INFORME VISITAS EMPRESARIALES

PROCESOS INDUSTRIALES - CALI

DAVID MALAVER
GUILLERMO VIVAS
MAYRA LEON
OSCAR SALAMANCA
RAUL GUAUQUE

INGENIERO
ISNARDO GRANDAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SOGAMOSO
2014
TABLA DE CONTENIDO

1. RANCHO LA ANGOSTURA
3
2. POSTOBON
13
3. COLGATE PALMOLIVE
21
4. INGENIO LA CABAA

26

5. ARROZ CARIBE

30

1. EMPRESA: HACIENDA EL RANCHO ANGOSTURA

PROCESO ALIMENTOS CONCENTRADO

2. OPERACIN O PROCESO
MEZCLADO:
Descripcin:
Las mezcladoras de todas clases suelen producir algn efecto en
el material que est mezclando y originar algn aumento en su
temperatura. Muchas veces conviene reducir este aumento de la
temperatura. Sin embargo, las mezcladoras son escogidas
tambin para lograr efectos especiales en los materiales pesados
y viscosos mientras se les est mezclando
Mezcladores para polvos secos:
-Mezcladoras de Carcasa Giratoria: mezcladora de doble cono,
carcasa
gemelas (pantaln)
-Mezcladoras de Carcasa Fija: mezcladora de cinta en espiral,
paletas, tornillos helicoidales, solos o en combinacin
3

-Mezcladores de Hoja Sigma y Paleta Planetaria

-Mezcladoras
fluidificado

Propulsoras

Verticales:

-Mezcladores
continuo)

Inmviles

(dispositivos

mezcladora
de

de

aire

procesamiento

Las mezcladoras ms eficientes inducen el mezclado por

conveccin, corte y difusin, por consiguiente el mezclado se
considera una operacin aleatoria de desplazamiento, en la que
intervienen grupos de partculas grandes y pequeas y hasta
partculas individuales. En los polvos hay que tener en cuenta la
adhesividad o la tendencia a deslizarse de las partculas, entre otros
factores La segregacin que tiene lugar en los slidos que fluyen
libremente suele producirse por diferencias en el tamao de las
partculas, densidad y forma.

3. Operacin unitaria
Mezclado: teniendo en cuenta lo anterior (subrayado) podemos
asociarlo al modelo de principios de transferencia de masa con lo
siguiente:

DIFUSIN MOLECULAR EN SLIDOS

Difusin en slidos que siguen la ley de Fick
1. Deduccin de las ecuaciones. Este tipo de difusin en slidos no
depende de la estructura real del slido. La difusin se verifica cuando el
fluido o soluto que se difunde, se disuelve en el slido para formar una
solucin ms o menos homognea -por ejemplo, en la lixiviacin, donde
el slido contiene gran cantidad de agua y el soluto se difunde a travs
de esta solucin-, o en la difusin de zinc a travs de cobre, donde se
forman soluciones slidas. Tambin se clasifican en este grupo la
difusin de nitrgeno o hidrogeno a travs de caucho y en algunos

casos, la difusin de agua en los alimentos, pues se pueden usar

ecuaciones similares.
En general, se emplean ecuaciones simplificadas. Con la expresin
general de la ecuacin para difusin binaria,

El trmino de flujo total, (cA /c)(NA + NB), suele ser pequeo cuando
est presente, pues cA /c 0 XA es un valor muy bajo. Por consiguiente,
siempre se desprecia. Adems, se supone que c es constante para la
difusin en slidos, con lo que se obtiene:

Donde DAB es la difusividad en m2/s de A a travs de B y casi siempre

se supone constante e independiente de la presin para los slidos.
Ntese que DAB f DBA para slidos.
La integracin de la ecuacin (6.5-l) para una placa slida en estado
estacionario produce la expresin.

En el caso de una difusin radial a travs de la pared de un cilindro de

radio interno yI y radio externo
r2 con longitud L,

Este caso es similar a la transferencia de calor por conduccin radial a

travs de un cilindro hueco.
El coeficiente de difusin DAB en el slido no depende de la presin del
gas o del lquido en la superficie del slido. Por ejemplo, si en el exterior

de una placa de caucho hay CO2 gaseoso que se difunde a travs del
slido, DAB es independiente de PA, esto es, la presin parcial del CO2
en la superficie. Sin embargo, la solubilidad del CO;! en el slido es
directamente proporcional apA. Esto es similar al caso de la solubilidad
del 02 en el agua, que tambin es directamente proporcional a la
presin parcial del O2 en el aire, de acuerdo con la ley de Henry.
La solubilidad de un gas soluto (A) en un slido, por lo general se
expresa como S en m3 de soluto (a TPE de 0 C y 1 atm) por m3 de
slido por atm de presin parcial de (A). Adems, S = cm3 (TPE)/
atm *cm3 de slido en el sistema cgs. Para convertir esto a
concentracin cA en el slido en kg mal
Alm3 de slido en unidades SI.

En unidades cgs,

CRITERIO DE EFICACIA DEL MEZCLADO

El rendimiento de un mezclador industrial se juzga por el tiempo
de mezclado requerido, la potencia empleada, y las propiedades del
producto. Tanto los requisitos del aparato mezclador como las
propiedades deseadas del material mezclado varan ampliamente de un
problema a otro. A veces se requiere un grado muy elevado de
uniformidad, otras una accin de mezclado rpido; en otras ocasiones un
gasto de energa nimo.
El grado de uniformidad de un producto de mezclado, medido por el
anlisis de un cierto nmero de muestras puntuales, es una medida
cuantitativa adecuada de la eficacia de mezclado.
Las mezcladoras actan sobre dos o ms materiales separados para
entremezclarlos, casi siempre al azar uno dentro del otro.

Basndose en estos conceptos se puede establecer un procedimiento

estadstico para medir la eficacia del mezclado, mediante la desviacin
estndar.
Considrese un material A al que se le adiciono otro material B.
Tmese un nmero de pequeas muestras al azar en varios sitios de la
X
mezcla, y determnese la fraccin del material
base, Xi en cada una de
ellas. Sea N el nmero de muestras
y el valor medio de las
concentraciones medidas.
Si la mezcla fuera perfecta y cada anlisis fuera perfectamente
exacto:
X1= x trazo
Si el mezclado no es completo los valores Xi diferentes de
y su
desviacin tpica sobre el valor medio es una medida de la calidad de la
mezcla.

Esta desviacin estndar (S) se calcula de los resultados analticos

mediante la ecuacin:

Para determinar el ndice de mezclado se relaciona la desviacin

estndar con el tiempo.

2.4

Si

2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2

Tiempo ptimo de mezclado

Mezclado Homogneo

1.0
0.8
0.6
0.4
-10

10

20

30

40

50

60

70

80

tiempo (minutos)

En esta curva se encuentra de acuerdo con la desviacin estndar el

X
tiempo de mezclado para tener un producto
en sus condiciones ptimas
de mezcla. En un mezclado ideal Xi =
, c uando no se cumple con
esta igualdad se grfica S vs. para buscar la mejor relacin del mejor
tiempo de mezclado.
El valor de S es una medida relativa del mezclado, vlida slo para una
serie de ensayos con un material determinado en una mezcladora dada.

OPERACIN UNITARIA 2 PELETIZADO

El peletizado es la operacin a travs de la cual se aglomeran los
componentes particulados del alimento concentrado y se les da la forma
de pelets o pastillas. La aglomeracin y formado se realiza a travs de la
adicin de vapor y ejerciendo presin sobre la mezcla dentro de una
mquina peletizadora.
El alimento peletizado tiene la ventaja que el animal que lo consume no
tiene la posibilidad de seleccionar y separar los ingredientes y se
reducen las prdidas de finos durante la manipulacin al servir y
mientras el alimento permanece servido en los comederos. Aparte de lo
anterior tambin hay ventajas en el uso de alimentos peletizados en
relacin con su palatabilidad y digestibilidad.

OPERACIN DE HUMIDIFICACIN. MODELO MATEMTICO

1.3.1.- Proceso general de humidificacin
Como hemos explicado en el apartado 1.1, en un proceso de
humidificacin el agua caliente se pone en contacto con aire seco o poco
hmedo; la materia (agua) y el calor se transfieren hacia la fase gaseosa
a travs de la interfase, como se muestra en la figura 3, la cual se enfra.

Condiciones de la interfase en una altura determinada de una torre de

humidificacin
Como resultado, el lquido cede calor a la interface, enfrindose
tambin. Y el gas se humidifica.
Podemos esquematizar el proceso de humidificacin por el dispositivo
mostrado
L: caudal msico de lquido
G: caudal msico de gas
H: humedad del gas
TL: temperatura del lquido
TG: temperatura del gas

q: calor transferido a la columna desde el exterior

Z: altura de la columna
A: superficie interfacial
A: rea interfacial del volumen de la columna (m2/m3)
S: seccin transversal de la torre
Dispositivo para el proceso general de humidificacin hL y hG son los
coeficientes de transferencia de calor por conveccin de la fase lquida y
gaseosa respectivamente.
kG es el coeficiente de transferencia de materia de la fase gaseosa. (es
evidente que no hay coeficiente de transferencia de materia de la fase
lquida, ya que en ella no hay transferencia de materia, al tratarse de un
componente puro.)
La columna opera adiabticamente (q=0) en rgimen estacionario. La
aproximacin a la operacin adiabtica ser mayor a medida que el
dimetro de la columna aumente. Escribiremos pues los balances para la
altura diferencial dz.
Balance de materia para el componente que se transfiere (agua):
dL= GdH (9)
Balance de entalpa:
GdiG = d (LL) (10.a)
donde L es la entalpa de la fase lquida. Como la proporcin de
transferencia de agua es muy pequea comparada con la corriente del
flujo total, utilizamos el valor promedio L, y el cambio de entalpa de la
fase lquida L puede expresarse como la resultante del cambio de
temperatura con calor especfico constante:
d(L L ) = LCLdTL (10.b)
por lo que el balance de entalpa queda como:

10

LCLdTL = GdiG (10)

Como la entalpa del gas sigue la ecuacin 5:
GdiG = Gd(cSTG + H0) = GcSdTG + G0dH (11)
Consideremos ahora las ecuaciones de velocidad de transferencia. En la
fase lquida, la transferencia de calor se produce desde el total de la fase
lquida a la interface, como resultado de una diferencia de temperaturas.
Pero desde la interface hasta la fase gaseosa hay dos tipos de
transferencia de calor (como se indica en la figura 3):

transferencia debida a un gradiente de temperaturas (calor sensible)

calor latente asociado con la masa que se transfiere como resultado de

un gradiente de concentraciones (diferencia entre la humedad en la
interfase y en el seno del gas.)
El calor transferido mediante estos dos mecanismos se separan en los
dos trminos de la derecha de la ecuacin 11. Teniendo en cuenta estas
ideas escribimos las ecuaciones de velocidad de transferencia para
nuestro dz:

Transferencia de calor en la fase lquida:

LcLdTL = hLa(TL-Ti)Sdz (12)

Transferencia de calor sensible en la fase gaseosa:

GcSdTG = hGa(Ti-TG)Sdz (13)

Transferencia de calor latente en la fase gaseosa:

G0dH = 0kGa(Hi-H)Sdz (14)
Este modelo general es vlido para cualquier sistema gas-lquido.
1.3.2.- Ecuaciones de diseo
En el caso del sistema aire-agua, podemos suponer que se cumple que

11

(15)
Si sustituimos la relacin 15 en la ecuacin 13, y combinamos sta con
la 11 y la 14, obtenemos que:
Gd(cSdTG + 0dH) = kGa[(cSTi + 0 Hi) - (cSTG + 0 HG)]Sdz (16)
Vemos que los trminos de dentro de los parntesis son entalpas,
definidas en la ecuacin 5, por lo que expresamos la ecuacin 16 como:
GdiG = kGa (ii - iG )Sdz (17)
Reordenando trminos e integrando desde la entrada de la torre hasta la
salida, obtenemos que:

El (NUT)G , nmero de unidades de transferencia, representa el nmero

de veces que la fuerza impulsora promedio (iG2 - iG1) se divide entre el
cambio de la entalpa. Es una medida de la dificultad de la transferencia
de entalpa. (HUT)G es la altura de una unidad de transferencia.
Podemos expresar la ecuacin 18, combinndola con la ecuacin 10, de
esta otra forma.
Las ecuaciones 18 y 19 son las ecuaciones de diseo de una
torre de humidificacin. En general, para el clculo de (HUT)G se
deben los caudales y los parmetros de la columna que permiten
determinar el coeficiente de transferencia.
Para el clculo del nmero de unidades de transferencia se debe
resolver la integral conociendo los valores de entalpa interfacial para
que correspondan a los valores de entalpa del gas. Como los valores de
entalpa interfacial dependen de la temperatura del lquido y de la
entalpa del gas se deben tener una relacin entre estas variables a lo
largo de la columna. Esta relacin se denomina recta de operacin,
resultante del balance de entalpa (ec.10):

12

(20)
Por otro lado, igualando las ecuaciones 12 y 17, obtenemos la recta de
unin:

(21)
La recta de unin permite determinar la entalpa interfacial a partir de la
temperatura del lquido y la entalpa del gas, asumiendo que la interfase
se encuentra en equilibrio, es decir, que la entalpa interfacial es la
entalpa de saturacin a la temperatura interfacial: ii = is (Ti) " ec.6.

BIBLIOGRAFIA
http://ingindstg.com/website/index.php?
option=com_content&task=view&id=110&Itemid=55
http://virtualplant.net/virtualplant/main.php
Procesos de transporte y operaciones unitarias - Geankoplis
Principios-de-Operaciones-Unitarias-Foust-Wenzel-Clump-Maus-Andersen

13

POSTOBN S.A
Compaa lder del negocio de bebidas no alcohlicas en
Colombia, liderando la innovacin y el desarrollo con las marcas y
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Con 109 aos de permanencia y tradicin en Colombia,
participamos activamente en el desarrollo econmico y social del
pas, generando valor compartido para nuestros grupos de inters.
Hemos desarrollado marcas poderosas con un amplio portafolio de
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de bebidas: bebidas gaseosas; agua envasada; bebidas de frutas;
bebidas hidratantes; bebidas a base de t y bebidas energizantes.
Contamos con ms de 12.000 colaboradores en 21 plantas
productoras instaladas en las principales ciudades y 46 centros de
distribucin situados en todo el territorio nacional.
Para la distribucin y comercializacin de los productos
disponemos de una amplia red de transporte con ms de tres mil
vehculos de reparto, distribucin y transporte liviano, como
respaldo a una estructurada fuerza de ventas y de servicio al
cliente, que permite llegar a todos los consumidores en los lugares
ms remotos del pas.
Nuestros productos estn presentes en pases como Estados
Unidos, Reino Unido, Aruba, Australia, Chile, Inglaterra, Espaa,
Holanda, Curazao, Panam e Italia.
1. Proceso de fabricacin de botellas PET

14

Este proceso se aplica a la produccin de envases que requieren

orientacin molecular bi-axial (biorientadas). Esta biorientacin provee
una mejora en las propiedades fsicas, claridad o transparencia y
mejores propiedades de barrera para los gases, las cuales son todos
atributos exigibles en las botellas destinadas a bebidas gaseosas y en
general a productos lquidos comestibles (aceite, agua mineral, vinagre,
etc.).
Las preformas (que se fabrican por inyeccin y en general se adquieren
a fabricantes especficos) son calentadas y estiradas y sopladas a unos
100 grados aproximadamente. A esta temperatura el PET es deformable,
gomoso y elstico y se mantiene amorfo durante el tiempo suficiente
para desarrollar la forma deseada y provocar el crecimiento de la botella
en altura y dimetro.
Existen reglas prcticas que limitan la relacin dimetro preforma a
dimetro de envase y altura de preforma a altura de envase terminado,
tal que garantice un estirado mximo y un mnimo.
La formacin de la botella se da en tres pasos sucesivos:
o Estirado: mediante vstagos de acero que se introducen
por el cuello de la preforma, se provoca la deformacin en el
sentido longitudinal de la preforma, hasta alcanzar casi la
altura total del envase. Es altamente recomendado poder
controlar la velocidad de estirado para dar tiempo a la
orientacin molecular y no provocar el desgarro del material.
Esta operacin, que se realiza en forma simultnea con la
que se describe a continuacin importa un tiempo del orden
de 0.60 segundos.
o Presoplado: Simultneamente con la introduccin de los
vstagos o varillas de estirado, se introduce aire a
relativamente baja presin (6 a 12 bar) lo que acompaa el
proceso de estirado longitudinal y va provocando en forma
simultanea el agrande del dimetro (estiramiento radial).
o Soplado: por ltimo se introduce aire comprimido seco y
libre de aceite pero a mayor presin (40 bar) lo que provoca
el moldeo del material PET contra el molde que esta cavado
en negativo con la forma deseada. Cuanto mayor sea la
complejidad de las formas deseadas ser mayor el tiempo
15

necesario de actuacin del aire de alta presin contra el

molde (tpico 0.40 segundos). El contacto del material con el
molde que se encuentra fro (4 grados aproximadamente), lo
vuelve rgido y se detiene el proceso de biorientacin.
Finalmente se produce el escape del aire a alta presin
(Escape) lo que insume tpicamente unos 0.3 segs.
Para calcular la transferencia de calor:
Para calcular esta transferencia de calor se puede escribir

4.45

16

Tabla que se tiene para los valores de Fe y FA

Los intercambiadores estn diseados para realizar una funcin
especfica. Las plantas de generacin a vapor usan condensadores,
economizadores, calentadores de agua de alimentacin, recalentadores,
etc. En los intercambiadores la temperatura de uno o ambos fluidos
vara en forma continua a medida que los fluidos se transportan a travs
del intercambiador de calor.
Para los intercambiadores de calor, la ley de Newton del enfriamiento
es

U : Coeficiente de transferencia de calor total

A : Superficie de transferencia de calor
D Tm : Diferencia de temperatura media

H = A.e. .T4 [J/s] =[watt] [cal/h]

H: flujo de calor [J/s].
A: superficie que emite o recibe.
e: poder emisor, nmero no dimensional, que esta entre 0 y 1.
: constante de radiacin ( = 5,6699.10-8.W/m.K4).

17

Fig. 4.21 Intercambiadores de calor

Como el coeficiente U no es constante para todas las partes del
intercambiador, conviene evaluarlo con base en la media aritmtica de
las temperaturas de los fluidos. Por analoga con la conveccin, se tiene
1/UA igual a la resistencia. La diferencia de temperatura media
logartmica se expresa como

18

Fig. 4.22 Otros intercambiadores de calor

El problema de calcular la transferencia de calor en los
intercambiadores de calor, es que la temperatura de uno o ambos
fluidos vara en forma continua a medida que los fluidos se transportan a
travs del intercambiador de calor. Esto puede observarse en la Figura
4.23, en la que se han trazado en forma grfica las temperaturas del
fluido como una funcin de la superficie de transferencia de calor para
los casos mas comunes de flujo paralelo, contraflujo y para un fluido a
temperatura constante. El subndice h denota fluido caliente y el
subndice c, fluido fro. El subndice 1 denota la temperatura a la entrada
de un fluido al intercambiador de calor y 2 representa la temperatura del
fluido a la salida del mismo. La direccin de flujo de cada fluido a travs
del intercambiador se muestra mediante flechas sobre las curvas de
temperatura. La diferencia de temperatura ms grande entre los fluidos
en la unidad (tanto a la entrada como a la salida) se designa como q A, y
la diferencia de temperatura menor entre los fluidos (tanto a la entrada
como a la salida) se designa como B.

19

Fig. 4.23 Temperatura de los fluidos en diferentes intercambiadores de

calor

20

El flujo de calor conducido a travs de un cuerpo por unidad de seccin

transversal es proporcional al gradiente de temperatura que existe en el
cuerpo (con el signo cambiado).
Campo de temperatura: T = T(x;y;z;t)
t: tiempo
Campo estacionario: T = T(x;y;z)
Gradiente trmico: T = T.i /x + T.j /y + T.k /z = T/A | n/m.a
i,j, k, n: versores
La variacin de temperatura por unidad de longitud se
denomina gradiente de temperatura: T/L.
Intensidad de flujo de calor: = Q/A.t [J/m.s] =[watt/m]
[cal/cm.h]
Flujo: H = Q/t [J/s] =[watt] [cal/h]
Flujo lineal: H = k.A.T/L [J/s] =[watt] [cal/h]
Flujo radial: H = 2..k.L.T/ln (r2/r1) [J/s] =[watt] [cal/h]
Flujo esfrico: H = 4..k.r1.r2.T/(r2- r1) [J/s] =[watt] [cal/h]
H: flujo de calor [J/s].
k: conductividad trmica del material [J/s.m.C].
A: seccin de conduccin.
L: longitud desde el punto de ms calor al de menos calor.
a) Rgimen estacionario: = - .T

21

b) Rgimen estacionario y flujo en una sola direccin: Q = -

.A.T.t.l
c) Rgimen no estacionario: T = T/x + T/y2 + T2/z2 = T/
.t
= /ce.
Procedimiento general: i - se resuelve (c), obteniendo T.
ii - con (a) se calcula .
iii - con se calcula H.
El factor de proporcionalidad se denomina conductividad trmica del
material. Los materiales como el oro, la plata o el cobre tienen
conductividades trmicas elevadas y conducen bien el calor, mientras
que materiales como el vidrio o el amianto tienen conductividades
cientos e incluso miles de veces menores; conducen muy mal el calor, y
se conocen como aislantes. En ingeniera resulta necesario conocer la
velocidad de conduccin del calor a travs de un slido en el que existe
una diferencia de temperatura conocida.

22

COLGATE PALMOLIVE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Una solucin integral que asegure que sus aguas residuales puedan
ser vertidas a fuentes naturales con la menor carga contaminante, en
cumplimiento no solo de las normas ambientales, si no de sus propios
requerimientos de espacio, presupuesto y proceso.

PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

Debido a la alta concentracin de materia orgnica presente en
algunas aguas residuales como la de los camales, las plantas
procesadoras de pescado, plantas procesadoras de camarn, u otras, es
preciso completar los sistemas biolgicos de tratamiento con sistemas
de tratamiento fsico-qumico para reducir slidos y grasas que hacen
aportes fuertes a la DBO5.
El sistema de tratamiento propuesto para este tipo de vertimientos de
naturaleza orgnica consta de los siguientes procesos unitarios:

23

1. PRE-TRATAMIENTO
El primer paso del pre-tratamiento se refiere a la remocin de slidos
gruesos, para lo cual se usarn lasrejillas de gruesos que retienen
slidos hasta los 3mm de dimetro. Pueden instalarse rejillas de limpieza
manual o de limpieza automtica, segn sea la cantidad de slidos
presentes en el agua residual o la capacidad econmica de la empresa.
Tambin hace parte del pre-tratamiento la remocin de grasas libres, las
cuales se remueven en trampas de grasas que suelen instalarse a la
salida de los casinos o a la salida de los sitios en donde se produce este
tipo de vertimiento.
Se proyecta que la eficiencia mnima de remocin de la DBO5 en el pretratamiento sea como mnimo del 20%.
2. TRATAMIENTO PRIMARIO
Suele usarse como tratamiento primario un sistema fsico-qumico. Esta
clase de tratamiento es usado ampliamente por su elevada eficiencia de
remocin y por su flexibilidad para tratar diferentes cargas orgnicas. La
primera etapa del sistema consiste en la adecuada dosificacin y mezcla
rpida de un coagulante en la denominada cmara de mezcla rpida
en la cual se instala un agitador para mezcla rpida o mediante el uso
de mezcladores estticos.
Posteriormente se pasa el efluente a un tanque de floculacin en donde
se adiciona un polmero como ayudante de floculacin y la agitacin
lenta se lleva a cabo por un agitador tipo floculador. Despus se pasa
a la etapa de clarificacin y separacin de lodos. El clarificador puede
ser un tanque con inyeccin de aire disuelto para remover los flotantes
(DAF) o
un sedimentador de
alta
tasa
para
remover
slidos
sedimentables. La seleccin de uno u otro depende de la naturaleza de
los flculos que se obtienen despus de la adicin de qumicos.
La dosificacin de los qumicos suele hacerse con sistemas automticos
de dosificacin los cuales cuentan con bombas dosificadoras, accesorios
y tablero elctrico programable para llevar a cabo el automatismo.

24

Para la preparacin de los polmeros se usan los equipos de preparacin

automtica de polmeros con los elementos para la preparacin de
polmero dosificador de slidos, agitador, bomba de dosificacin,
elementos y accesorios para el completo funcionamiento del sistema.
Los lodos del clarificador o del DAF sern enviados por gravedad a
los lechos de secado. Se proyecta que la eficiencia mnima de remocin
de materia orgnica en el tratamiento fsico-qumico sea del 40%

En el proceso convencional de coagulacin-floculacin-sedimentacin, se

aade un coagulante al agua fuente para crear una atraccin entre las
partculas en suspensin. La mezcla se agita lentamente para inducir la
agrupacin de partculas entre s para formar flculos. El agua se
traslada entonces a un depsito tranquilo de sedimentacin para
sedimentar los slidos.
COAGULANTE
25

Sulfato de Almina: Conocido como Alumbre, es un coagulante efectivo

en intervalos de pH 6 a 8. Produce un flculo pequeo y esponjoso por lo
que no se usa en precipitacin previa de aguas residuales por la alta
carga contaminante del agua. Sin embargo su uso est generalizado en
el tratamiento de agua potable y en la reduccin de coloides orgnicos y
fsforo.

MECANISMO Y
FLOCULACIN:

REACCIONES

QUMICAS

DE

LA

COAGULACIN

En la formacin de cogulos y flculos necesarios para separar la

mayora de los slidos suspendidos del lquido sobrenadante, ocurren
una serie de reacciones qumicas al agregar el coagulante que favorecen
la formacin de partculas de mayor tamao que las partculas coloidales
suspendidas. Cuando ocurre la reaccin de polimerizacin de los agentes
coagulantes, estos atrapan las partculas coloidales y las integran a su
estructura del coagulo formado.
Con el sulfato de aluminio la reaccin es la siguiente:

26

Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene

alcalinidad en forma de bicarbonato clcico y magnsico, la reaccin que
tiene lugar se puede ilustrar de la siguiente manera:
666,7 3xlOO como CaCO 3x136 2x78 6x44 18x18
Al2(S04)3. 18 H20 + 3 Ca(HCO3)2~3 CaSO~ + 2 Al(OH)3 6 CO2 + 18
H20 (7.1)
Teora del movimiento de las partculas a travs de un fluido
Consideraremos una partcula de masa m kg cayendo a una velocidad
de v rn/s con relacin al fluido. La densidad de la partcula slida es 4
kg/m3 de slido y la del lquido es p kg/m3 de lquido. La fuerza de
flotacin Fb en N sobre la partcula es

donde mlp, es el volumen VP en m3 de la partcula, y g es la

aceleracin de la gravedad en rnls2. La fuerza de gravitacin o externa
Fs en N que acta sobre la partcula es:
Fg = mg
La fuerza de arrastre Fo sobre un cuerpo, en N, se puede deducir del
hecho de que, como en el caso de flujo de fluidos, la resistencia al flujo o
arrastre es proporcional a la carga de velocidad 3/2 del fluido desplazado
por el cuerpo en movimiento. Esto se debe multiplicar por la densidad
del fluido y por un rea significativa A, tal como el rea proyectada de la
partcula

donde el coeficiente de arrastre CD es la constante de proporcionalidad,

esto es, un numero adimensional.
Entonces, la fuerza resultante sobre el cuerpo es Fg - Fb - Fo. Esta fuerza
resultante debe ser igual a la debida a la aceleracin:

Sustituyendo en las ecuaciones

27

Para despejar el valor de la velocidad terminal en la ecuacin (14.3-5),

dv/dt = 0 y la expresin toma la forma

donde v, se da en m/s @ie/s), p en kg/m3 (lb,/pie3), g tiene el valor

9.80665 m/s2 (32.174 pie/s2) y Dp se da en m (pie).
INGENIO LA CABAA
1. INGENIO LA CABAA S.A
Es una empresa agroindustrial ubicada en el departamento del Cauca,
dedicada a la produccin y comercializacin de azucares y mieles,
poseedor de alrededor de 20.000 hectreas de plantaciones de caa de
azcar.
La planta de produccin est conformada principalmente por los equipos
de molinos, turbinas, calderas, clarificadores, calentadores, filtros,
evaporadores, tachos, cristalizadores, centrfugas, secadoras,
transportadores y adems elementos tcnicos y humanos necesarios
para el desarrollo de una excelente produccin. Los productos
elaborados por el Ingenio pertenecen a la lnea de azcar crudo, azcar
blanco especial, azcar blanco, miel virgen y miel final.
2. EXTRACCION DEL JUGO DE LA CAA DE AZUCAR
La extraccin es la obtencin de una sustancia o cuerpo solido contenido
dentro de otro cuerpo.
La caa se prepara para la molienda mediante cuchillas giratorias que
se encargan de cortar en pedazos pequeos y as facilitar el trabajo de
unos martillos que trituran la caa. En este punto puede haber
extraccin de jugo pero en un mnimo porcentaje ya que el trabajo de los
martillos es el de triturar para volver dbil la estructura de la caa.

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Partiendo del hecho de que la caa fue cortada y picada en un 60% y

40% respectivamente, se lleva a los molinos o mazas donde se lleva a
cabo el proceso de molienda.

se observa la caa cortada y triturada lista para entrar a las mazas de

extraccin

El proceso de extraccin en las mazas se basa en la maceracin, y se

puede entender como la compresin e imbibicin en los molinos.
En el proceso de extraccin, el jugo extrado en un molino se aplica a la
entrada del molino anterior. En un tren de 5 molinos se aplica
maceracin al segundo, tercero y cuarto molino, Para mejorar la
extraccin de sacarosa, se aplica agua de imbibicin en el quinto molino.
La imbibicin aumenta la extraccin de sacarosa en aproximadamente
un 15 %.
la imbibicin es el adicionamiento de agua en el proceso de
molienda por el cual la caa se humedece, las partculas de
agua se apoderan de la sacarosa restante en el bagazo, de
esta manera el proceso de extraccin se optimiza

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el jugo sale de las mazas junto con gran cantidad de agua de

imbibicin y partculas de caa que luego sern retiradas en el proceso
de clarificacin
Mazas: Son cilindros acanalados construidos de hierro fundido y acero
con un peso de aproximadamente 10 toneladas. La compresin de la
caa se da por el propio peso de las masas.

3. PROCESO UNITARIO
Se llama operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso
de transformacin, sea fsico, qumico o de naturaleza biolgica, de una
materia prima en otro producto de caractersticas diferentes. Se
entiende que los procesos de transformacin en general y las
operaciones unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar
las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma ms
til a nuestros fines.
Todo esto esta soportado por:
-

ley de la conservacin de la materia

ley de la conservacin de la energa
ley de la conservacin de la cantidad de movimiento

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EXTRACCIN POR COMPRESIN

Para nuestra proceso de produccin del azcar y ms exactamente la
extraccin del jugo de la caa de azcar, nos enfocaremos en la
extraccin por compresin.
La compresin se realiza con molinos de rodillos cilndricos, en el cual al
comprimir la caa se disminuye su volumen, la presin interna aumenta
rompiendo las celdas que contienen el jugo, siendo separado y extrado
de la fibra. La eficiencia en la extraccin del jugo se mide en relacin a
la masa de jugo extrado por masa de caa molida.

E = La eficiencia en la extraccin
Mj = masa de jugo extrado
Mc = masa de caa molida
E=

Mj
Mc

Cabe aclarar que por el proceso de imbibicin la masa de jugo extrado

corresponder a la masa de jugo junto con la masa de agua aadida al
proceso y la masa de la caa despus del proceso corresponder a masa
de bagazo.
Todo esto suponiendo que el proceso es ideal y no hay prdida de masa
en ningn momento.
Ma = masa de agua aadida
Mb = masa del bagazo
E=

Mj+ Ma
Mb

As mismo podemos verificar la conservacin de la masa mediante:

Mc + Ma=Mj+ Mb

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1. Alimentos Caribe, molino de arroz caribe

Alimentos Caribe es una empresa dedicada al procesamiento y

comercializacin de arroz blanco y productos derivados de arroz, que
busca siempre satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes,
ofreciendo productos que cumplen con la calidad exigida, respaldados
en tecnologa de punta, con un proceso industrial limpio que cuidad el
medio ambiente, con personal comprometido y capacitado que trabaja
en equipo, brindando el servicio que el cliente requiere y buscando un
mejoramiento continuo de los procesos.

El Arroz Caribe Excelso, se obtiene a partir de granos de arroz

descascarados, pulidos, clasificados, sanos, limpios y libres de
impurezas. Siendo un producto natural sin aditivos que mantiene todo el
valor nutritivo del arroz.

2. Operaciones o proceso
-

Secado: El proceso de manufactura del arroz inicia con arroz en

cscara seco (14% mximo de humedad). Dicho arroz en cscara
ha sido secado en torres, logrando con ello un secado uniforme
con una distribucin homognea de humedad en la masa de grano
(Que garantiza su estabilidad durante el almacenamiento en silos
metlicos que cuentan con sistemas de aireacin y termometra).

Blanqueo: El arroz integral o moreno es enviado a los conos de

blanqueo, en donde al arroz integral se le aade carbonato de
calcio. Estos conos son aparatos que trabajan por fuerza
centrfuga, en donde el salvado es aspirado y por la parte inferior
del cono es evacuado el grano blanco. El nmero de
blanqueadoras depende del grado de blancura que se requiera en

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el grano adems de la cantidad de salvado que contenga el

producto.
3. Operaciones unitarias
-

Secado
Secado de materiales de proceso
a) Deduccin de las ecuaciones: para deducir las
ecuaciones de este caso se supone que no hay prdidas
de calor, por lo que el sistema es adiabtico. El secado
ser de humedad sin combinar en los slidos granulares
hmedos. Se considera un lecho de rea de seccin
transversal uniforme A m2, por el cual penetra un flujo de
gas G kg gas seco/h*m2 seccin transversal, con la
humedad de H1. Con un balance de material del gas en
cualquier momento, dicho gas sale del lecho con
humedad H2. La cantidad de agua que se elimina del
lecho con el gas es igual a la velocidad de secado en ese
tiempo.
R =G(H2-H1)
donde R = kg H20/h . m2 de seccin transversal y G = kg
aire seco/h *m2 de seccin transversal.

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En la figura, el gas entra a T1 y H1 y sale a T2 y H2. Por

consiguiente, tanto la temperatura T como la humedad H
varian a travs del lecho. Llevando acabo un balance de
calor sobre una seccin corta del lecho de dz m,
dq = -GcsA dT

(1)

donde A = m2 de rea de seccin transversal, q es la

velocidad de transferencia de calor en W (J/s)y cs es el
calor hmedo de la mezcla aire-vapor de agua en la
ecuacin . Ntese que G en esta ecuacin est en kg/s .
m2. La ecuacin de transferencia de calor indica que
dq = haA dz (T - Tw)

(2)

donde Tw = temperatura de bulbo hmedo del slido, h

es el coeficiente de transferencia de calor en W/m2 . K y a
es m2 de rea superficial de slidos /m3 de volumen del
lecho. Igualando la ecuacin (1) con la (2), reordenando e
integrando,

De manera similar, la ecuacin para el periodo de

velocidad decreciente, que supone que R es proporcional
a X, se convierte en la siguiente expresin para el secado
con circulacin cruzada:

b) . Coeficientes de transferencia de calor. En el secado

por circulacin cruzada, en el que los gases pasan a
travs del lecho de slidos granulares hmedos, se
pueden emplear las siguientes ecuaciones a fin de

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estimar h para la evaporacin adiabtica de agua (Gl,

Wl).

Donde h est en W/m2, Dp es el dimetro en metros de

una esfera que tiene la misma rea superficial de la
partcula en el lecho, Gt es la velocidad de masa total que
entra al lecho en kg/h *m2 y es la viscosidad en kg/m.h.
En unidades del sistema ingls, h se da en btu/h. pie 2*F,
Dp en pies, Gt, en Ibm/h. pie2 y en lbm/pie * h.
-

Blanqueo
Procesos de separacin por centrifugacin
El proceso de blanqueo se basa en separadores centrfugos
que se basan en el principio comn de la rotacin de un
objeto en torno a un eje o punto central, a una distancia
radial constante desde dicho punto, produce una fuerza que
acta sobre el grano de arroz. El grano gira en torno al eje
cambia de direccin constantemente, con lo cual se produce
una aceleracin aun cuando la velocidad rotacional sea
constante. Esta fuerza centrpeta est dirigida hacia el
centro de rotacin.

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Ya que el arroz se rota en recipientes cilndricos, el contenido

de fluidos y solidos desarrolla una fuerza igual y opuesta,
llamada centrifuga, hacia las paredes del recipiente. Esta
causa la sedimentacin o precipitacin de las partculas a
travs de una capa de lquido o la filtracin de un lquido a
travs de un lecho o torta de filtrado en el interior de una
cmara de rotacin perforada.
Ecuaciones para la fuerza centrfuga: la aceleracin de
la fuerza centrfuga en un movimiento circular es

Donde ae es la aceleracin causada por la fuerza centrfuga

en m/s2 (pie/s2), r es la distancia radial al centro de rotacin
en m (pie) y w es la velocidad angular en rad/s.
La fuerza centrfuga Fc en N (lbf) que acta sobre la partcula
est dada por:

Donde gc = 32.174 lbm.pie/lbf.s2

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Puesto que = v/r, donde v es la velocidad tangencia de la

partcula en m/s (pie/s).

Las velocidades de rotacin tambin se expresan como N

rev/min y

Sustituyendo las ecuaciones:

La ecuacin indica que la fuerza de gravedad sobre una

particula es

Donde g es la aceleracin de la gravedad a 9.80665 m/s2. Al

combinar las ecuaciones, se obtiene la expresin de la
fuerza centrfuga en trminos de la fuerza de la gravedad:

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Por consiguiente, la fuerza que se desarrolla en una

centrifuga es r2/g o v2/rg veces mayor que la fuerza de la
gravedad. Con frecuencia, esto se expresa como un mltiplo
de la fuerza g.

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