La tcnica del hormign se ha desrrollado mucho en el siglo XXI permitiendo soluciones muy complejas.
En este puente sobre el ro Almonte(Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arco desde
los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo.
Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los
trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin mucha dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este
caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos
profundamente en el terreno.
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls concrete, a su
vez del latn concrtus, 'agregado, condensado') es un material compuestoempleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
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1Etimologa
3.1Caractersticas mecnicas
3.2Fraguado y endurecimiento
3.3Resistencia
3.5Durabilidad
4Tipos de hormign
5.1.1Cemento Portland
5.1.2Otros cementos
5.2ridos
6.1Normativa
6.2Clculo y proyecto
6.3Fabricacin
6.4Puesta en obra
8.1Componentes
8.2Normativa
8.3Ensayos
8.4Varios
9Referencias
10Bibliografa
o
10.1Referencias digitales
11Enlaces externos
Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la cualidad
de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE
como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que
significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo
es com- (unin) y el participio pasado del verbo crscere(crecer). Su uso en idioma espaol se
transmite por va de la cultura anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico), siendo la
voz inglesa original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
deconcrecionado y concrecin que es la unin de diversas partculas para formar una masa.
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas
con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.
Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para
conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizasdisueltas en agua, para poder unir
slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con
agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la cal,
daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja densidad
(piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron
desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de
la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de
Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz
durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano, el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la
falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas. No se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el
siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de laCatedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy
poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las
de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone,
en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para
conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los
hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la ventaja de
ser unarco catenario.
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao
1973, enSdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente
de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner
realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica,
funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de
1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de
luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento
del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin,
traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones
de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin demonmeros genera
hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielodeshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los
avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios
pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y
ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo
de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei
101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009),
en el siglo XXI.
El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades
mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua
a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a
hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y
habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin,
natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama
rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao
de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua,
inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en unapasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en
el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de
consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortanteson
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de
los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados
en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran
para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza
estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo
de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que
aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la
adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del
hormign un material idneo para ser utilizado enconstruccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores,
se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Fraguado y endurecimiento[editar]
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en
realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente
en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das).
Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a
partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus
partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la
superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie
del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y
se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin
y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de
resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta
de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo
de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se
observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das
28
90
360
Resistencia a compresin
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35
Resistencia[editar]
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el
mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se
produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Compactacin
Seca
0-2
Vibrado
Plstica
3-5
Vibrado
Blanda
6-9
Fluida
10-15
Lquida
16-20
Durabilidad[editar]
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes
la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma parablica para
optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a compresin.
La durabilidad del hormign se define en la Instruccin espaola EHE como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de
la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.17
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones,
sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el
tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de
las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo,
etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una
mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De
esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign. 17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear
cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento
mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y
HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Hormign en masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir
esfuerzos de compresin.19
Hormign armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las
armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. 19
Hormign
pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la traccin
posteriormente al vertido del hormign.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de
colocar el hormign fresco.
Hormign
postensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. 19 El tensado de
la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign, anclando con posterioridad las armaduras
al hormign.
Hormign
autocompactante
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de aditivos
superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de
vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin. 19 Se usa en hormigones a la vista, en elementos de
geometra complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. 9
Hormign ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado o
celular
Hormign de alta
densidad
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un
hormign baja densidad.19
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Resistencia (N/mm)
Fraguado
Expansin (mm)
>16,0 32,552,5
>75,0
<12,0
<10,0
32,5R
>10,0
32,552,5
>75,0
<12,0
<10,0
42,5N
>10,0
42,562,5
>60,0
<12,0
<10,0
42,5R
>20,0
42,562,5
>60,0
<12,0
<10,0
52,5N
>20,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
52,5R
>30,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de
yeso natural.23
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 %
de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2O3(almina), un 2,5 %
de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del
cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes
no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes
potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23
que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan
un alto contenido de silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias
a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a
los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el
agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de
yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del
clinker.23
Otros cementos[editar]
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que
adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno
de estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del cemento: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza
volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo
calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e
limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland
y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en
proporcin de 36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se
obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa
hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua
y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de
portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.21 La
puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades
conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de
agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial
tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de
diatomeas o las arcillas activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente
principal de este cemento es el aluminato monoclcico. 24
ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o
los de calizas sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que
aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes
de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero
se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia. 25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores
resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido,
la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao
mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el
tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a
construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una
mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos,
precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen
la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En
cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los
distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de
curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
ridos.25
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.
Clculo y proyecto[editar]
Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas
de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima
que sirva para todos los casos.28 Para establecer la dosificacin adecuada en
cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores
asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a
que estar sometido.29
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.30
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco
entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. 30
Puesta en obra[editar]
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.34
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o
coqueras durante la compactacin del hormign.34
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.34
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen
ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos
y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. 35
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe
evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.36
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm
en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.36
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.36
En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes
masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.
de metros cbicos.
2005
1.040.000
145.000
101.000
69.600
48.700
51.400
50.300
46.400
36.000
36.700
2.310.000
2006
1.200.000
155.000
99.700
69.900
54.700
55.000
54.000
43.200
40.600
39.500
2.550.000
2007
1.300.000
160.000
96.400
70.000
59.000
55.000
50.000
44.000
41.000
40.000
2.600.000
2008
1.388.400
177.000
87.600
62.800
53.600
53.900
80.100
43.000
47.600
51.900
2.840.000