Planeacin del proceso

Recibir el dibujo de la parte. De la informacin de la parte, checar que

sea factible maquinarla en el equipo que se tiene.

o
o

Determinar el mtodo de sujetado, as como el mtodo de maquinado.

Determinar las herramientas requeridas para ajustar el mtodo de
maquinado a las herramientas que se encuentran permanentemente en
el carrusel.

o
o

Determinar el orden de maquinado y las posiciones de las herramientas.

Determinar los paros planeados, para checar tamaos dimensionales
requeridos por el operador.
Determinar las velocidades de corte teniendo en mente lo siguiente:

a) Material, mtodo de sujecin, rigidez del componente.

b) Las herramientas seleccionadas, y el tipo de operacin (desbaste o acabado)

o
o

Determinar profundidades de corte y avance para operaciones de

desvaste, tomando en cuenta caballos de fuerza/kilowatts disponible
para corte y rigidez de la parte.
Determinar requerimientos de acabado en la superficie.
Completar una hoja de planeacin.

Planeacin de programacin

Despus de completada la heja de planeacin, dibujar el

componente a escala mostrando las trayectorias de corte.
Seleccionar el cero de la pieza y dimensione en un dibujo a escala
los dimetros y longitudes de corte relativas a la pieza.

En la pieza de trabajo normalmente se establece el "cero de

pieza" en la esquina inferior izquierda y en la cara superior, de
tal forma que las coordenadas X,Y sean siempre positivas y Z
negativo hacia dentro de la pieza, como se observa en el
siguiente dibujo :

Dibujar el layout de las herramientas mostrando las

herramientas utilizadas e indicando la posicin de cada una de
ellas.
Comenzar a escribir el procedimiento de comienzo
Escribir la secuencia del programa.

Identificacin de programas y subrutinas.

Para generar los bloques de un programa o subrutina para un
programa NC es necesario identificar el cdigo de letras utilizado para
un programa de este tipo.
En la siguiente grfica podemos ver las letras que caracterizan las
funciones programables, se trata de un extracto de la norma DIN que
sigue siendo vlida para la mayora de los controladores de mquinasherramientas de control numrico.

En el caso del Torno y Centro de Maquinado Denford de 2 y 3 ejes

respectivamente que se encuentran en el CIM utilizamos un controlador
FANUC, para los programas en este controlador no se utilizarn las
letras A-E (debido a que las mquinas no tienen estos ejes), P , Q y R se
utilizarn para determinar algunos parmetros en ciclos
predeterminados, U, V y W se utilizarn para dar coordenadas relativas
en el TORNO (U,V) y tambin para dar algunos parmetros en ciclos
predeterminados. El resto de las letras se utiliza como aparece en esta
tabla.
Utilizando estas letras una instruccin de CN podra ser de la siguiente
forma :

En una misma instruccin pueden existir varias funciones preparatorias

y/o auxiliares siempre y cuando no sean instrucciones contrarias.

En el primer caso la instruccin es invlida debido a que tiene 3

comandos con instrucciones contrarias, el G00 es un movimiento
rpido, G01 es una interpolacin lineal con velocidad programada y el
G02 es una interpolacin circular En en segundo caso la instruccin es
vlida debido que las instrucciones son complementarias, en este caso
definir el tipo de coordenadas (G90-absolutas), tipo de compensacin
(G43-longitudinal) y un movimiento rpido (G00).
El primer bloque de un programa o subrutina debe contener un nmero
de identificacin:
Podra ser de la siguiente manera:
%
:1234

Nmero de programa

N10
................)
................)

Bloques del programa

N...........M30

ltimo bloque

%
El siguiente es el formato general de las subrutinas:

%
:5678

Nmero de la subrutina

N10.....
.......................
.......................
N...................M99

Regresar al programa principal

Uso de los comandos M

Para ir a algn comando, haz click en la imagen.

M3

M4

M6

M30

M9

M8

M66

M10
M01
M11
M39

M05
M38

Uso de los comandos G

G00

G01

G04

G17

G02

G03

G18

G19

G41 G42G43
G20
G21

G81
G90G91

G40
G28

G82
G92

G49

G83

G80

G94

G98

G95

G99

Para ir a algn comando, haz click en la imagen.

G00.- Avance lineal del cortador a velocidad

alta, para posicin o sin aplicar corte.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad
programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el
sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada.

DONDE : R = RADIO DEL CIRCULO E = COORDENADAS DEL PUNTO

FINAL

NOTA : SI EL CIRCULO ES MAYOR DE 180 SE DEBE UTILIZAR EL

FORMATO I,J PARA INDICAR LAS COORDENADAS (RELATIVAS)
DEL CENTRO DEL CIRCULO

G03.- Avance circular del cortador, en sentido

opuesto a las manecillas del reloj, a velocidad
programada.

DONDE : R = RADIO DEL CIRCULO E = COORDENADAS DEL PUNTO

FINAL
NOTA : SI EL CIRCULO ES MAYOR DE 180 SE DEBE UTILIZAR EL
FORMATO I,J PARA INDICAR LAS COORDENADAS (RELATIVAS)
DEL CENTRO DEL CIRCULO

G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se

detiene la mquina un determinado tiempo; ej
G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY

G18.- Seleccin del plano ZX

G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina,
HOME.

G41.- Compensacin izquierda del cortador.

G42.- Compensacin derecha del cortador.
G43.- Compensacin longitudinal.

G40.- Cancela compensacin radial del

cortador.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del
cortador.}
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de
agujero pasante. El agujero atraviesa la pieza
en un solo movimiento a una velocidad
determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de
agujero ciego. El agujero no atraviesa la
pieza, en su punto final de taladrado debe

tener una pausa para remover el material

sobrante y se determina con la letra "P" con
un nmero de tiempo en segundos
multiplicado por 1000.}
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de
agujero profundo. En este agujero por ser
para una perforacin de toda una pieza de
mas espesor; se debe llevar a cabo por
incrementos y estos incrementos se
determinan con la letra "Q" que con un valor
determinado, avanzar el cortador en ese
valor hasta perforar toda la pieza.
G80.- Cancelar los ciclos predeterminados}
G90.- Comando para hacer uso de
coordenadas absolutas

G91.- Comando para hacer uso de

coordenadas relativas.

G92.- Programacin del punto cero absoluto,

o cero de pieza.

G94.- Avance contemplado sobre la unidad

de tiempo, (mm/min. y pulg/min)
G95.- Avance contemplado sobre la
velocidad radial.(mm/rev y pulg/rev)
G98.- Retorno a un punto inicial
correspondiente a un ciclo predeterminado.
G99.- Retorno al punto de retroceso de un
ciclo predeterminado.
PROGRAMA PARA MAQUINAR LA PIEZA DE LA FIGURA

Observaciones.El torno no acepta ciclos G90 y G91. Las coordenadas X,Z siempre son absolutas y las
coordenadas relativas se dan con U y W.
Los valores para el eje X siempre se deben de dar como dimetros.
Los bloques (instrucciones) al teclearlos en el controlador deben terminar con un ;
Al editar un programa en un editor de texto y cargarlo a la mquina (download) no es
necesario poner ;
%
O 0001
N01 G21 G99

N05 G28 U0 W0
N10 M06 T0101
N11 M05
N12 M38
N13 M10
N14 M01
N15 M11
N16 M01
N17 M39
N20 M03 S3000
N25 G00 X20 Z5
N30 G71 U0.8 R1
N35 G71 P40 Q60 U0.8 W0.4 F0.05
N40 G01 XO F0.025
N45 Z0
N50 G03 X14 Z-7 R7
N60 G01 Z-40
N70 G70 P40 Q60
N80 G28 U0 W0
N90 M06 T0505
N100 G00 X24 Z-21
N110 G72 W0.8 R1
N120 G72 P130 Q160 U0.8 W0.4 F0.05
N130 G01 Z-35 FO.O25
N140 X14
N150 G03 X14 Z-21 R10
N160 G01 X24
N170 G70 P130 Q160
N180 G28 U0 W0
N190 M05
N200 M38
N210 M01
N220 M10
N230 M01
N240 M30

%
El signo de porcentaje es un formato que debe llevar el programa para el controlador
FANUC. Si el programa se teclea en el controlador no es necesario ponerlo, en caso de que
el programa se cargue a travs de la computadora central s es necesario ponerlo. Este
smbolo se pone al principio.

O 0001
Nombre o identificacin del programa.

N01 G21 G99

G21 - Unidades en mm, G99 - Velocidad de avance en mm/rev.

N05 G28 U0 W0
G28 - Mover la herramienta a home. U0 W0 a travs del punto actual.
El comando G28 siempre debe ir acompaado de los valores de U y W, estos valores le
dicen a la herramienta por que punto relativo (al actual) debe pasar antes de ir a home. En
caso de que la herramienta se mueva a home a partir del punto actual se debe poner U0 y
W0.

N10 M06 T0101

M06.- Con este comando auxiliar realizamos un cambio automtico de herramienta. T01
indica la posicin de la herramienta en la torreta y 01 indica la posicin en la tabla de
compensaciones donde est el valor para compensar la herramienta 01.
En este caso (y generalmente) el nmero de la posicin de la herramienta coincide con su
nmero en la tabla, pero no es una regla.

N11 M05
Apagar el giro del husillo.

N12 M38
Abrir la puerta de la mquina.

N13 M10
Abrir el husillo.

N14 M01
M01 es un paro en el programa. Este paro sirve para que nos permita colocar la pieza en la
mordaza, Si se est corriendo el programa paso por paso, el programa continuar al
presionar CYCLE START (botn verde en el men de operacin automtica).
Este comando slo funciona cuando est activado el modo de OPT STOP del men de
operacin automtica.

N15 M11
Cierra el husillo.

N16 M01
Pone una espera. La espera en este caso es para dar oportunidad de que el operador retire su
mano despus de haber instalado la pieza de trabajo.

N17 M39
Cierra la puerta de la mquina.

N20 M03 S3000

M03.- Este comando hace girar la pieza con una velocidad establecida en S3000, 3000
revoluciones por minuto (rpm). En este caso las unidades rpm estn dadas por default en la
mquina y permanecen de esta forma hasta que sea modificada por medio de comandos G.

N25 G00 X20 Z5

Movimiento rpido.

N30 G71 U0.8 R1

El comando G71 es para un ciclo de desbaste horizontal con incrementos en el eje x.
El comando G71 requiere dos lneas, en la primer lnea se da un valor U que es la
profundidad de corte, Ste es un valor relativo en el eje X, se recomienda que este valor sea
<= al radio de la herramienta (en este caso la herramienta T01 tiene un radio de 0.8 mm) y
el vector de salida R el cual es la distancia que se levanta la herramienta de la pieza para
regresar y continuar el ciclo, este valor deber ser = o > que U (R1).
En esta primer lnea el valor de U es RADIAL.

N35 G71 P40 Q60 U0.8 W0.4 F0.05

La segunda lnea del comando G71 requiere los parmetros:
P.- Lnea inicial donde empezar la trayectoria.
Q.- Lnea final donde termina la trayectoria.
U.- Valor de tolerancia dejada para el ciclo de acabado en X (diametral).
W.- Valor de tolerancia dejada para el ciclo de acabado en Z.
F.- Avance del ciclo de desbaste.
Los ciclos de desbaste y acabado siempre terminan en el punto inicial.

N40 G01 X0 F0.025

N45 Z0
N50 G03 X14 Z-7 R7
N60 G01 Z-40
Los parmetros P y Q del ciclo G71 indican que la trayectoria empieza en la lnea 40 y
termina en la lnea 60.
En la lnea 40 tenemos una interpolacin lineal con un avance F de 0.025.
El avance del ciclo de desbaste corresponde al parmetro F en el comando G71, el avance
que se pone dentro de la primer trayectoria es utilizado para el ciclo de acabado G70.
En este caso como el acabado lo realizamos con la misma herramienta, disminuimos la
velocidad a la mitad para obtener el acabado deseado.
Las lineas 45,50, y 60 contienen movimientos con interpolaciones lineales y circulares.

N70 G70 P40 Q60

El comando G70 corresponde al ciclo de acabado. Este comando nicamente requiere los
parmetros P y Q que es donde especificamos donde empieza y termina la trayectoria del
ciclo, estas trayectorias son las mismas que las del ciclo de desbaste.
Este comando no lleva el parmetro F (avance) ya que el avance para el ciclo de acabado es
el valor que aparece en la lnea de la primer trayectoria.

N80 G28 U0 W0
N90 M06 T0505
En esta parte mandamos la herramienta a home para realizar un cambio de herramienta a la
que se encuentra en la posicin 05 cuyo valor de compensacin se encuentra en la posicin
05 de la tabla de compensaciones de la mquina.

N100 G00 X24 Z-21 (Movimiento rpido)

N110 G72 W0.8 R1

N120 G72 P130 Q160 U0.8 W0.4 F0.05

COMANDO G72
El comando G72 es un ciclo de desbaste como el G71 con la diferencia de que este ciclo es
para desbaste vertical con incrementos en el eje Z.
Las parmetros que requiere son los mismos que para el G71, excepto que en la primer
lnea damos un valor de W que representa el material a rebajar en cada corte. Este valor
deber ser igual o menor que el radio de la herramienta.
En la segunda lnea los valores de U y W representan la tolerancia para el ciclo de acabado
y se recomiendan valores de del radio de la herramienta.

N130 G01 Z-35 F0.025

N140 X14
N150 G03 X14 Z-21 R10
N160 G01 X24
Hasta la lnea 160 estamos identificando las trayectorias para el ciclo G72. La primer lnea
debe ser el punto ms alejado de la trayectoria y es una interpolacin lineal, la lnea
siguiente es bajar a X14, despues realizar una interpolacin circular y por ltimo regresar al
punto inicial.
El parmetro F de la lnea 130 es para indicar el avance del ciclo de acabado.

N170 G70 P130 Q160

Ciclo de acabado para la operacin de desbaste anterior que se ejecutar entre las lneas 130
y 160.

N180 G28 U0 W0
Ir a Home a travs del punto actual.

N190 M05
N200 M38
N210 M01
N220 M10
N230 M01
Las secuencias M05, M38, M01, M10, M01 se utilizan para realizar la secuencia inversa al
proceso de instalar una pieza. Para descargar la pieza primero se para el giro de la pieza, se
abre la puerta, se pone una espera para tomar la pieza, se abre el husillo y se pone una
espera para sacar la pieza de la mquina.

N240 M30
Una vez que la pieza es sacada de la mquina terminamos el programa.

MAQUINADO DE PIEZAS
Maquinar la pieza de la figura:

En el plano estn indicadas las coordenadas necesarias para la programacin (tomar las
coordenadas en Z negativas y las coordenadas en X ya estn dadas como dimetros)
Realiza la programacin de control numrico para:

Establecer unidades, movimientos a Home y cambios de herramientas.

Ciclos de desbaste y acabado para darle la forma a la pieza.

Programa para maquinar la pieza

%
O0001
N005 G20 M39
N010 G91 G28 X0 Y0 Z0

N015 G90
N020 G92 X-4.03669 Y5.08681 Z1.23228
N025 M05 M38
N030 G04 X0.5
N035 M06 T5
N040 M10
N060 M01
N065 M11
N070 M01
N090 M39
N095 M03 S2000
N100 G40 G00 X.2813 Y1.7858
N105 G43 H5 Z0.5
N106 G82 G99 X0.2813 Y1.7858 Z-0.0625 R0.25 P900 F8.5
N110 X1.95 Y1.7415
N115 G98 X3.2188 Y0.2813
N120 G80
N121 G00 X1.5 Y0.75
N122 G83 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 Q0.08 F8.5
N123 G80
N125 G91 G28 X0 Y0 Z0
N127 M05

N130 M06 T01

N131 M03 S1200
N135 G90 G00 X0.2813 Y1.7858
N140 Z0.5
N145 G01 Z-0.0625 F6.6
N150 Y2.2188
N160 X0.7119
N170 X0.2813 Y1.7858
N180 G00 Z0.5
N190 G00 X1.95 Y1.7415
N200 G01 Z-0.0625
N210 X3.2188
N220 Y2.2188
N230 X1.8013
N240 Y1.8902
N250 G03 X1.95 Y1.7415 R0.1487
N260 G01 X2.0299 Y1.9635
N270 X2.9835
N280 G00 Z0.5

N290 X3.2188 Y0.2813

N300 G01 Z-0.0625
N310 Y0.8229
N320 X2.4137 Y0.2813
N330 X3.2188
N340 X3.0285 Y0.4654
N350 G00 Z0.5
N355 X1.5 Y0.75
N360 G81 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 F6.6
N365 G80
N370 G91 G28 X0 Y0 Z0
N375 M05
N380 M06 T03
N390 M03 S2100
N400 G43 H3
N410 G90 G00 Z0.5
N420 X1 Y-0.3
N430 G42 Y0.25 H13
N440 G01 Z-0.0625 F8.3
N450 X2.05
N460 X3.25 Y1.0902
N470 Y1.4902

N480 X1.95
N490 G02 X1.55 Y1.8902 R0.4
N500 G01 Y2.25
N510 X1.05
N520 X0.25 Y1.45
N530 Y0.25
N540 X1.5
N550 G00 Z0.5
N560 G40 X1 Y1
N570 G41 Y0.125 H13
N580 G01 Z-0.0625
N590 X3.3750
N600 Y2.3750
N610 X0.125
N620 Y0.125
N630 X1.5
N640 G00 Z0.5
N650 G91 G28 X0 Y0 Z0
N660 M05
N670 M38
N680 M01
N690 M10

N700 M01
N710 M30

%
El signo de porcentaje es un formato que debe llevar el programa para el controlador
FANUC. Si el programa se teclea en el controlador no es necesario ponerlo, en caso de que
el programa se cargue a travs de la computadora central s es necesario ponerlo. Este
smbolo se pone al principio.

O0001
Identifica al programa como el 001

N005 G20 M39

Unidades pulgadas y cerrar puerta

N010 G91 G28 X0 Y0 Z0

Ir a home pasando por el punto actual

N015 G90
Coordenadas absolutas

N020 G92 X-4.03669 Y5.08681 Z1.23228

Punto cero de la pieza

N025 M05 M38

Parar giro y abrir la puerta

N030 G04 X0.5

G04 esperar X segundos

N035 M06 T5
Cambio de herramienta por la herramienta 5

N040 M10
Abrir la prensa

N060 M01
M01 es un paro en el programa. Este paro sirve para que nos permita colocar la pieza en la
mordaza, Si se est corriendo el programa paso por paso, el programa continuar al
presionar CYCLE START (botn verde en el men de operacin automtica). Este
comando slo funciona cuando est activado el modo de OPT STOP del men de
operacin automtica.

N065 M11
Cerrar la prensa

N095 M03 S2000

Hace girar la herramienta a favor de las manecillas del reloj a una velocidad de 2000
rev/min

N100 G40 G00 X.2813 Y1.7858

G40.- Cancelar compensaciones
G00.- Movimiento rpido a las coordenadas X, Y

N105 G43 H5 Z0.5

G43.- Compensacin longitudinal con valor de H5

N106 G82 G99 X0.2813 Y1.7858 Z-0.0625 R0.25 P900 F8.5

G82.- Ciclo para agujero "ciego"
G99.- Regresar al punto Z
XY, Coordenadas iniciales
Z.- Profundidad del agujero
P.- Tiempo *1000 que se est la herramienta en Z

N110 X1.95 Y1.7415

Posicin del siguiente agujero con el ciclo anterior

N120 G80
Cancelar el ciclo G82

N122 G83 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 Q0.08 F8.5

G83.- Ciclo para agujeros profundos con un avance incremental
Q.- Incremento de avance.

N145 G01 Z-0.0625 F6.6

La profundidad de corte debe ser <= (5/32)

N360 G81 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 F6.6

G81.- Ciclo para agujero pasante.

N420 X1 Y-0.3
Punto cualquiera para compensar la herramienta que debe ser perpendicular a la primer
trayectoria que se quiera espeificar

N430 G42 Y0.25 H13

Del punto anterior a este, la herramienta se mueve compensada con un G42(de abajo hacia
arriba) es necesario especificarel valor H de la tabla donde se encuentra el radio de la
herramienta.

N560 G40 X1 Y1
Punto cualquiera fuera de la pieza perpendicular a la primer trayectoria

N570 G41 Y0.125 H13

Utilizamos un G41 para mover la herramienta compensada a la primer trayectoria (de arriba
hacia abajo) indicando el valor H de la tabla donde se encuentra el radio de la herramienta.

N710 M30
Indica el fin del programa

DATOS DE CORTE
1.

SELECCIN DE VELOCIDAD DE CORTE

Para seleccionar una velocidad de corte adecuada es

necesario considerar los siguientes aspectos.
Material de la pieza.- La dureza Brinell de un material
nos sirve como gua de la facilidad del maquinado.
Material de la herramienta.- Las velocidades de corte
generalmente estn dadas para cortadores de gua la de
facilidad de maquinado.
Tipo de operacin (desbaste / acabado).- Los mejores
acabados son obtenidos con avances pequeos y altas
velocidades de corte. En general la velocidad de corte
para acabado, la calculamos alrededor de un 20% mas
alta que la de corte de desbaste.
Vida del cortador.- Los cortes fuertes que acumulan
calor rpidamente los tomaremos con mas lentitud que
los cortes ligeros.
Uso de un refrigerante.
Los factores que se deben definir son los siguientes:

Qu pieza se va a maquinar?
Qu tipo de punta tiene la herramienta?
Qu velocidad de giro va a tener?
Factor de avance.

La velocidad de corte est expresada por la siguiente

ecuacin:
V.C. = Pi * D * S / 1000
Donde:
V.C. = Velocidad de Corte en m / min
D= Dimetro del cortador.
S= Velocidad de giro (Revoluciones por minuto).
Pi = 3.1415.........
La ecuacin anterior se fundamenta en el supuesto de una
relacin directa entre el calor generado y la velocidad de
corte.
Lo anterior implica, que incrementando ligeramente el
avance o la profundidad de corte, o los dos simultneamente,
se aumenta la remocin de metal sin variar apreciablemente
la temperatura de la herramienta.
Para calcular la S, es necesario obtener la Velocidad de corte
(V.C..), de una tabla en la cual se observa un rango, el lmite
inferior del rango, es para operaciones de desbaste y el rango
superior para operaciones de acabado.
Tabla de velocidades de corte y avance para cortadores de acero rpido (HSS).
Avance por filo.
Velocidad de Corte (V.C.)
Material a maquinar
(Fresa o Escareador)
[m / min.]
[mm / filo]

Aluminio

70-100

0.05-0.1

Latn

50-70

0.05-0.1

Hierro fundido

25-40

0.025-0.05

Acero bajo carbono

30-40

0.025-0.05

Acrlico

20-30

0.035-0.075

De la tabla anterior, se toma el valor de la velocidad de corte

correspondiente del material a maquinar y se selecciona el
rango mayor o menor segn sea el caso (acabado/desbaste).
Se despeja el valor de V.C., para sacar el valor de S.
Ejemplo:
Calcular el valor de S para operaciones de desbaste en una
placa de aluminio con un Escareador de dimetro de 3 mm.
V.C. para aluminio y desbaste segn tabla = 70
V.C. = Pi * D * S / 1000
S = 1000 * VC / ( Pi * D)
S= 1000 * 70 / (3.1416*3)
S=7428 rev / min
Para ajustar las velocidades de corte en operaciones de
cilindrado (torneado), se utilizan los factores de correccin
siempre que la velocidad y/o la profundidad de corte varen.
Es claro que estos factores se incluyen nicamente para
demostrar un mtodo de ajuste por cambio en las
condiciones de corte.
2.

CORRECCIN DE VELOCIDAD DE CORTE.

Tabla de factores de correccin de la velocidad de corte (torneado nicamente)

AVANCE (mm / rev) Factor Zf PROFUNDIDAD DE CORTE (mm) Factor Zd
0.075

2.00

0.125

1.80

0.130

1.70

0.255

1.50

0.205

1.27

0.510

1.40

0.255

1.12

0.785

1.30

0.305

1.00

1.580

1.15

0.455

0.78

3.175

1.00

0.510

0.74

3.810

0.96

0.560

0.70

5.085

0.91

0.635

0.64

6.350

0.87

0.710

0.61

7.665

0.83

0.765

0.58

9.530

0.80

0.915

0.52

12.700

0.76

1.020

0.48

15.885

0.72

1.270

0.42

19.100

0.70

1.525

0.38

25.400

0.66

La velocidad de corte corregida por variaciones en la

profundidad de corte y en el avance la calculamos mediante
la ecuacin:
Cz= Cs*Zf*Zd
Donde:
o Cz= Velocidad de corte corregida.
o Cs= Velocidad de corte normal.
o Zf= Factor de correccin por variaciones de
avance.
o Zd= Factor de correccin por variacin en la
profundidad de corte.
3.

SELECCIN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE.

El avance lo expresamos en unidades de

desplazamiento/revolucin en unidades de
desplazamiento/unidades de tiempo (minuto).
En realidad los valores para las velocidades de avance que
aparecen en las tablas los consideramos para condiciones
ideales, por lo tanto, debemos tomar en cuenta algunos
factores para determinar las velocidades mas convenientes a
utilizar.
En la mayora de los casos, las velocidades de corte
especificadas en las tablas los reducimos por causa de los
siguientes aspectos: el filo de la herramienta, la sujecin de
la herramienta, la rigidez del sujetador, la profundidad de
corte, el avance, el acabado, etc.
La expresin para calcular la velocidad de avance en el
centro de maquinado es la siguiente:

F= f * Z * S
Donde:
f = Valor de tabla (Avance por diente)
Z= Nmero de dientes en la herramienta.
S= Velocidad de giro.

Las unidades en las que se debe de expresar la velocidad de

avance son las siguientes:
Para el centro de maquinado mm/min
Para el torno mm / rev
Por esto en el torno la f =F

Ejemplo:
Calcular la velocidad de avance para realizar un desbaste en
el centro de maquinado, con un Escareador de 4 dientes, en
una placa de aluminio.
S = 1000 * VC / ( Pi * D)
S= 1000 * 70 / (3.1416*3)
S=7428 rev / min
f = 0.05 segn tabla
F = (0.05 mm / diente ) * (4 dientes/rev)*(7428 rev / min)
F= 1486 mm/min
Finalmente debes observar los resultados de tu maquinado
utilizando las velocidades calculadas para hacer las
correcciones necesarias, para estas correcciones es muy
importante tomar en cuenta la experiencia del operador en
los centros de maquinado.