importante es llevar un seguimiento de lo que hay en existencias,
qu se espera que llegue, qu se necesita y el tamao de los pedidos que se deben hacer). Una forma
de calcular las cifras es de la siguiente manera:
Semana
Necesidades brutas
Entradas programadas
Saldo disponible proyectado
Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
Expedicin de pedidos planeados

Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D. B consta
de dos unidades de E y una unidad de D. C se obtiene de una unidad de B y dos unidades de E. E se
obtiene de una unidad de F.
Las piezas B, C, E y F tienen tiempos de demora de una semana; A y D tienen tiempos de demora
de dos semanas.
Suponga que se aplica la tcnica lote por lote (L4L) para la determinacin del tamao de lote de
las piezas A, B y F; se usan los tamaos de lote 50, 50 y 200 para las piezas C, D y E, respectivamente. Las
piezas C, E y F tienen existencias (iniciales) de 10, 50 y 150, respectivamente; las dems piezas tienen
existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 2, 50 unidades
de E en la semana 1 y 50 unidades de F en la semana 1. No hay ms entradas programadas. Si en la
semana 8 se necesitan 30 unidades de A, use la lista de materiales con codificacin del nivel inferior
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarios para todas las piezas.
5. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. B consta de una
unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una unidad de D. E se obtiene
de dos unidades de D. Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de demora de una semana; B y E tienen
tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la tcnica lote por lote (L4L) para la determinacin del
tamao de lote de las piezas A, B, C y D; se usan los tamaos de lote de 50 y 180 para las piezas E y
F, respectivamente. La pieza C tiene existencias (iniciales) de 15; D tiene existencias de 50; las dems
piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 20 unidades de la pieza E en la
semana 2; no hay ms entradas programadas.
Prepare listas de materiales (rboles estructurales del producto) simples y con codificacin del
nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas.
Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificacin de nivel
inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes
(vase la nota del problema 4).
6. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro unidades
de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E. E se obtiene de
tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se
aplica la tcnica lote por lote para determinar el tamao de lote de las piezas A, D y E; se usan los
tamaos de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F, respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen
existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10, respectivamente; las dems tienen existencias iniciales de
cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y
100 unidades de D en la semana 3; no hay ms entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan
50 unidades de A, use la lista de materiales (rbol estructural del producto) con codificacin de nivel
inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes
(vase la nota del problema 4).
7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres unidades de
D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro unidades de E. D se
obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y
F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas.
Se aplica la tcnica lote por lote para la determinacin del tamao de lote de las piezas C, E y F; se
usan los tamaos de lote 20, 40 y 160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D
y E tienen existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las dems tienen existencias
iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la
semana 7, 40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay ms entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales (rbol estructural

615

616

seccin 4

PLANEACIN Y CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

del producto) con codificacin de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados
necesarias para todos los componentes (vase la nota del problema 4).
8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una unidad de F.
C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las piezas A, B, C y D tienen
20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la tcnica lote por lote en los componentes A, B y
C para determinar el tamao de lote, mientras D, E y F necesitan comprar mltiplos de 50, 100 y 100,
respectivamente. B tiene entregas programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay ms entregas
programadas. Los tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos
para C, E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo
2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos
planeados para todas las piezas.
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta de dos
unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C
tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la tcnica lote por lote (L4L)
para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamao de lote mnimo de 50 unidades. Se necesitan
comprar mltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las piezas
A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A
son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos
planeados de todas las piezas.
10. A continuacin se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las prximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparacin es de 10 dlares. Hay un costo
de bienes inactivos de 1 centavo de dlar por unidad por semana. El inventario inicial es de 90 unidades.
Semana

Necesidades brutas

10

30

50

10

20

70

80

20

60

200

50

Use el mtodo de costo total mnimo o costo unitario mnimo de determinacin de tamao lote para
establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se obtiene
de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E.
A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas
y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.
a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto).
b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de MRP
especificando cundo se deben pedir y recibir las piezas. A la fecha no hay unidades de existencias.
12. El producto A consta de dos unidades del subensamble B, tres unidades de C y una unidad de D. B
consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos unidades de H y tres unidades
de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades de G.
a) Elabore una lista de materiales simple (rbol estructural del producto).
b) Trace la estructural del producto con codificacin de nivel inferior.
c) Prepare una lista escalonada de piezas.
d) Para producir 100 unidades de A, determine el nmero de unidades de B, C, D, E, F, G y H que se
necesitan.
13. Aqu se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10 semanas siguientes. El
tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de preparacin es de 9 dlares. El costo de bienes
inactivos es de 2 centavos de dlar por unidad por semana. Las existencias iniciales son de 70 unidades.
Semana

Necesidades brutas

10

20

10

15

45

10

30

100

20

40

150

Use el mtodo de costo total mnimo o costo unitario mnimo de determinacin de tamao lote para
establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
14. Audio Products, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades de radio/CD
son idnticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco del acabado. El modelo estndar
cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe en los autos deportivos pequeos.
Audio Products maneja la produccin de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en Mxico y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los materiales de

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

captulo 18

montaje se adquieren en una compaa laminadora y tiene un tiempo de demora de tres semanas. El
contramarco del acabado se compra en una compaa electrnica taiwanesa con oficinas en Los ngeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y varias piezas del contramarco.
Los paquetes de contramarco tienen un tiempo de demora de dos semanas. El tiempo para el ensamble
final no se toma en cuenta porque el cliente se encarga del paquete del contramarco y el montaje.
Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio Products colocan pedidos especficos
de los dos modelos hasta con ocho semanas de antelacin. La tabla de demanda que se presenta a continuacin resume estos pedidos y tambin la cantidad de visitas adicionales para satisfacer el escaso
nmero de ventas individuales:
Semana
Modelo

Modelo estndar
Modelo deportivo

300

8
400
100

200

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de


montaje.
Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de demanda. Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y expedicin de
pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos estndar y deportivo
y los materiales de montaje para los modelos estndar y deportivo.
15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de accin simbolizada como la pieza final A de la
BOM que se muestra abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usadas en
este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100 unidades de la pieza
final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dlar.
Pieza
Inventario

A
0

B
154

C
38

D
255

E
87

F
124

Pieza final A

C(2)

B(2)

F(3)

16. RC Hobby Company tiene aviones de radiocontrol bsicos y de lujo. La lista de materiales escalonada
y el uso de cada uno se presenta abajo. La compaa pensaba construir 20 modelos bsicos, pero el
cliente redujo el pedido a 5 unidades solamente. Otro cliente pregunta si pueden aumentar su pedido de
unidades de lujo. Suponga que hay suficiente inventario de las piezas C, D y E para construir 20 unidades bsicas, pero no quedan existencias. Cuntas ms unidades de lujo se pueden construir ahora?
Unidad
bsica BOM
W

Uso
1

Unidad de
lujo BOM

Uso

B
D

617

618

seccin 4

PLANEACIN Y CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

17. Dado el diagrama de rbol del producto a continuacin (lista de materiales), si fuera a distribuir todas
las piezas en la planta antes de construir una unidad del producto A, cul sera el total de las piezas
compradas (D, E, F y G)?

A(1)

B(5)

C(3)

D(5)

G(3)

D(4)

E(6)

F(3)

F(1)

18. Una pieza tiene un costo de preparacin de 100 dlares y un costo de retencin semanal de 50 centavos
de dlar por unidad. Con las siguientes necesidades netas, cules seran los tamaos de lotes con la
tcnica lote por lote (L4L), la cantidad de pedido econmico (EOQ) y el costo total mnimo (CTM)?
Asimismo, cul es el costo total relacionado con cada tcnica para determinar el tamao de lote?
Semana

Necesidades netas

Semana

Necesidades netas

10

20

30

40

10

50

50

30

19. Brown y Brown Electronics fabrica una lnea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun
cuando hay diferencias entre los varios productos, hay un nmero de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el nmero necesario de cada pieza, tiempos de
demora y existencias actuales de piezas y componentes.
Modelo DVD

Modelo DVD

C(1)

C(2)

D(2)

E(2)

F(2)

G(2)

F(2)

F(2)

G(2)

I(2)

H(1)

I(2)

I(2)

H(1)

Componente

Cantidad en existencia

Tiempo de demora (semanas)

DVD Modelo A

30

DVD Modelo B

50

Subensamble C

75

Subensamble D

80

Subensamble E

100

Pieza F

150

Pieza G

40

Materia prima H

200

Materia prima I

300

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

619

captulo 18

Brown y Brown cre un pronstico que piensa usar como programa maestro de produccin para generar
exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 700 unidades del modelo A y 1 200
unidades del modelo B en la semana 10.
Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.

CASO:

B RU NSWICK M OTO R S , I N C .:

C A SO D E I N T RO DU CCI N A L A

MRP

deben entregar al almacn del Departamento de Subensamble antes


de la maana del lunes de esa semana.
Durante la preparacin del ejemplo de MRP, Phil plane el uso
de las hojas de clculo que se presentan adelante e hizo las siguientes suposiciones:

En fechas recientes, Phil Harris, gerente de control de produccin


de Brunswick, ley un artculo sobre el programa calendarizado de
necesidades. Tena curiosidad de cmo podra funcionar la tcnica
para programar las operaciones de ensamble de motores de Brunswick y decidi preparar un ejemplo para ilustrar el uso del programa calendariado de necesidades.
La primera medida de Phil fue preparar un programa maestro
para uno de los tipos de motores que se producen en Brunswick: el
motor Modelo 1000. Este programa indica el nmero de unidades
del motor Modelo 1000 que se ensamblarn cada semana durante
las prximas 12 semanas, presentado abajo. En seguida, Phil decidi simplificar su ejemplo de programa de necesidades tomando en
cuenta nicamente dos de las muchas piezas que se necesitan para
completar el ensamble del motor Modelo 1000. Estas dos piezas, la
caja de engranes y el eje de entrada, se presentan abajo en el diagrama de estructura del producto. Phil se dio cuenta que la caja de
engranes se ensamblaba en el Departamento de Subensamble y se
enviaba a la lnea de ensamble principal del motor. El eje de entrada
es una de las piezas que fabrica Brunswick y que se necesitan para
producir el subensamble de una caja de engranes. Por lo tanto, en el
diagrama de estructura del producto se incluyen los niveles 0, 1 y 2
para indicar las tres etapas de manufactura en la produccin de un
motor: el Departamento de Ensamble de Motores, el Departamento
de Subensamble y el Taller de Mquinas.
Los tiempos de demora de manufactura necesarios para producir la caja de engranes y las piezas del eje de entrada tambin
aparecen en el diagrama de la estructura del producto. Se observa
que se requieren dos semanas para producir un lote de cajas de engranes y que se deben enviar todas las cajas de engranes al almacn
de piezas de la lnea de ensamble antes de la maana del lunes de
la semana que se van a usar. Asimismo, se necesitan tres semanas
para producir un lote de ejes de entrada y los ejes requeridos para la
produccin de las cajas de engranes de una semana determinadas se

1. A principios de la semana 1 hay 17 cajas de engranes en


existencia y estn por entregarse por pedido a principios de
la semana 2 cinco cajas de engranes.
2. A principios de la semana 1 hay 40 ejes de entrada en existencias y se tiene programada la entrega de 22 a principios
de la semana 2.

TAREA
1. Suponga inicialmente que Phil quiere minimizar sus necesidades de inventario. Suponga que cada pedido ser nicamente por lo que se necesita en un solo periodo. Con las
formas que aparecen a continuacin, calcule las necesidades
netas y las expediciones de pedidos planeados para las cajas
de engranes y ejes de entrada. Suponga que la determinacin del tamao de lotes se realiza por lote.
2. A Phil le gustara considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores con la transferencia de inventario y
preparacin para las cajas de engranes y ejes de entrada.
Los costos son:
Pieza

Costo

Caja de engranes

Costo de bienes inactivos de inventario =


$2/unidad/semana
Preparacin = $48/pedido

Eje de entrada

Costo de bienes inactivos de inventario =


$1/unidad/semana

Programa maestro del modelo 1000


Semana

Demanda

15

10

15

20

10

10

11

12

16

Estructura del programa del modelo 1000


Ensamble del motor

Cigeal

Preparacin = $90/pedido

Caja de engranes
Tiempo de demora = 2 semanas
Usado: 1 por motor

Eje de entrada
Tiempo de demora = 3 semanas
Usado: 2 por caja de engranes