HEURISTICAS Final PDF

INGENIERA DE PROCESOS
HEURSTICAS
Heurstica
Los ventiladores se utilizan para aumentar la
presin alrededor del 3% (12 pulgadas. Agua),
los sopladores elevan al menos 40 psig, y los
compresores a presiones ms altas, aunque el
rango del soplador comnmente est incluido
en el rango de compresor.
Bombas de vaco: movimiento alternativo del
tipo de pistn disminuye la presin de 1 Torr;
pistn rotativo hasta 0.001 Torr, de dos lbulos
rotativos y 0,0001 Torr; eyectores de chorro de
vapor, una etapa hacia abajo para 100 Torr, en
tres etapas hasta 1 Torr, de cinco etapas a 0.05
Torr.
Un eyector de tres etapas necesita 100 lb de
aire de vapor / lb para mantener una presin
de 1 Torr.
La temperatura de salida T2= T1(P2/P1)a
La temperatura de salida no debe exceder de
350 a 400 F; para gases diatmicos (Cp/Cv
=1,4) esto corresponde a una relacin de
compresin de aproximadamente 4.
La relacin de compresin debe ser
aproximadamente la misma en cada etapa de
una unidad de varias etapas, proporcin=
(Pn/P1)1/n, con n etapas.
La eficiencia de los compresores alternativos: el
65% en relacin de compresin de 1,5, 75% en
el 2,0 y el 80-85% en 3-6.
Las eficiencias de grandes compresores
centrfugos, 6000-100,000 ACFM en la
aspiracin, son 76-78%.
Los compresores rotativos tienen una eficiencia
del 70%, con excepcin de tipo lquido lineal
que tiene un 50%.
Explicacin
Aplicacin
Referencia
Si se desea elevar la presin en un sistema

se pueden utilizar ventiladores, sopladores
y compresores, dependiendo de las
necesidades
Compresores y bombas de vaco
STANLEY, W., & Walas, E. (1990). Chemical

Process Equipment-Selection and
Design. Butterman-Heinemam Series.
Dependiendo de las diferentes bombas de

vaco que existen en el mercado se pueden
utilizar para bajar la presin en un sistema



Para gases diatnicos no debe de ser muy

elevada la temperatura debido a que se
necesitara ms anergia para comprimirlos

En todas las etapas del proceso la relacin

de compresin debera ser casi la misma

Datos sobre compresores alternativos en

relacin a los existentes

Datos sobre eficiencias en compresores

centrfugos grandes

Los compresores rotativos presentan mayor

eficiencia que los lineales

Nos dice que se puede utilizar si se quiere

mantener la presin de un sistema a cierto
valor
Frmula para determinar la temperatura de
salida de un sistema si se tienen las
presiones
La molienda en circuito cerrado emplea

clasificacin de tamao externa y devolucin de
las de gran tamao para rectificacin. Las reglas
de transporte neumtico se aplican al diseo de
clasificadores de aire. Circuito cerrado es ms
comn con los molinos de bolas y rodillos.
Las trituradoras de mandbulas toman trozos de
varios pies de dimetro hasta 4 pulg. La
alimentacin se somete entre 8 a 10 golpes
antes de que sea lo suficientemente pequeo
como para escapar.
Las trituradoras de rodillos pueden ser lisas o
dentadas, un rodillo dentado de 24 pulgadas
puede obtener bultos de 14 pulgadas de
dimetro, la relacin de reduccin del efecto de
los rodillos lisos es de hasta aproximadamente
4. Las velocidades son 50-900 rpm. La
capacidad es aproximadamente 25% del
mximo correspondiente a una cinta continua
de material que pasa a travs de los rodillos.
Los molinos de martillos golpean el material
hasta que es lo suficientemente pequeo para
pasar a travs de la pantalla en la parte inferior
de la carcasa.
Las unidades grandes operan a 900 rpm, los
ms pequeos de hasta 16,000 rpm. Para
materiales fibrosos la pantalla est provista de
bordes de corte.
Los molinos de bolas son ms adecuados que
los molinos de caa para la molienda fina. La
carga de peso es igual a 1.5, 2, y 3.Las bolas
ocupan el 50% del volumen del molino.
Los molinos de rodillos cnicos o cilndricos
emplean superficies que ruedan a lo largo de
las superficies ms planas y aplastan las
partculas a picotazo, se obtienen productos de
malla de 20-200.
Cada conjunto de reacciones con condiciones
de operacin o catalizador diferentes,
requieren reactores separados. Evaluar las
opciones de usar reactor tanque de flujo
Se recomienda usar este tipo de molienda

para materiales de gran tamao, que
requieran ms de una molienda
Desintegracin o molienda

Este tipo de molienda nos garantiza que el

tamao de partcula que salga ser el
adecuado para el proceso, ya que si no es
del tamao correcto no podr salir del
equipo

Especificaciones de las trituradoras de

rodillos lisos o dentados, poder de
reduccin del rodillo liso y la capacidad de
estas trituradoras

Los molinos de martillo son eficientes en la

molienda ya que gracias a la pantalla que
contienen solo dejan pasar el tamao de
partcula que se desea, adems que las
trituradoras pequeas trabajan a una
velocidad mucho mayor que las grandes.

Si se desea tener una molienda fina se

puede utilizar el molino de bolas, el
inconveniente es que la mitad de su
volumen est ocupada por las bolas.

Funcionamiento de un molino de rodillos

cnicos, y tamao de partcula que se
obtiene

Para cada reaccin, se requiere un reactor

especfico para evitar alterar cruzadas que
afecten el proceso
Reactores
Gutirrez, A. J. (2003). Diseo de Procesos

en Ingenieria Qumica. Celaya: Revert,
S.A.
continuo o tubular, operacin adiabtica o

isotrmica.
Eleccin de las corrientes de reciclo: Depender
del nmero de reactores y los requerimientos
de operacin
Para elevadas conversiones, evalu la
posibilidad de no recuperar ni reciclar los
reactantes no convertidos.
Considerar el uso de purga para eliminar un
inerte que entra en pequeas cantidades o se
generan pequeas cantidades de subproductos
en reacciones irreversibles.
Cada proceso deber ser estudiado para

determinar como sern las corrientes
Reactores
Medina, E. A. (2006). Curso de Diseo

Basico de Procesos . Mxico : Instituto
Politecnico Nacional.
Reactores

Siempre considerar una salida del residuo

que pueda quedar en los reactores
Reactores

Remover al principio los componentes

corrosivos y peligrosos
Para evitar el riesgo de daar equipos y el

producto de inters
Remocin de componentes
Realizar las separaciones difciles al ltimo
Con el objetivo de eliminar el resto de los

componentes
Si no hay separaciones difciles, remover los

componentes de la mezcla en orden
decreciente de la temperatura de ebullicin.
Remover el mas voltil primero
Favorecer separaciones que balanceen los

flujos de productos
Diseo de procesos en general.

Tratamiento de aguas residuales

J, A. T. (2013). Reglas Heuristicas .
Zacatecas : Unidad Academica de Ciencia
Qumicas
Qumicas
Philip C. Wankat, Rate-controlled
sparations, School of Chemical Engineering
Purdue University, Indiana USA.
Diseo de procesos en los que haya la

operacin de separacin.


Si la masa del agente de separacin es usada,

remuvala tempranamente y no use masa de
agente de separacin para recobrar este.
Es necesario retirar al agente tan pronto

como sea posible, sin utilizar otro agente
Uso de agentes de separacin
Utilice procesos que solo tienen uno y no dos

agentes de separacin
es mas sencillo aplicar un agente (Calor,

temperatura, presion, etc.) que una mezcla.
Uso de agentes de separacin
Siempre generar ms que un mtodo o

secuencia alternativa de separacin.
Desarrollando una lnea de flujo seleccione el
esquema de separacin antes de ajustar
temperaturas o proporciones de flujo
No produzca productos ms puros de los que
requiri.
Permite tener una amplia gama de

soluciones a los problemas que se
presenten.
De esta forma la temperatura y las
proporciones de flujo sern las ms
adecuadas para el mtodo de separacin
utilizado.
Aumenta el costo de produccin
Propicie mtodos de separacin que son

conocidos dentro de la compaa.
Seleccione materiales crudos y reacciones
qumicas para evitar o reducir, el manejo y
almacenaje de qumicos peligrosos.
Cuando se requieren productos de alta pureza,
elimine los inertes antes de la reaccin cuando
el catalizador se pueda
Es preferible usar las separaciones directas
sobre las indirectas
Evitar el uso de temperaturas y presiones

extremas. Si esto no es posible, preferir las
altas
Obtener el producto deseado como destilado.
Elegir el mtodo de separacin primero
Reducir la carga de separacin mediante la

divisin y mezclado de corrientes
Al haber conocimiento previo de ellos su

aplicacin ser ms fcil y no se requerirn
asesoras externas.
Diseo de procesos en general

Ayuda a reducir el nmero de accidentes

relacionados al uso de dichos qumicos.

Ahorra tiempo y facilita la obtencin de los

productos con alto grado de pureza.
Procesos de destilacin y aquellos que

intervengan compuestos inertes

Separacin multicomponentes en

torres de destilacin

S.A.
Al introducir un componente externo a la

mezcla tal como un solvente, requiere
posteriormente de un proceso de
separacin directa para recuperar el
solvente.
Es deseable evitar incursionar por
condiciones de operacin que implique el
uso de temperaturas bajas.
Ya que esto puede requerir el uso de
refrigerantes como medio externo al
enfriamiento.
En general, las impurezas que contiene una
mezcla tienen una baja volatilidad, por lo
que a menudo son referidas en la prctica
como pesado. En una destilacin, por lo
tanto, las impurezas tendern a salir por los
fondos de la columna.
Se debe identificar las propiedades fsicas
de la mezcla; en base a esta informacin se
puede elegir el sistema de separacin que
ofrezca mayor potencial.
Mientras menor sea el flujo que se procesa
en una columna de destilacin, menor ser
la cantidad de energa que se gasta en
evaporar y condensar las mezclas en fondos
y destilados.
Destilacin
Industria farmacutica

S.A.
Industrias en donde se lleven a cabo

procesos de separacin mediante
destilacin.

Separacin lquido-lquido, Industria

farmacutica, Industria de alimentos,
Industria de pinturas

S.A.
Separacin lquido-lquido, industria

farmacutica, industria de alimentos,
Industria cervecera.

S.A.
Se separan los componentes ms abundantes

primero
Las columnas de secuencia posteriores a la

separacin no tendran que disearse con
un dimetro ms largo.
Separacin lquido-lquido
Industria de alimentos
Industria cervecera

Detectar la secuencia que minimiza los flujos de

alimentacin a todas las columnas.
El material de entrada de alimentacin

podr disearse con un dimetro ms
pequeo

destilacin.

Usar de preferencia destilacin como mtodo

de separacin. De no ser posible dejar ese
rompimiento hasta el final de la secuencia o tan
cercano al final como sea posible
Exceso de reactantes
Para impurezas en la alimentacin
Exceso de reactantes
Pequeas cantidades de subproductos
Reacciones con diferentes condiciones de

operacin
La cintica de la reaccin se debe determinar
experimentalmente en el laboratorio, y el
tiempo de residencia o la velocidad espacial y la
distribucin de productos en general, se
establecen tericamente y se deben hacer
ajustes en una planta piloto.
Las reacciones por lotes se llevan a cabo en
tanques agitados para pequeas tasas de
produccin diaria o cuando los tiempos de
reaccin son largos, o cuando algunas
condiciones tales como velocidad de
alimentacin o la temperatura debe ser
programado.
Es ms fcil separar los componentes

conociendo su punto de ebullicin, los
cuales son caractersticos de cada uno.
Usar exceso de uno de los reactantes para
consumir completamente a uno de los
reactantes que sea valioso, toxico o
peligroso.
Si una impureza en la alimentacin es un
producto alimentarlo a la planta a travs de
un sistema de separadores alimentarlo a la
planta a travs de un sistema de
separadores
reactantes que sea valioso, toxico o
peligroso.
Cuando se generan pequeas cantidades de
subproductos, en reacciones reversibles, no
purgarlo ni separarlo, reciclarlos al reactor
para que se agoten
Cada conjunto de reacciones de operacin o
catalizador diferentes, requieren reactores
separados. Evaluar las opciones de usar
reactor tanque de flujo continuo o tubular,
operacin adiabtica o isotrmica
Es necesario realizar y establecer los
parmetros principales de reaccin, llevadas
a cabo por microorganismos a nivel
labratorio, para poder escalarlos.
Reduccin de costos de operacin y mayor

eficiencia y rendimiento de produccin.
No recomendable para usarse en
soluciones azeotrpicas.

Purificacin de tolueno
Scenna, nicolas J. (1999) Modelado,

Simulacin y optimizacin de proceso
qumicos
Procesos de fermentacin

qumicos

qumicos
Fermentacin acido-lctica

qumicos
Sntesis de clorofluorocarbonos
Produccin de sustancias por la va

biotecnolgica.
Metabolitos secundarios de m.o
Produccin de sustancias por la va

biotecnolgica.
Metabolitos secundarios de m.o
Mrquez, Fernando. (2003) Sntesis de

proceso qumicos
ANAYA DURAND, Alejandro. (1993).

Reportaje especial. Revista Instituto
Mexicano de Ingenieros Qumicos A.C. Vol.
1. p. 29
PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.;

WEST, Ronald E (2003). Plant Design and
Economics for Chemical Engineers.
McGraw-Hill. 5 ta Edicin. 988p.
Las reacciones relativamente lentas de lquido

se llevan a cabo en tanques agitados continuos.
Una batera de cuatro o cinco reactores en
serie es ms econmica.
Los reactores tubulares de flujo son adecuados
para altas velocidades de produccin en
tiempos de residencia cortos y cuando se
necesita una transferencia de calor sustancial.
En tal caso se utilizan tubos incrustados o se
realiza la construccin de un equipo de carcasa
y tubo.
El nmero de intercambiadores requeridos
por el proceso global siempre es menor o igual
que el requerido para la red de mnima
energa.
Reduccin de costos de operacin y mayor

eficiencia y rendimiento de produccin.
Produccin y sntesis de metabolitos

secundarios de microorganismos.

Mayor rendimiento en el producto obtenido

y eficiencia de operacin y por consiguiente
menor costo.
Produccin y sntesis de metabolitos

secundarios de microorganismos,
empleando la va biotecnolgica.

Se debern hacer los clculos de la red

mnima de energa para evitar la
implementacin innecesaria de sistemas,
intercambiadores de calor.
Procesos qumicos en donde se

requiere enfriar o calentar un lquido
empleando intercambiadores de calor.
Smith Robin (2005). Chemical Process

Design and integration,
Editorial John Wiley & Sons Ltd.
Primero romper el ciclo que contenga el

intercambiador con la menor carga calrica
posible.
Se puede evitar poner un intercambiador de

calor si en este se reduce una energa muy
baja, evitando algun costo.


Siempre remover la menor carga de calor del

ciclo ( intercambiador ms pequeo)
Es preferible eliminar el de menor tamao,

la cual causara un mnimo efecto en el
proceso.


Si la alimentacin para la purificacin por

cromatografa no es un caldo claro, se requiere
un pretratamiento.
Separacin de partculas slidas mayores.
Bioseparaciones
Llevar a cabo un micro filtracin o

ultrafiltracin antes de smosis inversa.
En caso de que la mezcla acuosa contenga

slidos, estos deben separarse para que no
interfieran con la membrana usada en la
smosis inversa
Purificacin del agua

Si el producto es vendido como un slido el

ltimo paso de purificacin debe ser
cristalizacin.
Genera productos slidos con alto grado de

pureza
Industria qumica, de alimentos,

farmacutica.
Si la concentracin de la protena total al final

de la recuperacin y antes de la purificacin, es
menor que 60 g/l, se requiere concentrar el
producto.
Mayor eficiencia obtencin de productos

proteicos y de alta calidad.
Purificacin de cidos nucleicos
Ahorra costos de la fabricacin del estanque

y la eficiencia del mismo es mejor.
Diseo de estanques atmosfricos.
Para Estanques Atmosfricos usar : L/D = 1
Rafael Martn, G. R. (2006). Sntesis de

procesos: una propuesta Holstica. Caracas:
Venezuela.
Qumicas .
Philip C. Wankat. (2001). Separation

Process Engineering Includes Mass Transfer
Analysis Third Edition
Rafael Martn, G. R. (2006). Sntesis de
procesos: una propuesta Holstica. Caracas:
Venezuela.
Mrquez, F. (2003). Sntesis de procesos
qumicos.
Para Estanques
a Presin usar : L / D = 3

qumicos.
Se minimiza el rea del tanque y se ahorran

costos de fabricacin.
Diseo ptimo de estanques a presin.


qumicos.


qumicos.
Aumenta la eficiencia del equipo y

disminuye el gasto de energa.
Diseo ptimo de compresores.

qumicos.
No producir productos con mayor pureza de la

necesaria
Para la purificacin de productos

normalmente se necesita un gasto de
energa mayor y por lo tanto, mayores
costos.
Industria qumica
Destilacin
Industria cervezera
(J, 2013).
No mezclar parcialmente vapores separados
Para evitar reacciones adversas o

inesperadas.
Seleccionar materiales crudos y reacciones

qumicas que reduzcan el manejo y almacenaje
de productos qumicos peligrosos.
Mientras menor sea el contacto o la

exposicin a productos qumicos peligrosos,
menor ser la probabilidad de que ocurra
un accidente.
Eliminar los compuestos inertes antes de que

se lleve a cabo la reaccin.
Se evita as que los compuestos inertes

puedan afectar al catalizador o que la
separacin pueda ser volverse complicada
ms adelante.
No purgar compuestos valiosos y/o txicos

incluso si se encuentran en concentraciones
pequeas.
Es posible recuperar los subproductos

valiosos para ser reutilizados en el proceso.
Y los txicos requieren de tratamiento o
disposicin final.
Utilizar procesos con slo un agente de

separacin.
Los agentes de separacin son costosos y en

ocasiones pueden contaminar el producto.
Industria alimenticia
Destilacin (separacin lquido-lquido)
(J, 2013)
Utilice el mtodo ms barato.
Sirve para ahorrar costos. Pero slo es

recomendable cuando el proceso permite
ste mtodo.
Cualquier tipo de industria que

requiera de un proceso de separacin
(J, 2013)

Para Estanques
Las razones de
compresin de cada etapa en un
compresor deben ser igual
Destilacin
Industria qumica
Industria minera
Industria textil
Destilacin
Industrias en las que se requieren
productos de alta pureza.
Industria farmacutica.
Industria minera
Industria textil
Destilacin
Industria qumica
(J, 2013).
(J, 2013)
(J, 2013)
(J, 2013)
Evitar la presencia de slidos en los procesos de

separacin. Si estn presentes, removerlos
primero.
En sistemas inorgnicos remover el agua.

ltimo paso de la operacin debe ser la
cristalizacin.
Es ms fcil remover los componentes

slidos. Adems, si estos no son el
compuesto de inters, pueden causar
inconveniencias en la separacin lquidolquido.
Para que no se produzca corrosin en las
tuberas
Se necesita para que la purificacin del
producto sea la necesaria.
Considerar smosis inversa para la

alimentacin acuosa en un proceso hbrido.
Llevar a cabo una micro filtracin o
Para reacciones en competencia ajustar
temperatura, presin y catalizador para
aumentar el rendimiento de los productos
deseados.

smosis inversa
Para aumentar el rendimiento de los
productos deseados.
Siempre generar ms de un mtodo o

Cuando no se tienen varios mtodo para

poder decidir el ms adecuado.
Especificar las separaciones prohibidas
Ciertas separaciones que no se pueden

llevar de manera directa hay que
especificarlas. Ya que son las que se usan de
preferencia.
En caso de que se produzcan varias soluciones

con el mismo valor de la funcin objetivo, elegir
aquella que realice la reparacin ms fcil
primero

un accidente.
Industria minera
Industria textil
(J, 2013)
Industria de la qumica
(J, 2013)
(J, 2013)
(J, 2013)

(J, 2013)
General y de lnea
Industria qumica
(J, 2013)
General y de lnea
Industria qumica
(J, 2013)

destilacin.
Industria textil
destilacin.
Industria minera
Industria textil
Destilacin



Qumicas .


ms adelante.

tuberas


smosis inversa


deseados.

deseados.


un accidente.

Impurezas no inertes en un reactor

ms adelante.
Se deben remover estas impurezas antes de
entrar al reactor
Destilacin
Evitar la destilacin al vaco y uso de

refrigerantes

Permite tener una amplia gama de
soluciones a los problemas que se
presenten.
Para Estanques
Siempre generar ms que un mtodo o

Para reacciones en competencia

ajustar temperatura, presin y
catalizador para aumentar el
rendimiento de los productos
deseados.
Industria minera
Industria textil
Destilacin
Obtencin de cumeno
Integracin de energa

Qumicas .
Qumicas .
Qumicas .

Qumicas .

Qumicas .

Qumicas .
Scenna, N. J. (1999). Modelado, Simulacin
y optimizacin de procesos qumicos
Ramrez, M. R. (1998). sntesis de
procesosglobales con integracion
de energa. Celaya, Mxico.

qumicos.

qumicos

Tratamiento de aguas residuales

Desarrollando una lnea de flujo seleccione el

esquema de separacin antes de ajustar
temperaturas o proporciones de flujo.
De esta forma la temperatura y las

proporciones de flujo sern las ms
adecuadas para el mtodo de separacin
utilizado.
Diseo de procesos en los que haya la

operacin de separacin.
No produzca productos ms puros de los que

requiri.
Aumenta el costo de produccin.
Propicie mtodos de separacin que son

conocidos dentro de la compaa.
Al haber conocimiento previo de ellos su

aplicacin ser ms fcil y no se requerirn
asesoras externas.
Ayuda a reducir el nmero de accidentes

relacionados al uso de dichos qumicos.

Ahorra tiempo y facilita la obtencin de los

productos con alto grado de pureza.
Procesos de destilacin y aquellos que

intervengan compuestos inertes.

En el caso de las sustancias valiosas permite

darles un uso y obtener beneficio
econmico.
Para las sustancias txicas permite
disminuir el dao que podran provocar al
desecharse.
Todas las industrias, sobretodo de

sntesis quimica.

Ahorra el uso de insumos.
Diseo de procesos donde se utiliza

una separacin.
Ahorro de dinero.

una separacin.
Genera productos slidos con alto grado de

pureza

farmacutica.

Aumenta la eficiencia de la separacin.

farmacutica.

Si es posible reducir la carga de separacin

mediante la divisin y mezclado de corrientes.
Reducir costos de energa.

una separacin.
Separar componentes peligrosos y corrosivos

primero.
Disminuye el costo del equipo al separarlos

primero.

farmacutica, etc.

Seleccione materiales crudos y reacciones

qumicas para evitar o reducir, el manejo y
almacenaje de qumicos peligrosos.
Cuando se requieren productos de alta pureza,
elimine los inertes antes de la reaccin cuando
el catalizador se pueda ver afectado por este o
bien cuando la separacin es ms fcil sin este
No purgue especies valiosas o que son txicas y
arriesgadas, incluso en concentraciones
pequeas. Agregue separaciones para
recuperar las especies valiosas. Agregue
reactores para eliminar, si es posible, especies
txicas, y arriesgadas.
Si la masa del agente de separacin es usada,
remuvala tempranamente y no use masa de
agente de separacin para recobrar este.
Utilice procesos que solo tienen uno y no dos
agentes de separacin.
ltimo paso de purificacin debe ser
cristalizacin.
Considere desplazamiento por adsorcin
cuando el factor de separacin de adsorcin es
mayor que 2 y el factor de separacin de
destilacin es menor que 1.2.

Si va a aumentar la presin de una corriente,

bombee un lquido en vez de comprimir un gas
Se ahorra energa
Elaboracin de caf descafeinado
(Scenna, 1999)
Reacciones competitivas

deseados
Sntesis de amoniaco
(Mrquez, 2003)
Evitar la destilacin al vaco y uso de

refrigerantes
Reduccin de costos
(Ramrez, 1998 sntesis de

procesosglobales con integracion de
energa.)
(Ramrez, 1998)
Cualquier separacin de grado

alimenticio
(Ramrez, 1998)
(Rafael Martn, 2006)
Ingenio azucarero
(Ramrez, 1998)
Refinado de petrleo
Expresin gentica
Sencillez de mtodo
Bioseparaciones
Los agentes de separacin son costosos y en

ocasiones pueden contaminar el producto.
Destilacin (separacin lquido-lquido)

Qumicas
Cualquier tipo de industria que

requiera de un proceso de separacin

Qumicas
Industria minera
Industria textil

Qumicas

Qumicas
Favorecer los cortes equimolares (50-50)

Evite usar tcnicas que impliquen el ingreso de
una especie nueva. Si es inevitable, retire la
nueva especia cuanto antes
Use absorcin gaseosa para remover trazas de
un componente en una corriente gaseosa
Use cristalizacin para separar dos slidos o
para purificar un slido de una solucin lquida
En caso de que la volatilidad relativa ni la
concentracin en la alimentacin varan
ampliamente, se debe eliminar uno a uno los
componentes como productos de cabeza
Si el producto es intracelular , se requiere
romper la clula
Si uno o dos pases de intercambio inico da
una pureza similar a la de cromatografa de
afinidad, debe escogerse el intercambio inico
Utilizar procesos con slo un agente de
separacin.
Utilice el mtodo ms barato.
Evitar la presencia de slidos en los procesos de
separacin. Si estn presentes, removerlos
primero.
Ayuda a la separacin de mezclas multicomponentes

En caso de que se agregue una especie
nueva se debe estudiar y conocer a fondo
implicaciones en nuestro proceso
El uso de dicha operacin unitaria provee
mayores ventajas
Operacin unitaria que permite obtener
altos grados de pureza en el producto de
inters
Separacin adecuada de los componentes
de inters
Sirve para ahorrar costos. Pero slo es

recomendable cuando el proceso permite
ste mtodo.
Es ms fcil remover los componentes
slidos. Adems, si estos no son el
compuesto de inters, pueden causar
inconveniencias en la separacin lquidolquido.
tuberas

Qumicas


Qumicas
General y de lnea
Industria qumica

Qumicas
General y de lnea
Industria qumica

Qumicas
Presin con gas
Elaboracin de caf descafeinado
(Scenna, 1999 Modelado, Simulacin y

optimizacin de proceso qumicos
Columnas de destilacin
Destilacin de alcohol
Martinez 2005 Sntesis de procesos: una

propuesta Holstica. Caracas: Venezuela.
destilacin
Procesos de bebidas alcohlicas
Martinez 2005 Sntesis de procesos: una

propuesta Holstica. Caracas: Venezuela.
Separacin de mezclas multicomponentes
Reaccin
Cualquier separacin de grado

alimenticio
Separacin por destilacin
Obtencin de alcoholes
Use absorcin gaseosa para remover trazas de

un componente en una corriente gaseosa.
Absorcin
Use cristalizacin para separar dos slidos o

para purificar un slido de una solucin lquida.
cristalizacin
Ingenio azucarero
En caso de que la volatilidad relativa ni la

concentracin en la alimentacin varan
ampliamente, se debe eliminar uno a uno los
componentes como productos de cabeza.
Separacin
Refinado del petrleo
Considerar smosis inversa para la

alimentacin acuosa en un proceso hbrido.
deseados.
Siempre generar ms de un mtodo o
Si va a aumentar la presin de una corriente,
bombee un lquido en vez de comprimir un gas
Remover al principio los componentes
corrosivos y peligrosos
Si no hay separaciones difciles, remover los
componentes de la mezcla en orden
decreciente de la temperatura de ebullicin
Favorecer los cortes equimolares (50 -50)
Evite usar tcnicas que impliquen el ingreso de
una especie nueva. Si es inevitable, retire la
nueva especia cuanto antes.
Use destilacin como primera opcin para
separar fluidos cuando se requiera alta pureza
en ambos productos. En destilacin es
preferible retirar la especie deseada como un
destilado al final de la serie.

smosis inversa
productos deseados.
Cuando no se tienen varios mtodo para
poder decidir el ms adecuado.

energa.)
energa.)
energa.)
energa.)
energa.)
(Rafael Martn, 2006)(Ramrez, 1998
sntesis de procesosglobales con
integracion de energa.)
Cuando los componentes adyacentes

ordenados en la alimentacin varan
ampliamente de acuerdo a la volatilidad
relativa, la secuencia de separacin se lleva a
cabo en orden decreciente de volatilidad.
Separacin
Los transportadores de tornillo son adecuados

para el transporte de solidos pegajosos incluso
abrasivos hasta rampas de 20 o menos. Se
limitan a distancias de 150 pies o menos debido
a la fuerza de torsin del eje. Un transportador
de 12 pulgadas de dimetro puede manejar
100-3000cuft/h, a una velocidad de 40 a
60rpm.
Si se quieren transportar solidos pegajosos

o abrasivos, los transportadores de tornillo
son los ms recomendados
Transportadores de cinta son de alta capacidad

y larga distancia (una milla o ms, pero slo
varios cientos de pies de una planta), hasta las
pendientes de 30 como mximo. Un cinturn
ancho de 24 pulgadas puede llevar 300cuft/h a
una velocidad de 100 pies/min, pero a
velocidades de hasta 600 pies/min se adecuen
a algunos materiales. El consumo de energa es
relativamente bajo.
Los elevadores de cangilones son adecuados
para el transporte vertical de materiales
pegajosos y abrasivos. Con cubos de 20x20 en
capacidad de hasta 1000 pies cbicos / hora a
una velocidad de 100 pies/min, pero se utiliza
una velocidad de 300 pies / min.
Transportadores de arrastre tipo (Redler) son
adecuados para distancias cortas en cualquier
direccin y estn completamente cerrados. Las
unidades varan en tamao desde 3 pulgadas
cuadradas a 19 y pueden propagarse a partir
de 30 pies/min (cenizas volantes) a 250
pies/min (granos). Los requisitos de energa son
altos.
Refinado
(Rafael Martn, 2006)(Ramrez, 1998

sntesis de procesosglobales con
integracion de energa.)
Transportadores de partculas solidas
STANLEY, W., & Wala STANLEY, W., &

Walas, E. (1990). Chemical Process
Equipment-Selection and
Para trasportar largas distancias los

transportadores de cintras son altamente
utilizados.

Para el transporte de materiales pegajosos,

los elevadores de cangilones son
adecuados, con una capacidad elevada,

Si se desea transportar algn materia a una

distancia corta estos transportadores son
utilizados, pero presenta un alto consumo
energtico

Los transportadores neumticos son de alta

capacidad, distancia corta (400 pies) de
transporte de forma simultnea desde varias
fuentes a varios destinos. Cualquiera de vaco o
baja presin (6-12psig) se emplea con un rango
de velocidades de aire de 35 a 120 pies/s
dependiendo del material y la presin, los
requisitos de aire son de 1 a 7 pies cbicos /
pies cbicos de slido transferido.
La destilacin por lo general es el mtodo ms
econmico de la separacin de lquidos,
superior a la extraccin, adsorcin, la
cristalizacin u otros.

Empezar primero por la destilacin antes

que por cualquier otra operacin unitaria.
Destilacin y absorcin de gases

Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es la

proporcin de vapor depresiones 12 = P2/P1.
Relacin de la volatilidad relativa ara

mezclas ideales

La presin de funcionamiento de la torre se

determina con mayor frecuencia por la
temperatura del medio de condensacin
disponibles, 100-120 F si refrigeracin por
agua, o por la temperatura mxima permisible
del caldern, vapor 150psig, 366 F.
La presin de funcionamiento de la torre se

determinara con las temperaturas de
refrigeracin del agua y la mxima de la
caldera

Si se tiene una mezcla muticoponentes

primero se debe realizar la separacin del
componente ms voltil
Realizar la separacin ms fcil primero, es

decir, la menos exigente de las bandejas y de
reflujo, y dejar el ms difcil de la ltima.
Cuando ni la volatilidad relativa ni alimentacin
concentracin varan ampliamente, eliminar los
componentes uno por uno como productos de
cabeza.
Cuando las concentraciones en la alimentacin
varan ampliamente, pero las volatilidades
relativas no, eliminar los componentes en el
orden decreciente de concentracin en la
alimentacin.
Econmicamente la razn de reflujo ptima es
aproximadamente 1.2 veces la relacin mnima
de reflujo R.
Si se desea transportar una gran cantidad a

una distancia corta, los transportadores
neumtico son los indicados
cuando no vara ni la alimentacin ni la

volatilidad de las mezclas eliminar uno a
uno los componentes
Cuando la volatilidades relativas no varan

de manera relevante eliminar componentes
de manera decreciente
La razn de reflujo optima es de 1.2 veces

Rmin




El nmero mnimo de bandejas se encuentra

con la ecuacin de Fenske-Underwood
Frmula para obtener el nmero mnimo de

bandejas

Para aislar hasta 650 F se utiliza en un 85%

magnesia
Aislar temperaturas de hasta 650F
Aislamiento

Para aislar hasta 1600-1900 F , se utiliza una

mezcla de tierra de diatomeas y asbesto.
Aislar temperaturas de hasta 1600-1900F
Aislamiento

Los refractarios de cermica resisten

temperaturas elevadas
La cermica resiste temperatura elevada
Aislamiento

Los equipos de criognica (-200 F) emplean

aislantes con poros finos en la que el aire es
atrapado.
Aislar a muy bajas temperaturas
Aislamiento

Condiciones para lograr una agitacin suave
Mezcla y Agitacin

Condiciones del dimetro del agitador de

acuerdo al dimetro del tanque
Mezcla y Agitacin

Una agitacin suave con una columna de

burbujeo es de 1 ft/min, mientras que una
agitacin fuerte es a 4 ft /min
Mezcla y Agitacin

Se necesita menor energa para mezclar un

gas y un lquido que el lquido solo
Mezcla y Agitacin

Para refrigera una tonelada se elimina una

gran cantidad de calor
Refrigeracin

La agitacin suave se obtiene haciendo circular

el lquido con un impulsor a velocidades
superficiales de 0.1-0.2 ft / seg, y la agitacin
intensa a 0.7-1.0 pies / seg.
Las proporciones de un tanque agitado con
relacin al dimetro D: nivel de lquido = D;
turbina de dimetro del impulsor = D / 3; nivel
por encima del fondo del impulsor = D / 3;
impulsor ancho de la hoja = D / 15
Las burbujas de gas burbujea en la parte
inferior del recipiente se traducir en agitacin
suave a una velocidad de gas superficial de 1ft/
min, agitacin severa a 4 pies / min.
La energa necesaria para accionar una mezcla
de un gas y un lquido puede ser un 25-50%
menor que la energa de conducir el lquido
solo.
Una tonelada de refrigeracin es la eliminacin
de 12.000 BTU / h de calor.
La refrigeracin por compresin de 100 F por

condensador requiere stos HP / tonelada en
los distintos niveles de temperatura: 1.24 a 20
F; 1,75 a 0 F; 3.1 a -40 C; 5.2 a -80 C.
En la compresin de mltiples etapas, la
economa se mejora con parpadeo entre etapas
y el reciclaje, denominada operacin de
economizador.
La refrigeracin es econmica cuando el vapor
de residuos es de 12 psig o menos.
Pantallas cilndricas rotatorias giran a 15-20
rpm y por debajo de la velocidad crtica; que
son adecuados para el cribado en hmedo o en
seco en el intervalo de 10-60mm.
Las pantallas planas se hacen vibrar o agitar con
bolas. Pantallas inclinadas vibran a 600-7000
golpes / min y se utilizan para hasta 38m
aunque la capacidad cae muy por debajo de
200m. Pantallas de movimiento alternativo
operan en el rango 30-1000 golpes/min y
manejar tamaos de abajo a 0,25 mm a las
velocidades ms altas.
Tamices rotativos operan a 500-600 rpm y se
adaptan a una gama de 12 mm a 50m.
Refrigeracin

La economa en un proceso de compresin

es mejor con intermitencia y reciclaje entre
las etapas
Refrigeracin

Economa de una refrigeracin
Refrigeracin

Condiciones para las que son

recomendables usar pantallas cilndricas
Separacin por tamaos de partculas


recomendables usar pantallas planas,
inclinadas y en movimiento operativo


recomendables usar tamices rotatorios

Datos de caballos HP/ ton de compresin

para distintas temperaturas
Los tambores son relativamente pequeos

vasos para proporcionar la capacidad de
reaccin o separacin de fases arrastradas.
Caractersticas y usos de los tambores
Vasos ( tambores)

Tambores de lquidos por lo general son

horizontales.
Condiciones un tambor de liquido
Vasos ( tambores)

Condiciones un separador liquido/gas
Vasos ( tambores)

Separadores de gas / lquido son verticales.
Vasos ( tambores)

Capacidad de un tambor de alimentacin
Vasos ( tambores)

Tambores eliminatorios por delante de los

compresores deben contener no menos de 10
veces el volumen de lquido que pasa a travs
por minuto.
Condiciones de capacidad para tambores

eliminatorios
Vasos ( tambores)

Separadores lquido / lquido estn diseados

para la velocidad de sedimentacin de 2
in/min.
Capacidad de los separadores

liquido/liquido
Vasos ( tambores)

Caractersticas de separadores ciclnicos
Vasos ( tambores)

La presin de diseo es mayor a la presin

mxima de operacin
Vasos (presin)

Condiciones de operacin de vaco
Vasos (presin)

Remover impurezas e inertes de la

alimentacin antes de entrar en el reactor.
Estructura de entrada y salida
https://sites.google.com/site/procesosesi
qie/modulos-del-curso-1/unidad-1d
Si se desea consumir por completo algn

reactante usar uno de los reactantes en
exceso
No perder tiempo en separar ni eliminar

subproductos, regresarlos al reactor y dejar
que se agoten
El tiempo de retencin es de 5 minutos para la

mitad de los tambores de reflujo, 5-10 min para
un producto de alimentacin de otra torre.
En tambores de alimentacin de un horno, 30
min la mitad de llenado est permitido.
Los separadores ciclnicos pueden ser

diseados para la recogida de 95% de las
partculas 5m, pero por lo general slo gotitas
mayor que 50m tiene que ser eliminado.
La presin de diseo es de 10% o ms de 1025psi la presin mxima de operacin, lo que
sea mayor. La presin mxima de
funcionamiento, a su vez, se toma como 25psi
por encima de la operacin normal.
Para la operacin de vaco, la presin de diseo
son 15 psig y el vaco completo.
Si la alimentacin al reactor tiene impurezas no
inertes, removerlas antes de que entren al
reactor. En caso de inertes separarlos antes de
entrar al reactor si afectan adversamente al
catalizador y si su separacin es fcil.
reactantes que sea valioso, txico o peligroso.
Cuando se generen pequeas cantidades de
subproductos, en reacciones reversibles, no
purgarlos ni separarlos, reciclarlos al reactor
para que se agoten.
Condiciones de retencin de un tambor de

reflujo
Para reacciones en competencia ajustar T, P y

catalizador para aumentar el rendimiento de
los productos deseados.
Cada conjunto de reacciones con condiciones
de operacin o catalizador diferentes,
requieren reactores separados. Evaluar las
opciones de usar reactor tanque de flujo
continuo o tubular, operacin adiabtica o
isotrmica.
Eleccin de las corrientes de reciclo: Depender
del nmero de reactores y los requerimientos
de operacin.
Para elevadas conversiones, evalu la
posibilidad de no recuperar ni reciclar los
reactantes no convertidos.
Considerar el uso de purga para eliminar un
inerte que entra en pequeas cantidades o se
generan pequeas cantidades de subproductos
en reacciones irreversibles.

productos, ajustar la temperatura, presin y
el catalizador
Si se van a realizar reacciones diferentes se

requieren reactores separados.
Estructura de reciclo
Para elegir las corrientes de reciclo depende

de los nmeros de reactores y
requerimientos de operacin
Es posible que para un nmero elevado de
conversiones no se pueda recupera ni
reutilizar los reactantes que no
reaccionaron
Se puede purgar un inerte si entra o se
genera en pequeas cantidades.

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Medina, E. A. (2006). Curso de Diseo

Remover al principio los componentes

Para evitar el riesgo de daar equipos y el

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Si no hay separaciones difciles, remover los

Remover el mas voltil primero

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