Universidad Catlica del Norte

Dpto. Ingeniera en Construccin

Antofagasta
Mayo 2012

Integrantes:

Angelo Aguilera

Sebastin Lecaros

Karina Olmedo

Asiak Toroco
Profesor:

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Lili Lastra M.

ndice
ndice...2
Introduccin....3
Generalidades...........4
Clasificacin de los ridos...........5
Propiedades de los ridos........6
Caractersticas del grano................7
Tratamiento a los ridos... ......8
Abastecimiento... ......9-10
Sitios de extraccin... ......11
Determinacin del contenido de humedad (NCh1515)......12-13
Determinacin de la materia orgnica. NCh166..14
Ensayo desgaste de los ngeles...15
Esponjamiento de las arena ...16-17
Densidad Aparente Suelta y Compactada NCh1116.........18-19
Determinacin Densidad Neta, Real y Absorcin de los Ptreos gruesos.20-23
Porcentaje de Huecos en ridos (NCh1326 Of.77)........24-25
Determinacin del % de finos menor que 0,08 . NCh.1223...25
Determinacin Coeficiente Volumtrico de las gravas NCh 1511.26
Anlisis Granulomtrico NCh 165...27-28
Reacciones algunos ridos..29
Agua para Hormigones Nch1443....30
Conclusin...31
Bibliografa-.....32

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Introduccin

Hoy en da en la Construccin el material ms utilizado es el hormign, tanto por su bajo

costo y distintas formas de utilizacin, y alta resistencia. Siendo unas de sus materias
primas importantes los ridos y el agua.
La resistencia del Hormign es un factor importante en la seguridad de una estructura, de
la calidad de los agregados ptreos depende la resistencia del hormign ya que ocupa
aproximadamente el 75% de su masa, es el esqueleto resistente. En las mezclas
asflticas ocupa aproximadamente el 90% de su masa. Pero esta no se obtiene
nicamente con la correcta dosificacin de sus materias primas, ni un eficiente mezclado,
colocacin y fraguado, porque an cumpliendo con esto, los resultados de ensayos en
los laboratorios muestran variaciones importantes en la resistencia de de el mismo.
Uno de los factores que afectan a la contraccin del concreto es la cantidad del agregado
fino (que pasa la malla N 200), tambin la adherencia interna del concreto se ve afectada
por materiales desmenuzables e impurezas como limos y arcillas y la resistencia es
afectada tambin por un exceso de partculas liviana en los agregados. Por ejemplo en la
zona Norte de Chile el alto contenido de impurezas como Cloruros y Sulfatos en los
ridos puede causar altos daos en las estructuras. Es por estas razones que es muy
necesario controlar, de la manera ms rigurosa posible, la calidad de estos agregados
para obtener un resultado ptimo y de gran valor.
El enfoque que le daremos a este informe de agregados ptreos y agua es sobre el
control de calidad mediante ensayos de laboratorio, para saber sus componentes y su
comportamiento frente a las distintas solicitaciones a las que ser sometido. Lo que en
Chile est regulado por la NCh163.

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Generalidades

Agregados Ptreos
Son materiales granulares slidos e inertes que se extraen de la naturaleza, se utilizan
para la fabricacin de productos artificiales resistentes, mediante su mezcla
con materiales aglomerantes de activacin hidrulica (cementos, cales, etc.) o con
ligantes asflticos.
Las rocas que provienen de canteras, son procesadas en plantas chancadoras y
clasificadoras dan formas con aristas agudas y se les llama ridos de canto vivo. Las
provenientes de ros o pozos, arrastradas por las aguas van pulimentndose formando las
piedras llamadas ridos de canto rodado.
Lo ms utilizado en la construccin es el hormign y una de las materias primas
fundamentales para su confeccin son los ridos, los cuales se separan en grava y
arena.
Definiciones
rido: material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables.
rido natural: rido procedente de yacimientos ptreos y que no ha sido sometido a
tratamiento mecanizado.
rido tratado: rido que se someti a tratamiento de trituracin, dosificacin por tamaos
y/o lavado en operaciones mecanizadas.
Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido
en el de 0,08 mm ( N 200).
Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm (N 4).
rido total (rido combinado): rido resultante de la combinacin de arena y grava en
proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la
fabricacin de un hormign.
rido revuelto (rido integral): arena y grava mezclada en proporcin no definida.

Clasificacin de los ridos

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a) De acuerdo al origen de la roca el rido puede ser gneo, sedimentario o metamrfico.

En este grupo se incluyen los basaltos, prfidos, gabros, granitos, cuarcitas, etc. cuyas
cualidades de resistencia al pulimento los hace idneos para garantizar la textura
superficial necesaria durante un largo periodo de tiempo, por lo que son especialmente
adecuados para su empleo como rido grueso en capas de rodadura, tanto en mezclas
bituminosas como en tratamientos superficiales. Su mayor inconveniente es su precio,
que muchas veces tiene un gran peso a la hora de decidir sobre la conveniencia de
usarlos.
b) Artificiales o indirectos: cuando se obtienen de canteras y se someten a un proceso de
chancado, cuando no hay a mano depsitos naturales de arenas o gravas hay que
recurrir a canteras. En la cantera se deben obtener rocas de tamaos adecuados para
someterlas a chancado
c) Naturales o directos :se obtienen de yacimientos, que pueden ser depsitos fluviales,
glaciares, elicos o marinos Los ridos se encuentran prcticamente sueltos, son ms
econmicos.
d) Clasificacin segn tipo de partculas: Chancados Rodados
e) Clasificacin segn tamaos
Tamiz
ASTM

Tamiz mm
NCH

3
2
1
1
3/4
3/8

80
50
40
25
20
10

Grava
Bolones : mayores de 80 mm
Grava gruesa : de 80 a 40 mm
Grava Fina : de 40 a 20 mm
Gravilla : de 20 a 10 mm

Arena
Tamiz
ASTM

N4
N10
N20
N40
N60
N140
N200
Arena gruesa : de 5 a 2 mm

Tamiz mm
NCH

5
2
0.9
0.5
0.3
0.1
0.08

Arena media : de 2 a 0,50 mm

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 Arena fina : de 0,50 a 0,080

Limo o polvo : de 0,05 a 0,005mm
Arcilla : de 0,005 a 0,001 mm
Coloides : menores que 0,001 mm.
Otros ptreos utilizados en construccin
Granito
Basalto
Traquita
Arcilla
Conglomerados(brechas, o pudines)
Areniscas
Yeso o algez
Caliza
Margas
Pizarras
Mrmol
Gneis.
Propiedades de los ridos
Las piedras que se utilizan en construccin deben tener las siguientes propiedades:
Ser homogneas, compactas, duras, estables y de grano uniforme.
Carecer de grietas, coqueras (cavidades), ndulos, restos orgnicos, etc. lo que se
aprecia fcilmente por el sonido claro al golpearlas con el martillo.
Ser resistentes a las cargas que hayan de soportar: flexin, compresin, desgaste,
impacto, etc., aproximadamente superior a 500 kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2
las de sedimentacin y metamrficas.
No debern alterarse por los agentes atmosfricos y agentes qumicos (humedad,
agua, hielo, etc.) teniendo una prdida de resistencia a la compresin menor del
10%.

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 Ser resistentes al fuego.

No ser absorbentes o permeables en proporcin mayor del 4,5% de su volumen.

La porosidad del grano est ntimamente relacionada con la absorcin de agua ya que
con esta medicin se pretende representar el volumen de huecos accesibles.
La absorcin se relaciona con:
la finura de los granos
la rugosidad de la superficie
cantidad de poros accesibles
afinidad del material con el agua.

Caractersticas del grano

Forma
La forma de los granos influye en las propiedades del hormign. Las piedras de formas
irregulares (mayor superficie especfica) producen dificultades en el manipuleo o menor
trabajabilidad , pero, por otra parte, produce mayor trabazn y soporta mejor las
tracciones.
Un exceso de partculas irregulares acarrea dificultades que se compensan con el uso de
los finos (arena y cemento) y agua, los que hacen disminuir las resistencias y aumentan
las deformaciones por contraccin.
Para los efectos prcticos se puede decir que no hay problemas en el uso de ridos
redondeados y ridos de cantos angulosos (chancado) siempre y cuando se use la
dosificacin adecuada.
Composicin
Frente a la estabilidad fsico qumica es importante pronosticar un comportamiento estable
frente a los ataques fsicos y qumicos y que los hace permanente en el tiempo. Varios
son los factores que degradan a los ridos:

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composicin mineralgica

porosidad accesible

compuestos solubles

compuestos reactivos

tipos de cemento con los que se va a usar

solicitaciones, etc.

Tiene que existir afinidad con la pasta de cemento. La reaccin qumica de los ridos con
los lcalis del cemento produce dilataciones y agrietamientos. El palo (slice hidratada
amorfa) tambin reacciona desfavorablemente. Para que se produzcan estos fenmenos
deben coincidir tres condiciones:

ridos reactivos

cementos con exceso de lcalis

ambiente clido y hmedo

Tratamientos a que son sometidos los ridos.

Es preciso someter a los ridos a diversos procesos que corrigen los ndices que miden
sus calidades, hasta llevarlos dentro de los intervalos de valores admitidos en las
especificaciones de las obras y fabricacin de hormigones. Las etapas de procesamiento
de los ridos son, por lo general, las siguientes:
Trituracin, clasificacin y eliminacin de impurezas
1.Trituracin de los ridos
Los materiales procedentes de yacimientos no suelen encontrarse en condiciones de
utilizacin directa, salvo algunos casos. En general, los materiales presentan partculas
de mayor tamao que el especificado.

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2. Clasificacin de Arenas y Gravas

Para clasificar los agregados ptreos en sus distintos tamaos de acuerdo a una curva
granulomtrica elegida, es necesario tamizar dichos materiales a fin de que el producto
final tenga las caractersticas deseadas.

3. Mtodos de eliminacin de impurezas (Lavado de agregados ptreos).

El lavado del material se realiza por intermedio del agua, la cual cumple las funciones de:
lavar el material, eliminar la arcilla, remover y separar materiales indeseables como las
pizarras, materia orgnica, esquistos, carbn, etc., clasificar y diluir las sales solubles. Los
ridos gruesos se lavan, normalmente, en la operacin de tamizado. Tambin se utilizan
rampas de lavado especial, tromeles, lavadores de paleta y tornillos sin fin,
fundamentalmente para aquellos casos en los que el lavado debe ser ms eficiente. Las
arenas pueden someterse a procesos similares a los de las gravas.

Abastecimiento de ridos
En un proceso constructivo el abastecimiento de rido puede ser de dos maneras, donde
el tipo de abastecimiento que se tratara se elegir bsicamente por tema de costo:
Abastecimiento externo: El proveedor deber acreditar con certificacin valida que su
producto (el rido), cumplan con los requisitos normalizados, que para el rido cumple con
la norma NCh 163, o si son ms exigentes, los que establezca el comprador mismo.
Abastecimiento propio: En este caso se debe considerar el estudio de las fuentes de
abastecimiento de ridos.
Este procedimiento debe adaptarse a la magnitud de la demanda de ridos que significar
la obra, por lo tanto, el proceso sugerido se muestra como:

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Muestreo de los ridos

Una de las operaciones ms importantes a considerar previo a los ensayos a que se ha
de someter el rido es el muestreo. Para los fines de control de la produccin, los ridos
pueden ser muestreados en yacimientos, canteras, pozos, plantas, vehculos, acopios,
correas transportadoras.
La muestra en definitiva debe ser representativa, es decir, que muestre la verdadera
naturaleza y condicin (uniformidad y variabilidad) de todo el material existente.
Tamao de las muestras para laboratorio:
Como recomendacin general y segn en nmero de ensayos debe considerarse:
1.- Para ensayos corrientes: Se recomienda enviar al laboratorio una cantidad de material,
expresado en litros a lo menos dos veces el tamao mximo del rido medido en mm.
Ej.: Grava de 20 mm
Volumen de la muestra = 20 x 2 = 40 litros.
En la prctica esto corresponde enviar:
- 2 sacos cementeros de grava (aprox. 70 lt)
- 2 sacos cementeros de gravilla (aprox. 50 lt)
- 1 saco cementero de arena (aprox. 25 lt)
2.- Si se requiere confeccionar mezclas de prueba, adems de los ensayos corrientes, se
debe enviar, a lo menos, dos veces las cantidades anteriores.
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3.- Para ensayos especiales, como desgaste o especiales de reconocimiento, en ese caso
tambin debe ser, a lo menos, dos veces el volumen requeridos para la muestras
corrientes.
Importante es el envasado de las muestras evitando contaminaciones e
identificando bien las muestras: procedencia, ubicacin, obra, etc.

Sitios de extraccin

Canteras: Es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los

materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se denomina tronadura o
voladura (rotura mediante explosivos).
Cauce de ri: Corresponde a la extraccin desde el lecho del ros, en las cuales se
encuentra material arrastrado por el escurrimiento de aguas.
Pozos secos: Zonas de antiguos rellenos Fluviales en valles, cercanos a ros.
Bancos de sedimentacin: Son los bancos construidos artificialmente para embarcar el
material fino-grueso que arrastran los ros.

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Precauciones para la extraccin

1. Para extraer muestras de acopio o montones se procede a tomar paladas al azar en
distintos puntos y desde el interior del acopio haciendo excavaciones u hoyos a distintos
niveles en contorno de, acopio.
2. Se recomienda no tomar paladas del material en la base ni en la cima de los acopios.
Las extracciones efectuadas a unos 30 cm de altura sobre el piso y de 30 cm ms abajo
del nivel superior, pueden proporcionar muestras ms representativas.
3. Para extraer muestras desde camiones se efectan excavaciones en distintos puntos
de la capa, retirando porciones a medida que se profundiza la excavacin.

Determinacin del contenido de humedad (NCh1515)

Objetivo
Se pretende determinar el contenido de agua que tiene un material.
El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las partculas se llama
agua retenida. Esta agua retenida tiene el agua qumicamente combinada, que es la que
forma parte de la estructura cristalina de los minerales en una cantidad muy pequea.
Esta agua no puede ser eliminada si se seca hasta 110C. El agua que se pierde en el
secado es el agua gravitacional y capilar.
Tanto en las arenas como en las arcillas la humedad produce esponjamiento. Este
aumento interesa en el caso de las arenas cuando se especifican los materiales en
volumen en el caso de hormigones.

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A un rido es posible encontrarlo bajo cuatro estados de humedad; saturado; saturado

superficialmente seco; semi-saturado y finalmente seco.

El estado saturado superficialmente seco es el estado de humedad neutro, corresponde a

la condicin en que se encuentra el rido, cuando est dentro del hormign fresco: no
aporta ni gasta agua. Es una condicin importante en los hormigones para fijar la relacin
agua/cemento.
Es conveniente hacer dos determinaciones de humedad cuyos resultados no deben diferir
en ms de 0,3%.

El secado debe ser a peso constante. Se entiende por peso constante el valor obtenido
cundo la prdida de peso, entre dos pesadas sucesivas despus de una hora adicional
de secado, sea menor a 0,1% del peso del material.

Procedimiento:
Se debe tomar una muestra de acuerdo al tamao mximo de la muestra segn la tabla:

Tamao mximo
(mm)

Cantidad a emplear
(g)

50

3000

25

1000

12,5

750

500

100
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0,5

10

1.- Determinar y registrar la masa del recipiente (Mr)

2.- Colocar la muestra en el recipiente y pesar (Mh)
3.- Secar en horno por 24 hr a 110 +/- 5 C
4.- Determinar la masa de la muestra seca (Ms)
5.- Determinar la humedad con:
Frmula a aplicar sin considerar recipiente:
= mh ms 100%

ms
Frmula a aplicar cuando se considera recipiente:
= mh ms 100%

ms mr

Determinacin de la materia orgnica. NCh166

Objetivo
Determinar en forma cualitativa la presencia de materia orgnica en suelos y arenas. La
presencia de impurezas orgnicas en los ridos es perjudicial en la dosificacin de
hormigones, debido a que stas le quitan las propiedades a la mezcla, es decir, pueden
absorber parte del agua que se ha calculado y variar la razn agua/cemento. Tambin
provoca que no se adhiera correctamente haciendo un hormign menos resistente.
Se llama ndice de coloracin en trminos de cido tnico, superior a 500 partes por
milln, es la caracterstica de una solucin que tiene una intensidad de color superior (t
cargado) a la solucin tipo.
Reactivos:
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Solucin de hidrxido de sodio, NaOH (soda custica) al 3%

Solucin de cido tnico al 2%.
Preparacin:
La solucin de NaOH al 3% se prepara disolviendo 30 gr. de soda custica en 970
cc. de agua destilada.
La solucin de cido tnico al 2 % se prepara disolviendo 2 g de cido tnico en
10 cc. de alcohol de 95 y 90 cc. de agua destilada.
La solucin patrn de cido tnico de 500 partes por milln se prepara agregando
2,5 cc. de solucin de cido tnico al 2 % y 97,5 cc. de la solucin de soda
custica al 3%. Se agita y se deja reposar por 24 hr.
Procedimiento:
Se coloca en una probeta 150 a 200 g de la muestra a analizar junto con 100 cc. de la
solucin de soda custica al 3%. Se agita y se deja decantar por 24 hr. Al cabo de ese
tiempo se comparan los colores de la solucin con el material con la muestra patrn. Si el
color es ms oscuro que el patrn quiere decir que hay presencia de materia orgnica.
Color solucin

Contenido estimado
materia orgnica

Transparente

No tiene

Cetrino

Indicios

Amarillo

Regular

Te simple

Abundante

Te cargado

Muy abundante

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Ensayo Desgaste de los ngeles. NCh1369

Objetivo
Determinar la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados, es importante
porque con esto conocemos la durabilidad y la resistencia que tendr.
El mtodo utilizado para conocer el desgaste, es conocido como el de la Mquina de los
ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro
de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga
de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre
el agregado y las bolas da por resultado la abrasin, los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje
inicial.
Maquina de los ngeles
Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm. de
longitud y 700 mm. de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que le transmitirle el movimiento de rotacin alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de
dimetro, entre 390 y 445 gramos de masa.
Procedimiento
Se mide unos 5000 gr de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca
junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre
30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad
angular es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 segn lo
establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser
lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.

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Esponjamiento de las arenas

La arena al estar hmeda superficialmente, ocupa un mayor volumen que estando seca.
Si se tiene una cierta cantidad de material granular seco y se compacta, se obtiene un
volumen. Si esta misma cantidad de material, se humedece levemente y se compacta de
igual forma ocupar ahora un mayor volumen. Repitiendo la operacin anterior con mayor
cantidad de agua, su volumen aumentar hasta un valor mximo para luego ir
disminuyendo, a medida que se agrega ms agua, hasta alcanzar el mismo volumen
seco. Este aumento de volumen se llama esponjamiento (e) y es un valor tpico para
cada arena.

La explicacin fsica sera: cuando un material seco es compactado, los granos toman
contacto entre s dejando un mnimo de huecos. Al humedecerlo los granos se cubren con
una pelcula de agua muy firme y que es difcil de romper por las fuerzas intermoleculares
entre la superficie de los granos y la pelcula de agua (agua elstica). Debido a esta
pelcula es que el volumen aumenta. Esta pelcula no crece indefinidamente sino que
llegado a cierto espesor se rompe y los granos vuelven a tomar contacto entre s y el agua
se localiza en los huecos que quedan entre ellos (agua libre).

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Procedimiento:
El procedimiento es medir en una probeta 250 cc. de arena hmeda compacta V, luego
se agrega agua hasta inundarla y se le asienta bien dndole golpes a la probeta. Se lee el
volumen ocupado por la arena inundada v, que es el mismo de la arena seca.
El porcentaje de esponjamiento con respecto a la arena seca ser:

e=

V v . 100
v
En obra, es til conocer el esponjamiento cuando la arena se mide volumtricamente en
carretilla.
El grfico siguiente muestra curvas tpicas de esponjamientos de arena gruesa y fina.

Para calcular el esponjamiento en funcin de las densidades se utiliza la frmula:

Donde:
Dc = densidad aparente seca y compactada
Dap = densidad aparente hmeda y suelta, descontada la humedad.

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Densidad Aparente Suelta y Compactada NCh 1116

Este mtodo establece los procedimientos para determinar las densidades aparentes de
los ptreos que se emplean en la elaboracin de morteros, hormigones, tratamientos
superficiales y mezclas asflticas.
La densidad de un rido es el cociente entre el peso y el volumen del material pesado y
se expresa en kg/m3.
Definiciones.
- Hueco: espacio vaco entre las partculas de un ptreo.
- Poro: espacio vaco interiores de una partcula de ptreo.
- Vap: volumen aparente, es volumen de agua desplazado por la piedra, supuesta
recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.
En hormigones se definen las siguientes densidades:
- Densidad aparente: considera el volumen de los granos (Vr), el volumen de los huecos
entre los granos y el volumen de los poros accesibles e inaccesibles. Se usa en la
dosificacin: Vr + ha + hi + H

- Densidad real: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros accesibles
e inaccesibles. Se usa en la dosificacin.: Vr + ha + hi

- Densidad neta: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros

inaccesibles. Se usa para conocer la porosidad del grano.: Vr + hi = Vap ha

- Densidad absoluta (Dab): corresponde a lo que en forma errnea se le designa por

peso especfico. Considera slo el volumen del grano, condicin que se logra cuando el
material es molido a polvo impalpable. Su valor sirve para distinguir el origen mineralgico
del rido.

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La compacidad (C) es la relacin entre el volumen de slidos que tiene un material

granular y el volumen aparente que ocupa. El complemento de la compacidad es la
Oquedad (Oq) o cantidad de huecos.
Para un conjunto de ridos:
Compacidad (C):

Se define la porosidad absoluta (Pa) u oquedad como:

Oquedad (Oq):

Ms = masa del material seco a masa constante.

Vr = volumen real
ha = huecos accesibles
hi = huecos inaccesibles.
h = huecos totales ( ha + hi)
Equipos:
- Balanza, horno, varilla pisn, recipientes, regla de enrase, poruas, etc
Procedimientos:
Determinacin de la densidad aparente suelta de los ptreos, incluye: arena,
gravilla y grava.
Tomar muestra representativa (cuarteo) y secar hasta masa constante.
Ocupar un recipiente de volumen conocido y de capacidad que indica la norma segn el
tamao mximo nominal del ptreo en mm. (aprox. se usan 10 a 15 lt)
El volumen de la medida se realizar pesando el recipiente vaco y luego lleno de agua. El
peso del agua ser el volumen del recipiente. Se considera para los fines prcticos que la
densidad del agua es uno. (w = 1 kg/dm3).
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Vaciar el ptreo con una porua desde una altura del borde del recipiente de 5 cm en una
medida de capacidad volumtrica especificada (V) para el tamao mximo nominal del
ptreo.
Determinar la masa (Ms) del ptreo suelto o compactado que llena la medida.
Determinar la densidad aparente ( Dap) dividiendo la masa del ptreo por la
medida por la capacidad volumtrica de la medida.
Calcular la densidad aparente como el promedio aritmtico de dos ensayos sobre
muestras gemelas.

Daps = densidad aparente suelta.

Ms = masa del material seco a masa constante.
Vap = volumen del tiesto que lo contiene.
Determinacin de la densidad aparente compactada de las arenas, gravas y
gravillas.
Llenar la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la
ltima capa un exceso de ptreo por sobre el borde de la medida.
Emparejar cada capa y compactar mediante 25 golpes de pisn uniformemente
repartidos. El pisn debe penetrar levemente en la capa inferior.
Enrasar la superficie con el pisn sin rellenar los huecos.
Registrar la masa del recipiente lleno en kg.
La densidad aparente compactada ser el promedio de dos muestras gemelas
aproximando a 10 kg/m3.
Se aplica a los ptreos de tamao nominal igual o menor a 50 mm ( 2). Llenar la medida
en tres capas iguales compactando cada una de ellas con un pisn normalizado de 16
mm de dimetro terminado en media esfera. La expresin ser:
Dapc = densidad aparente compactada.

Aceptacin de resultados: Se acepta la determinacin de las densidades cuando la

diferencia entre los dos resultados obtenidos por el mismo operador, en ensayes sobre
muestras gemelas, sea igual o inferior a 30 kg/m3.
Para los ptreos de tamao mximo nominal igual o superior a 50 mm e igual o inferior a
100 mm se aplica el procedimiento por percusin para la determinacin de la densidad
aparente compactada. Se llena en tres capas y se compacta cada una de ellas levantado
el recipiente por cada asa a una altura de 5 cm y dejndola caer sobre una base firme. Se
repite hasta completar 50 percusiones dejando caer la medida 25 veces de cada asa.

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 Determinacin Densidad Neta, Real y Absorcin de los Ptreos gruesos.

Se aplicar a los ptreos cuya densidad neta flucte entre 2000 y 3000 kg/m3 que son los
que se emplean en hormigones, mezclas asflticas y tratamientos superficiales.
El problema radica en determinar el volumen de un rido o de una cantidad de ridos.
Para ello se aplica el principio de Arqumedes (287-212 a de C.)
Todo cuerpo sumergido en un lquido recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al
peso del volumen del lquido desalojado .
Antecedentes tericos.
La densidad real y neta permite conocer los volmenes compactos del rido con el fin de
dosificar morteros y hormigones. Relacionada con la densidad aparente permite conocer
la compacidad (C ) del rido. La absorcin est ntimamente relacionada con la porosidad
interna de los granos de rido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.
Se llama ptreo grueso al material retenido en el tamiz N 4 (5 mm ) y N 8 (2,5 mm).
La densidad real sss es aquella en que se considera la masa del ptreo seco ms la masa
de agua contenida en los poros accesibles.
Se define como estado sss al grado y distribucin de humedad que corresponde a la
saturacin de las cavidades accesibles, sin presencia de agua libre en la superficie de
granos.
Si se sumerge una piedra en agua por 24 hr sta se satura y si se seca su superficie y se
pesa, se tiene:
Msss = Ms + w * ha = M + ha

w = 1 kg/dm3

Si se pesa sumergida en una balanza hidrosttica, segn Arqumedes:

Msum = Ms ( Vap h )*w
Msss = masa de ptreo saturado superficialmente seco.
Ms = masa del ptreo en estado seco.
w = densidad del agua (1 kg/dm3 supuesto a una t = 18C y a nivel del mar)
Absorcin de agua es la masa de agua necesaria para llevar un ptreo de estado seco a
estado sss. en 24 hr. Ello representa o pretende representar al volumen de huecos
accesibles de las piedras. Se expresa como porcentaje del ptreo secado en horno hasta
masa constante.
Se recomienda limitar la absorcin de agua al 5% en peso cuando se trata de hormigones
que no estarn en contacto con agua. Para el caso de hormigones que deben ser
impermeables se limita en el 3% y se permite hasta el 10% en hormigones pobres o de
menor importancia.
En pavimentos es ms riguroso aceptndose para las gravas un 2% y para las arenas un

3%.
El agua libre (wL) que tiene el rido ser:

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wL = w Ab (%)
w = humedad total (%)
Equipos: Balanza, horno , recipiente, canastillo, herramientas.
La forma de determinar la densidad de un material fino (arena, suelo fino) es hacer tres
pesadas:
- Masa de un picnmetro con agua (Mw)
- Masa seca del material fino (aprox. 200 gr) Ms
- Masa del picnmetro con agua y el material dentro de l. (Mt)
Si ha y hi son los huecos accesibles e inaccesibles, entonces los huecos totales sern h =
ha + hi; luego el volumen real (Vr) ser:
Vr = Vap h
Vap = volumen aparente
La densidad real Dr ser:
Expresiones:
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que encierra:
Vap ha hi = Vap h

Se llama porosidad absoluta (Pa) a la relacin: (Oquedad)

La porosidad relativa (Pr) considera solamente los poros accesibles (ha)

Procedimientos para los Ptreos Gruesos

El tamao de la muestra de ensayo debe ser de 4 kg cuando el tamao mximo absoluto
sea igual o inferior a 40 mm (1 )
Eliminar por tamizado las partculas inferiores a 5 mm 2,5 mm para hormign o asfalto
respectivamente.
Saturar la muestra por 24 horas en agua.
Hacer una pesada sumergida (Msum) mediante un canastillo.
Secar superficialmente con un pao las piedras y pesar (Msss).
Secar la muestra hasta masa constante a 110 ms menos 5 grados Celsius.(Ms)

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Expresiones:

Determinacin de la Absorcin
Si la humedad () del rido es menor que la sss ste absorber agua durante el
amasado, se le denomina absorcin parcial.
Si la cantidad de agua es mayor que la sss, entonces habr agua libre que ser
cedida a la masa de hormign durante la amasada.

Msss = masa saturada superficialmente seca.

Ms = masa seca ( se obtiene en horno a 110
C durante 24 hrs. )
T = humedad total
L = humedad libre
Abs = absorcin

La densidad del agua se considera como 1000 kg/m3.Las densidades se expresan en

kilos por metro cbico aproximando a 10 kg/m3 y La absorcin se expresa en porcentaje
aproximando a 0,05%

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Porcentaje de Huecos en ridos (NCh 1326 Of.77)

El contenido de huecos que tiene un rido no se emplea directamente en el clculo de la
dosificacin pero entrega un valor que permite comprobar la regularidad granulomtrica
de l. Una grava con alto porcentaje de huecos si se mezcla con gravilla se mejora su
granulometra disminuyendo los huecos.
Un rido con un alto contenido de huecos significa deficiencias en algunos tamaos como
sucede en el caso de las gravas cortadas en 25 mm procedentes de plantas
clasificadoras que tienen un alto contenido de huecos. Si estas gravas se mezclan con
gravilla, al mejorar la granulometra, los huecos disminuyen.
Los huecos de un rido corresponden a las separaciones o vacos de los granos mayores
que no son llenados por granos menores. El concepto de compacidad de la dosificacin
est basado en el relleno de huecos.
Los huecos se expresan en porcentajes y representan la relacin entre el volumen de
vacos y el volumen aparente de los granos contenidos en un recipiente.

Vh: volumen de huecos

Vap: volumen aparente

Se puede demostrar, a partir de esta relacin, que el porcentaje de huecos tiene relacin
con la densidad real y la densidad aparente que es un mtodo indirecto analtico de
obtener el porcentaje de huecos:

Dr: densidad real seca

Dap: densidad aparente
compactada seca.
Tambin el clculo se puede efectuar con las densidades aparente y real en la condicin
sss.
Compacidad es el concepto que en dosificacin indica el relleno de huecos. Respecto de
ella se tiene:
Para una mezcla binaria con material monogranular
1 Ley :
Se alcanza la mxima compacidad en una mezcla binaria con siete partes en peso de
material base y tres partes de material de relleno aproximadamente.
Se llama material monogranular al que queda limitado entre un tamao mximo y un
mnimo que es la mitad del mximo.
2 Ley:
Para una base monogranular de tamao D, la mxima compacidad se alcanza con un
relleno monogranular de dimensin igual a 1/16 D.
3 Ley:
La compacidad depende de la granulometra.
Los granos de cantos redondeados dan ms altas compacidades que los materiales
chancados.
La compacidad se altera con la humedad y el grado de energa de compactacin.
La determinacin de la densidad real se efecta de acuerdo a las normas NCh 1117 para
las gravas y NCh 1239 para las arenas y la la determinacin de la densidad aparente se
efecta de acuerdo a la norma NCh 1116.
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DETERMINACIN DEL % FINOS MENOR QUE 0,08 mm. NCh 1223.

Objetivo
Establece el procedimiento, mediante tamizado hmedo, para determinar el contenido de
material fino compuesto por partculas inferiores a 0,08 mm en los ptreos.
Antecedentes tericos:
El material ms fino que la malla N 200 (0,08 mm) que posee un rido se conoce como
arcilla; sta recubre los granos de rido formando una pelcula que desmejora la
adherencia entre el rido y la pasta de cemento, lo cual afecta la resistencia mecnica del
mortero u hormign.
Equipos: Balanza, tamices: 1,25 mm (N 16); N200 (0,08 mm), recipientes, horno,
herramientas.
Procedimiento
- Tomar una muestra representativa mediante cuarteo en la cantidad que indican la norma
correspondiente.
- Secar a masa constante y registrar su masa en estado seco (ms).
- Lavar la muestra en un recipiente de modo de separar el material ms fino y vaciarlo en
los tamices con la malla N 16 sobre la 200 para protegerla. Con agua corriente se
contina el lavado hasta que el agua escurra limpia y clara.
- Recuperar este material lavado y secarlo a masa constante.
- Pesar este material lavado y registrar su masa como ml.
- El porcentaje de fino por lavado ser:
Mf = contenido de fino menor que 0,08 mm
Ms = masa seca a masa constante, en gr.
Ml = masa del material lavado, en gr.
Tamao de la muestra.

Requisitos para Gravas y arenas. Cantidad de finos.

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Determinacin Coeficiente Volumtrico de las gravas NCh 1511

Dentro del mundo de la construccin es importa la calidad, la dimensin y forma de cada
material, es as, cuando llegamos a medir el volumen volumtrico de las gravas, para
nosotros es importante este paso, el coeficiente ideal para nosotros sera una forma
esfrica perfecta, cosa que no sucede en lo cotidiano.
En realidad en nuestras muestras salen muchas especies con formas elipsoidales,
polidricas, laminares y alargadas, para determinar nuestros coeficiente volumtrico es
necesario una serie de ejercicios matemtico que a continuacin se les redacta:
Procedimiento:
- Se determina y registra el tamao mximo absoluto del rido (Ta).
- Se reduce por cuarteo el material retenido en N 4 a las cantidades que especfica la
norma.
- Se acondiciona la muestra al estado SSS de acuerdo a la norma NCh 1117.
- Se coloca en una probeta graduada un volumen de agua que la deje totalmente
sumergida. Se registra el volumen como V1.
- Se sumerge la muestra en el agua de la probeta, se agita para eliminar burbujas de aire.
Se registra este volumen como V2.
- Se determina el volumen de agua desplazada V
V= V2 V1
- Se miden con el pie de metro la mayor dimensin de cada partcula (Ni) y se registra.
- Se calcula y se registra la sumatoria del cubo de Ni:
(Ni3 = N1 3 + N2 3 + N3 3 +..........+ Nn3 )
- Se calcula el CVM de acuerdo a:
en que Volumen esfera:

Se recomienda en gravilla usar CV > 0,15

Para hormign armado impermeable usar CV > 0,20
Para hormigones en masa CV 0,12 0,15

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Una grava de ro puede tener un valor sobre 0,40.

Anlisis Granulomtrico NCh 165

Este ensayo es uno de lo ms importantes ya que determina el tamao de los ridos que
sern distribuidos. La proporcin de los distintos tamaos se llama tambin composicin
granulomtrica y su estudio y determinacin anlisis granulomtrico.
A travs de este ejercicio podemos determinar varios aspecto de la muestra a realizar por
ejemplo:
a) los ridos de un solo tamao son los menos compactos.
b) la ausencia de finos conduce a compacidades escasas.
c) el rido ms compacto es el compuesto de 60% de grueso y 40% de fino, con ausencia
de medianos, lo que explica la preferencia para arenas gruesas, ya que el aglomerante
del mortero hace el fino.
Para este ensayo utilizaremos una serie de tamices.

El tamizado se efecta sobre una muestra representativa seca, como mnimo de:
- 10 kg para gravas
- 1 kg para arenas.

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El resultado de una granulometra se expresa en un grfico, con ello se aprecia

visualmente su comportamiento con las bandas granulomtricas recomendadas o para
comparar las variaciones del mismo rido.
Para nuestro ensayo de ridos gruesos estos son los resultados recomendados.

Al combinar estos dos ridos es muy recomendado estar dentro de estos

siguientes mrgenes.

- La banda comprendida entre las curvas A B corresponde a la zona de trabajo preferida

y resultan de mezclar las granulometras completas de las gravas o gravilla con la arena
media. Es aplicable a los hormigones habitualmente usados en la construccin corriente.
- Para hormigones de pavimentos es recomendable adoptar granulometras prximas a
las curvas A.
- La banda comprendida entre las curvas B-C corresponde a la zona de trabajo aceptable
siempre que se dosifique con ms cemento y agua. Es aplicable a hormigones
bombeables, hormigones a la vista y en aquellos casos en que se requiere ms
trabajabilidad.
- Los lmites de la banda de trabajo se aplican a partir de la curva granulomtrica
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Reacciones algunos ridos.

La primera reaccin lcali - agregado se detect en 1940 en California, Estados Unidos,
cuando en varias estructuras de concreto como edificios, puentes y carreteras se
comenz a observar agrietamientos y expansiones inexplicables a los pocos aos de su
construccin.
Thomas Staton, un ingeniero estadounidense, demostr que el deterioro del concreto fue
debido a la reaccin entre el lcalis del cemento Portland y las rocas silceas de los
agregados. Este descubrimiento fue aceptado con gran inters y permiti a muchos
cientficos identificar la reaccin lcali slice explica Hermida Barrera.
Este hecho llev a que en 1941 se colocara un lmite superior de 0.6% por masa en el
contenido de lcali del cemento adquirido para los ms importantes trabajos y de esta
manera disminuir el riesgo de fisuramiento.
Durante 1950, la reaccin fue estudiada por muchos laboratorios a nivel mundial,
inicindose en Estados Unidos, ms tarde en Europa, Canad y otras partes del mundo.
Los estudios avanzaron rpidamente y se identificaron los componentes minerales en el
agregado que intervenan en la reaccin, agrega Hermida Barrera.
En 1974 se realiz uno de los primeros encuentros internacionales de cientficos
interesados en la reactividad lcali agregado en Dinamarca. Durante estas conferencias
se proporcionaron las ms importantes fuentes de informacin disponible, inclusive el
relato de experiencias nacionales e internacionales, casos histricos, medidas preventivas
y reparadoras como las de Dinamarca, Canad, Nueva Zelanda, Japn e India.

Reaccin lcali - Carbonato

Esta reaccin provoca que la roca genere poros, permitiendo que el agua entre y cause el
hinchamiento de la arcilla y posteriormente la ruptura del agregado. Por lo general ocurre
con piedras limosas de calcita, propias de las dolomas y no en las calizas.

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Agua para Hormigones Nch1443

Dentro del mbito de la construccin el agua juega un papel fundamental, es la base para
todo proceso que se pueda generar.
No se puede ocupar cualquier tipo de agua porque cada composicin puede cambiar el
trmino de terminacin del material a llegar. Algunas de las condiciones que debe tener el
agua es la siguiente:
A) Caractersticas:
Le otorga trabajabilidad al hormign fresco
Permite la hidratacin del cemento
B) Condiciones
Calidad tipo agua potable
Usar agua de mar solo en hormign < H15
Agua sin azucares
Las aguas desconocidas deben cumplir adems requisitos qumicos
Si se exceden los limites sealados, el agua debe ser sometida a tratamiento, ya
sea por decantacin en estanques sedimentarios de dimensiones apropiadas que trata de
un proceso de depsito y asentamiento por gravedad de la materia en suspensin en el
agua, donde por deposicin se transporta el material mediante arrastre mecnico por el
agua o el viento.

(*) Si slidos disueltos > 5.000 mg/l se debe chequear y cumplir los requisitos de NCh
163, referente a los cloruros y sulfatos

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Conclusin

Al haber terminado esta investigacin del control de calidad de los ridos y agua, en su
gran gama, podemos concluir varios aspectos relevantes de estos:
el papel que juegan los ridos en el mundo de la construccin es fundamental, ya
que es la base principal para un molde que despus se llevara a cabo, sin
embargo existen tantos tipos de materiales en el mundo entero y podemos
deducir que existen materiales excelentes; buenos, malos y muy malos.

Para determinar las propiedades del material a utilizar existen los ensayos, que
han sido de una gran ayuda a la hora de optar por un material idneo, que no nos
pueda traer complicaciones futuras.

Gracias a las normas y a muchas investigaciones realizadas, hoy en da es fcil

saber con qu elemento se va a trabajar lo que nos ayuda a tener en cuenta los
problemas que nos puede traer una mala eleccin, o beneficios que estos nos
puedan aumentar, si conocemos las caractersticas y propiedades del mismo.

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Bibliografa

http://www.chancadoras.org/article/Trituradora-para-grava.html

http://www.spaincenter.org/b2b/construccion/hormigones/cantera-hormigones.htm

http://www.wikivia.org/wikivia/index.php/Tipos_de_%C3%A1ridos

http://web.usach.cl/doocc/matcc/aridos1.pdf

http://www.trateco.net/caracteristicas_grava.html

Apuntes de Tecnologa del hormign

Gua de laboratorios de materiales del departamento de ingeniera en obras

civiles de la USACH

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