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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA


CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

NOTAS DE AULA:
FUNDIO ME 63I

Prof. Dr. Fbio Martins

ltima reviso: 13/06/2013


1

SUMRIO

Conceitos e definies

Nucleao

Redistribuio de soluto

27

Estruturas de solidificao

31

Introduo aos processos

35

Moldes de areia

48

Moldes refratrios diferentes de areia

75

Moldes metlicos

83

Transferncia de calor na solidificao

111

Fornos para fuso de metais

125

Segregao e defeitos

133

Siderurgia

147

FUNDIO: CONCEITOS E DEFINIES

MATERIAIS

PRODUTOS
ENERGIA

CONHECIMENTO
TCNICA
HABILIDADE
TICA

SELEO DO
PROCESSO DE
FABRICAO
(CUSTO/BENEFCIO)

RECURSOS MATERIAIS
FUNDIO
Definio: Processo de fabricao para a obteno de produtos
semi-acabados pelo vazamento do material no estado lquido em um
molde, onde o material solidifica e assume a forma desejada.

Um dos mais antigos processos de fabricao


5.000 A.C.: Cobre
3.000 A.C.: Bronze

A grande maioria dos produtos metalrgicos processada por


fundio em alguma etapa do processo de fabricao.
3

Produtos:
Carcaas de motores e turbinas, hlices e propulsores de
navios, sapatas de freio, rodas de automveis, etc.
Caractersticas principais do processo de fundio
Fabricao sem limite de peso. Pesos variam desde gramas
at dezenas de toneladas.
Complexidade de formas
Ampla gama de materiais
Grande variedade de propriedades. O processo de fundio
permite o controle da composio, estrutura, acabamento, e,
portanto, das propriedades do material.
Fabricao em grande ou pequena escala.
Custo baixo.
Elevada preciso dimensional, geomtrica e de acabamento
superficial podem ser obtidas, dependendo da escolha do
processo.
Propriedades mecnicas indesejveis
Porosidade
Baixa qualidade superficial
Periculosidade
Riscos ambientais
5

Etapas do processo
1. Modelao: Projeto e construo de um modelo, em escala
ampliada, da pea desejada. Normalmente o modelo feito de
metal,

pela

facilidade

de

obteno,

trabalhabilidade

durabilidade.
2. Moldagem: Fabricao do molde, a partir do modelo. Envolve
ainda a confeco de machos, canais de alimentao, etc.
3. Fuso e vazamento: Fuso do metal e controle da composio.
Insero do metal fundido no molde e posterior solidificao.
4. Desmoldagem e acabamento: Abertura do molde para retirada da
pea, corte dos canais, limpeza e rebarbao.
5. Inspeo e recuperao: Inspeo, por diferentes tcnicas, para
deteco de defeitos internos e externos.
6. Tratamentos trmicos e acabamentos finais. Quando necessrio,
tratamentos trmicos podem ser utilizados para alvio de tenses,
solubilizao e envelhecimento, etc. Operaes como usinagem e
furaes podem ser executadas nesta etapa.

Princpio

simples:

Fuso,

vazamento,

solidificao

desmoldagem.
Fatores de complexidade
Transformao slido lquido: fenmeno dinmico
Fenmenos

metalrgicos:

solidificao,

segregao,

porosidade, rechupes, trincas, heterogeneidades qumicas e


estruturais, variaes dimensionais.

CONTROLE DE QUALIDADE
Inspeo visual
Inspeo dimensional
Inspeo metalrgica (anlise qumica, metalogrfica,
ensaios mecnicos e no-destrutivos)

Comparao entre processos de Fundio


Fator

Areia

Metal

Todos

Dimenses (Kg)

As maiores

Molde
permanente
Ferros fundidos e
no ferrosos
0,5 a 150

Presso

Centrifugao

No ferrosos de
baixo ponto de
fuso
At 35 Kg (Al), at
150 Kg (Zn)
0,8 a 1,6

Todos

At 25 t

Espessura mnima
3,2 a 4,7
3,2
1,6
(mm)
Resistncia
13
16
19,5
17,5
trao* (Kgf/mm2)
Produo**
10 a 15
40 a 60
120 a 150
30 a 50
(peas/hora)
Custo do molde ou
100
660
1650
500
modelo***
* Para uma liga de alumnio, por exemplo
** Produo estimada para uma pea de alumnio de aproximadamente 1,5 Kg e moderada complexidade
*** Referncia: Fundio em areia (100)

NUCLEAO
As propriedades de um produto fundido so
funo, entre outros fatores, da estrutura interna do
material. Os fenmenos que ocorrem durante a
solidificao tm grande importncia na estrutura
final da pea.
Metal slido: estrutura cristalina
Metal lquido: ?
Comparao entre densidades
Metal

Densidade do slido Densidade do lquido


(g/cm3)
Tf (g/cm3)
Al
2,7
2,4
Pb
11,3
10,5
Au
19,3
17,2
Ag
10,5
9,3
Distncia interatmica mdia aproximadamente
igual para slido e lquido
Calor latente de vaporizao, para os metais, cerca
de 25 a 40 vezes o valor do calor latente de fuso.
Ligao entre os tomos no estado lquido
muito mais forte do que no estado gasoso.

Estudos realizados com difrao de raios-X indicam


ordenao de tomos em pequenas distncias,
temperatura liquidus, embora esta ordenao no
seja mantida a grandes distncias.

Concluso: Lquidos apresentam algum tipo de


estrutura

Modelo 1: tomos do metal no estado lquido


apresentariam

estrutura

cristalina

esttica

semelhante ao slido, porm com quantidades de


defeitos estruturais muito maior, impedindo a
manuteno do arranjo atmico a longas distncias.

Modelo 2: Estrutura em evoluo. Pequenas ilhas


(ncleos) de estruturas ordenadas circundadas por
tomos desordenados.

10

Regies ordenadas: Embries


Solidificao: Propagao da estrutura organizada a
partir dos embries at que todos os tomos faam
parte da estrutura cristalina.
Nucleao:
- Homognea
- Heterognea

11

Nucleao homognea: formao de embries da


fase slida sem interferncia de partculas ou
superfcies estranhas.
Dependendo das suas dimenses e das condies
trmicas do lquido, o embrio pode tornar a se
diluir no lquido ou tornar-se estvel e se propagar.

Superesfriamento trmico (T): Condio para a


estabilizao dos ncleos. Para metais em geral,
T 0,2 Tf (Nucleao homognea).

12

Raio crtico: Mnimo raio do embrio para que este


mantenha a estabilidade.

r < rc: diluio do embrio


r rc: estabilidade e crescimento

Na prtica, a nucleao homognea no se verifica


com freqncia. O fenmeno mais comum a
nucleao

heterognea, por

ser

mais

estvel

energeticamente.
13

Nucleao heterognea: Existncia de agentes


estranhos ao sistema (substratos). O embrio adere
s paredes do substrato e cresce a partir dele.
Substratos mais comuns: paredes do molde ou
partculas presentes no sistema.
A eficincia do substrato na nucleao avaliada
pelo ngulo de molhamento ().

O ngulo de molhamento traduz a afinidade fsicoqumica entre o ncleo slido e o substrato. Quanto
menor o valor de , mais eficiente o molhamento
do substrato pelo embrio.
14

Casos limite:
= 0 - molhamento mximo
= 180 - molhamento mnimo
(nucleao homognea)

Formao da Macroestrutura
Em funo dos parmetros de solidificao, a
macroestrutura pode, ou no, apresentar uma ou
mais zonas estruturais.

15

Zona coquilhada: Gros de pequenas dimenses com


crescimento equiaxial, orientao cristalogrfica
aleatria situada na periferia do lingote, junto s
paredes do molde.

Zona colunar: Gros alongados, com crescimento no


sentido do fluxo de calor, situados na regio
intermediria do fundido.

16

Zona equiaxial central: Gros equiaxiais de mdias


dimenses, situados no centro do fundido, com
orientao cristalogrfica aleatria.
A zona coquilhada gerada pelo superesfriamento
trmico do lquido adjacente s paredes do molde,
que ocorre pela transferncia de calor do lquido
para o molde no vazamento.
Entre os fatores que influenciam a formao da zona
coquilhada, pode-se citar:
Material do molde
Temperatura do molde
Coeficiente de transmisso de calor na
interface metal/molde
Presena de substratos de nucleao
Operao de vazamento
A zona colunar constituda de gros alongados de
orientao normal s paredes do molde. Estes gros
possuem maiores dimenses do que os da zona
coquilhada

orientaes

cristalogrficas

bem

17

definidas. O fenmeno dominante chamado de


crescimento competitivo.

Os fatores que influenciam a formao da zona


colunar so:
Contato metal/molde (favorvel)
Temperatura de vazamento. Altas temperaturas
favorecem a ocorrncia desta regio.
Teor de soluto (inversamente proporcional). O
teor de soluto favorece a ocorrncia do superresfriamento constitucional, que ocasiona a zona
equiaxial central.
Turbulncia no lquido (desfavorvel)

A zona equiaxial central caracterizada por gros


com direes de crescimento aleatrias, e com
dimenses maiores do que os gros da zona
coquilhada.
18

Os fatores que afetam a formao da zona equiaxial


so:
Condutividade trmica do molde. Moldes com
altas

condutividades

trmicas

auxiliam

surgimento da zona equiaxial. Contudo, valores


excessivamente altos podem prejudicar, pelo
surgimento de uma superfcie na parede do molde,
prejudicando a fragmentao de slido e arraste
para o interior do lquido.
Rugosidade das paredes do molde.
Temperatura de vazamento (inversamente
proporcional)
Presena de substratos de nucleao
(favorvel)
Presena de soluto
Operao de vazamento (correntes de
conveco)

19

Inoculantes
Considerando que as propriedades mecnicas e,
consequentemente, o desempenho de uma pea
fundida inversamente proporcional ao tamanho de
gro, em fundio considerada vantajosa a
utilizao de tcnicas para refino de gro, de modo a
produzir estruturas refinadas. Via de regra, diminuise o tamanho de gro em fundidos pela utilizao de
inoculantes.
Inoculantes so definidos como materiais de alto
potencial de nucleao, que atuaro como substratos
para a nucleao heterognea.

20

Exemplos de inoculantes e eficincia relativa


Metais e Ligas
Ligas de magnsio

Alumnio e ligas

Titnio e ligas
Zinco
Estanho
Chumbo
Cobre e ligas
Nquel e ligas
Ferro fundido
Ao comum
Ao (13% Mn)
Aos inoxidveis
Ao ferramenta

Inoculantes
Cloreto de ferro
Carbono
Zircnio
Titnio
Boro
Nibio
Terras raras
Nquel
Cobalto
Alumnio
Germnio
ndio
Telrio
Ferro
Nibio
Vandio
Cobalto
xido de cobalto
Terras raras
Nibio
Titnio
Cianeto de clcio
xido de nquel
xido de ferro

Eficincia
Alta
Alta
Moderada
Alta
Alta
Moderada
Moderada
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Baixa
Moderada
Moderada
Baixa
Baixa
Moderada
Alta
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Baixa

21

Outros mtodos de refino de gro

Mtodos trmicos: baseiam-se na extrao de calor


para promover o superesfriamento trmico e a
consequente nucleao de gros.

Mtodos mecnicos: Baseiam-se no princpio de


agitao do lquido para promover a nucleao de
novos gros no interior do fundido, pelo arraste de
partculas slidas para o interior do lquido, como
por exemplo fragmentos de dendritas.

Mtodos Trmicos

Refino por controle da temperatura de vazamento


Temperaturas

de

vazamento

muito

elevadas

provocam turbulncia e conveces de origem


trmica, que arrastam embries para o interior do
metal fundido, onde tornam a se dissolver. Menores
quantidades de ncleos provocam o aumento da
22

granulao do metal pela diminuio do crescimento


competitivo.
A reduo da temperatura de vazamento provoca o
refino de gro. Contudo existem limites para a
diminuio da temperatura. Abaixo de certos limites,
no se verifica mais o refino de gro.

Refino por controle de transferncia de calor na


interface metal/molde
Altas taxas de transferncia de calor na interface
metal/molde favorecem o refino de gro, tambm
devido ocorrncia de superesfriamento trmico.

Refino por utilizao de resfriadores


Extratores de calor, tais como sapatas de cobre
refrigeradas internamente a gua colaboram no
superesfriamento trmico e na nucleao de gros.

23

Refino por coquilhamento em canais de vazamento


Em baixas temperaturas de vazamento pode ocorrer
a formao de gros nas paredes dos canais de
vazamento, e estes gros podem ser arrastados pelo
fluxo de metal lquido para o interior do molde, onde
atuariam como ncleos para a solidificao.
Refino por moldes com alta capacidade de extrao
de calor
Moldes com altas condutividades trmicas, como
por exemplo cobre, atuam, no sentido de minimizar
o tamanho de gro do fundido.
Mtodos mecnicos
Refino por agitao do lquido
A prpria operao de vazamento do metal lquido
no molde pode provocar a turbulncia no interior do
lquido. A geometria dos canais de vazamento tem
influncia no grau de turbulncia gerada. Canais
com

reduo

de

seo

podem

aumentar

a
24

turbulncia, bem como a utilizao de dispositivos


para este fim, tais como placas de orifcios. A
temperatura do lquido no deve ser muito elevada,
pois nesse caso os fragmentos slidos tornariam a se
dissolver no lquido.
Refino pela utilizao de agitadores mecnicos
Agitadores mecnicos do tipo p promovem a
agitao do lquido e a consequente diminuio do
tamanho de gro do material.
Agitao por insuflamento de gases
A injeo de gases inertes no interior de metais em
processo de solidificao pode provocar refino de
gro, contudo este mtodo apresenta limitaes
quanto correta quantidade de gs a ser inserida. Se
a quantidade for muito grande, h risco de
porosidade, enquanto que se a quantidade for muito
pequena no ocorre o refino de gro. Os parmetros
adequados devem ser analisados para cada sistema
metal/molde especfico.
25

Agitao eletromagntica
A atuao de campos eletromagnticos com
polaridade alternada pode promover fluxos rotativos
cisalhantes no interior do metal lquido, que atuando
sobre superfcies j solidificadas podem provocar o
arraste de partculas slidas para o interior do
lquido, promovendo a nucleao e conseqente
refino de gro.
Vibrao
Mtodo cuja eficincia depende da frequncia e
amplitude da vibrao.
Rotao e oscilao
A conjugao de movimentos de oscilao e rotao
pode ser bastante eficiente na fragmentao e arraste
de partculas para o interior do lquido.

26

REDISTRIBUIO DE SOLUTO NA
SOLIDIFICAO DE LIGAS

Ligas metlicas: Tliquidus e Tsolidus no coincidem


Slido apresenta composio diferente do lquido
CONCEITOS BSICOS
Velocidade de solidificao ou de crescimento
(R): a medida da taxa de avano da interface
slido/lquido durante a solidificao.
Gradiente de temperatura (G): o gradiente de
temperatura no lquido, a partir da interface e na
direo de crescimento. Se a temperatura aumentar,
da interface para o interior da fase lquida, G>0, e
vice-versa.

Normalmente,

gradiente

de

temperatura da ordem de alguns graus centgrados


por centmetro (C/cm) para o crescimento de
monocristais, dezenas de graus por centmetro para

27

peas fundidas e lingotes e centenas de graus por


centmetro para soldas.

Difusividade (D): Taxa de mobilidade dos tomos


no metal lquido. Para praticamente todos os metais,
D de aproximadamente 5

10-5 cm2/s. A

difusividade em slidos bem menor, da ordem de


10-8 cm2/s, para metais e ligas a temperaturas
prximas ao ponto de fuso. Na maioria dos casos,
as mudanas de composio devidas difuso nos
slidos so pequenas e podem ser consideradas
desprezveis.

Coeficiente de distribuio no equilbrio (K0):


razo entre a concentrao de soluto no slido e no
lquido. definido pelo diagrama de fases,
considerando-se as linhas solidus e liquidos como
retas.

28

K0 = concentrao de soluto no slido temperatura


T
Concentrao de soluto no lquido na mesma T
K0 = CS
CL

O coeficiente de distribuio efetivo, KE, a razo


entre a composio instantnea do slido e a
composio mdia do lquido no mesmo instante.

Inclinao da linha liquidus (m): decrescente:


positiva; crescente: negativa

29

Solidificao em equilbrio
No observada na prtica
Composies descritas no diagrama de fases
Velocidades de crescimento menores do que 10-7 cm/s

Solidificao fora das condies de equilbrio


Mais observada na prtica
Taxas de resfriamento mais elevadas
Rejeio de soluto do slido para o lquido
Lquido tem maior capacidade de dissolver
soluto do que o slido (solubilidade)
Consequncias: segregao; acmulo de soluto
e impurezas, refino por fuso zonal.

Redistribuio de soluto no lquido somente por


difuso
Acmulo de soluto frente da interface slidolquido

30

ESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO

Condies

de

solidificao

podem

provocar

alteraes de composio e estrutura nos produtos


fundidos.

Super-resfriamento constitucional (reduo do


super-resfriamento)1
Ligas e metais com impurezas (soluto)
Super-resfriamento trmico: queda de temperatura
localizada,

possibilitando

nucleao

solidificao.
Rejeio de soluto na interface slido/lquido altera
a composio do lquido adjacente interface, em
condies de redistribuio de soluto por difuso.

Alterao de composio altera a temperatura


liquidus.

Referncia bibliogrfica complementar: Ohno, A. SOLIDIFICAO DOS METAIS. Livraria Cincia e


Tecnologia Editora Ltda. So Paulo: 185 p. Captulo 9: Reduo do super-resfriamento, p. 53-62.
31

Difuso: redistribuio lenta de soluto


Queda na temperatura liquidus: reduo do superresfriamento

trmico

(super-resfriamento

constitucional)

32

Crescimento da interface slido/lquido prejudicado.


Distribuio na interface heterognea: distoro na
forma da interface

Situao similar para K0 > 1

33

Super-resfriamento

constitucional

super-resfriamento):

alterao

(reduo
localizada

do
da

composio qumica do lquido adjacente interface


slido/lquido, alterando a temperatura liquidus e,
consequentemente, a forma da interface.
Dependendo do grau de super-resfriamento, a
interface pode assumir as seguintes morfologias:
Planar,

celular,

celular-dendrtica

colunar-

dendrtica.

34

INTRODUO AOS PROCESSOS DE


FUNDIO

Princpio bsico: Insero do metal lquido na


cavidade de um molde com geometria definida, de
modo a conferir a forma desejada ao metal aps a
solidificao.

Processos diferenciados principalmente quanto ao


tipo de molde

Dois grupos bsicos:


- Moldes constitudos de partculas refratrias
ligadas entre si de modo que a geometria
desejada seja obtida por moldagem
- Moldes monolticos, obtidos por conformao

35

Classificao alternativa: material empregado para o


molde
- Areia
- Metal
- Refratrios diferentes de areia

Processos de fundio em moldes de areia:

Processos utilizando moldes de areias aglomeradas


com ligantes inorgnicos
- Processo em areia verde
- Processo em areia seca
- Processo em barro
- Processo em chamote
- Processo silicato de sdio/gs carbnico
- Processo ster/silicato
- Processo silicato de clcio
- Processo ferro-silcio
- Processo em areia cimento
36

Processos utilizando moldes de areias aglomeradas


com ligantes orgnicos:
- Processo Shell
- Processo Vacustract
- Processo CLAS
- Processo em caixa quente
- Processos em areias com resinas de cura a
frio Processo Colshell
- Processo Cosworth
- Processo Zeus

Processos utilizando moldes de areia sem ligantes:


- Fundio em molde cheio
- Moldagem a vcuo - processo V
- Fundio em moldes congelados
- Moldagem magntica

37

Processos de fundio em moldes de materiais


refratrios diferentes de areia:
Processos utilizando moldes cermicos:
- Processo em cera perdida
- Processo CLA
- Processo CLV
- Processo Replicast
- Processo Shaw

Processos utilizando moldes de gesso:


- Fundio convencional em gesso
- Processo Antioch
- Fundio de preciso em gesso

Processo utilizando moldes de grafite

Processo utilizando moldes de carboneto de silcio

38

Processos de Fundio em moldes Metlicos:

Fundio por gravidade

Fundio sob presso:


- Processo de injeo em cmara quente
- Processo de injeo em cmara fria
- Processo Acurad
- Processo de injeo em atmosfera controlada
- Fundio a baixa presso

Fundio a vcuo

Fundio por compresso

Processos envolvendo centrifugao:


- Fundio por centrifugao total
- Fundio por centrifugao parcial
- Preenchimento por centrifugao
39

TERMINOLOGIA

Funil
- Seo quadrada (menor turbulncia) e cnica
(mais utilizada, pela facilidade de construo)

Copo
40

- Moldes de grandes dimenses e/ou maior


presso sobre os canais
- Forma mais utilizada: sextavada

Bacia
-

Moldes grandes
Reteno de escria
Homogeinizao do fluxo de metal fundido
Manuteno da presso no interior do molde

Canal de descida (canal de vazamento)

41

- Concordncia na interseco com funil, copo


ou bacia
- Cnico
- Comprimento pequeno: ligas de alta
densidade
- Comprimento maior: ligas leves ou peas de
paredes finas
P do canal de descida
- Velocidade do fluxo mxima (sistemas
despressurizados)
- Concordncias (evitar turbulncias)
- Peneiras para reteno de escria
- Bacias para evitar eroso pelo fluxo de metal
fundido

Canal de distribuio

42

- Conduo do metal lquido at os canais de


ataque
- Seo deve ter rea controlada, de modo a
no desequilibrar o fluxo de metal

43

Canal de espuma, escumador ou retentor de escria


- Ao p do canal de descida, dente de serra ou
centrifugador

Massalote ou montante
Cavidade destinada a receber o excesso de material,
atuando como reservatrio durante a contrao.

44

Canais de ataque
Alimentao de metal no molde propriamente dito.
Em

determinadas

situaes

so

providos

de

chanfros, que facilitam a sua remoo durante a


rebarbao.

CONTRAO DE VOLUME
Durante o resfriamento e a solidificao, a pea
fundida sofre contrao, ou seja, diminuio em suas
dimenses. Do estado lquido at a temperatura
ambiente, 3 modos de contrao so verificados:
Contrao

lquida,

correspondente

ao

resfriamento do metal superaquecido at o incio


da solidificao.
Contrao de solidificao, que corresponde
variao de volume do material na transformao
lquido/slido.
Contrao

slida,

que

ocorre

com

resfriamento da pea j no estado slido.

45

A contrao expressa em termos percentuais,


com exceo da contrao slida, que expressa
linearmente (coeficiente de dilatao trmica).

Consideraes gerais na escolha de um processo


de fundio
Fatores relacionados ao produto
Tipo de metal
Tamanho, peso e forma da pea
Quantidade de peas desejadas
Tolerncias dimensionais
Acabamento
Propriedades mecnicas desejadas
Fatores relacionados ao processo
Custo do equipamento
46

Custo dos materiais empregados


Custo do preparo do molde
Mtodo de limpeza
Mtodo de usinagem
Tratamentos trmicos posteriores

47

FUNDIO EM MOLDES DE AREIA

Processos classificados de acordo com o tipo de


ligante utilizado para obter a coeso entre os gros
de areia.

Principal componente: slica (SiO2)


-

Depsitos naturais, forma arredondada e


granulometria uniforme.
Britagem de rochas ou pedra arenosa,
partculas angulares e tamanhos no
uniformes.

Moldes colapsveis (descartveis)


-

Grande liberdade de formas

Facilidade de moldagem

Baixo custo

Uma moldagem a cada vazamento

Baixa extrao de calor

Necessidade de modelo

48

Moldagem
Manual (simples, antiga e barata)
Automtica ou semi-automtica
- Compactao por vibrao

- Compactao por vibrao e compresso

49

Caixas de moldes e machos: madeira ou metal,


recobertos (p. ex.: talco)
PROCESSO DISAMATIC

VANTAGENS
Flexibilidade
Simplicidade
Baixo custo
Grande variedade de tamanhos
Reutilizao do material

50

LIMITAES
Sees de pequena espessura
Geometrias complexas
Preciso dimensional
Qualidade superficial
Eroso do molde

MOLDES DE AREIA AGLOMERADOS COM


LIGANTES INORGNICOS
Areia verde
Areia seca
Barro
Silicato de sdio / CO2
Chamote
Ester / silicato
Silicato de clcio
Ferro-silcio (processo N, de Nishyma)
Areia cimento
51

Argilas
-

gua

Silicatos
-

Endurecedores e catalisadores

Reaes qumicas

FUNDIO EM AREIA VERDE


Processo mais utilizado
90% do volume de fundidos em molde de areia
Ligas ferrosas e no ferrosas
Componentes: areia (75%), argila (Bentonita)
(3 a 15%), aditivos diversos e gua
No feita a secagem do molde
Evaporao da gua (porosidade)
Machos: maior resistncia
-

Secas em estufas (150 a 250 C)

Areia, gua, silicato de sdio, cimento


portland, resinas, piche, melao, etc.

52

FUNDIO EM AREIA SECA


Molde sofre secagem antes do vazamento
Estufas: 150 a 300C
Secagem da superfcie interna:
-

Maaricos,

lmpadas

incandescentes,

elementos resistivos ou ar quente.


-

Espessura seca entre 1 a 3 cm.

Vazamento rpido, para evitar difuso da


umidade.

Aditivos: leos vegetais ou derivados de


petrleo: aumento da resistncia do molde.

53

Secagem proporciona maior resistncia


presso do metal lquido, maior estabilidade
dimensional, maior dureza e melhor acabamento
das peas.
Minimizao da porosidade.
Peas pesadas e de paredes espessas (cilindros
de laminao e engrenagens pesadas).
Maior custo, melhor qualidade.

MOLDAGEM EM BARRO
Bastante utilizado no passado, com aplicao
atual
Fundidos

de

grandes

dimenses,

com

superfcies de revoluo (sinos, cilindros de


laminao, etc.)
Areia, argila e gua, secagem localizada e
vazamento imediato.
Processo lento e trabalhoso, no utiliza
modelos.
Qualidade superficial superior areia verde.
54

MOLDAGEM EM CHAMOTE
Chamote = areia calcinada
Moldes e machos com grande resistncia
mecnica e elevada estabilidade dimensional
Bom acabamento superficial (argila com
pequena granulometria)
Confeco de moldes e machos: similar areia
verde.

SILICATO DE SDIO / CO2


Utilizao de silicatos em moldes de areia:
anos 50
SiO2.Na2OH2O:

slica

gel

(coeso

plasticidade) e slica vtrea (resistncia)


Silicato de sdio (Na2SiO3) / gs carbnico:
mais popular
Areia + silicato de sdio lquido
Compactao manual ou por vibrao
Fluxo de CO2:

55

Na2O.SiO2.H2O

CO2

H2CO3

Na2O.SiO2
-

Na2O.SiO2.H2O+H2CO3Na2CO2+
SiO2.H2O
(slica gel)

Simultaneamente: secagem da slica gel pela


passagem do CO2 seco, gerando slica vtrea e
causando aumento de dureza.
Moldes de elevada resistncia em curto espao
de tempo.
Taxa de gaseificao determina as quantidades
relativas de slica gel e slica vtrea, o que
determina as propriedades do molde.
- Excesso de slica vtrea: excessiva dureza e
baixa plasticidade
- Excesso de slica gel: baixa dureza e elevada
plasticidade
Vazamento deve ser rpido
Custo maior do que areia verde
Areia no reutilizvel
56

Ligas ferrosas e no ferrosas, grande faixa de


tamanhos,

alta

preciso

boa

qualidade

superficial.

STER / SILICATO
Dispensa injeo de gases
Agente endurecedor: ster (lquido)
Diferentes steres: glicerol diacetato, etileno
glicol diacetato e triacetato glicerol
SiO2.Na2O.2H2O

(CH3COOH.CH2)2

(C2H2OH)2 + 2CH3COOH (cido actico)


SiO2.Na2O.H2O + 2CH3COOH 2CH3COONa +
SiO2.2H2O (slica gel)

57

SILICATO DE CLCIO
Moldagem em areia fluida (Rssia, anos 60)
Areia + silicato de sdio (ligante) + silicato
duplo de clcio (endurecedor) + gua + agente
espumante
Mistura

com

elevada

fluidez,

dispensa

compactao
Dureza homognea
Elevada preciso dimensional dos fundidos
Mdias e grandes dimenses, ferrosos.

PROCESSO FERRO SILCIO,


OU PROCESSO N (de Nishyma)
Tambm desenvolvido visando a substituio
da injeo de gases para o endurecimento da slica
Fe

Si

(80%Si),

em

(gros

de

aproximadamente 3 mm), adicionado areia com


silicato de sdio.

58

Silicato e silcio reagem (exotrmica), gerando


slica gel e vtrea.
H2 gerado pode provocar exploso
Processo lento, com moldes de elevada dureza.
Aquecimento produz moldes com baixos
teores de umidade: fundidos de boa qualidade
Moldes de mdio a grande porte
Pouca utilizao industrial

AREIA CIMENTO
Areia + 8 a 12% de cimento + 4 a 7% de gua
Dispensa caixas de moldagem, podendo
utilizar molduras de madeira
Utiliza modelos
Cura lenta, pela secagem do cimento (at
vrios dias)
Elevada resistncia mecnica
Fundidos ferrosos, de grandes dimenses
No pode ser reaproveitado

59

MOLDES DE AREIA AGLOMERADOS COM


LIGANTES ORGNICOS
leos vegetais
- Elevada resistncia mecnica
- Fundidos de grandes dimenses
Derivados de petrleo
Aquecimento em estufas (200 a 300 C)
Mecanismos de polimerizao
Ligantes orgnicos de cura a frio (mais recentes)
- Moldagem em casca (Shell Molding)
- Processo Vacustrat
- Processo CLAS
- Caixa quente
- Resinas de cura a frio
- Processo Colshell
- Processo Cosworth
- Processo Zeus

60

MOLDAGEM EM CASCA (SHELL


MOLDING)
Areia com resinas polimerizveis ao calor
(fenol-formaldedo, uria-formaldedo)
Modelo metlico (alumnio ou ao) aquecido
coberto com areia (200 a 250C)
Casca de alta rigidez, 1 a 3 minutos, 5 a 10
mm de espessura
Moldes bi-partidos
Pode ser automatizado
Bom acabamento superficial (baixa rugosidade
do molde) e preciso dimensional
Tamanhos pequenos e mdios (0,2 a 200 Kg)
Ferrosos e no ferrosos
Moldes no reaproveitveis

61

PROCESSO VACUSTRAT
Similar moldagem em casca
Molde sustentado por leito de material
granulado
No vazamento, fluxo de ar passado atravs
do leito, gerando diferena de presso entre
interior e exterior do molde, e aumentando a taxa
de resfriamento
Minimizao de defeitos por ruptura do molde

62

Melhoramento das propriedades do fundido,


pelo refino de gro devido ao resfriamento mais
rpido.
PROCESSO CLAS
Counter gravity Low pressure casting for Airmelted alloys Shell
Similar moldagem em casca
Aspirao do metal lquido para o interior do
molde por vcuo
Contra a gravidade
Fluxo suave, sem turbulncias (evita absoro
de gases e incluses)

63

PROCESSO EM CAIXA QUENTE


Mistura de moldagem:
- Areia
- Resinas a base de lcool furfurlico e/ou fenol
- Uria
- Formaldedo
- Catalisador cido
Soprada no interior da caixa de moldagem
Modelo pr-aquecido
Temperatura: 220 a 245 C
Resina polimeriza (reao exotrmica)
- Coeso da areia
- Endurecimento do molde
- 20 a 30 segundos
Utilizado para a fabricao de machos e moldes
para ligas ferrosas e no ferrosas.

64

Moldagem em areia com resinas de cura a frio


Polimerizao do molde
Alta resistncia e colapsibilidade
Menor necessidade de compactao
Fundidos grandes e de geometria complexa
Tempo de cura reduzido
Excelente preciso dimensional e acabamento
superficial
Catalisadores lquidos ou gasosos
Lquidos:
- Areia pode ser reaproveitada
Gasosos:
- Cura acelerada
- Taxa de produo elevada
- Gases podem ser txicos
- Requerem equipamentos especiais

65

PROCESSO COLSHELL
Catalisador gasoso
Areia + resinas moldadas e compactadas por
vibrao ou vibrao e compresso
Casca bi-partida montada como em shell
molding
Pode utilizar modelos de madeira, mais baratos
que os metlicos, utilizados em shell molding
PROCESSO COSWORTH

Areia zirconita (menor coeficiente de expanso


linear), de pequena granulometria
Catalisador gasoso (SO2)
66

Transferncia do metal em atmosfera protegida


Sem vazamento (bomba eletromagntica)
Fluxo sem turbulncia
Metal armazenado em bacia antes da insero
do molde (decantao e/ou flutuao de
partculas)
Bom acabamento e preciso dimensional
Areia zirconita tem melhor coeficiente de
transferncia de calor: refino da estrutura
0,2 a 55 Kg
Equipamento caro (produo em larga escala)
Ligas de alumnio (principal) e outras de maior
ponto de fuso
Desenvolvido nos anos 70 para a indstria
automobilstica

67

PROCESSO ZEUS
Semelhante ao Cosworth, porm com areias
silicosas
Alta preciso em paredes finas (2,0 a 2,5 mm)

MOLDES DE AREIA SEM LIGANTES


Objetivos:
- Minimizao de custos
- Minimizao

de

gases

causadores

de

porosidade
- Eliminao de vapores e poluentes gasosos
- Maximizar reciclagem de areia
Molde cheio
Moldagem a vcuo (Processo V)
Moldes congelados
Moldagem magntica

68

FUNDIO EM MOLDE CHEIO


Fundio em molde sem cavidade ou processo
EPC (evaporative pattern casting): dcada de 50

Modelo vaporizvel (consumvel)


- Poliestireno
- Polimetilmetacrilato expandido
Modelo contendo canais recoberto com pintura
refratria (superfcie interna do molde)
Areia moldada manualmente ou por vibrao
69

Vazamento do metal lquido: vaporizao do


modelo; metal adquire forma desejada
Varivel importante: tempo de vazamento
(evitar o colapso do molde)
Evaporao do modelo: pequena quantidade de
gases. Areia deve ter permeabilidade controlada.
Metal com ligeiro superaquecimento
No existe a etapa de desmoldagem do
modelo: minimizao de defeitos no molde
Pelo mesmo motivo: geometrias extremamente
complexas so possveis
Alta preciso dimensional
Alta qualidade:
- Ausncia de porosidade
- Ausncia de defeitos de linha de partio

70

MOLDAGEM A VCUO
Japo, dcada de 70

71

Molde bi-partido
Pelcula plstica aquecida adquire a forma do
modelo por vcuo
Preenchimento por areia seca compactada por
vibrao
Segunda pelcula plstica sobre a areia
Vcuo na caixa superior: compactao da areia
Injeo de ar pelo modelo
Vazamento rompe pelcula plstica: remoo
de ar e gases
Desmoldagem espontnea
Modelos de plsticos, madeira ou metal: alta
durabilidade
Areias silicosas, zirconitas ou cromitas, de
pequena granulometria

72

Vantagens:
- Baixo custo do material de moldagem
- Alta durabilidade dos modelos
- Ausncia de poluio ambiental
- Ausncia de defeitos por gerao de gases
- Eliminao da etapa de desmoldagem
- Recuperao quase total da areia
Desvantagens:
- Alto consumo de energia
- Alto custo do equipamento
- Controle preciso das variveis do processo
FUNDIO EM MOLDES CONGELADOS
Rssia, dcada de 70
Areia + gua (2 a 6%) ou areia, argila (pouco)
e gua (bastante)
Molde congelado abaixo de zero: alta rigidez e
dureza superior a silicato de sdio/CO2
Desmoldagem

espontnea,

areia

100%

recupervel
Apropriado a ligas de baixo e mdio ponto de
fuso

73

MOLDAGEM MAGNTICA
Modelo consumvel (poliestireno) recoberto
com granalha de ferro ou areia misturada a
granalha de ferro
Campo magntico faz com que o molde tome a
forma do modelo
Campo magntico mantido at o final da
solidificao
Remoo do campo provoca colapso do molde
Areia 100% recupervel

74

FUNDIO EM MOLDES REFRATRIOS


DIFERENTES DE AREIA
Moldes cermicos
Moldes de gesso
Moldes de grafite
Moldes de carboneto de silcio
FUNDIO EM MOLDES CERMICOS
Pastas cermicas de elevada fluidez
Altssima preciso dimensional
Altssima qualidade de acabamento
Um vazamento por molde
Considerados

processos

de

fundio

de

preciso
- Cera perdida
- CLA
- CLV
- Replicast
- SHAW
75

PROCESSO DE FUNDIO EM CERA


PERDIDA
China, 1.700 A.C. (esculturas, ornamentos e
jias)
Importncia comercial e industrial: dcada de
40, fabricao de componentes de preciso para a
indstria aeronutica

76

Moldes metlicos, usinados com grande


preciso
Aquecimento em forno para remoo da cera
Vazamento

por

gravidade,

presso

ou

centrifugao
Desmoldagem por quebra dos moldes
Aplicvel a qualquer tipo de liga
Geometrias complexas e sees reduzidas so
possveis
Restries ao peso dos produtos: poucos quilos
Elevado custo de equipamentos, ferramental e
mo de obra.
PROCESSO CLA
Counter gravity Low pressure of Air melted
alloys
Modelos de cera perdida
Preenchimento do molde por aspirao
Semelhante a CLAS
Aplicado a metais e ligas reativas
77

PROCESSO CLV
Semelhante ao CLA, com exceo do metal ser
preparado em cmara de vcuo
Duas cmaras comunicantes superpostas
Inferior: forno
Superior: molde
Metal aspirado por vcuo, com injeo de
argnio na cmara inferior.
Aspirao suave proporciona reduo na
turbulncia durante o vazamento: reduo de
porosidade e incluses

PROCESSO REPLICAST
Diferencia-se de processo cera perdida no
material do modelo consumvel: poliestireno
expandido
Poliestireno mais resistente que cera: moldes
com cascas mais finas e de maiores dimenses
Fundidos de 50 a 100 Kg
Aplicados a aos em geral e inoxidveis

78

PROCESSO SHAW
Lama

cermica

composta

por

diversos

agregados finos: alumina, mulita, slica coloidal


(baixa condutividade trmica)
Ligantes: etil-silicatos lquidos (lcoois)
Pasta vazada sobre o modelo em caixas
Elevada fluidez dispensa qualquer mtodo de
compactao
Cura em 3 a 7 minutos
Desmoldagem,

seguida

de

queima

por

maaricos, o que gera microtrincas na superfcie


interna do molde e aumenta a permeabilidade do
mesmo, permitindo o escape de gases gerados
Molde levado estufas, para eliminao de
materiais volteis
Processo de preciso que permite os maiores
tamanhos de fundidos

79

PROCESSOS COM MOLDES DE GESSO


Gesso (CaSO4.H2O), gua e aditivos (slica,
asbestos, talco, etc.)
Mistura tem alta fluidez, compactado por
vibrao (eliminao de bolhas)
Modelos metlicos, plsticos ou de borracha
flexvel (grande quantidade de gua na mistura de
moldagem).
Baixa condutividade trmica: preenchimento
de sees finas, mnimas tenses residuais e
distores e tamanhos de gros elevados.
Fundio

artesanal

de

jias

peas

ornamentais
Aplicao industrial para ligas de alumnio e,
com menor frequncia, ligas de cobre.
Presena de enxofre no permite aplicao
para metais ferrosos
Fundio convencional em gesso
Processo Antioch
Fundio de preciso
80

FUNDIO CONVENCIONAL EM GESSO


Molde tratado a 200 C para desidratao
Moldes de alta resistncia mecnica e baixa
permeabilidade
Baixa

permeabilidade

exige

cuidados

adicionais: preenchimento lento e/ou presena de


respiros para prevenir a reteno de gases

PROCESSO ANTIOCH
Semelhante fundio em gesso convencional
Difere quanto ao mtodo de secagem do
molde: secagem ao ar, autoclave presso de 2
bar, ar novamente e estufa
Procedimento de secagem produz cristais
globulares de gesso: maior permeabilidade do
molde
Melhor acabamento superficial

81

FUNDIO DE PRECISO EM MOLDES DE


GESSO
Modelos de cera, recobertos com gesso
Remoo da cera por aquecimento
Requer vcuo
FUNDIO EM MOLDES DE GRAFITE
Podem ser utilizados para qualquer metal,
inclusive reativos.
Colapsveis

ou

permanentes

(menor

durabilidade do que moldes metlicos)


Oxidao a altas temperaturas e abraso das
paredes (pode ser minimizado por revestimentos
base de etil-silicatos)
MOLDES DE CARBONETO DE SILCIO
Misturas contendo gros do material, argila,
gua e carbonato de sdio
Moldagem semelhante areia verde, com
aquecimento posterior a 800 C
Maior condutividade trmica

82

FUNDIO EM MOLDES METLICOS


Fabricados em ferro fundido, aos resistentes ao
calor, ligas Cr/Ni e Be/Cu
Confeccionados por processos de conformao
sofisticados (p.ex. eletro-eroso)
Requerem

alta

qualidade

de

acabamento

superficial e preciso dimensional


Devem ser providos de canais, marcaes de
macho, respiros para sada de ar e vapores e
alimentadores
Devem ser

providos

de

mecanismos

de

fechamento do molde e de ejeo do fundido


Vida til funo do tipo e Tf da liga

83

Vantagens sobre moldes colapsveis


Alta

produtividade

(facilidade

de

desmoldagem)
Eliminao das etapas de desmoldagem e
limpeza do produto
Tempo total de solidificao reduzido (refino
de gro por extrao de calor)
Custo operacional reduzido
Desvantagens sobre moldes colapsveis
Custo elevado de moldes e equipamentos
Moldes

requerem

elevada

qualidade

de

confeco
Maiores restries quanto geometria
Limitado a materiais de reduzida taxa de
contrao (coquilha no colapsvel: trincas no
fundido)
Custo inicial elevado + custo operacional
baixo: utilizao para altas taxas de produo
(sistemas automatizados)
84

Processos classificados de acordo com o modo de


preenchimento do molde
Fundio por gravidade
Fundio sob presso
- Injeo em cmara quente
- Injeo em cmara fria
- Processo Acurad
- Injeo em atmosfera controlada
- Fundio em baixa presso
Fundio a vcuo
Fundio por compresso
Processos envolvendo centrifugao
- Fundio por centrifugao total
- Fundio por centrifugao parcial
- Preenchimento por centrifugao

85

FUNDIO POR GRAVIDADE


Tcnica (ciclo de operao)
Preparo do molde: limpeza com jatos de ar ou
escova;

asperso

de

lubrificantes

e/ou

revestimentos
Controle da temperatura
Montagem

dos

machos

(refratrios

ou

metlicos)
Vazamento, pela parte superior ou por canais
que do entrada ao lquido pela parte inferior
Abertura para extrao do produto (o mais
rpido possvel para que as contraes do
resfriamento no sejam restringidas pelo molde
no colapsvel)
Incio de um novo ciclo

86

Confeco da coquilha:
Geralmente por fundio e usinagem de ferro
fundido ou ao forjado
- Ligas Cr/Ni: ligas de maior P.F.
- Ligas Be/Cu: ligas de Cu
Confeccionados

em

partes

desmontveis

facilmente encaixveis
Na confeco devem ser considerados a expanso
e contrao trmicas do material do molde
(coquilha)
As paredes do molde no devem apresentar
espessuras

muito

dissimilares,

de

modo

minimizar os gradientes trmicos


87

Utilizao
Adequado a mdios e altos volumes de
produo, principalmente ligas no-ferrosas
Fundidos com espessuras de parede no muito
dissimilares
No indicado para produtos com espessuras de
parede inferiores a 7 mm (elevada extrao de
calor)
Geometrias simples
Limites de pesos tpicos:
- Ligas de Al: 70 Kg
- Ligas de Mg: 25 Kg
- Ferros fundidos: 15 Kg
- Ligas de Cu: 10 Kg

Qualidade do produto
Superior a moldagem em areia
Estrutura

mais

refinada

com

menos

porosidade

88

FUNDIO SOB PRESSO


Vazamento sob presso: garante o total
preenchimento do molde
Presses da ordem de at 70 Kgf/cm2,
mantidas at o final da solidificao
Moldes confeccionados com ligas especiais
- Resistncia temperatura e abraso
- Aos Cr, aos ferramenta
Pode-se produzir mais de uma pea a cada
ciclo
Machos metlicos ou refratrios
Molde e cmara de injeo pr-aquecidos e
revestidos com lubrificantes

Produtos
- Alta qualidade superficial e preciso
dimensional
- Paredes finas e geometrias complexas
- Estrutura refinada, boas propriedades
mecnicas

89

Limitaes
- Alto custo de equipamentos e ferramental
- No permite a fabricao de fundidos
com cavidades complexas
- Limites quanto s dimenses
- Forte turbulncia no preenchimento do
molde pode levar porosidades e
incluses
Aplicaes
- Ampla aplicao comercial para mdias e
altas taxas de produo, com fundidos de
pequenas e mdias dimenses
- Ligas de Al, Cu e Zn
- Facilidade de automao: altas taxas de
produo
- Alta produtividade, reduzido custo
operacional e alta qualidade
Variaes do processo
Injeo em cmara quente
Injeo em cmara fria
Processo Acurad
Injeo em atmosfera controlada
Fundio a baixa presso
90

PROCESSO DE INJEO EM CMARA


QUENTE
Antigo: Uso comercial significativo nos anos
50, pouco utilizado atualmente
Cmara de injeo imersa no lquido

91

Operao:
Cmara preenchida com metal lquido
Pisto desce impulsionando o metal para o
molde
Metal preenche a cavidade do molde
Pisto retrocede para a posio inicial
Presses reduzidas: 0,2 a 3 Kg/cm2
Equipamento com reduzida vida til
Restrito a metais de baixas Tf (Zn, Pb, Sn)
Adequado a ligas reativas, tais como Mg, pois
previne o contato com a atmosfera

92

PROCESSO DE INJEO EM CMARA FRIA


Unidades de injeo e de manuteno do lquido
so independentes

Operao
Metal transferido da panela para a cmara de
presso prximo ao molde
A alimentao do lquido na cmara de injeo
pode ser manual ou com braos mecnicos
O pisto impulsiona o metal para a cavidade
do molde

Pisto: vertical ou horizontal


Pisto vertical: menor turbulncia, menor
contaminao

do

fundido

com

xidos

provenientes da superfcie do metal em contato


com o pisto
Pisto horizontal: mais popular

93

Presses maiores do que no processo de injeo em


cmara quente
Presso de trabalho funo do tipo de metal,
espessura de parede, etc. (varia entre 3 a 20
Kgf/cm2)
Turbulncia maior do que no processo cmara
quente
Aplicao:
Taxas elevadas de produo: 150 250
ciclos/hora (pode chegar a 500 ciclos/hora)
Permite maiores temperaturas de trabalho:
pode-se fundir ligas de Al, Mg, Cu e aos
Vida til dos moldes
Elevada
Construdos

em

aos

especiais

(severas

condies de trabalho)
MATERIAL (ligas)
Alumnio
Cobre
Magnsio
Zinco

VIDA TIL (ciclos)


20.000
100.000
300.000
1.000.000
94

95

PROCESSO ACURAD
Aperfeioamento do processo de injeo em
cmara fria com movimento horizontal do pisto
Objetivo: aumentar a densidade do produto e
reduzir incluses
Sistema de injeo com 2 pistes concntricos,
com movimentos independentes

Operao:
Incio da compresso: pistes atuam
simultaneamente
Iniciada a solidificao, forma-se casca
externa, em contato com o molde, impedindo o
movimento do pisto externo
Pisto interno avana, pressionando o lquido
Aplicado a blocos de cilindros de motores de
automveis, em ligas de Al-Si hipereutticas

96

PROCESSO DE INJEO EM ATMOSFERA


CONTROLADA
Processo a oxignio, pore free process
Objetivo: resolver o problema da porosidade
em produtos injetados
Pesquisas na dcada de 80:
- Porosidade resultado da reteno de H e
N
- Ausncia de O2, consumido em reao
com o metal lquido
Hiptese: substituio do ar no molde por O2
Resultados:
- Fundido com reduzida e fina disperso de
xidos, o que no compromete as
propriedades mecnicas
- Reduo da presso de fechamento dos
moldes metade: reduo dos custos
operacionais
Cuidados especiais quanto aos lubrificantes

97

- leos e graxas so explosivos na


presena de O2 puro
- Utilizao

de

grafite

coloidal

em

suspenso aquosa

PROCESSO INJEO VCUO


Variante do processo de injeo em atmosfera
controlada: substituio do O2 por vcuo
Permite maior reduo da presso
Permite reduo de espessuras de parede do
fundido (30% em relao ao O2)
Moldes especiais projetados para utilizao
com vcuo
Dispositivos de segurana para impedir a
entrada de metal lquido na bomba de vcuo

98

FUNDIO A BAIXA PRESSO


Utilizao comercial significativa a partir da dcada
de 80.
Etapas:
Molde colocado sobre panela contendo metal
lquido
Mantido fechado por presso hidrulica
Lquido forado para dentro do molde por
ao de gases (inertes ou ar comprimido)
pressurizados sobre o metal lquido
Presso mantida at a solidificao da pea
No alvio da presso: refluxo de lquido para o
banho
Vantagens:
No solidifica canais: eliminao de operaes
de corte
Menor custo inicial e operacional do que
injeo
Melhor qualidade do que gravidade
Fundido livre de poros e xidos

99

Problema:
Presso

reduzida

pode

ocasionar

mal

acabamento e defeitos de preenchimento em


fundidos de paredes finas
Presses utilizadas:
Da ordem de 0,4 Kg/cm2 para impulsionar o
metal
30 Kg/cm2 para fechamento do molde
Utilizado principalmente para ligas de Al (5 a 25
Kg), e tambm para ligas de Mg, Cu e alguns aos

100

FUNDIO A VCUO PROCESSO


VACURAD
Desenvolvimento: dcada de 80
Etapas:
Montagem do molde semelhante a de fundio
a baixa presso
Molde colocado sobre panela contendo metal
lquido
Conexo feita por canais imersos no banho:
possibilidade de utilizao de vrios canais
simultaneamente
Preenchimento se d por suco
Fluxo do lquido ascendente e no turbulento:
- Fundidos livres de xidos e gases
- Produtos de alta densidade

101

FUNDIO POR COMPRESSO


Unio sovitica: anos 60
Conhecido como forjamento lquido
Permite geometrias complexas e a obteno de
produtos de altas densidades, tpicas de forjados

102

Caractersticas:
Metal lquido vazado em molde praquecido, na quantidade apropriada
Moldes bi-partidos (macho-fmea)
Moldes fechados, presso mantida durante a
solidificao
Manuteno

da

presso

durante

solidificao:
- Otimizao do contato metal/molde
- Elevada preciso dimensional
- Alta taxa de resfriamento (refino de gro)
No h necessidade de canais e alimentadores
Presses da ordem de 150 a 300 Kg/cm2,
funo do tipo de liga, geometria e propriedades
desejadas
Ferramental e equipamento de elevado custo
para fundio, mas de reduzido custo para
forjamento
Parmetros de controle: Presso, tempo de
compresso e temperaturas (lquido e molde)
103

Fundidos de geometrias mais complexas e de


paredes mais finas do que fundio por gravidade
e forjamento
Produtos de maior densidade e granulao
mais fina
Aplicado a ligas ferrosas e no ferrosas de
composies tpicas de fundio e forjamento
Ampla aplicao comercial para ligas de Al
(35 a 100 Kg)
Tambm aplicado fabricao de compsitos

104

PROCESSOS ENVOLVENDO
CENTRIFUGAO

Princpio conhecido desde o sculo XIX


Metal lquido vazado no eixo de rotao de moldes
submetidos rotao
Metal solidifica sob a ao da presso resultante das
foras de centrifugao
No h necessidade de alimentadores, canais e
machos
Moldes metlicos (mais comum), podendo ser
tambm de areia e casca
Produtos:
Livres de incluses, de porosidades devido
reteno de gases e de impurezas mais leves do
que o metal
Bom acabamento superficial, ausncia de
defeitos de preenchimento e reduzidos vazios de
contrao
Densidade e resistncia mecnica similares
de forjados
Processos aplicados a ligas ferrosas e no ferrosas

105

FUNDIO POR CENTRIFUGAO TOTAL


Tambm conhecido como processo De Lavaud
Utilizado para a fabricao de produtos
tubulares
O metal vazado em um molde tubular que gira
sobre o seu prprio eixo, geralmente na posio
horizontal
A

fora

centrfuga

promove

contato

metal/molde
Caractersticas
O metal vazado continuamente no molde em
rotao, at a obteno da espessura desejada
A rotao (fora, presso) mantida at o final
da solidificao
No caso de tubos de comprimentos maiores, o
molde movimentado na direo oposta
alimentao, de modo a produzir desmoldagem
contnua
Rotaes de 1300 a 2000 rpm
106

Moldes:
Moldes tubulares metlicos, com ou sem
revestimentos

cermicos

(moldes

sem

revestimentos devem ser refrigerados a gua)


Areia com aglomerantes para conferir elevada
resistncia mecnica, tais como areias de macho.
O comprimento e o dimetro externo do tubo
so funes das dimenses do molde
107

O dimetro interno do tubo funo do


volume de metal vazado e da velocidade de
rotao.

Aplicaes:
Fabricao de tubos em geral
Mancais de bronze
Tubos de aos ao Cr e ao Ni para aplicao em
indstria petroqumica
Amplamente utilizado para tubos de ferro
fundido
- At 1200 mm de dimetro
- 5000 mm de comprimento
- 6 mm de espessura de parede

108

FUNDIO POR CENTRIFUGAO


PARCIAL
Empregado para fundidos de grandes dimenses que
apresentem eixo de simetria (por exemplo: rodas e
engrenagens)
Molde posicionado verticalmente e girado em
torno de seu eixo de simetria
Metal lquido vazado por um canal central,
preenchendo um alimentador
Do alimentador central, o lquido
impulsionado para a cavidade do molde, pela ao
da fora centrfuga

A geometria do fundido definida pela


cavidade do molde: necessria utilizao de
machos
Velocidades de rotao inferiores s da
centrifugao total: 200 a 500 rpm
109

PREENCHIMENTO POR CENTRIFUGAO


Semelhante centrifugao parcial
Diferena: o molde constitudo por diversas
cavidades, montadas em torno de um canal e um
alimentador

O canal central coincide com o eixo de rotao


do conjunto
O metal vazado no molde em rotao: fora
centrfuga promove o preenchimento das
cavidades a partir do alimentador
Rotao mantida at o final da solidificao
Permite a produo de vrias peas
simultaneamente
Pode ser aplicado para a produo de fundidos
de pequenas dimenses

110

TRANSFERNCIA DE CALOR NA
SOLIDIFICAO

Solidificao em fundio:
- Transferncia de calor do metal vazado para o
molde/meio ambiente
- Velocidade

de

extrao

depende

dos

gradientes trmicos e das condutividades


trmicas do sistema
- Velocidade de extrao de calor influencia a
taxa

de

nucleao,

tamanho

de

gro,

velocidade de solidificao e produtividade


do processo.

111

112

MODOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR


- Irradiao e conveco (transitrios)
- Conduo (permanente)
Vazamento: metal superaquecido (na prtica: 110%
tf)
- Dissipada por conveco no incio da
solidificao

113

Fluxos de calor e balano trmico


Sistema de coordenadas temperatura x distncia

114

X = distncia de um ponto qualquer interface


metal/molde
S = espessura do metal solidificado em um instante
qualquer
v = velocidade de solidificao do metal
Tf = temperatura de fuso do metal, uniforme em
todo o lquido
To = temperatura externa do molde, constante
durante o processo
Ts = temperatura em um ponto qualquer do metal
slido
Tm = temperatura em um ponto qualquer do molde
Tis = temperatura do metal junto interface
metal/molde
Tim = temperatura do molde junto interface
metal/molde
Ti = temperatura de equilbrio da interface
metal/molde

115

Hipteses simplificadoras
- A

solidificao

se

inicia

sem

superaquecimento do metal
- A interface slido/lquido apresenta superfcie
macroscopicamente plana, ou com pequena
curvatura
- A

temperatura

externa

do

molde

no

apresenta variao de temperatura


- O perfil trmico do metal slido descrito por
uma reta
- As propriedades fsicas do metal e do molde
independem da temperatura. Propriedades do
metal consideradas em um ponto prximo
sua temperatura de fuso; do molde,
temperatura ambiente.

116

MOLDES REFRIGERADOS A GUA

Paredes ocas, com circulao de gua sob presso


Resistncia trmica do molde considerada nula
Velocidade de circulao de gua: 1000 a 2000 cm/s
Acima: equipamento excessivamente caro
Abaixo: risco de exploso

117

Extrao de calor favorecida se a superfcie do


molde apresentar melhores condies de contato
com o metal (molde polido). A velocidade de
resfriamento maior, bem como a velocidade de
solidificao.

118

MOLDES DE AREIA OU REFRATRIOS

Maior aplicao
- Grande capacidade de moldagem
- Grande liberdade de formas e geometrias
- Menor capacidade de extrao de calor
Mais utilizado: molde de areia
- Menor custo
- Utilizao de aglomerantes
- Permevel a ar e gases
- Maior resistncia trmica: molde (resistncias
do metal slido e da interface desprezveis)

119

MOLDES METLICOS OU COQUILHAS


Caso intermedirio entre molde refrigerado a
gua e moldes refratrios
Liberdade de formas limitada
Custo maior
Maior vida til

120

121

Efeito da geometria e espessura do molde no tempo


de solidificao
Geometrias

simples:

determinada

matematicamente
Geometrias complexas: empiricamente

122

LINGOTAMENTO CONTNUO
Melhoramento e uniformizao da qualidade
metalrgica do lingote
Primeiras patentes: sculo XIX. Aplicao
industrial: 1930 (alumnio) e 1950 (ao)
Transferncia de calor ocorre em 3 estgios
- Refrigerao primria (molde refrigerado a
gua)
- Refrigerao secundria (jatos de gua na
superfcie do lingote)
- Esfriamento livre (conveco e irradiao)
Ao exige maior tempo para solidificao
Transformao no estado slido criaria tenses
superficiais e trincamentos
Solidificao primria cria parede slida para
conferir resistncia mecnica ao lingote (S1 = 0,1
L)
Velocidade de extrao do lingote: 0,1 a 0,2
cm/s

123

124

FORNOS PARA FUSO DE METAIS


Grande variedade de fornos
Requisito bsico: elevar a temperatura do
metal at a temperatura de vazamento, em um
tempo razovel e com eficincia econmica.
Tipos de fornos:
- Forno de cadinho
- Forno de reverberao
- Forno de induo
- Forno de resistncia eltrica
- Forno a arco eltrico

125

FORNO DE CADINHO
Aquecimento pela combusto de gs, leo
combustvel ou carvo
Cadinhos confeccionados de grafita e argila ou
carbeto de silcio e carbono
Utilizados para a fundio de ferro, ao, ligas
de alumnio, magnsio e cobre
Temperaturas da ordem de 200 a 1.400 C
Capacidades entre 10 a 1000 Kg
Velocidades de fuso entre 10 a 100 Kg/h

Forno de cadinho a gs

126

forno de cadinho a carvo

Forno de cadinho basculante

127

FORNO DE REVERBERAO
Ao direta da chama sobre o metal
Amplamente aplicado na fundio de noferrosos
Capacidades de 50 a 5.000 Kg
Velocidades de fuso at 10.000 Kg/h
Temperatura de trabalho: 600 a 1650 C

Forno rotatrio: maior eficincia trmica e


desgaste mais uniforme do revestimento refratrio
Utilizado para ferros fundidos cinzentos
ligados e maleveis, ligas de cobre e de alumnio

128

Capacidades: 500 a 25.000 Kg


Velocidade de fuso at 5.000 Kg/h
Temperaturas de trabalho entre 800 a 1.500 C
Desvantagem: perdas por oxidao elevadas
(contato direto com a chama)

129

FORNO DE INDUO
Princpio de funcionamento: induo de
correntes parasitas (correntes de Foucault)
Profundidade de penetrao de corrente (S)
funo da frequncia da corrente (S/f = cte)

Equipamentos de baixa, mdia (2 a 10 kHz) e


alta (450 kHz) freqncias

130

FORNO DE RESISTNCIA ELTRICA


Aquecimento por efeito Joule
Transferncia de calor por conveco e
radiao

FORNO A ARCO ELTRICO


Utiliza o calor gerado por um arco eltrico
para a fuso do metal
Utilizado principalmente para a fuso de aos
Capacidade at 100.000 Kg
Velocidade de fuso at 40.000 Kg/h
Temperaturas de trabalho entre 1250 e 1750 C

131

Forno a arco indireto:


- Transmisso de calor por radiao e
conveco
- Capacidade: 100 a 2000 Kg
- Velocidade: 1000 Kg/h
- Temperatura: 1000 a 1750 C
Utilizado

para

fuso

de

pequenas

quantidades de ferro-ligas e ligas de cobre

132

SEGREGAO E DEFEITOS

Segregao:

heterogeneidade

composicional

(qumica)
Defeitos: heterogeneidades estruturais

Microssegregao: pequeno alcance


Macrossegregao: maior extenso

Tipos de segregao
Microssegregao

Macrossegregao

Celular

Por gravidade (antes da

Dendrtica
Em contorno de gro

solidificao)
Durante a solidificao:
- Normal
- Inversa
- Por densidade
- Por fibragem

133

A segregao tem como efeito prtico a


heterogeneidade de propriedades do material. A
correo deste problema se d por tratamentos
trmicos de homogeinizao, realizados dentro de
uma faixa de temperaturas compreendendo de 0,8 a
0,9 Tf, o que favorece a difuso atmica.
Microssegregao
- Celular
- Dendrtica
- Em contorno de gro
A HOMOGEINIZAO OBTIDA COM MAIOR
FACILIDADE

134

SEGREGAO CELULAR

A solidificao celular ocorre para baixos nveis


de super-resfriamento constitucional (reduo do
super-resfriamento)

SEGREGAO INTERDENDRTICA
Variao na concentrao de soluto entre o
centro e a regio externa da ramificao dendrtica
(coring).
Em casos extremos, este tipo de segregao
pode gerar maiores quantidades de segundas fases
do que o previsto nos diagramas de equilbrio.

135

A heterogeneidade qumica mais severa ao


longo da seo transversal e entre as dendritas
primrias.
Fator importante: Espaamento interdendrtico
(). Quanto maior o espaamento, mais difcil ser a
homogeinizao por tratamento trmico.
Espaamentos grosseiros ( 500 m) exigem
um tratamento trmico a 1.200 C por 300 horas para
produzir uma reduo significativa no coring de
aos. A reduo do tempo de resfriamento tem
efeitos extremamente benficos na minimizao
deste tipo de microssegregao, pela diminuio do
espaamento

interdendrtico,

que

beneficia

grandemente as propriedades mecnicas do fundido.

136

SEGREGAO EM CONTORNO DE GRO


Duas situaes:
Contorno paralelo direo de solidificao

- Profundidade mdia da cavidade: 10 m


- Super-resfriamento constitucional favorece o
fenmeno
- Pode ocorrer para qualquer tipo de interface
slido-lquido, exceto planar

137

Encontro de interfaces com direes de


crescimento convergentes

- Concentraes de soluto extremamente elevadas


- Em alguns casos pode ser considerada como
macrossegregao

138

MACROSSEGREGAO
Longo alcance
Variaes na interface slido-lquido
Movimento do lquido na zona pastosa

Segregao por gravidade


Diferenas na densidade dos componentes do
metal ou de diferenas localizadas de temperatura,
que indiretamente geram diferenas de densidade.
Ocorre nos momentos iniciais da solidificao
A ocorrncia de fases intermetlicas ou
incluses pode agravar o fenmeno, pela maior
densidade destes componentes
A conveco do lquido no interior do molde
pode minimizar grandemente a decantao de
componentes de maior densidade, minimizando
este problema. O mesmo ocorre com a agitao
forada do lquido.

139

Segregao normal
Tambm

denominada

segregao

por

empurramento de soluto
Tpica de concentraes de soluto que
proporcionem interfaces slido lquido do tipo
planar
Segregao inversa
Condies que favoream o crescimento
dendrtico pronunciado
Aprisionamento do lquido entre os gros

Uma das maneiras de minimizar este problema


seria a utilizao de moldes no refratrios, que
aumentariam o super-resfriamento trmico na
superfcie de contato do lquido com o molde,
favorecendo a nucleao.
140

Fluxo de lquido induzido por densidade


Durante a solidificao, se a frao de lquido
remanescente tiver sua densidade aumentada, o
fundido apresentar variaes composicionais no
sentido vertical da pea, com a poro de maior
densidade se posicionando na poro inferior do
fundido.

Fibragem dos aos


Tambm conhecido como segregao em
bandas
Ocorre para altos nveis de super-resfriamento
constitucional
Alta concentrao de soluto na interface
slido-lquido
Variaes de extrao de calor
Baixa velocidade de difuso
Regies paralelas interface enriquecidas de
soluto

141

DEFEITOS
Bolhas e vazios
Gotas frias
Trincas de contrao
Rebarbas
Incluses de xidos
Cavidades de contrao e rechupes
Alimentao insuficiente

BOLHAS E VAZIOS

Cavidades esferides ou alongadas


142

Fatores
- Aprisionamento de ar durante o vazamento do
metal
- Gerao de gs pela reao do metal lquido
com o molde ou macho
- Reaes qumicas no metal lquido
- Rejeio de gs durante a solidificao

De forma geral, a correo de defeitos se d pela


atuao sobre as suas causas.

143

GOTAS FRIAS
Este defeito tem forma planar e gerado pelo
encontro de duas frentes de metal lquido com
temperatura

insuficiente

para

promover

coalescimento das duas superfcies.


TRINCAS DE CONTRAO
Tambm

conhecidas

como

trincas

de

solidificao, gotas quentes ou rasgos.


Tpicas de ligas com grandes intervalos de
solidificao (zonas pastosas)

144

REBARBAS
Salincias em torno da linha de partio do
molde ou em trincas existentes no molde ou no
macho
Defeito associado: juno cruzada

INCLUSES DE XIDOS
Aprisionamento no interior do metal de xidos
ou materiais estranhos ao metal
Via de regra est relacionado problemas
operacionais (falta de limpeza do molde, cadinhos
sujos, etc.)

CAVIDADES DE CONTRAO E RECHUPES


Defeito relacionado contrao dos metais na
mudana de fase lquido/slido
O dimensionamento correto de canais de
alimentao e massalotes auxilia na correo deste
defeito.

145

ALIMENTAO INSUFICIENTE
Relacionado falta de preenchimento do
molde pelo metal lquido.
Baixa fluidez do metal lquido
Mau projeto do molde
DEFEITO
Bolhas e
vazios

CAUSA
BSICA
Ocluso de
gases

Gotas frias Defasagens


direcionais
dos fluxos
de metal
lquido
Trincas de Destacame
contrao
nto do
metal sob
tenso
trmica
Rebarbas
Fluxo de
lquido na
juno do
molde

SOLUES PRTICAS
(a) Aumento dos canais
(b) Eliminao de materiais
que possam gerar gases
(c) Desgaseificao
(a) Aumento da velocidade
de vazamento
(b) Pr-aquecimento do
molde
(a) Uso de moldes
colapsveis
(b) Controle de gradientes
trmicos com resfriadores

SOLUES DE
PROJETO
Evitar sistemas de
alimentao que
proporcionem altas
velocidades de fluxo
Fazer novos arranjos dos
sistemas de corrida e de
entrada, e evitar mudanas
abruptas de seo
Nenhuma

(a) Diminuio da
Nenhuma
temperatura de
vazamento
(b) Aumento da fixao das
caixas do molde
Incluses Aprisionam
Maior cuidado e limpeza
Nenhuma
ento de
durante a operao de
materiais
vazamento
estranhos
Cavidades e Falta de
(a) Promoo de
Recompor o sistema de
rechupes
alimenta
solidificao direcional
alimentao e alvio,
o do
por controle do fluxo de principalmente os massalotes
material
calor
(b) Aumento da temperatura
de vazamento
Falta de
Baixa
Aumento da temperatura de
Reconsiderar posio,
alimentao
fluidez
vazamento
tamanho e nmero de portas
de entrada e alvio

146

SIDERURGIA
SIDERURGIA: s.f. 1. Metalurgia do ferro e do ao.
2. Arte de ferrador. (Sin.: Siderotecnia)

METALURGIA: s.f. Conjunto de tratamentos


fsicos e qumicos a que se submetem os minerais
para se extrarem os metais, devidamente purificados
e beneficiados.
Fonte: Dicionrio Aurlio Bsico da Lngua Portuguesa
Bibliografia complementar: Campos Filho, M. P. Introduo Metalurgia
Extrativa e Siderurgia. Rio de Janeiro: LTC Editora S.A., 1981, 153 p.

Fe na natureza: xidos
Hematita (vermelha): Fe2O3
Limonita (marron): Fe2O3.H2O
Magnetita (negra): Fe3O4

147

Extrao do metal: 2 etapas Beneficiamento e


reduo
Beneficiamento:
- Fragmentao
- Classificao (tamanho)
- Concentrao (separao)
Operaes de fragmentao
Minrio bruto: fragmentos amorfos, dimenses
variadas.
Etapas:

britagem,

triturao,

moagem

pulverizao.
Operao de
fragmentao
Britagem
Triturao
Moagem
Pulverizao

Dimenses mdias dos


fragmentos (cm)

Entrada
150-50
30-10
5-1
0,5-0,2

Sada
30-10
5-1
0,5-0,2
<0,005

Potncia
(kWh/ton)
0,2-0,5
0,5-2
2-10
>100

148

Classificao
Os fragmentos de minrio precisam ser separados ou
classificados em funo do tamanho das partculas
obtidas. Para tanto, so utilizadas duas tcnicas:
peneiramento e sedimentao.
O peneiramento consiste da separao mecnica dos
fragmentos com o auxlio de reticulados metlicos
com tamanhos decrescentes (peneiras). importante
notar que a eficincia deste mtodo diminui com a
diminuio das aberturas dos reticulados. Por este
motivo, este mtodo s utilizado para separar
partculas relativamente grandes, com at 10-1 mm.
Tamanhos menores so separados por sedimentao.

149

A sedimentao se baseia na diferena de velocidade


de decantao em funo do dimetro das partculas.
Geralmente o fluido utilizado a gua.

Concentrao
O objetivo das operaes de concentrao separar
os diferentes componentes, baseando-se em suas
diferentes propriedades fsicas. Desse modo, ao final
desta etapa, obtido um produto, denominado
concentrado, no qual o principal minrio tem
concentrao maior do que no incio do processo. A
150

concentrao pode ser realizada com as seguintes


tcnicas:
- Flotao: separao pela diferena na tenso
superficial
- Separao gravitacional
- Separao magntica
- Separao eletrosttica
- Espessamento e filtragem
- Limpeza gasosa

Reduo
- Preparao: aumento da concentrao do
composto metlico no minrio. Ex.: secagem,
calcinao ou sinterizao.
- Reduo: remoo do oxignio
- Refino

151

Siderurgia caso particular de pirometalurgia.


Reduo dos compostos metlicos: 2 mtodos
bsicos
Reao com agente redutor,

com maior

afinidade qumica pelo oxignio ou pelo radical.


Exemplo:

FeO + C Fe + CO()

152

Dissoluo do composto metlico em solvente


adequado (soluo aquosa ou sal fundido)
formando

soluo

eletroltica

posterior

eletrlise, com deposio de ons metlicos.


Exemplo:

CuSO4 Cu++ + SO4--

Deposio no ctodo: Cu++ + 2e Cu

153

PRODUO DO FERRO FUNDIDO E DO


AO
1a Etapa: Obteno do ferro bruto, com 90% de
pureza (ferro gusa)

154

REDUO EM ALTO-FORNO
Agente redutor: carbono
Alto-Forno: Reator tubular vertical

Alimentao com carga slida na parte superior e ar


pr-aquecido na parte inferior
Carga slida
Minrio de ferro: Geralmente na forma de pelotas
sinterizadas
Fundente: Geralmente base de calcreo (CaCO3),
que no interior do alto-forno calcinado, formando
cal (CaO), que atua na escria.

155

Coque: Previamente obtido pela destilao da hulha


ou carvo mineral, com as finalidades de prover o
carbono redutor e o carbono combustvel.
A reduo do minrio pelo coque feita por
meio de reaes endotrmicas. A energia necessria
fornecida pela combusto de parte do coque com o
oxignio do ar, insuflado na parte inferior do forno,
j pr-aquecido (800 a 1000 C).
Fe3O4 + 4C

3Fe + 4 CO ()

PRODUTOS
Ferro Gusa: Fe lquido, com aproximadamente 3 a
4% de carbono dissolvido e 6 a 7% de impurezas (S,
P, Si e Mn)
Escria: Mistura de xidos fundidos que, por sua
menor densidade, flutua sobre o ferro gusa fundido.
A escria desempenha as seguintes funes:
proteo e isolamento trmico do banho metlico e
captao de impurezas

156

Poeira: Constituda principalmente por cinzas


provenientes da queima do coque e outros materiais
inertes.
Gases: Emitidos na parte superior do alto-forno, tem
temperatura de aproximadamente 300 C. So
aproveitados no pr-aquecimento do ar insuflado no
alto-forno.

157

158

PRODUO DO AO (REFINO)
Fe(gusa) Ao: Diminuio
elementos constituintes do gusa.
Elemento
Ferro gusa
Carbono
3 4%
Silcio
1 3%
Mangans
0,5 1,5%
Enxofre
0,01 0,2%
Fsforo
0,05 2%

controlada

dos

Ao doce
0,02 0,1%
0,02 0,1%
0 0,02%
0,01 0,1%
0,05 0,2%

Reao (1.600 G(Kcal/mol H(Kcal/mol


O2 )
O2 )
C)
Carbono 2C + O2 2CO
-130
-40
Silcio
-140
-190
Si + O2 SiO2
Mangans
-115
-160
2Mn + O2
2MnO
Enxofre
-105
-50
S + O2 SO2
4
Fsforo
-60
-80
/5P + O22/5
P 2O 5
Ferro (ref) 2Fe + O2 2FeO
-70
-90
Elemento

Tcnicas para obteno do ao (refino)


Processos pneumticos: agente oxidante gasoso
- Conversores Bessemer, Processo Thomas,
Conversor a oxignio, Processo OLP e LD-AC,
processo Rotor e processo Kaldo.
159

Processo Siemens-Martin, eltrico, Duplex, etc.:


agente oxidante slido
Conversor

Bessemer

(Inglaterra,

1847):

Insuflamento de ar provocando a combusto dos


diversos elementos constituintes do gusa.
Ciclo de trabalho
Carregamento: O conversor colocado na posio
horizontal, para carregamento do ferro gusa.
Em seguida, inicia-se a sopragem (insuflamento) de
ar atravs do ferro, enquanto o conversor girado
at a posio vertical. Este sopro dura de 1 a 2
minutos, quando se inclina novamente o conversor
para carregamento de sucata. Retorna-se posio
vertical e o sopro continua at o final do processo. O
tempo de sopro varia de acordo com a capacidade do
conversor, de 9 minutos, para conversores de 10
toneladas, at 17 minutos, para 25 t. O tempo total
de ciclo varia entre 30 a 45 minutos, incluindo-se
neste tempo o carregamento, sopro, vazamento e
inspeo do forno.

160

161