Como Economizar Tempo de Maquina Parada e Dinheiro Recuperando Partes em Ferro Fundido PDF

CENTRO UNIVERSITRIO DO INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA - IMT
COMO ECONOMIZAR TEMPO DE MQUINA PARADA E DINHEIRO

RECUPERANDO PARTES EM FERRO FUNDIDO
So Caetano do Sul
2012
SERGIO ROBERTO FERMINO DE OLIVEIRA
COMO ECONOMIZAR TEMPO DE MQUINA PARADA E DINHEIRO

RECUPERANDO PARTES EM FERRO FUNDIDO
Monografia apresentada ao curso de Ps-Graduao

em Engenharia de Soldagem, da Escola de
Engenharia Mau do Centro Universitrio do
Instituto Mau de Tecnologia para obteno do ttulo
de Especialista.
Orientador: Prof. Eng Paulo Mesquita de Barros
So Caetano do Sul
2012
Oliveira , Sergio Roberto Fermino

Como economizar tempo de mquina parada e dinheiro recuperando partes
em ferro fundido / Sergio Roberto Fermino de Oliveira. So Caetano do Sul, SP:
2012.
57p.
Monografia Engenharia de Soldagem do Centro Universitrio do Instituto
Mau de Tecnologia, So Caetano do Sul, SP, 2012.
Orientador: Prof. Paulo Mesquita
1.Tcnicas de soldagem dos ferros fundidos. 2.Consideraes sobre os
eletrodos de ferros fundidos. 3.Controle dos fatores de falhas na soldagem de
ferro fundido. 4.Aplicaes de soldagem de ferro fundido. 5. Aplicaes de
outros processos na recuperao de ferro fundido.
DEDICATRIA
A minha famlia, aos meus pais, aos meus antepassados como reconhecimento, reverncia e gratido.
AGRADECIMENTOS
A todos os professores do curso de ENGENHARIA DE SOLDAGEM, em especial aos professores

Amrico Scotti, Vlodymyr Ponomarov, Louriel Vilarinho, Paulo Mesquita, Marcelo Ferreira, Paulo
Modenesi, Ricardo Fedele, Evandro Lus Nohara, Marcelo Salomo, Klebber Fernandes e a professora
Neusa Alonso, pelas orientaes, pacincia e estmulo, e tambm ao Engenheiro Manoel Pires
Monteiro e Prof. Ren Wasserman da Eutectic + Castolin, pela primeira grande oportunidade de
conhecimento e interesse na rea da Soldagem.
RESUMO
Os ferros fundidos encontram na indstria numerosas aplicaes, devido s suas propriedades,
tais como: alta fluidez favorecendo o vazamento; absoro importante de vibraes; boa
usinabilidade e alta resistncia compresso, o que permite a sua utilizao principalmente na
construo de mquinas, ferramentas, peas de vlvulas; na indstria de vidro; fundies;
indstria automobilstica e em outros numerosos ramos industriais. As peas em ferro fundido
representam muitas vezes um grande valor material, podendo, em caso de avaria, serem
reparadas com sucesso por soldagem, brasagem, asperso trmica ou materiais compsitos.
Muitas vezes, no entanto, peas de alto custo so trocadas por peas novas, enquanto que uma
recuperao atravs dos processos mencionados poderia ser realizada com sucesso.
O foco principal deste trabalho ser a soldagem de manuteno, especificamente na reparao
de partes em ferro fundido, bem como a proposio de aplicao de outras tcnicas de reparo
para este tipo de material, cuja aplicao, dizem os especialistas, compe perto de 60% das
partes de mquinas e equipamentos da indtria de base.
Palavras-chave: Tcnicas de soldagem dos ferros fundidos. Consideraes sobre os eletrodos

de ferros fundidos. Controle dos fatores de falhas na soldagem de ferro fundido. Aplicaes
de soldagem de ferro fundido. Aplicaes de outros processos na recuperao de ferro
fundido.
ABSTRACT
Cast irons have numerous applications in industry because of its properties, such as high
fluidity favoring leakage; important absorption of vibrations, good machinability and high
resistance to compression, which allows its use primarily in the construction of machines,
tools, valve parts, the glass industry, foundries, automotive and many other industries. The
cast iron parts often represent a great value material and may, in case of failure, be
successfully repaired by welding, brazing, or thermal spraying and composites materials.
However, often, expensive parts are exchanged with new parts, while a recovery through the
mentioned processes could be performed successfully.
The main focus of this work will be welding maintenance, specifically in the repair of parts in
cast iron, as well as the proposition of applying other techniques to repair this type of
material, the application of which, experts say, makes up about 60% of parts of machines and
equipments from base industry.
Keywords: Cast iron welding techniques. Considerations about cast iron welding shielded
electrodes. Control of flaws factors in cast iron welding. Cast iron welding applications.
Applications of others processes in cast iron recuperation.
SUMRIO
1 INTRODUO.................................................................................................................... 11
1.1 REFERENCIAL TERICO .............................................. Erro! Indicador no definido.2
1.1.1 Definio de ferro fundido .............................................. Erro! Indicador no definido.2
1.1.2 Ferros fundidos cinzentos ............................................................................................ 15
1.1.2.1 Identificao e Soldabilidade........................................................................................17
1.1.3 Ferros fundidos nodulares ............................................................................................17
1.1.4 Ferro fundido ligado .....................................................................................................19
1.1.5 Ferro fundido branco.....................................................................................................21
1.1.6 Ferro fundido malevel ................................................................................................21
1.1.6.1 Identificao e Soldabilidade .......................................................................................23
1.1.7 Ferro fundido mesclado ................................................................................................23
2. APLICAES DOS FERROS FUNDIDOS....................................................................23
2.1 PROCESSO DE FABRICAO DOS FERROS FUNDIDOS ......................................24
3 TCNICAS DE SOLDAGEM DOS FERROS FUNDIDOS...........................................27
3.1 SOLDABILIDADE DOS FERROS FUNDIDOS.............................................................27
3.1.1 Aspectos metalrgicos....................................................................................................27
3.1.2 Procedimento de soldagem............................................................................................28
3.1.3 Aspecto fsico..................................................................................................................28
3.2. SOLDAGEM A FRIO......................................................................................................29
3.2.1 Limpeza...........................................................................................................................29
3.2.2 Teste de soldabilidade....................................................................................................29
3.2.3 Preparao do chanfro .................................................................................................31
3.2.4 Limitar a trinca .............................................................................................................32
3.2.5 Chanfrar at as extremidades dos furos .....................................................................32
3.2.6 Trinca central ................................................................................................................33
3.2.7 Tamanhos do cordo e processo de deposio............................................................33
3.2.8 Martelamento............................................................................................................... 33
3.2.9 Soldagem alternada....................................................................................................... 33
3.2.10 Controle de temperatura............................................................................................ 34

3.2.11 Resfriamento lento...................................................................................................... 34
3.2.12 Consideraes sobre a tcnica anterior..................................................................... 34
3.3. SOLDAGEM A QUENTE............................................................................................... 34
3.3.1 Situaes para o emprego deste procedimento .......................................................... 34
3.3.2 - Soldagem a meia temperatura .................................................................................. 35
3.4.1 Soldagem a alta temperatura (para processo oxi-acetilnico) ................................. 35
3.5 CONSIDERAES SOBRE OS ELETRODOS DE FERROS FUNDIDOS .............. 37
4 CONTROLE DOS FATORES DE FALHAS NA SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO. 43
4.1 ZONA FUNDIDA ........................................................................................................... 43
4.2 ZONA DE LIGAO ..................................................................................................... 43
4.3 ZONA AFETADA PELO CALOR (ZAC) ...................................................................... 43
4.4 TENSES ......................................................................................................................... 44
4.5 TRINCAS DE CRATERA ............................................................................................... 44
4.6 CONTAMINAO .......................................................................................................... 44
4.7 POROSIDADE ................................................................................................................. 44
4.8 APORTE DE CALOR NA SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO ............................... 45
4.9 CORDES ESTREITOS .................................................................................................. 45
4.11 RESFRIAMENTO .......................................................................................................... 46
4.12 APLICAES DE SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .......................................... 46
4.12.1 Fundies novas .......................................................................................................... 46
4.12.2 Fundies usadas ........................................................................................................ 47
4.13 RECOMENDAES ..................................................................................................... 47
4.13.1 Pacincia .................................................................................................................... 48
5 APLICAES DE OUTROS PROCESSOS NA RECUPERAO DE FERRO
FUNDIDO .............................................................................................................................. 48
5.1 ASPERO TRMICA .................................................................................................. 48
5.1.2 Tipos de ligas ................................................................................................................ 48
REFERNCIAS ........................................................................ Erro! Indicador no definido.
ANEXO A - Recuperao de barramento de torno em Ferro Fundido Nodular ..................... 52
ANEXO B - Recuperao de caracol de maromba em Ferro Fundido Nodular.......................53
ANEXO C -Recuperao de bloco de motor em Ferro Fundido Cinzento..............................54
ANEXO D - Recuperao de mancal de turbina hidroeltrica em Ferro Fundido Cinzento... 55

ANEXO E - Recuperao de carcaa de bomba em Ferro Fundido cinzento com material
compsito................................................................................................................................. 56
ANEXO F - Recuperao de grelha de Resfriador IKN em Ferro Fundido Branco ............. 57
ANEXO G - Recuperao de estampo de prensa em Ferro Fundido Ligado.......................... 58
ANEXO H - Recuperao de molde de vidraria em Ferro Fundido Cinzento......................... 59
11
1 INTRODUO
Com o crescente desenvolvimento de mercado global, com base em demandas de produo
cada vez maiores em todos os segmentos tais como de infra-estrutura das cidades, petrleo,
leo & gs, papel & celulose, automotiva, minerao, e etc., a soldagem de manuteno ocupa
um lugar importante na eficincia do processo produtivo.
importante destacar que a lucratividade tambm se norteia por uma adequao de custos de
produo com base num eficiente plano de manuteno e reparo na indstria de base, assim
fazendo parte deste contexto a soldagem de manuteno e aplicaes de ferros fundidos, e que
sero os objetivos principais do presente trabalho.
s mquinas e equipamentos que hoje esto presentes nas indstrias, muitos deles com alto
valor agregado, so exigidos cada vez mais em suas capacidades nominais, ditando assim que
o rtimo produtivo no pode ser quebrado; as paradas indesejveis que contrariam os
oramentos, mesmo os mais bem planejados, devem ser evitadas a todo custo, pois muitas
vezes pode se tratar de uma questo de sobrevivncia.
Tudo isso leva a equipe de Engenharia de Manuteno e a Engenharia de Fbrica a viver
sobre a presso do imprevisto de uma mquina ou equipamento parado, e por sua vez a alta
administrao quer sempre uma soluo rpida para uma quebra ou um defeito, em nome dos
prazos acordados com seus clientes.
Os clientes, por sua vez requerem prazos cada vez mais curtos, e muitos assumem riscos sem
mesmo compreender que muitas mquinas e equipamentos trabalham de forma ininterrupta, e
que muitos so antigos, outros obsoletos e se dispe de pouca ou nenhuma informao sobre
os mesmos, alm dos que operam sob intensos regimes de fadiga, em ambientes corrosivos,
submetidos a impactos, temperatura e tantos outros mecanismos particulares de desgaste.
Conforme j mencionado, o foco principal deste trabalho ser a soldagem de manuteno,
especificamente na reparao de partes em ferro fundido, bem como a proposio de
aplicao de outras tcnicas de reparo para este tipo de material, cuja aplicao, dizem os
especialistas, compe perto de 60% das partes de mquinas e equipamentos da indtria de
base.
12
Um outro aspecto que se propre com este trabalho tentar desmistificar as caractersticas
principais dos ferros fundidos, atavs de estudos de casos, anlise de aplicaes, tipos de
consumveis, e outras tcnicas de recuperao.
1.1 REFERENCIAL TERICO
1.1.1 Definio de ferro fundido
Segundo CHIAVERINI, Vicente, 1984 Ferro fundido a liga ferro-carbono-silcio, de
teores de carbono geralmente acima de 2% em quantidade superior que pode ser retida em
soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios
ou lamelas de grafita. No entanto, na prtica, a maioria dos ferros fundidos possuem entre 3
4,5% de carbono, silcio de 0,5 a 3%, mangans de 0,2 a 1,3%, fsforo com 0,8% mximo e
enxofre com 0,2% mximo e outros elementos de liga.
Figura 1 Diagrama Ferro-Carbono.
FONTE: Alves, Fabio FBTS Inspetor de Equipamentos-Materiais Metlicos, 2008
Assim para aumentar suas propriedades especficas, pode-se adicionar outros elementos como
nquel, cromo, molibdnio ou cobre, dando lugar a uma grande gama de aplicaes.
Um alto teor de carbono est presente no ferro fundido, seja como carbono livre (grafita), ou
como carbono combinado (carboneto de ferro). A presena de um ou de outro depende em
grande parte das velocidades de resfriamento das peas fundidas. Assim, baixas velocidades
de resfriamento favorecem a precipitao de grafita. Enquanto altas velocidades geram fases
duras de carbonetos.
13
Desta forma, as propriedades do ferro fundido, incluindo sua soldabilidade, esto intimamente
ligadas tanto a quantidade total de carbono, como a quantidade relativa de grafita livre (sua
forma, tamanho e distribuio), assim como as quantidades de carbonetos distribudos na
matriz da microestrutura.
Figura 2 Tipos bsicos de ferros fundidos, consoante sua composio, microestrutura e
Processamento.
Portanto, quando a grafita se apresenta em forma de lamelas, estas tem um efeito

potencializador de tenses geradoras de microfissuras, o que provoca fragilidade e baixa
resistncia da pea fundida. Em contra partida, quando a grafita se apresenta em forma de
ndulos, a ductilidade melhora significativamente.
Figura 3 - Efeitos potencializadores de tenses de grafita lamelar e nodular.
FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.56)
Como consequncia destes fatores, o ferro fundido mais difcil de soldar que o ao,
considerando especialmente que a alta quantidade de carbono presente no mesmo,
14
proporciona tambm a formao de zonas afetadas termicamente (ZAT) de grande dureza e

maior risco de fissurao. Isto indica que os processos, ligas e procedimentos de soldagem
devem adequar-se cuidadosamente ao tipo de ferro fundido utilizado.
Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares so ligas de ferro-carbono-silcio, com teores
carbono geralmente acima de 2,0 % em quantidade superior que pode ser retida em soluo
slida na austenita, de modo a resultar na formao de grafita na forma de veios (flocos) ou
ndulos (esferas), apresentados nas figuras abaixo (fotografia 1).
A forma e a distribuio da grafita, bem como a estrutura da matriz, influenciam diretamente
nas propriedades dos ferros fundidos, razo pela qual a escolha da classe de ferro fundido
depende muito de sua aplicao.
Combinaes de diferentes formas de grafita com diferentes estruturas de matriz, resultam em
uma grande variedade de classes, onde , certamente, uma delas atender aos requisitos
necessrios de desempenho, segurana e qualidade.
A constante evoluo da tecnologia de fundio dos ferros fundidos est contribuindo cada
vez mais para o desenvolvimento de novas aplicaes, possibilitando, assim, alternativas mais
econmicas para se obter produtos com qualidade.
Tabela 1 Comparativo das propriedades dos ferros fundidos
15
Fotografia 1 a) Ferro Fundido cinzento e b) Ferro fundido nodular
a)
b)
1.1.2 Ferros fundidos cinzentos

Esta a liga mais econmica e utilizada com maior profundidade devido a suas baixas
temperaturas de fuso (1140C - 1200C), alta fluidez para moldes complexos e limitada
contrao durante a solidificao.
Sua liga contm at 0,8% de carbono combinado. O resto do carbono, at 4% do total,
grafita livre na matriz ferro-carbono.
A grafita fornece uma cor acinzentada na superfcie fraturada, por isso o nome ferro fundido
cinzento.
As lminas/veios de grafita se comportam como pequenas trincas internas, tornando pobres as
propriedades mecnicas e de resistncia ao impacto, com baixas ductilidade e capacidade de
se deformar. Por outro lado, o ferro fundido cinzento facilmente usinvel, possuindo boa
resistncia ao desgaste e absorvendo bem as vibraes.
utilizado em aplicaes de engenharia de baixas cargas estticas ou de cizalhamento, onde o
peso da estrutura no importante e onde se requer mnima vibrao ou rudo.
A microestrutura tpica dos ferros fundidos cinzentos uma matriz perltica ou ferrtica com
veios de grafita dispersos.
Fotografia 2 Microestrutura de um ferro fundido cinzento
16
Os ferros fundidos cinzentos produzidos pelo processo de fundio contnua podem

apresentar as seguintes caractersticas estruturais ABNT NBR 6589 Classes FC 200/300 e
ASTM A 247 Tipo D.
- Ferro Fundido Cinzento Perltico / Ferrtico (FC 200)
- Ferro Fundido Cinzento Perltico (FC 300)
- Ferro Fundido Cinzento com Grafita Refinada (ASTM A 247 Tipo D)
Para requerimentos especficos, pode-se recorrer s tabelas seguintes:
Tabela 2 - Resistncia trao e sees mnimas recomendadas para ferros fundidos cinzentos
Tabela 3 - Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos automotivos SAE J431
17
Tabela 4 Composies qumicas tpicas para ferros fundidos cinzentos SAE J431

Tabela 5 Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos SAE J431 para aplicaes em
altas solicitaes
1.1.2.1 Identificao e Soldabilidade

- Fcil de usinar.
- Ao passar o dedo pela superfcie recm-limada, se produzem intensas manchas cinzas.
- As superfcies da fratura so escuras, frgeis e sem deformaes.
- Os golpes de martelo geram rudos com pouca ressonncia.
- As fundies so muito magnticas.
- Endurecveis em contato com a gua, com alto risco de fissurao.
- As sees mais grossas so normalmente mais fceis de soldar graas ao menor contedo de
fsforo.
- O corte oxi-acetilnico difcil.
- As fundies so projetadas para trabalhar a compresso e altas tenses de trao.
1.1.3 Ferros fundidos nodulares
As propriedades mecnicas do ferro fundido cinzento podem aumentar significativamente
modificando-se a forma, tamanho e distribuio da grafita durante a fase de solidificao.
18
Isto se consegue incluindo na liga elementos como o Mg (0,03 a 0,05%) ou o Ce (0,005 a

0,02%), o que esferoidiza a grafita livre e reduz o efeito de entalhe dos veios de grafita.
Fotografia 3 Microestrutura de um ferro fundido nodular
FONTE: JR, Willian D. Callister - Materials Science and Engineering (2007, p.367)
Os ferros fundidos nodulares cuja caracterstica estrutural dominante apresentar carbono na

forma de ndulos (esferas) de grafita, podem ser encontrados nas classes ABNT NBR 6916
Classes FE 38017, FE 42012, FE 50007 e FE 70002 e ASTM A 536.
- Ferro Fundido Nodular Ferrtico (FE 38017)
- Ferro Fundido Nodular Ferrtico / Perltico (FE 42012)
- Ferro Fundido Nodular Perltico / Ferrtico(FE 50007)
- Ferro Fundido Nodular Perltico (FE 70002)
Tabela 6 Composio qumica para ferros fundidos nodulares padro
19
Tabela 7 Propriedades mecnicas dos ferros fundidos nodulares padro

- Geralmente fcil de usinar, perfurar, limar ou serrar.
- Ao passar o dedo pela superfcie recm-limada, se produzem intensas manchas cinzas
apenas visveis.
- As superfcies da fratura so cristalinas, com alguma deformao plstica visvel.
- Os golpes de martelo geram rudos com maior ressonncia.
- As fundies SG ferrticas e perlticas so magnticas.
- Endurecveis em contato com a gua, com baixo risco de fissurao.
- As fundies so projetadas para trabalhar com baixas cargas de servio de compresso e
trao.
Alm dos Fofos Cinzento e Nodular podemos encontrar ainda os Ferros Fundidos Ligado,
Branco, Malevel e Mesclado.
1.1.4 Ferro fundido ligado
D-se o nome de Ferro fundido ligado ao Ferro fundido cinzento que, devido adio de
Nquel, Cromo, ou Molibdnio, possui uma estrutura mais uniforme, melhor usinabilidade,
maior resistncia a temperaturas elevadas, ao desgaste, fadiga e corroso.
20
Devido presena destes elementos, a grafita se distribui com maior uniformidade durante a
solidificao do metal, produzindo um Ferro Fundido com propriedades mecnicas
superiores.
Nquel o elemento mais utilizado nessas ligas, ( teores de 0,25% a 1%), produzindo uma
granulao mais uniforme, bem como uniformidade de resistncia, dureza e usinabilidade em
qualquer seo do Ferro fundido.
Cromo, com um teor entre 0,40% e 1%, adicionado para dar maior resistncia ao desgaste e
maior dureza. Ferro fundido deste tipo tem menor tendncia porosidade e maior resistncia
trao a temperaturas elevadas.
A combinao Nquel e Cromo so empregados na proporo de 2,5 para 1, no devendo o
Cromo ultrapassar 3%.
O Ferro fundido resultante tem uma estrutura mais refinada, com maior resistncia e dureza,
mas sem prejuzo da usinabilidade.
A combinao de 4,5% de Nquel e 1,5% de Cromo empregada no Ferro fundido para dar a
dureza mxima, bem como maior tenacidade e resistncia.
Molibdnio, na proporo de 0,25%, tambm aumenta a resistncia e a dureza.
Alm destes elementos, pode conter ainda Cobre, Alumnio, Titnio e Zircnio.
Fotografia 4 Microestrutura de um ferro fundido: a) rico em nquel e b) rico em cromo
b)
a)

- As peas grandes ou pequenas so projetadas para aplicaes em situaes severas, com
altas temperaturas de operao, meios corrosivos ou materiais abrasivos.
- As qualidades austenticas se reconhecem por ser no magntico e endurecem quando so
submetidos a tmpera em gua desde os 900C.
21
- As fundies com alto teor de cromo so muito propensas a fissurao em poucos segundos
de arco aberto.
1.1.5 Ferro fundido branco
O ferro fundido branco tem como caracterstica principal sua dureza extrema, produzida pelo
resfriamento brusco em coquilhas, algumas vezes resfriadas com gua.
A grafita apresenta-se sob forma combinada, sendo mantida na soluo slida como carboneto
de ferro. Sua fratura branca e prateada; apresenta-se como uma liga dura quebradia e no
magntica.
Seu uso limitado, sendo de preferncia empregado em combinao com o Ferro fundido
cinzento. Neste caso, o ncleo de Ferro fundido cinzento e as superfcies de Ferro fundido
branco. Sua soldabilidade quase impossvel.
Fotografia 5 Microestrutura de um ferro fundido branco

- Duro e no usinvel com ferramentas de corte, limas e serras.
- Extremamente frgil e sem deformao.
- A superfcie da fratura branca brilhante, clara e lisa.
- Geralmente insoldvel.
- As fundies so projetadas para trabalhar com baixas tenses e alta abraso.
1.1.6 Ferro fundido malevel
Trata-se de um recozimento prolongado do ferro fundido branco.
Aquecendo-se o Ferro fundido branco durante vrios dias entre 820C e 900C, opera- se um
processo de reduo do Carbono da superfcie, reduzindo o teor de Carbono de 2% a 4% para
1% a 1,5% (descarbonetao). Este processo diminui a fragilidade, aumentando a resistncia
trao e o alongamento.
22
Este processo de uso corrente na Alemanha, obtendo-se uma fundio malevel, chamada de
ncleo branco e superfcie branca , que se emprega na fabricao de peas finas, com
espessura no superior a 12mm; feita em recipientes cheios de xido de Ferro finamente
granulado e com alto teor de Oxignio.
A fundio de ncleo negro, com superfcie negra, no est reduzida, sendo recozida em
areia neutra, sem qualquer ao redutora. O processo chama-se Grafitizao. Toda a
cementita decomposta em ferrita e grafita em formato de ndulos.
Devido ao teor mais baixo de Carbono, a fundio malevel tem uma resistncia maior do que
a da fundio cinzenta (32 a 38 kg/mm2) e, dentro de certos limites, pode ser temperada,
martelada e, algumas vezes, forjada. Apresenta excelente usinabilidade e significante
ductilidade, alm de boa resistncia ao choque.
Fotografia 6 Microestrutura de um ferro fundido malevel
Este tipo de fundio, usinvel, classificada conforme a tabela seguinte:

Tabela 8 Propriedades mecnicas dos ferros fundidos nodulares padro
23

- As espessuras das sees so geralmente delgadas.
- A superfcie (1-2mm) dos de tipo ncleo branco, suave e usinvel.
- Extremamente tenaz e difcil de romper com martelo.
- As sees toleram e mostram uma dobra parcial antes da fratura (valores de ductilidade <5%
e >5% para os de tipos ncleo branco e ncleo negro respectivamente).
- As peas pulam quando caem no solo.
- As superfcies so facilmente soldveis com chama.
So utilizados freqentemente para conectores de tubos e peas de vlvulas.
1.1.7 Ferro fundido mesclado
Trata-se de um ferro fundido intermedirio entre o cinzento e o branco, apresentando portanto
caracterstica mecnicas intermedirias.
2. APLICAES DOS FERROS FUNDIDOS
Os Ferros Fundidos so largamente utilizados em diversos segmentos e peas industriais, a
tabela abaixo ilustra algumas das principais aplicaes dessas ligas.
Quadro 1 Segmentos de Mercado e seus principais componentes em ferro fundido
24
Tabela 9 Designaes Propriedades Mecnicas mnimas, composies aproximadas e aplicaes
FONTE: JR, Willian D. Callister - Materials Science and Engineering (2007, p.369) apud ASM
Handbook, vol. 1, Propriedades e Seleo: Ferros, Aos e ligas de alto rendimento, 1990.
2.1 PROCESSO DE FABRICAO DOS FERROS FUNDIDOS

Os Ferros Fundidos so obtidos a partir da fuso de Ferro-Gusa, Sucatas e Ferros Liga
podendo tambm ser includos outros elementos de ligas ( Cromo, Nquel, Cobre Mangans,
Silcio, Titnio e Magnsio) dependendo da composio qumica e das propriedades
necessrias para cada liga.
Essas ligas so geralmente moldadas em coquilhas ou processos manuais, (Moldagem
verde) e automticas ( Shell molding).
Os principais problemas na fabricao dos Ferros Fundidos so as porosidades, junta fria e
rechupes, sendo esses defeitos corrigidos na maioria das vezes por acertos na Umidade do
molde, composio qumica, modificao nas temperaturas e no sentido de alimentao da
pea, (alterao nos canais e massalotes) , substituio dos machos, tintas e outros insumos
existentes, em cada processo de fabricao.
A classificao dos Ferros Fundidos, pode atender as normas ASTM (Americana)
DIN (Alem) e ABNT (Brasileira) NBR 6589 (Fofo Cinzento ) e 6916 (Fofo Nodular).
25
Fotografia 8 (a b) Microestrutura tpicas dos ferros fundidos cinzentos
a)
b)
Fotografia 9a Microestrutura tpicas dos ferros fundidos nodulares
26
Fotografia 9b,c e d Microestrutura tpicas dos ferros fundidos nodulares
b)
c)
d)
27
Tabela 10 Propriedades mecnicas, tipos de estruturas e normas de referncia dos ferros

fundidos cinzentos e nodulares
3 TCNICAS DE SOLDAGEM DOS FERROS FUNDIDOS

3.1 SOLDABILIDADE DOS FERROS FUNDIDOS
Na soldagem dos ferros fundidos, levam-se em considerao trs aspectos fundamentais:
Aspectos Metalrgicos
Procedimento de Soldagem
Aspecto fsico
3.1.1 Aspectos metalrgicos
O fato do ferro fundido ter na sua composio qumica alto teor de carbono e silcio, dificulta
a soldagem, pois formar na zona afetada pelo calor (ZAC), uma zona de transio. Regies
que apresentam tendncia a elevada dureza explicada pelo aparecimento de uma fase tipo
cementita (FeC), como aparece no ferro fundido branco ou pela estrutura martenstica
conforme a velocidade de resfriamento.
Estas regies explicam por que o ferro fundido trinca durante a soldagem, desde que no se
tomem alguns cuidados.
Em princpio recomenda-se que a soldagem do ferro fundido seja feita (quando se utilizar o
processo arco eltrico com eletrodos revestidos) com ligas a base de nquel, pelos seguintes
motivos:
28
O nquel apresenta fase austentica, sendo dctil o que favorece as dilataes e

contraes que no ferro fundido so baixas;
O nquel no combina com o carbono para formar carbonetos duros;
O nquel em contato com o carbono do ferro fundido, apresenta uma estrutura de gros
refinados, o que favorece a regio soldada.
Entretanto existem outras ligas para soldagem dos ferros fundidos, dependendo da aplicao,
tais como Bronze-alumnio, Nquel-Cobre e eletrodos ferrosos isentos de nquel, bem como os
arames tubulares.
3.1.2 Procedimento de soldagem
Alguns fatores devero ser observados para elaborarmos um procedimento de soldagem:
Tamanho da pea;
Formato da pea;
Condies de servio da pea e;
Se houver quebra ou desgaste.
Peas grandes e de formato complicado devero ser soldadas com tcnica a frio, pois
quase sempre impossvel pr e ps aquecimento.
Peas de pequeno tamanho e formato simples devero ser soldadas a quente, pois a frio
exigiria mais tempo devido ao controle do calor (por ter pouca massa mais complicado).
importante avaliarmos em que condies trabalha a pea, se em contato com lubrificantes,
meios corrosivos, calor, friccionando outra pea, pois com o tempo de trabalho haver a
impregnao da estrutura do ferro fundido e isto demandar limpeza criteriosa ou tratamento
adequado.
No caso de pea quebrada, o cuidado quando soldar, ser de preservar uma junta com
caractersticas mecnicas compatveis com o metal base; se houve desgaste, a proteo ser
tambm de revestir a rea com material que tenha resistncia superior pea original.
3.1.3 Aspecto fsico
O ferro fundido como j mencionado anteriormente uma liga ferrosa com baixo
alongamento, o que dificulta enormemente a sua soldagem.
Isto explica porque durante a soldagem podem ocorrer trincas ao longo da junta soldada, que
aparecem como resultado das variaes de temperatura provocando tenses diferenciais, face
as dilataes e contraes na pea.
29
Durante a soldagem, para evitar o acima exposto, deve-se controlar a temperatura, se a frio,
preservar o mais frio possvel e, se a quente, manter a temperatura de interpasse e psaquecimento seguido de um resfriamento lento.
Nunca soldar ferro fundido em locais onde haja correntes de ar para evitar choque trmico e
trincas.
A maioria dos insucessos na soldagem do ferro fundido vem do fato dos profissionais no
conhecerem a correta tcnica de soldagem, pois, sempre se baseando nos aos de baixo
carbono, que possuem elevada ductilidade, aplicam a mesma forma de soldar e no se atentam
ao fato que so materiais diferentes.
Outro grande erro que ocorria no passado: quando se tentava soldar ferro fundido, por
exemplo, a frio, se o resultado no era bom, dava-se um pr-aquecimento que resolvia. Se
perguntssemos ao profissional qual era a temperatura dada como pr-aquecimento, ele
respondia: um calorzinho. Ento concluiu-se que, em muitos casos, um pr-aquecimento
pode favorecer uma soldagem, principalmente quando o ferro fundido estiver muito
contaminado; porm, que calorzinho?
Baseados na composio qumica do ferro fundido e no tamanho e formato das peas,
desenvolveu-se trs formas de soldar:
Soldagem a frio processo a arco eltrico
Soldagem a meio quente processo a arco eltrico
Soldagem a quente processo oxiacetilnico
3.2. SOLDAGEM A FRIO
Este procedimento recomendado para as aplicaes em que:
- As peas e componentes no toleram a distoro ou deformao ps-soldagem.
- A pea demasiadamente grande, de forma que se torna difcil de pr-aquecer.
- As instalaes e equipamentos destinados ao pr-aquecimento so imprprias ou nulas.
3.2.1 Limpeza
Remover graxas ou leos com Tricloretileno ou Tetracloreto de Carbono, ou quando possvel
aplicar uma calor na faixa de 150C para queimar leo ou graxa remanescente.
Remover reas fatigadas ou incluses de areia.
Avaliar e regio atravs de exame visual ou lquido penetrante se h micro-fissuras, caso haja
retir-las tambm, e posteriormente remover o penetrante para evitar porosidades.
3.2.2 Teste de soldabilidade
30
Antes de se iniciar o teste de soldabilidade, identificar o material avaliando sempre em

funo das caractersticas, uso da pea e aspecto do cavaco. Obviamente que os recursos
tcnicos, como laboratrio, seriam ideais, porm nem sempre esto disponveis.
Ao se iniciar uma soldagem de ferro fundido propriamente dito, sempre que for desejvel,
fazer um reconhecimento rpido de qual o melhor eletrodo para este determinado tipo de ferro
fundido, pode-se proceder da seguinte maneira:
Colocar sobre a pea (de preferncia prximo ao local da solda), de topo, uma pequena barra
de ao doce de 4cm a 5cm de comprimento, 2,5cm a 3cm de largura e 6mm de espessura.
Com o eletrodo que se pretende usar, depositar um filete de solda unindo a barra ao ferro
fundido.
Depois do resfriamento normal, martelar a barra para separ-la do ferro fundido.
Examinar ento a zona de ruptura, que forosamente estar localizada entre a solda e a pea.
Se a solda trouxer uma parte do metal base, significa que houve fuso e est aprovada.
Se a solda tiver se soltado completamente, sem trazer parte do metal base, significa que no
houve fuso adequada. Deve-se ento repetir a experincia com outro tipo de eletrodo.
Fotografia 9 Exemplo de teste de soldabilidade

Tabela 11 Composio qumica para eletrodos revestidos e arames tubulares aplicados pelos
processos a arco eltrico segundo normas (SMAW e FCAW)
FONTE: ASME seo II parte C- SFA 5.15, 2007 (2012, p.346)
31
Tabela 12 Composio qumica para eletrodos revestidos aplicados pelos processos a arco
eltrico segundo normas (SMAW)
Algumas das principais caractersticas do eletrodos encontrados no mercado:

Depsitos usinveis.
Resistentes a presses e mxima resistncia a trincas.
Mnima penetrao e diluio no metal base. Ideal para enchimento.
Com revestimento especial, o qual pode ser aplicado em peas contaminadas. Tambm
pode ser utilizado em contato com a pea, pois seu revestimento no condutor.
Mxima taxa de deposio com mnimo aporte de calor na pea, o que evita o
endurecimento na ZAC. Soldagem em todas as posies.
Eletrodo ferroso isento de Nquel. Depsitos no usinveis. Para ser usado como
almofada e camada tampo em ferros fundidos de difcil soldabilidade.
3.2.3 Preparao do chanfro

Toma-se como referncia o seguinte:
Espessuras at 4 mm soldar sem chanfro;
Espessuras de 4 a 12 mm soldar com chanfro simples e
Espessuras acima de 12 mm soldar com chanfro duplo.
Chanfrar a pea com eletrodos de chanfro, processos mecnicos ou esmeril. Quando este
ltimo for necessrio, limar a superfcie a ser soldada ou queim-la com uma chama fraca e
levemente oxidante de um maarico oxi-acetilnico, antes da operao de soldagem.
A utilizao do eletrodo de chanfro eliminar os problemas de porosidade e m adeso
provocados pelos contaminantes, gerando um substrato metalurgicamente limpo para a
soldagem. A forma em U dos chanfros feitos com eletrodos metlicos geram menos tenses
devido ao formato arredondado, porm os resduos de carvo, quando for o caso, devem ser
tambm removidos por meios mecnicos. Evitar o uso de talhadeiras.
32
Figura 9 Chanfro executado com eletrodo metlico

Figura 4 Chanfro em U com eletrodo metlico para menor concentrao de tenses e
facilitar a sada de impurezas
3.2.4 Limitar a trinca

Marcar cerca de 3cm alm das extremidades da trinca e abrir um furo redondo, de dimetro
proporcional espessura da pea.
Figura 5 Furo redondo alm da extremidade da trinca
33
3.2.5 Chanfrar at as extremidades dos furos

Chanfrar de furo a furo, eliminando toda a trinca em sua profundidade. Quando a trinca
avanar de um lado externo para o centro da pea, soldar do centro para o lado externo.
3.2.6 Trinca central
Quando a trinca for central, iniciar e avanar a soldagem simultaneamente nas duas
extremidades.
3.2.7 Tamanhos do cordo e processo de deposio
Soldar em pequenos cordes de 50 mm de mximo de comprimento, sem tecimento
(oscilao do eletrodo de um lado ao outro do chanfro).
Soldar com arco curto, mantendo a distncia do arco mximo de 2 a 5 mm, e preencher a
cratera retrocedendo o eletrodo sobre o final do cordo.
3.2.8 Martelamento
Remover a escria verificando visualmente possveis defeitos para cada cordo depositado,
principalmente o passe de raiz, e em seguida martelar suavemente cada um, ainda quente, toda
a vez que o arco for interrompido (martelo de bola). O martelamento regular dos cordes para
alvio localizado de tenses essencial durante o resfriamento, quando no se pode praquecer.
Figura 6 Efeito do martelamento
3.2.9 Soldagem alternada

Soldar pelo sistema de retrocesso e cordes alternados. A alternncia de deposio pode ser
ainda mais benfica quando a mesma feita em caminhamento contrrio, ou seja, ambos
terminam no mesmo lugar. Assim foras contrrias se anulam. Este procedimento limita
consideravelmente o aporte trmico e conseqentemente reduz o risco de distoro da pea e
as concentraes de tenses provocadas pela contrao nas proximidades da ZAC,
diminuindo desta forma a possibilidade de trinca. Atentar para necessidade ou no de se fazer
a unha antes da deposio para emenda dos cordes.
34
3.2.10 Controle de temperatura

Manter a temperatura do metal adjacente de tal forma a permitir manter a mo sobre o cordo
depositado, ou controlar a temperatura na regio em torno de 60C com lpis trmico ou
pirmetro de contato.
3.2.11 Resfriamento lento
Deixar a solda resfriar lentamente, em local abrigado podendo se utilizar cal, mantas
trmicas, dentro de um forno, e etc..
3.2.12 Consideraes sobre a tcnica anterior
- No se requer um custoso processo de pr-aquecimento; a radiao trmica no provoca
molstias ao soldador.
- No se requerem custosas operaes de desmontagem/montagem. O processo pode ser
realizado in situ.
- Ausncia praticamente total de distoro ou deformao.
- Entretanto, o tempo de soldagem grande.
- Pode haver a formao de uma ZAC dura e fina entre o cordo e o metal base, o que pode
provocar dificuldades de usinagem ps-soldagem.
- As peas sujeitas a meios agressivos tais como vapor, agentes corrosivos ou lubrificantes,
so mais difceis de soldar. Podem aparecer porosidades ou falta de fuso entre o cordo e o
metal base. Aplicar um calor quebra-gelo (100C 150C) quando possvel, antes da
soldagem pode ajudar a evitar estes problemas, principalmente em dias frios ou que a
umidade relativa do ar esteja alta.
- Registrar cada sequncia utilizada com intuito de transformar o procedimento adotado num
documento, que poder ser til futuramente para manter o que foi positivo como histrico,
corrigir ou implementar possveis detalhes para melhoria do processo.
3.3. SOLDAGEM A QUENTE
3.3.1 Situaes para o emprego deste procedimento
- Quando as propriedades mecnicas aps-usinagem e a cor da solda devem coincidir com a
estrutura original do ferro fundido.
- Quando se pode posicionar e soldar a pea dentro de um forno.
- Quando tolervel um certo grau de distoro, deformao ou oxidao superficial pssoldadura.
35
3.3.2 - Soldagem a meia temperatura

- Limpeza conforme tcnica anterior
- Teste de soldabilidade utilizando-se os mesmos consumveis da tcnica anterior
- Repetir os itens 3.2.3, 3.2.4, 3.2.5 e 3.2.6 da tcnica anterior
- Colocar a pea em um forno ou estufa e aquec-la a 250C-380C.
- Manter esta temperatura durante a soldagem (maaricos-chuveiro).
- Soldar em cordes contnuos e sem martelamento.
- Ps-aquecer a pea 50C acima da temperatura de pr-aquecimento (400C 450C)
- Resfriar lentamente no prprio forno ou em meio isolante como cal, cinza, etc., colocado
prximo ao forno e, preferivelmente, com ligeiro aquecimento.
- Quando for empregado um forno improvisado, cobrir a solda terminada com um material
isolante qualquer.
3.4.1 Soldagem a alta temperatura (para processo oxi-acetilnico)
Indicado para soldagens que devam apresentar a mesma tonalidade do metal base ou que
devam receber um acabamento como esmaltagem, em peas de pequenas dimenses, e etc..
- Limpeza
- Empregar varetas de ferro fundido e tambm utilizar fluxo compatvel.
Tabela 13 Composio qumica das varetas e arame macio aplicados pelos processos chama
(OFW -oxiacetilnico) segundo normas.
36
- Preparao do chanfro repetir o item 3.2.3

- Limitar a trinca repetir o item 3.2.4
- Chanfrar at as extremidades dos furos repetir o item 3.2.5
- Trinca central repetir o item 3.2.6
- Colocar a pea em um forno ou estufa e aquec-la entre 550 a 700C.
- Manter a temperatura durante a soldagem (maaricos-chuveiro).
- Durante a operao de soldagem por fuso utilizar fluxo e selecionar o bico do maarico
correspondente a espessura que se vai soldar, regulando a chama neutra, levemente
carburante.
- Peas de grande porte podero ser exigidas roupas apropriadas contra temperatura para o
soldador.
- Alvio de tenses aquecer a pea dentro do forno de 600 a 660C e deix-la resfriar at a
temperatura de 100C, quando ento o forno poder ser aberto.
- Registrar cada seqncia utilizada com intuito de transformar o procedimento adotado num
documento, que poder ser til futuramente para manter o que foi positivo como histrico,
corrigir ou implementar possveis detalhes para melhoria do processo.
Fotografia 10 Exemplo de uma soldagem bem sucedida
37
3.5 CONSIDERAES SOBRE OS ELETRODOS DE FERROS FUNDIDOS

No que tange a soldagem dos ferros fundidos, os processos mais utilizados na prtica so a
soldagem com maarico oxi-acetilnico e a soldagem com arco eltrico manual, embora o
processo com arames tubulares hoje esteja sendo largamente empregado.
A soldagem com maarico oxi-acetilnico, uma soldagem a quente. O pr-aquecimento
deve ser efetuado em funo da forma e das dimenses da pea.
As vantagens do processo so: a fcil transmisso de calor e a sua difuso nas peas de
pequenas dimenses. Se queremos soldar peas grandes, com o processo oxi-acetilnico,
indispensvel manter a temperatura de pr-aquecimento durante a soldagem, o que torna
necessria a construo de fornos de tijolos refratrios, adaptados a cada pea.
A sequncia da soldagem ditada pela natureza da recuperao e a soldagem deve ser
efetuada sem interrupo.
A soldagem com arco eltrico manual ou semi-automtico, em especial a soldagem com as
ligas de adio de natureza diferente da do ferro fundido, sem pr-aquecimento ou com ligeiro
pr-aquecimento , dependendo do caso, mais econmica.
Com estes processos, contrariamente soldagem a quente com liga cuja composio a da
mesma natureza do ferro fundido, o problema da mudana de estrutura do metal de base
maior, por causa do resfriamento relativamente rpido da pea.
Sabe-se que as ligas de ferro com alto teor de carbono, entre os quais esto classificados os
ferros fundidos, possuem temperatura ambiente, uma estrutura que depende grandemente
das condies de resfriamento.
No caso de um resfriamento rpido, constituintes duros e quebradios podem aparecer na
zona de transio e da ZAC, diminuindo assim a resistncia s trincas e a facilidade de
usinagem.
Neste caso, as propriedades prprias do ferro fundido so perdidas e suas possibilidades de
utilizao so muito restritas.
Os processos de soldagem exigindo um pr-aquecimento ao vermelho escuro, no necessitam
nenhuma precauo particular a no ser assegurar pea um resfriamento lento. No caso de
soldagem a arco eltrico, sem pr-aquecimento ou com ligeiro pr-aquecimento, preciso
tomar todas as precaues necessrias para que a zona afetada pelo calor (ZAC) onde podem
aparecer as modificaes da estrutura, seja a menor possvel.
38
A soldagem especificamente com eletrodos revestidos deve ser realizada utilizando uma baixa
intensidade de corrente, um eletrodo de pequeno dimetro, depositando cordes muito curtos,
com freqentes interrupes de maneira que esta transmisso de calor e as contraes sejam
reduzidas o mximo possvel. Sabe-se que o depsito de solda apresenta sempre uma estrutura
de ferro fundido especfica, determinada pelo balanceamento da energia resultante do ciclo de
fuso e seu resfriamento. neste balanceamento, pondo de lado a condutividade do arame e
as dimenses da pea, que se encontra definida, que temos a influncia do revestimento e as
caractersticas de solda, variveis para cada eletrodo, uma vez que a fuso metlica, no
momento da solidificao, caracterizada por um transporte de calor e de matria.
O exemplo seguinte, onde so utilizados eletrodos diferentes com almas idnticas, mostra em
que propores os diversos componentes do revestimento podem agir sobre a qualidade e
soldabilidade do depsito. A quantidade de energia necessria para soldagem, fornecida por
uma fonte de corrente e tenso com caractersticas determinadas podem ter uma resistncia
aumentada pela distncia do arco, o que acarreta uma absoro de energia mais elevada.
Grfico 1 Velocidade de soldagem de alguns eletrodos de ferro fundido
FONTE: WASSERMAN, Dr Rene notas (1989)
Estas diferenas de velocidade determinam as vrias possibilidades de utilizao destes

eletrodos. Graas ao revestimento e utilizando a mesma alma, quer ela seja de nquel ou ligas
de nquel, so obtidos resultados fundamentalmente diferentes, embora esses eletrodos, pela
composio qumica, possam ser classificados como equivalentes dentro da mesma norma.
Em algumas situaes portanto, a norma leva em conta, no a composio qumica do
depsito, mas sim a composio qumica do arame.
39
Todavia estas indicaes no so suficientes para definir um eletrodo. Esta definio depende
grandemente no que diz respeito: a alma, a pureza e aos processos de fabricao do material
utilizado. Incluses ou eventuais pelculas de xidos que existam na superfcie da alma,
podem ter uma influncia desfavorvel nas caractersticas de soldagem e possibilitam o
aparecimento de poros ou projees. No caso de uma alma de nquel, a regularidade de fuso
funo dos elementos desoxidantes utilizados.
Todavia, a composio do revestimento, como j mencionamos acima, tem uma influncia
considervel sobre as caractersticas mecnicas e tecnolgicas de um eletrodo e na sua
soldabilidade.
Os constituintes ionizantes, no tem somente um papel preponderante na abertura e
manuteno do arco, mas eles introduzem igualmente elementos de liga no material
depositado. Favorecem as reaes de desoxidao e as funes de escria, de maneira
semelhante a fuso do ao. Alm disso, recobrindo o depsito, a escria protege-o contra
reaes contra atmosfera e modifica as condies de resfriamento.
As numerosas combinaes entre diversos componentes do revestimento permitem, alm da
velocidade de deposio, do controle de arrefecimento e da transmisso de energia, adaptar o
eletrodo s necessidades das diversas aplicaes encontradas na prtica. Assim graas
composio do revestimento, foi possvel a indstria de consumveis especiais desenvolver
um tipo de eletrodo para ferro fundido cinzento, produzindo uma zona de transio macia que
assegura uma boa usinabilidade. O arco estvel e a transferncia do metal se faz por finas
gotas. A espessura do revestimento determinada de modo a que o os eletrodos possam
soldar em todas as posies, tanto para unio como para revestimentos de proteo antidesgaste. Um outro tipo de eletrodo foi tambm desenvolvido, partindo da mesma alma, com
revestimento mais espesso, para permitir a reconstituio de partes gastas e em peas que
apresentam defeitos de fundio, conferindo ao depsito uma elevada resistncia a trincas.
Este eletrodo aproxima-se dos eletrodos de alto rendimento.
Outra vantagem, os elementos da liga escolhida, permite dar ao depsito uma cor prxima
do ferro fundido.
Um terceiro tipo de eletrodo que faremos meno no presente trabalho foi tambm
desenvolvido com a mesma alma dos anteriores, com algumas modificaes nos componentes
do revestimento, permitindo a obteno de uma transferncia retardadas das gotas com maior
penetrao e uma boa ligao no metal de base. Graas ao arrefecimento mais lento do banho,
40
as impurezas tm tempo, atravs do metal lquido, de chegar superfcie, o que permite obter
um depsito isento de porosidades, mesmo sobre ferro fundido velho e embebido de leo.
O teor bsico do revestimento neste caso aumentado, para absorver quantidades maiores de
fsforo e enxofre.
A utilizao de tais eletrodos sempre decidida em ensaios prticos, a fim determinar qual o
eletrodo que melhor ligao apresenta no metal base, muitas vezes desconhecido.
Quando o processo se aplica sem pr-aquecimento, os eletrodos so depositados em cordes
curtos e alternados, de modo a que a pea mantenha sempre uma temperatura que se possa
tocar com a mo, entre cada cordo.
A sequncia de soldagem normalmente ditada pela natureza da reparao.
Se so peas rgidas, deve-se proceder a um pr-aquecimento e soldar sem interrupo.
Limita-se assim os perigos de trincas, ocasionadas pela apario de zonas duras na zona de
transio, entre o metal depositado e o metal base.
Existem no mercado ainda alguns eletrodos especiais de ligas de nquel que apresentam de
mesmo modo, caractersticas diferentes de soldagem, de acordo com a composio do
revestimento.
Isto se traduz por diferenas de sensibilidade porosidade, resistncia ao desgaste e a
fissurao do depsito.
A semelhana de cor com o metal de base superior a dos eletrodos com alto teor de nquel.
A dureza do depsito puro situa-se entre 150 a 230 HB.
A resistncia a trao cerca de 50 kp/mm e o alongamento at 25%.
O estudo aprofundado da influncia dos diversos constituintes do revestimento e dos
elementos constituintes do revestimento e dos elementos de liga, numa liga de nquel, sobre
modificaes da estrutura, assim como, sobre a precipitao da grafita na zona de transio e
no depsito, deu origem a um eletrodo que apresenta um mnimo de martensita de nquel, no
seu depsito.
A estrutura do seu depsito austentica, com incluses de grafita esferoidal, a qual confere
uma boa resistncia a trincas, ao contrrio dos eletrodos de alto teor em nquel, nos quais a
grafita se encontra na forma de lamelas.
41
A forma esferoidal do carbono enfraquece menos a estrutura metlica e confere-lhe maior

resistncia mecnica. As trincas que aparecem no depsito so na sua maioria trincas a quente
e que podem ter diferentes origens. Assim, pela apario de trincas a quente no cordo de
solda, pode-se admitir uma formao de camadas lquidas intermetlicas entre os cristais em
forma ramificada, sob a influncia da segregao dendtrica, no final da solidificao do metal
fundido.
Neste lquido, as impurezas se acumulam muitas vezes, como o caso, por exemplo, do
sulfeto de nquel, formando com o nquel um euttico de ponto de fuso mais baixo, o qual,
em se precipitando diminui a resistncia da estrutura nos contornos de gros. Uma adio de
mangans diminui este risco, mas no elimina o fato de que o carbono, agora dissolvido no
lquido, se separe no momento da solidificao, sob a forma de grafita nos contornos de gros.
Num depsito de nquel puro ou de uma liga de nquel, o teor de carbono geralmente de 0,5
a 1,5%, o que de fato mais elevado que a solubilidade do carbono no nquel temperatura
ambiente. Por esta razo, o carbono se separa sobre forma de grafita do depsito.
Nas ligas de alto teor de nquel, a grafita se forma muitas vezes como uma rede e constitui
assim o comeo das trincas a quente, porque as tenses que se criam durante o processo de
arrefecimento so mais fortes que a resistncia da liga.
Por outro lado, nas ligas de alto teor de nquel, a formao de dendritas grosseiras durante a
solidificao, favorece as trincas a quente. Pela adio de elementos apropriados no metal de
adio ou no revestimento, existe a possibilidade de agir sobre a formao de grafita durante a
solidificao. Graas a formao de grafita esferoidal, a apario de uma rede coerente de
grafita nos contornos de gros pode ser evitada e assim, o risco de aparecimento de trincas a
quente pode ser diminudo.
Os elementos que como o fsforo, o silcio, o oxignio, e etc., contribuem para trincas a
quente e podem ser reconduzidas a fracas porcentagens por meio do revestimento. Sabemos
que as ligas a base de nquel fundido apresentam uma alta solubilidade para os gases como
azoto e hidrognio. por isso que se deve evitar os produtos que forma tais gases (os ligantes
orgnicos, por exemplo) e na armazenagem manter os eletrodos, uma vez secos, ao abrigo da
umidade.
Pelos ensaios realizados com diferentes elementos de adio nas ligas a base nquel
aumentou-se, no momento da solidificao, o nmero de nucleantes na liga, obtendo-se assim
uma estrutura fina com formao de grafita esferoidal.
42
Alm disso, os elementos das ligas tem um efeito grafitizante sobre a liga. Eles evitam o
aparecimento de ledeburita na zona de transio. A fraqussima tenso do arco, assim como a
possibilidade de soldar com baixas intensidades de corrente, permitem reduzir a zona fundida
do metal de base e reduzir a zona afetada pelo calor (ZAC). Ensaios realizados no ferro
fundido cinzento do tipo GG 18 e no ferro fundido de grafita esferoidal do tipo GGG 42
mostram zonas de transio praticamente sem ledeburita. Na zona de transio, pode-se
descobrir regies muito estreitas, parcialmente interrompidas por martensita de nquel. No se
distinguem traos de ledeburita. Nesses cordes, as medidas de dureza na zona de ligao, no
ultrapassam 320HV10 para o ferro fundido GGG 42. Com isso podemos deduzir que
usinabilidade boa e no apresenta nenhuma dificuldade especial.
Diminuindo o calor fornecido e alterando os elementos de liga, as modificaes de estrutura
podem praticamente evitar as regies duras na zona de transio.
A soldagem de mquinas, mdias ou grandes, submetidas a esforos dinmicos, constituem
igualmente um bom exemplo. No momento da moldagem, por causa das condies
desfavorveis ou porque, depois de vrios anos sob efeito de cargas excessivas ou outras
causas, podem aparecer certos defeitos. Trata-se de os eliminar a todo custo, sob pena de ter
que sucatear a pea ou arcar com perdas importantes devido a paradas de produo.
Para a reparao deste gnero de peas, h todo o interesse em que no se produza nenhuma
trinca ou microtrinca por fadiga e se propague s zonas vizinhas da soldagem. A utilizao de
um eletrodo de liga de nquel apresentando as qualidades j mencionadas, tais como: alta
resistncia trincas a quente, bom alongamento, gro fino com formao de grafita esferoidal
e zona de transio macia sem ledeburita, uma necessidade.
No caso de peas complicadas com paredes finas, aparecem tenses internas inevitveis no
momento da fundio, as quais se podem juntar durante a soldagem s tenses suplementares,
que pelo desenvolvimento de um calor irregular, do incio a trincas ainda mais ramificadas.
Por estas razes, devemos dar a maior ateno a sequncia de soldagem, s condies de
temperatura e a realizao do cordo.
Devemos tambm dar uma importncia primordial a preparao da junta a fim de que seo
inicial de soldagem e a zona de ligao estejam absolutamente isentas de trincas.
As possibilidades de soldagem dos ferros fundidos sem trincas e facilmente usinveis, foram
examinadas e comparadas com a constituio dos eletrodos de soldagem.
43
4 CONTROLE DOS FATORES DE FALHAS NA SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO

Os seguintes pargrafos descrevem alguns dos fatores que podem provocar falhas na
soldagem e alguns mtodos para controlar sua influncia.
Fotografia 11 Seo transversal das zonas da estrutura soldada
4.1 ZONA FUNDIDA

A zona fundida composta do metal base (ferro fundido) e do metal de adio (consumvel)
que se misturam (diluio).
Normalmente a fundio desta zona soldada no tem tempo suficiente para precipitar grafita
livre, e forma em seu lugar carboneto de ferro, frgil, que pode fissurar-se ou formar pontos
duros impossveis de se usinar.
A quantidade de carbonetos e sua disperso pode reduzir-se graas a determinados elementos
de ligao na soldagem, empregando para isso ligas, procedimentos e processos de baixo
aporte de calor com o fim de trabalhar com diluio mnima.
4.2 ZONA DE LIGAO
Esta zona se situa prxima a linha de fuso entre material fundido e parcialmente fundido que
no se misturou com a zona fundida e que conseqentemente pode gerar problemas de
fragilizao e formao de carbonetos.
As ligas, procedimentos e processos de baixo aporte de calor pode limitar a largura e
amplitude da zona de ligao.
4.3 ZONA AFETADA PELO CALOR (ZAC)
Esta zona, situada nas vizinhanas da solda, alcana temperaturas que provocam
transformaes metalrgicas sem se fundir. A grafita livre existente no se altera
normalmente pode provocar surgimento de carbonetos mas a matriz se transforma facilmente
em estruturas martensticas, duras e frgeis ao se resfriar rapidamente.
44
A fragilizao da ZAC pode controlar-se utilizando os nveis de pr-aquecimento

correspondentes, velocidades de resfriamento menores e tratamento trmico ps-soldagem
(ps-aquecimento).
4.4 TENSES
As foras de dilatao e contrao durante a soldagem provocam naturalmente um certo grau
de distoro ou tenses residuais. As fundies de baixa ductilidade podem conseqentemente
fissurar-se na zona de ligao ou na ZAC endurecida.
Os nveis de tenses podem limitar-se mediante um controle adequado dos nveis de praquecimento, aporte trmico, procedimentos de soldagem, distribuio dos cordes e psaquecimento.
4.5 TRINCAS DE CRATERA
As pequenas trincas na cratera so comuns no extremo do cordo de soldagem quando se
corta rapidamente o arco formando um repuxo pouco profundo. Se no eliminar as trincas,
estas podem aumentar facilmente durante o processo de soldagem ou depois do mesmo, at se
transformar em longas trincas longitudinais.
A melhor maneira de evitar o aparecimento destas trincas de cratera consiste em reencher a
mesma, antes de interromper o arco e afastar o eletrodo.
4.6 CONTAMINAO
A superfcie da maioria dos ferros fundidos apresenta freqentemente uma excessiva
concentrao de enxofre e fsforo, incluses de areia e escria que devem ser removidos antes
de se executar a soldagem.
Para purificar o metal base e conseqentemente proporcionar uma melhor ligao, pode-se
utilizar um eletrodo a base de ferro ou a base de nquel indicados para reparos de ferros
fundidos contaminados. Com isso elimina-se os nveis excessivos destes contaminantes antes
de se iniciar a soldagem.
4.7 POROSIDADE
Devido a natureza porosa do ferro fundido, as peas com um tempo prolongado de servio e
em contato com graxa, leo, lubrificantes ou produtos qumicos absorvem estes
contaminantes, gerando emanaes de gases que provocam porosidade ou defeitos por fuso
incompleta durante a soldagem.
A porosidade pode tambm ser provocada pela umidade ou por excessivas velocidades de
soldagem.
45
A maioria dos problemas de porosidade provocados por contaminantes e por presena de

umidade, podem ser evitados, observando-se os procedimentos corretos de preparao da pea
antes da soldagem.
4.8 APORTE DE CALOR NA SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO
A dimenso da ZAC em uma pea de ferro fundido soldada, depende do aporte trmico linear
gerado pelo arco eltrico e da maneira como o mesmo manipulado. Para se minimizar os
efeitos de endurecimento da ZAC e o acumulo de tenses residuais prejudiciais, a soldagem
realizada, com mais garantia, empregando-se uma combinao de processos, ligas e
procedimentos de baixo aporte trmico.
4.9 CORDES ESTREITOS
Normalmente se recomenda a deposio de cordes estreitos e curtos para garantir um
mnimo aporte trmico local a pea. Como referncia pode-se considerar a largura do cordo
proporcional a 3 vezes o dimetro da alma do eletrodo utilizado.
4.10 PROCEDIMENTO DO PASSO PEREGRINO
Este procedimento resulta muito eficaz para reduzir as perigosas tenses de contrao da
soldagem, graas a mudana da distribuio de calor acumulado na zona de soldagem.
A seqncia de passo peregrino supe o aporte regular e com cordes curtos na direo
prevista de progresso de soldagem. Cada cordo deve terminar no incio do cordo anterior
(vide figura seguinte), tomando-se os devidos cuidados para, ao final de cada cordo, evitar-se
as trincas de cratera.
Este procedimento muito til tanto para soldagem de uma estrutura pesada de sees
delgadas como para soldagens multi-passes de forma a se conseguir uma distribuio mais
uniforme de calor na pea. Porm, quando as trincas a soldar so muito largas, recomenda-se
utilizar a soldagem intermitente e deixar bastante espao entre cada cordo, para se evitar a
acumulao de calor e completar o trabalho mais rpido.
Figura 7 Sequncia convencional de soldagem
FONTE: O autor
46
Figura 8 Sequncia de soldagem passo peregrino
FONTE: O autor
4.11 RESFRIAMENTO
As tenses residuais finais presentes em uma pea de ferro fundido soldada esto tambm
condicionadas pelas altas velocidades de resfriamento, que podem gerar problemas de
fissurao.
A diminuio da velocidade de resfriamento cobrindo a pea com um isolante trmico, areia,
cal, vermiculita ou introduzindo em um forno, minimizar os riscos de fissurao.
4.12 APLICAES DE SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO
Existem inmeras razes que explicam a necessidade de utilizao dos procedimentos de
soldagem para os ferros fundidos.
4.12.1 Fundies novas
Defeitos de fundio - Provocados por porosidades, incluses de areia, contraes ou fissuras.
Podem ser normalmente reparados de forma econmica, especialmente quando se trata de
peas grandes, complexas ou se aparecerem posteriormente falhas aps a usinagem.
Erros de usinagem - As peas acidentalmente sobre-usinadas ou com orifcios perfurados mal
alinhados, podem ser reparadas sempre que for possvel depositar suficiente material de
adio para evitar a reusinagem da ZAC.
Unio, montagem ou fabricao - Cada vez mais utilizado ferro fundido em lugar de ao
para as unies dissimilares ou para a fabricao de peas novas devido ao seu menor custo,
maior facilidade de usinagem e melhores propriedades de lubrificao ou amortecimento.
4.12.2 Fundies usadas
Peas fissuradas ou rompidas - O impacto, sobrecarga ou sobreaquecimento das peas de
ferro fundido cinzento em servio pode provocar a propagao de fissuras ou a ruptura
47
completa das mesmas. Sempre que se lida com metal base em boas condies e soldvel,
pode-se recuperar a pea ao invs de sucate-la ou substituir por peas novas.
Peas desgastadas ou corrodas - As zonas da pea sujeitas a ao dos desgastes podem ser
freqentemente recuperadas sem problema em relao as suas tolerncias fsicas, alm de
melhorar significativamente suas propriedades qumicas (Ex.: Resistncia a corroso).
Modificao no desenho das peas - Muitas ferramentas fabricadas em ferro fundido exigem
modificaes concretas de desenho ou alteraes dimensionais que com freqncia so
possveis atravs dos processos, ligas e procedimentos de soldagem adequados.
4.13 RECOMENDAES
A escolha de um processo de reparao varia de caso para caso, segundo a tcnica que se
adota. preciso ter em conta as exigncias tcnicas requeridas pelos esforos existentes, pela
usinabilidade do depsito, pela sua compatibilidade com a cor do metal base, pelas dimenses
da pea e ainda pelas consideraes de ordem econmica, tais como: o custo de reparao, as
perdas de produo devido a paradas de mquinas, etc..
Para a soldagem de ferros fundidos, sem falar na qualidade do metal de adio, preciso ter
em conta um fator muito importante e que muitas vezes subestimamos: A EXPERINCIA E
OS CONHECIMENTOS DO SOLDADOR.
A deciso concernente ao desenvolvimento do processo, que melhor se adapta ao metal de
adio correspondente, desde logo, determinada pelos resultados da soldagem. Em vista dos
numerosos parmetros que podem ser levados em conta na soldagem de manuteno e reparo,
absolutamente necessrio dar ao soldador a possibilidade de se aperfeioar no que diz
respeito s suas qualificaes, para poder escolher o produto que melhor se adapta ao trabalho
a realizar. Para isto aconselhvel, que os soldadores possam seguir cursos de formao,
tanto prticos como tericos, para poderem se familiarizar com novas tcnicas de aplicao e,
de acordo com o caso de reparao, para que possa determinar com todo conhecimento de
causa, os meios especficos a utilizar, tendo em conta as maiores exigncias, sem ficarem
limitados s anlises e as propriedades mecnicas do metal de adio.
4.13.1 Pacincia
A soldagem de ferro fundido alm de um procedimento bem elaborado demanda muitas vezes
de pacincia. A pressa na soldagem de ferro fundido em qualquer fase, pode comprometer um
longo e desgastante trabalho.
48
5 APLICAES DE OUTROS PROCESSOS NA RECUPERAO DE FERRO

FUNDIDO
5.1 ASPERSO TRMICA
Tambm conhecida como Metalizao, pode ser definida como Grupo de processos onde
um material metlico, cermico ou polmero, depositado em estado fundido ou semi-fundido
sobre uma superfcie preparada, formando um depsito.
Para uma perfeita ligao da liga com a pea, faz-se necessrio aps a limpeza qumica da
mesma, o jateamento com granalha de ao angular ou a gerao de um rosqueamento no caso
de peas cilndricas, para que a pea fique bem rugosa, permitindo uma boa ancoragem e
consequentemente, uma excelente ligao mecnica.
A pea pode ser usinada ou retificada, dependendo do tipo e dureza da liga depositada.
Figura 9 Esquema simplificado da aplicao com ligas micropulverizadas
FONTE: Catlogo de Asperso Trmica Eutectic + Castolin (p.2)
5.1.2 Tipos de ligas

As ligas para Asperso Trmica so fornecidas em p ou arame e divididas de duas formas - a
frio ou a quente.
As ligas a frio (p ou arame) atingem no processo de aplicao no mximo 250C. So
utilizadas para revestir e recuperar peas que no podem ser aquecidas, como eixos, cilindros
e chapas finas, pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alterao
metalrgica. Neste processo a ligao se faz de forma mecnica, sem unio metalrgica.
J as ligas a quente (p) atingem temperaturas de 860 a 1100C, dependendo do tipo de liga, e
podem ser aplicadas em peas sem risco de deformao ou alterao metalrgica. A ligao
do p fundido com a pea se faz por difuso (Processo Chama-P) e por fuso (Processo
PTA), obtendo ligao metalrgica com a pea.
49
Figura 10 Processos de Asperso Trmica e aplicaes
Figura 11 Ilustrao dos Processos de Asperso Trmica
5.2 MATERIAIS COMPSITOS

Materiais compsitos, ou em Ingls Composite, a unio de 2 ou mais materiais que
pertencem aos 3 grupos bases: metais, cermicos e polmeros. O material Composite faz
com a sua estrutura tridimensional reticulada, uma forte ligao com o material de base
atravs de uma reao fsico-qumica de superfcie.
50
Figura 12 Ilustrao esquemtica de materiais compsitos
A maioria dos materiais tipo Composite, encontrados no mercado tem como caracterstica
ser em forma de pasta que endurece aps a mistura com o catalisador, proporcionando a
recuperao dimensional de peas e revestimento anti-desgaste.
So geralmente aplicados com uma esptula e possuem diferentes tipos para os diferentes
mecanismos de desgastes, e como se trata de um processo a frio possuem um relevante campo
de aplicaes em ferros fundidos submetidos a corroso, abraso, falhas de fundio,
reconstruo, vedao de vazamentos, e etc.
Figura 13 Ilustrao esquemtica de aplicao de materiais compsitos
FONTE: Catlogo do Mecatec Eutectic + Castolin (p.1)
51
REFERNCIAS
CHIAVERINI, Vicente: Aos e Ferros Fundidos. So Paulo: ASSOCIAO BRASILEIRA
DE METAIS, 1985, 518 p.
ALVES, Fabio: FBTS: Inspetor de Equipamentos-Materiais Metlicos. 2008: apresentao,
124 slides.
CASTOLIN, Eutectic +: Curso Tcnico Soldagem de Manuteno. So Paulo, 2012, 124 p.
JR, Willian D. Callister Materials Science and Engineering. 2007, 975 p.
______. ASME Section II part C : SFA 5.15. 2007, 18 p.

WASSERMAN, Rene: Notas. 1989, 18p.
CASTOLIN, Eutectic +: Catlogo de Asperso Trmica. So Paulo, 2012. 8 p.

CASTOLIN, Eutectic +: Catlogo Geral Mecatec. So Paulo, 2012. 2 p.
CASTOLIN, Eutectic +: Bando de Dados TEROLINK. So Paulo, 2012
FATEC: Revista do Departamento de Mecnica da Faculdade de Tecnologia de So
Paulo N 1.So Paulo: 1988-1989, 22 P.
52
ANEXO A Recuperao de barramento de torno em Ferro Fundido Nodular
FONTE: Terolink Eutectic + Castolin - BR_M1_0222 (2012)
53
ANEXO B Recuperao de caracol de maromba em Ferro Fundido Nodular
54
ANEXO C Recuperao de bloco de motor em Ferro Fundido Cinzento
55
ANEXO D Recuperao de mancal de turbina hidroeltrica em Ferro Fundido

Cinzento
56
ANEXO E Recuperao de carcaa de bomba em Ferro Fundido cinzento com

material compsito.
57
ANEXO F Recuperao de grelha de Resfriador IKN em Ferro Fundido Branco
58
ANEXO G Recuperao de estampo de prensa em Ferro Fundido Ligado.
59
ANEXO H Recuperao de molde de vidraria em Ferro Fundido Cinzento.

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CENTRO UNIVERSITRIO DO INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA - IMT

COMO ECONOMIZAR TEMPO DE MQUINA PARADA E DINHEIRO

SERGIO ROBERTO FERMINO DE OLIVEIRA

COMO ECONOMIZAR TEMPO DE MQUINA PARADA E DINHEIRO

Monografia apresentada ao curso de Ps-Graduao

Orientador: Prof. Eng Paulo Mesquita de Barros

Oliveira , Sergio Roberto Fermino

A todos os professores do curso de ENGENHARIA DE SOLDAGEM, em especial aos professores

Palavras-chave: Tcnicas de soldagem dos ferros fundidos. Consideraes sobre os eletrodos

3.2.10 Controle de temperatura............................................................................................ 34

ANEXO D - Recuperao de mancal de turbina hidroeltrica em Ferro Fundido Cinzento... 55

FONTE: Alves, Fabio FBTS Inspetor de Equipamentos-Materiais Metlicos, 2008

FONTE: Alves, Fabio FBTS Inspetor de Equipamentos-Materiais Metlicos, 2008

Portanto, quando a grafita se apresenta em forma de lamelas, estas tem um efeito

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.56)

proporciona tambm a formao de zonas afetadas termicamente (ZAT) de grande dureza e

FONTE: Alves, Fabio FBTS Inspetor de Equipamentos-Materiais Metlicos, 2008

Fotografia 1 a) Ferro Fundido cinzento e b) Ferro fundido nodular

1.1.2 Ferros fundidos cinzentos

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.58)

Os ferros fundidos cinzentos produzidos pelo processo de fundio contnua podem

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.59)

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.59)

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.59)

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.59)

1.1.2.1 Identificao e Soldabilidade

Isto se consegue incluindo na liga elementos como o Mg (0,03 a 0,05%) ou o Ce (0,005 a

Os ferros fundidos nodulares cuja caracterstica estrutural dominante apresentar carbono na

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.61)

Tabela 7 Propriedades mecnicas dos ferros fundidos nodulares padro

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.61)

1.1.3.1 Identificao e Soldabilidade

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.63)

1.1.4.1 Identificao e Soldabilidade

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.64)

1.1.5.1 Identificao e Soldabilidade

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.65)

Este tipo de fundio, usinvel, classificada conforme a tabela seguinte:

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.65)

1.1.6.1 Identificao e Soldabilidade

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.67)

Tabela 9 Designaes Propriedades Mecnicas mnimas, composies aproximadas e aplicaes

2.1 PROCESSO DE FABRICAO DOS FERROS FUNDIDOS

Fotografia 8 (a b) Microestrutura tpicas dos ferros fundidos cinzentos

Fotografia 9a Microestrutura tpicas dos ferros fundidos nodulares

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.71)

Fotografia 9b,c e d Microestrutura tpicas dos ferros fundidos nodulares

Tabela 10 Propriedades mecnicas, tipos de estruturas e normas de referncia dos ferros

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.72)

3 TCNICAS DE SOLDAGEM DOS FERROS FUNDIDOS

O nquel apresenta fase austentica, sendo dctil o que favorece as dilataes e

Antes de se iniciar o teste de soldabilidade, identificar o material avaliando sempre em

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.73)

FONTE: ASME seo II parte C- SFA 5.15, 2007 (2012, p.346)

FONTE: ASME seo II parte C- SFA 5.15, 2007 (2012, p.346)

Algumas das principais caractersticas do eletrodos encontrados no mercado:

3.2.3 Preparao do chanfro

Figura 9 Chanfro executado com eletrodo metlico

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.74)

facilitar a sada de impurezas

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.74)

3.2.4 Limitar a trinca

FONTE: Soldagem de Manuteno Eutectic + Castolin (2012, p.75)