Acero al carbono.
Acero herramienta.
Acero aleado.
Acero inoxidable.
Acero al carbono:
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono. Aunque el carbono
es el principal componente de este tipo de acero, tambin tiene hierro y
manganeso. El Instituto Estadounidense de Hierro y Acero (ASAI) lo considera un
acero compuesto al no tener ningn contenido mnimo de cromo, cobalto, nquel,
molibdeno, tungsteno, titanio, o debe aadirse otro elemento con el fin de obtener
el efecto deseado de acero aleado. El acero al carbono, tambin denominado
acero forjado, es maleable. Esto significa que es flexible y puede tener cualquier
forma. El acero al carbono en bruto se vierte en bloques que son laminados en
caliente en una forma deseada y luego el carbono permite que el compuesto se
endurezca El acero al carbono est clasificado como de alta resistencia, baja
aleacin (HSLA) de metal. El acero al carbono tiene un contenido bajo, medio o
alto de carbono. Cuando es bajo en carbono (con una proporcin de 0,05 por
ciento de carbono a 0,25) el acero al carbono es fcil de formar y soldar.
(electrodomsticos,
carrocera
de
Acero herramienta:
La condicin principal que impone el acero para herramientas de corte es que
conserve el filo durante mucho tiempo. A diferencia de las piezas de mquinas que
se desgastan (rboles, levas, etc), en la herramienta de corte slo trabaja al
desgaste una franja muy estrecha de metal que sufre presiones considerables.
Para que esta franja de metal sea resistente al desgaste debe tener una gran
dureza, por lo general, superior a HRC 60.
Si se trabaja en material blando (Madera, Plstico, Metales no ferrosos) o si
siendo ste Acero o Fundicin (Metales) se emplean pequeas velocidades de
corte y la viruta tiene poca seccin, en la unidad de tiempo se gasta poca energa
en el proceso de corte. Si el trabajo se hace a grandes velocidades de corte, se
trabajan metales duros y la viruta tiene seccin grande, en la unidad de tiempo se
gasta mucha energa.
Para los diversos tipos de herramientas se utilizan aceros distintos, estos se
dividen segn las siguientes categoras:
Los aceros de baja templabilidad: A este grupo pertenecen todos los aceros al
Carbono para herramientas y los aceros con pequeo contenido de elementos de
aleacin y que, no difieren mucho por su templabilidad de los aceros al carbono.
Rene estos aceros en un grupo su propiedad tecnolgica ms importante: la baja
templabilidad. Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la
herramienta fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado en ncleo. Los
aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de carbono es de 0,6
a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn y Cr.
Los aceros de alta templabilidad: A este grupo pertenecen los aceros que
contienen elementos aleados en cantidad del 1 3 % y, por esto, poseen mayor
templabilidad. Las herramienta fabricadas con estos aceros se templan en aceite
(y si el temple es escalonado, en sal) y por lo general, a corazn.
Para matrices: Para el trabajo de metales por presin se utilizan herramientas
troqueles, punzones, rodillos, cilindros, etc. Que deforman el metal. Loa metales
que se emplean para hacer herramientas de este tipo se llaman aceros de
matrices. Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:
Aceros rpidos: A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para
herramientas de corte que trabajan a grandes velocidades. El acero rpido debe
tener en primer lugar una gran dureza en caliente y estabilidad al rojo.
Acero aleado:
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en
mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros
al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando
aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar
mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas.
Acero inoxidable:
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de
11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte
a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la
corrosin de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los
aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de
mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es
posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas
temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar
soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a
formar carburos.
la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los
aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de
equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y
enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del
acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o
ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias
tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a
grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano, etc
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el
revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin,
resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o
indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente.
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Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracion
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magnetica
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor.
importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en
la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un
acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos
aleantes.
MANGANESO
NIQUEL
NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
MOLIBDENO
CROMO
CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
Nquel
Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por
ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la
que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con
los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que
con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido
mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los
aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para maquinas y
motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromonquel y cromo-nquel-molibdeno.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se
emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para
cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a
5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para
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Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al
creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los
aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a
550.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y
reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose
emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno
por cada dos de wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar
carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde
el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-molibdeno
de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono
para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente
parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido
por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las
que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.
Wolframio (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de
corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los
INGENIERIA MECANICA MC2
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Acero Efervescente:
Aqu una vez colado el material en la lingotera, el primer material solidificado es
hierro casi puro, pobrsimo en carbono, oxigeno, azufre y fosforo; elementos que
son expulsados que son expulsados desde el slido al lquido por delante del
INGENIERIA MECANICA MC2
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Acero Semiefervecente
Acero Calmado: el acero calmado es el que esta prcticamente desoxidado. Este
acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la
solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente
agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el
oxigeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un
metal denso y homogneo
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*Segn sae.
El anlisis y clasificacin de los aceros y sus aleaciones se realiza por medio de
un sistema creado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE por sus siglas
en ingls). Para poder clasificar de manera simple el gran nmero de metales y
aleaciones, el sistema de clasificacin SAE utiliza una combinacin de prefijos
alfabticos y un cdigo de cuatro dgitos numricos. Comprender la manera en
que este cdigo funciona te ayudar grandemente cuando trabajes con acero.
Prefijos alfabticos
En el sistema de SAE, el prefijo se localiza antes del cdigo de identificacin de
cuatro dgitos que explica el mtodo usado para crear el acero. Una "A" significa
que el acero es una aleacin hecha a partir de un ncleo abierto. La "B" significa
que se trata de un acero al carbn hacho usando el proceso Bessemer. La "C"
significa que se trata de un acero al carbn hecho a partir del proceso bsico de
ncleo abierto. La "D" significa que se trata de un acero al carbn hecho con un
proceso de ncleo abierto y cido. La "E" significa que el acero se hizo en un
horno elctrico.
El primer dgito
El primero de los cuatro dgitos numricos en el sistema de clasificacin de
metales de SAE te dir si se trata de un acero al carbn o una aleacin. El "1"
significa que el metal es un acero al carbn. Del dos al 8 indican que se trata de
una aleacin. Las aleaciones se clasifican como sigue: "2" acero al nquel, "3"
acero al nquel-cromo, "4" es acero al molibdeno, "5" es un acero al cromo, "6" es
un acero al cromo-vanadio, "7" y "8" son aceros al cromo-tungsteno y el "9" es un
acero al slice-manganeso.
El segundo dgito
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*Segn astm.
La Sociedad Americana de Testeo de Materiales (ASTM por su sigla en ingls) fue
creada en el 1800, para trabajar con las empresas siderrgicas en Pennsylvania,
para regular la produccin de acero utilizado en la revolucin industrial. Ya que del
acero laminado en caliente en molinos en todos los valles de Pennsylvania y Ohio,
edificios, vas frreas, los automviles y las carreteras dependen de la calidad de
los productos siderrgicos. Hoy, la ASTM establece normas en una amplia gama
de mercados; la organizacin desempea un papel de liderazgo con la
Organizacin Mundial del Comercio en el desarrollo de las normas internacionales
que supervisan a las industrias en todo el mundo con consenso, imparcialidad y
transparencia.
Elasticidad, rendimiento, dureza, despojo.
Las normas ASTM categorizan propiedades del acero, y miden su rendimiento a
travs de cuatro caractersticas: El "Mdulo de Elasticidad" se refiere a qu tanto
un trozo de acero puede ser deformado por tensin aplicada y volver a su forma
original, "Tensin de Dureza" se refiere a la cantidad de tensin que se puede
aplicar a los aceros antes que se deformen, "Rendimiento Mnimo de Tensin" se
INGENIERIA MECANICA MC2
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Acero al carbono
Cuando los productos de acero son calificados, la ASTM mide y evala todos los
tipos de acero fabricados y entregados a la industria. Se controlan seis clases de
acero al carbono, ya que el carbono es uno de los aditivos ms comnmente
utilizados en la fabricacin de acero. La cantidad de carbono en un producto de
acero afecta a la resistencia del mismo; con respecto al acero lo que comnmente
se debati es el nivel ms bajo de carbono, mediano de carbono y alto de
carbono, pero la ASTM derriba estas categoras an ms all, desde acero con un
mayor contenido de carbono puede ser templado para ms habilidades que el
acero con bajo nivel de carbono.
Aleaciones de acero
El acero tambin se clasifica como una aleacin de acero cuando metales distintos
del carbono se aaden a las de hierro fundido para mejorar las caractersticas de
rendimiento del metal. La ASTM identifica siete clases de aleacin de acero
forjado, los detalles de las clasificaciones incluyen el porcentaje y el tipo de
contenido de aleacin, los procedimientos para el tratamiento trmico que afectan
a cada tipo de aleacin y las propiedades mecnicas de cada uno de ellos. Estas
propiedades se miden, clasifican y siguen en detalle para cada una de las
aleaciones de acero.
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Rusa (GOST)
Americana (AISI, SAE, AISI-SAE, ASTM)
Inglesa (BS, EN, GB)
Francesa (AFNOR)
Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear
para la fabricacin de herramientas destinadas a modificar la forma y dimensiones
de los materiales por cortadura, presin, arranque de viruta, extrusin, laminacin,
embuticin y choque. Tienen, generalmente, un contenido en Carbono superior al
0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en carbono
(0,10% - 0,30%).
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Conclu
sin
Al finalizar la elaboracin de este trabajo, los participantes en la realizacin de
este trabajo logramos concluir que el acero es uno de los inventos ms
significativos del hombre ya que ha permitido una rpida evolucin en los campos
que se utiliza, como son la construccin de edificios los cuales actualmente son
sumamente resistentes al paso del tiempo, gracias a la forma en que se obtiene el
acero adecuado para su elaboracin.
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