2001ME FabianaMamede PDF

UTILIZAO DE PR-MOLDADOS EM
EDIFCIOS DE ALVENARIA ESTRUTURAL
Fabiana Cristina Mamede
Dissertao
apresentada
Escola
de
Engenharia de So Carlos da Universidade

de So Paulo, como parte dos requisitos
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia de Estruturas.
ORIENTADOR: Prof. Dr. Marcio Roberto Silva Corra
So Carlos
2001
Grande a tarefa que nos espera. Para todos os seres

humanos constitui quase um dever pensar que, o que j se
tiver realizado sempre pouco em comparao com o que
resta por fazer.
(Joo XXIII)
Se algum dia homem feito e realizado, sentires que a

terra cede a teus ps, que tuas obras desmoronam, que
no h ningum tua volta para te estender a mo,
esquece a tua maturidade, passa pela tua mocidade,
volta tua infncia e balbucia, entre lgrimas e
esperanas, as ltimas palavras que sempre te restaro
na alma: Minha Me, Meu Pai.
(Rui Barborsa)
Aos meus pais, sincera e afetuosamente dedica o autor.
AGRADECIMENTO
Agradeo ao professor Mrcio Corra, que mesmo distncia, conduziu de

forma excelente a orientao deste trabalho.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico

(CNPQ), pelo incentivo pesquisa.
todos os colegas, professores e funcionrios do Departamento de

Estruturas da EESC/USP pela colaborao.
Suzana pelos ensinamentos e, principalmente, pela amizade.
Ao Luciano minha mais profunda gratido pela ajuda e pacincia no

decorrer deste trabalho.
Aos colegas da TecSof Engenharia de Estruturas, com quem muito

aprendi.
professora Silvia Mamede pelo dedicado e maravilhoso trabalho a favor

da lngua portuguesa.
minha famlia, em especial aos meus pais, minha irm e meus avs pela
presena constante em minha vida.
todos que colaboraram para a realizao deste trabalho.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
vii
RESUMO
ix
ABSTRACT
1. INTRODUO
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivo geral
1.1.2. Objetivos especficos
1.2. Justificativas
1.3. Apresentao do Trabalho
2. ASPECTOS GERAIS
2.1. Definio de Pr-Moldado Leve
2.2. Racionalizao
2.3. Os Pr-moldados e o Aumento da Produtividade
13
2.4. Padronizao
14
2.5. Organizao do Canteiro de Obra
15
2.6. Viabilidade do Uso de Pr-Moldados Leves em Conjuntos Habitacionais

18
2.7. Elementos Propostos para Estudo
19
3. COORDENAO MODULAR
23
3.1. Histrico
24
3.2. Conceitos que Influem na Coordenao Modular
25
3.2.1. Sistema de Referncia
25
3.2.2. O Mdulo
26
3.2.3. O Ajuste Modular
27
3.3. Modulao na Alvenaria Estrutural
28
3.3.1. Os Blocos
29
3.3.2. As Juntas
31
3.3.3. Os Ajustes
33
3.4. Aplicao dos Conceitos de Coordenao Modular na Alvenaria Estrutural

34
3.4.1. Amarrao
35
3.4.2. Exemplo de Modulao com Amarrao Direta
36
3.5. Modulao Altimtrica
44
3.6. Consideraes Finais
48
4. ESCADAS PR-MOLDADAS
49
4.1. Escada Pr-moldada Composta por Peas de Grandes

Dimenses
4.2. Escada Pr-moldada Composta por Vrios Elementos
50
52
4.2.1. Escada Nervurada
53
4.2.2. Escada Jacar
54
4.2.3. Roteiro de Projeto
57
A. Definies preliminares
58
B. Concepo dos elementos pr-moldados
59
C. Dimensionamento
60
D. Desenho final - Detalhamento
62
4.2.4. Exemplo de projeto
63
A. Definies Preliminares
63
B. Concepo dos elementos
64
C. Dimensionamento e detalhamento
68
D. Desenho final - Detalhamento
73
5. ABERTURAS
77
5.1. Esquadrias
78
5.1.1. Portas
79
5.1.2. Procedimentos Executivos para Instalao de Portas de

Madeira
80
5.1.3. Janelas
87
5.1.4. Procedimentos Executivos para Instalao de Janelas de

Alumnio
5.1.5. Caixilhos Pr-moldados
88
96
5.2. Simulao do Comportamento das Aberturas nas Alvenarias Estruturais

98
5.2.1. Coleta de Dados da Freqncia das Aberturas em Edifcios
Habitacionais
98
5.2.2. Metodologia Empregada para a Entrada de Dados
100
5.2.3. Resultados Obtidos
102
5.3. Vergas e Contravergas
108
5.3.1. As Vergas em Edifcios de Alvenaria Estrutural
108
5.3.2. Contraverga
118
5.4. Contramarco Pr-moldado

5.5. Ajuste Dimensional
119
128
5.5.1. Caixas Suporte de Aparelhos de Ar Condicionado
128
5.5.2. Elementos Vazados Modulares de Concreto
130
5.5.3. Peas Compensadoras de Ajuste Dimensional
131
133
6. PRODUO DOS PR-MOLDADOS
135
6.1. Transporte e Manuseio
136
6.1.1. Ergonomia
136
6.1.2. Equipamentos de Transporte
138
6.2. Fluxograma da Produo
140
6.3. Controle de Qualidade de Produo dos Pr-Moldados
141
6.3.1. Controle de Materiais
143
6.3.2. Controle de Formas
143
6.3.3. Controle das Armaduras
146
6.3.4. Adensamento
148
6.3.5. Cura
150
A. Cura por Asperso
151
B. Cura por Imerso
151
C. Cura Trmica
152
6.3.6. Anlise e Inspeo da Pea Concretada
153
6.3.7. Transporte e Armazenamento
154
6.4. Materiais Alternativos
155
6.4.1. Fibras de Polipropileno
155
6.4.2. Concreto Leve
157
6.4.3. Concreto Reciclado
159
7. CONCLUSO
162
ANEXO A
170
ANEXO B
173
BIBLIOGRAFIA
178
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Vista superior de um edifcio em alvenaria estrutural com incorporao
de elementos pr-moldados leves (cortesia do Eng. Mrcio Faria)
22
Figura 2.2: Execuo de uma escada pr-moldada (cortesia do Eng. Marcio Faria) 22
Figura 3.1: Triedro axonomtrico e projees que representam os quadriculados
modulares de referncia (BNH/IDEG, 1976)
26
Figura 3.2: Exemplo da medida modular, medida de projeto e junta de projeto

para uma esquadria (BNH/IDEG, 1976)
28
Figura 3.3: Bisnaga de assentamento (FRANCO et alii, 1991)
32
Figura 3.4: Enchimento pr-moldado conhecido como rapadura
34
Figura 3.5: Interao entre paredes nos cantos (CORRA & RAMALHO, 1996)
35
Figura 3.6: Planta de arquitetura
37
a
Figura 3.7: Planta de modulao M-15 da 1 fiada com blocos BL-15
37
Figura 3.8: Amarrao de canto e de borda com modulao M-15 e blocos BL-15 38
Figura 3.9: Amarrao M-15 de borda com blocos BL-15 e com blocos especiais
de 45 cm de comprimento modular
39
Figura 3.10: Modulao M-15 da 1a fiada de blocos BL-15 com emprego do

bloco especial de 35 cm de comprimento modular
40
Figura 3.11: Modulao M-15 de 1 e 2 fiada da Parede Par01 com auxlio do

bloco especial de 35 cm de comprimento modular
41
Figura 3.12: Modulao M-15 da 1a fiada de blocos BL-20
41
Figura 3.13: Modulao M-15 da 2 fiada de blocos BL-20
42
Figura 3.14: Amarrao (M-15) de canto e borda com blocos BL-20 e bloco
especial de 35 cm de comprimento modular
42
Figura 3.15: Amarrao M-15 de borda com blocos BL-20 com bloco especial
43
Figura 3.16: Esquema de elevao das paredes com blocos joto e canaleta [a]
e blocos jota e compensador [b]
46
LISTA DE FIGURAS
ii
Figura 3.17: Bloco jota e bloco compensador
46
Figura 3.18: Desnvel e degrau obtidos com o bloco jota
47
Figura 4.1: Escadas pr-moldadas compostas por peas de grandes dimenses
50
Figura 4.2: Forma metlica de escada composta por peas de grandes dimenses 51
Figura 4.3: Escada pr-moldada produzida no canteiro de obra (KISS, 1998)
51
Figura 4.4: Escada pr-moldada espiral (FIP, 1994)
52
Figura 4.5: Escada nervurada
53
Figura 4.6: Elementos constituintes da escada jacar: degrau [a]; patamar [b]
e viga denteada ou viga jacar [c]
55
Figura 4.7: Planta da arquitetura da regio da escada
64
Figura 4.8: Localizao e dimenso dos furos na viga jacar
65
Figura 4.9: Planta e cortes da escada pr-moldada (cortesia da TecSof

Engenharia de Estruturas S/C Ltda)
66
Figura 4.10: Elevao e corte das peas pr-moldadas da escada
67
Figura 4.11: Detalhe da armadura longitudinal da viga denteada
70
Figura 4.12: Vigas denteadas e degrau da escada pr-moldada jacar

(cortesia da TecSof Engenharia de Estruturas S/C Ltda)
73
Figura 4.13: Patamar e peas complementares de ajuste da escada pr-moldada

jacar (cortesia da TecSof Engenharia de Estruturas S/C Ltda)
74
Figura 4.14: Peas de ajuste da escada pr-moldada jacar (cortesia da TecSof
75
Figura 5.1: Esquema para instalao de portas com batentes de madeira com
uso de espuma de poliuretano
81
acerto da modulao altimtrica
82
tacos e parafusos
83
Figura 5.4: Esquema para instalao de batente metlico envolvente
83
Figura 5.5: Esquema para instalao de batentes metlicos envolventes com

84
Figura 5.6: Gabarito metlico usado para o requadro do vo da alvenaria
88
Figura 5.7: Borracha de proteo da espuma de poliuretano [a]; e degradao do

poliuretano exposto aos raios UV [b] (cortesia de eng. Marson)
89
Figura 5.8: Foto da esquadria padronizada instalada vista externamente
edificao [a]; e detalhe do chumbamento da grapa [b]
90
LISTA DE FIGURAS
iii
Figura 5.9: Contramarco parafusado diretamente na alvenaria [a]; e marco

rebitado ao contramarco [b]
92
Figura 5.10: Pingadeira pr-moldada
93
Figura 5.11: Resumo esquemtico dos procedimentos executivos para

instalao de esquadrias de alumnio
94
Figura 5.12: Esquema de caixilho pr-moldado acabado (WINBLOCK, 1999)
96
Figura 5.13: Efeito arquitetnico obtido com uso do caixilho pr-moldado

(WINBLOCK, 1999)
97
Figura 5.14: Tenses x para J120x120x100 (kN/cm2)
103
Figura 5.15: Tenses y para J120x120x100 (kN/cm2)
104
Figura 5.16: Tenses xy para J120x120x100 (kN/cm )
105
Figura 5.17: Tenses y para P100 (kN/cm )
106
Figura 5.18: Tenses x para P100 (kN/cm2)
107
Figura 5.19: Esquema de distribuio do carregamento vertical para o

dimensionamento de vergas segundo especificaes da ABNT (1989) 108
Figura 5.20: Esquema de distribuio de cargas concentradas verticais para o
dimensionamento de vergas segundo especificaes da ABNT (1989) 109
Figura 5.21: Visualizao do ajuste dimensional, proporcionado pela verga prmoldada, para portas com batentes de madeira
110
Figura 5.22: Verga pr-moldada sobre portas padronizadas com folhas e batentes
de madeira, para ajuste de 3 cm na altura
111
Figura 5.23: Geometria e dimenses de uma verga pr-moldada sobre portas
com folha de madeira e batente metlico envolvente para ajuste
de 7 cm na altura
111
Figura 5.24: Situao de clculo da tenso de cisalhamento da verga
113
Figura 5.25: Detalhamento das armaduras da verga pr-moldada
114
Figura 5.26: Verga com abertura nos apoios para passagem vertical
115
Figura 5.27: Elevao com portas adjacentes
115
Figura 5.28: Vergas sobre portas adjacentes
116
Figura 5.29: Planta esquemtica de interseo em L entre paredes
116
Figura 5.30: Elevao de paredes que se interceptam
116
Figura 5.31:Vergas sobre portas adjacentes em L
117
Figura 5.32: Verga com chanfro de 45o na extremidade para uso sobre portas
adjacentes em L
117
Figura 5.33: Rgua de ajuste
118
LISTA DE FIGURAS
iv
Figura 5.34: Representao da rgua de ajuste na elevao da alvenaria
118
Figura 5.35: Abertura no canto da parede na cinta meia altura propiciando a

passagem da armadura
119
Figura 5.36: Assentamento de contramarco pr-moldado (Giassetti, 2000)
120
Figura 5.37: Vista frontal e cortes de esquadria composta por contramarco

pr-moldado
121
Figura 5.38: Etapas para o assentamento do contramarco pr-moldado adotado

pela ENCOL (FRANCO et alii, 1991c)
125
Figura 5.39: Contramarco formado por travessas e montantes produzidos isolados

(WINBLOCK, 1999)
127
Figura 5.40: Detalhe de encaixe entre as travessas pr-moldadas do contramarco
(WINBLOCK, 1999)
127
Figura 5.41: Caixa para ar condicionado
128
Figura 5.42: Forma para caixa suporte de ar condicionado produo no canteiro

da obra [a]; e aspecto da caixa de ar condicionado assentada na
alvenaria [b]
129
Figura 5.43: Foto da fachada de um edifcio em alvenaria estrutural com
aplicao de elementos vazados modulares de concreto
130
Figura 5.44: Ajuste na dimenso do vo da porta com rapadura [a]; e ajuste

com rgua parafusada [b]
132
Figura 5.45: Elevao da alvenaria da regio da escada com soluo usando

enchimentos [a]; e soluo com pr-moldados [b]
133
Figura 6.1: Figura de carro porta palete transportando bloco
139
Figura 6.2: Fluxograma das atividades de produo de pr-moldados leves
140
Figura 6.3: Diviso do controle de qualidade (RODRIGUES, 1989)
141
Figura 6.4: Ilustrao de vergas com bolhas superficiais
142
Figura 6.5: Contramarcos pr-moldados empilhados em forma de paletes
154
Figura 6.6: Moinho de reciclagem de resduos no canteiro da obra
160
Figura B 1: Deformao y para J120x120x100 (kN/cm )
174
Figura B 2: Deformao y para JE120x120x100 (kN/cm )
174
Figura B 3: Tenses y para JE120x120x100 (kN/cm2)
175
Figura B 4: Tenses x para JE120x120x100 (kN/cm2)
175
Figura B 5: Tenses xy para JE120x120x100 (kN/cm )

2
176
Figura B 6: Tenses principais 1 para J120x120x100 (kN/cm )
176
Figura B 7: Tenses principais 1 para JE120x120x100 (kN/cm2)
177
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: Apresentao dos pr-moldados propostos para o estudo.
21
Tabela 3.1: Dimenses reais dos blocos modulares e submodulares de concreto

segundo a NBR 6136.
30
Tabela 3.2: Dimenses reais dos blocos cermicos segundo a NBR 7171.
30
Tabela 3.3: Dimenses usuais de mercado para blocos de concreto M-15 e M-20. 31
Tabela 3.4: Dimenses usuais de mercado para blocos cermicos M -15 e M-20. 31
Tabela 3.5: Tabela das alturas usuais dos aparelhos da edificao segundo
ROSSO (1976).
44
Tabela 5.1: Altura (cm) de portas padronizadas e ajustes com relao

modulao da alvenaria estrutural.
80
Tabela 5.2: Quadro comparativo de vantagens e desvantagens entre portas com

batentes metlicos e de madeira.
86
Tabela 5.3: Quadro comparativo de vantagens e desvantagens dos
procedimentos executivos das janelas.
95
Tabela 5.4: Anlise do levantamento dos valores usuais de aberturas de portas

e janelas de edifcios de alvenaria estrutural com alvenaria modular
BL-15.
99
Tabela 5.5: Anlise do levantamento dos valores usuais de aberturas de portas

e janelas de edifcios de alvenaria estrutural com alvenaria modular
BL-20.
100
Tabela 5.6: Valores das tenses admissveis na alvenaria no armada.
103
Tabela 5.7: Pesos de vergas pr-moldadas em funo do comprimento do vo

da abertura.
112
Tabela 5.8: Clculo da armadura longitudinal e transversal das vergas

pr-moldadas em funo do vo da abertura e verificao da tenso
de cisalhamento e da tenso de contato na alvenaria.
113
LISTA DE TABELAS
vi
Tabela 5.9: Parmetros caractersticos e dosagem de argamassas e suas

propriedades, baseados na experincia do grupo de So Carlos
(HANAI, 1992).
123
Tabela 6.1: Limites de cargas (em kg) segundo indicaes da Organizao

Internacional do Trabalho (OIT), 1969.
137
Tabela 6.2: Ocorrncia de problemas em elementos pr-moldados leves e suas

causas mais comuns (adaptada de BENTES, 1993).
142
Tabela 6.3: Nmero de reutilizaes de formas em funo do tipo de material

adotado (ORDOEZ apud EL DEBS, 2000).
145
Tabela 6.4: Requisitos das formas a serem verificados antes da liberao para
concretagem.
145
Tabela 6.5: Ocorrncias de problemas em peas pr-moldadas causadas por

adensamento inadequado e suas causas mais comuns.
149
Tabela 6.6: Propriedades do concreto leve estrutural.
158
Tabela 6.7: Coeficientes de ralao recomendados pelo Rilem

(LATTERZA, 1998).
161
LISTA DE SMBOLOS
Ap
rea da seo bruta do parafuso
As
rea de seo transversal da armadura longitudinal tracionada
Asw
rea da seo transversal das barras da armadura de cisalhamento
Es
Mdulo de deformao longitudinal do ao
Epa
Mdulo de deformao longitudinal da parede
Fd,freq
Combinao freqente das aes em servio
Fg,k
Aes variveis caracterstico
Fg,k
Aes permanente caracterstico
Frara
Combinao rara das aes em servio
Fu
Fora ltima
Valor bsico do mdulo
Mat
Momento fletor atuante
Mcr
Momento fletor de fissurao
Md,rara
Momento fletor calculado para combinao rara das aes
Mfreq
Momento fletor calculado para combinao freqente das aes
Mk
Momento fletor caracterstico
Rn
Resistncia nominal
Rv
Resistncia de clculo fora cortante
Vd
Fora cortante de clculo
LISTA DE SMBOLOS
Vdu
Fora cortante ltima de clculo
Vk
Fora cortante caracterstica
ais
Flecha imediata para ao suplementar
at
Flecha total para todas a aes
atl
Flecha total para aes de longa durao
fbk
Resistncia caracterstica compresso do bloco
fck
Resistncia caracterstica do concreto compresso
fctk
Resistncia caracterstica do concreto trao na flexo
fcon
Tenso de contato
ftk
Resistncia caracterstica do concreto trao
fyk
Resistncia caracterstica do ao trao
fu
Limite de resistncia trao do ao, valor nominal especificado
Dimetro das barras da armaduras
Coeficiente de resistncia fora cortante
wd
Tenso convencional de cisalhamento de clculo
wu
Tenso ltima de cisalhamento
xy
Tenso tangencial
Deformao no plano horizontal
Coeficiente de conformao superficial das barras da armadura
Taxa geomtrica da armadura em relao Acr
Tenso normal de trao na armadura
Tenso normal no plano horizontal
Tenso normal no plano vertical
viii
RESUMO
MAMEDE, F.C. (2001). Utilizao de pr-moldados em edifcios de alvenaria

estrutural. So Carlos, 2001, 187p. Dissertao (Mestrado) Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
Elementos
pr-moldados
so
uma
opo
para
aumentar
racionalizao no processo construtivo em alvenaria estrutural. Eles associam-se a

particularidades desse processo com relao rapidez de execuo, rgido controle
de qualidade, coordenao modular e alto nvel organizacional da produo.
Este trabalho pesquisou os pr-moldados freqentemente utilizados em

edifcios de alvenaria estrutural, tais como: blocos, escadas, contramarcos, vergas
e peas de ajuste dimensional.
Os pr-moldados foram analisados em seus aspectos estruturais,

dimensionais e geomtricos, respeitando-se as caractersticas que os tornam
viveis no aspecto construtivo, como a facilidade de produo, de manuseio e de
transporte. Considerou-se, sempre, a coordenao modular e a compatibilizao
dimensional entre os componentes e subsistemas. Quando necessrio, foram
apresentados roteiro e exemplo de projeto, assim como quadros comparativos de
vantagens e desvantagens.
Palavras-chave: pr-moldados leves; alvenaria estrutural; racionalizao; edifcios.
ABSTRACT
MAMEDE, F.C. (2001). Precast concrete elements in structural masonry buildings.

So Carlos, 2001, 187p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de
So Carlos, Universidade de So Paulo.
Precast concrete elements are a good option to improving the

rationalization in structural masonry building process. They are related to the
following features of this process: reduction of building times consumption, strict
quality control, modular coordination and high level of manufacturing organization.
This work deals with precast concrete elements commonly used in

structural masonry buildings, such as: blocks, stairs, windows frames, lintels and
pieces for dimensional adjustment.
Structural, dimensional and geometrical characteristcs of precast

concrete elements are analysed, considering the viability of production, transporting
and handling the pieces. Modular coordination and the dimensional compatibility are
always taken in account. Guidelines, design examples and comparative tables with
pros and cons are inserted when convenient.
Keywords: structural masonry; lightweight precast concrete elements;

rationalization; buildings.
1. INTRODUO
processo construtivo em alvenaria estrutural foi introduzido no Brasil

na dcada de 60 e consolidou-se nos anos procedentes com a
evoluo tcnica e o desenvolvimento de normas brasileiras.
Este processo construtivo atendeu, e ainda atende, com sucesso, ao

desafio de construir-se no prazo, com qualidade e com baixo custo, as casas e os
edifcios habitacionais. O aperfeioamento dos mtodos de clculo, ao longo dos anos,
tornou possvel desenvolver edifcios de diversos padres e estruturas cada vez mais
altas.
A grande vantagem do uso da alvenaria estrutural est no alto potencial de

racionalizao dos materiais e dos mtodos construtivos utilizados na construo de
edifcios.
A racionalizao e a industrializao caminham juntas. A aplicao de

medidas racionalizadas aumenta o nvel organizacional dos processos, que a base
da industrializao. Entende-se por industrializao da construo o processo
evolutivo que, atravs de aes organizacionais e da implementao de inovaes
tecnolgicas, mtodos de trabalho, tcnicas de planejamento e controle objetiva
incrementar a produtividade e o nvel de produo e aprimorar o desempenho da
atividade construtiva (FRANCO, 1992).
INTRODUO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS EESC/USP
A industrializao apresenta carter repetitivo; bem representado pela

pr-moldagem que reduz os desperdcios e reflete diretamente na produtividade da
mo-de-obra. No entanto, antes de se tornarem muito repetitivas, os procedimentos
e os processos devem ser altamente coerentes, para no se correr o risco de
reproduzirem em larga escala, tambm os erros.
Os pr-moldados leves, tema principal deste trabalho, so meios para

se incrementar o nvel de racionalizao que a alvenaria estrutural capaz de
atingir, com a industrializao da construo.
Os elementos pr-moldados so inseridos no processo construtivo sem

que haja mudanas bruscas da base produtiva que caracteriza o setor.
Notadamente na alvenaria estrutural, eles iro associar-se s particularidades deste
processo construtivo, com relao rapidez de execuo, ao controle de qualidade,
coordenao modular e diminuio das improvisaes e dos desperdcios.
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivo geral
O objetivo da presente pesquisa estudar os mais importantes tipos de
pr-moldados leves que possam ser utilizados em edifcios de alvenaria estrutural.
Pretende-se analisar, sob o ponto de vista estrutural, tais elementos, respeitando-se
sempre as caractersticas que os tornam viveis no aspecto construtivo, tais como:
facilidade de produo, de manuseio e de transporte; compatibilidade com os
outros subsistemas; e respeito s modulaes planimtrica e altimtrica da
edificao. Sero priorizadas as alternativas mais adequadas prtica corrente de
construo no Brasil.
INTRODUO
1.1.2. Objetivos especficos

Os objetivos especficos da pesquisa so:
Formao
de
base
terica
sobre
conceitos
de
racionalizao,
produtividade, padronizao, organizao da produo e coordenao

dimensional, que serviro de respaldo terico para a concepo dos prmoldados.
Obteno de experincias prticas com visitas s obras para auxiliar a

anlise e a seleo dos pr-moldados leves, viveis de serem
empregados em edifcios de alvenaria estrutural.
Estudo da coordenao modular e aplicao dos conceitos adquiridos na

modulao altimtrica e planimtrica da alvenaria.
Anlise dos elementos pr-moldados leves sob aspectos estruturais;

quando necessrio, apresentao de modelo de dimensionamento,
detalhamento da armadura e indicaes de consideraes no projeto.
Anlise dos elementos pr-moldados sob aspectos executivos, como

facilidade de produo e de transporte e interferncias com outros
subsistemas, listando-se vantagens e desvantagens em comparao com
outros procedimentos executivos.
Caracterizao da produo dos pr-moldados, baseada na redao de

diversos autores especialistas no tema.
1.2. Justificativas
Atualmente, tem havido uma progressiva busca de racionalizao dos
processos construtivos, visando ao aumento da produtividade e reduo dos
custos de construo, resultando em uma demanda crescente por projetos de
edifcios em alvenaria estrutural racionalizada.
INTRODUO
A grande competitividade do mercado atual, no entanto, demanda

solues que, associadas ao processo construtivo em alvenaria estrutural,
melhorem a eficincia do processo, eliminando etapas construtivas, minimizando
interferncias entre os subsistemas e elevando a qualidade do produto final. Adotar
solues voltadas industrializao, principalmente com a pr-moldagem, pode ser
um caminho para melhorar a eficincia do processo.
A presente pesquisa pretende estudar os pr-moldados compatveis

com os edifcios de alvenaria estrutural, para favorecer a industrializao e a
racionalizao do processo, bem como a reduo do prazo de execuo da obra e
com isso, elevar a produtividade e os lucros da empresa construtora.
1.3. Apresentao do Trabalho

No captulo inicial, feita uma abordagem sumria do trabalho para que
o leitor se situe no contexto da pesquisa e no tema abordado.
No captulo 2, intitulado Aspectos Gerais, so descritos alguns

conceitos primordiais para o desenvolvimento da pesquisa. Os conceitos
relacionados ao setor da Construo Civil abordam: racionalizao, produtividade,
padronizao, organizao do canteiro de obra, sob a tica de autores
especializados no assunto. Tambm, neste captulo, so apresentados os
pr-moldados escolhidos para serem objeto de estudo.
O captulo seguinte destinado ao estudo da coordenao modular

baseado nas especificaes da normalizao brasileira (hoje desatualizada),
porm, estendendo-se s particularidades da modulao altimtrica e planimtrica
da alvenaria estrutural. So demonstrados exemplos de modulao com amarrao
direta e descritas algumas peculiaridades da coordenao dimensional entre
subsistemas.
No captulo 4, so tratadas as escadas pr-moldadas, divididas em

escadas compostas por peas de grandes dimenses e compostas por vrios
INTRODUO
elementos de pequena espessura, passveis de manuseio sem equipamentos

especiais de iamento. O enfoque principal, no entanto, est voltado ao ltimo tipo,
em especial s escadas jacar. Ser apresentado um roteiro de projeto de escada
jacar, contendo: definies preliminares, concepo dos elementos pr-moldados,
dimensionamento e detalhamento da armadura. O roteiro de projeto discutido ter
completo entendimento com a aplicao em um exemplo.
O captulo 5, sobre aberturas na alvenaria, traz discusses a respeito de

alguns procedimentos executivos que visem racionalizao para instalao de
portas e janelas. Com relao s portas, ser proposta a execuo de vergas
pr-moldadas
de
concreto,
com
apresentao
de
dimensionamento
consideraes especficas do projeto. Com relao s janelas, sero apresentados

os caixilhos e os contramarcos pr-moldados.
Inserida ainda no captulo 5, uma anlise terica em elementos finitos

do comportamento das aberturas de portas e janelas em painis isolados de
alvenaria com funo estrutural, com o objetivo de saber como ocorre o fluxo de
tenses ao redor das aberturas. O captulo finaliza com a breve exposio de
caixas suporte de aparelhos de ar condicionado, elementos vazados modulares e
peas compensadoras de ajuste dimensional.
A produo de elementos pr-moldados, visando qualidade do

produto abordada no captulo 6 que apresenta uma coletnea de informaes
extradas da bibliografia existente sobre processo de produo de elementos
pr-moldados. Os assuntos includos so: transporte e manuseio, aspectos
ergonmicos; fluxograma da produo; equipamentos de transporte e materiais
alternativos para a execuo do concreto.
As concluses finais deste trabalho so apresentadas no captulo 7.
2. ASPECTOS GERAIS
tualmente, torna-se cada vez mais importante a Construo Civil

ser analisada sob aspectos referentes industrializao por
emprego racionalizado de tcnicas construtivas que viabilizem o aumento da

produtividade e a reduo de custos.
A Construo Civil tem sido considerada uma indstria atrasada quando

comparada a outros ramos industriais, por apresentar, de maneira geral, baixa
produtividade, grande desperdcio de materiais, morosidade e baixo controle de
qualidade (EL DEBS, 2000).
Uma das formas de reduzir esse atraso empregar tcnicas associadas

utilizao de elementos pr-moldados de concreto.
preciso, ento, que as novas propostas de racionalizao do processo

construtivo tradicional incorporem nas suas solues, as tcnicas tradicionais.
Dentro dessa diretriz, a pr-fabricao leve em sistemas abertos , sem dvida,
uma das principais opes, como sugerido por MASSONI (1996).
A aplicao de pr-moldados leves nos processos construtivos tem

como objetivo proporcionar um aumento da racionalizao construtiva e com isso,
elevar a produtividade e reduzir desperdcios e custos.
Nas edificaes em que o processo construtivo em alvenaria

estrutural, os pr-moldados leves desempenham papel fundamental, associando-se
ASPECTOS GERAIS
a particularidades deste processo, em relao rapidez de execuo, rgido

controle de qualidade e coordenao modular.
FRANCO & AGOPYAN (1994) afirmam que na alvenaria estrutural em

particular, encontram-se boas condies de implementao de uma ao
organizacional em obra. Isto se explica pelo maior detalhamento do projeto em
relao s obras convencionais, pela maior padronizao na execuo dos
procedimentos construtivos, bem como pela maior simplicidade inerente ao
processo. Assim, pode-se utilizar a organizao da produo como ferramenta para
se atingir um grau mais elevado de industrializao do processo, aumentando a sua
produtividade, o controle na execuo dos procedimentos e conseqentemente a
qualidade.
2.1. Definio de Pr-Moldado Leve

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1985), NBR 9062, define
elemento pr-moldado como aquele que executado fora do local de utilizao
definitivo na estrutura, com controle de qualidade especificado nesta mesma norma.
Segundo EL DEBS (2000), pr-moldado leve aquele que no

necessita de equipamentos especiais para transporte e montagem, podendo-se
improvisar os equipamentos ou at mesmo atingir a situao em que a montagem
possa ser manual.
RODRIGUES (1989) define os pr-moldados leves como aqueles que

podem ser manuseados com facilidade, no necessitando de equipamento
mecnico para a sua movimentao, como por exemplo, os blocos de alvenaria,
placas de vedao, lajes mistas, etc.
Dentre os pr-moldados leves, h uma linha de pesquisa na rea da

Engenharia Civil que trata de elementos de pequena espessura feitos com matriz
base de cimento, denominando-os de elementos em argamassa armada .
ASPECTOS GERAIS
A argamassa armada, segundo a definio de HANAI (1992), um tipo

particular de concreto armado, composto por argamassa de cimento e agregado
mido e armadura difusa, em geral constituda de telas de ao de malhas de
pequena abertura, distribudas em toda a seo transversal da pea.
Neste trabalho, adota-se para a definio de pr-moldados leves, os

elementos que podem ser manuseados sem equipamentos especiais de iamento;
portanto, so compatveis com o esforo fsico do operrio da construo. Em
alguns casos, sugerir-se- uso da tecnologia da argamassa armada para a
confeco dos elementos leves.
A capacidade mxima para levantamento de cargas por um operrio,

segundo as recomendaes da Organizao Internacional do Trabalho de 1969,
de 50 kg (GRANDJEAN, 1991).
2.2. Racionalizao
A nova mentalidade voltada para a produo racionalizada com
qualidade, muito mais que um modismo; uma questo de sobrevivncia para as
empresas. A abertura do Brasil para o mercado competitivo mundial, exige da
indstria nacional uma rpida adaptao s rigorosas exigncias de um consumidor
consciente de seus direitos.
O Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT)

concluiu durante suas pesquisas que atravs do processo de racionalizao, as
empresas procuram obter ganhos de produtividade e minimizar os custos e os
prazos, sem uma ruptura da base produtiva que caracteriza o setor (IPT apud
FRANCO, 1992).
Vrios autores definem a racionalizao da construo; porm, todos

concordam em ser este um instrumento para melhorar a qualidade e a
produtividade e reduzir os custos.
ASPECTOS GERAIS
FRANCO (1992) apresenta em sua tese de doutorado, uma coletnea

de definies para a racionalizao sob a tica de vrios autores, das quais as mais
expressivas encontram-se transcritas neste item.
Segundo TRIGO (1978), a racionalizao pressupe a organizao, a

planificao, a verificao e as tcnicas adequadas melhoria da qualidade e ao
acrscimo de produtividade.
Para ROSSO (1980), racionalizar a Construo Civil significa agir

contra os desperdcios de materiais e mo-de-obra e utilizar mais eficientemente o
capital e completa explicando que isso se faz por meio da aplicao de princpios
de planejamento e gerenciamento, com objetivo de eliminar a casualidade das
decises.
SABBATINI (1989) prope sua definio sobre o tema, a qual foi aceita
e adotada por vrios autores, inclusive neste trabalho. Esta definio prescreve que
a racionalizao da construo o processo dinmico que torna possvel a
otimizao do uso dos recursos humanos, materiais, organizacionais, tecnolgicos
e financeiros, visando atingir objetivos fixados nos planos de desenvolvimento de
cada pas e de acordo com a realidade scio-econmica prpria.
A racionalizao deve estar presente em todas as fases do processo,

desde as concepes iniciais, passando pelo desenvolvimento do projeto, at
atingir a etapa de produo.
Baseado nos estudos de DORNELLES & SABBATINI (1993),

FRANCO (1992), FRANCO & AGOPYAN (1994), HEINECK & ANDRADE (1994),
dentre outros, so apresentadas algumas diretrizes para a racionalizao nas fases
de concepo inicial e desenvolvimento de projeto.
Durante a concepo inicial de um projeto, os requisitos do produto

devem estar claramente definidos, deve-se direcionar a escolha dos processos
construtivos
adequados
das
tecnologias
viveis,
fundamentada
nas
ASPECTOS GERAIS
10
especificaes regionais, nos condicionantes fsicos e legais do local em que se

situa o empreendimento, no desempenho, na durabilidade, no tempo de execuo,
na expectativa do empreendedor quanto ao produto e necessidade do usurio.
O desenvolvimento do projeto a situao crtica para a implantao de

solues que visem racionalizao, pois, nesta fase, as decises trazem maior
repercusso nos custos, na velocidade e na qualidade dos empreendimentos. As
alteraes implementadas nesta fase apresentam, de maneira geral, um custo
muitas vezes menor que as implementadas nas fases posteriores. As diretrizes
para um projeto racionalizado residem em diversos fatores dentre os quais:
implantao de um sistema de coordenao de projetos;
integrao das equipes de projetistas;
controle de qualidade do projeto;
aplicao dos princpios de construtibilidade atravs da integrao do

conhecimento e experincia construtiva durante as fases de concepo,
planejamento, projeto e execuo da obra, visando simplificao das
operaes construtivas;
simplificao e padronizao das solues;
pr-moldagem de elementos complexos;
adoo de sistemas de coordenao dimensional, e
detalhamentos melhorados dos projetos.

A fase de execuo da obra, apesar de mais difcil, por implicar em
mudanas no setor produtivo, tambm deve incorporar solues racionalizadas com

a organizao da produo que engloba a organizao do canteiro de obra, a
padronizao das tcnicas e dos mtodos produtivos, o gerenciamento da
produo (planejamento e programao), o treinamento e a motivao da
mo-de-obra, o uso racional de ferramentas e equipamentos e a aplicao de
controle da qualidade na produo.
ASPECTOS GERAIS
11
Para que a racionalizao das tcnicas executivas, que so um

conjunto de operaes empregadas pela mo-de-obra para executar parte de uma
edificao, intervenham na construtibilidade, preciso que as especificaes sejam
revistas em detalhes por clientes, projetistas e construtores, buscando simplificar as
operaes de construo.
A elaborao de procedimentos de execuo, ou procedimentos

operacionais, tem como objetivo procurar aumentar a eficincia da execuo das
atividades. Devem ser elaborados com detalhes, de forma clara e compreensvel,
para que se evitem equvocos por parte da mo-de-obra. Estes documentos devem
estar facilmente disponveis a todos os envolvidos no processo, devem estar
afixados em cartilhas ou manuais de procedimentos, presentes nos canteiros de
obra, assim como nos escritrios.
importante ressaltar que haver coerncia entre as medidas adotadas

e a poltica da empresa j representa um grande avano para a racionalizao.
Algumas diretrizes a serem seguidas para a racionalizao das tcnicas

executivas em alvenaria estrutural se encontram discriminadas baseadas em
estudos
desenvolvidos
por
FRANCO
&
AGOPYAN (1994),
HEINECK
&
ANDRADE (1994) e OLIVEIRA (1994). Dentre elas ressaltam-se:
simplificar as atividades ligadas execuo, atravs da reduo do

nmero de operaes, no que concerne a tarefas, equipamentos e
materiais;
executar uma atividade coerentemente, em termos de racionalizao e

nvel tecnolgico, com o projeto do edifcio;
procurar desenvolver as atividades sem interrupes delas e dos demais

servios;
garantir adequao ao acesso e aos espaos de trabalho, como por

exemplo, a realizao dos servios de pavimentao de trreos, a
ASPECTOS GERAIS
12
construo de escadas e plataformas de acesso definitivas, o mais cedo

possvel;
proporcionar condies adequadas ao transporte e ao manuseio pela

mo-de-obra especializada, de peas, componentes e ferramentas no que
se refere ao peso e ao formato;
cuidar para que no ocorram possveis interferncias entre a atividade

executada e as demais atividades ligadas a ela;
preconizar a pr-moldagem e a repetio de atividades na forma de linhas

de produo mais organizadas, tanto no canteiro, como fora dele;
empregar procedimentos coerentes com o nvel de profissionalizao e

treinamento dos operrios, e
padronizar as tarefas para um mesmo sistema, visando simplificao

das atividades, como por exemplo, ter uma nica forma de executar a
alvenaria para todo o edifcio.
A aplicao das diretrizes de racionalizao em processos construtivos
em alvenaria estrutural, por uma equipe de pesquisadores do CPqDCC1, em

parceria com empresas privadas, possibilitou o desenvolvimento de processos com
alto nvel organizacional, e como resultado, a reduo dos desperdcios e custos.
As concluses publicadas por FRANCO & AGOPYAN (1994) foram baseadas em
levantamentos de dados de produtividade da mo-de-obra para a execuo de
alvenaria estrutural no armada. O valor de produtividade da mo-de-obra obtido
com o processo racionalizado, equivale a 0,82 homem hora por metro quadrado
(Hh/m2) e comparado a 1,60 Hh/m2, segundo Tabelas de Composio de Preos
para Oramento.
1
Centro de Pesquisa e Desenvolvimento em Construo Civil da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo.
ASPECTOS GERAIS
13
No entanto, deve-se ter em mente que, para atingir um alto grau de

racionalizao, as diretrizes precisam ser concebidas de maneira global, com aes
abrangentes e que atinjam todas as pessoas envolvidas no processo construtivo.
Para que haja o entendimento destes conceitos, mudanas da postura de como
resolver os problemas so necessrias; caso contrrio, encontrar-se-o barreiras
na implantao de processos racionalizados.
Em sua tese de doutorado, FRANCO (1992) defende a racionalizao

como um bom caminho para fazer evoluir os processos construtivos, pois numa
situao como a que atravessa o setor construtivo nos ltimos anos, o nimo para
grandes investimentos e a ousadia para grandes mudanas so cada vez menores;
portanto, as solues devem contar mais com investimento intelectual do que com
investimentos financeiros.
Nesse contexto, este trabalho propor algumas solues para aumentar

o nvel de racionalizao de edifcios em alvenaria estrutural, com enfoque voltado
fase de desenvolvimento do projeto, porm, sempre analisando as viabilidades de
implantao das solues racionalizadas na fase de produo. Estas solues
compreendem o emprego de elementos pr-moldados, muitos dos quais j vm
sendo aplicados com eficincia comprovada por empresas do setor.
2.3. Os Pr-moldados e o Aumento da Produtividade

A racionalizao construtiva, discutida no item 2.2, caracteriza-se pela
introduo de alteraes que tm por objetivo um melhor aproveitamento dos
recursos disponveis em todas as fases dos empreendimentos, sem uma mudana
radical na base tecnolgica. Embora apresente uma definio clara, torna-se difcil
encontrar um parmetro para quantificar o grau ou nvel de racionalizao.
primeira vista, uma possibilidade a utilizao do conceito de produtividade como
proposto por FRANCO (1992).
Estudos sobre aumento de produtividade concluem que o efeito

aprendizagem, efeito continuidade e efeito concentrao elevam consideravelmente
ASPECTOS GERAIS
14
a produtividade da mo-de-obra de um servio. Estes efeitos partem do princpio de

que um trabalho executado repetidas vezes, sem interrupes e em grandes
quantidades resulta na experincia da mo-de-obra e conseqentemente na
melhoria do seu desempenho.
Segundo HEINECK (1991), no basta que o canteiro seja repetitivo, h

necessidade de que os operrios desloquem-se sem interrupo de uma tarefa
para outra; ainda mais, dentro da prpria tarefa, no podem haver paradas devido a
falta de materiais, falta de detalhamento construtivo, interferncia com outras
tarefas, desbalanceamento e falta de elementos na equipe de trabalho, ou
ingerncia de causas naturais como chuvas, etc.
Em concordncia com estes princpios, os pr-moldados leves

preenchem os requisitos para serem considerados instrumentos de melhoria da
produtividade na execuo da alvenaria estrutural.
Dados extrados de MEDEIROS & SABBATINI (1994) apontam que a

adoo de alguns pr-moldados tem permitido incrementos significativos na
produtividade dos pedreiros assentadores de blocos, representando um aumento
de aproximadamente 30% na produtividade de execuo das paredes estruturais.
Os elementos pr-moldados apresentam, segundo os autores, diversas

vantagens tcnico-econmicas que permitem otimizar tanto a execuo da obra,
como a qualidade do produto final, principalmente com a diminuio de desperdcio
de material na execuo de detalhes de obra, anteriormente resolvidos de modo
artesanal. Com o emprego de alguns pr-moldados, chegou-se reduo de 25%
nos custos da alvenaria com a contribuio das peas para os acabamentos e
arremates posteriores.
ASPECTOS GERAIS
15
2.4. Padronizao
Uma das maneiras de se obterem ganhos de produtividade a
padronizao.
Padronizao definida por ROSSO (1966) como a aplicao de

normas a um ciclo de produo ou a um setor industrial completo com objetivo de
estabilizar o produto ou o processo de produo.
Segundo o mesmo autor, ela assume os critrios de simplificao,

tipificao, unificao e permutao. estabelecida para os componentes em
concordncia com fabricantes e consumidores, de forma a permitir a substituio de
um produto por outro de procedncia diferente, mas com caractersticas idnticas, e
nos ciclos produtivos estabelecida por equipes tcnicas aptas a determinarem a
melhor maneira de se executar uma tarefa.
Os instrumentos para garantir a padronizao a elaborao de

normas e manuais de procedimentos.
No setor de Construo Civil, um dos documentos mais importantes

para a padronizao dos componentes o das normas de coordenao modular.
No Brasil, a srie de normas da ABNT sobre este tema vasta, porm
desatualizada, o que faz com que no seja seguida.
As
conseqncias
disso
so
tragicamente
percebidas
pela
incompatibilidade entre as dimenses dos diversos componentes da construo,

levando a quebras e conseqentemente a perdas.
As construtoras, para minimizar este problema nacional, acabam por

adaptar procedimentos executivos que compatibilizam as dimenses dos
componentes existentes no mercado com o processo construtivo adotado.
ASPECTOS GERAIS
16
2.5. Organizao do Canteiro de Obra

Atualmente, o maior desafio da economia produzir mais com menor
custo e em menos tempo, sempre visando qualidade e um dos pontos crticos que
afeta a produo o ambiente de trabalho.
Na Construo Civil, a problemtica do ambiente de trabalho torna-se

mais acentuada, pois a fbrica se movimenta e no o produto, o edifcio; sem
contar com a elevada rotatividade da mo-de-obra que dificulta o planejamento das
reas de vivncia.
Na opinio de SOUZA (2000), no h sentido em se falar em qualidade

na obra ou produtividade no processo construtivo quando no se tem planejado o
local onde os servios da construo acontecem.
Portanto, o canteiro de obra deve ser organizado de forma a otimizar,

com segurana, o fluxo de suprimentos e de pessoas e, conseqentemente, o
fluxograma da produo.
O investimento no planejamento e elaborao de um canteiro de obra

trar resultados positivos para a empresa, tanto no sentido quantitativo, como
qualitativo. A correta estocagem de materiais e componentes reduzir as perdas, a
determinao de linhas de fluxo afetar a produtividade e a melhoria das condies
das reas de vivncia dos trabalhadores ser absorvida como forma de motivao.
Todos estes fatores levam a uma economia.
Os elementos pr-moldados podem ser industrializados ou produzidos

no prprio canteiro. Nas duas situaes, necessrio que haja um canteiro
organizado, com definies de espaos previamente destinados a estes elementos.
ASPECTOS GERAIS
17
No primeiro caso, necessrio espao suficiente para estocagem do

elemento at a sua utilizao definitiva, com definies de fluxos de transporte
otimizados.
A forma de transporte dos pr-moldados j deve estar definida

previamente ao planejamento do canteiro, permitindo melhor interao entre o local
de armazenamento e equipamentos de iamento. Caso o transporte dos
pr-moldados seja feito manualmente pelos prprios operrios da obra, a distncia
entre o estoque e o local de utilizao dever ser a mnima possvel, com o que se
reduz o risco de avarias nas peas e o risco de acidentes, assim como se diminui o
esforo fsico do operrio.
interessante tambm que o cronograma fsico da obra esteja pronto,

proporcionando a previso dos quantitativos de materiais e de operrios, bem como
a previso do incio e durao do servio. Pela anlise do cronograma fsico,
conseguem-se melhores dados sobre o espao destinado no canteiro, ao
armazenamento dos pr-moldados, assim como o tempo necessrio para a
estocagem.
J no caso da produo do elemento ocorrer no prprio canteiro, alm

da regio de armazenamento e transporte, citadas anteriormente, necessrio o
planejamento da rea destinada s unidades produtivas.
Elementos pr-moldados leves podem ser produzidos em instalaes

mais simples e mais baratas, com pouca ou nenhuma mecanizao, evitando-se
grandes investimentos de capital.
Em muitas situaes, na viso de HANAI & EL DEBS (1993),

possvel empregar mo-de-obra no especializada. Entretanto, conveniente
introduzir o treinamento do pessoal, o controle de qualidade rigoroso e o incentivo
maior produtividade.
ASPECTOS GERAIS
18
Indicaes sobre a produo de pr-moldados leves e organizao do

canteiro de obra so apresentadas com mais detalhes no captulo 6.
2.6. Viabilidade
do
Uso
de
Pr-Moldados
Leves
em
Conjuntos Habitacionais
Em 1999, no 3o. SEMINRIO DA INDSTRIA BRASILEIRA DA
CONSTRUO, foi divulgado pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
(IBGE), o dficit habitacional brasileiro estimado em 5 milhes de unidades.
O Sistema Financeiro da Habitao (SFH), originado na dcada de 70,

teve como objetivo manter financiamentos para a aquisio da casa prpria pelas
famlias de renda baixa e mdia baixa; porm, com as vrias mudanas da poltica
econmica do pas, houve a descapitalizao do SFH e a reduo brusca dos
investimentos destinados habitao popular.
Com a desarticulao do SFH, a construo de grandes conjuntos

habitacionais por processos industrializados de ciclo fechado e com tecnologias
inovadoras tornou-se economicamente invivel.
Devem ser pensadas em alternativas mais econmicas, eficazes e

adequadas aos pases com menos recursos, com uso de tcnicas de
pr-fabricao, novos materiais, produtos e processos construtivos racionalizados e
desenvolvidos para este tipo de interveno.
Exemplos de interveno com grande sucesso so as construes em

regime de mutiro. Num programa chamado de mutiro, as prefeituras oferecem
terra e materiais bsicos, enquanto o prprio povo constri a casa numa realizao
comunitria, convertendo o empreendimento em uma escola de capacitao
profissional.
ASPECTOS GERAIS
19
A alvenaria estrutural surge como uma das alternativas de processo

construtivo que atende aos requisitos descritos acima, pois composta de
elementos com dimenses e peso compatveis ao esforo humano e com tcnicas
de execuo simples, de fcil aprendizado e bem difundidas.
Tambm consenso entre os construtores que a economia obtida ao se

construir um edifcio em alvenaria estrutural, com at 10 pavimentos sem transio
em pilotis, pode chegar a 20% ou a 30%, comparado ao mesmo edifcio executado
no sistema tradicional (AKASAKI, 1995).
Os elementos pr-moldados leves associados alvenaria estrutural

formam um conjunto harmnico e compatvel com o regime de construo em
mutiro. Estes elementos caracterizam-se por baixa massa unitria, que
proporcionam transporte e montagem manual, dispensando-se equipamentos
especiais de iamento.
A pr-moldagem proporciona aumento da produtividade em substituio

a diversas etapas da obra, reduzindo o tempo de construo, o consumo de
materiais e melhorando a qualidade do produto final.
2.7. Elementos Propostos para Estudo

Por meio de anlise de projetos e de visita a obras de edifcios de
alvenaria estrutural, fez-se um levantamento dos elementos pr-moldados leves
usualmente utilizados e os quais mereceriam ser objeto de estudo deste trabalho.
Os aspectos considerados nesta anlise referem-se coordenao

modular,
facilidade
de
produo
montagem,
viabilidade
econmica
compatibilidade com o processo construtivo, que sero discutidos e comentados

com mais afinco no desenvolvimento do trabalho.
ASPECTOS GERAIS
20
Os elementos pr-moldados selecionados foram: os blocos de concreto,

as escadas, as vergas, os contramarcos e as peas de ajuste dimensional.
Para alguns elementos, ser proposta a execuo em argamassa

armada devido a caractersticas como facilidade de conformao, obteno de
elementos leves, facilidade de obteno da matria-prima e assimilao de sua
tecnologia pela mo-de-obra.
Os blocos de concreto constam entre os elementos selecionados, pois

so considerados pr-moldados leves e desempenham funo essencial no
processo construtivo em alvenaria estrutural. Eles possuem modo de produo
especfico, dosagem e equipamentos apropriados.
Com a inteno de no alongar demasiadamente o trabalho e no tratar

superficialmente o assunto, optou-se pela excluso do modo de produo dos
blocos. A coordenao modular ser analisada, enfocando-se a modulao da
alvenaria e as interferncias com outros componentes da construo. Informaes
detalhadas sobre a produo de blocos de concreto podem ser obtidas em
FERREIRA JUNIOR (1995) e MEDEIROS et alii (1994).
As lajes pr-fabricadas, em particular as lajes treliadas, tambm se

enquadrariam na proposta do trabalho sobre utilizao de pr-moldados leves em
edifcios de alvenaria estrutural; porm, a enorme diversidade do sistema de lajes,
existente atualmente, faria com que o trabalho se tornasse muito extenso com a
abordagem que o assunto merece. Acha-se conveniente ento, que o assunto seja
tratado em trabalho especfico. Algumas dissertaes sobre o dimensionamento e a
execuo de lajes treliadas pr-moldadas foram e esto sendo desenvolvidas na
Escola
de
Engenharia
de
So
Carlos,
dentre
elas:
BOCCHI JR (1995);
DROPPA JR (1999) e MAGALHES (2001).
Os pr-moldados a serem estudados e sua utilizao vantajosa esto

na tabela 2.1.
ASPECTOS GERAIS
21
Tabela 2.1: Apresentao dos pr-moldados propostos para o estudo.

Prmoldado
Aplicao Vantajosa
Ilustrao
Constituem as paredes estruturais das

edificaes em alvenaria estrutural.
Blocos de
Podem reduzir o custo de edificaes
concreto
de at 10 pavimentos (sem transio)
em torno de 20 a 40%.
Escadas
Minimizam os transtornos de execuo

de escadas no local, com vantagens
quanto ao manuseio, compatibilidade
com a capacidade do ser humano,
rapidez e simplificao de execuo.
As paredes estruturais suportam o
peso das escadas pr-moldadas.
Verga
Alm da funo estrutural, tambm

promovem o ajuste dimensional
altimtrico das aberturas de portas.
Permitem o assentamento ininterrupto
dos blocos.
Contramarcos
Regulam o vo das aberturas, so

assentados durante a elevao da
alvenaria representando terminalidade
do servio e melhoram o desempenho
de estanqueidade das esquadrias.
Promovem a coordenao modular

Peas de entre os componentes com dimenses
ajuste
incompatveis, sem necessitar de
dimensio- enchimentos e conseqentes perdas
nal
de
materiais,
racionalizando
o
processo.
Todos os elementos pr-moldados apresentados tm caractersticas

que preconizam a racionalizao do processo construtivo, visando otimizao do
ASPECTOS GERAIS
22
uso de recursos e melhoria da qualidade, produtividade e reduo de custos,

sem contudo, haver mudanas drsticas na base tecnolgica do setor.
A pr-moldagem, de modo geral, implica em linhas de produo mais

organizadas, com a repetio das atividades e os elementos pr-moldados acabam
por simplificar a execuo, eliminar retrabalhos e reduzir o nmero de etapas
construtivas sem interferir na realizao de outros servios ou interromp-los.
Alguns dos elementos mencionados na tabela 2.1, e que sero

analisados com mais detalhes no decorrer do trabalho, foram resultado de um
trabalho realizado na USP para uma construtora de grande porte, e com os quais
se obteve grande sucesso em edifcios de alvenaria estrutural, como ilustrado nas
figuras 2.1 e 2.2.
Figura 2.1: Vista superior de um edifcio em alvenaria estrutural com incorporao

de elementos pr-moldados leves (cortesia do Eng. Mrcio S. Faria)
Figura 2.2: Execuo de uma escada pr-moldada (cortesia do Eng. Marcio S.

Faria)
3. COORDENAO MODULAR
coordenao modular um instrumento destinado a organizar

harmonicamente as dimenses dos componentes, produzidos
como unidades independentes, com os projetos arquitetnicos, tendo como objetivo

principal a racionalizao da construo, do projeto execuo.
necessrio, portanto, haver um sistema capaz de ordenar a
construo desde o projeto e fabricao dos componentes at a execuo da obra,
visando a intercambialidade entre os componentes.
Neste trabalho sero propostos alguns elementos pr-moldados para
serem utilizados em edifcios de alvenaria estrutural, que por sua vez, seguem uma
modulao. Assim as dimenses dos elementos devem estar coordenadas
modularmente com a alvenaria.
As vantagens obtidas atravs da coordenao modular so vrias,
dentre as quais :
simplificao da elaborao do projeto;
normalizao dos componentes de construo;
otimizao das dimenses com reduo do nmero de formato dos
componentes da construo;
diminuio
de
problemas
de
interface
entre
subsistemas;
padronizao dos detalhes e preciso dimensional;
componentes
COORDENAO MODULAR
24
racionalizao e simplificao na execuo da obra com a facilidade da

montagem, e
reduo de quebras dos materiais e, conseqentemente, das perdas.
3.1. Histrico
O levantamento histrico apresentado por ROSSO (1966) aponta que
os estudos pioneiros da coordenao modular voltados Construo Civil datam de
1936 com a publicao de uma tcnica de coordenao denominada mtodo
modular cbico, pelo americano Alfred Farewell Bemis. Na mesma poca, estudos
semelhantes eram desenvolvidos na Europa e desde ento no cessaram.
Por todos os pases preocupados com a padronizao foram surgindo
normas que estabeleciam critrios e tabelas com nmeros para a construo
coordenada modularmente.
Todos os trabalhos publicados possuam carter nacionalista, variando
suas especificaes conforme o pas. Sentiu-se, ento, a necessidade de uma
padronizao
internacional
em
1953
INTERNATIONAL
STANDARD
ORGANIZATION (ISO) forma uma comisso com objetivo de alcanar esta

padronizao.
Tambm
nesta
poca,
AGNCIA
EUROPIA
DE
PRODUTIVIDADE (AEP) organizou um plano especial para o estudo da

coordenao modular de carter internacional.
No Brasil, a ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
elaborou, por volta de 1950, a Norma Brasileira da Coordenao Modular da
Construo (NBR 5706), conhecida como NB-25.
Em mbito Pan-americano, a Comisso Pan-americana de Normas
Tcnicas (COPANT), promove estudos de normas complementares para que os
pases pan-americanos possam implantar a coordenao modular. O mesmo ocorre
com os trabalhos da ISO em mbito internacional.
Contudo,
existncia
das
normas
no
garante
seu
uso.
EICKHOFF (1997) descreve as causas pelas quais as normas referentes

coordenao dimensional no so seguidas: Segundo tcnicos da ABNT, os
COORDENAO MODULAR
25
fabricantes acreditam que seriam necessrios grandes investimentos para adequar

a sua produo para as dimenses normalizadas, os consumidores no tm
organizao para cobrar sua aplicao, e o poder pblico no define regras que a
estimulem.
No Brasil, as publicaes referentes a este tema esto desatualizadas.
Justamente em uma poca em que vigoram discusses sobre qualidade total na
Construo Civil.
No entanto, este pensamento tende a mudar, estimulado por crescentes
preocupaes com qualidade e produtividade e pela citao das Normas Tcnicas
da ABNT no Cdigo de Defesa do Consumidor.
Todas as publicaes existentes no mundo s vm comprovar que para
se obter a racionalizao da construo importante haver coordenao modular.
3.2. Conceitos que Influem na Coordenao Modular

Para atingir aos objetivos propostos pela coordenao modular e aplicar
eficientemente esta tcnica, necessrio o conhecimento de alguns conceitos
especficos apresentados pela Norma Brasileira de Coordenao Modular da
Construo ABNT (1977), NBR 5706.
A coordenao modular est estruturada em trs princpios bsicos:
sistema de referncia;
mdulo, e
ajuste modular.
3.2.1. Sistema de Referncia

Segundo as definies da NBR 5706, o sistema de referncia formado
por pontos, linhas e planos aos quais devem relacionar-se as medidas e posies
dos componentes da construo.
Este sistema de referncia definido por planos paralelos, ortogonais
dois a dois, constituindo o triedro axonomtrico, em relao ao qual a posio de
COORDENAO MODULAR
26
um ponto no espao fica determinada por suas projees como est mostrado na
figura 3.1.
No sistema de referncia, fica determinada a posio de cada
componente da construo no espao, permitindo assim sua conjugao racional.
Figura 3.1: Triedro axonomtrico e projees que representam os quadriculados

modulares de referncia (BNH/IDEG, 1976)
Considerando-se que a representao grfica dos projetos usualmente
feita em duas dimenses, a posio dos componentes da construo e suas
dimenses no desenho ficam facilmente determinadas.
3.2.2. O Mdulo
O mdulo a unidade de medida padro de referncia. Ele representa o
espaamento entre os planos do sistema de referncia ilustrado na figura 3.1.
A ABNT (1977), NBR 5706, define o mdulo como a distncia entre dois
planos consecutivos do sistema que origina o reticulado espacial modular de
referncia.
ROSSO (1966), define o mdulo como a unidade de medida
convencional adotada para estabelecer dimenses, propores e ordenar a
COORDENAO MODULAR
27
construo de elementos de um determinado organismo arquitetnico, passando a

desempenhar a funo de divisor comum a todas ou algumas dimenses dos
elementos industrializados de forma a proporcionar condies para sua atividade e
elasticidade de aproveitamento.
Na arquitetura clssica, o mdulo (do latim mdulus, diminutivo de
modus que significa medida) j era adotado pelos etruscos que desenvolveram um
sistema de propores baseado no dimetro inferior da coluna. Na arquitetura
japonesa, o mdulo era funo das dimenses do tatami, esteira retangular de
palha que reveste os pisos de todos os ambientes.
Porm, muito mais do que efeitos arquitetnicos e estticos,
atualmente, o mdulo representa uma forma de padronizao e racionalizao do
projeto, provocando um efeito organizador. ROMANO (1993) acrescenta ao dizer
que um mdulo mal pensado pode resultar em verdadeiros desastres, em
impasses de projeto, numa enorme quantidade de variantes para o mesmo
componente, numa infinidade de casos atpicos. Tudo isto encarece e dificulta a
aplicao do sistema, podendo, conforme o caso, at provocar sua inviabilidade.
O espao modular deve compreender a associao do componente e
sua junta.
A junta a distncia prevista no projeto entre os extremos adjacentes
de dois componentes.
3.2.3. O Ajuste Modular

O
ajuste
modular (aM)
ir
compatibilizar
relao
entre
os
componentes com o sistema de referncia. Com ele possvel relacionar a medida

de projeto (Mp) medida modular (nM).
aM = nM - Mp
Medida modular (nM)

Medida de projeto (Mp)
Medida referente a um mdulo ou a um mltiplo inteiro

do mdulo.
Medida do componente da construo.
COORDENAO MODULAR
28
Para melhor compreenso destes conceitos sugere-se o entendimento

da figura 3.2 que representa a relao de uma esquadria com a alvenaria.
Figura 3.2: Exemplo da medida modular, medida de projeto e junta de projeto para
uma esquadria (BNH/IDEG, 1976)
O ajuste modular dever ser determinado considerando-se as juntas
mnimas e mximas admissveis em conjunto com as tolerncias de fabricao
mnimas e mximas dos componentes.
3.3. Modulao na Alvenaria Estrutural

Quando
processo
construtivo
em
alvenaria
estrutural,
coordenao modular torna-se etapa imprescindvel de projeto. Os cuidados com

relao modulao devem ser tomados para garantir a racionalizao da
construo e permitir o alto ndice de produtividade que este processo capaz de
atingir, alm de reduzir a quantidade de ajustes e a quebra de blocos.
Uma das primeiras etapas a ser efetuada durante o projeto estrutural
a modulao das paredes, baseada nas dimenses arquitetnicas e na definio do
tipo de bloco adotado.
Atualmente no Brasil, os tipos de blocos destinados construo em
alvenaria estrutural que mais se destacam dividem-se em blocos de concreto e
blocos cermicos, porm grande parte dos construtores optam por blocos de
concreto. Esta escolha reside no fato de haver normas brasileiras para o clculo e
execuo com este tipo de bloco, alm de os blocos de concreto atingirem
resistncias maiores, sendo, portanto, adequados aos edifcios mais altos.
COORDENAO MODULAR
29
O bloco cermico, apesar de ser usado em escala menor, apresenta

algumas vantagens interessantes em relao ao bloco de concreto, como o menor
peso e conseqentemente a facilidade de manuseio em obra, alm de
apresentarem melhor aspecto esttico.
No entanto, o fator decisivo de escolha acaba sendo o custo do produto.
Isto implica em condies de fornecimento no mercado, facilidade de obteno do
produto pelos construtores e custos com o transporte.
3.3.1. Os Blocos
Para a realizao da modulao das paredes de alvenaria, inicialmente
necessrio especificar as dimenses dos blocos modulares a qual determinar a
medida do mdulo.
Nas definies da ABNT (1994), NBR 6136, blocos modulares so
aqueles com dimenses coordenadas para a execuo de alvenarias modulares,
isto , alvenarias com dimenses mltiplas do mdulo M = 10 cm. Dimenses reais
so as dimenses de fabricao dos blocos (largura, altura e comprimento). As
dimenses nominais (modulares) equivalem s dimenses reais acrescidas de
1 cm, correspondentes junta de argamassa, e o mnimo comprimento nominal dos
blocos corresponde a 2M = 20 cm.
Os blocos modulares e submodulares devem atender s dimenses
reais constatadas na ABNT (1994), NBR 6136, para blocos estruturais de concreto
e ABNT (1992), NBR 7171, para os blocos cermicos, os quais se encontram
divididos segundo sua largura padro (20 ou 15 cm), apresentadas nas tabelas 3.1
e 3.2.
COORDENAO MODULAR
30
Tabela 3.1: Dimenses reais dos blocos modulares e submodulares de concreto

segundo a NBR 6136.
Dimenso(cm)
Designao
Dimenses coordenadas (mm)

Largura
Altura
Comprimento
190
190
190
20
M 20
190
190
390
140
190
190
15
M 15
140
190
390
OBS: A ABNT (1982), NBR 5712, ainda considera a dimenso de 90 mm para o
comprimento e para a meia altura dos blocos modulares de concreto.
Tabela 3.2: Dimenses reais dos blocos cermicos segundo a NBR 7171.
Dimenso(cm)
Designao
20
M 20
15
M - 15

Largura
Altura
Comprimento
190
190
190
190
190
240
190
190
290
190
190
390
140
190
190
140
190
240
140
190
290
140
190
390
Ressalta-se que a denominao da ABNT de M-15 e M-20 para o bloco

est relacionada com a medida modular da espessura e no do comprimento do
bloco, como freqentemente usado no meio tcnico. Neste trabalho, a notao
adotada ser a mesma da norma para a espessura e BL-15 para blocos com
comprimento mltiplo de 15 cm e BL-20 para mltiplo de 20 cm.
Um levantamento das dimenses dos blocos fornecidos no mercado, no
estado de So Paulo, foi feito e apresentado neste trabalho nas tabelas 3.3 e 3.4.
Os dados deste levantamento contemplam apenas os blocos M-15 e M-20, pois a
ABNT (1989), NBR 10837, fixa tanto para alvenaria armada como para alvenaria
no-armada, espessura mnima de parede de 14 cm.
COORDENAO MODULAR
31
Tabela 3.3: Dimenses usuais de mercado para blocos de concreto M-15 e M-20.
Dimenso
(cm)
Designao
20
M 20
15
M 15

Largura
Altura
Comprimento
190
190
140
140
140
140
140
140
190
190
190
190
190
190
190
190
190
390
190
290
340
390
440
540
Tabela 3.4: Dimenses usuais de mercado para blocos cermicos M -15 e M-20.
Dimenso
(cm)
Designao
20
M 20
15
M 15

Largura
Altura
Comprimento
190
190
140
140
140
140
140
190
190
190
190
190
190
190
190
390
140
190
290
390
440
Analisando-se as tabelas 3.3 e 3.4 e comparando-as com as tabelas 3.1

e 3.2, extradas da ABNT (1994), NBR 6136, e ABNT (1992), NBR 7171,
respectivamente, percebe-se a necessidade de atualizao da norma brasileira em
relao aos aspectos dimensionais dos blocos, pois o mercado consumidor comea
a exigir produtos que facilitem e harmonizem o processo de modulao, como o
caso dos blocos de concreto M-15 de comprimento 290 mm e os blocos especiais
de 340 mm, 440 mm e 540 mm de comprimento.
3.3.2. As Juntas
O espao modular deve compreender a associao do componente e
sua junta. No caso da alvenaria, este espao ocupado pelo bloco associado
espessura de uma junta de argamassa.
Conforme especificado pela ABNT (1985), NBR 8798, os cordes
devem ter espessura tal que, aps o assentamento dos blocos, as juntas
COORDENAO MODULAR
32
resultantes tenham espessura de 10 3 mm, proibindo-se calos de qualquer

natureza.
O mau preenchimento da junta horizontal, segundo FRANCO (1987),
pode representar uma diminuio de 30% na resistncia compresso. A execuo
de juntas horizontais de 16 a 19 mm de espessura, tambm pode levar a uma
queda de 30% na resistncia. Baseado nesta afirmao, pode-se comprovar que a
modulao na alvenaria deixa de ter apenas carter dimensional e passa a ter
tambm implicaes estruturais.
Para facilitar a execuo das juntas de argamassa, durante a elevao
das
paredes,
aconselha-se
utilizao
de
equipamentos
desenvolvidos
especificamente para esta finalidade, como a bisnaga de assentamento (figura 3.3),

a meia-cana e a palheta.
FRANCO et alii (1991) descrevem o funcionamento do equipamento,
iniciando pelo preenchimento da bolsa com argamassa por meio de uma colher de
pedreiro e prosseguindo com a deposio do filete sobre o bloco por compresso e
toro manual desta bolsa, obrigando a extruso da argamassa pelo bico metlico.
Consegue-se, normalmente, um filete com extenso de quatro blocos por operao,
o que agiliza a execuo da alvenaria.
Figura 3.3: Bisnaga de assentamento (FRANCO et alii, 1991)
COORDENAO MODULAR
33
Conforme especificado na ABNT (1985), NBR 8798, outras espessuras

de juntas podero estar previstas em projeto, desde que de eficincia comprovada
em ensaios de desempenho.
H projetistas que determinam o no preenchimento das juntas verticais
da alvenaria. Esta determinao implica em fatores positivos e negativos.
Os aspectos positivos esto na reduo do consumo de materiais
juntamente com a maior velocidade de execuo.
Como aspecto negativo est a reduo em torno de 40% de resistncia
ao cisalhamento (ROMAN & SINHA, 1994). Esta reduo traz a possibilidade de
agravamento de problemas de fissurao na parede sob a laje de cobertura, por
reduo da resistncia ao cisalhamento da parede (BASSO et alii, 1997).
A espessura mxima recomendada para o no preenchimento da junta
vertical, deve ser de 0,5 cm para evitar problemas com o revestimento da parede.
Assim sendo, a viabilidade deste procedimento ocorre quando se fizer uso de
blocos com dimenses especiais compatveis com juntas de 0,5 cm.
3.3.3. Os Ajustes
O ajuste na alvenaria a diferena entre a dimenso de projeto
reservada para a colocao de um componente e a dimenso nominal do
correspondente componente e depende do tipo de unio e das superfcies dos
materiais a unir.
No assentamento da alvenaria, o ajuste positivo, pois a medida
nominal dos componentes de construo menor que o espao reservado em
projeto.
A incompatibilidade entre as dimenses dos componentes da
edificao, muitas vezes, resulta em ajustes dimensionais de grandes espessuras e
freqentemente nos projetos no so especificadas solues para o preenchimento
destes ajustes, que acabam por serem executados de improviso na obra.
Um caso tpico desta incompatibilidade so as dimenses das
esquadrias com relao s aberturas dos vos, como ilustrado na figura 3.4.
COORDENAO MODULAR
34
Para contornar o impasse do enchimento, os engenheiros esto

adotando elementos pr-moldados macios de pequenas dimenses, conhecidos
como rapaduras na linguagem coloquial, previstos em projeto e muitas vezes
moldados no prprio local da obra, com funo apenas de preencher os vazios
existentes.
Algumas indstrias fabricantes de blocos j fornecem no mercado os
elementos de ajustes (rapadura), denominando-os de blocos complementares.
Elevao
Escala 1:50
Vo da abertura (em osso): 161 cm
268
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Fiadas
Dimenso da esquadria adotada pela

construtora: 150 cm
Pr-moldados de 14x4x19
Figura 3.4: Enchimento pr-moldado conhecido como rapadura
3.4. Aplicao dos Conceitos de Coordenao Modular na

Alvenaria Estrutural
A modulao da alvenaria o acerto das dimenses em planta e do p
direito da edificao, em funo das dimenses dos blocos, de modo a se evitar
cortes ou ajustes na execuo das paredes.
Para iniciar o processo de modulao, parte-se da escolha das
dimenses do bloco, tendo sempre em mente que a coincidncia do mdulo
longitudinal do bloco com a sua espessura (largura) evita o uso de blocos especiais,
os quais encarecem o custo da obra e aumentam o nmero de componentes
utilizados.
COORDENAO MODULAR
35
No caso das dimenses do projeto arquitetnico no serem modulares,

quanto menor o mdulo utilizado mais fcil ser o ajuste necessrio. Nesse sentido,
as dimenses mltiplas de 15 cm so as mais adequadas (ACCETTI, 1998).
Portanto, em projetos modulares, as dimenses finais da edificao so
de
responsabilidade
do
profissional
que
realizar
modulao
no
necessariamente do arquiteto que concebeu o projeto.
3.4.1. Amarrao
Durante a modulao de uma planta deve-se procurar, sempre que
possvel, amarrar duas ou mais paredes que se encontram.
Amarrao direta o entrosamento alternado de fiadas. Ela permite a
interao de paredes por existirem caminhos alternativos para o fluxo de cargas,
que comea em uma parede e se espalha por paredes adjacentes. Tal fato pode
ser resumido em um conceito: a tendncia de uniformizao de tenses que ocorre
ao longo da altura do edifcio. Essa tendncia altamente benfica ao
comportamento estrutural das paredes, pois significa que as mais carregadas
servem-se das menos solicitadas para aliviarem os seus excessos (CORRA &
RAMALHO, 1994).
Figura 3.5: Interao entre paredes nos cantos (CORRA & RAMALHO, 1996)1
1 CORRA, M.R.S.; RAMALHO, M.A. (1996). Alvenaria estrutural. So Carlos, EESCUSP (Notas de aula da disciplina SET-606 - Alvenaria estrutural).
COORDENAO MODULAR
36
A considerao da interao leva a diferenas apreciveis nas cargas

das paredes, podendo afetar de maneira significativa a segurana e a economia,
pois contribui na preveno do colapso progressivo, melhora o aproveitamento da
capacidade resistente das paredes e favorece o contraventamento nas paredes.
Amarrao direta, esquematizada na figura 3.5, consiste na disposio
dos blocos nas fiadas desde que 50% deles penetre alternadamente na parede
interceptada, enquanto que a amarrao indireta obtida com o auxlio de barras
ou telas metlicas.
A amarrao direta das paredes est intimamente ligada modulao
da alvenaria, pois relaciona a espessura do bloco com o seu comprimento.
O ideal que a dimenso do comprimento do bloco seja mltipla da
espessura, com isto evita-se o uso de blocos especiais e facilita-se a amarrao
das paredes. Entretanto, nem sempre esta multiplicidade ocorre. Neste caso,
recorre-se a procedimentos alternativos para prover a alvenaria de amarrao
eficiente, como por exemplo, com emprego de blocos especiais, os quais no
possuem dimenses normalizadas.
Um detalhe importante com relao amarrao das paredes consiste
em evitar as juntas a prumo; desta forma, a uniformizao do fluxo de tenses entre
as paredes fica garantida, proporcionando um melhor aproveitamento da
capacidade resistente.
3.4.2. Exemplo de Modulao com Amarrao Direta

A partir da planta de arquitetura apresentada na figura 3.6, a amarrao
da alvenaria ser analisada para alguns casos de modulao de parede com 15 cm
de espessura (M-15), abordando-se as facilidades e desvantagens obtidas com uso
de blocos especiais.
COORDENAO MODULAR
37
515
15
Par01
275
195
185
Par03
75
15
Par06
Par04
300
15
15
75
105
15
Par02
37,5
120
15
90
330
120
15
90
37,5
Arquitetura
Figura 3.6: Planta de arquitetura
A modulao da planta de arquitetura apresentada na figura 3.6, feita
com blocos BL-15, est ilustrada na figura 3.7.
Figura 3.7: Planta de modulao M-15 da 1a fiada com blocos BL-15
COORDENAO MODULAR
38
Ressalta-se que houve necessidade de adequar as dimenses

arquitetnicas (no modulares) s dimenses do mdulo de 15 cm. Como
conseqncia desta adequao est a reduo de 6 cm do comprimento horizontal
que passou de 515 cm para 509 cm.
Os cantos e as bordas so regies que podem trazer conflitos, pois
onde deve haver o entrosamento alternado de fiadas que garantir o perfeito
funcionamento da amarrao direta.
A amarrao de canto das paredes com blocos BL-15, traz facilidades
de projeto e de execuo. A figura 3.8a demonstra tal situao.
CANTO
BORDA
a) Amarrao de canto
b) Amarrao de borda com
bloco em trnsito
Figura 3.8: Amarrao de canto e de borda com modulao M-15 e blocos BL-15
Assim como nos cantos, as solues de amarrao para bordas quando
se usa blocos BL-15, so viveis sem uso de blocos especiais, como
esquematizada na figura 3.8b.
COORDENAO MODULAR
39
Este tipo de amarrao conhecido como amarrao de bloco em

trnsito, onde a junta a prumo no deve persistir por mais que trs fiadas
consecutivas.
Na figura 3.7, o encontro entre as paredes Par01 e Par04 um exemplo
de amarrao de borda com bloco em trnsito. Recomenda-se que o detalhe de
amarrao com bloco em trnsito seja mostrado at a quarta fiada.
Apesar da possibilidade da no utilizao de blocos especiais para a
amarrao das paredes de blocos BL-15, o seu uso otimiza a execuo das
paredes por simplificar o processo, contando apenas com duas fiadas diferentes e
no quatro. O bloco necessrio para esta amarrao o bloco de 45 cm de
comprimento modular, conhecido como bloco e meio. O esquema ilustrativo de
assentamento dos blocos se encontra na figura 3.9.
Figura 3.9: Amarrao M-15 de borda com blocos BL-15 e com blocos especiais de
45 cm de comprimento modular
Na figura 3.10, ser mostrada a mesma modulao da figura 3.7, com
blocos BL-15, porm com auxlio do bloco especial de 35 cm de comprimento
modular.
COORDENAO MODULAR
40
Figura 3.10: Modulao M-15 da 1a fiada de blocos BL-15 com emprego do bloco
Quando feito uso do bloco especial de 35 cm de comprimento
modular, as medidas finais aps a modulao se assemelham s medidas da
planta arquitetnica. Este bloco proporciona maior versatilidade dimensional; a
variao dimensional que antes era apenas de 15 cm, passa agora a 5 cm.
Cuidados devem ser tomados quanto modulao da 2a fiada para que
os septos intermedirios do bloco especial de 35 cm sejam coincidentes, como
ilustrado na figura 3.11.
A adoo do bloco especial de 35 cm de comprimento modular dever
ser atentamente discutida, pois ao mesmo tempo proporciona vantagens e
desvantagens. Como vantagem est a versatilidade que o bloco traz modulao
da alvenaria e como desvantagem est a adoo de um bloco diferente e de maior
custo na obra, o qual requer cuidados especiais na etapa de execuo, de forma
que os espaos vazios de mesma dimenso entre os septos sejam assentados
coincidentemente; tambm no so encontrados no mercado blocos canaleta de
34 cm de comprimento o que, fatalmente, acarretar em enchimentos localizados
em vergas, contravergas e cintas.
COORDENAO MODULAR
41
Figura 3.11: Modulao M-15 de 1a e 2a fiada da Parede Par01 com auxlio do bloco
Apesar de no se recomendar o uso de blocos de dimenses que no
tenham multiplicidade entre a espessura e o comprimento, muitos construtores, na
pretenso de economizar e pela facilidade em adquirir o produto no mercado,
acabam optando pela modulao M-15, com blocos BL-20. Desta forma,
apresentada nas figuras 3.12 e 3.13, a modulao para blocos BL-20.
COORDENAO MODULAR
42

A amarrao direta das paredes nos cantos e nas bordas nas figuras
3.12 e 3.13, s foi vivel com uso do bloco especial de 35 cm.
CANTO
BORDA
b) Amarrao de borda com

bloco em trnsito
a) Amarrao de canto
Figura 3.14: Amarrao (M-15) de canto e borda com blocos BL-20 e bloco especial
COORDENAO MODULAR
43
O bloco especial de 34 cm de comprimento substitui o bloco de 39 cm

com grande eficincia, pois garante que os espaos vazios entre os septos estejam
livres para a operao de grauteamento, fato este que no possvel quando se
usa apenas blocos M-15 de 39 cm.
Cuidados devem ser tomados quanto modulao da 2a fiada para que
os menores espaos vazios do bloco especial de 35 cm sejam coincidentes, como
ilustrado na figura 3.14a.
Nas amarraes de bordas, duas solues so possveis. A primeira
delas com auxlio do bloco especial de 34 cm, como mostrado na figura 3.14b. A
junta a prumo no deve permanecer por mais que trs fiadas consecutivas.
A segunda soluo para amarrao de borda (BL-20) refere-se ao
emprego do bloco especial de 55 cm de comprimento modular (bloco e meio),
ilustrado na figura 3.15. Porm, o bloco de 55 cm apresenta inconvenientes, como a
dificuldade de encontr-lo no mercado, e o peso maior, comparado aos outros
blocos, que dificulta seu assentamento.
Figura 3.15: Amarrao M-15 de borda com blocos BL-20 com bloco especial de
55 cm de comprimento modular
COORDENAO MODULAR
44
3.5. Modulao Altimtrica

Na coordenao modular altimtrica, as alturas dos componentes de
construo devem ser compatveis e se relacionar com as alturas dos demais
subsistemas. No caso da alvenaria, o componente que definir a altura modular o
bloco.
A modulao altimtrica no exige detalhes de amarrao. Neste caso,
a determinao do p direito fica definida pela altura dos blocos, pela espessura
das juntas e pelas exigncias das leis municipais.
O valor do mdulo mais adequado para a modulao altimtrica
20 cm. Esta afirmao baseada nos dados apresentados por ROSSO (1976),
sobre as dimenses usuais dos aparelhos de habitao, como mostrado na
tabela 3.5.
Tabela 3.5: Tabela das alturas usuais dos aparelhos da edificao segundo
ROSSO (1976).
Aparelhos da habitao
Bacia sanitria
Mesa
Pia de banheiro
Chuveiro
Banheira
Armrio embutido c/ espelho
Peitoril de janela
Maaneta
Pia de cozinha
Alturas usuais
(cm)
40
70 - 80
80
200 - 220
40
140
80, 90, 100
100 - 110
80 - 90
Analisando-se os dados da tabela 3.5, conclui-se que o mdulo de

20 cm permite maior flexibilidade e a modulao altimtrica da alvenaria estrutural
se enquadra nesses princpios, pois em geral constituda por 19 cm de altura do
bloco acrescida de 1 cm da junta de assentamento.
COORDENAO MODULAR
45
A modulao altimtrica engloba as interferncias com os demais

componentes e subsistemas. As situaes crticas de interferncias esto nas
regies de interface com as paredes, como ocorre com as aberturas das esquadrias
e as lajes.
As esquadrias devem ser compatveis com os vos das aberturas
previstos nas paredes. Esta compatibilidade compreende as dimenses das
esquadrias e o ajuste suficiente para o procedimento de assentamento.
Segundo a ABNT 1981 (NBR 5722 e NBR 5728), esquadrias modulares
portas e janelas com suas guarnies so aquelas projetadas e executadas
para ocupar vos modulares. No entanto, a espessura destes componentes no
precisa ser modular.
O estudo aprofundado sobre aspectos da compatibilidade entre as
esquadrias e a modulao da alvenaria se encontra detalhado no captulo 5,
Aberturas.
As lajes constituem-se um subsistema inteiramente ligado s paredes
estruturais, porm as diretrizes apontadas pela coordenao modular altimtrica
nem sempre so seguidas na determinao da espessura da laje. Seria uma
contradio pretender obter a coordenao modular entre os subsistemas e, no
entanto, dimensionar exageradamente os pavimentos.
Para manter a modulao altimtrica da parede e ao mesmo tempo
facilitar a execuo das lajes e cintas de amarrao, foram desenvolvidos blocos
que proporcionam, conforme a espessura das lajes, perfeito entrosamento entre os
subsistemas. Estes blocos so conhecidos como jota J, joto, canaleta e
compensador, conforme ilustraes nas figuras 3.16 e 3.17.
COORDENAO MODULAR
46
13
12
11
13
12
11
10
a)
b)
Figura 3.16: Esquema de elevao das paredes com blocos joto e canaleta [a] e
blocos jota e compensador [b]
a) Bloco jota
b) bloco compensador
Figura 3.17: Bloco jota e bloco compensador
Os blocos jota so usados na extremidade das paredes estruturais
externas. O lado maior da parede do bloco, localizado na parte externa das paredes
estruturais, garante a continuidade da modulao enquanto, o lado menor permite
que a laje seja executada na dimenso desejada.
Os blocos canaleta e compensador tm a mesma funo dos blocos
jota, porm so assentados sob as lajes em paredes estruturais internas.
Estes blocos permitem que sejam executadas tanto lajes macias como
lajes pr-moldadas.
No entanto, nem todos os fabricantes de blocos fornecem o bloco jota
com as dimenses segundo as necessidades dos construtores, principalmente
quando a altura da laje ultrapassa 8 cm. Neste caso, pode-se fazer adaptaes do
bloco jota, colocando-se formas de madeira com altura correspondente espessura
das lajes no permetro da edificao, ou adotar blocos canaleta tambm com as
formas de madeira dispostas no permetro da edificao.
COORDENAO MODULAR
47
O bloco J ainda permite que sejam feitos pequenos desnveis de piso ou

degraus nas lajes, como mostrado na figura 3.18.
Figura 3.18: Desnvel e degrau obtidos com o bloco jota (medidas em centmetros
e nveis em metros)
desejvel para a racionalizao do processo que subsistemas ligados

diretamente s paredes estruturais guardem coordenao modular compatveis
com as mesmas. Assim deve ser para lajes, vergas, contravergas e escadas prmoldadas.
Ao adotar este procedimento, evita-se o corte dos componentes e os
enchimentos dos ajustes, que so causadores de perdas de materiais, diminuio
da produtividade e, conseqentemente, aumento de custos.
Alguns subsistemas citados neste item sero analisados em captulos
posteriores, onde sero enfocados aspectos especficos ligados coordenao
dimensional.
COORDENAO MODULAR
48

imprescindvel haver coordenao modular para se obter a
racionalizao da construo em edificaes de alvenaria estrutural.
Os conceitos referentes coordenao modular so de fcil
compreenso e trazem grandes benefcios construo.
A alvenaria estrutural, por sua vez, apresenta vrias especificidades
relacionadas modulao, notadamente quando possui amarradas, as paredes. No
entanto procurou-se, neste captulo, analisar vrias alternativas de modulaes com
indicaes de vantagens e desvantagens, para melhores esclarecimentos.
Ressalta-se ainda que a definio adequada do valor do mdulo,
baseada nas dimenses do bloco, o primeiro passo para se obter harmonia no
sistema como um todo.
Apesar de mais simples, a modulao altimtrica tambm precisa ser
discutida e analisada com os devidos cuidados. E os subsistemas devem guardar
compatibilidade dos componentes entre si e entre os componentes de outros
subsistemas.
A importncia da coordenao dimensional ser sentida no decorrer do
trabalho, medida que forem analisados os elementos pr-moldados. Este tema
no est definitivamente encerrado, e nem era este o objetivo do trabalho, mas sim
trazer informaes suficientes para tornar de fcil compreenso posteriores
definies dimensionais e executivas pertinentes aos pr-moldados leves.
4. ESCADAS PR-MOLDADAS
scadas so elementos da edificao projetados para que o ser

humano, com pequeno dispndio de energia, consiga ir andando
de um nvel a outro.
A sua geometria irregular, caracterizada por planos inclinados e dentes,
traz transtornos de montagem das formas e da armao e complicaes para a
concretagem. Por todas as dificuldades que a geometria irregular proporciona, a
escada requer um tempo considervel de execuo em obra.
Visando minimizar os transtornos provenientes da moldagem das
escadas no local, surgem, como alternativa, as escadas pr-moldadas.
O uso de escadas pr-moldadas muito comum quando a estrutura
tambm pr-moldada; porm, as vantagens deste componente j se faz sentir em
outros sistemas construtivos e, mesmo quando a laje do pavimento for moldada no
local, elas no deixam de ser uma soluo a se considerar.
Uma das principais vantagens dessas escadas que, aps a sua
montagem, os acessos definitivos para o transporte vertical so liberados.
As solues construtivas ideais para a racionalizao do processo so
aquelas em que determinados servios no interferem no andamento dos outros,
buscando-se sempre minimizar as operaes de grande durao. Baseando-se
nesta afirmao, pode-se dizer que a escada pr-moldada ajuda a racionalizao
do processo.
ESCADAS
50
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURA - EESC/USP
As escadas pr-moldadas esto divididas neste trabalho em: escadas

compostas por peas de grandes dimenses, e escadas compostas por vrios
elementos de pequena espessura, passveis de manuseio sem equipamentos
especiais.
Os dois tipos apresentados sero abordados neste trabalho, porm,
com o enfoque principal voltado s escadas compostas por elementos leves que
melhor se enquadram aos edifcios de alvenaria estrutural e aos objetivos
especficos deste trabalho.
4.1. Escada Pr-moldada Composta por Peas de Grandes

Dimenses
Este tipo de escada pr-moldada composto por elemento nico de
grandes dimenses, apoiado diretamente em vigas ou lajes, podendo ter ou no o
patamar incorporado, como indicado na figura 4.1.
Figura 4.1: Escadas pr-moldadas compostas por peas de grandes dimenses

O peso dos elementos impossibilita-os de serem transportados
manualmente, impondo o uso de equipamentos especiais de iamento. Portanto, a
adoo deste tipo de escada depende basicamente do equipamento de montagem
disponvel na obra.
A produo industrial feita por formas especais metlicas, s quais
permitida alguma liberdade para a regulagem da inclinao, da largura (passo) e da
altura (espelho) dos degraus, do comprimento dos patamares e da largura total da
escada, possibilitando a uma mesma forma a produo de escadas com vrias
dimenses, como ilustrado na figura 4.2.
ESCADAS
51
Figura 4.2: Forma metlica de escada composta por peas de grandes dimenses
As formas metlicas permitem alguma flexibilidade de dimenso; porm,
apenas de alguns centmetros, significando que, ao se adquirirem escadas
pr-moldadas industrializadas, ainda se est sujeito s condies impostas pelos
fabricantes quanto s variaes dimensionais e sobrecargas mximas.
A norma sobre espao modular para escadas da ABNT (1982),
NBR 5717, prescreve que o passo e o espelho dos degraus devem ser escolhidos
de acordo com as exigncias do projeto e no so, necessariamente, modulares.
No entanto, recomenda que os comprimentos dos degraus sejam.
Atualmente, no h conhecimento de indstrias brasileiras de
pr-moldados que atuem no mercado fornecendo escadas compostas por grandes
dimenses pelo sistema de industrializao de ciclo aberto; portanto, este tipo de
escada
fica
restrito
industrializao
de
ciclo
fechado,
onde
no
intercambialidade dos elementos, ou produo no prprio canteiro de obra, como

Figura 4.3: Escada pr-moldada produzida no canteiro de obra (KISS, 1998)
ESCADAS
52
O dimensionamento destes elementos segue o mesmo procedimento

usado para as escadas de concreto armado moldadas no local, com o acrscimo
das consideraes referentes s situaes transitrias, em que so freqentes
ocorrerem solicitaes diferentes das que ocorrem na situao final.
O transporte por iamento das escadas compostas por elementos de
grandes dimenses um exemplo de situao transitria com solicitaes
diferentes das que ocorrem na situao final e que devem ser previstas em projeto.
4.2. Escada Pr-moldada Composta por Vrios Elementos

Este tipo de escada constitudo por vrios elementos pr-moldados de
concreto armado, de tal forma que cada elemento possa ser manuseado sem o
auxlio de equipamentos especiais de iamento.
Usualmente, emprega-se a escada jacar ou a nervurada, mas h o
conhecimento de escadas pr-moldadas espirais.
Nas escadas espirais, os degraus em balano so ancorados em uma
coluna, por uma de suas extremidades, como apresentado na figura 4.4. O prprio
degrau, contendo um elemento vazado em sua extremidade, far o papel de forma
para a conformao da coluna. Este tipo de escada, no entanto, apenas ser citado
neste trabalho, pois no normalmente usada em edifcios residenciais.
degrau isolado
Figura 4.4: Escada pr-moldada espiral (FIP, 1994)
ESCADAS
53
As vantagens quanto ao manuseio, rapidez de execuo, simplificao

e a economia so particulares s escadas pr-moldadas compostas por vrios
elementos:
o transporte, como anteriormente apresentado, pode ser manual, pois o

peso dos componentes o permite, eliminando gastos com equipamentos
especiais de iamento;
a execuo em obra resume-se em fixar os componentes no local

previsto, favorecendo a rapidez e a simplificao, sendo estas duas
caractersticas compatveis com edifcios em alvenaria estrutural, e
a reduo do peso proporcionada pela espessura reduzida traz

economia da armadura.
4.2.1. Escada Nervurada

As escadas nervuradas assemelham-se s lajes pr-fabricadas
nervuradas compostas por: vigotas pr-moldadas (geralmente treliadas), elemento
de enchimento como blocos vazados ou de poliestireno expandido, capeamento de
concreto moldado no local e, eventualmente, armadura na capa de concreto, como
Figura 4.5: Escada nervurada

A execuo das escadas inicia-se com a disposio inclinada das
nervuras e com o enchimento sobre o vo; segue, quando necessrio, com a
ESCADAS
54
disposio da armadura, com o capeamento de concreto e finaliza com a

conformao dos degraus.
Os elementos pr-moldados utilizados para a execuo deste tipo de
escada so apropriados ao manuseio do operrio, eliminando a necessidade do
uso de equipamentos especiais de iamento.
Apesar da aparente simplicidade do sistema, a etapa de conformao
dos degraus exige que formas sejam executadas nas dimenses exatas e cuidados
com a cura do concreto devem ser tomados. Portanto, a vantagem adquirida com a
rapidez da adoo de nervuras pr-moldadas pode ser perdida na fase de
conformao dos degraus moldados no local.
4.2.2. Escada Jacar

A escada jacar um expressivo exemplo do uso de elementos
pr-moldados de pequena espessura compatveis com o manuseio do operrio da
construo e plenamente aplicveis em edifcios de alvenaria estrutural.
A afinidade entre o processo construtivo em alvenaria estrutural e as
escadas jacar est na presena de paredes portantes capazes de suportarem as
cargas provenientes do chumbamento de peas pr-moldadas e pelo fato de os
elementos pr-moldados da escada chegarem ao local de execuo j prontos,
restando apenas a montagem no devido local.
Em geral, a escada jacar composta por:
duas vigas denteadas ou vigas jacar;
degraus em L;
patamares pr-moldados;
peas de apoio do patamar, e
peas complementares de ajuste.

Os elementos principais que compem a escada esto ilustrados na
figura 4.6.
ESCADAS
55
A escada jacar assim denominada pois os dentes da viga de

sustentao assemelham-se cauda de um jacar.
O peso mximo dos elementos pr-moldados de 50 kg por operrio
(GRANDJEAN, 1991), o que leva o projetista reduo das dimenses das peas.
H a possibilidade das peas serem manuseadas por dois operrios, elevando-se o
limite de peso para 100 kg.
a) degrau
b) patamar
c) viga jacar
Figura 4.6: Elementos constituintes da escada jacar: degrau [a]; patamar [b] e viga
denteada ou viga jacar [c]
Uma opo para trabalhar-se com pequenas espessuras o uso de
concretos de granulometria fina, cobrimento da armadura de 1 cm e dimetro das
barras de ao de, no mximo, 6,3 mm.
Neste
tipo
de
escada,
os
ajustes
referentes
aos
elementos
pr-moldados devem ser considerados na fase de projeto.

Ajuste a diferena entre a medida nominal de dimenso de projeto
reservada para a colocao de um elemento e a medida nominal da dimenso
correspondente do elemento (ABNT, 1985 NBR 9062). A partir do valor do ajuste,
so determinadas as dimenses nominais de fabricao. O valor do ajuste engloba:
ESCADAS
56
folga, tolerncia e variao do comprimento (alongamentos ou encurtamentos),

causados pela retrao, fluncia ou variao da temperatura. usual adotar ajustes
de 5 mm para elementos pr-fabricados de pequena espessura.
A tolerncia o valor mximo aceito para a diferena entre a dimenso
estabelecida no projeto do elemento e a correspondente executada, e constituda
por parcelas de execuo, montagem e locao das peas. Os valores a se
considerarem para cada parcela encontram-se tabelados pela ABNT (1985),
NBR 9062.
Folga para ajuste positivo a diferena entre a medida mnima de
dimenso de projeto reservada para a colocao de um elemento e a medida
mxima da dimenso correspondente do elemento.
A terminologia folga, comumente, aplicada pelo meio tcnico para
designar ajustes; porm, a NBR 9062 especifica claramente a funo de cada
terminologia.
Para garantir o comportamento eficaz dos elementos, cuidados devem
ser tomados na fase de execuo, principalmente com relao s dimenses, ao
cobrimento da armadura e ao acabamento final. As pequenas espessuras e o
cobrimento mnimo exigem tcnicas apuradas de execuo. So bem aceitas as
tcnicas aplicadas argamassa armada, juntamente com um controle de execuo.
Os ajustes dimensionais precisam ser rigorosamente respeitados e o acabamento
final da superfcie das peas deve apresentar boa aparncia, pois, muitas vezes,
no se far uso de revestimentos.
Sugere-se o uso de formas metlicas para atender aos cuidados
propostos, porm, esta uma deciso a ser tomada pelo construtor, que analisar
a relao custo/benefcio que o investimento trar para seu empreendimento.
A conformao da escada comea pelo chumbamento das vigas
denteadas na alvenaria. O chumbamento feito com buchas e parafusos ou com
chumbadores; para tanto, recomendvel preestabelecer os furos nas vigas e
preferencialmente, preencher os blocos que recebero os parafusos com graute.
ESCADAS
57
Imediatamente aps a fixao dos elementos, a escada liberada para

o uso, servindo, desse modo, como meio para o transporte vertical de pessoas e
materiais durante a etapa de construo.
O dimensionamento da viga jacar simples, pois considera-se a viga
apoiada nos locais correspondentes fixao do parafuso. O carregamento a que
deve estar submetida corresponde ao peso prprio, contribuio do peso do
degrau e ao carregamento de utilizao. Os degraus so biapoiados nas vigas
pelas suas extremidades.
O projeto das escadas pr-moldadas deve ser executado com rigores
de detalhes, com todos os elementos desenhados separadamente e com escalas
ampliadas. Compatibilizar o processo como um todo, e no apenas o subsistema
de escadas, fundamental, durante a etapa do projeto.
Para
completo
entendimento
da
escada
jacar,
dos
seus
componentes pr-moldados e das interferncias entre eles, ser apresentado um

roteiro de projeto e a seguir, um exemplo de dimensionamento dos elementos da
escada pr-moldada para um edifcio em alvenaria estrutural. O exemplo um
estudo de caso baseado no projeto gentilmente cedido pela TecSof Engenharia de
Estruturas S/C Ltda.
4.2.3. Roteiro de Projeto

O roteiro apresentado para elaborao do projeto de uma escada
pr-moldada jacar engloba diretrizes para as definies preliminares, para a
concepo e o dimensionamento dos elementos, para o detalhamento das
armaduras e para a apresentao final do projeto.
importante
haver
compatibilidade
entre
escada
outros
subsistemas, como por exemplo, prever as paredes de apoio com larguras

suficientes para a fixao das vigas jacar; observar a possvel interferncia de
janelas comumente encontradas na caixa de escada; analisar eventuais aberturas
nos patamares das escadas destinadas localizao de shafts para a passagem
das tubulaes.
ESCADAS
58
A.
Definies preliminares
A partir do projeto arquitetnico modulado extrair-se-o: os valores da
altura de piso a piso, da largura do vo total da escada e a forma geomtrica

(escadas em L, em U, patamares adjacentes etc); com os quais ser possvel
definir as dimenses e a geometria dos elementos pr-moldados da escada.
O vo vertical a ser vencido, que depende do p direito da edificao,
um parmetro para determinar o valor da altura do degrau (espelho). A espessura
de regularizao da laje e os revestimentos devem ser considerados.
Outro parmetro para definio das dimenses dos degraus a
indicao da bibliografia, de valores limites para o passo (s) e para o espelho (e).
s 25 cm
e 19 cm
s + 2 x e = 60 a 64 cm
interessante incluir nas definies preliminares a tecnologia adotada

pela empresa para a produo dos elementos pr-moldados, pois, como o peso
mximo dos elementos limitado em 50 kg por operrio, o projetista trabalha com
dimenses reduzidas das peas e sendo assim, obter dados como a massa
especfica do concreto, a resistncia compresso (fck) e os cobrimentos da
armadura, facilitar a tomada de decises.
A definio da maneira de produo dos elementos pr-moldados
tambm pode alterar as consideraes tomadas durante o projeto dos elementos.
Por exemplo, elementos executados em formas metlicas apresentam dimenses
precisas e boa aparncia; portanto, so capazes de serem usados sem
revestimento. J os elementos produzidos em formas de madeira podem necessitar
de maiores ajustes para montagem no local, alm de precisarem de uma camada
de revestimento, o que aumentaria o carregamento.
Nesta fase, importante explorar, ao mximo, os recursos j existentes
da empresa e atentar para o nvel de profissionalizao dos operrios e para o nvel
tecnolgico da obra.
ESCADAS
59
Resumo A definir na etapa de Definies Preliminares

Obter as dimenses moduladas dos vos da escada
Determinar os valores do passo e do espelho dos degraus
Definir a tecnologia adotada para a produo das peas pr-moldadas: massa
especfica, fck, cobrimento da armadura.
Definir o modo de produo (definio do material das formas)
B.
Concepo dos elementos pr-moldados

Todos os elementos que constituiro a escada jacar devem ser
estudados e projetados sob os aspectos dimensionais, executivos e estruturais.

No deve haver tomada de decises no local de montagem da escada;
para tanto, a etapa de concepo do projeto assume papel fundamental no
processo, buscando-se solues simples e facilmente compreensveis por quem as
executa.
Os vos da escada j foram previamente determinados na etapa de
definies preliminares. A partir destes dados, as peas sero desenhadas; ainda
assim, a consulta planta da arquitetura um auxlio de grande valia que evitar
possveis interferncias com outros subsistemas, como as diferenas de nveis ou a
localizao das janelas.
A interface escada-laje regio com problemas de ajustes dimensionais
que podem ser resolvidos com peas pr-moldadas complementares, com a
previso de rebaixos na borda livre das lajes ou avano da laje no vo da escada.
Recomenda-se adicionar ao projeto de elevao da alvenaria, a locao
dos elementos constituintes da escada jacar. Esta prtica facilita o projetista
visualizar alteraes nas paredes estruturais, como por exemplo, quais blocos
sero grauteados para a fixao da viga jacar na parede e facilita tambm ao
construtor, identificar, com facilidade, a regio onde estaro localizadas as peas
pr-moldadas.
A padronizao dos elementos resulta no aprimoramento da fabricao
e na melhoria dos procedimentos de instalao dos elementos, aumentando-se a
produtividade.
ESCADAS
60
Eventualmente, certas especificidades de projeto obrigam a fuga do

padro da concepo dos elementos. Nestes casos, analisa-se a possibilidade de
aproveitamento das formas j existentes, fazendo-se adaptaes. Por exemplo,
quando h diferenas nas alturas de p direito dos pavimentos trreo e tipo, em vez
de conceber uma nova viga jacar de comprimento maior para o vo de maior
altura, tenta-se fazer uso de duas vigas projetadas para o pavimento tipo,
fazendo-se pequenas adaptaes.
Durante a definio das dimenses das peas, no se esquecer de
considerar o ajuste dimensional, referente aos pr-moldados de pequena
espessura, que depender, dentre outros fatores, do material adotado para a forma.
Resumo A definir na etapa de Concepo
Geometria e dimenses de todos os elementos pr-moldados constituintes da
escada
Eventuais interferncias com a arquitetura
Peas
A definir:
Degrau
forma, comprimento, passo, espelho e espessura.
espessura, altura e comprimento do dente e da viga, inclinao, furos
Viga
para passagem do chumbador, dentes de apoio (para peas de
denteada
ajuste).
forma, comprimento, largura e espessura, tipo de solidarizao entre
Patamar
as peas do patamar, caso haja mais de uma.
comprimento, altura, espessura e localizaes dos furos para
Peas de passagem dos chumbadores. Deve-se respeitar a distncia mnima
apoio
do furo extremidade da pea, segundo orientao do fabricante de
chumbadores.
Peas de comprimento, altura e espessura, prevendo-se reaproveitamento de
ajuste
formas
C.
Dimensionamento
Aps a aprovao das peas pr-moldadas pelo construtor, vista da
viabilidade de produo no canteiro de obra e execuo da escada pela empresa, o

projeto entra na etapa de dimensionamento e detalhamento das armaduras.
Para o dimensionamento, segue-se o convencional para concreto
armado: clculo do carregamento, definio do esquema esttico, clculo das
armaduras longitudinais e transversais e verificaes do estado limite de utilizao.
ESCADAS
61
Como as peas tm pequenas espessuras, as verificaes do

cisalhamento, fissurao e deformao tm grande importncia; no entanto, como a
solicitao pequena, dificilmente ocorrero problemas.
Os mtodos de clculo para as verificaes, desde que a pea no seja
armada com telas soldadas, podem ser os mesmos utilizados para peas em
concreto armado, segundo prescries da ABNT (1978), NBR 6118.
Conforme a ABNT (1980), NBR 6120, uma escada constituda de
degraus isolados deve ser dimensionada para um acrscimo de fora concentrada
de 2,5 kN, aplicada na posio mais desfavorvel.
Acha-se conveniente considerar o limite para abertura de fissuras de
0,15 mm, referente a peas de argamassa armada (HANAI, 1992), pois os
elementos pr-moldados tm cobrimento de pequena espessura.
Para o valor do mdulo de deformao longitudinal de um concreto de
granulometria fina, indica-se a especificao da norma sovitica de argamassa
armada (HANAI, 1992) de 0,80 do mdulo determinado para o concreto usual de
mesma resistncia.
As ligaes da viga jacar e das peas de apoio nas paredes estruturais
devem ser dimensionadas coerentemente com o tipo de conector de ligao
adotado: parafuso ou chumbador. Os parafusos so dimensionados conforme
especificaes da ABNT (1986), NBR 8800; os chumbadores, sob consulta a
manuais de fabricantes. A capacidade resistente da parede verificada por
adaptaes teoria de introduo de esforos, por meio de pinos em peas de
concreto, descritas por LEONHARDT & MNNING (1978), com as devidas
adaptaes para as condies normativas brasileiras. H indicao para minorar a
fora ltima resistente da parede por um coeficiente de segurana equivalente a 5.
Para a verificao da capacidade resistente da parede, recomenda-se
utilizar fgk de 9 MPa, que a resistncia de um prisma cheio, composto de blocos
de 4,5 MPa, resistncia mnima permitida para blocos estruturais de concreto
segundo a ABNT (1994), NBR 6136. Salienta-se que para os blocos estruturais
cermicos, a resistncia mnima permitida 6 MPa, o que resulta em um fgk de
12 MPa.
ESCADAS
62
Inicialmente, proposto o dimetro do chumbador de 12,5 mm, porm

este valor pode ser alterado dependendo do caso.
Resumo Atividades a se cumprirem na etapa de Dimensionamento
Calcular: carregamento, esforos, armaduras longitudinais e transversais
(estribos)
Verificar: cisalhamento, fissurao, deformao excessiva e capacidade
resistente da parede.
Dimensionar a ligao por chumbador ou parafuso
D.
Desenho final - Detalhamento

A apresentao final do projeto das escadas jacar pr-moldadas ser
satisfatria se contiver todas as solues adotadas com fcil visualizao e

entendimento.
Recomenda-se apresentar os seguintes itens:
especificaes com clareza;
desenho de todas as peas em planta, em perfil e com cortes

apropriados;
locao das peas na planta de arquitetura, contendo previso dos

ajustes na interface das peas;
listagem com quantidades de: peas, armaduras e volume de concreto;
especificao das paredes e dos blocos grauteados para a fixao dos

chumbadores;
detalhamento
de
todos
os
elementos,
em
escala
adequada
(recomenda-se 1:20) e,
projeto para a produo.

O projeto para produo , resumidamente, definido, baseado em
BARROS (apud VILAT, 1998), como um conjunto de elementos de projeto

elaborado segundo caractersticas e recursos da empresa construtora, contendo as
definies dos itens essenciais realizao de uma atividade ou servio para as
atividades de produo em obra.
ESCADAS
63
4.2.4. Exemplo de projeto

O exemplo de projeto da escada jacar, apresentado neste item, um
estudo de caso baseado no projeto cedido pela TecSof Engenharia de Estruturas
S/C Ltda, em que ser aplicado o roteiro previamente discutido, comentando-se as
consideraes adotadas.
A.
Definies Preliminares
As peas pr-moldadas da escada sero executadas no prprio canteiro
da obra e far-se- uso de formas metlicas que proporcionam bom acabamento

superficial, fazendo com que seja dispensado o revestimento sobre as peas.
Com o uso das formas metlicas, tambm ser possvel estimar ajuste
de valor equivalente a 0,5 cm nas dimenses das peas.
Adotou-se
um
concreto
de
granulometria
fina
de
resistncia
caracterstica compresso (fck) aos 28 dias, equivalente a 25 MPa. A massa

especfica adotada de 2400 Kg/cm3 e o cobrimento da armadura, de 1 cm.
O transporte dos elementos pr-moldados e a montagem no local
previsto para a utilizao no contaro com equipamentos de iamento; portanto, o
peso mximo das peas precisa ser compatvel com a capacidade portante dos
operrios que iro manuse-las, ou seja, 50 kg por trabalhador.
A figura 4.7 apresenta a planta arquitetnica da regio da escada do
projeto a ser exemplificado.
ESCADAS
64
2.95
1.74
1.21
1.21
1.21
.14
.14
.14
2.56
1.21
1.21
Altura de
piso a piso=2,68m
espelho=16,25cm
espelho
= 16,75cm
Figura 4.7: Planta da arquitetura da regio da escada

B.
Concepo dos elementos

Durante a concepo dos elementos pr-moldados, atentar para todas
as interferncias possveis dos elementos entre si e com a estrutura.

Algumas peas para o assentamento adequado contam com alguns
recortes, como acontece com mdulos do patamar, esquematizado na pea 3 da
figura 4.10.
Para o primeiro espelho (pea 2A) e o ltimo passo (pea 2B), so
necessrias peas de ajuste, as quais devem ser previstas e detalhadas em
projeto, como pode ser visualizado nos cortes da figura 4.9. Procurou-se
racionalizar o sistema, com o reaproveitamento das formas do degrau para a
confeco dessas peas.
A laje do pavimento deve ter um avano de 7,5 cm no vo da escada,
para que haja compatibilidade entre o primeiro lance da escada (pea 1A) e o
pavimento tipo, como se observa nos cortes apresentados na figura 4.9. J na laje
do pavimento superior, deve haver um rebaixo de 6,5 cm para compatibilizar com a
chegada do segundo lance da escada.
ESCADAS
65
A altura da pea 5 (apoio do patamar) foi determinada em funo da

distncia mnima permitida entre o furo, para passagem do chumbador, e a borda
externa da pea.
Priorizou-se a geometria reta, durante a concepo dos pr-moldados, o
que garantir facilidade na fabricao e montagem das formas. No se
recomendam cantos com ngulos menores que 90, pois pode danificar a pea na
etapa de desforma.
Previram-se rebaixos nas interfaces entre as peas, onde ocorrer a
solidarizao dos patamares com a aplicao do concreto moldado no local
(pea 3).
A localizao dos furos nas peas pr-moldadas para a fixao de
parafusos ou chumbadores apresentada claramente, contendo as dimenses do
furo e a sua localizao na pea, como mostrado na figura 4.8.
Figura 4.8: Localizao e dimenso dos furos na viga jacar (Dimenses em cm)
ESCADAS
66
Figura 4.9: Planta e cortes da escada pr-moldada (cortesia da TecSof Engenharia

de Estruturas S/C Ltda)
O projeto na ntegra deve conter, em detalhes todos os elementos

numerados nos cortes apresentados na figura 4.10. A ttulo de exemplo, so
apresentados apenas alguns deles.
ESCADAS
67
Elevao
Corte
23.8
23.8
23.8
23.8
23.8
23.8
29.25
100.5
12
24.5
141.75
Pea 1
.7
13
142.8
16.75
16.75
16.75
16.75
100.5
Pea 1A
16.75
16.75
16.75
30.8
16.75
23.8
16.75
16.7516.7516.7516.7516.7516.75
173.6
Pea 5
Pea 3
Pea 2A
Pea 2
parte eliminada
Figura 4.10: Elevao e corte das peas pr-moldadas da escada
ESCADAS
68
C.
Dimensionamento e detalhamento
O dimensionamento completo ser demonstrado para o degrau, o
patamar e a viga denteada; as demais peas sero apresentadas apenas com a

armadura detalhada.
Degrau
Carregamento
Sobrecarga de utilizao
Peso prprio
2,5 x 0,305
24 x 0,019
Soma
Fora concentrada
Solicitao
Momento fletor mximo
Fora resultante no apoio
Clculo da rea de ao
As = 0,74 cm2
Asw = 2,14 cm2/m
Verificao do cisalhamento (Vd < Vdu)
Vd = 2,8 kN
0,76 kN/m
0,48 kN/m
1,24 kN/m
2,5 kN
0,97 kN.m
2,0 kN
4 5
5 c/ 9 cm
Vdu = 199 kN
Patamar
Carregamento
Peso prprio
2,5
24 x 0,05
Soma
Solicitao
Momento fletor mximo
Clculo da armadura
As = As, min = 0,75 cm2/m
Verificao da Fora Cortante (wd < wu)
2,5 kN/m2
1,2 kN/m2
3,7 kN/m2
0,75 kNm/m
5 c/10
wu = 2,7 MPa
wu1 = 1,0 MPa
Conforme verificaes feitas, segundo a ABNT (1978), NBR 6118, para fora
cortante em lajes, no necessria a armadura transversal; no entanto,
aconselha-se coloc-la por questes construtivas; alm de contribuir para absorver
os esforos provenientes de situaes transitrias (transporte, armazenamento).
wd = 0,48 MPa
ESCADAS
69
Viga denteada
Carregamento
Peso prprio
Contribuio do degrau
0,25125 x 0,04 x 24
55/100 x 2 x 0,283
2,5 x 1,2 /2
Soma
Decomposio da fora perpendicular ao plano da
escada P/cos
Solicitao
Momento fletor positivo
Momento fletor negativo
Fora resultante mxima no apoio
Clculo da rea de ao
As = As, min = 0,08 cm2
Asw = 0,56 cm2/m
Verificao do cisalhamento (Vd < Vdu)
Vd = 4,8 kN
0,24 kN/m
0,97 kN/m
1,5 kN/m
2,71 kN/m
3,24 kN/m
0,164 kN.m
0,293 kN.m
3,45 kN
1 5
5 c/30 cm
Vdu = 14,4 kN
Verificao da Situao Provisria: transporte de vigas pr-moldadas

A viga denteada pr-moldada pode ser transportada deitada por dois
operrios, segurando em suas extremidades. Durante o transporte, portanto,
surgem solicitaes diferentes daquelas previstas no clculo da estrutura, podendo
resultar em fissuras na pea.
No caso previsto para o transporte, a

viga passa a ter:
base(bw) = 13,7 cm
altura = 4 cm
Verificao da Fissurao
Carregamento
Peso prprio
24 x 0,04 x 0,26
0,25 kN/m
Momentos
Momento atuante (Mat)
9,0 kN.cm
Momento de fissurao (Mcr)
8,4 kN.cm
Como Mcr < Mat a pea ir fissurar se no tiver armadura para combater o
momento atuante. Portanto, devem-se colocar 2 5 mm, como esquematizado na
figura 4.11.
ESCADAS
70
2 5
Figura 4.11: Detalhe da armadura longitudinal da viga denteada
Na figura 4.11, se encontra detalhada apenas a armadura longitudinal,
para facilitar a compreenso do desenho; porm, a armadura transversal tambm
necessria, como pode ser observado na figura 4.12.
Verificao do dente de apoio da viga jacar (pea no 1)
O comportamento dos dentes pode ser considerado como o dos
consolos e as hipteses de clculo indicadas pela ABNT (1985), NBR 9062, para
consolos, com relao dimensional de a/d 0,5 (consolo muito curto), so as do
atrito-cisalhamento.
Segundo EL DEBS (2000), o modelo do atrito-cisalhamento assume que
o concreto submetido a tenses de cisalhamento desenvolve uma fissura no plano
destas tenses. A integridade das partes separadas por esta fissura potencial
garantida pela colocao de uma armadura cruzando a superfcie definida pela
fissura, que na tendncia de separao das partes, produz fora normal a ela. Esta
fora normal mobiliza fora de atrito, de forma a equilibrar o cisalhamento atuante.
Verificao para consolos muito curtos
Carregamento
Contribuio da pea 4A e do
2,56 x 1,20/2
1,54 kN
patamar
Pea de ajuste 2A
24 x 0,0037 x 1,20/2
0,05 kN
Soma
1,6 kN
Verificao do esmagamento do
concreto wd < wu
wd = 0,51 MPa
wu = 5,36 MPa
Clculo da armadura
Armadura do tirante
As,min = 0,13 cm2
1 5
2
Armadura de costura
0,065 cm
1 5
ESCADAS
71
Verificaes do Estado Limite de Utilizao

Verificao da Fissurao
Combinao freqente de utilizao: Fd,freq = Fgk + 0,3* Fqk
So 2 as verificaes a serem feitas:
1
*
* s
10 2 b 0,75 E s
+ 45 < 0,15mm
3
*
1
s
b) *
* s*
< 0,15mm
10 2 b 0,75 E s
f tk
a)
Pea
Momento Mfreq (kN.cm)
Verificaes (mm)
a)0,042
b)0,005
a)0,019
Viga jacar
18,06
b)0,007
a)0,054
Patamar
20,12
b)0,012
O valor da resistncia trao (fctk) foi reduzido de 0,75, como simplificao para
considerar o efeito de retrao (NBR 6118).
Degrau
35,00
Verificao da Deformao
Combinao rara : Frara = Fgk + Fqk
Combinao quase permanente: Fd,qf = Fgk + 0,2 * Fqk
Critrio de aceitao (NBR 6118):
at
l
300
Md,rara (kN.cm)
Pea
Mcr (kN.cm)
Degrau
Viga
Jacar
Patamar
22,3
60,5
29,26
41,3
38
69,4
a is
l
500
Estimativa das
Critrios de aceitao
flechas (cm)
(cm)
Flecha para aes de Flecha total (at)*
longa durao (atl)
Flecha imediata (ais) Flecha imediata (ais)
at = 0,40
atl = 0,0027
ais = 0,0023
ais = 0,24
atl = 0,010
ais = 0,0011
at = 0,28
ais = 0,17
atl = 0,06
ais = 0,024
atl = 0,43
ais = 0,26
Se Md,rara < Mcr a pea no est fissurada (estdio I).

* at = atl + ais
Os limites aceitveis para os Estados Limites de Utilizao foram
verificados tambm segundo as exigncias contidas na proposta de reviso da
ABNT (2000), NBR 6118.
ESCADAS
72
Dimensionamento da ligao
Segundo LEONHARDT & MNNING (1978), um pino embutido no concreto
assemelha-se a uma barra sobre apoio elstico.
Ligao por Chumbadores
13,3 kN
Fu = 1,27**(fck * fyk)
Fu /5
2,66 kN
o
Vk pea de apoio n 5
2,24 kN
Vk - viga jacar
3,45 kN*
* A fora de clculo da viga jacar maior que a fora ltima permitida na parede;
portanto, recomenda-se aumentar o dimetro do chumbador para 15 mm (5/8), ou
aumentar o nmero de furos.
Distncia mnima entre chumbadores: 10 furo
Distncia mnima entre chumbador e borda de concreto: 5 chumbador
Comprimento de embutimento na parede: 10 cm
A ligao parafusada dimensionada de forma que a resistncia de
clculo seja igual ou superior solicitao, acrescidos os coeficientes de
ponderao. O dimensionamento segue os critrios da ABNT (1986), NBR 8800,
verificando-se a resistncia a esforos de cisalhamento e ao esmagamento do
parafuso.
Os coeficientes de resistncia foram extrados da NBR 8800 e so:
v = 0,6
= 0,75
=3
A rea bruta do parafuso (Ap) e a rea efetiva para presso de contato

(Ab) que sero utilizadas nas verificaes, foram calculadas:
Ap = d2/4 = 1,26 cm2
Ab = dp * ech = 1,25 * 4 = 5 cm2
A resistncia trao do ao (fu) do parafuso SAE 1010 equivale a 33 kN/cm2

Ligao
por
Parafusos
(NBR 8800/86)
Ligao por Contato
Verificao do cisalhamento do parafuso
0,6 x 0,42 x 1,26 x 33
v x Rv = v x 0,42 x Ap x fu
Verificao ao esmagamento
0,75 x 3 x 5 x 33
x Rn= x x Ab x fu
Dimetro mximo do furo = d + 1,5 = 14 mm
Distncia mxima s bordas = 15 cm
10,5 kN/parafuso
371 kN
ESCADAS
73
D.
Desenho final - Detalhamento
30.5
Pea No. 1
21.5
20
15
21.5
43.5
30.5
39
43.5
Peso: 45 kg
20
21.5
a) Viga jacar
do segundo
lance da escada
3 .5
17
10
14.5
28.5
21.5
30.5
Pea No. 1A
21.5
20
15
21.5
Peso: 40 kg
20
43.5
3.5
17
14.5
14.5
30.5
43.5
b) Viga jacar
do primeiro
lance da escada
21.5
c) Degrau
Peso:55 kg*
* Pea transportada por dois operrios.

Figura 4.12: Vigas denteadas e degrau da escada pr-moldada jacar (cortesia da
TecSof Engenharia de Estruturas S/C Ltda)
ESCADAS
74
Pea No. 2A
f)Pea
complementar
de ajuste
Corte
c/15
Peso: 19 kg
2N9
e) Pea
complementar
de ajuste
Peso: 18 kg
d) Patamar
Peso: 70 kg *
* Pea transportada por dois operrios.

Figura 4.13: Patamar e peas complementares de ajuste da escada pr-moldada
jacar (cortesia da TecSof Engenharia de Estruturas S/C Ltda)
ESCADAS
75
h) Pea de apoio
do patamar
Peso: 24 kg
h) Pea de apoio
do patamar
Peso: 29 kg
Figura 4.14: Peas de ajuste da escada pr-moldada jacar (cortesia da TecSof

As armaduras so simples e de fcil execuo, como pode ser visto nas
figuras 4.12, 4.13 e 4.14.
Os critrios aplicados para o dimensionamento do concreto armado so
bem aceitos para o clculo estrutural das peas em argamassa armada. Os
arranjos de detalhamento da armadura, no entanto, so particulares argamassa
armada e portanto, no boa prtica adaptar as recomendaes estipuladas para o
concreto.
O ideal seria a realizao do dimensionamento experimental, com
provas de cargas das peas em laboratrios especializados ou mesmo no prprio
laboratrio da obra. Contando com a produo de elevado nmero de peas, a
prova de carga tornar-se-ia um atrativo, resultando na certeza do perfeito
funcionamento do sistema.
ESCADAS
76
A prtica vem mostrando que os arranjos apresentados nas figuras

4.12, 4.13 e 4.14 oferecem resultados satisfatrios.
Como pde ser comprovado, o peso de todas as peas compatvel
com a capacidade portante do operrio, chegando-se a um mximo de 70 Kg
(patamar), e deve ser transportado por dois funcionrios.
O exemplo apresentado da escada pr-moldada jacar foi um estudo de
caso; porm, a modulao vertical da alvenaria, com mdulo fixo em 20 cm e a
repetio de distncias usuais de piso a piso, permitiro que, com pequenas
adaptaes, este exemplo se enquadre em vrios projetos de escadas para
edifcios em alvenaria estrutural.
A condio ideal para a implantao da escada jacar est em
construtoras que procuram padronizar suas edificaes. Com isso, a altura do
pavimento e os vos da escada tornam-se uma constante e os elementos
pr-moldados so reaproveitados em todas as edificaes.
O exemplo de projeto para produo com ficha de procedimentos de
execuo est apresentado no Anexo A.
5. ABERTURAS
s aberturas so interrupes na elevao da alvenaria, geralmente

para instalao de portas e janelas e so as causas de grandes
interferncias no processo de execuo da alvenaria e no fluxo das tenses.

A coordenao modular entre as dimenses das aberturas na alvenaria
e as dimenses das esquadrias geralmente no tratada com a devida importncia
por empresas de pequeno e mdio porte. O resultado da falta de compatibilidade
entre os componentes o ajuste dimensional com o preenchimento improvisado
dos vazios, comprometendo a racionalizao do processo, a qualidade da
construo e, em muitos casos, o desempenho estrutural.
No aspecto estrutural, as aberturas desviam o encaminhamento das
tenses para as paredes adjacentes, provocando a concentrao delas nos cantos.
As vergas e contravergas so os elementos responsveis por
absorverem as tenses concentradas dos cantos; alm de, no caso das vergas,
desviarem
as
foras
por
mecanismo
de
flexo.
Se
no
consideradas
adequadamente no clculo estrutural, as tenses concentradas e as foras

atuantes sobre as aberturas podem resultar em patologias indesejveis, como as
fissuras.
ABERTURAS
78
5.1. Esquadrias
As esquadrias constituem uma parcela significativa do custo total da
edificao, podendo alcanar uma parcela de 9%1, e no entanto, no so tratadas
com a importncia que se deveria, resultando em procedimentos executivos no
racionalizados, com quebras de blocos e enchimentos posteriores.
Adotar procedimentos executivos racionalizados que compatibilizem o
uso das esquadrias padronizadas com a modulao da alvenaria uma soluo
para amenizar os custos e melhorar a qualidade.
Esquadrias padronizadas so aquelas comercialmente encontradas no
mercado, produzidas em srie, com controle de processo, padro de qualidade
definido e economia de escala, o que permite oferecer ao consumidor preos
competitivos.
A ABNT (1981), NBR 5722 e NBR 5728 recomenda que as portas e as
janelas, com suas guarnies, tenham largura e altura modulares e que os detalhes
modulares devem ser projetados para absorver os problemas com erros de
execuo na obra, como montagem, encaixe ou sobreposies.
No entanto, as normas de dimenses modulares no so seguidas
pelos fabricantes dos componentes de vedao. Segundo EICKHOFF (1997), os
fabricantes acreditam que seriam necessrios grandes investimentos para adequar
a sua produo para as dimenses normalizadas.
Cabe aos construtores, portanto, desenvolverem procedimentos de
instalao dos componentes das esquadrias para contornarem de forma
racionalizada a falta de compatibilidade entre o subsistema de vedao e de
alvenaria.
Para o estudo da coordenao dimensional entre as esquadrias e as
aberturas na alvenaria modular, necessrio conhecer em detalhes as esquadrias
Informao pessoal obtida pela autora em entrevista a construtoras.
ABERTURAS
79
e as tcnicas para sua instalao e ter em mente, os fundamentos da modulao

da alvenaria, cujos conceitos foram apresentados no captulo 3 deste trabalho.
Este item tem como objetivo apresentar os materiais constituintes e os
procedimentos de instalao das esquadrias em edifcios de alvenaria estrutural. A
partir de breve caracterizao, ser vivel uma avaliao da melhor soluo a
adotar e at prever, quando necessrio, ajustes dimensionais, de modo que sejam
feitos racionalmente.
Os procedimentos para a instalao das esquadrias aqui descritos
esto baseados em anlises do que tem sido executado atualmente nas
construes e em informaes dos fabricantes.
5.1.1. Portas
Portas so componentes da edificao formados por batente (marco),
guarnio e folha.
O batente pode ser confeccionado em madeira, alumnio ou em chapa
dobrada de ao galvanizado e o elemento fixo que guarnece o vo da parede
onde se prende a folha da porta. Ele tem um rebaixo contra o qual a folha da porta
se fecha. A guarnio fixada ao batente e arremata a porta junto parede. A folha
a parte mvel da porta e pode ser fabricada em madeira, alumnio e ao, entre
outros materiais como o vidro, o acrlico, etc.
Nos edifcios habitacionais so comumente empregadas portas com
folhas em madeira, variando-se o material constituinte do batente em: madeira, ao
e alumnio. Os batentes podem estar chumbados alvenaria ou envolvendo-a.
Dependendo do material que compe a folha ou o batente da porta,
haver especificaes diferentes quanto abertura necessria para a fixao da
esquadria.
Na tabela 5.1, so mostradas as alturas de portas industrializadas, com
as dimenses padres, usualmente encontradas no mercado brasileiro. Na mesma
tabela, considerada a espessura do piso acabado e calculado o ajuste existente
entre as esquadrias e o vo vertical da parede.
ABERTURAS
80
A espessura total do piso acabado de 3 cm, corresponde ao contrapiso

de regularizao e revestimento com piso cermico.
Tabela 5.1: Altura (cm) de portas padronizadas e ajustes com relao modulao
da alvenaria estrutural.
Altura da
Folha (cm)
Material
Espessura
do piso
acabado (cm)
3
Folha e batente de madeira

211
Folha de madeira e batente
211
3
metlico envolvente
Alumnio
210
3
Ao
217*
*Altura da porta incluindo a espessura do contrapiso.
Espessura do Ajuste
batente (cm)
(cm)
3
8
3
Para o clculo do ajuste, considera-se a abertura vertical na alvenaria

com altura modular de 220 cm mais 1 cm de junta (221 cm).
As larguras padronizadas das folhas das portas industrializadas so: 60,
62, 70, 72, 80, 82, 90, e 92 cm.
O ideal para reduzir os custos de portas adotar as esquadrias
padronizadas; porm, nem sempre as dimenses apresentadas pelos fabricantes,
so compatveis com a modulao da alvenaria, obrigando a existncia de ajustes
dimensionais.
O ajuste dimensional depender do tipo de esquadria e do
procedimento adotado para a instalao das portas, considerando-se as juntas.
5.1.2. Procedimentos Executivos para Instalao de Portas de Madeira

Sero descritos trs procedimentos executivos para instalao das
portas com folhas de madeiras, com solues de ajustes dimensionais altimtricos
e planimtricos para compatibilizar as portas oferecidas no mercado atual com a
modulao da alvenaria.
Os procedimentos descritos no prevem a quebra dos blocos ou o
corte das folhas; tambm no indicado o assentamento com a argamassa
solidarizada (faceando) madeira, pois segundo indicao do fabricante de portas,
a umidade da argamassa pode causar o empenamento da madeira.
ABERTURAS
81
Espuma de Poliuretano: O quadro da porta deve estar alinhado,

nivelado, no prumo e encunhado nas laterais em trs pontos com espaamento de
aproximadamente 1,5 cm da alvenaria. Aplicar a espuma de poliuretano, conforme
indicaes do fabricante, entre a parede e o batente, nos extremos (a 20 cm da
extremidade) e no meio das laterais. Aps a cura do poliuretano, cerca de 4 a 8
horas, cortar as sobras, retirar as travas de suporte da porta e as cunhas. Fixar as
guarnies para o acabamento (figura 5.1).
Figura 5.1: Esquema para instalao de portas com batentes de madeira com uso
de espuma de poliuretano
Para o ajuste altimtrico, sugere-se o uso de vergas pr-moldadas com
altura de 22 cm, como ilustrado na figura 5.2.
ABERTURAS
82
Tacos e Parafusos: Chumbar trs tacos de madeira na parede de cada

lado, distribudos a 20 cm da extremidade e ao centro, para receber os parafusos
de fixao dos batentes. Deixar espao entre a parede e o batente de, no mnimo,
1 cm, e no mximo, 1,5 cm, para cada lado. Colocar calos entre os tacos e o
batente e fixar o batente com parafusos apenas do lado das dobradias,
mantendo-se prumo, nvel e esquadro. importante que no haja vazio algum entre
os calos e o batente. Colocar duas dobradias a 20 cm dos extremos e uma no
meio da folha da porta e parafus-la no batente. Deste modo, a folha serve de
gabarito na fixao do restante do batente. Parafusar o restante do batente nos
calos e tacos (figura 5.3).
ABERTURAS
83
Figura 5.3: Esquema para instalao de portas com batentes de madeira com tacos
e parafusos
O ajuste altimtrico sugerido semelhante ao anterior (figura 5.2), com
verga pr-moldada.
Batente metlico envolvente: Elevar castelos de trs fiadas de blocos
nas posies que delimitam a abertura do vo da porta. Posicionar o prtico
metlico no vo e escor-lo provisoriamente durante o incio da sua fixao.
Verificar o acerto geomtrico, o nvel e o prumo. Chumbar o batente envolvente na
alvenaria com argamassa de assentamento aplicada entre a perna do batente e a
alvenaria, a cada fiada de assentamento de blocos. Retirar o escoramento aps 24
horas do preenchimento da argamassa. O batente envolvente, quando devidamente
marcado, pode servir de referncia de prumo e nvel para o assentamento do
restante da alvenaria.
Figura 5.4: Esquema para instalao de batente metlico envolvente
ABERTURAS
84
O contramarco envolvente permite regulagem de 4 cm no vo horizontal

da porta e de 2 cm no vertical, apenas variando-se o embutimento do bloco na
parede.
Figura 5.5: Esquema para instalao de batentes metlicos envolventes com acerto
da modulao altimtrica
Batente metlico no envolvente: Posicionar o batente metlico no
vo e verificar o acerto geomtrico, o nvel e o prumo. Parafusar o perfil metlico
diretamente na alvenaria com o auxilio de buchas. Para evitar que a atividade de
parafusar danifique o perfil metlico, recomenda-se colocar calos limitadores para
o aperto do parafuso.
Os batentes metlicos so fornecidos por encomenda, com dimenses
estabelecidas pelo comprador, o que permite que o ajuste dimensional planimtrico
seja incorporado prpria dimenso do batente.
O ajuste altimtrico sugerido tambm com auxlio da verga
pr-moldada; porm, com altura da verga definida a partir das dimenses da
espessura do batente.
ABERTURAS
85
Os procedimentos executivos so descritos para instalao de portas, a

partir do piso acabado. Se o piso estiver no nvel da laje, devem-se providenciar
calos com a altura do contrapiso para a parte inferior do batente.
A escolha do tipo de batente deve ser feita considerando-se as
principais vantagens e desvantagens de cada um, listadas na tabela 5.2.
ABERTURAS
86
Tabela 5.2: Quadro comparativo de vantagens e desvantagens entre
Batentes de Madeira
Batentes Metlicos No
Envolventes
Batentes Metlicos
Envolventes
portas com batentes metlicos e de madeira.

Vantagens
- Rigidez do prtico (montantes e travessas), facilitando a instalao;
- Colocao anterior execuo da alvenaria;
- Uso dispensvel da guarnio;
- Colocao do batente em uma s fase;
- Utilizao como guia para execuo da alvenaria;
- Possibilidade de ajuste no nvel do piso acabado e com isso, o acerto da
modulao altimtrica.
Desvantagens
- Possibilidade de corroso;
- Necessidade de escoramento provisrio durante fixao;
- Fornecimento de batentes por encomenda.
Vantagens
- Facilidade de instalao das folhas (montantes e travessas j montados e
travados);
- Dispensa do uso da guarnio,
- No interferncia da linha do pedreiro durante a execuo da alvenaria;
- Possibilidade do ajuste dimensional na espessura do batente.
Desvantagens
- Impossibilidade de utilizao como guia para a execuo da alvenaria;
- Colocao aps a execuo da alvenaria, dificultando a fixao de maneira
racionalizada;
- Possibilidade de corroso;
- Fornecimento por encomenda.
Vantagens
- Facilidade de ajuste na obra;
- Aceitao j tradicional do uso;
- Utilizao como guia para execuo dos revestimentos;
- Facilidade de adaptao aos modelos fornecidos comercialmente para a
Desvantagens
- No modular altura da alvenaria;
- Suscetvel a empenamentos;
- Dependente de intensa verificao do esquadro do conjunto;
- Facilidade de danos por choques durante a construo;
- Necessidade de emprego das guarnies;
- Complexidade maior no assentamento quando comparado com os batentes
envolventes.
ABERTURAS
87
5.1.3. Janelas
Janela uma classe de esquadria, geralmente envidraada, destinada a
preencher um vo, em fachadas ou no. Ela um componente da edificao
composto por batente (marco) e folhas que controlam o fechamento de um vo
iluminao e ventilao (YAZIGI, 1998).
So encontradas janelas de madeira, PVC, ao ou alumnio. Nos
edifcios habitacionais, so comumente empregadas as de alumnio e de ao, esta
ltima em menor proporo. Elas podem ser adquiridas prontas no mercado
consumidor, conhecidas como padronizadas, ou por encomenda.
As padronizadas encontradas no mercado saem da fbrica com o
acabamento final, inclusive com a presena do vidro e envolvidas por uma
embalagem rgida, de eucatex, que as protege contra danos ou respingos de
argamassa ou tinta. O produto chega na obra, pronto para a instalao, sem o
contramarco.
As esquadrias feitas por encomenda geralmente so compostas por
marco e contramarco e devem ter dimenses compatveis com as aberturas na
alvenaria e com o procedimento executivo adotado. Dependendo da quantidade de
unidades necessrias, elas podem vir a ser fabricadas pelas indstrias de
esquadrias.
As dimenses das esquadrias devem ser especificadas a partir do
procedimento executivo adotado; porm, sempre respeitando-se as delimitaes
impostas pela modulao na alvenaria.
O vo das aberturas, em concordncia com os conceitos da modulao,
possui dimenso equivalente a:
n x M + 1 cm
n = no. mltiplo de mdulos

M = valor do mdulo adotado
ABERTURAS
88
5.1.4. Procedimentos Executivos para Instalao de Janelas de

Alumnio
Seguindo o mesmo raciocnio feito para as portas, tentar-se- descrever
alguns procedimentos executivos racionalizados para instalao de janelas de
alumnio, sem a quebra de blocos e visando eliminar enchimentos posteriores.
Instalao Sem Contramarco
A instalao sem o contramarco pode ser feita com aplicao da
espuma de poliuretano ou por intermdio das esquadrias padronizadas.
A instalao com espuma de poliuretano requer tambm uma fixao
mecnica, com parafuso e bucha. A fixao com parafuso, diretamente na
alvenaria, manter a esquadria posicionada at a cura do poliuretano e garantir a
segurana contra a queda em caso de incndio, quando a espuma desapareceria
na presena das primeiras chamas.
Para a instalao da esquadria sem o contramarco, o vo da alvenaria
precisa ser regular, com planicidade e prumo. Para tanto, boa prtica realizar o
requadro do vo. A execuo do requadro facilitada com auxlio de um gabarito
metlico, ilustrado na figura 5.6. O gabarito, envolvente parede, tambm facilita a
execuo dos revestimentos internos e externos, alm de possibilitar a moldagem
da pingadeira na regio do peitoril.
Figura 5.6: Gabarito metlico usado para o requadro do vo da alvenaria
ABERTURAS
89
Na fase final da obra, aps a execuo dos revestimentos, o gabarito

retirado e a esquadria nivelada, aprumada e fixada com parafuso e espuma de
poliuretano, aplicada pela face externa da parede.
Recomenda-se prever uma distncia entre a janela e a parede de 1 cm.
O poliuretano requer mo-de-obra qualificada para sua aplicao, pois a
expanso demasiada chega a danificar o perfil de alumnio.
Aps a cura da espuma, cerca de 4 a 8 horas, necessrio cortar o
excesso e fixar uma guarnio de proteo aos raios UV, que degradam o
poliuretano. Uma proteo de borracha suficiente.
Detalhe1
Det 1
Borracha de Proteo
a)
b)
Figura 5.7: Borracha de proteo da espuma de poliuretano [a]; e degradao do
poliuretano exposto aos raios UV [b] (cortesia de eng. Marson-YKK do

Brasil ltda)
Outro procedimento de instalao sem o contramarco, com o emprego
das esquadrias padronizadas, ilustradas na figura 5.8.
O fabricante recomenda: abrir as grapas que sero chumbadas;
posicionar a pea no lugar observando as indicaes do lado correto (interno e
externo); verificar o prumo e o nvel da pea, chumbar as grapas embutidas nos
blocos e preencher os vazios com argamassa.
No entanto, este procedimento condenado neste trabalho por exigir a
quebra de blocos e prejudicar a racionalizao do processo.
ABERTURAS
90
Foi observado que os construtores contornam o problema da quebra

dos blocos com o uso de grapas metlicas independentes, parafusadas por uma de
suas extremidades ao perfil da janela. A outra extremidade fixada por parafuso
diretamente na alvenaria externa ou por pino, utilizando revlver de presso. Fica
por conta do revestimento externo, cuja espessura mnima de 2,5 cm, encobrir as
grapas metlicas, protegendo-as. Se o revestimento interno possuir espessura
suficiente para encobri-las, as grapas tambm podero fixar-se internamente.
Detalhe de fixao da grapa
Figura 5.8: Foto da esquadria padronizada instalada vista externamente

edificao [a]; e detalhe do chumbamento da grapa [b]
As dimenses de caixilhos de alumnio padronizados apresentam
valores dimensionais exatos, por exemplo, 120 cm de altura por 120 cm de largura.
Considerando-se a abertura do vo da alvenaria (121 cm em osso), chega-se a um
ajuste dimensional de 1 cm que, segundo tcnicos especializados, o suficiente
para a instalao da esquadria. Para casos como este, o enchimento dos vazios em
argamassa ter espessura de 0,5 cm de cada lado.
Com janelas cujas dimenses no so modulares com a alvenaria,
como por exemplo, 150 cm de largura, podem-se adotar solues alternativas,
como o uso de peas compensadoras pr-moldadas de ajuste dimensional. Estes
casos especiais sero tratados no item 5.5.3.
ABERTURAS
91
A proteo rgida de eucatex das esquadrias padronizadas s ser

retirada aps a execuo do acabamento final (pintura das paredes ou
assentamento de revestimento cermico).
A iluminao dos ambientes em que as janelas padronizadas j se
encontram instaladas garantida por aberturas na proteo rgida que permitem a
passagem dos raios solares. No entanto, em tipos de janelas, como as basculantes
ou maxim-ar, que no possuem essas aberturas falta iluminao que se agrava em
determinados ambientes como em banheiros e cozinhas, onde a claridade
fundamental para a finalizao do chamado acabamento fino (revestimento
cermico).
Instalao com Contramarco de Alumnio
A funo bsica do contramarco garantir que os vos das aberturas
tenham dimenses confiveis, dentro das tolerncias dimensionais do marco da
janela.
As esquadrias padronizadas encontradas no mercado no possuem o
contramarco; portanto, apenas aquelas feitas por encomenda se enquadram neste
procedimento executivo.
Os contramarcos de alumnio podem ser chumbados com grapas ou
parafusados diretamente na alvenaria.
O procedimento para chumbar com grapas muito parecido com o
previamente descrito para a fixao das esquadrias padronizadas. Inicialmente, as
grapas so abertas e o contramarco posicionado no vo; verifica-se o prumo e o
nvel da pea e fixam-se as grapas na alvenaria com parafuso ou revlver de
presso; a seguir, os vazios de interface contramarco-alvenaria so preenchidos
com argamassa.
Tambm nesse caso, o revestimento externo, ou interno, dever
encobrir as grapas, protegendo-as e ajudando na fixao.
ABERTURAS
92
Depois do acabamento final das paredes, com pintura ou revestimentos

cermicos, instalam-se as janelas, parafusando-as ou apenas encaixando-as no
perfil do contramarco.
Outra possibilidade de fixao do contramarco metlico parafusando-o
diretamente na alvenaria, como ilustrado na figura 5.9. No entanto, as dimenses
do contramarco e do vo da abertura devem possuir o mnimo valor de ajuste.
a) contramarco parafusado na alvenaria b) marco rebitado ao contramarco

Figura 5.9: Contramarco parafusado diretamente na alvenaria [a]; e marco rebitado
ao contramarco [b]
O parafuso deve ser rosqueado com cautela para no entortar o perfil
do contramarco. recomendvel o auxlio de um calo limitador.
A instalao da janela por parafuso diretamente na alvenaria, mantm a
interface bloco-esquadria sem vedao, o que propicia a infiltrao de gua e
vento. Esta vedao pode ser realizada com filme de silicone neutro ou com
mastique.
Para melhorar o desempenho na estanqueidade das esquadrias,
pingadeiras pr-moldadas surgem como uma soluo alternativa, como ilustrado na
figura 5.10. As pingadeiras contam com rebaixos, frisos, salincias e inclinaes na
seo transversal; seu uso previsto em conjunto com blocos compensadores, de
modo que o ajuste modular altimtrico seja garantido.
ABERTURAS
93
Figura 5.10: Pingadeira pr-moldada

Instalao com Contramarco Pr-moldado
O contramarco pr-moldado um elemento delgado formado por
concreto de granulometria fina que constituir um quadro rgido envolvente
parede, no qual fixada a janela.
Assim como os blocos, o contramarco assentado durante a elevao
da alvenaria com juntas de argamassa, no interrompendo o servio e, se
devidamente escorado, serve de apoio para o assentamento dos blocos
constituintes da verga.
Os contramarcos exercem a funo de requadrar o vo e de melhorar a
estanqueidade das esquadrias; portanto, devem ter dimenses regulares e sees
transversais com detalhes de pingadeira, rebaixos e salincias.
As janelas podem ser fixadas ao contramarco com poliuretano ou com
parafuso, sentido de dentro para fora da edificao.
A instalao da janela com espuma de poliuretano requer tambm uma
fixao mecnica com parafuso. A proteo da espuma contra os raios UV
garantida pelo prprio perfil do contramarco.
Como o prprio contramarco melhora a estanqueidade do sistema de
vedao, as janelas podem estar apenas parafusadas, no entanto, para a garantia
de total vedao recomendvel aplicar uma pelcula impermeabilizante na
interface do concreto com a janela metlica, que pode ser de silicone neutro.
ABERTURAS
94
Por apresentar detalhes especficos, tanto de produo como de

instalao, os contramarcos pr-moldados sero discutidos com mais detalhes em
um item prprio neste mesmo captulo (item 5.4).
Um resumo esquemtico dos procedimentos executivos de instalao
de esquadrias de alumnio, descritos no decorrer do texto, apresentado na
figura 5.11.
PROCEDIMENTOS
EXECUTIVOS
PARA
INSTALAO DE ESQUADRIAS DE ALUMNIO
Sem
Contramarco
Poliuretano e
Parafuso
Esquadria
padronizada
Contramarco
de Alumnio
Bucha e
Parafuso
Chumbado
com grapa
Contramarco
Pr-moldado
Poliuretano e
Parafuso
Janela
Parafusada
Figura 5.11: Resumo esquemtico dos procedimentos executivos para instalao

de esquadrias de alumnio
A escolha do procedimento executivo para a instalao das janelas de

alumnio deve ser feita considerando-se as principais vantagens e desvantagens,
listadas na tabela 5.3.
ABERTURAS
95
poliuretano
padronizada
Contramarco pr-moldado
Contramarco de
alumnio
Sem contramarco
Tabela 5.3: Quadro comparativo de vantagens e desvantagens dos procedimentos

executivos das janelas.
Vantagens
- Servio de colocao da janela realizado em uma s fase;
- Eliminao da etapa de assentamento do contramarco;
-Fixao das esquadrias em etapa posterior execuo dos
revestimentos.
Desvantagens
- Necessidade de requadro dos vos;
- Proteo contra os raios de sol;
- Treinamento da mo-de-obra para uso da espuma de poliuretano.
Vantagens
- Colocao da janela em uma s fase;
- Eliminao da etapa de assentamento do contramarco;
- Industrializao e padronizao das esquadrias.
Desvantagens
- Verificao da qualidade do perfil da esquadria possvel aps os
acabamentos finais, com a retirada do eucatex, dificultando eventuais
reparos;
- Possibilidade de prejuzo da iluminao natural, dependendo do tipo de
janela.
Vantagens
- Fixao em etapa posterior execuo dos revestimentos;
- Facilidade de manuseio.
Desvantagens
- Possibilidade de danos no perfil metlico do contramarco;
- Instalao da esquadria em duas etapas distintas;
- Preenchimento de vazios com argamassa;
- Necessidade de requadramento dos vos da janela.
Vantagens
- Fixao junto com a elevao da alvenaria. Terminalidade do servio;
- Eliminao do preenchimento posterior de ajustes;
- Eliminao dos requadros junto aos vos das janelas;
- Facilidade de execuo de revestimentos, constituindo-se referncias;
- Referncia para assentamento de fiadas de blocos posteriores sua
fixao;
- Apoio para assentamento de blocos canaleta, constituintes das vergas;
- Fixao das janelas em etapa posterior execuo dos revestimentos.
Desvantagens
- Necessidade de instalao de unidades produtivas para fabric-los;
- Uso de formas metlicas para moldagem das peas;
- Controle rigoroso da produo;
- Detalhamento do projeto e planejamento antecipado e criterioso do
empreendimento.
ABERTURAS
96
5.1.5. Caixilhos Pr-moldados

O sistema de caixilho pr-moldado adquirido da fbrica pronto para
ser instalado na obra. constitudo por um mdulo vazado de concreto, onde est
fixada a esquadria metlica ou de madeira ou diretamente o vidro, como est
esquematizado na figura 5.12. Ele soluciona o problema de contramarco,
esquadria, parapeito, vidro e bloqueador solar.
Os tipos de janelas que podem ser adquiridos com o sistema de caixilho
pr-moldado so: maxim-ar, pivotante, fixa, fixa quadriculada e basculante.
O fabricante oferece uma linha de produtos complementares para
serem utilizados em conjunto com o sistema, como: tela mosquiteira, grade
inibitria e peas de acabamento.
Figura 5.12: Esquema de caixilho pr-moldado acabado (WINBLOCK, 1999)

A grande vantagem deste sistema est em fix-lo conjuntamente com a
elevao da alvenaria, fazendo uso da tcnica de assentamento de blocos e no
necessitando de mo-de-obra especializada.
Outro fator relevante est em adquirir um produto de qualidade
garantida, por ter sido executado em uma indstria especializada.
A desvantagem encontrar dimenses modulares de, no mximo,
80 cm, como conseqncia da limitao de peso.
ABERTURAS
97
As dimenses limitadas trazem restries ao uso, principalmente com

relao funo de ventilao e iluminao, essenciais em alguns cmodos, como
os dormitrios.
Segundo indicaes do fabricante, o sistema suporta carregamento,
dispensando-se uso da verga, de at 40 kN/m.
O elemento pr-moldado no armado; constitudo por matriz de
concreto reforada com fibras de nylon, que reduzem a fissurao e aumentam a
resistncia ao impacto. A resistncia compresso aos 28 dias do concreto,
especificada pelo fabricante, de 30 MPa.
Foras concentradas no devem estar aplicadas diretamente sobre o
quadro do pr-moldado; no caso de serem inevitveis, fazer reforo estrutural com
insero de armadura na regio de vazio entre os mdulos, ou prever a execuo
de uma verga que distribua as aes presentes.
Apesar do reforo das fibras, inevitvel que cantos e bordas lasquem
durante o transporte, manuseio ou assentamento; portanto, antes da pintura,
deve-se fazer o reparo, retoque ou fechamento de eventuais orifcios causados por
bolhas de ar. Recomenda-se pintar o mdulo aps a fixao dos acessrios.
O fabricante especifica o silicone estrutural (silicone adesivo de cura
neutra no actico) para a fixao do vidro ou da esquadria no pr-moldado de
concreto, o que garante total vedao contra intempries.
A composio dos mdulos regula a passagem da luz solar e
proporciona um efeito arquitetnico, como ilustrado na figura 5.13.
Figura 5.13: Efeito arquitetnico obtido com uso do caixilho pr-moldado

(WINBLOCK, 1999)
ABERTURAS
98
5.2. Simulao
do
Comportamento
das
Aberturas
nas
Alvenarias Estruturais
Com o objetivo de estudar o fluxo de tenses ao redor das aberturas,
procurou-se fazer, neste trabalho, uma simulao terica do comportamento das
aberturas de portas e janelas em painis isolados de alvenaria com funo
estrutural. A importncia desta etapa do estudo est em determinar por quanto
devem estender-se as vergas e contravergas (um bloco, dois blocos, etc) na parede
adjacente abertura.
Atualmente, utilizam-se indicaes empricas do comprimento de vergas
e contravergas, como descrito por VILAT (1998), em que o apoio mnimo para
vergas de 20 cm e 30 cm para contravergas.
A simulao terica ser feita por modelagem numrica com elementos
finitos, realizada no ANSYS2, programa disponvel no laboratrio computacional do
Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de So
Carlos, e que vem apresentando resultados satisfatrios em pesquisas com a
alvenaria estrutural com comportamento elstico-linear.
5.2.1. Coleta de Dados da Freqncia das Aberturas em Edifcios

Habitacionais
O levantamento de dados teve por objetivo obter os valores usuais de
aberturas referentes a portas e janelas de edifcios habitacionais em alvenaria
estrutural, para que sirvam como parmetros dimensionais na simulao terica e
no dimensionamento de vergas pr-moldadas.
Foram estudados trinta e oito (38) projetos realizados por um escritrio
de clculo estrutural localizado na cidade de So Carlos.
Todos os projetos pesquisados apresentavam paredes estruturais com
espessura de 14 cm. Dezessete (17) deles eram modulados com blocos BL-20,
ANSYS Analysis System Release 5.4 (1997).
ABERTURAS
99
enquanto os vinte e um (21) restantes possuam modulao mltipla de 15 cm

(BL-15).
A anlise do levantamento foi feita para duas situaes. Na primeira, foi
considerada a quantidade total de aberturas iguais por pavimento. J na segunda
anlise, foi considerada a quantidade de aberturas iguais por apartamento tipo e
por dependncia. Esta segunda anlise foi feita para retirar a influncia da repetio
do apartamento tipo por pavimento e a repetio de cmodos por apartamento.
Tabela 5.4: Anlise do levantamento dos valores usuais de aberturas de portas e

janelas de edifcios de alvenaria estrutural com alvenaria modular BL-15.
Portas
Mdulo 14x29x19
472 portas analisadas
Situao 1
Vo
Quantidade
90
262
75
96
150
28
Total
386
%
55,3
20,3
5,9
81,8

Situao 2
Vo
Quantidade
90
55
75
17
150
5
Total
77
%
53,9
16,7
4,9
75,5
Janelas
396 janelas analisadas

Situao 1
Situao 2
Larg x Alt
Quantidade %
Larg x Alt
Quantidade %
Peitoril
Peitoril
120 x 120 100
136
34,3 120 x 120 100
21
19,1
150 x 120 100
30
7,6
60 x 60 160
8
7,3
60 x 60 100
29
7,3
140 x 120 100
6
5,5
Total
195
49,2
Total
35
31,9
*Obs: Esto tabeladas as dimenses de portas e janelas que apareceram com
maior freqncia. As demais dimenses, omitidas, completam os 100% do total.
ABERTURAS
100
Tabela 5.5: Anlise do levantamento dos valores usuais de aberturas de portas e

janelas de edifcios de alvenaria estrutural com alvenaria modular BL-20.
Portas
Mdulo - 14x39x19
Situao 1
Vo
Quantidade %
80
192
41,7
85
72
15,5
90
26
7,8
Total
301
65
Situao 2
Vo
Quantidade
80
27
100
11
85 e 90
9
Total
47
%
30,7
12,5
10,2
53,4
Janelas

Situao 1
Situao 2
Larg x Alt
Quantidade %
Larg x Alt
Quantidade %
Peitoril
Peitoril
120 x 120 100
127
33,5 120 x 120 100
14
23
60 x 60 100
56
14,8
60 x 60 160
10
16,4
140 x 120 100
48
12,7 140 x 120 100
5
8,2
Total
231
61
Total
29
47,6
*Obs: Esto tabeladas as dimenses de portas e janelas que apareceram com
maior freqncia. As demais dimenses, omitidas, completam os 100% do total.
Para todas as aberturas referentes s portas, a altura encontrada foi de
221 cm.
Percebe-se, ao observar as tabelas 5.4 e 5.5, baixa freqncia de
repetio das aberturas de janelas, porque as janelas podem diferenciar-se tanto na
largura, quanto na altura e no peitoril, enquanto que as portas somente
apresentaram variao no vo horizontal da abertura.
5.2.2. Metodologia Empregada para a Entrada de Dados

As informaes preliminares fornecidas pelo usurio ao programa
computacional so de extrema importncia para a representao fiel do
comportamento da estrutura.
Adotaram-se propriedades dos materiais, dimenses de panos de
alvenaria, carregamentos e caractersticas de elementos para a modelagem que
representassem com eficincia e simplicidade o fluxo de tenses nas alvenarias
estruturais.
ABERTURAS
101
O material constituinte da alvenaria foi considerado isotrpico, composto

por bloco de concreto em associao argamassa de assentamento; porm, no
houve diviso, na discretizao, entre o bloco e a argamassa, considerando-se o
conjunto como um todo, com propriedades:
Resistncia caracterstica de blocos de concreto
Mdulo de deformao longitudinal da alvenaria
Coeficiente de Poisson
fbk = 4,5 MPa

EPA = 800xfbk = 3600 MPa
0,20
O valor adotado para o mdulo de deformao longitudinal da alvenaria

(EPA) padro e foi baseado nos ensaios realizados por JUSTE (2001)3 nos
laboratrios da Escola de Engenharia de So Carlos.
A resistncia caracterstica do bloco (fbk) de 4,5 MPa representa um
valor usual para edifcios de alvenaria estrutural com quatro pavimentos, alm de
ser a resistncia mnima estabelecida pela ABNT (1994), NBR-6136, para blocos de
concreto para alvenaria estrutural.
Para efeito de simplificao, no foi considerada a no-linearidade fsica
do material no processamento.
As dimenses utilizadas para a modelagem dos panos de alvenaria
foram baseadas na coleta de dados de aberturas usuais de portas e janelas em
edifcios habitacionais, em alvenaria estrutural, anteriormente apresentados nas
tabelas 5.4 e 5.5.
A classificao dos modelos dada por uma letra que representa porta
(P) ou janela (J), seguida por um nmero que equivale dimenso do vo da
abertura, por exemplo: P90 significa porta com 90 cm de largura e J120x120x100
significa janela com 120 cm de largura, 120 cm de altura e 100 cm de peitoril.
As paredes tm espessura de 14 cm e altura de p direito de 272 cm,
valor este tambm extrado da coleta de dados. Cabe notar que a variao do
p-direito de 240 cm a 280 cm no tem influncia significativa na anlise aqui
realizada. Adjacentes s aberturas, so encontradas paredes com 120 cm para
3
JUSTE, A.E. (2000). (USP. Escola de Engenharia de So Carlos. Departamento de
Engenharia de Estruturas)./ Trabalho em andamento /
ABERTURAS
102
cada lado, largura suficiente para que as tenses concentradas nos cantos das
aberturas se estabilizem.
Para a simulao do carregamento, considerou-se um edifcio de quatro
pavimentos, cuja parede inferior (analisada) solicitada pelo peso das paredes dos
pavimentos superiores e pela contribuio das reaes das lajes; o seu peso
prprio foi desconsiderado.
A contribuio do carregamento do pavimento foi calculada com base
em lajes macias de concreto de 8 cm de espessura, vos tpicos de 3 m, armadas
em uma nica direo (situao crtica), o que resultou no valor da reao de
6 kN/m.
As paredes externas receberam carregamento equivalente a 34 kN/m e
as paredes internas 52 kN/m.
O elemento utilizado para o processamento foi o Plane 42, quadrilateral,
com quatro ns e dois graus de liberdade por n, para estado plano de tenso.
A estrutura foi discretizada por elementos espaados de 10 cm. Todos
os ns localizados na base da estrutura foram definidos como totalmente restritos.
5.2.3. Resultados Obtidos

Os resultados obtidos com a discretizao das aberturas nas alvenarias
so apresentados e discutidos apenas para os casos crticos: P100, J120x120x100
e JE120x120x100. A designao JE significa janela com elementos enrijecidos nas
regies de vergas e contravergas, ou seja, o valor do mdulo de elasticidade destes
elementos dobrado para simular o grauteamento das vergas e contravergas.
O critrio para anlise dos resultados das tenses foi extrado da norma
brasileira (ABNT,1989) e da norma britnica (BS, 1992) e est esquematizado na
tabela 5.6.
ABERTURAS
103
Tabela 5.6: Valores das tenses admissveis na alvenaria no armada.

Tipo de solicitao
Tenses admissveis (MPa)
Cisalhamento
0,15
Compresso Concentrada
2 x fMk*
* Resistncia compresso mdia atuante na parede adjacente
abertura.
O valor admissvel para a concentrao de tenses nos cantos das
aberturas foi adaptado da norma britnica, que especifica indicaes sobre
carregamento concentrado, as quais foram adaptadas para tenses concentradas,
utilizadas neste trabalho.
O resultado do processamento da modelagem em elementos finitos est
esquematizado em figuras que representam o fluxo de tenses (figuras 5.14 a 5.18)
e as deformaes (anexo B):
tenses no plano vertical (y)
tenses no plano horizontal (x);
tenses de cisalhamento (xy), e
deformaes no plano horizontal (y).
Figura 5.14: Tenses x para J120x120x100 (kN/cm2)
ABERTURAS
104
Analisando-se a figura 5.14, conclui-se que necessria a presena da

verga e contraverga para evitar o surgimento de fissuras sobre/sob as aberturas de
janelas, pois a alvenaria no suportaria as tenses de trao atuantes.
Figura 5.15: Tenses y para J120x120x100 (kN/cm2)

A malha quadriculada tem espaamento de 10 cm. O valor da tenso
mdia de compresso atuante nas paredes adjacentes de: 0,036 kN/cm2.
Nos cantos superiores das aberturas, h uma concentrao de tenses
de compresso, como ilustrado na figura 5.15. O valor desta tenso concentrada
ultrapassa o valor admissvel, adotado como o dobro da tenso mdia de
compresso atuante nas paredes adjacentes (2x fMk).
Para absorver as tenses concentradas dos cantos, as vergas devem
estender-se alm do vo da abertura. Um bloco de cada lado dos vos uma
medida razovel, pois aproveita-se a modulao da alvenaria, simplificando a
execuo. Na realidade, seria necessria distncia inferior a um bloco.
Os cantos inferiores das aberturas no apresentam concentrao de
tenses, no necessitando, a priori, que as contravergas se alonguem alm do
vo da abertura. No entanto, para esta modelagem no foi considerada a retrao
ABERTURAS
105
da parede; portanto, recomenda-se tambm estender a contraverga um bloco de

cada lado do vo da abertura.
A prtica de aproveitar a cinta meia altura para exercer tambm a
funo de contraverga traz benefcios estruturais; portanto, bem aceita e
recomendada.
Pode-se comprovar, ao observar a figura 5.15, que o grauteamento
vertical da parede na regio adjacente abertura tem fundamentos tericos. Na
prtica, o graute colocado ao longo do p direito da parede; no entanto, ele
apresenta funcionalidade, para o carregamento vertical, apenas na regio entre a
verga e a contraverga.
Figura 5.16: Tenses xy para J120x120x100 (kN/cm2)

O valor da tenso de cisalhamento atuando nos cantos superiores das
aberturas superior ao valor admissvel especificado pela ABNT (0,15 MPa),
comprovando a necessidade de armadura nessa regio.
Ao considerar a alvenaria armada, o limite admissvel para tenses de
cisalhamento, segundo a ABNT (1989), elevar-se-ia para 0,27MPa. Ainda assim, os
valores de tenses atuantes concentrados nos cantos superiores ultrapassam os
admissveis. No entanto, no abuso extrapolar o critrio convencionado para o
ABERTURAS
106
limite da concentrao de tenses de compresso para as tenses de

cisalhamento, o que dobraria o seu valor.
As figuras ilustrando os resultados obtidos pelos modelos de panos de
alvenarias com simulao de vergas e contravergas por enrijecimento de elementos
sobre e sob o vo da abertura encontram-se anexados a este trabalho (anexo B). A
deformao para os modelos enrijecidos foi aproximadamente metade da
deformao para os modelos sem enrijecimento, o que j era esperado, pois foi
utilizada a modelagem elstica-linear (=E.). No entanto, houve pouca alterao
no valor das tenses.
Anlise semelhante que foi feita para aberturas de janelas feita para
as portas e os resultados dos modelos de P100 so apresentados nas figuras 5.17
e 5.18.
Figura 5.17: Tenses y para P100 (kN/cm2)

A malha quadriculada tem espaamento de 10 cm. O valor da tenso
mdia de compresso atuante nas paredes adjacentes de: 0,0526 kN/cm2
ABERTURAS
107
Figura 5.18: Tenses x para P100 (kN/cm2)

Assim como para as janelas, h a necessidade da presena da verga
sobre o vo da porta e esta deve estender-se alm do vo da abertura para
absorver as tenses concentradas nos cantos.
A malha quadriculada do grfico de fluxo de tenses na vertical (y)
mostra que 10 cm alm do vo da abertura so suficientes para dissipar as tenses
concentradas. Quando a verga executada por blocos canaleta, certamente o valor
10 cm superado, pois geralmente a verga se estende por um bloco; no entanto,
quando se faz uso de vergas pr-moldadas, a extenso mnima fator importante,
imposta por limitaes no apoio das vergas, melhor compreendidas no prximo
item.
ABERTURAS
108
5.3. Vergas e Contravergas

As vergas e contravergas so elementos estruturais essenciais em uma
edificao para se evitar o surgimento de patologias indesejveis, como as fissuras
em regies prximas s aberturas.
Elas so localizadas sobre (verga) ou sob (contraverga) os vos das
aberturas nas edificaes e promovem a distribuio das tenses concentradas nos
cantos e a absoro de traes horizontais nessas aberturas.
Considerando-se a quantidade de aberturas referentes a portas e
janelas que uma edificao residencial apresenta, pode-se dizer que as vergas e
contravergas merecem ser estudadas e analisadas com bastante ateno.
5.3.1. As Vergas em Edifcios de Alvenaria Estrutural

A ABNT (1989), NBR 10837 define como verga o elemento estrutural
colocado sobre vos de aberturas no maiores que 1,20 m, a fim de transmitir
cargas verticais para as paredes adjacentes aos vos.
Para o clculo da verga adota-se como carregamento, o peso da parede
compreendida no tringulo issceles definido sobre o vo da abertura. A carga
uniformemente distribuda de um pavimento acima do tringulo referido no
considerada, como esquematizado na figura 5.19. Da carga uniformemente
distribuda do pavimento que atue dentro do tringulo issceles, s considerada a
parte compreendida dentro do tringulo.
Carga do pavimento
g
Carga distribuda fora

do tringulo de carga
45
45
Carga distrubuda fora do tringulo de carga
45
45
45
45
L
Carga distribuda dentro
do tringulo de carga
Figura 5.19: Esquema de distribuio do carregamento vertical para o

dimensionamento de vergas segundo especificaes da ABNT (1989)
ABERTURAS
109
Para cargas concentradas aplicadas no interior ou na proximidade do

tringulo de carga, adotada uma distribuio a 60. Se a carga concentrada ficar
fora do tringulo de carga, s deve ser considerada a uniformemente distribuda (g)
dentro do vo da verga, conforme ilustrado na figura 5.20; carga uniformemente
distribuda h que se acrescentar o peso da alvenaria, situada no interior do
tringulo sobre a verga.
P(carga concentrada)
45
60
g(carga distribuda)
Carga concentrada fora do tringulo de carga
Figura 5.20: Esquema de distribuio de cargas concentradas verticais para o

dimensionamento de vergas segundo especificaes da ABNT (1989)
Ao analisar o esquema de distribuio de cargas verticais para o
dimensionamento de vergas, pode-se afirmar que o carregamento depender do
vo da abertura, da reao da laje e de eventuais interferncias de cargas
concentradas.
O modo usual de execuo de vergas em edifcios de alvenaria
estrutural por assentamento de blocos canaleta sobre um gabarito metlico ou de
madeira que servir de apoio, distribuio da armadura e posterior grauteamento.
A soluo de execuo das vergas a partir de blocos canaleta, no
entanto, exige que o operrio interrompa a elevao da parede para o
posicionamento do gabarito de apoio, colocao da armadura, seguido de
grauteamento, quebrando o ritmo de produo.
HEINECK (1991)
afirma
que
cada
interrupo
causa
um
desaprendizado, um retorno a um patamar de produtividade inferior e

complementa ao dizer que h necessidade de deslocamento de operrios sem
interrupo de uma tarefa para outra ou dentro da prpria tarefa, no podendo
haver parada devido falta de materiais, detalhamento construtivo ou interferncias
ABERTURAS
110
com outras tarefas. A concluso a que este autor chega de um aumento de

produtividade da mo-de-obra em torno de 50% na execuo da alvenaria sobre o
efeito de continuidade do trabalho.
Em comparao ao procedimento tradicional de execuo de vergas por
blocos canaleta, as vergas pr-moldadas no interrompem o ritmo da produo.
Alm do ganho da produtividade na execuo da alvenaria, as vergas pr-moldadas
permitem que haja um ajuste dimensional existente entre a altura da esquadria e
abertura na alvenaria, como esquematizado na figura 5.21.
Considerando-se que a modulao altimtrica da alvenaria estrutural
realizada com mdulo de 20, percebe-se pelos dados apresentados na tabela 5.1,
sobre alturas de portas padronizadas encontradas no mercado brasileiro, que, para
a maioria dos modelos, h um ajuste na altura entre a abertura na parede e a
esquadria. Este ajuste calculado na mesma tabela e pode ser visualizado na
figura 5.21.
Figura 5.21: Visualizao do ajuste dimensional, proporcionado pela verga prmoldada, para portas com batentes de madeira
As vergas pr-moldadas em concreto armado podem ser executadas
pela construtora no prprio canteiro de obra, com as dimenses e armaduras
necessrias para cada vo de abertura e so simplesmente assentadas na
alvenaria assim como os blocos.
ABERTURAS
111
O peso um fator limitante para a concepo da geometria das vergas

pr-moldadas, pois elas devero ser compatveis com a capacidade portante dos
operrios. A recomendao da Organizao Internacional do Trabalho de, no
mximo, 50 kg por operrio (GRANDJEAN, 1991).
A limitao do peso faz com que a seo transversal das vergas
pr-moldadas tenha forma de U, conforme ilustrado nas figuras 5.22 e 5.23.
Figura 5.22: Verga pr-moldada sobre portas padronizadas com folhas e batentes
de madeira, para ajuste de 3 cm na altura
Figura 5.23: Geometria e dimenses de uma verga pr-moldada sobre portas com
folha de madeira e batente metlico envolvente para ajuste de 7 cm na
altura
Os pesos das vergas pr-moldadas ilustradas nas figuras 5.22 e 5.23
foram calculados para diversos vos de aberturas e so apresentados na
tabela 5.7. O clculo foi feito para concreto armado, cujo peso equivale a 25 kN/m3.
ABERTURAS
112
Tabela 5.7: Pesos de vergas pr-moldadas em funo do comprimento do vo da

abertura.
Verga p/ajuste de
3 cm (fig. 5.22)
Vo (cm) Peso (kg)
1) 60
51,0
2) 70
57,0
3) 80
62,5
4) 90
68,0
5) 100
74,0
6) 120
85,0
Verga p/ ajuste de
7 cm (fig. 5.23)
Vo (cm) Peso (kg)
1) 60
31,0
2) 70
32,5
3) 80
34,0
4) 90
36,0
5) 100
37,5
6) 120
41,0
Como pode ser constatado na tabela 5.7, todas as vergas pr-moldadas

com geometria equivalente apresentada na figura 5.23 so apropriadas ao
manuseio de um operrio e para as vergas com geometria da figura 5.22,
apropriadas ao manuseio de 2 operrios (limite de 100 kg). O peso dos elementos
pr-moldados pode ainda ser reduzido com uso de concretos especiais ou adies.
Tendo como referncia o levantamento dos dados das medidas usuais
de aberturas, apresentado no item 5.2.1, as vergas pr-moldadas foram
dimensionadas para diferentes vos. O carregamento, os esforos, os valores das
armaduras longitudinal e transversal e a verificao da tenso de cisalhamento e de
contato esto apresentados na tabela 5.8.
O carregamento ao qual a verga est submetida engloba o peso da
parede situada dentro do tringulo issceles sobre a verga, como especificado pela
ABNT (1989), NBR 10837. No houve contribuio da reao da laje do pavimento,
pois o tringulo issceles definido sobre as aberturas no atingiu o nvel do
p-direito.
MODELO DE DIMENSIONAMENTO
Carregamento
Reao da laje (h=8 cm): 12 kN/m.
Peso da parede: [0,14 x Lvo2/4 x 24] / Lvo = 0,84 x Lvo [kN/m]
Peso prprio: 25 x 0,0066 = 0,165 Kn/m
Clculo da posio da LN
x = 4 cm
ABERTURAS
113
Tabela 5.8: Clculo da armadura longitudinal e transversal das vergas

pr-moldadas em funo do vo da abertura e verificao da tenso de
cisalhamento e da tenso de contato na alvenaria.
Vo
Mk
As
cm
60
65
Carrega
mento
kN/m
0,67
0,71
kN.m
0,054
0,064
kN
0,27
0,30
cm2
0,15
0,15
75
80
85
0,80
0,84
0,88
0,09
0,105
0,12
0,38
0,42
0,46
90
100
0,92
1,01
0,14
0,18
105
1,10
0,21
Vd
Vd < vk
ASw /
fcon
MPa
0,010
0,011
25
25
kN
0,28
0,32
OK
OK
cm2/m
5 c/ 20
5 c/ 20
0,15
0,15
0,15
25
25
25
0,42
0,47
0,52
OK
OK
OK
5 c/ 20
5 c/ 20
5 c/ 20
0,014
0,015
0,016
0,51
0,61
0,15
0,15
25
25
0,59
0,71
OK
OK
5 c/ 20
5 c/ 20
0,018
0,022
0,69
0,15
25
0,82
OK
5 c/ 20
0,025
A verificao do cisalhamento (stima e oitava coluna da tabela 5.8) foi

feita para a situao esquematizada na figura 5.24.
Figura 5.24: Situao de clculo da tenso de cisalhamento da verga

A ltima coluna da tabela 5.8 representa o valor da tenso de contato
no apoio da viga sobre a parede. O valor admissvel especificado por norma
(NBR 10837) equivale a 0,25 da resistncia do prisma (fp). Considerou-se a
resistncia do prisma 80% da resistncia do bloco. O clculo deve ser efetuado
para a mnima resistncia do bloco usado, ou seja, 4,5 MPa, no caso de blocos de
concreto, o que resulta em uma tenso mxima de contato igual a 0,9 MPa.
Como pode ser comprovado na tabela 5.8, nenhuma tenso de contato
atuante (fcon) superou o valor admissvel.
ABERTURAS
114
A solicitao a que est submetida a verga muito pequena, resultando

nas armaduras longitudinal e transversal mnimas para todos os vos. Uma
possvel disposio da armadura na pea de concreto apresentada na figura 5.25.
A opo dos estribos abertos para absorver as foras cortantes
soluciona o problema de falta de espao na seo transversal da pea para o
detalhamento da armadura transversal e segundo FUSCO (1995), eles so to
eficientes quanto os estribos fechados.
A armadura de fcil execuo; porm, atenta-se para o cuidado de
respeitar o cobrimento de 1 cm.
Figura 5.25: Detalhamento das armaduras da verga pr-moldada

O comprimento varivel das armaduras longitudinais (N1) da figura 5.25
indica que o detalhamento pode ser adaptado para vergas de vrios comprimentos,
desde que sejam solicitadas como analisado neste item.
ABERTURAS
115
muito comum encontrar ao lado das portas, a passagem de conduites

ou de armadura vertical. As vergas pr-moldadas, neste caso, no podem se tornar
um obstculo impedindo a passagem vertical; portanto, prever aberturas nos apoios
das vergas pode ser necessrio, como apresentado na figura 5.26.
Figura 5.26: Verga com abertura nos apoios para passagem vertical
Haver problemas tambm em projetos com portas adjacentes, em que
um s bloco de apoio suporta duas vergas, como ilustrado na figura 5.27. A
sugesto para resolver este problema adaptar a dimenso de um dos apoios das
vergas para meio bloco, como mostra a figura 5.28.
Figura 5.27: Elevao com portas adjacentes
ABERTURAS
116
Figura 5.28: Vergas sobre portas adjacentes

As vergas pr-moldadas sobre portas adjacentes dispostas em
intersees de paredes em L e em T (figuras 5.29 e 5.30) tambm precisam ter
adaptaes geomtricas. Dois procedimentos so recomendados. O primeiro
consiste em fazer um dente em uma das vergas e reduzir o apoio da outra, de
modo que haja um encaixe (figura 5.31). A segunda soluo chanfrar a 45 a
extremidade das duas vergas (figura 5.32).
Figura 5.29: Planta esquemtica de interseo em L entre paredes
Figura 5.30: Elevao de paredes que se interceptam
ABERTURAS
117
Figura 5.31:Vergas sobre portas adjacentes em L (ver figura 5.29)
Figura 5.32: Verga com chanfro de 45o na extremidade para uso sobre portas
adjacentes em L
Nos casos de vergas especiais com reduo da rea do apoio sobre os
blocos, recomendvel verificar se a tenso de contato atuante no ultrapassa a
admissvel, como feito anteriormente na tabela 5.8. Para as geometrias de vergas
especiais apresentadas neste trabalho, no foi constatado problema com a tenso
atuante.
Apesar das vantagens obtidas com o emprego de vergas pr-moldadas,
comentadas e analisadas anteriormente, muitos construtores ainda se mostram
apreensivos quanto sua adoo e preferem optar pelo procedimento tradicional
de execuo de verga, com o assentamento de blocos canaleta, seguido pelo
posicionamento da armadura e grauteamento.
A execuo de vergas com blocos canaleta em associao a portas
padronizadas, como mostrado previamente na tabela 5.1, demanda ajustes
altimtricos, que podero ser feitos com elementos pr-moldados.
Os pr-moldados, aqui denominados de rguas de ajuste, so
retangulares e contm espessura equivalente ao valor de ajuste entre a altura da
ABERTURAS
118
porta e a modulao da alvenaria, como ilustrado nas figuras 5.33 e 5.34. A rgua
de ajuste assentada quando a elevao da alvenaria atingir o nvel da altura da
porta.
Figura 5.33: Rgua de ajuste
Armadura para ancoragem do prmoldado na junta da alvenaria ( 5

ou 6,3 mm)
As rguas de ajuste tambm podem funcionar como apoio para o

assentamento dos blocos canaleta da verga, bastando um escoramento provisrio
no centro do vo.
14
13
12
11
10
9
8
Rgua de
ajuste
Figura 5.34: Representao da rgua de ajuste na elevao da alvenaria
5.3.2. Contraverga
Contraverga o componente estrutural colocado sob os vos de
aberturas das paredes, com a finalidade de absorver as tenses de trao cantos
inferiores das aberturas.
O procedimento usual para a execuo da contraverga em edifcios de
alvenaria estrutural o assentamento de blocos canaleta na fiada do peitoril da
janela, posicionamento da armadura e grauteamento.
Muitas vezes, aproveita-se a existncia de cintas meia altura na
alvenaria na quinta ou sexta fiada para a funo de contraverga.
ABERTURAS
119
Ressalta-se o cuidado em prever vazios nos cantos e bordas de

interseces de paredes para a correta passagem da armadura, conforme indicado
na figura 5.35. Para o grauteamento dos blocos canaleta, os cantos devero ser
fechados com forma de madeira.
Figura 5.35: Abertura no canto da parede na cinta meia altura propiciando a

passagem da armadura
Outra opo para a consolidao de aberturas no encontro de paredes
o uso de blocos com entalhes, que facilitam o corte com a colher do pedreiro
5.4. Contramarco Pr-moldado

O contramarco pr-moldado um quadro rgido delgado, que envolve o
vo da abertura e a espessura da parede, e juntamente com a janela compem a
esquadria.
Ele fixado na alvenaria com argamassa de assentamento por dois
pedreiros, conforme mostrado na figura 5.36, durante a etapa de elevao da
alvenaria, o que permite a concluso total do servio sem que haja quebras e
enchimentos.
ABERTURAS
120
Figura 5.36: Assentamento de contramarco pr-moldado (Giassetti, 2000)

As dimenses de contramarcos para edifcios em alvenaria estrutural
devem obedecer modulao da alvenaria e concordar dimensionalmente com os
componentes da edificao de interface.
Para atender modulao, empregando-se blocos disponveis no
mercado, a dimenso externa dos contramarcos ser de:
n x M 1
n = no mltiplo de mdulos
Planimtrica
Altimtrica
M = 15 ou 20 cm
M = 20 cm
H uma perda do vo livre da janela, em relao ao vo modular,

causada pela espessura do contramarco. O valor da espessura de
aproximadamente 2 cm, limitado pelo peso da pea.
Com o objetivo de melhorar a estanqueidade da janela, pode-se
acrescentar geometria do contramarco detalhes de pingadeiras, frisos, rebaixos,
inclinaes e salincias, como por exemplo, os contramarcos envolverem a
alvenaria, estando salientes aos revestimentos externos, com avano mnimo de
5 mm, como esquematizado nos cortes da figura 5.37.
O projeto do contramarco pr-moldado deve atentar para detalhes da
seo transversal, considerando-se o tipo de janela a ser utilizada (fixa, basculante,
de correr) e o valor do revestimento da parede executado pela construtora. Alguns
valores usuais, como referncia, so: 25 mm para revestimento com argamassa em
ABERTURAS
121
paredes externas e 10 mm em paredes internas; e 15 mm para revestimentos

internos cermicos.
Vista frontal
Figura 5.37: Vista frontal e cortes de esquadria composta por contramarco

pr-moldado
Obs: No corte AA, o rebaixo do contramarco mede 5 cm; no entanto,
para venezianas de correr com 3 folhas, o rebaixo deve ser maior que 10 cm.
As deformaes excessivas dos contramarcos podem comprometer o
funcionamento adequado das janelas metlicas. A ABNT (2000), Caixilhos para
edificaes, limita a deflexo mxima instantnea para as esquadrias em L/175 do
vo, sendo L o comprimento livre do perfil, no podendo exceder a 2 cm.
ABERTURAS
122
A norma de projeto e execuo de concreto armado (ABNT, 1978)

restringe o valor da flecha total em L/300 e o valor da flecha causada por ao de
curta durao em L/500, sendo L o comprimento do vo terico.
Para verificar se as dimenses internas dos pr-moldados esto em
concordncia com as tolerncias dimensionais das janelas metlicas, sugere-se a
utilizao de um gabarito metlico.
Antes de prosseguir o assentamento dos blocos das fiadas superiores
ao contramarco, recomendado escorar a pea pr-moldada.
Os contramarcos podem ser armados com armadura discreta (barras e
fios) ou armadura difusa (telas). As telas so fornecidas em rolos; portanto, a
realizao de um plano de corte otimiza sua utilizao e proporciona reduo dos
desperdcios.
A colocao de espaadores fundamental para garantir o cobrimento
especificado, principalmente em regies com concentrao de armadura e nos
cantos, onde h tendncia de deslocamento.
A incorporao de fibras matriz de concreto uma prtica consagrada
atualmente entre os fabricantes de peas pr-moldadas de pequena espessura. As
fibras agem como micro-armaduras ajudando a controlar a fissurao por retrao
hidrulica.
As telas soldadas, freqentemente empregadas para reduzir a
fissurao, principalmente em elementos de pequena espessura como os
contramarcos, podem ser substitudas por adies de fibras, ganhando-se com a
reduo no peso.
As fibras tambm propiciam acrscimo de resistncia ao impacto,
aspecto positivo para peas sujeitas ao transporte. No entanto, elas reduzem a
trabalhabilidade da pasta de concreto; portanto, so necessrios cuidados na
dosagem dos materiais da mistura.
A espessura reduzida dos contramarcos, em torno de 2 cm, propicia o
emprego da tecnologia da argamassa armada.
ABERTURAS
123
Algumas indicaes de parmetros caractersticos de dosagem e

algumas propriedades da argamassa armada so apresentadas na tabela 5.9, com
base na experincia do grupo de So Carlos, extrados de HANAI (1992).
Tabela 5.9: Parmetros caractersticos e dosagem de argamassas e suas
propriedades, baseados na experincia do grupo de So Carlos
Popriedades
Dosagem
Composio
em massa
(HANAI, 1992).
Parmetros caractersticos
consumo de cimento
relao gua/cimento
relao agregado mido/cimento
consistncia: ndice flow-table
Valores sugeridos
500 a 680 kg/m3
0,35 a 0,45
2 a 3,2
160 a 220 mm
resistncia compresso*
25 MPa a 50 MPa
peso especfico
2200 a 2400 kg/m3
* Avaliada por meio de ensaio compresso simples de corpos-de-prova cilndricos

de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura.
Em geral, deseja-se uma argamassa de consistncia plstica, com
baixa relao gua/cimento, de tal maneira que a permeabilidade seja a mais baixa
possvel, para se assegurar adequada proteo das armaduras e durabilidade;
deseja-se tambm menor retrao hidrulica e fluncia e resistncia mecnica
elevada, sobretudo na trao (HANAI, 1992).
Como uma sugesto inicial de carter prtico, indica-se a composio do trao de
referncia em massa:
1 parte de cimento;
1,6 parte de areia mdia;
1,2 parte de pedrisco (dimetro mximo caracterstico 4,8 a 6,3 mm);
relao gua/cimento: 0,432 (sem aditivo plastificante).
Esta composio utilizvel em grande parte dos casos, mas est
sujeita aos fundamentais ajustes, em funo dos materiais disponveis.
Os contramarcos tambm exercem a funo de acabamento das
janelas, alm de comporem a esttica da fachada; portanto, devem apresentar
aparncia satisfatria. Aps a desmoldagem, as peas devem receber um
acabamento superficial para preencher os vazios causados por bolhas de
superfcies ou reparar pequenas quebras.
ABERTURAS
124
Em ambientes agressivos, prever maior proteo das peas, como por

exemplo com pinturas especiais.
O processo de instalao do contramarco simples e pode ser
executado por um pedreiro e um ajudante e constitudo das etapas:
elevao da alvenaria at a fiada acima do parapeito;
posicionamento manual do contramarco e fixao provisria;
alinhamento, nivelamento e verificao do prumo, e
preenchimento das juntas com argamassa de assentamento.

recomendado identificar a correta posio de assentamento dos
contramarcos, principalmente, com indicaes da face externa e interna,

evitando-se a troca (equvoco) pelo pedreiro.
O sistema de contramarco pr-moldado em argamassa armada era
adotado pela construtora ENCOL, cujo processo de instalao est descrito no
relatrio tcnico do Manual do Processo Construtivo POLI-ENCOL (FRANCO et alii,
1991c), esquematizado na figura 5.38.
O processo similar ao descrito acima; porm, a alvenaria era
executada at a stima fiada, pois nesta etapa, o servio deveria ser interrompido
para o posicionamento de andaimes; a seguir, o contramarco era posicionado na
abertura e fixado provisoriamente com auxlio de uma ferramenta especial de
sustentao denominada sargento (figura 5.38b).
Os sargentos permitiam acertos geomtricos do pr-moldado com
segurana contra queda.
Feita a fixao provisria, prosseguia-se com alinhamento, nivelamento
e verificao do prumo, enchimento das frestas entre o contramarco e a alvenaria,
com argamassa, retirada dos sargentos e continuao da elevao da alvenaria. As
etapas esto ilustradas na figura 5.38.
ABERTURAS
125
a) elevao da alvenaria at a stima

fiada
b) posicionamento do sargentos
alinhamento da travessa inferior
d) prosseguimento do assentamento da
alvenaria usando o contramarco como
referncia
Figura 5.38: Etapas para o assentamento do contramarco pr-moldado adotado
c) nivelamento por encunhamento
pela ENCOL (FRANCO et alii, 1991c)

As fases de projeto e planejamento so de vital importncia para o
sucesso da aplicao dos contramarcos pr-moldados. As dimenses dos vos das
aberturas devem ser preferencialmente padronizadas, com pouca variao, de
modo que haja o menor nmero de formas e detalhamentos diferentes. O ritmo de
produo dos elementos deve estar em concordncia com a demanda de peas a
serem instaladas durante a elevao da alvenaria.
Aps a fixao, o contramarco ainda pode servir de gabarito para o
assentamento das fiadas posteriores de blocos, como na figura 5.38d.
As janelas podem ser instaladas no contramarco com buchas plsticas
e parafusos ou com poliuretano, em uma etapa posterior finalizao dos
revestimentos, evitando, com isto, que sejam danificadas.
ABERTURAS
126
A janela parafusada deve ter dimenses compatveis com as dimenses

internas do contramarco, com o mnimo ajuste.
A geometria do contramarco ajuda no sistema de vedao; no entanto,
recomendvel que uma pelcula de vedao seja aplicada na interface entre a
janela e o contramarco.
O silicone de cura neutra adere maioria das superfcies, inclusive de
alumnio, vidro e concreto, faz vedao prova dgua, flexvel e no se altera na
presena de radiao ultravioleta. Para a movimentao da esquadria, deve-se
cumprir o prazo de espera de 7 dias para a cura do silicone.
A janela instalada com espuma de poliuretano tambm deve estar
parafusada no contramarco.
Na fase final da obra, aps a execuo do acabamento, a janela
nivelada, aprumada, fixada com parafuso e espuma de poliuretano. Os parafusos
mantero a janela posicionada corretamente at a cura do poliuretano (cerca de 4 a
8 horas). Aps a cura, retirar com uma esptula, o excesso de espuma e colocar a
guarnio interna esquadria.
Deve ser deixada uma distncia entre a janela e o contramarco
pr-moldado de 1 cm de cada lado para a aplicao do poliuretano.
A proteo da espuma contra os raios UV garantida por um rebaixo no
prprio perfil do contramarco (figura 5.37).
Atualmente, j so encontrados comercialmente os contramarcos
pr-moldados.
Uma opo oferecida por um dos fabricantes a produo isolada de
travessas e montantes que, aps a solidarizao, constituiro o contramarco, como
ABERTURAS
127
Figura 5.39: Contramarco formado por travessas e montantes produzidos isolados

(WINBLOCK, 1999)
O contramarco, formado a partir de peas pr-moldadas independentes,
permite a formao de diversos mdulos com melhor aproveitamento das formas.
A solidarizao entre as travessas e os montantes, garantida pelo
fabricante, por meio de silicone para juntas de dilatao em conjunto com um pino
de encaixe, como detalhado na figura 5.40.
Figura 5.40: Detalhe de encaixe entre as travessas pr-moldadas do contramarco

(WINBLOCK, 1999)
ABERTURAS
128
5.5. Ajuste Dimensional

Neste item, so abordados os elementos pr-moldados leves que no
tm funo estrutural mas que se tornam fundamentais inseridos no processo
construtivo em alvenaria estrutural, ao contriburem com a racionalizao.
5.5.1. Caixas Suporte de Aparelhos de Ar Condicionado

No projeto de edifcios habitacionais, principalmente aqueles localizados
em regies de clima quente, h a previso do local destinado instalao de
aparelhos de ar condicionado.
Geralmente, os aparelhos utilizados em edifcios habitacionais so
classificados como do tipo janela, ou seja, so instalados embutidos na parede com
o corpo do aparelho externo edificao, sustentado por um suporte que pode ser
uma estrutura metlica ou uma caixa de argamassa armada.
A caixa em argamassa armada, ilustrada na figura 5.41, alm de
sustentar o aparelho, tambm o protege. Comparada com a estrutura metlica,
exposta s intempries, as caixas em argamassa armada apresentam maior
durabilidade, sem necessidade de manuteno peridica.
Figura 5.41: Caixa para ar condicionado

Em casas comerciais de artefato base de cimento ou em fbricas
produtoras de pr-moldados leves, so comumente comercializadas as caixas
suporte de ar condicionado industrializadas; no entanto, as dimenses disponveis
para este componente so determinadas a partir das dimenses dos aparelhos
eltricos, no sendo feita compatibilizao com a modulao da alvenaria.
ABERTURAS
129
Portanto, adquirir as caixas suporte de ar condicionado comerciais e

destin-las para uso em edifcios de alvenaria estrutural, implica em enchimentos
entre o pr-moldado e a parede, em funo da incompatibilidade dimensional das
caixas e da modulao da alvenaria.
A alternativa para eliminar os enchimentos encomendar as peas
pr-moldadas para os fabricantes com as dimenses necessrias, o que poder
elevar demasiadamente o custo, ou produzir as caixas suporte no prprio canteiro
de obra.
A produo extremamente simples, pois conta com a geometria
retangular do elemento, sem muitos recortes. A figura 5.42 ilustra uma forma
metlica da caixa produzida no canteiro de obra e o aspecto da caixa assentada na
alvenaria.
Figura 5.42: Forma para caixa suporte de ar condicionado produo no canteiro

da obra [a]; e aspecto da caixa de ar condicionado assentada na
alvenaria [b]
A adoo de forma metlica proporciona aspecto esttico com
superfcies lisas e regulares, dimenses exatas e grande nmero de reutilizaes.
Para
definir
as
dimenses
externas
da
caixa,
prevendo-se
assentamento com juntas de argamassa de 1 cm, adotar:

nxM1
n= no de mdulos
ABERTURAS
130
Ressalta-se que as dimenses internas devem ser suficientes para

acomodar os aparelhos. As dimenses usuais dos aparelhos situam-se em uma
faixa de:
45 cm < largura < 65 cm
30 cm< altura < 40 cm
5.5.2. Elementos Vazados Modulares de Concreto

Nas fachadas das edificaes, os arquitetos procuram obter um aspecto
arquitetnico inovador e agradvel, mas geralmente em edifcios de habitao
popular, para reduzir os custos, acaba-se restringindo a arquitetura de fachada a
pequenos detalhes diferenciais.
Em edifcios de alvenaria estrutural, o problema agravado, pois a
estrutura portante so as prprias paredes do edifcio que, por sua vez, devem
estar preferencialmente amarradas.
A composio de elementos vazados modulares de concreto nas
fachadas de edificaes tornam-se diferenciais na arquitetura, como ilustra a
figura 5.43.
Figura 5.43: Foto da fachada de um edifcio em alvenaria estrutural com aplicao

de elementos vazados modulares de concreto
Estes elementos de concreto no apresentam funo estrutural, apenas
funo esttica; no entanto, tm dimenses modulares em concordncia com a
modulao da alvenaria, fator importante para a racionalizao do processo. So
ABERTURAS
131
produzidos por empresas fabricantes de pr-moldados leves e assentados

conjuntamente com os blocos usando o mesmo procedimento.
5.5.3. Peas Compensadoras de Ajuste Dimensional

H casos que, por imposies arquitetnicas, torna-se difcil aplicar os
procedimentos executivos para instalao de esquadrias, demonstrados neste
trabalho, sem a presena de enchimentos, como por exemplo, para a instalao de
portas de madeira:
mdulo adotado
dimenso da porta especificada pelo arquiteto
dimenso do vo na alvenaria
dimenso total da esquadria (folha+batente+instalao)
ajuste dimensional
BL-20
80 cm
101 cm
91 cm
10 cm
mdulo adotado
dimenso da porta especificada pelo arquiteto
dimenso do vo na alvenaria
dimenso total da esquadria (folha+batente+instalao)
ajuste dimensional
BL-15
70 cm
91 cm
81 cm
10 cm
Outro exemplo de janela com dimenses incompatveis com a

Alguns elementos pr-moldados podem ser utilizados para prover a
compatibilizao das dimenses dos componentes, sem que se recorra aos
enchimentos.
Estes elementos so popularmente denominados de rapaduras devido
ao seu formato, (ver figura 5.44a) e sua utilizao to visada que at algumas
empresas produtoras de blocos j os esto fornecendo; no entanto, a simplicidade
de produo permite que sejam moldados no canteiro da obra.
Ressalta-se, no entanto, que as rapaduras assentadas com juntas a
prumo na alvenaria, ao longo do tempo, podem descolar-se ou apresentar fissuras
nas juntas, pois esto sujeitas ao impacto das portas ou janelas.
Para evitar o mau funcionamento do sistema, pode-se optar por amarrar
as rapaduras na alvenaria (figura 5.44a) ou substitu-las por rguas parafusadas
alvenaria (figura 5.44b).
ABERTURAS
132
a) Ajuste com rapadura

b) ajuste com rgua
Figura 5.44: Ajuste na dimenso do vo da porta com rapadura [a]; e ajuste com
rgua parafusada [b]
Outro exemplo em que podem ser usadas peas compensadoras de
ajuste dimensional dos edifcios com a laje moldada no local sobre bloco
canaleta, onde ocorre uma interrupo no valor do mdulo altimtrico, pois
geralmente as lajes do pavimento em concreto armado tm espessuras inferiores a
20 cm.
A descontinuidade da modulao altimtrica traz problemas nas regies
de escada, que geralmente so resolvidos com enchimentos em graute no local. No
entanto, este processo pode tornar-se racionalizado com a adoo de elementos
pr-moldados de ajuste.
A figura 5.45 representa elevaes da caixa de escada, demonstrando a
soluo convencional e uma soluo com uso de pr-moldados: escada jacar e
elementos de ajuste altimtrico.
ABERTURAS
133
a) Elevao com enchimentos
b) Elevao com uso de pr-moldados

Legenda
Figura 5.45: Elevao da alvenaria da regio da escada com soluo usando

enchimentos [a]; e soluo com pr-moldados [b]

Considerando-se a quantidade elevada de aberturas existentes em uma
edificao residencial e as inmeras interferncias que elas causam no processo de
elevao da alvenaria, pode-se dizer que a coordenao dimensional entre a
alvenaria e as aberturas, principalmente para instalao de esquadrias, merecem
ser estudadas e analisadas com bastante ateno.
Neste
captulo,
foram
apresentadas
as
esquadrias
usualmente
utilizadas em edifcios habitacionais e os procedimentos executivos racionalizados

para sua instalao. Baseando-se nas informaes de apresentao, foram
elaborados quadros comparativos com as vantagens e desvantagens de cada
procedimento executivo, permitindo, desta forma, a anlise e a escolha da melhor
soluo a adotar.
ABERTURAS
134
Dentre as proposies de esquadrias est a janela fixada ao

contramarco pr-moldado de argamassa armada. Por se tratar de pr-moldado
leve, os contramarcos receberam ateno especial e foram analisados nos
aspectos dimensionais, geomtricos, de produo e do procedimento de
assentamento.
A coordenao dimensional entre as aberturas na alvenaria e as
esquadrias foi atentamente discutida e quando necessrio, props-se uso de
elementos pr-moldados, para que os ajustes sejam executados de maneira
racionalizada, sem a quebra de blocos ou enchimentos posteriores. Esses
elementos so: vergas, pingadeiras, rguas de ajuste e rapaduras.
As vergas so elementos estruturais essenciais edificao para evitar
o surgimento das fissuras, como foi comprovado neste mesmo captulo, com os
resultados da simulao terica em elementos finitos do comportamento das
aberturas em alvenarias estruturais.
A adoo de vergas pr-moldadas, alm de promover a distribuio das
tenses na alvenaria, possibilita que o ajuste dimensional seja incorporado a sua
geometria e aumenta a produtividade de execuo da alvenaria, por no quebrar o
ritmo da produo.
O estudo das vergas pr-moldadas foi enfatizado vista dos benefcios
por ela trazidos e, portanto, foram analisadas geometrias especiais para portas
adjacentes, passagem de conduites e portas em L. Tambm apresentou-se um
exemplo de dimensionamento, como referncia, podendo-se chegar a situaes de
detalhes padronizados de armaduras, que so de fcil execuo.
Visando racionalizao do sistema com a coordenao modular,
props-se a execuo de caixas suporte de ar condicionado com dimenses
compatveis modulao da alvenaria; e elementos vazados modulares como
artifcio arquitetnico de fachada.
6. PRODUO DOS PR-MOLDADOS
produo dos pr-moldados merece ateno especial, pois se

realizada sem controle pode pr a perder todo um projeto bem
elaborado, trazer patologias edificao e at comprometer a segurana estrutural

do elemento.
Neste captulo, sero abordados os temas: transporte; fluxograma;
controle da qualidade da produo e materiais alternativos.
O controle da produo analisado por etapas: formas, armao,
adensamento, cura, inspeo final, transporte e armazenamento.
O conhecimento de adies, como as fibras, ou materiais alternativos
(agregados leves ou reciclados) para a confeco do concreto ou argamassa, so
de grande interesse para a produo dos pr-moldados, pois podem melhorar a
eficincia do elemento ou obter a reduo dos custos.
Os blocos de concreto so classificados como pr-moldados leves; no
entanto, suas caractersticas de produo so particulares, com dosagens
adequadas e equipamentos prprios, merecendo um trabalho especfico sobre o
tema.
As informaes apresentadas a seguir so coletneas extradas de
trabalhos especficos sobre os temas abordados.
PRODUO DOS PR-MOLDADOS
136
6.1. Transporte e Manuseio

O transporte e o manuseio dos elementos pr-moldados leves podem
ser efetuados por processo manual ou por meio de equipamentos auxiliares, como
paletes, elevadores e gruas de pequeno porte.
Portanto, uma caracterizao do transporte depende do tipo de
processo ou dos equipamentos adotados.
Quando a opo for por transporte manual, os apectos mais importantes
so os ergonmicos, pois o bem-estar e a capacidade fsica do operrio so os
fatores limitantes. J quando so adotados equipamentos, as especificaes e a
sua correta operao que so os fatores importantes, se considerar que os
aspectos ergonmicos j foram estudados durante a concepo dos equipamentos.
6.1.1. Ergonomia
A ergonomia definida de forma abreviada por GRANDJEAN (1991),
como a cincia da configurao do trabalho adaptada ao homem. O alvo da
ergonomia o desenvolvimento de bases cientficas para a adequao das
condies de trabalho s capacidades e realidades da pessoa que trabalha.
Segundo IIDA (1973), a ergonomia parte do conhecimento do homem
para fazer o projeto do trabalho, ajustando-o s capacidades e limitaes humanas
e os objetivos prticos da ergonomia so a segurana, a satisfao e o bem-estar
dos trabalhadores no seu relacionamento com sistemas produtivos; a eficincia vir
como resultado.
O campo de aplicao de estudos ergonmicos na Construo Civil
extremamente vasto e engloba os postos de trabalho, as condies posturais dos
operrios perante uma atividade, a capacidade fsica do trabalhador, dentre outros.
Neste trabalho, por se estar priorizando o uso de elementos
pr-moldados leves manuseados sem o auxlio de equipamentos de iamento,
dar-se- maior nfase aos aspectos ergonmicos relacionados ao levantamento de
peso.
137
A capacidade fsica do homem um problema complexo, em

conseqncia da variao dos seres humanos. As pesquisas relacionadas a este
tema fornecem princpios gerais e medidas bsicas do desempenho humano, que
devem ser adaptados para cada situao em particular, para produzirem resultados
satisfatrios.
A norma regulamentadora de segurana e sade do trabalhador
(MINISTRIO DO TRABALHO, 1999), restringe o peso mximo carregado por um
homem adulto em 60 quilos, por uma distncia mxima de 60 metros.
O pesquisador de ergonomia, GRANDJEAN (1991), publicou vrias
referncias sobre os limites de levantamento de cargas, dentre as quais duas se
destacaram pelas vantagens de serem relativamente simples e de fcil aplicao
prtica: a do Instituto Nacional de Sade e Segurana Ocupacional (NIOSH
National Institute of Occupational Safety and Health) e a da Organizao
Internacional do Trabalho.
O NIOSH baseou-se nos valores limites para a fora de compresso
dos discos intervertebrais, chegando-se a cargas mximas de 40 a 50 kg, conforme
a distncia das mos para o corpo.
As recomendaes da Organizao Internacional do Trabalho de 1969
prescrevem valores limites para levantamento de cargas, segundo a tabela 6.1.
Tabela 6.1: Limites de cargas (em kg) segundo indicaes da Organizao
Internacional do Trabalho (OIT), 1969.
Adultos
Homens
Mulheres
Eventualmente
50
20
Freqentemente
18
12
Fonte: GRANDJEAN, 1991.
Jovens
Estudantes
Meninas
20
15
11-16
7-11
GRANDJEAN (1991) acrescenta, ao afirmar que todos os valores

limites at agora apresentados para o levantamento de cargas devem ser tomados
apenas como orientao geral, e no oferecem, sob nenhuma condio, uma
segurana absoluta de evitar complicaes de coluna.
138
Neste trabalho, baseado na bibliografia tcnica apresentada e em

entrevistas a especialistas de segurana do trabalho1, ser adotado o valor de
50 kg para a carga mxima de levantamento de um operrio.
A implantao de condies ergonomicamente favorveis ao trabalho
extremamente vantajosa para a Construo Civil, apesar de ser de difcil
mensurao, pois, ao proporcionar segurana e bem-estar ao
operrio,
indiretamente, estar-se- motivando o trabalhador a atingir a satisfao pessoal e

com isso ganha-se no aumento da produtividade.
6.1.2. Equipamentos de Transporte

A escolha do sistema de transporte adequado para as diversas etapas
de construo integra a racionalizao do processo. A partir da quantificao dos
materiais, do cronograma da obra e do anteprojeto do canteiro, com o
estabelecimento dos locais de descarga, estocagem, manipulao e utilizao dos
materiais e componentes, escolhe-se e dimensiona-se o sistema de transporte
adequado (LICHTENSTEIN, 1987).
Quanto maior a autonomia da linha de produo em relao a
equipamentos para efetuar os transportes, melhor para o andamento e
planejamento da produo (FRANCO et alii, 1991b).
Na etapa de produo dos pr-moldados leves, o transporte horizontal
predomina e pode ser:
manual, ou por meio de carrinho de duas rodas (jericas) ou carros

porta palete (figura 6.1);
empilhadeira, e
prtico mvel.
Para o transporte do concreto ou argamassa frescos at seu
lanamento nas formas, em distncias reduzidas e volume de concreto pequeno, a

jerica torna-se uma opo eficiente.
1 SILVA, L.C. (2000). (USP. Escola de Engenharia de So Carlos). Comunicao pessoal.
139
Figura 6.1: Figura de carro porta palete transportando bloco (cortesia do Eng.
Marcio S. Faria)
Segundo LICHTENSTEIN (1987), o emprego do carro porta palete para
a movimentao horizontal tem seu uso restringido basicamente pela qualidade da
via por onde deve transitar o carro. Em vias de m qualidade (sobre solo, por
exemplo) praticamente invivel a sua locomoo carregado.
O transporte de peas em conjunto promove a reduo do manuseio de
cada pea individualmente e diminui as chances de possveis danos.
A etapa de transporte das peas pr-moldadas prontas do local de
estocagem ou de produo at o local de utilizao na edificao requer, em sua
grande maioria, transporte vertical, o qual pode ser feito por guindastes ou
elevadores. Os guindastes empregados na Construo Civil classificam-se em:
mveis ou de torre (gruas).
A utilizao da grua demanda que plataformas se projetem para fora do
corpo da obra para introduo dos paletes no pavimento (LICHTENSTEIN, 1987).
CARRARO (1998)
publicou
resultados
de
uma
pesquisa
sobre
tecnologia construtiva na grande So Paulo, em que se observaram os

equipamentos de transporte vertical de cargas preferidos. A concluso a que se
chegou que 67% das obras usavam somente elevador de carga, enquanto
apenas 11% usavam somente grua e 22% usavam os dois tipos.
H casos em que os pr-moldados devem ser transportados do
equipamento que realizou o transporte vertical at o local de instalao; portanto,
acrescentada mais uma etapa de transporte, que pode ser feita manualmente ou
por carro porta palete.
140
6.2. Fluxograma da Produo

O fluxograma da produo, ilustrado na figura 6.2, representa as etapas
que compem a produo dos pr-moldados.
Estocagem
de materiais
Preparo
da frma
Preparo da
armadura
Preparo da
argamassa
Posicionamento da
armadura na frma
Moldagem
Adensamento
1a. Cura
Limpeza
da frma
Desforma
2a. Cura
Aceito na
Inspeo?
s
O reparo
possvel?
Acabamento
superficial
Descarte
Armazenamento
Figura 6.2: Fluxograma das atividades de produo de pr-moldados leves
141
6.3. Controle de Qualidade de Produo dos Pr-Moldados

A indstria da Construo Civil no Brasil encontra-se em estgios de
evoluo da qualidade. A mentalidade dos envolvidos neste setor est mudando,
impulsionada pelas exigncias competitivas do mercado e exigncias dos usurios.
Pensar em sistemas de qualidade nos dias de hoje uma questo de garantir a
sobrevivncia da empresa no mercado do futuro.
O controle de qualidade, segundo definio da ABNT (NBR ISO 8402
apud MEKBEKIAN, 1997), so tcnicas e atividades operacionais usadas para
atender aos requisitos para a qualidade.
A utilizao de uma metodologia para o controle da qualidade de
execuo ir proporcionar, alm da garantia de atendimento s especificaes, um
ganho de produtividade com a reduo de perdas e de retrabalho pela equipe de
produo (FERREIRA et alii, 1994).
Os procedimentos de controle utilizados devem ser definidos com base
no processo construtivo e ajustados cultura construtiva da empresa. Definem-se,
assim, as especificaes e tolerncias que nortearo a execuo, o controle e a
aceitao do processo.
Na opinio de RODRIGUES (1989), aqui compartilhada, as indstrias
de pr-moldados, por produzirem elementos fora do local definitivo de utilizao,
tm condies favorveis para o estabelecimento de programas de controle de
qualidade eficazes que se dividem em controle de produo e controle de
aceitao, como mostra o esquema da figura 6.3.
CONTROLE DE
QUALIDADE
CONTROLE DE
PRODUO
CONTROLE DE
ACEITAO
Figura 6.3: Diviso do controle de qualidade (RODRIGUES, 1989)

O controle de produo, como a prpria denominao esclarece,
realizado durante o processo de fabricao da pea e o de aceitao a ltima
etapa do controle da qualidade feito pelo consumidor e dela depende a aceitao
da pea.
142
Nas indstrias de pr-moldados de concreto e argamassa armada, as

maiores preocupaes relativas ao controle e garantia da qualidade das peas,
segundo BENTES (1993), consistem em:
falhas de adensamento;
bolhas nas superfcies em contato com as formas (figura 6.4);
cobrimentos fora de especificaes, e
quebras e fissuras nas peas.
Figura 6.4: Ilustrao de vergas com bolhas superficiais

Os problemas mais comuns em elementos pr-moldados, baseando-se
na pesquisa de BENTES (1993), sobre pr-moldados leves, esto listados na
tabela 6.2.
Tabela 6.2: Ocorrncia de problemas em elementos pr-moldados leves e suas
causas mais comuns (adaptada de BENTES, 1993).
Problema
Possibilidade de falhas no adensamento da mistura,
como nichos de concretagem, defeitos superficiais
ou porosidade em nveis acima do permitido.
Formao de nichos de concretagem ou exposio
de armadura.
Perda de consistncia e tempo de manuteno de
trabalhabilidade insuficiente.
Aparecimento de bolhas na superfcie da pea.
Avarias em regies em contato com a forma pela
dificuldade da retirada da pea.
Causas
Detalhes excessivos na
forma e preenchimento
inadequado
Alta densidade (localizada)
de armadura
Trao inadequado utilizado
na mistura
Tipo imprprio de
desmoldante
143
FERREIRA (1991) ainda acrescenta que comum ocorrerem

vazamentos da nata de cimento, causados por abertura excessiva ou pela no
utilizao de elementos de vedao nas juntas das formas.
6.3.1. Controle de Materiais

O controle dos materiais utilizados na produo do concreto o primeiro
passo para a garantia da qualidade das peas pr-moldadas. Os insumos devem
ser constantemente verificados, segundo prescries de normas especficas.
O tema adquire grandes propores e torna-se complexo quando se
trata da avaliao dos fornecedores, do recebimento e da inspeo, do
armazenamento e da qualificao: do cimento, dos agregados, da gua, do aditivo
e do ao, alm de ensaios de garantia das propriedades da mistura fresca e
endurecida.
Nesta linha de pesquisa, h trabalhos que abordam o tema com rigor:
FERREIRA (1991); RODRIGUES (1989) e SOUZA & MEKBEKIAN (1996).
6.3.2. Controle de Formas

As formas so estruturas provisrias cujas funes principais so
conformar o concreto, proporcionar superfcie do concreto a textura requerida e
suportar o concreto fresco at que ele adquira capacidade de auto-suporte.
Nenhuma superfcie da pea de concreto poder ser melhor do que a
forma que lhe deu origem; qualquer defeito ser transferido com riqueza de
detalhes, a ponto de ficarem mais evidentes na pea concretada do que na prpria
forma.
144
Para chegar-se qualidade final da pea de concreto, preciso que as

formas atendam a certos requisitos, tais como:
resistncia suficiente para suportar esforos provenientes de seu

prprio peso, do peso e empuxo lateral do concreto, do adensamento e
de eventuais equipamentos;
rigidez para manter as dimenses e formas previstas no projeto;
estanqueidade para evitar perda de gua e finos durante a

concretagem;
possibilidade do correto posicionamento da armadura;
ancoragem correta de formas internas, destinadas formao de vazios

no interior dos elementos, evitando a flutuao ou o deslocamento
durante a concretagem;
possibilidade de desforma sem danos para o concreto;
propiciao do correto lanamento e adensamento do concreto.
textura conforme as exigncias de cada projeto, especialmente nas

estruturas de concreto aparente;
projeto e construo visando simplicidade, permitindo fcil desforma e

reaproveitamento, e
aderncia menor possvel da forma ao concreto para facilitar a

desforma.
A conformao final do elemento pr-moldado ficar condicionada ao
material utilizado na confeco da forma. A escolha do material depende do

atendimento a requisitos: dimenses finais; tolerncias; acabamento superficial; tipo
de adensamento; tipo de cura e nmero de reutilizaes.
Os materiais mais empregados nas formas so a madeira e o ao. A
madeira o material mais barato; porm, o custo das formas deve ser composto,
considerando-se o nmero de reutilizaes, pois a durabilidade da forma de
madeira sensivelmente inferior da metlica, como pode ser comprovado na
tabela 6.3.
145
Tabela 6.3: Nmero de reutilizaes de formas em funo do tipo de material

adotado (ORDOEZ apud EL DEBS, 2000).
Material utilizado
Madeira s/ tratamento
Madeira tratada
Madeira revestida c/ ao
Concreto/argamassa
Plstico reforados c/ fibra de vidro
Ao (forma desmontvel)
Ao (forma no desmontvel)
Nmero de
reutilizaes
20 a 80
30 a 120
30 a 150
100 a 300
80 a 400
500 a 800
800 a 1200
Salienta-se, tambm, que as formas de madeira no podem ficar em

contato com a gua, nem com o vapor, situao contrria ao que recomendado
para a cura de pr-moldados. Esto sujeitas ao inchamento dos compensados de
madeira e sua rpida deteriorao. Uma soluo para a cura de formas de madeira
so sacos de aniagem midos, dispostos sobre a superfcie exposta da pea.
Antes da liberao das formas para a concretagem, recomendam-se as
verificaes da tabela 6.4.
Tabela 6.4: Requisitos das formas a serem verificados antes da liberao para
concretagem.
Dimenses
Devem estar em concordncia com o projeto e com as tolerncias permitidas.
Cuidados especiais com: posio de furos, recortes e salincias.
Verificar: alinhamento, nivelamento, prumo e esquadro.
Estanqueidade
Correta montagem e fechamento das partes componentes da forma.
Vedao eficiente nas juntas.
Superfcies
Devem estar absolutamente limpas, sem apresentar incrustaes de concreto,
pontos de solda ou qualquer outro produto estranho forma.
As marcas de vibrador, os buracos de prego ou outra depresso qualquer devem
ser preenchidos com massa plstica e convenientemente lixadas.
O revestimento da forma, quando houver, deve estar bem colado e sem
ondulaes.
Desmoldantes
Aplicar uma fina pelcula na superfcie da forma; remover os excessos com
estopa ou pano seco.
146
A rotina de verificaes apresentada traz requisitos gerais que devem

ser revisados conforme as especificidades de cada caso.
Um tipo de verificao utilizado no Centro de Desenvolvimento de
Equipamentos Urbanos e Comunitrios de So Paulo (CEDEC) para conferir a
estanqueidade das formas, descrito em BENTES (1992), consiste em iluminar a
parte interna da forma, verificando a existncia de fachos de luz na sua parte
externa, os quais denunciam as regies com boa probabilidade de vazamento de
nata.
Sugere-se que cada forma receba uma identificao a qual deve ser
transferida para a pea pr-moldada, ao ser desformada. Este processo facilita a
rastreabilidade de moldes defeituosos.
FRANCO et alii (1991b) recomendam utilizar esptula, limalha de ferro e
estopa para a limpeza e pincel, trincha e estopa para aplicar o desmoldante.
Os desmoldantes so constitudos por substncias oleosas tensoativas
que podem causar bolhas na superfcie das peas. Como a cera desmoldante no
material tensoativo, soluciona o problema das bolhas superficiais, mas segundo
BENTES (1992), demanda maior tempo de limpeza.
recomendada fazer a limpeza das formas logo aps a desforma,
quando a remoo dos resduos facilitada e em seguida, aplicar o desmoldante
que proteger contra corroso, no caso de formas metlicas.
6.3.3. Controle das Armaduras

Em elementos pr-moldados, comum encontrar dois tipos de
armaduras: a ativa e a passiva. No presente trabalho, so referenciadas apenas as
armaduras ativas: discreta (barras e fios) e difusa (telas); portanto, as descries
apresentadas neste item se referem somente a elas.
As armaduras pr-montadas devem ser armazenadas, manuseadas e
transportadas com meios e dispositivos que garantam a sua integridade e
mantenham a sua posio relativa, bem como o alinhamento de suas barras,
147
protegendo-as contra deformaes e ruptura dos vnculos de posicionamento

(ABNT, 1985 NBR 9062).
Recomenda-se o uso de bancadas para a confeco das armaduras;
porm, estas apenas so viveis para peas de pequenas dimenses, da ordem de
250 cm.
Tambm pode-se optar pela montagem das armaduras diretamente na
forma, que passa a ter funo de gabarito, desde que este procedimento no
interfira no fluxo normal da produo. Com isto, podem-se reduzir erros dos
armadores.
interessante otimizar o corte das telas, com estudos de plano de
corte, o que resulta na reduo das perdas.
A inspeo da armadura e da sua posio da armadura na forma, antes
da liberao para a concretagem, de fundamental importncia para a garantia da
qualidade dos elementos produzidos; para tanto, recomendam-se as verificaes
propostas:
bitolas, quantidades e tipos de ao idnticos aos do projeto;
locao de espaadores em nmeros e posies adequadas;
tolerncia do comprimento da armadura longitudinal de 20 mm, e de

espaamento entre estribos de 10%, em relao ao projeto;
espaamento entre barras suficiente para permitir a entrada do vibrador

de imerso (caso este seja adotado);
alas de manuseio constitudas por aos CA-25, cordoalhas de

protenso ou cabos de ao;
emendas em telas soldadas para armaduras principais, com fios de

dimetro at 8 mm, sobrepor duas malhas e para armadura de
distribuio sobrepor apenas uma malha;
dimetro interno da curvatura dos ganchos e estribos em concordncia

com as especificaes da ABNT (1978), NBR 6118. Para estribos de
bitola inferior a 10 mm, o dimetro mnimo 3 ;
148
verificao de deformaes e tores das barras no armazenamento e

na posio final nas formas, e
barras isentas de impurezas (ex.: terra ou outros matrias). A oxidao

aceitvel, desde que no altere o dimetro e no existam
escamaes.
A espessura de cobrimento da armadura em pr-moldados de
argamassa armada, situa-se, usualmente, entre 4 mm e 10 mm; e so os

espaadores que garantiro esta espessura mnima. Os cantos das peas so
regies com maior tendncia de deslocamento da posio da armadura, em funo
das amarraes e das sobreposies; portanto, os espaadores devem ser
colocados nesta regio com maior ateno.
Locais de estrangulamento da seo transversal ou com armadura de
dimetros relativamente grandes ou com pequena espessura da pea exigem maior
densidade de espaadores.
Os espaadores de plsticos so mais confiveis, comparados aos de
argamassa, para o atendimento da espessura do cobrimento especificado
(HANAI 1992).
O uso de gabaritos no processo de corte e dobramento da armadura
ajuda a diminuir os ajustes na forma.
6.3.4. Adensamento
O adensamento o procedimento que garantir ao concreto preencher
todos os vazios da forma com objetivo de expulsar bolses de ar retidos.
Os mtodos de adensamento mais utilizados em pr-moldados so: a
mesa vibratria, a vibrao interna por meio de vibradores de imerso e a vibrao
de forma.
A vibrao de forma apenas aplicada quando as dimenses ou o peso
da forma inviabilizam sua movimentao, tal como seu posicionamento sobre uma
mesa vibratria (BENTES, 1992).
149
Alguns problemas de falhas no adensamento e as provenientes causas

so apresentadas na tabela 6.5.
Tabela 6.5: Ocorrncias de problemas em peas pr-moldadas causadas por
adensamento inadequado e suas causas mais comuns.
Problemas
Causas mais comuns
Bolhas superficiais Vibrao excessiva.
Exsudao de concretos com teores elevados de gua.
Raias de areia
Vibrao excessiva.
Contato prolongado do vibrador com a forma.
Durante o adensamento da camada superior o vibrador no
Linhas de fronteira
penetrou na camada inferior.
Nichos de
Ausncia de vibrao.
concretagem
Camadas de cores Demora entre o adensamento da camada superior e o
diferentes
lanamento da camada seguinte.
Alguns pesquisadores qualificaram o processo de vibrao com relao
ao tempo, ao posicionamento do vibrador e quantidade de concreto, dentre as
quais:
colocar uma grande quantidade de concreto sobre a forma para, s

ento, acionar a vibrao. O concreto adensar-se- mais rapidamente,
mesmo porque haver maior quantidade de concreto colocado, que
ajudar no seu escoamento (BENTES, 1993);
posicionar o vibrador de imerso o mais prximo possvel da forma, sem

contudo toc-la (RODRIGUES, 1989);
para vibradores de imerso, distanciar as inseres em torno de 1,25

vezes o raio de ao do vibrador;
durao da vibrao em torno de 5 a 25 segundos;
altura de cada camada adensada com vibrador de imerso inferior a

40 cm. Para alturas de peas maiores, dividir de modo que seja
cumprida essa determinao. Quando so empregados vibradores de
forma, admite-se altura da camada at 80 cm (RODRIGUES, 1989);
a agulha do vibrador de imerso deve atingir cerca de 15 cm da camada

de concreto subjacente (MATTOS, 1997);
150
na ltima camada, lanar o concreto em excesso que, aps o

adensamento ser removido (RODRIGUES, 1989);
retirar a agulha do vibrador de imerso lentamente e com o motor ligado

para no formar bolses de ar (MATTOS, 1997);
os equipamentos de adensamento devem estar em boas condies e

com amplitude e freqncia verificadas periodicamente, e
traos de concretos mais plsticos devem ser, preferencialmente,

adensados com vibradores de alta freqncia. Para misturas mais
secas, usar baixa freqncia e alta amplitude (MATTOS, 1997).
No existe regra nica e precisa estipulada para proceder o
adensamento; portanto, a eficincia do processo ser melhorada com a experincia

adquirida e avaliaes empricas.
6.3.5. Cura
A etapa de cura do concreto compreende os procedimentos destinados
a promover a hidratao do cimento.
Esta
etapa
merece
especial
ateno,
pois
os
cuidados
aqui
dispensados definiro a qualidade da pea no que diz respeito, principalmente,

sua durabilidade.
H vrias maneiras de promover a cura, dentre elas:
asperso: as superfcies expostas so permanentemente umedecidas;
imerso: mergulhar as peas em tanques de gua;
trmica: aumentar a temperatura do concreto, e
pelcula impermeabilizante: aplicar pinturas que impeam a sada de

gua pela superfcie exposta.
A escolha do tipo de cura depende de fatores como material constituinte
das formas, necessidade de reutilizao das formas, espao disponvel para

implantao dos processos de cura, produtividade desejada pela empresa e
investimento disponvel.
151
Em elementos pr-moldados, comum haver a separao da cura em

duas fases. A primeira cura ocorre imediatamente aps o adensamento e a pea
permanece na forma at adquirir resistncia suficiente para a desmoldagem. A
segunda cura acontece aps a desmoldagem do concreto, em que a pea
permanece at atingir a resistncia de projeto.
EL DEBS (2000) no recomenda a desmoldagem com resistncia
inferior a 10 MPa, enquanto o ACI (1994) probe a desmoldagem at o concreto
atingir 70% da resistncia compresso especificada.
A.
Cura por Asperso

A cura por asperso tem caractersticas similares irrigao agrcola.
Por intermdio de aspersores e nebulizadores, as superfcies expostas dos

pr-moldados permanecem constantemente umedecidas.
Experincias realizadas pelo CEDEC e relatadas por BENTES (1992),
comprovaram a eficincia deste processo. Segundo o autor, aproximadamente 90
minutos aps o preenchimento das formas, iniciava-se a asperso da gua, de
maneira intermitente, mantendo, durante todo o ciclo de primeira cura, a superfcie
das peas totalmente mida. Este ciclo tinha a durao aproximada de 18 a 20
horas. No dia seguinte ao da moldagem, as peas eram desformadas e
encaminhadas rea onde se faria a segunda cura. A durao da segunda cura
era estimada em trs dias, tambm por asperso.
B.
Cura por Imerso

A cura por imerso um processo simples, no qual as formas so
colocadas em tanques de gua limpa e isentos de produtos qumicos, aps um

perodo de 60 a 90 minutos, a partir da sua moldagem (BENTES, 1992).
A empresa deve dispor de espao suficiente para os tanques, de modo
que acomodem satisfatoriamente a quantidade de peas pr-moldadas.
Dados extrados de BENTES (1992) mencionam um perodo de
48 horas referentes primeira cura para que se proceda a desforma sem quebras
significativas, para a cidade de So Paulo, durante o inverno. Aps a
152
desmoldagem, os pr-moldados so encaminhados aos tanques de segunda cura,

a permanecendo por um perodo de 3 a 5 dias, quando ento tero atingido
resistncia suficiente para serem manuseados.
FERREIRA (1991) traz indicaes de um perodo de primeira cura de
aproximadamente 12 horas. Para a segunda cura, o autor recomenda um perodo
mnimo de 3 dias.
C.
Cura Trmica
As formas de se proceder a cura trmica so: vapor atmosfrico;
autoclave; circulao de gua ou leo em tubos junto s formas e resistncia

eltrica.
A cura a vapor a mais difundida entre os produtores de pr-moldados,
pois alia eficcia a razoveis investimentos financeiros.
O processo consiste em saturar o ambiente e elevar a temperatura (da
ordem de 65 a 70oC), com o que, as reaes qumicas so aceleradas ao mesmo
tempo que o cimento hidratado.
Deve haver o controle da elevao da temperatura, assim como da sua
reduo, segundo curvas de temperatura em funo do tempo, que consideram os
seguintes parmetros, como especificado pela ABNT (1985), NBR 9062:
incremento mximo de 20oC/hora na elevao da temperatura;
temperatura mxima de 70oC, e
decrscimo de temperatura mximo de 30 oC/hora.

RODRIGUES (1989) recomenda que, terminada a concretagem, a pea
seja mantida em temperatura ambiente por 2 horas, no mnimo, e durante a cura

trmica, a temperatura do concreto no atinja 50oC antes de 2 horas, a partir do
adensamento. A temperatura mxima no deve ser alcanada antes de 6 horas.
O ACI (1994) recomenda para peas curadas a temperaturas entre 52 e
85oC, um perodo de cura trmica de 12 a 72 horas.
153
Uma outra verso de cura a vapor apresentada no Manual do

Processo Construtivo POLI-ENCOL (FRANCO et alii, 1991b), pelo qual as formas
so envolvidas por uma lona e recebem o vapor por um gerador, a temperatura
elevada e o ar fica saturado.
6.3.6. Anlise e Inspeo da Pea Concretada

nesta fase do controle de qualidade que a verificao comprovar se
as peas atendem aos requisitos previamente determinados. As conformidades
sero analisadas por uma equipe desvinculada da produo que ter condies de
alertar a equipe quanto a possveis falhas.
Criar listas de verificaes (check list) um caminho racional para
garantir eficincia na anlise e inspeo das peas.
Se as peas forem aprovadas pela inspeo, so liberadas para o
estoque ou para uso na obra; caso contrrio, so condenadas ou direcionadas para
reparos. A pea apenas ser condenada, se a parte danificada comprometer o seu
desempenho estrutural.
FRANCO et alii (1991b) sugerem que o tratamento superficial para
eliminar defeitos como bolhas e poros seja feito com aplicao de pasta de cimento
e resina ltex. A argamassa com areia de granulometria fina em conjunto com
adesivo base de acrlico ou PVA (acetato de polivinila) garantir melhor aderncia
entre o material antigo com o material fresco, em pequenas reconstituies de
regies quebradas da pea como cantos e arestas.
Antes de liberar a pea para a estocagem ou para o uso, importante
verificar:
atendimento s condies especificadas para levantamento, manuseio

e armazenamento dos elementos;
dimenses dos elementos, insertos, recortes, salincias e respectivas

tolerncias;
defeitos provocados pelas formas;
falhas ou defeitos do concreto (lanamento, adensamento, etc);
154
presena de fissuras e armaduras expostas;
aparncia quanto a rebarbas, cantos quebrados, lascas, bolhas na

superfcie, homogeneidade de cor e textura da superfcie, e
tolerncias
quanto
distores,
no
linearidade,
flechas
contraflechas.
6.3.7. Transporte e Armazenamento

A formao de conjuntos de elementos pr-moldados que pode ser em
forma de paletes, antes do transporte, um procedimento recomendvel, pois com
a diminuio do manuseio de cada uma das peas isoladamente, as possibilidades
de ocorrerem avarias se reduzem, como ilustrado na figura 6.5.
Figura 6.5: Contramarcos pr-moldados empilhados em forma de paletes

Outra recomendao quanto ao transporte, que tambm se aplica
estocagem, consiste em posicion-los da
maneira como sero usados
definitivamente, evitando o aparecimento de esforos no previstos em projeto.

O espao para estocagem depende da poltica adotada pela empresa.
Se ela encaminhar toda a produo para a obra, o espao de estoque ser mnimo;
caso contrrio, este espao depender do tamanho do elemento e da produtividade
da mo-de-obra.
No caso de usar o empilhamento para estocar os pr-moldados, a
estabilidade lateral da pilha deve ser verificada para se evitarem o tombamento e a
conseqente perda dos elementos. Caso haja necessidade de escoramento lateral,
este no deve introduzir esforos no previstos no clculo dos elementos.
155
6.4. Materiais Alternativos

comum haver certa relutncia na adoo de novos materiais por parte
dos construtores. Vrios so os motivos da relutncia contra novas tecnologias,
como a falta de conhecimento sobre os benefcios, a falta de domnio da tecnologia
ou o receio de investimentos sem retorno.
Este item tem como objetivo apresentar algumas solues viveis para
adoo de materiais alternativos ou de adies que melhorem o comportamento
dos
pr-moldados
leves
sugeridos,
tentando
com
apresentao
das
caractersticas de alguns materiais apagar pr-concepes.

Os materiais e adies em destaque so as fibras de polipropileno, o
agregado leve e o concreto reciclado.
6.4.1. Fibras de Polipropileno

A adio de fibras na matriz de concreto resulta num compsito,
denominado concreto reforado com fibras, resistente ao impacto, resistente
fadiga, tenaz, dtil e com maior deformao de trao na ruptura, comparado ao
concreto comum sem adies. Alm disso, a presena das fibras inibe a
propagao das fissuras atravs da matriz (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
Na prtica, segundo TEZUKA (1989), a mxima quantidade de fibras de
polipropileno incorporada matriz de cimento de 1% em volume, mas mesmo
com teores bem inferiores de volume de fibra, como 0,5%, tm-se obtido concretos
com considervel melhoria na resistncia ao impacto.
Segundo a autora, a resistncia flexo de concreto no
essencialmente alterada pela presena de pequeno volume de fibras curtas de
polipropileno. De maior importncia o seu comportamento aps fissura e a sua
capacidade de continuar absorvendo energia enquanto as fibras so arrancadas.
comum encontrar nos elementos de concreto de pequena espessura
ou elementos em argamassa armada uma armadura em tela com funo de
controlar a fissurao decorrente da retrao hidrulica e das solicitaes
mecnicas e absorver pequenos impactos. Nestes casos, a substituio das telas
156
metlicas por fibras de polipropileno muito conveniente, pois as fibras alm de

ajudarem no controle de fissurao, proporcionam reduo do peso e do custo do
elemento.
H dados de reduo de custo de materiais em torno de 45 a 50% pela
substituio da tela de ao por fibras de polipropileno na produo de painis
divisrios (Bentes, 1992).
Em peas sem armadura, pode-se acelerar o endurecimento do
concreto com uso de aditivos base de cloreto de clcio, procedimento no
recomendado no concreto armado por provocar a corroso da armadura.
O uso de concreto reforado com fibras uma prtica estabelecida em
muitos pases como uma soluo para vrios problemas de engenharia. A grande
potencialidade est em combinar com a armadura convencional para controlar
fissuras, reduzir dano local e aumentar o desempenho sob carregamento dinmico.
Ensaios foram realizados na Escola de Engenharia de So Carlos,
segundo BENTES (1992), nas quais se verificou a boa atuao das fibras de
polipropileno. No controle da fissurao da argamassa, placas armadas com fios de
4,2 mm e fibras submetidas flexo apresentaram melhor desempenho do que
placas armadas com tela soldada.
157
6.4.2. Concreto Leve

O concreto leve, por conter massa especfica reduzida, capaz de
produzir um elemento pr-moldado mais leve, melhorando-se o manuseio pela
mo-de-obra.
Uma das formas de se obter o concreto leve substituindo-se o
agregado comum por agregado com massa especfica reduzida, e este tipo que
ser aqui abordado.
A reviso 2000 da NB-1 (ABNT, 1978) define concretos de massa
especfica normal aqueles que, depois de secos em estufa, tm massa especfica
compreendida entre 2000 e 2800 kg/m3.
O ACI (1987) define como concretos estruturais leves aqueles cuja
resistncia compresso aos 28 dias est acima de 17 MPa e o peso especfico
aos 28 dias, seco ao ar, no excede 1850 kg/m3.
Para ser considerado concreto leve estrutural, a norma ASTM (C 330)
especifica relaes entre a massa especfica seca aos 28 dias, a resistncia
compresso e trao, e ainda considera que a massa especfica dos agregados
leves midos e grados no devem exceder no estado solto e seco, os valores de
1120 e 880 kg/m3, respectivamente (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
Os agregados comumente utilizados so: a escria de alto forno (massa
especfica entre 1120 e 1360 kg/m3); a cinza volante e a argila expandida.
No concreto leve, os agregados, por serem altamente porosos e fracos,
so os limitadores da resistncia e muitas vezes, quando o concreto leve
submetido runa, a fratura passa atravs das partculas dos agregados,
diferentemente do que acontece com os concretos usuais, cuja zona de transio
a regio mais fraca.
Como descrito acima, os concretos leves estruturais apresentam
algumas caractersticas peculiares, comparadas aos concretos de massa especfica
comum. Algumas delas esto resumidamente apresentadas na tabela 6.6,
baseadas em MEHTA & MONTEIRO (1994) e AGNESINI & GOMES NETO (1998).
158
Durabilidade
Estabilidade
dimensional
Resistncia
Trabalhabilidade
Dosagem
Tabela 6.6: Propriedades do concreto leve estrutural.

Os mtodos de dosagem em massa so os mais indicados, no entanto, a
dosagem em volume absoluto pode ser utilizada, desde que se conhea a
absoro do agregado.
Em misturas de alta fluidez, h tendncia do agregado leve segregar,
resultando na sua flutuao. Para evitar este efeito, limita-se o abatimento
mximo e recomenda-se a incorporao de 5 a 7% de ar.
Para a determinao de traos, recomenda-se consulta s especificaes do
ACI 211.2, sobre concreto leve estrutural.
Para um mesmo nvel de trabalhabilidade, o concreto leve exige abatimento
menor, comparado com o concreto normal, causado pela baixa densidade e
textura spera do agregado poroso.
O agregado deve ser incorporado mistura previamente saturado para evitar
a perda do abatimento por continuidade na absoro de gua aps a mistura.
A ordem da mistura dos materiais na betoneira pode alterar a
trabalhabilidade; assim, sugere-se que o agregado poroso seja adicionado
por ltimo, amenizando o problema da absoro de gua.
A substituio de parte dos agregados por areia natural melhora a
trabalhabilidade, diminui a demanda de gua e do teor de cimento.
Quanto mais poroso for o agregado, mais vazios haver e menor ser sua
resistncia.
A relao entre a resistncia trao (por compresso diametral) e
compresso decresce conforme aumenta a resistncia do concreto.
A resistncia abraso baixa como conseqncia direta da porosidade dos
agregados.
Dados experimentais estimam que o mdulo de elasticidade reduzido em
torno de 15 a 30% em relao ao concreto normal.
Como conseqncia da porosidade e maior absoro de gua, os valores de
retrao por secagem e fluncia so maiores do que em concretos normais,
entre 5-40% e entre 20-60%, respectivamente.
O coeficiente de Poisson pode ser considerado igual ao do concreto
convencional.
Valores tpicos:
Retrao por secagem: 8x10-4 cm/cm
Fluncia: 16x10-4 cm/cm
Mdulo de Elasticidade: 1,05x104 a 1,4x104 MPa
A permeabilidade baixa, o que resulta em melhor durabilidade, em
conseqncia da ausncia de microfissurao na zona de transio do
agregado com a pasta.
Apesar dos agregados leves serem mais porosos, esta caracterstica no
transmitida aos concretos formados por este material, pois anlises
microscpicas comprovaram que os poros no so interconectados,
impedindo o fluxo de gases e lquidos.
A maioria das aplicaes de concreto leve em todo o mundo, como
afirmado por MEHTA & MONTEIRO (1994), continua a ser na produo de
elementos e painis pr-fabricados de concreto, em virtude dos menores custos de
manuseio, transporte e construo.
159
CLARKE (1993) observa que h experincias desastrosas com o

manuseio de elementos pr-fabricados porque o concreto com agregado leve
recm curado sensivelmente mais frgil.
No Brasil, h indcios de que o concreto com agregado leve vem sendo
utilizado, de maneira restrita, por mais de trs dcadas.
H o conhecimento da aplicao de concreto leve de argila expandida,
em 1995, na pr-fabricao dos degraus da arquibancada do autdromo
Internacional Nelson Piquet. Esta foi uma opo para se contornar o problema do
peso prprio dos elementos estruturais que deveriam ser superpostos a uma
estrutura metlica j existente no local (ALBUQUERQUE et alii, 1996).
Ressalta-se
que
estes
materiais,
assim
como
qualquer
outro,
apresentam desvantagens que devem ser bem analisadas; portanto, recomenda-se

um estudo mais detalhado sobre as caractersticas do concreto a ser empregado.
6.4.3. Concreto Reciclado

A reciclagem pode ser entendida como o reaproveitamento dos
produtos ou materiais que resultaram de algum processo produtivo, tornando-os
novamente teis, podendo-se manter ou no as mesmas caractersticas do material
de origem (LATTERZA, 1998).
O setor da Construo Civil apresenta grande potencialidade de
aproveitar os resduos provenientes da reciclagem e sob a tica de JOHN (1996),
este j o principal setor da economia a reciclar resduos.
O resduo da construo e da demolio popularmente denominado
entulho.
H viabilidade do aproveitamento do entulho reciclado em diversos
servios nas edificaes e em infra-estrutura urbana, como: agregado mido e
grado para concretos no estruturais e para pr-moldados leves, tais como os
blocos de vedao e de pavimentao para trfego leve; argamassa de
revestimento; agregado ensacado para conteno de taludes e canalizao de
crregos, e leitos de vias pblicas e estradas.
160
reciclagem
do
entulho
pode
ser
realizada
em
sistemas
descentralizados, ou seja, usinas de reciclagem, ou no canteiro da obra. No

canteiro, o equipamento necessrio de mdio porte, conhecido como moinho.
Geralmente, so empregados os moinhos de rolo que so equipamentos simples,
cuja funo moer os agregados e misturar as argamassas, como ilustrado na
figura 6.6.
Figura 6.6: Moinho de reciclagem de resduos no canteiro da obra

A reciclagem de canteiro traz como benefcios a economia com o
transporte dos resduos, bota-fora, at os locais de aterro, e a possibilidade de
haver controle sobre a qualidade do resduo.
Para o uso do material reciclado como agregado, importante
determinar suas caractersticas fsicas, tais como, granulometria, massa especfica
e massa unitria; escolher o trao e verificar a resistncia dos concretos ou
argamassas, respeitando-se as especificaes das normas brasileiras.
LATTERZA (1998), em seus estudos, props um modelo de painel leve
pr-moldado para construo de habitaes populares, utilizando agregado grado
reciclado, proveniente de usinas de reciclagem de Ribeiro Preto e concluiu ser
vivel tcnica e economicamente a utilizao do agregado reciclado, para o preparo
de concretos.
Neste mesmo estudo, foi observada a necessidade de acrescentar-se
mais gua mistura durante o preparo do concreto, causada pelo ndice de vazios
do agregado reciclado ser quase trs vezes superior ao do agregado natural.
161
A absoro e o ndice de vazios influem significativamente na

trabalhabilidade do concreto preparado com agregado reciclado, pelo aumento da
velocidade de perda do abatimento. Em anlise dos resultados dos estudos de
LATTERZA (1998), pode-se considerar que um concreto permanea com boa
trabalhabilidade durante apenas 60 minutos. Por outro lado, este fenmeno diminui
a gua livre da mistura, conferindo com isto um aumento na resistncia
compresso, contribuindo ainda para uma cura interna do concreto.
Na ausncia de dados experimentais mais apurados, as caractersticas
do concreto com agregados grados reciclados (com 4 mm), podem ser obtidas
com a multiplicao dos coeficientes apresentados na tabela 6.7.
Tabela 6.7: Coeficientes de ralao recomendados pelo Rilem1 (LATTERZA, 1998).
Valores de projeto Tipo I Tipo II Tipo III
Resistncia trao
1
1
1
Mdulo de elasticidade 0,65
0,8
1
Coeficiente de fluncia
1
1
1
Retrao
2
1,5
1
Tipo I: agregados reciclados originrios principalmente de pedaos de alvenaria;
Tipo II: agregados reciclados originrios principalmente de pedaos de concreto;
Tipo III: agregados que se compem da mistura de agregados reciclados e naturais.
Em estudos realizados por LEVY & HELENE (1996), utilizando
equipamentos de pequeno porte para produo de argamassas para revestimentos
no canteiro, foi constatada uma economia em mdia de 30% no consumo de
cimento comparado s argamassas convencionais.
Analisando-se as informaes apresentadas sobre concreto com
agregado reciclado, pode-se concluir que a reciclagem uma opo para a
produo dos pr-moldados leves.
No entanto, antes da adoo do agregado reciclado, recomenda-se
avaliar o entulho gerado, conforme a fase da obra e se a quantidade de entulho
ser suficiente para o desenvolvimento da tecnologia.
Runiom International des Laboratoires dEssais et Matriaux
7. CONCLUSO
Este trabalho atendeu ao objetivo proposto de pesquisa dos mais
importantes tipos de pr-moldados leves utilizados em edifcios de alvenaria
estrutural, visando-se racionalizao do processo construtivo, com a otimizao
do uso de recursos; melhoria da qualidade; da produtividade e reduo de
custos.
Foram analisados aspectos relacionados coordenao modular, com
a aplicao de seus conceitos na modulao da alvenaria; anlise estrutural, com
a apresentao de modelos de dimensionamento e exemplos; e produo dos
pr-moldados.
Os pr-moldados leves analisados, conforme proposto, foram os blocos,
apenas em seu aspecto modular; as escadas, as vergas, os contramarcos, as
pingadeiras e as peas de ajuste dimensional que englobam rapaduras, rguas de
ajuste, caixa suporte para aparelhos de ar condicionado e elementos modulares
vazados.
Nos edifcios em alvenaria estrutural, os pr-moldados leves trazem
benefcios associando-se a particularidades deste processo, tais como: rapidez de
execuo,
rgido
controle
de
qualidade,
coordenao
modular,
aes
organizacionais, padronizao e melhor detalhamento de projeto.

Em linhas gerais, os pr-moldados estudados tm caractersticas como:
simplificao das atividades de execuo, reduzindo-se o nmero de

operaes;
desenvolvimento de atividades sem interrupes;
CONCLUSO
163
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS - EESC/USP
construo de acessos definitivos e garantia de adequao aos espaos

de trabalho;
minimizao das interferncias entre a atividade executada e as demais

atividades ligadas a ela, e
padronizao das tarefas para um mesmo processo.

No captulo 3, foram aplicados, na alvenaria estrutural, os conceitos
apresentados da coordenao modular, discutindo-se e exemplificando-se pontos

especficos desse processo construtivo, como a amarrao entre paredes.
A coordenao modular assume papel imprescindvel na elaborao do
projeto em alvenaria estrutural, com conseqncias futuras na fase de execuo da
obra, com: a diminuio de problemas de interface entre componentes e
subsistemas; a padronizao dos componentes e das tcnicas executivas; a
simplificao da execuo da obra e a reduo das perdas de materiais.
Como pde ser observado no terceiro captulo, para o acerto na
modulao, so utilizados blocos com dimenses especiais, no normalizados
pela ABNT, e que so bem aceitos pelos construtores, como o caso dos blocos
mltiplos de 15 cm, blocos de 35 e 45 cm de comprimento modular. Portanto,
necessrio revisar as especificaes da ABNT.
As juntas associadas aos blocos delimitam o espao modular e a sua
espessura, recomendada em 1 cm pela ABNT (1985), NBR 9062, atende aos
requisitos dimensionais da modulao e estruturais; portanto, o controle de
execuo importante para o perfeito funcionamento do sistema. Neste trabalho,
foram citadas algumas ferramentas que auxiliam o preenchimento das juntas, como
a bisnaga, a meia-cana e a palheta.
Muitas vezes, nos projetos, no so especificados os ajustes na
alvenaria, resultando em improvisos na etapa de execuo da obra o que leva s
perdas; portanto, importante atentar sempre para as interfaces dos componentes
e para a verificao da existncia de eventuais ajustes.
A
importncia
da
modulao altimtrica
haver
coordenao
dimensional entre os demais componentes e subsistemas. As regies de interface
CONCLUSO
164
com as paredes so crticas, por possveis interferncias, como acontece,

principalmente, com as lajes e as esquadrias.
Prever meios de compatibilizar os subsistemas em concordncia com a
modulao da alvenaria evita o corte dos componentes e reduz os ajustes.
Os pr-moldados destinados para uso em edifcios de alvenaria
estrutural devem ter suas dimenses coordenadas com a modulao da alvenaria.
Este fato pde ser comprovado durante o desenvolvimento do trabalho, em que se
procurou demonstrar as dimenses em funo do mdulo a ser adotado.
Conforme apresentado no captulo 4, as escadas pr-moldadas
minimizam as dificuldades provenientes da moldagem das escadas no local. Elas
permitem a execuo de acessos definitivos aos espaos de trabalho, com a obra
ainda na fase de construo, facilitando o transporte vertical de materiais e a
movimentao de pessoas.
A escada jacar, em particular, apresenta afinidade com a alvenaria
estrutural, pois constituda por elementos pr-moldados leves que chegam no
local de execuo prontos para a montagem, alm das paredes serem portantes e
capazes de suportarem as cargas provenientes do chumbamento das peas
pr-moldadas.
A concepo das peas dessa escada simples, mas exige rigores de
detalhes e compatibilidade com os demais subsistemas. O dimensionamento e o
detalhamento no apresentam complicaes; porm, devem ser feitas as
consideraes das situaes transitrias, em que freqente ocorrerem
solicitaes diferentes das da situao final, como foi demonstrado no exemplo do
item 4.2.4.
Na fase de produo das peas, recomenda-se fazer o controle de
execuo, principalmente das dimenses, do cobrimento especificado da armadura
e do acabamento final.
O nmero elevado de aberturas existente em uma edificao e as
interferncias que elas causam no processo de execuo da alvenaria justificam o
estudo sobre coordenao dimensional entre as esquadrias e a alvenaria.
CONCLUSO
165
No captulo 5, procurou-se apresentar as vrias solues para minimizar

as interferncias entre as esquadrias e a alvenaria, visando aumentar o nvel de
racionalizao do processo. Entre as solues apresentadas esto o uso de vergas,
contramarcos,
pingadeiras
caixilhos
pr-moldados,
peas
de
ajuste
dimensional, de modo que no ocorram quebras dos componentes j existentes e

que sejam eliminados os enchimentos improvisados.
Alm dos elementos pr-moldados, so mostradas outras solues
possveis para a coordenao dimensional entre esquadrias e alvenaria. Foram
descritos procedimentos de instalao de portas e janelas, compatveis com o vo
da abertura, tendo-se como referncia as dimenses usualmente empregadas em
edifcios habitacionais.
Para a escolha da melhor soluo a ser adotada, foram desenvolvidos
quadros comparativos (tabelas 5.2 e 5.3) de vantagens e desvantagens dos
diversos procedimentos executivos apresentados.
A grande vantagem da aplicao dos pr-moldados em aberturas na
alvenaria est em fix-los conjuntamente com sua elevao, com uso da tcnica de
assentamento de blocos e sem necessidade de mo-de-obra especializada,
resultando na terminalidade do servio e eliminando o preenchimento posterior de
ajustes.
As vergas pr-moldadas apresentam o benefcio de no quebrarem o
ritmo da produo na elevao da alvenaria e possibilitam que o ajuste dimensional
seja incorporado na sua geometria.
O dimensionamento apresentado resultou em armaduras mnimas de
fcil execuo. Assim foi possvel adotar detalhamento padro das armaduras para
os diversos vos, como demonstrado no exemplo do item 5.3. No entanto,
ressalta-se que, para outras condies de carregamentos, esta armadura poder
ser alterada, o que no impede de seguir o exemplo do dimensionamento
apresentado para calcular com facilidade a armadura necessria.
Como o enfoque do captulo 5 estava voltado para as aberturas na
alvenaria, foi feita uma simulao terica com modelagem numrica em elementos
CONCLUSO
166
finitos do comportamento de aberturas (portas e janelas) com objetivo de analisar o

fluxo de tenses em painis isolados de parede.
Para a simulao, foram coletados dados usuais de aberturas de
edificaes habitacionais em alvenaria estrutural e pesquisadas as propriedades
dos materiais para uma simulao simples e eficaz.
Conclui-se, com a anlise dos resultados, que necessria a presena
de vergas e contravergas em janelas e vergas em portas, para evitar o surgimento
de fissuras junto s aberturas. Para absorver as tenses concentradas dos cantos,
as vergas devem estender-se alm do vo da abertura. Recomenda-se utilizar pelo
menos um bloco de cada lado do vo para que seja aproveitada a modulao. Esse
comprimento supera os valores teoricamente necessrios.
importante o grauteamento vertical da parede na regio adjacente
abertura em janelas. Ele apresenta aproveitamento mximo entre a verga e a
contraverga.
Os contramarcos pr-moldados eliminam os requadros junto aos vos
das aberturas e permitem que as janelas sejam fixadas posteriormente execuo
dos revestimentos, evitando, com isso, que sejam danificadas. Por estarem
envolventes janela, servem como referncia para a execuo do revestimento
externo da edificao, facilitando este servio; e se devidamente marcados, servem
tambm como gabarito para a execuo da alvenaria, como foi exposto no
captulo 5. Quando escorados, transformam-se em apoio para o assentamento dos
blocos constituintes das vergas.
possvel
melhorar
estanqueidade
da
janela,
adotando-se
contramarcos, a cuja geometria incorporam-se detalhes de pingadeiras, frisos,

rebaixos, inclinaes e salincias. Na figura 5.37, foi apresentada uma sugesto de
geometria em que podem ser identificados rebaixos, salincias e inclinaes. Este
exemplo foi concebido analisando-se a necessidade de estanqueidade, a facilidade
de produo da seo da pea e a simplicidade de instalao da esquadria. Nessa
geometria, ainda podem ser acrescidos frisos e pingadeiras, contando-se com
formas mais elaboradas.
CONCLUSO
167
Para o sucesso na implantao dos contramarcos pr-moldados, a

variao das dimenses dos vos das janelas da edificao deve ser mnima, de
modo que possa haver uma padronizao das formas.
As caixas suporte de aparelhos de ar condicionado pr-moldadas com
dimenses compatveis com a modulao da alvenaria eliminam os enchimentos.
Para atingir esta situao, h dois caminhos: encomendar as peas pr-moldadas
para os fabricantes com as dimenses desejadas; ou fabricar no prprio canteiro,
que se torna uma soluo interessante, pois as caixas pr-moldadas requerem uma
produo simples, decorrente de uma geometria regular e sem recortes.
Os elementos vazados modulares, apesar de serem pr-moldados leves
sem funo estrutural, proporcionam a elaborao de fachadas com arquiteturas
mais elaboradas, dentro de um sistema modular compatvel com o da alvenaria.
Peas compensadoras de ajuste tentam substituir os enchimentos
quando estes so inevitveis, decorrentes da impossibilidade de se adotarem
procedimentos executivos ou componentes compatveis com a modulao da
alvenaria. Como exemplo, h a rapadura, atualmente industrializada por fabricantes
de blocos e a rgua de ajuste que pode ser facilmente produzida no canteiro.
O captulo 6 trata da produo dos pr-moldados, contendo informaes
baseadas em trabalhos especficos sobre os temas abordados. O objetivo desse
captulo foi direcionar uma correta produo dos pr-moldados, pois como foi citado
neste mesmo trabalho, uma produo mal executada pode pr a perder todo um
projeto bem elaborado.
Uma das diretrizes de racionalizao das tcnicas executivas em
alvenaria estrutural proporcionar condies adequadas ao transporte e ao
manuseio pela mo-de-obra. Portanto, a apresentao de valores limites da
capacidade portante do ser humano imprescindvel; j que foram propostos
elementos para manuseio sem equipamentos especiais de iamento. A partir de
vrias referncias de valores de peso mximo, estipulou-se o valor de 50 kg por
operrio.
Inserido no contexto da produo dos pr-moldados, conclui-se que
vivel e importante o controle da produo, mesmo que esta ocorra no canteiro de
CONCLUSO
168
obra. O controle pode ser padronizado, a partir da elaborao de lista de

verificao. Ele simples e traz resultados na melhoria da qualidade das peas
acabadas e no ganho de produtividade com reduo de perdas e de retrabalhos.
Ressalta-se que as indicaes do controle da produo apresentadas
so estritamente voltadas produo de pr-moldados leves que, por serem
produzidos fora do local definitivo de utilizao, apresentam condies favorveis a
um controle eficaz.
Em relao aos materiais alternativos e adies, conclui-se que vivel
a utilizao de fibras de polipropileno, pois aumentam a resistncia ao impacto e
ajudam o controle da fissurao na retrao hidrulica; de concreto leve, pois
apresentam massa especfica reduzida, que resulta em um elemento de menor
peso; e de concreto reciclado, que utiliza o entulho da construo para a produo
de concretos no estruturais.
Os pr-moldados leves aplicados em edifcios de alvenaria estrutural
so instrumentos para implementar o nvel de racionalizao desse processo
construtivo e com isso, elevar a produtividade e reduzir desperdcios e custos; no
entanto, apenas a adoo destes elementos no traduz um bom nvel de
racionalizao de uma empresa. O conjunto de medidas adotadas no processo
todo, por sua vez, traduz a racionalizao, pois torna-se possvel analisar a
otimizao de recursos humanos, materiais, organizacionais, tecnolgicos e
financeiros.
Em resumo, a contribuio pretendida no presente trabalho consiste em
apresentar aos construtores a viabilidade de utilizao de pr-moldados em
edifcios de alvenaria estrutural. Para isso, foram trazidas informaes referentes
concepo do projeto, produo dos elementos e sua execuo na construo,
ressaltando-se as possveis interferncias com outros subsistemas.
CONCLUSO
169
As perspectivas para estudos futuros so:
possibilidade de uso de pr-moldados em subsistemas hidrulicos e

eltricos, como por exemplo em shafts e quadros de distribuio;
modelagem
numrica
mais
complexa,
considerando-se
no-linearidade fsica do material e micro-modelagem com a separao

dos materiais em bloco e argamassa;
pesquisas do comportamento do poliuretano (durabilidade) utilizado nas

instalaes de janelas;
estudo sobre instalao de esquadrias nos processos construtivos

tradicionais.
ANEXO A
FICHA DE PROCEDIMENTO EXECUTIVO
As fichas de procedimentos executivos tm como objetivo documentar os

procedimentos de execuo dos servios, resultando na padronizao, e
garantindo, desta forma, que sejam realizados de acordo com as diretrizes da
empresa. As fichas devem estar dispostas em locais de fcil acesso a todos
envolvidos no processo.
Os procedimentos devem ser sucintos e objetivos. Seu desenvolvimento
deve estar voltado aplicao prtica, e em conformidade com as normas
brasileiras ou com a bibliografia pertinente ao assunto.
As fichas de procedimento executivo, apresentadas neste anexo, so
referentes ao servio de marcao e furao da alvenaria para a montagem e a
fixao dos pr-moldados da escada jacar, e constituem-se um exemplo para a
elaborao de fichas dos demais servios. Elas foram desenvolvidas baseadas em
SOUZA & MEKBEKIAN (1996).
ANEXO A
171
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURA EESC/USP
PES PROCEDIMENTO DE EXECUO DE

SERVIOS
PRODUO
FOLHA:
PROJETO: MODELO
01
Edifcio em Alvenaria Estrutural

ETAPA:
SUB ETAPA:
Execuo da Escada Prmoldada Jacar
Execuo da Montagem das Peas

Pr-moldadas da Escada Jacar.
SERVIO:
EQUIPE:
Marcao e Furao da Alvenaria;

Fixao dos Pr-moldados da
Escada Jacar.
A ser definida pelo responsvel

mnimo dois operrios.
DOCUMENTOS DE REFERNCIA:
Planta do Pavimento (planta baixa e cortes);
Planta com o Projeto das Peas da Escada.
FERRAMENTAS BSICAS:
Furadeira;
Bisnaga para argamassa;
Nvel de bolha
PROCEDIMENTO DE EXECUO
1. Marcar os pontos da parede onde sero furados os blocos;
2. Furar os blocos, previamente grauteados, com brocas de vdea;
3. Fixar a viga jacar e as peas de apoio na alvenaria;
4. Assentar os degraus
assentamento;
nos
dentes
da
viga,
com
argamassa
de
5. Assentar as peas complementares de ajuste;

6. Posicionar os patamares;
7. Solidarizar os patamares com graute.
RECOMENDAES
1. O processo de marcao deve ser iniciado pela laje superior do
pavimento;
2. A fixao do conector dever seguir as recomendaes do fabricante;
3. Respeitar folga de 5 mm no chumbamento dos degraus e peas de
apoio;
4. Caso haja quebra nas peas pr-moldadas,
prpria argamassa de assentamento;
regulariza-las
com
ANEXO A
172
PES PROCEDIMENTO DE EXECUO DE

SERVIOS
PRODUO
PROJETO: MODELO
FOLHA:
02
Edifcio em Alvenaria Estrutural
ETAPA: Execuo da Escada Pr-
moldada Jacar
SERVIO:Marcao
Alvenaria;
Furao
SUB ETAPA: Execuo da Montagem
das Peas Pr-moldadas da

Escada Jacar.
da
EQUIPE: A ser definida pelo
responsvel
Fixao dos Pr-moldados da

Escada.
DOCUMENTOS DE REFERNCIA:
Planta do Pavimento (planta baixa e cortes);
Planta com o Projeto das Peas da Escada.
PROCEDIMENTO DE EXECUO
As figuras a seguir mostram o encontro entre as lajes e a escada e a
locao da viga jacar em uma das paredes.
Elevao 10
268
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Fiadas
Bloco preenchido com graute
Vazio preenchido com graute
ANEXO B
RESULTADO DA MODELAGEM NUMRICA
O resultado do processamento da modelagem em elementos finitos

para janelas com dimenses 120x120 cm e 100 cm de peitoril, e janelas de
mesmas dimenses com elementos enrijecidos representando as vergas e
contravergas, est esquematizado em figuras que mostram o fluxo de tenses e as
deformaes (figuras B.1 a B.7):
tenses no plano vertical (y)
tenses no plano horizontal (x);
tenses de cisalhamento (xy);
deformaes no plano horizontal (y), e
tenses principais (1).
ANEXO B
Figura B 1: Deformao y para J120x120x100 (kN/cm2)
Figura B 2: Deformao y para JE120x120x100 (kN/cm2)
174
ANEXO B
Figura B 3: Tenses y para JE120x120x100 (kN/cm2)
Figura B 4: Tenses x para JE120x120x100 (kN/cm2)
175
ANEXO B
Figura B 5: Tenses xy para JE120x120x100 (kN/cm2)
Figura B 6: Tenses principais 1 para J120x120x100 (kN/cm2)
176
ANEXO B
177
Figura B 7: Tenses principais 1 para JE120x120x100 (kN/cm2)
A anlise das figuras, apresentadas neste anexo, se encontra no

captulo 5, juntamente com as ilustraes dos demais resultados da modelagem
numrica.
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UTILIZAO DE PR-MOLDADOS EM

EDIFCIOS DE ALVENARIA ESTRUTURAL

Fabiana Cristina Mamede

Engenharia de So Carlos da Universidade

ORIENTADOR: Prof. Dr. Marcio Roberto Silva Corra

Grande a tarefa que nos espera. Para todos os seres

Se algum dia homem feito e realizado, sentires que a

Aos meus pais, sincera e afetuosamente dedica o autor.

Agradeo ao professor Mrcio Corra, que mesmo distncia, conduziu de

Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico

todos os colegas, professores e funcionrios do Departamento de

Suzana pelos ensinamentos e, principalmente, pela amizade.

Ao Luciano minha mais profunda gratido pela ajuda e pacincia no

Aos colegas da TecSof Engenharia de Estruturas, com quem muito

professora Silvia Mamede pelo dedicado e maravilhoso trabalho a favor

todos que colaboraram para a realizao deste trabalho.

1.1.1. Objetivo geral

1.1.2. Objetivos especficos

1.3. Apresentao do Trabalho

2.1. Definio de Pr-Moldado Leve

2.3. Os Pr-moldados e o Aumento da Produtividade

2.5. Organizao do Canteiro de Obra

2.6. Viabilidade do Uso de Pr-Moldados Leves em Conjuntos Habitacionais

3.2. Conceitos que Influem na Coordenao Modular

3.2.1. Sistema de Referncia

3.2.3. O Ajuste Modular

3.3. Modulao na Alvenaria Estrutural

3.4. Aplicao dos Conceitos de Coordenao Modular na Alvenaria Estrutural

3.4.2. Exemplo de Modulao com Amarrao Direta

3.5. Modulao Altimtrica

3.6. Consideraes Finais

4.1. Escada Pr-moldada Composta por Peas de Grandes

4.2.1. Escada Nervurada

4.2.2. Escada Jacar

4.2.3. Roteiro de Projeto

B. Concepo dos elementos pr-moldados

D. Desenho final - Detalhamento

4.2.4. Exemplo de projeto

B. Concepo dos elementos

D. Desenho final - Detalhamento

5.1.2. Procedimentos Executivos para Instalao de Portas de

5.1.4. Procedimentos Executivos para Instalao de Janelas de

5.2. Simulao do Comportamento das Aberturas nas Alvenarias Estruturais

5.2.2. Metodologia Empregada para a Entrada de Dados

5.2.3. Resultados Obtidos

5.3. Vergas e Contravergas

5.3.1. As Vergas em Edifcios de Alvenaria Estrutural

5.4. Contramarco Pr-moldado

5.5.1. Caixas Suporte de Aparelhos de Ar Condicionado

5.5.2. Elementos Vazados Modulares de Concreto

5.5.3. Peas Compensadoras de Ajuste Dimensional

5.6. Consideraes Finais

6. PRODUO DOS PR-MOLDADOS

6.1. Transporte e Manuseio

6.1.2. Equipamentos de Transporte

6.2. Fluxograma da Produo

6.3. Controle de Qualidade de Produo dos Pr-Moldados

6.3.1. Controle de Materiais

6.3.2. Controle de Formas

6.3.3. Controle das Armaduras

A. Cura por Asperso

B. Cura por Imerso

6.3.6. Anlise e Inspeo da Pea Concretada