UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

PROYECTO DE TESIS

APLICACIN DE LA PRUEBA HIDROSTTICA A UN

RECIPIENTE DE PRESIN PARA VERIFICAR SU
HERMETICIDAD

APELLIDOS Y NOMBRES:
JHAAIR HERRERA DIAZ
DOZA GUTIERREZ, VINCENT

CALLAO, JULIO 2016

PER

INDICE
INTRODUCCION:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................4

1.

Determinacin del problema..............................................................4

1.1.

Formulacin del problema:.......................................................4

1.1.1.

Problema general..................................................................4

1.1.2.

Problemas especficos..........................................................4

Objetivos.......................................................................................... 5

2.

2.1.

Objetivo general:.........................................................................5

2.2.

Objetivos Especficos:................................................................5

3.

Justificacin..................................................................................... 5

MARCO TEORICO.................................................................................... 7
1.

Antecedentes.................................................................................... 7

2.

Marco terico.................................................................................... 8

VARIABLES E HIPOTESIS.......................................................................21
1.

Variables:........................................................................................ 21

1.1.

Variable independiente:................................................................21

1.2.

Variable dependiente:...................................................................21

2.

Hiptesis:....................................................................................... 21

2.1

Hiptesis general:........................................................................21

2.2

Hiptesis especifica:....................................................................21

METODOLOGIA..................................................................................... 21
1.

Tipo de investigacin.......................................................................21

2.

Diseo de investigacin...................................................................21

3.

Poblacin y muestra........................................................................22

4.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.............................22

5.

Plan de anlisis estadstico de datos................................................22

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS..............................................................22
1.

Fuentes va internet.........................................................................22

2.

Anexos........................................................................................... 22

ESQUEMA TENTATIVO DE LA TESIS.......................................................25

INTRODUCCIN
La inspeccin, deteccin y diagnstico de las grandes estructuras tales
como recipientes a presin, calderas de vapor, compresores etc., resultan
necesarias para facilitar el posterior pronstico de fallas. Una alternativa
para efectuar un anlisis del comportamiento de tales estructuras, y
especficamente de los recipientes a presin es la implementacin de las
pruebas hidrostticas.
La inspeccin de Recipientes a Presin implica una serie de pruebas para
encontrar puntos crticos de fuga que potencialmente pudieran conducir a
reacciones peligrosas y no controlables.
Predecir el desempeo de recipientes a presin puede ser til, por
ejemplo, para la localizacin de posibles lugares de falla durante distintas
etapas en la operatoria de un proceso industrial, como tambin para la
optimizacin del diseo. Un medio agresivo puede ir deteriorando el
recipiente, con la consecuente disminucin de su espesor; siendo
relevante la medicin del mismo utilizando tcnicas apropiadas.

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. Determinacin del problema.
La mayor parte de las sustancias y lquidos que se manipulan y procesan
en la industria en general y en las industrias de procesos se almacenan
en tanques y recipientes, los cuales pueden estar sometidos a diferentes
eventos potenciales de riesgo.
La existencia de un riesgo no es sinnimo de dao, si no de posibilidad de
dao. En ocasiones, los riesgos se materializan y los daos que se
producen pueden ser de origen fsico qumico, por causa de sucesos
imprevistos.
1.1. Formulacin del problema:
1.1.1. Problema general.
Cmo aplicar un ensayo de prueba hidrosttica a un recipiente de
presin para verificar su ptimo funcionamiento?
1.1.2. Problemas especficos.
Qu mtodos y dispositivos se utilizaran en las pruebas hidrostticas?
2. Objetivos.
2.1. Objetivo general:
Aplicar el ensayo de prueba hidrosttica a los recipientes de presin que
contenga GLP

2.2. Objetivos Especficos:

Fomentar en el alumno la investigacin
Averiguar las normas necesarias para la aplicacin del ensayo de prueba
hidrosttica.
3. Justificacin
Mediante una adecuada inspeccin, se puede garantizar la calidad de
estos recipientes durante su exploracin. Adems la inspeccin es una
herramienta que permite el diagnstico y pronstico de fallas debido a
que facilita la deteccin de defectos en el periodo de formacin,
cuando es realizada de forma peridica. Por otra parte permite
efectuar el seguimiento de defectos que ya han sido detectados,
prolongando as la vida til y contribuyendo a evitar la ocurrencia de
accidentes.
Estas estructuras se fabrican con materiales que en las condiciones de
servicio, poseen tenacidad suficiente, por lo tanto las fallas en las
mismas solo pueden producirse a tensiones por encima del lmite de
fluencia del material. Sin embargo, dichas fallas pueden ocurrir y de
hecho han ocurrido, dado que tan complejas estructuras casi siempre
contienen regiones donde las tensiones exceden a las de fluencia y en
stas pueden existir grietas introducidas durante la fabricacin o el
servicio.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
1. Antecedentes.
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas
dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a
trabajar con sistemas de pruebas para garantizar que el sistema
funcionara al 100% en condiciones de operacin, de ah surgieron
distintos mtodos para percatarse de anomalas una de ellas es la
Prueba de Hermeticidad conocida como PH (Prueba Hidrosttica),
con el fin de verificar la integracin fsicas, qumicas y mecnicas
de un sistema para la puesta en operacin.

2. Marco terico.
1. PRUEBA HIDROSTATICA
La presin de prueba hidrosttica debe realizarse al menos 11/2
veces la presin mximo de trabajo permisible ( cdigo ASME
seccin VIII divisin 1 prrafo UG 99((b))
Antes de la prueba se debe verificar que los instrumentos estn
calibrados (manmetros y manografos ). La calibracin aceptada
para realizar la prueba deber hacer como una vigencia no mayor
a 6 meses (para el caso de algunos clientes requieren que los
instrumentos tengan una vigencia de 1 mes).
Como punto importante antes de proceder a la prueba se deber
realizar conforme a un procedimiento y respetando el cdigo ASME
2. REQUISITOS DE UN PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBA
HIDROSTTICA
2.1. Alcance Especfico
Metodologas y requisitos para inspeccin por prueba hidrosttica de
recipientes de almacenamiento de gas licuado LPG.

El procedimiento deber incluir al menos la siguiente informacin, para

referencia futura, no descartando toda que sea considerada como
importante:

Esta prueba debe limitarse a encontrar indicaciones de fuga

mayores a 0.01 mPa*m3/s.

Los valores de la prueba declarados en unidades de SI.
Tipo de soldadura.
Tipo de material.
Dimensiones de espesores.
Proceso de fabricacin del producto, (laminado, forjado, fundido,

etc.)
La(s) superficie(s) donde se inspeccionar.
Condicin de la superficie, (con oxido, pintada, muy rugosa, con

grietas, etc.).
Tipo de fluido utilizado, y/o tipo de aditivos.
Presiones utilizadas durante la prueba, (de funcionamiento, de

prueba, etc).
Tipo de equipo, y tipo de calibrador.
Temperatura de inspeccin del fluido y del recipiente.
Limpieza post exanimacin.

2.2 Aplicaciones
Este procedimiento ser utilizado en la inspeccin de recipientes de
almacenaje de gas licuado LPG, durante su fabricacin y para
inspecciones peridicas acorde con su ficha tcnica.
2.3 Procedimientos generales
a) Apertura:
Selle todas las aberturas usando tapas o tapones que pueden resistir la
presin de la prueba y pueden quitarse completamente al finalizar.
La entrada del fluido de prueba debe localizarse en el fondo del recipiente
con la abertura de aire atrapado al punto ms alto.

Los componentes que trabajan a presiones inferiores a la presin de

prueba, deben ser aislados.
Deben conectarse un manmetro o ms al sistema de prueba. Si se usa
ms de uno, se puede registrar los datos de solo uno de ellos.
Al menos un calibrador que se use para la aceptacin de la prueba se
calibrar dentro de 30 das antes de usarlo.
El indicador del calibrador debe ser fcilmente visible para el operador
que controla la presin a lo largo del ciclo de presurizado.
b) Pre inspeccin
Antes de que el presuracin se inicie, asegurarse que el contenedor esta
seco y que las soldaduras y conectores estn expuestos a simple vista
para la inspeccin visual.
Refuerce Firmemente reas crticas que no pueden poder resistir el peso.
c) Presurizacin
Aumente Gradualmente la presin en el sistema al 50% de presin de
prueba y haga un chequeo inicial por fugas.
Despus aumente lentamente la presin hasta llegar a la presin de
prueba final. La presin de prueba ser un 150% de la presin de
funcionamiento del recipiente.
d) Prueba de fuga:
Se debe tomar el tiempo y examinar el sistema por fugas. El examen de
fugas se har de en las juntas accesibles y conexiones, en cordones de
soldadura y donde hallan goteos. Se debe rellenar los agujeros y
cordones que presenten fugas. Tambin inspeccionar las reas alrededor
de los sitios de goteo inaccesibles.

El inspector marcar con un crculo todas las goteras accesibles, para

esto se utilizar un marcador permanente o no borrable. Se describir la
magnitud de fuga en trminos de: rea hmeda, gotas por minuto o chorro
firme.
e) Despresurizado
Se descarga la presin lentamente. Las aberturas deben abrirse para la
entrada de aire y evitar derrumbes del recipie
Tcnicas empleadas
2.4 Mtodo de cada de presin
Presurice el sistema de acuerdo a lo referente al punto 3 de este
apartado.
Despus de alcanzar la presin de prueba, asegrese que todo el aire
atrapado dentro del recipiente salga al exterior.
Desconecte la bomba de presin y permita que la presin del sistema se
estabilice por un tiempo de 10 minutos o 5% del tiempo de la prueba
cualquiera que sea su duracin.
Despus de la estabilizacin, registre la presin exacta y controle durante
el periodo de prueba.
Sensibilidad:
La sensibilidad aumenta cuando la resistencia del fluido de la prueba para
fluir es disminuida por el uso de un aditivo aadido al agua o un fluido
alternativo, como un penetrante. 136
2.5 Mtodo de Inspeccin visual
Presurice el sistema de acuerdo a lo referente al punto 3 de este
apartado.

Despus de alcanzar presin de la prueba, inspeccione las superficies

externas por fugas.
Debe mantenerse la presin de prueba por un mnimo de 6 min/cm de
espesor de pared.
Como mnimo la presin de prueba debe mantenerse durante 10 min y el
tiempo mximo debe limitarse a 2 h.
Si el sistema no es diseado para trabajar bajo presin constante, pulse la
presin en el sistema una o ms veces despus de cada ciclo de
inspeccin completa dejando caer la presin a 50% de la presin de
prueba final y llevndola de nuevo a presin del examen.
Si el exterior del sistema es cubierto por aislamiento que no se remueve,
aumente el tiempo de la prueba por un factor de 10, a un mximo de 4 h.
Sensibilidad:
Puede mejorarse la sensibilidad hasta 0.1 mPa * m3/s, usando productos
para reforzar la visibilidad de goteo como por ejemplo:
Aplicar un revelador al exterior cambie de color al contacto con humedad.
Aadir un tinte especial al agua de prueba.
Utilizar tintes fluorescentes para la inspeccin de prueba.
2.6 Prueba ultrasnica:
Use nitrgeno u otro gas no inflamable como medio de prueba.
Presurice el sistema con el gas graduando al 50% de la presin de
prueba, la presin minina es de 170 kPa, para esta prueba.
Inspeccione las juntas, conexiones y soldaduras con un detector acstico
de fugas capas de reconocer frecuencias de 45 000 Hz. 137

2.7 Calificacin del personal

Se recomienda el personal que realiza el ensayo de fuga tengan
certificado de aprobacin del curso de entrenamiento para Ensayos No
Destructivos nivel II y calificado de acuerdo con la Prctica Recomendada
No. SNT-TC - 1A de la American Society for Nondestructive Testing o
ANSI/ASNT Standard CP-189.

2.8 Reporte del ensayo

Los siguientes datos deben registrarse como un mnimo para la referencia
futura en el momento de cada examen:
Limpieza en caso de que fuera necesaria y como se realiz, fecha y hora
de la inspeccin
Hoja de calibracin
Identificacin y/o nmero de recipiente.
Dimensiones del recipiente, (longitud, dimetro espesor, etc)
El nombre del inspector y nivel (si es o no certificado).
Descripcin del instrumento, marca, modelo, y nmero de serie.
Tipo de lquido, y tipo de aditivos.
Tipo de tcnica utilizada.
Fecha de calibracin del calibrador.
Numero de calibradores utilizados
Informacin detallada de la indicacin, croquis con las indicaciones
detectadas, y su nmero.

Clasificacin, y localizacin de discontinuidades (hmedo, gotas por

minuto, chorro firme)
Condiciones superficiales del recipiente.
Temperatura del recipiente, y del fluido durante la prueba.
Presiones tomadas en el trascurso de la prueba
Tiempo de prueba
Metodologa
2. Disposiciones
Esta prueba ser aplicable para recipientes fabricados por soldadura de
lminas que cumplan con las siguientes caractersticas.
Los valores de presin de la prueba sern:
Presin de funcionamiento 620.5 kPa 50%
Presin de prueba 465 kPa
Presin de prueba 930.45 kPa.
El espesor de recipiente 10.46 mm.
La superficie deber estar limpia y seca, libre de oxido, grasa, aceite, etc.
El fluido de prueba ser agua.
Utilizando manmetro calibrado y como equipo de prueba, una bomba de
inyeccin manual.
Equipo utilizado para la prueba hidrosttica
El equipo que se necesita para la prueba es el siguiente:
Bomba neumtica, Compresor.
Durante el inicio de la prueba el tanque se puede llenar con agua de pipa
o con un suministro de agua de la red del fabricante.

3. Aplicaciones
Este procedimiento ser utilizado en la inspeccin de recipientes de
almacenaje de gas licuado LPG, posterior a su fabricacin.
4. PROCEDIMEINTO DE PRUEBA HIDROSTATICA
Registrar la condicin de la superficie del recipiente. Realizar limpieza de
la superficie y cordones de soldadura de ser necesario.
a) Apertura
Selle todas las aberturas usando tapones o tapas que pueden resistir
la presin de prueba y pueden quitarse completamente despus de
sta.
La entrada del fluido de prueba debe localizarse en la parte inferior, o
fondo del recipiente, con la abertura de aire atrapado localizada en el
punto ms alto.
Los componentes que trabajan a presiones inferiores que la presin
de prueba, deben ser aislados.

Deben conectarse uno o ms manmetros al sistema de prueba, pero

se registrar los datos de solo uno de ellos.
Al menos un calibrador se usar para la aceptacin de la prueba.
El manmetro debe ser fcilmente visible para el operador que
controla la presin a lo largo del ciclo de presurizado.
Verificar si los manmetros estn bien calibrados

a)
a)
a)
a)
Preinscripcin
Antes de que se inicie la presuracin, asegurarse que el recipiente
est seco y que las soldaduras y conectores estn expuestos a simple
vista para la inspeccin visual.
El recipiente a analizar, deber colocarse y ubicarse de tal manera que
se eviten deformaciones en el tanque al momento del llenado con
agua.
Refuerce firmemente reas crticas que no pueden poder resistir el
peso.
Se deben colocar todos los instrumentos, todas las bridas y las partes
roscadas

b) Presurizacin
Aumente gradualmente la presin en el sistema hasta 465 kPa

y haga un chequeo inicial por fugas.

Despus de esto lentamente aumente la presin hasta llegar a

930 kPa (presin de prueba final).

Debe mantenerse la presin de la prueba por una hora,

(mximo 1 horas).
Despus de alcanzar presin de la prueba, inspeccione las

superficies externas por fugas.

El examen de fugas se har en las juntas accesibles y
conexiones, en cordones de soldadura y en toda superficie

donde hallan goteos.

La presin debe tomarse cada 15 minutos y registrarse
debidamente.

El inspector marcar con un crculo todas las goteras

accesibles, para esto se utilizar un marcador permanente o no

borrable.
Se describir la magnitud de fuga en trminos de: rea hmeda,
gotas minuto o chorro firme.

c) Despresurizado
Descargar la presin lentamente. Las aberturas deben abrirse para la
entrada de aire y evitar derrumbes del recipiente.
5. Calificacin del personal
Tener certificado que le acredite como inspector, o ser Ingeniero que por
medio de experiencia en labores afines tenga la capacidad de realizar
esta prueba, adems de ser capaz de interpretar los resultados obtenidos.
6. Interferencias y cuidados al realizar la prctica.
Las soldaduras interiores y exteriores y juntas donde frecuentemente se
localizan goteras deben estar libres de aceite, engrase, residuos de

soldadura, u otro contaminante que podra sellar temporalmente la fuga.

Los recipientes nuevos deben probarse antes de ser pintados.

7. Manmetro
El manmetro debe resistir la presin de prueba y lo suficientemente
exacto. La calibracin debe ser exacta dentro de 1% de escala completa.
La calibracin debe leer al menos 1.5 X pero no ms de 4 X que es el
mximo de la presin de prueba a ser usado.
Por lo menos un manmetro deber ser colocarse en la parte ms alta del
recipiente y deber colocarse una vlvula de corte entre el tanque y los
instrumentos.

8. Resumen de Mtodo de la Prueba

Esta prueba se utiliza para el control de calidad e inspeccin de
recipientes de almacenaje de LPG. La comprobacin hidrosttica
requiere que el componente sea llenado completamente con agua,
luego se aplica presin lentamente al lquido hasta alcanzar 937
kPa. Esta presin se mantiene por 90 minutos para localizar

goteras o fugas, despus se toman datos de presin cada 15

minutos desde el manmetro, con esto se logra el control presin
para un posterior anlisis grfico.

9. Observaciones:
Una ves teniendo los manmetros y el manografo a la presin de
prueba empezara a contar el tiempo de la prueba:
Verificacin de presin requerida para la prueba.
Seguimiento de la presin contra el tiempo

10. Vaciado del tanque

VARIABLES E HIPOTESIS

1. Variables:
1.1. Variable independiente:
1.2. Variable dependiente:
2. Hiptesis:

2.1 Hiptesis general:

2.2 Hiptesis especifica:

CAPITULO IV
METODOLOGIA
1. Tipo de investigacin.
Investigacin tecnolgica.
2. Diseo de investigacin.
Diseo experimental.

3. Poblacin y muestra.
4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.
5. Plan de anlisis estadstico de datos.

CAPITULO V
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
1. Fuentes va internet.
2. Anexos.

MATRIZ DE CONSISTENCIA : Aplicacin del ensayo de prueba hidrosttica a un recipien

FORMULACION DEL
PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer los procedimientos
Cmo aplicar un ensayo de de un ensayo de prueba
hidrosttica a un recipiente de
prueba hidrosttica a un presin que contiene GLP
OBJETIVOS ESPECIFICOS
recipiente de presin para Evitar los daos que se podran
ocasionar
verificar
su
ptimo
funcionamiento?
PROBLEMAS
ESPECIFICOS
Qu mtodos y dispositivos
se utilizaran en las pruebas
hidrostticas?

petrleo
VARIABLES
Variable
independiente:

HIPOTESI

Hiptesis genera

Hiptesis especi
Variable
dependiente:

ESQUEMA TENTATIVO DE LA TESIS.

ACTIVIDAD I:
PLANTEAMIENTO DE
LA INVESTIGACIN

ACTIVIDAD V:
RESULTADOS

ACTIVIDAD II:
MARCO TERICO

ACTIVIDAD VI:
CONCLUSIONES

ACTIVIDAD III:
VARIABLES E
HIPTESIS

ACTIVIDAD
VII:RECOMENDACIO
NES

ACTIVIDAD IV:
METODOLOGA