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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA DE PRODUCCIN

DISEO DE LA LNEA DE PRODUCCIN PARA


LA ELABORACIN DE LA
PRESENTACIN DE 155 GRAMOS
Por:
Alejandro M. Hernndez E.

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de
Ingeniero de Produccin

Sartenejas, septiembre de 2.012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE PRODUCCIN

DISEO DE LA LNEA DE PRODUCCIN PARA


LA ELABORACIN DE LA
PRESENTACIN DE 155 GRAMOS

Informe de Pasanta realizado en


Corporacin KODAMA, C. A. (Casabe Gourmet)

Alejandro M. Hernndez E.
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Cloudet Delgado
Tutor Industrial: Valentina Espinosa

Sartenejas, septiembre de 2.012

iii

RESUMEN

El proyecto de pasanta larga que se presenta a continuacin fue llevado a cabo durante
un perodo de veinte semanas en la Corporacin Kodama, C. A., conocida comercialmente como
Casabe Gourmet. El proyecto consisti principalmente en la realizacin de una propuesta para el
desarrollo e implementacin de una lnea de produccin para la elaboracin uno de los
principales productos comercializados por la empresa, especficamente para la presentacin de
155 gramos. Durante la realizacin de la propuesta se llevaron a cabo las distintas fases
planteadas por la literatura en relacin al proceso de diseo. Entre los objetivos planteados estaba
realizacin de un anlisis detallado del proceso productivo para identificar las distintas fases y
componentes del mismo, una evaluacin de las posibilidades de automatizacin a travs de la
investigacin y bsqueda de procesos similares y tecnologas disponibles en el mercado, la
elaboracin del diseo de la lnea de produccin para determinar las dimensiones y
caractersticas del espacio fsico disponible para el emplazamiento de la misma, y la seleccin de
los materiales y equipos necesarios para el desarrollo de la lnea de produccin. Mediante la
automatizacin de los sub-procesos asociados a la produccin del casabe se lograron reducir
notablemente los tiempos de las operaciones. Adicionalmente se lograron eliminar las demoras
indeseadas y acortar las distancias recorridas a lo largo del proceso, logrando con esto una
ampliacin significativa la capacidad productiva de la empresa.

iv

NDICE GENERAL
Introduccin . Pgina 1
CAPTULO 1: MARCO EMPRESARIAL .. ..... Pgina 6
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS .. Pgina 10
2.1 El Proceso de Diseo ..Pgina 10
2.2 Mecanismos para la generacin de ideas ... Pgina 16
2.3 Conceptos de importancia .. Pgina 18
CAPTULO 3: METODOLOGA PARA EL DISEO DE LA LNEA DE PRODUCCIN
.. Pgina 22
3.1 Establecimiento de una necesidad de automatizacin .. Pgina 23
3.2 Aceptacin del problema ........................... Pgina 24
3.3 Descripcin del problema .. Pgina 24
3.3.1 Anlisis de los procesos .. Pgina 25
3.3.2 Disponibilidad de Automatizaciones .. Pgina 35
3.4 Concepcin del Sistema . Pgina 42
CAPTULO 4: RESULTADOS Y DISCUSIN.. . Pgina 45
4.1 Estudio de Factibilidad .. Pgina 45
4.2 Formacin completa del Sistema .. Pgina 47
4.2.1 Distribucin interna de la lnea de produccin ... Pgina 47
4.2.2 Conceptualizacin de los sub-procesos dentro de la lnea de produccin .. Pgina 48
4.3 Diseo de detalles y de los procesos de fabricacin .. Pgina 55
4.4 Fabricacin y Ensayo del Prototipo ... Pgina 58
4.5 Redaccin de la Lista de Materiales de Operacin Pgina 59
CONCLUSIONES Pgina 61
RECOMENDACIONES . Pgina 63
REFERENCIAS ... Pgina 64

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Presentacin de 85 gramos. Pgina 7
Figura 1.2: Presentacin de 155 gramos... Pgina 7
Figura 1.3: Presentacin de 240 gramos... Pgina 8
Figura 2.1: Esquema del proceso de diseo.. Pgina 11
Figura 2.2: Simbologa de los diagramas de flujo de proceso.. Pgina 20
Figura 3.1: Raz de yuca a granel . Pgina 26
Figura 3.2: Pelado de la raz de yuca Pgina 27
Figura 3.3: Lavado de la yuca pelada ...Pgina 28
Figura 3.4: Rallo electromecnico Pgina 29
Figura 3.5: Cernidor ..Pgina 31
Figura 3.6: Budare para el tendido de la torta de casabe .Pgina 32
Figura 3.7: Troquel ...Pgina 33
Figura 3.8: Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del casabe. Pgina 35
Figura 3.9: Mquina peladora... Pgina 37
Figura 3.10: Sinfn de la mquina peladora.. Pgina 37
Figura 3.11: Prensa neumtica. Pgina 39
Figura 3.12: Cribadora automtica... Pgina 40
Figura 3.13: Mquina de troquelado.... Pgina 41
Figura 3.14: Rodillo troquelador.. Pgina 41
Figura 3.15: Esquema del sistema asociado a la produccin de casabe... Pgina 42
Figura 3.16: Descripcin de los sub-procesos.. Pgina 43
Figura 4.1: Distribucin interna de la lnea de produccin.. Pgina 48
Figura 4.2: Mesas de corte y acondicionamiento...Pgina 49
Figura 4.3: Mquina peladora... Pgina 50
Figura 4.4: Mquina lavadora... Pgina 51
Figura 4.5: Cadena de rodillos y rallo electromecnico... Pgina 52
Figura 4.6: Zona de prensado... Pgina 52
Figura 4.7: Rallo electromecnico Pgina 53
Figura 4.8: Flujo del material a lo largo de lnea de produccin.. Pgina 55
vi

Figura 4.9: Anlisis morfolgico.. Pgina 56


Figura 4.10: Prototipo de la mquina de tendido..... Pgina 58
Figura 4.11: Bastidores y budare superior del prototipo... Pgina 59

vii

INTRODUCCIN

El casabe es un producto derivado de la yuca brava o amarga, tambin conocida


como mandioca. Al ser asada a altas temperaturas en un budare o plancha, la harina de yuca
forma una especie de pan o torta crujiente comestible. Este alimento se ha consumido en la
regin norte de Sudamrica desde la poca pre-colombina, especficamente en las regiones de
Venezuela, Brasil y Colombia. Su mayor productor y consumidor a lo largo de los siglos han
sido las tribus indgenas de la zona como los Warao, los Yanomami y los Piaroa, pertenecientes
a los bosques tropicales pluviosos del Amazonas, regin donde es muy comn encontrar este
tubrculo. En la actualidad se consume en gran parte del continente americano y es exportado
hacia el Caribe y Asia principalmente. En frica, a pesar de ser el primer productor de yuca a
nivel mundial y el continente con mayor ndice de desnutricin y mortalidad infantil, la yuca es
utilizada principalmente para la obtencin de almidn y bio-combustible a partir de la
descomposicin natural del cido cianhdrico presente en el veneno de la yuca, popularmente
conocido como yare. [6][7]

El proceso de elaboracin del casabe se ha mantenido apegado a la tradicin. A pesar de


los grandes avances tecnolgicos y cientficos de la modernidad, los grandes productores de
casabe a nivel mundial continan llevando a cabo sus procesos de manera artesanal, con
herramientas rudimentarias y en condiciones de trabajo no favorables. A nivel internacional
Venezuela es reconocida por ser el mayor productor de este alimento. De igual manera, los
mayores avances en pro de la industrializacin del casabe se han realizado en Venezuela, con
grandes aportes hechos por individuales que han recibido apoyo financiero por parte del Estado.
En mayo del presente ao el Estado otorg un crdito para financiar un proyecto para la
construccin de maquinaria empleada en el procesamiento de la yuca para la obtencin de harina
y su posterior transformacin en casabe como producto final. Este proyecto est siendo liderado
por el Ing. Esteban Reales, quien ha recibido varios premios a nivel nacional por su contribucin
con la industria del casabe. Adicionalmente existen en Venezuela diversas empresas que
comercializan productos a base de casabe como Moran y Bimbo, mas estas no poseen un proceso

productivo industrializado como tal, ya que su producto es comprado a los productores


artesanales para luego ser revendido.

Existen diversos trabajos de investigacin realizados en Venezuela con relacin al


casabe, pero no basados en la automatizacin e industrializacin de los procesos productivos
asociados a la elaboracin del casabe. Estos estudios se basan principalmente en la relacin de
costos asociados a la produccin del casabe, especficamente los costos de la materia prima, el
personal obrero y del producto final. Adicionalmente estos estudios se enfocan en la relacin de
masa presente a lo largo del proceso, tomando en consideracin las entradas y salidas presentes
en cada uno de los sub procesos y las prdidas generadas a lo largo de todo el proceso de
elaboracin del casabe. [3][4][5]

El informe que se presenta a continuacin muestra de manera clara y detallada las


actividades llevadas a cabo durante las veinte semanas de duracin del proyecto de pasanta
empresarial necesario para la obtencin del ttulo de Ingeniero de Produccin en la Universidad
Simn Bolvar. El proyecto fue desarrollado para la Corporacin KODAMA, C.A. (Casabe
Gourmet), una empresa dedicada al re-procesamiento y empaquetado del casabe para su futura
comercializacin.

Casabe Gourmet es una de las empresas lderes a nivel nacional e internacional en la


comercializacin de productos relacionados con el casabe. En la actualidad, la empresa cuenta
con una instalacin en la ciudad de Caracas en donde se lleva a cabo el proceso productivo de
manera completamente manual y artesanal. Esta instalacin posee una capacidad productiva
reducida. El problema est en que los niveles de produccin actuales estn muy por debajo de los
requerimientos del mercado, por lo que la empresa se ha planteado como objetivo el desarrollo y
la futura implantacin de una lnea de produccin automatizada que, junto con la produccin
manual, ayude a alcanzar la capacidad productiva deseada, al menor costo y generando los

mayores beneficios posibles. De igual manera, con esto se busca ofrecer al mercado un producto
de mayor calidad a un costo accesible.

En la actualidad la empresa lleva a cabo actividades relacionadas principalmente con la


compra a los vendedores artesanales del casabe como producto terminado, para luego reprocesarlo, empaquetarlo, distribuirlo y venderlo en las grandes cadenas comerciales a nivel
nacional. Es por este motivo que la empresa presenta una limitacin en su capacidad productiva,
ya que no depende exclusivamente de ella misma sino de los proveedores, quienes por distintas
circunstancias y razones como falta de personal, escasez de materia prima, precariedad de los
procesos, entre otras, no cumplen con los plazos de tiempos establecidos para la entrega del
producto. Estas ajenas e incontrolables condiciones no le permiten a la empresa satisfacer la
creciente demanda de sus principales productos en el mercado nacional, por lo que se ha visto en
la necesidad de dirigir sus esfuerzos y recursos hacia la generacin de una solucin que traiga
como consecuencia un aumento en su fuerza productiva. Para alcanzar este objetivo la empresa
tiene como principal alternativa el establecimiento de su propia planta o fbrica de casabe que le
permita, paralelamente con la produccin artesanal de los casaberos, alcanzar los niveles de
produccin deseados.

Dentro del proceso de elaboracin del casabe existen distintos sub-procesos a travs de
los cuales debe pasar la materia prima hasta convertirse en el producto terminado. Para gran
parte de estos sub-procesos, como el pelado, el lavado, el rayado, la coccin, entre otros, existe
tecnologa disponible en el mercado para su industrializacin, inclusive con distintos niveles de
automatizacin para cada uno de ellos. El problema presente dentro del proceso de elaboracin
del casabe ocurre al momento del tendido. El tendido es el sub-proceso mediante el cual la harina
cernida es vertida y esparcida sobre el budare caliente para la coccin de la torta de casabe y su
posterior volteo para la coccin por el lado opuesto. De esta manera, la dificultad del proyecto
radica en esta parte de la lnea de produccin, especficamente en la concepcin, diseo y
desarrollo de una mquina que automatice e industrialice este sub-proceso de tendido.

El objetivo general de este proyecto de pasanta es disear una propuesta para el


desarrollo de una lnea de produccin de casabe que permita industrializar con un nivel de
automatizacin ptimo la mayor cantidad de sub-procesos o fases dentro de los procesos
productivos asociados. Para alcanzar este objetivo se llevaron a cabo distintas fases durante el
proyecto. Durante la fase de familiarizacin y documentacin de los procesos actuales se busc
conocer las polticas, procedimientos y normas de la empresa, as como los productos,
proveedores, clientes, procesos y todo lo relacionado con la produccin. De igual manera se
reconocieron los niveles de produccin actuales para el futuro establecimiento de metas. Durante
esta fase se realiz el levantamiento de la informacin relacionada con los procesos productivos
de la empresa con la finalidad de identificar las entradas, las salidas y las distintas fases o subprocesos presentes durante la etapa de produccin. La segunda fase del proyecto estuvo
relacionada con el anlisis de factibilidad. Durante esta fase se realiz la investigacin y la
bsqueda correspondiente de procesos similares y tecnologas disponibles en Venezuela y el
mundo para el desarrollo de la lnea de produccin. En esta fase se determin la necesidad de
disear algn equipo o mquina para la automatizacin de algn sub-proceso. Posteriormente se
pas a la fase de diseo de la lnea de produccin. Durante esta fase del proyecto de pasanta se
conceptualiz la informacin recopilada en la fase anterior para proponer las posibles
automatizaciones del proceso productivo para el futuro desarrollo de la lnea. De igual manera se
desarroll el diseo de la maquinaria necesaria para la implementacin de la lnea de produccin.
En la ltima fase se realiz una propuesta para la adquisicin de mquinas, materiales y equipos
para el desarrollo e implementacin de la lnea de produccin.
Para alcanzar de manera efectiva el objetivo general planteado para este proyecto de
pasanta es necesario abarcar varios objetivos especficos. Dentro de estos objetivos especficos
se encuentran:

Revisar los datos, polticas, procesos, procedimientos, controles de calidad y normas


de higiene dentro de la empresa.

Observar el proceso productivo y realizar el levantamiento de la informacin y datos


necesarios para su futuro estudio.

Identificar de las distintas entradas, salidas y fases de los procesos asociados a la


elaboracin del casabe.

Evaluar los equipos, maquinarias y espacios disponibles para llevar a cabo el


proyecto de automatizacin e industrializacin del proceso productivo.

Realizar las pruebas necesarias para determinar la factibilidad en la industrializacin


del proceso productivo.

Elaborar el diseo de la propuesta para la lnea de produccin, tomando en cuenta los


requerimientos del proceso y del producto, como los estndares de calidad, el espacio
fsico disponible y las tecnologas y equipos existentes.

En el informe que se presenta a continuacin se describirn las distintas actividades y


fases ejecutadas durante el proyecto de pasanta empresarial, comenzando con una breve resea
de la empresa en donde se conocer un poco sobre su historia, sus productos y las actividades
llevadas a cabo por la misma. En el captulo dos se explicarn en el marco terico ciertos
conceptos de inters para el mejor entendimiento del proyecto, como las fases del proceso de
diseo, ciertos mecanismos para la generacin de ideas y los conceptos relacionados con los
sistemas y los diagramas de flujo de proceso para la operacin. Ms adelante en el captulo tres
se analizar en detalle la metodologa empleada para la realizacin del diseo de la lnea de
produccin, pasando por cada una de las fases ejecutadas durante el proyecto. En este captulo se
describirn los procesos asociados a la elaboracin del casabe, adems de analizar la
disponibilidad para la automatizacin de los distintos sub-procesos y se har una concepcin de
la lnea de produccin. En el captulo cuatro se presentan los resultados obtenidos a travs del
estudio de factibilidad y los experimentos llevados a cabo; en ste sentido se conceptualizarn
los sub-procesos y la distribucin interna dentro de la lnea de produccin. Adicionalmente, en
este captulo se explicar el diseo y la fabricacin del prototipo propuesto para la
automatizacin de uno de los sub-procesos dentro de la lnea de produccin. El informe
culminar con las conclusiones obtenidas y las recomendaciones propuestas para la empresa.

CAPTULO 1
MARCO EMPRESARIAL

Casabe Gourmet es la empresa lder en el re-procesamiento y la comercializacin


del casabe a nivel nacional. Con ms de 10 aos de experiencia incursionando en el mercado
nacional, la empresa ha ofrecido a los consumidores venezolanos un producto de excelente
calidad, variedad y sabor nico en su nicho. Distintas propiedades nutritivas como ser un
alimento cien por ciento libre de grasa, gluten y colesterol, y poseer un alto contenido de fibra le
aaden valor agregado al producto que la empresa ofrece a todos sus consumidores en el
mercado. Un alimento tradicional, a un costo accesible y con una agradable y prctica
presentacin han convertido a los productos de Casabe Gourmet en los preferidos por los
paladares de las familias venezolanas.

El portafolio de productos que ofrece la empresa para sus consumidores est conformado
principalmente por tres presentaciones: una de 85 gramos, otra de 155 gramos, y una ltima
presentacin de 240 gramos. La presentacin de 85 gramos, tambin conocida como casabitos,
consta de 30 unidades de aproximadamente 4 centmetros de dimetro cada una empacadas en
bolsas plsticas selladas con calor. Esta presentacin se produce en tres sabores diferentes:
natural, queso parmesano, y ajo y cebolla. La imagen 1.1 muestra una foto de esta presentacin:

Figura 1.1: Presentacin de 85 gramos.


Por su parte la presentacin de 155 gramos, tambin conocida como tubos, trae 30
casabes de aproximadamente 7 centmetros de dimetro cada uno. Los casabes vienen contenidos
en bolsas plticas selladas con calor y presentados en latas de cartn duro selladas con su precinto
de seguridad correspondiente, lo que garantiza la calidad del producto. Natural, aceite de oliva y
queso parmesano, y aceite de oliva y perejil son los tres sabores en los cuales se encuentra
disponible esta presentacin en el mercado. A continuacin se muestra una imagen de esta
presentacin en la figura 1.2:

Figura 1.2: Presentacin de 155 gramos

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La tercera presentacin que Casabe Gourmet ofrece a sus consumidores en el mercado es
la de 240 gramos. Esta presentacin consta de una torta de aproximadamente 60 centmetros de
dimetro que es cortada en 4 partes iguales para ser empacada al vaco y luego ser exhibida en los
distintos anaqueles de los establecimientos de venta con su etiqueta distintiva de la marca. Esta
presentacin solo viene en sabor natural. La figura 1.3 muestra una imagen de esta presentacin:

Figura 1.3: Presentacin de 240 gramos.


Para llevar a cabo sus actividades la empresa cuenta con dos establecimientos, uno de
ellos ubicado en la ciudad de Maracay y la sede principal ubicada en la ciudad de Caracas. sta
ltima se localiza especficamente en la urbanizacin Bello Monte de Caracas, en la Calle
Orinoco, Quinta. Agripina Local #4, Municipio Libertador. En este establecimiento quedan
ubicadas las oficinas de la empresa, adems de servir de almacn para el producto terminado y
para los insumos requeridos por el proceso. En la actualidad las actividades relacionadas con el
re-procesamiento y empacado del producto se desarrollan paralelamente en ambos
establecimientos, tanto en Caracas como en Maracay, a pesar de que a futuro se desea que el
recinto de Caracas sea utilizado netamente como centro de oficinas y almacn y trasladar toda la
produccin al establecimiento ubicado en Maracay, o en su defecto a una nueva instalacin
destinada exclusivamente para la produccin.

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Las actividades llevadas a cabo por parte de la empresa pasan principalmente por la
procura del producto, el re-procesamiento del mismo, para su futura comercializacin,
distribucin y venta a los compradores. La nmina de la empresa cuenta con un total de 26
empleados entre personal propio y personal contratado que trabajan en horario corrido de lunes a
jueves de 7:00 a.m. a 12:00 p.m. y de 1:00 p.m. a 5:00 p.m., y los viernes hasta las 4:00 p.m.

Por un lado, la gerencia est conformada por seis miembros, incluidos la presidenta, la
gerente general, la gerente administrativo, la gerente de ventas, la gerente de comunicacin e
imagen y el gerente de operaciones. Por otra parte, el personal obrero est conformado por diez
empleados, siete que operan en Caracas y tres que lo hacen en Maracay. Adicional a este personal
la empresa cuenta con dos transportistas, cada uno de ellos con su respectivo ayudante de
despacho, encargados de la distribucin del producto en el rea metropolitana. Para la
distribucin y comercializacin en otras ciudades fuera del rea metropolitana la empresa subcontrata dos transportistas adicionales y un personal de ventas de cuatro empleados.

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CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS

El siguiente captulo describe la metodologa de diseo empleada durante el


proyecto de pasanta empresarial para el diseo y desarrollo de la lnea de produccin para la
presentacin de 155 gramos. Segn lo propuesto en su libro Diseo para Nuestra Realidad, el
autor Rodolfo Milani propone una serie de etapas o fases que deben llevarse a cabo en cualquier
proceso de diseo. En ese sentido, la metodologa que se explica a continuacin y que fue
empleada para la realizacin del proyecto fue basada en literatura mencionada anteriormente. A
continuacin se describir la metodologa sobre la cual se hace mencin.

2.1 El Proceso de Diseo

El proceso de diseo es una metodologa que consiste en una serie de etapas o fases que
todo diseador debe cumplir para poder crear una solucin particular y efectiva a una necesidad
humana que de alguna manera necesita ser resuelta. Dentro de este proceso de diseo existen
etapas que prelan el cumplimiento de la etapa sub-siguiente, por lo que es importante no
comenzar una fase sin haber alcanzado los objetivos de la fase anterior. De manera esquemtica,
el proceso de diseo puede ser interpretado o resumido mediante el siguiente diagrama de flujo:

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Figura 2.1: Esquema del proceso de diseo [1]


En el diagrama anterior se pueden observar las diez etapas o fases que conforman el
proceso de diseo. Como lo indica el sentido de las flechas, al finalizar una fase se debe avanzar
hacia la fase que le sigue inmediatamente a continuacin, hasta completar todas y cada una de las
etapas involucradas. A continuacin se explicar con detalle en qu consisten cada una de estas
fases.

1) Establecimiento de una necesidad

El proceso de diseo comienza cuando se presenta una necesidad humana que debe ser
resuelta. Al no haber una solucin existente a ese problema, el diseador debe definir de manera
clara y concisa cul es la necesidad que se busca satisfacer para facilitar la investigacin y la
identificacin de soluciones factibles a su problema.

Existen distintos tipos de necesidades de acuerdo a los valores propios y culturales de las
personas. Adems, el establecimiento de una necesidad se ve influenciado por las distintas
prioridades que se tienen como individuos y como sociedad. Por este motivo es importante tomar

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en consideracin los distintos aspectos econmicos, ambientales, sociolgicos, tecnolgicos,
polticos y culturales al momento de establecer la necesidad dentro del proceso de diseo. En la
mayora de los casos el establecimiento de la necesidad dentro del proceso de diseo se presenta
por parte de las empresas, quienes se ven obligadas a encontrar una solucin a su problema
mediante la contratacin o sub-contratacin de un diseador. Al satisfacer sus necesidades
industriales las empresas buscan de igual manera incentivar el diseo a nivel nacional, y todo
esfuerzo en ese campo es bienvenido, estimulante y beneficioso para la economa del pas porque
genera empleo, ahorra divisas as como ayuda a crear una personalidad tecnolgica propia.
(Ver pg. 19-22 en la referencia [1]).

2) Aceptacin del problema

Esta fase del proceso de diseo consiste en asumir la responsabilidad del problema como
si fuera de uno mismo, siempre tomando en consideracin si se dispone del tiempo, la habilidad,
la energa, los recursos, las ganas de solucionarlo y si va en pro de los valores profesionales
personales. Si no se alcanza el punto donde el problema se vuelva propio, habr que abandonar el
proyecto. [1]

3) Descripcin del problema

Para generar ideas que sean de ayuda es necesario que el problema este definido y descrito
de manera clara. Una vez alcanzado esto se pueden atacar los objetivos especficos del problema
para encontrar soluciones de forma productiva y directa. En esta fase del proceso de distinguen
dos sub-fases: anlisis del problema y especificacin de diseo. El objetivo del anlisis del
problema es obtener la mayor cantidad de conocimientos acerca del mismo; observar las
interrelaciones entre el problema y el contexto, recopilar la informacin necesaria, consultar a los
expertos en el rea, analizar las soluciones a problemas similares en el pasado o en otros pases,
etc. En las especificaciones de diseo se trata de hacer una descripcin concisa tanto

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cualitativa como cuantitativa de la comprensin que se tiene del problema y una descripcin
de las caractersticas (especificaciones), alcance y limitaciones que el sistema a disear debe
tener. (Ver pg. 24 en la referencia [1])

4) Concepcin del sistema

Durante la fase de concepcin se requiere de mucha creatividad, ya que lo que se busca es


generar la mayor cantidad de alternativas posibles para solucionar el problema descrito y
caracterizado en la fase anterior. Es necesario tener siempre presente la factibilidad de las
soluciones propuestas, ya que muchas de las ideas que surgen durante esta fase en
oportunidades son fantasiosas, irrealizables o simplemente escapan al presupuesto con el que se
cuenta. En un principio el sistema es concebido como un todo, y en fases posteriores se pasa al
diseo de los detalles. Al concluir esta fase se debe contar con un esquema de conjunto del
sistema a disear o con un modelo tridimensional del mismo, as como las especificaciones de los
sub-sistemas presentes dentro del sistema. (Ver pg. 24-25 en la referencia [1])

5) Estudio de factibilidad

Esta fase del proceso de diseo se refiere simplemente a la decisin que se toma en cuanto
a la continuacin o no del proyecto. A partir de las fases siguientes los costos del proyecto
subirn notablemente, por lo que ser necesario tomar una decisin en cuanto a si asumir los
nuevos costos asociados al proyecto como investigacin, construccin y ensayo de prototipos,
diseo de los procesos de fabricacin del mismo, entre otros, o si retirarse del proyecto. Dentro
del estudio de factibilidad es necesario analizar la factibilidad tcnica relacionada con los
componentes del sistema y la factibilidad econmica relacionada con la disponibilidad de la
materia prima y los componentes, as como con la relacin costo-beneficio del proyecto. Se
recomienda que el estudio de factibilidad de todo proyecto sea realizado por personas ajenas al

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mismo, ya que stas tendrn una visin ms objetiva de la situacin y podrn observar nuevas
implicaciones tanto positivas como negativas del proyecto. [1]

6) Formacin completa del sistema

Durante esta fase del proceso de diseo se conceptualiza el sistema como un todo,
descomponindolo en cada uno de sus distintos sub-sistemas para analizar los puntos crticos que
puedan impedir la continuidad del proyecto. Adems, es necesario determinar qu funciones
requieren de ensayos para cumplir con las especificaciones requeridas por el producto y para el
desarrollo de modelos o prototipos si as se requiere. [1]

7) Diseo de detalles y de los procesos de fabricacin

A lo largo de las fases anteriores la imaginacin y las ideas jugaban un papel fundamental
para el desarrollo del proyecto; a partir de esta fase en adelante la libertad de diseo es mucho
menor pero la profundidad del conocimiento requerido es mayor, puesto que ahora se requiere
de personas con experiencia y conocimientos especializados para llevar a cabo la fase de diseo y
posterior fabricacin. No es necesario que todos los elementos de nuestro sistema sean diseados
y fabricados, simplemente hay que buscar en el mercado elementos disponibles para
incorporarlos al diseo del sistema. En Venezuela sucede en muchas oportunidades que el
sistema debe ser desarrollado en perodos cortos de tiempo y no para ser producido en serie; en
estos casos es necesario que la construccin sea fcil, rpida y prctica, por lo que se trata de
utilizar elementos estndar. Por lo general para reducir los costos del proyecto no se desarrolla el
sistema como un prototipo, sino que se construye la mquina definitiva de una vez para darle su
uso especfico luego de las pruebas. Es importante a la hora de disear tomar en cuenta los
procesos de fabricacin y los materiales necesarios para construir los distintos elementos del
sistema, ya que stos determinarn la factibilidad de llevar a cabo el proyecto. (Ver pg. 27-28 en
la referencia [1])

15
8) Fabricacin y ensayo del prototipo

Una vez alcanzada esta fase del proyecto se procede a construir el prototipo como tal, con
las materiales y procesos de fabricacin que ms se acoplen a las necesidades del sistema. Para
una fabricacin en serie del sistema se requerirn procesos de fabricacin ms automatizados que
para el desarrollo de una solo sistema. Una vez construido el prototipo se procede a realizar las
pruebas necesarias para determinar si el resultado obtenido cumple con las especificaciones
establecidas en las fases anteriores. De ser as, se buscan las fallas del sistema para corregirlas y
re-disearlas si es necesario, se mejora la apariencia externa del prototipo y se estudia la interfaz
hombre-mquina (sealizacin y mando) del sistema. [1]

9) Evaluacin final

Una vez ensayado y ajustado el prototipo se hace la evaluacin completa del mismo
antes de proceder a la fabricacin en serie puesto que esto implica la construccin de una
cantidad de implementos, herramientas, utillajes y moldes que suelen ser muy costosos. (Ver
pg. 29 en la referencia [1])

10) Redaccin de material para operacin y mantenimiento

Incluye los manuales de montaje, operacin, mantenimiento preventivo y gua de


reparaciones, redactados en forma tal que puedan ser entendidos por personas totalmente ajenas
al proceso de diseo. (Ver pg. 29 en la referencia [1])

16
Cmo comenzar a disear?

Para todo diseador que se est adentrando en el mundo laboral es necesario comenzar a
ganar experiencia con diseos sencillos y sin muchas variables involucradas ni muchas
complicaciones de clculo. El diseador novato no debe conformarse con el diseo sino ms bien
construir el prototipo, ya que si resulta funcional levantar su estado de nimo. Es necesario
seguir paso a paso todas las fases del proceso de diseo, adems de acumular todo el trabajo y el
material realizado como dibujos, esquemas, modelos a escala, etc. Tambin es importante
empezar a familiarizarse con el manejo del espacio, las dimensiones y los materiales y as
adquirir cierto dominio en estos aspectos para futuros proyectos. Al disear es recomendable
dibujar a mano alzada, a escala natural y sin tomar mucho en consideracin la calidad de los
bocetos o modelos, pensando siempre que los dibujos y maquetas que se van a realizar sern para
ayudar al diseador a pensar y no a comunicar una idea. Por ltimo, a la hora de disear es
necesario aplicar los diferentes mtodos de diseo conocidos, ya que se ha comprobado que son
de mucha utilidad y ayuda para facilitar este proceso. [1]

2.2 Mecanismos para la generacin de ideas

Dentro de todo proceso de diseo es necesario pasar a travs de una etapa de concepcin
del sistema. Durante esta fase es necesario canalizar de la manera ms estructurada posible toda
la informacin recopilada durante las fases previas, de manera que se puedan generar la mayor
cantidad y diversidad de soluciones posibles a la necesidad que se presenta. Para alcanzar este
objetivo existen distintas herramientas o mecanismos empleados para la generacin de ideas
como la inversin, la analoga, el anlisis morfolgico y la tormenta de ideas, entre otros. A
continuacin se describen brevemente algunos de estos mecanismos para la generacin de ideas:

17
Inversin
El mtodo de inversin consiste bsicamente en tomar el problema y darle la
vuelta para transformarlo en una posible solucin. Es, sencillamente como la literatura lo
refiere, invertir el problema. [1]
Analoga
Consiste en buscar una analoga entre problema presente y algo conocido. Estas
analogas pueden ser relativas a la naturaleza, a otras reas de la tcnica, a otras ramas de
las ciencias, a la literatura, entre otras. Las analogas ms directas son aquellas que se
refieren a otras mquinas o tecnologas con mecanismos y elementos similares a los que
fueron diseados. [1]
Empata
Consiste en identificarse o ponerse en lugar de una pieza o parte del sistema que se
est diseando. De esta manera se puede observar de manera clara la funcionalidad que
sta debe tener, el espacio que ocupar y su interrelacin con las otras partes del sistema.
[1]
Anlisis morfolgico

Este mtodo muy utilizado en el proceso de diseo consiste en determinar los


parmetros o funciones a desempear por el sistema para luego buscar la mayor cantidad
de alternativas posibles para cada parmetro o para llevar a cabo cada funcin. La
combinacin de cada alternativa para cada parmetro o funcin dar como resultado una
gran diversidad de posibles soluciones al problema que se debe resolver. Dibujo de un
ejemplo. [1]

18
2.3 Conceptos de importancia

Qu es un Sistema?

Cuando se hace mencin a un sistema no se refiere ms que a una combinacin de cierto


nmero de partes discretas que operan conjuntamente para cumplir un propsito determinado.
En los sistemas de flujo existe un elemento llamado fluido de trabajo que pasa a travs del
sistema, y que es generado por ciertas acciones llamadas entradas, adicionales a las acciones
externas tambin llamadas factores ambientales. A travs de los terminales de salida el fluido de
trabajo es enviado al exterior del sistema, creando un efecto llamado salida del sistema. (Ver pg.
65 en la referencia [1])

Para lograr un mejor entendimiento del sistema como un todo es conveniente en muchas
oportunidades dividirlo en sub-sistemas. De esta manera se pueden claramente observar las
interrelaciones funcionales y espaciales entre las distintas partes del sistema. [1]

Especificaciones de diseo

Las especificaciones de diseo del sistema se refieren a una lista exhaustiva de todas las
caractersticas, limitaciones, entradas, salidas y factores ambientales del sistema. Esta lista es
caracterstica de cada diseo, y la informacin en ella contenida debe ser clara, especfica y
suficiente para llevar a cabo la etapa de fabricacin del sistema. (Ver pg. 69 en la referencia [1])

En el caso especfico de los sistemas de flujo, las especificaciones de diseo deben incluir
una descripcin de las entradas, las salidas y los factores ambientales. Para dar una buena
descripcin acerca de las entradas o salidas de un sistema es necesario incluir el rango dentro del

19
cual puede variar esa entrada o salida. Mientras ms amplio sea el rango e variacin de las
entradas y ms estrecho el rango de variacin de las salidas, el sistema tiende a complicarse
mientras ms estrecho sea el rango de variacin de las entradas y ms amplio el rango de
variacin de las salidas, el sistema tiende a simplificarse. (Ver pg. 70 en la referencia [1])

Para las entradas del sistema se hace difcil determinar un rango de variacin para el
fluido de trabajo. En la mayora de los casos las entradas consisten en materia prima proveniente
de la naturaleza o sub-productos de otros procesos, por lo que se dificulta tener un control sobre
las caractersticas y especificaciones de ellas. A la hora de considerar los rangos de variacin
permisibles para las salidas es necesario considerar que stas pueden ser a su vez las entradas
para otros procesos; adicionalmente se puede considerar que la salida definitiva de un sistema
tambin tiene requerimientos y especificaciones de distintas naturalezas (gubernamentales,
ambientales, sanitarias, etc.) que determinarn el tamao del rango de variacin para la misma.
[1]
De igual manera, una descripcin detallada de los factores ambientales y de los efectos
que el sistema ocasionar en el ambiente debe ser expuesta en las especificaciones de diseo de
todo sistema. [1]

Diagramas de Flujo de Proceso para la Operacin

Un concepto importante relacionado con el anlisis de los procesos productivos y con el


manejo de materiales, y que es de inters para la comprensin de este informe, es el concepto de
los diagramas de curso o flujo de proceso para la operacin. Esta herramienta se aplica
principalmente a los procedimientos relacionados con un componente en especfico o a una
sucesin de trabajos en particular para completar un producto. Este diagrama de flujo es de
utilidad cuando se quieren poner de manifiesto los costos ocultos dentro de un proceso
productivo, como pueden llegar a ser las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos

20
temporales. Todos estos costos ocultos se ven reflejados como perodos no productivos para la
lnea, y su disminucin debe ser un objetivo primordial para la empresa. [2]

Para la elaboracin de los diagramas de flujo de proceso es importante estar familiarizado


con la simbologa correspondiente a este tipo de diagramas. Diversos smbolos son empleados
para denotar las distintas etapas del proceso productivo. En primer lugar, se emplea un crculo
para denotar una operacin; una operacin ocurre cuando el producto o pieza en estudio es
transformado intencionalmente desde su estado inicial. Existen diversos tipos de operaciones,
como por ejemplo las operaciones manuales, directamente relacionadas con la mano de obra, y
las operaciones administrativas o de papeleo. En segundo lugar, se emplea un cuadrado para
denotar las inspecciones; stas tienen lugar cuando la parte o el producto son sometidos a un
examen visual o digital para determinar si est conforme a las normas o estndares de calidad.
Para denotar el transporte o traslado del producto de un lugar a otro, siempre y cuando no forme
parte del curso normal de una operacin o inspeccin, se utiliza una flecha. Un smbolo en forma
de una D mayscula denota un retraso o demora; una demora ocurre cuando la parte o el producto
no puede ser procesado en la siguiente estacin de trabajo que le corresponde. Por otra parte, el
almacenamiento del producto se denota con un tringulo equiltero apoyado sobre un vrtice. Por
ltimo, se emplea un rectngulo con uno de sus lados menores en forma de flecha y el otro de sus
lados menores en forma de semicircunferencia para denotar cierto manejo de materiales, como
por ejemplo movilizar el producto en cajas, bandejas o carretilla. [2]
La figura 2.2 muestra la simbologa empleada en este tipo de diagramas:

Figura 2.2: Simbologa de los diagramas de flujo de proceso [2]

21
En anlisis de estos diagramas es importante para lograr la optimizacin del proceso
productivo, ya que permite observar y detallar las distancias recorridas durante todo el proceso, y
los tiempos muertos perdidos en las distintas demoras a lo largo del sistema. Esto ayuda al
analista a disminuir al mximo, y hasta eliminar, estos indeseables costos ocultos presentes en la
mayora de los procesos productivos. Los aspectos ms importantes que hay que tomar en
consideracin para el anlisis de los diagramas de flujo de proceso son el manejo de materiales, la
distribucin del equipo en planta, los tiempos de retraso o demora y, por ltimo, los tiempos de
almacenamiento. Una vez tomados en cuenta estos aspectos, los objetivos del analista pasan por
mejorar el tiempo de cada operacin, inspeccin, retraso y almacenamiento, y por reducir los
movimientos y distancias recorridas del producto a lo largo del proceso. [2]

22

CAPTULO 3
METODOLOGA PARA EL DISEO
DE LA LNEA DE PRODUCCIN

Para el diseo y desarrollo de la lnea de produccin de la presentacin de 155 gramos se


trabaj de acuerdo a lo establecido en la metodologa del proceso de diseo, cumpliendo con lo
estipulado en cada una de sus distintas fases o etapas. Partiendo desde el establecimiento de la
necesidad y la aceptacin del problema, pasando por la descripcin del problema, la concepcin
del sistema con su respectivo estudio de factibilidad, el diseo de detalles y de los procesos de
fabricacin, hasta llegar al desarrollo y fabricacin del prototipo, incluyendo una lista de los
materiales empleados y seleccionados para el mismo, una a una fueron ejecutadas las etapas del
proceso de diseo.

En este captulo se describe de manera clara y detallada los aspectos ms importantes y las
actividades llevadas a cabo en cada una de las etapas del proceso de diseo para la lnea de
produccin de la presentacin de 155 gramos.

23
3.1 Establecimiento de una necesidad de automatizacin

Dentro de todo proceso de diseo es necesario que surja una necesidad o un problema que
debe ser resuelto. Con la difcil situacin econmica y laboral que se vive en el pas, acompaada
de una creciente demanda a nivel nacional e internacional por su producto, la empresa se ha visto
en la necesidad de buscar mecanismos que le permitan aumentar de manera significativa sus
niveles de produccin. En la actualidad, la cadena de suministros de la empresa est conformada
principalmente por dos tipos de proveedores: quienes suministran el material necesario para el
empaquetado del casabe y quienes proveen el casabe como tal. Estos ltimos presentan en
numerosas oportunidades dificultades para cumplir con las rdenes de pedido que la empresa les
emite, retrasando as todas las dems actividades llevadas a cabo por la misma como el
empaquetado, la distribucin y la comercializacin del producto final. Para evitar estos altercados
ajenos a su voluntad y cuya solucin escapa de sus manos, la empresa se ha propuesto en un
mediano plazo producir su propio casabe.

De igual manera se est buscando ofrecer a los consumidores un producto de mejor


calidad y a un costo accesible. Para esto la empresa busca generar un nivel de estandarizacin en
su producto final que permita mejorar as ciertas caractersticas de la presentacin de 155 gramos
especficamente. Aspectos importantes considerados por el consumidor al momento de comprar
el producto como el sabor, la apariencia y la contextura del casabe deben ser normalizados para
garantizar la calidad del producto, razn por la cual la automatizacin de ciertos sub-procesos
surge como una necesidad de primer orden para la empresa.

Adicionalmente surge la necesidad de mejorar las riesgosas y precarias condiciones en las


que da a da decenas de trabajadores laboran para que las familias venezolanas tengan su
tradicional casabe en la mesa. Con la implementacin de las automatizaciones necesarias y
tomando las medidas de seguridad correspondientes se estaran creando nuevos empleos directos
en condiciones laborales aptas y seguras para los empleados, generando as un significativo
aporte con la industria del casabe a nivel regional y nacional.

24
3.2 Aceptacin del problema

Una vez establecida la necesidad para la empresa, dentro del proceso de diseo de la lnea
de produccin es importante asumir la responsabilidad de que existe un problema y apropiarse de
l como si fuera uno propio. De esta manera se facilitara el encontrarle una solucin posible y
econmicamente factible al problema que se tiene. Es en esta fase donde se decide acerca de la
continuidad del proyecto, ya que tanto empresa como pasante deben determinar si disponen del
tiempo, de las habilidades y de los recursos necesarios para llevar a cabo la implementacin de
las automatizaciones en el diseo de la lnea de produccin. En este sentido la empresa ha estado
realizando la investigacin de mercado correspondiente para evaluar sus posibilidades de
automatizacin, comparando sus procesos con otros similares a nivel mundial y llegando a la
conclusin de que existe cierta posibilidad de implantar tecnologas disponibles a nivel nacional e
internacional para el desarrollo de una lnea de produccin para el casabe. Es as como la empresa
est dispuesta a apoyar econmica y laboralmente al desarrollo del proyecto de diseo de la lnea
de produccin para su presentacin de 155 gramos.

3.3 Descripcin del problema

La siguiente etapa dentro del proceso de diseo para la lnea de produccin de la


presentacin de 155 gramos es generar una descripcin detallada del problema y de las
especificaciones que el sistema a desarrollar debe cumplir. Para esta fase del proyecto de pasanta
se realiz la bsqueda y recopilacin de toda la informacin necesaria para familiarizarse con los
procesos asociados a la produccin del casabe.

25
3.3.1 Anlisis de los procesos

En primer lugar, se realiz una minuciosa bsqueda a travs de la red de toda la


informacin relacionada con el casabe, desde sus orgenes e historia hasta los principales
productores y consumidores a nivel nacional e internacional. De igual manera durante esta etapa
del proyecto de pasanta se realizaron varios viajes a la ciudad de Valencia, especficamente al
pueblo de El Rincn, lugar donde actualmente se llevan a cabo los procesos asociados a la
produccin del casabe. En estas visitas se pudo observar con detalle cada una de las fases o subprocesos a travs de los cuales pasa la materia prima hasta la obtencin del producto final. Todas
las actividades relacionadas con la produccin de la presentacin de 155 gramos fueron
monitoreadas y analizadas en detalle para la futura concepcin y desarrollo de la lnea de
produccin. Las distintas fases del proceso productivo sern descritas detalladamente a
continuacin, desde la llegada de la yuca en sacos, pasando por el pelado y lavado de la misma, el
proceso de rallado y exprimido, el cernido, el tendido y coccin de la torta, el troquelado y
secado de la misma, hasta el embalado de las tortas de casabe en las cajas para su posterior
empaquetado.

Recepcin de la materia prima

El proceso de produccin del casabe comienza con la obtencin de la materia prima


necesaria para su elaboracin. La yuca amarga recibida proviene de distintas regiones del pas,
principalmente de la regin centro-oriental, especficamente de los estados Monagas y Barinas.
Por este motivo, adems de por las mismas propiedades intrnsecas de la yuca, no se tiene una
uniformidad dentro de la materia prima requerida por el proceso. Ciertas caractersticas fsicas de
la yuca como el tamao, la forma y el grosor varan notablemente dentro de un mismo lote, lo
que dificulta la estandarizacin de los sub-procesos siguientes a la procura de la materia prima.
La yuca es recibida en sacos de aproximadamente sesenta kilogramos cada uno que son llevados
por medio de transporte terrestre directamente desde las zonas de cosecha hasta las casaberas,
donde ser almacenada para luego ser empleada para la produccin del casabe.

26
La figura 3.1 muestra una imagen de la raz de yuca que es recibida en los sacos de
poliuretano con distintas formas y tamaos:

Figura 3.1: Raz de yuca a granel

Pelado de la yuca

Posterior a la recepcin, los sacos de yuca son llevados al rea de pelado. Durante esta
fase del proceso los peladores se sientan en una silla con el saco de yuca en frente, se colocan un
guante y un protector sobre el muslo para evitar cortaduras y con un cuchillo comienzan el
proceso de pelado. Comienzan tomando la yuca con la mano descubierta y cortando ambas
puntas con el cuchillo que llevan en la mano del guante; en ocasiones la yuca debe ser picada por
la mitad debido a su gran tamao. Luego la apoyan sobre el protector del muslo y comienzan a
raspar la yuca de arriba abajo hasta quitarle toda la corteza. La figura 3.2 muestra a los obreros
realizando la operacin del pelado de la raz de yuca:

27

Figura 3.2: Pelado de la raz de yuca

La corteza es guardada para su posterior utilizacin como alimento para el ganado y otros
animales. Una vez pelada, la yuca es colocada en sacos hasta terminar el proceso de pelado. Un
pelador se toma una hora aproximadamente en terminar un saco de yuca, lo que equivale a una
rata productiva de pelado de sesenta kilogramos por hora aproximadamente. Al final de este
proceso se tienen los sacos de yuca sin corteza listos para la siguiente fase del proceso
productivo.

Lavado de la yuca pelada

Una vez pelada, la yuca debe ser lavada para su futuro uso. Los sacos de yuca pelada son
vaciados en recipientes plsticos o palanganas con agua. La yuca es remojada dentro de las
palanganas para remover cualquier tipo de suciedad que pueda estar presente y que altere la
calidad del producto final. Adicional al lavado, la yuca debe ser remojada para garantizar que
todo rastro de corteza que haya quedado en la yuca luego del proceso de pelado haya sido
eliminado por completo. Adems, el proceso de lavado facilita las condiciones para la siguiente
fase del proceso al ablandar la textura de la yuca. La figura 3.3 muestra el proceso de lavado:

28

Figura 3.3: Lavado de la yuca pelada

Rallado de la yuca

La yuca blanda y limpia luego pasa por una etapa de rallado. Esta parte del proceso es la
que posee el nivel de automatizacin ms alto, ya que se utiliza un rallo electromecnico para
realizar la funcin deseada. Este rallo es de fabricacin casera y consiste fundamentalmente de un
cilindro de acero inoxidable con una superficie perforada por pequeos agujeros que conforman
la superficie ralladora. Una correa acoplada a un pequeo motor hace girar el cilindro rallador a
varias revoluciones por minuto mientras el operador empuja la yuca hacia el cilindro para ser
rallada.
La imagen que se muestra a continuacin en la figura 3.4 corresponde a un rallo
electromecnico de construccin artesanal empleado para el rallado de la yuca pelada:

29

Figura 3.4: Rallo electromecnico


Es importante destacar que durante esta fase del proceso no se toman en consideracin los
riesgos laborales asociados a la manipulacin de maquinaria con piezas rotativas, ya que el
operador no utiliza ningn equipo de proteccin personal como guantes anti-cortes, lentes u otros
equipos. El resultado de este proceso de rallado es una harina de yuca pastosa con un alto grado
de humedad y toxicidad.

Prensado de la harina de yuca

El siguiente paso para la elaboracin del casabe es el exprimido de la harina de yuca. La


harina resultante del rallado de la yuca contiene un elevado contenido de agua, la cual debe ser
eliminada para obtener la consistencia deseada en la harina para su futura coccin. Adicional al
agua, esta harina rallada contiene una gran cantidad de yare que debe ser eliminado; el yare es
una sustancia venenosa a base de cido cianhdrico contenida en ciertos tubrculos como la yuca
amarga. El proceso de exprimido comienza tomando la harina rallada y colocndola en sacos de
poliuretano.
Una vez colocada la harina dentro de los sacos, estos son colocados en una estructura de
construccin artesanal y rudimentaria diseada especficamente para el exprimido de la harina de
yuca. Ah los sacos son apilados en una torre hasta alcanzar la altura deseada en la estructura.

30
Luego se coloca una placa de hierro forjado encima de la torre de sacos y una serie de cubos de
madera dura encima de la placa. Alcanzada la altura deseada, se coloca un gato hidrulico encima
de los cubos de madera hasta encajar debajo de la estructura.

Una vez dispuestos los sacos y el gato hidrulico en su posicin, el operador procede a
bombear el gato mediante una palanca; el gato ejerce la presin sobre los cubos de madera y stos
a su vez sobre la placa de hierro, comprimiendo as los sacos hacia abajo y exprimiendo el
lquido presente en la harina de yuca. El agua y el veneno extrados son llevados a un depsito
subterrneo mediante un sistema de tuberas para su futura disposicin. Este largo proceso puede
tomarse hasta una hora para exprimir tan solo aproximadamente sesenta kilogramos de harina de
yuca rallada, adems del gran esfuerzo que debe emplear el operador durante todo el proceso.

Por ltimo cuando el operador observa que ya no escurre ningn lquido de los sacos, ste
quita la presin del gato hidrulico y remueve los cubos de madera y la placa de hierro para
liberar los sacos de harina de yuca rallada ya exprimida. El resultado de este sub-proceso es una
harina de yuca compacta, con un bajo grado de humedad y libre de toxicidad.

Rallado de la harina de yuca exprimida

Luego de ser exprimida y una vez alcanzada la consistencia deseada en la harina de yuca,
sta debe ser pasada nuevamente por el rallo electromecnico. Durante el proceso de exprimido la
harina queda como una masa compactada, lo que obliga a tener que pasarla por el rallo para
obtener la consistencia en la harina que se requiere para la coccin del casabe. Los sacos de
harina exprimida son vaciados en el rallo; la harina compactada es rallada hasta obtener una
harina ms fina, con menor grado de humedad y sin veneno.

31
Cernido de la harina de yuca

Para alcanzar la granulometra deseada, la harina de yuca rallada es pasada por una
especie de tamiz o colador artesanal que desborona los grumos de harina en pequeos granos. El
operador coloca la harina de yuca sobre el tamiz y la restriega sobre l hasta que la harina alcanza
el tamao de grano deseado. La harina de yuca cernida cae en un recipiente grande de plstico y
est lista para ser utilizada en la elaboracin del casabe. La figura 3.5 muestra una imagen del
cernidor artesanal empleada para este sub-proceso:

Figura 3.5: Cernidor


A esta harina se le agregan los ingredientes necesarios como perejil o ajo en polvo para la
elaboracin de las presentaciones de sabores no naturales. Los restos de esta etapa de cernido son
utilizados como alimento para el ganado y otros animales. Estos restos tambin son utilizados
para la generacin de almidn de yuca a partir de la descomposicin natural de los mismos.

32
Tendido de la torta de casabe

Una vez que se tiene la harina de yuca con las caractersticas deseadas se entra en la etapa
de coccin de la torta de casabe. Esta etapa es llevada a cabo por un empleado llamado tendedor
que se encarga de tomar la harina de yuca, verterla en el budare y cocerla por ambos lados. Los
budares utilizados durante este sub-proceso son de hierro negro curado para adquirir propiedades
sanitarias.

En primer lugar, el tendedor toma un pequeo recipiente plstico y lo llena de harina hasta
el tope; este recipiente contiene la medida de harina de yuca justa para la elaboracin de una torta
de casabe. Luego vierte el contenido del recipiente sobre el molde circular del budare y lo
distribuye equitativamente por todo el crculo con las manos. Pasados unos segundos, el tendedor
remueve las sobras de harina que cayeron por fuera del molde y golpea la torta para lograr cierto
nivel de compactacin en ella con una especie de utensilio que semeja a una escoba. La figura 3.6
muestra a una tendedora realizando este sub-proceso:

Figura 3.6: Budare para el tendido de la torta de casabe

33
En cierto momento, el tendedor toma una esptula y levanta los bordes de la torta para
redondearlos y obtener una torta con mejor apariencia. Luego de unos minutos la torta de casabe
comienza a separarse del budare por s sola, y es en ese momento donde el tendedor debe darle la
vuelta a la torta para cocerla por el lado opuesto. Cuando la torta de casabe adquiere la
consistencia deseada por ambos lados, el tendedor toma la torta y la coloca en una mesa colocada
al lado del budare para su posterior troquelado. El dimetro aproximado de la torta de casabe es
de 45 centmetros.

Troquelado de la torta de casabe

Para lograr la forma deseada del producto final, la torta de casabe es troquelada
manualmente por otro empleado llamado picador. En el momento en el que la torta recin sale del
budare, el casabe posee una contextura flexible que permite picar la torta en la forma deseada sin
romperla. En ese momento, el tendedor coloca la torta sobre una mesa donde el picador procede a
realizar los cortes de la misma con un troquel rudimentario que tiene la forma del molde para la
presentacin de 155 gramos. Una vez troquelada la torta se pasa a la etapa de secado del casabe.
La figura 3.7 muestra el troquel manual empleado para esta fase del proceso:

Figura 3.7: Troquel

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Secado del casabe

Para que el casabe adquiera esa contextura crujiente estilo galleta que se desea es
necesario pasarlo por una etapa de enfriamiento gradual. Un par de empleados llamados
secadores colocan los casabes troquelados en una plancha con calor que se encuentra a una
temperatura menor que la del budare de coccin. Adems, la temperatura de esta plancha va
disminuyendo a lo largo de ella. De esta manera los secadores van trasladando los casabes a lo
largo de la plancha (desde el punto de mayor temperatura hacia el punto de menor temperatura)
hasta que adquieran la contextura crujiente deseada. Cuando llegan a ese punto, los secadores
recogen los casabes y los apilan en cajas. De esta manera quedan listos los casabes para su
posterior empaquetado y comercializacin.
El siguiente diagrama de flujo presentado en la figura 3.8 resume y describe de manera
clara el proceso de elaboracin del casabe:

35

Figura 3.8: Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del casabe

3.3.2 Disponibilidad de Automatizaciones

Una vez conocidos los distintos sub-procesos asociados a la produccin del casabe se
procedi a realizar la investigacin correspondiente de procesos y productos similares a nivel
mundial. De esta manera, y acorde al mecanismo de generacin de ideas a travs de la analoga,
las lneas de produccin de productos como galletas, panquecas, zanahorias, tortillas mejicanas,
jugos, papas fritas, chapati, pan de pita, entre otros, fueron investigadas y analizadas para

36
establecer qu tecnologas disponibles en el mercado se pudiesen adecuar para ser incorporadas
en la automatizacin del proceso productivo del casabe. En ese sentido se pudieron determinar
varios aspectos importantes a destacar. En primer lugar, se pudo observar que el principal y ms
avanzado productor de casabe a nivel mundial en el aspecto tecnolgico es Venezuela. De igual
manera se pudo observar que alrededor del mundo la produccin de casabe se realiza de la misma
forma, a travs de procesos completamente artesanales, con una que otra automatizacin
incorporada al proceso como budares a gas para la coccin, rallos electromecnicos, gatos
hidrulicos para el exprimido y motores basculantes para el cernido.

En segundo lugar, se encontraron diversas soluciones y tecnologas a nivel nacional e


internacional disponibles para automatizar gran parte de los sub-procesos asociados a la
produccin del casabe. Pensando en el futuro desarrollo e implementacin de la lnea de
produccin para la presentacin de 155 gramos se pens en un proceso continuo donde la salida
de cada sub-proceso fuera a su vez la entrada del sub-proceso que le sigue inmediatamente a
continuacin. En este sentido la lnea de produccin puede ser interpretada como un gran sistema
compuesto por diversos mdulos o sub-sistemas, cada uno de stos asociado a uno de los subprocesos anteriormente descritos en el anlisis de los procesos productivos del casabe. A
continuacin se describirn las caractersticas de los equipos y mquinas que mejor se adaptaran
a las necesidades del proceso.

Para el pelado de la yuca se estudiaron tecnologas disponibles para alimentos como la


papa, la zanahoria, el mango y la cebolla. Luego de observar y analizar diversas mquinas,
mtodos y equipos se pudo determinar que la tecnologa ms adecuaba para las necesidades del
proceso es aquella empleada en el pelado de la zanahoria, debido a su falta de uniformidad, la
dureza de su corteza y su irregular forma, similares a la de la yuca. Esta tecnologa es
desarrollada por una empresa llamada DORNOW, ubicada en Dsseldorf, Alemania. Esta
mquina consiste en una serie de rodillos abrasivos dispuestos en forma de U con un tornillo
sinfn en el centro. Al ser introducidos los alimentos por un extremo de la mquina el tornillo
sinfn va trasladando el alimento a lo largo de los rodillos, llegando el alimento completamente
libre de corteza al extremo opuesto de la mquina. A pesar de haber sido inventada, desarrollada

37
y construida en Alemania, una mquina con caractersticas similares y que cumpla las mismas
funciones puede desarrollarse sin ningn problema en Venezuela, Estados Unidos u otro pas
donde los costos no sean tan elevados como en Europa y la materia prima est disponible.

Las imgenes que se muestran a continuacin representan de manera visual lo descrito


anteriormente en relacin a la tecnologa disponible para la automatizacin del proceso de pelado
de la yuca:

Figura 3.9: Mquina peladora

Figura 3.10: Sinfn de la mquina peladora


De igual manera se realiz la investigacin correspondiente para analizar la factibilidad de
automatizacin para el sub-proceso de lavado de la yuca, encontrando mltiples opciones a nivel

38
nacional e internacional para automatizar esta fase del proceso productivo. Adicional a la gran
cantidad y variedad de maquinaria disponible en el mercado para el lavado de los alimentos,
tambin se consider la alternativa de integrar una banda transportadora resistente al agua
cubierta por un cajn de acero inoxidable para transportar la yuca a medida que va siendo rociada
por aspersores con agua a presin para remover cualquier tipo de suciedad presente en la yuca.

Uno de las fases ms crticas dentro del proceso productivo del casabe es el rallado de la
yuca pelada, ya que la salida de este sub-proceso determinar la calidad del producto final que se
desea obtener. Si el rallo no es elaborado y perforado como corresponde, el tamao y forma de la
fibra rallada que se obtiene posterior al rallado va a dificultar que la torta se cosa como
corresponde y adquiera la textura y consistencia deseadas; es por este motivo que los rallos
empleados durante esta fase del proceso productivo son elaborados por artesanos especializados
en esta destreza y que por lo general surten a todo un pueblo casabero y se encargan de realizar el
mantenimiento y el reemplazo de cualquier equipo relacionado con el rallado. Tomando en
consideracin lo anteriormente mencionado, para la automatizacin de este sub-proceso se
incorporar un rallo electromecnico elaborado por algn artesano especializado para garantizar
que la salida de esta fase est acorde a las especificaciones que el proceso requiere.

Para el exprimido de la harina de yuca hmeda se investigaron diversos mecanismos


incorporados en el procesamiento de distintos alimentos como jugos, saborizantes artificiales,
entre otros. Observando las caractersticas de los distintos sistemas empleados y haciendo una
analoga con el proceso productivo del casabe, quizs la tecnologa disponible comercialmente en
el mercado que ms se adapte para el exprimido o prensado de la harina de yuca hmeda consiste
en una prensa neumtica acoplada a una estructura fija como se muestra en la figura 3.11:

39

Figura 3.11: Prensa neumtica

Esta tecnologa es desarrollada por una empresa alemana llamada VORAN y es empleada
para el exprimido de la pulpa para la obtencin de jugo de frutas como manzanas, peras y fresas.
El grado de humedad de la pulpa de frutas es mayor al de la harina de yuca rallada, por lo que
esta tecnologa se adaptara perfectamente para el exprimido o prensado de la harina de yuca. La
adquisicin de un equipo tan sofisticado y moderno como este puede llegar a representar un costo
muy elevado para la empresa, por lo que el desarrollo de un equipo que lleve a cabo las mismas
funciones pero con materiales de menor costo y con un nivel de automatizacin menor puede
llegar a ser una buena opcin para automatizar este sub-proceso de exprimido.

Para el sub-proceso de cernido se analizaron procesos relacionados con la construccin,


especficamente en el cernido del cemento y la arena para la preparacin de concreto. Una
cribadora o una zaranda vibratoria se adaptaran de manera perfecta a los requerimientos del
proceso de cernido de la harina de yuca rallada. Para obtener la granulometra deseada en la
salida de este sub-proceso se debe utilizar un tamiz cernidor con las mismas caractersticas que
los tamices empleados actualmente para realizar este proceso. Adicionalmente, el material del

40
equipo debe ser adaptado para poder manipular alimentos. La figura 3.12 muestra un ejemplo del
tipo de equipo que se puede adaptar para ser incorporado a la lnea de produccin de la
presentacin de 155 gramos:

Figura 3.12: Cribadora automtica

Otra fase de los procesos asociados a la produccin del casabe que fue analizada para
determinar la disponibilidad de automatizaciones fue la del troquelado de la torta de casabe una
vez que ya ha sido cocida. Diferentes lneas de produccin de productos como alimento para
animales, tortillas mexicanas, adems de una gran variedad de productos de pastelera como
galletas, bagels, donas, entre otros, fueron investigadas para determinar la tecnologa que mejor
se adaptara a las necesidades del proceso. En ese sentido, se encontraron diversas empresas en
Estados Unidos que se especializan en la comercializacin de troqueles rotatorios para alimentos
como Moline Machinery LLC, TSA Griddle Systems Inc., entre otras. Las imgenes a
continuacin muestran la maquinaria propuesta para la automatizacin del sub proceso de
troquelado:

41

Figura 3.13: Mquina de troquelado

Figura 3.14: Rodillo troquelador

Para los traslados y transportes a lo largo de todo el proceso productivo se analizaron


distintos tipos de transportadores de rodillos y bandas transportadoras automticas para facilitar
el trabajo y disminuir la carga a la que son sometidos los empleados para movilizar la materia
prima y los sub productos asociados a cada sub proceso.

42
3.4 Concepcin del Sistema

Tomando en consideracin las automatizaciones disponibles en el mercado para ser


incorporadas a la lnea de produccin de la presentacin de 155 gramos se pas a la siguiente fase
dentro del proceso de diseo: la concepcin del sistema. Haciendo una analoga con la definicin
de lo que es un sistema se puede observar la produccin de casabe como un gran sistema central
conformado por diez sub-sistemas perifricos, cada uno de ellos asociado a los sub-procesos a
travs de los cuales es sometida la yuca hasta obtener el producto final. Dentro de este sistema de
flujo la yuca desempea el rol del fluido de trabajo, y va variando sus propiedades y
caractersticas a lo largo del proceso. La salida generada al final de cada sub-sistema ser a su vez
la entrada para el sub-sistema que le sigue inmediatamente a continuacin. El siguiente esquema
mostrado en la figura 3.15 muestra de manera grfica lo anteriormente descrito:

Figura 3.15: Esquema del sistema asociado a la produccin de casabe

Para entender de mejor manera el esquema planteado anteriormente es necesario conocer


las especificaciones de cada sistema y de cada uno de sus sub-sistemas, especficamente sus
entradas, salidas y prdidas, con sus propiedades especficas. Para el sistema central la entrada

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son los sacos de yuca, y la salida son los tubos de casabe ya empaquetados. Adicionalmente, se
generan diversas prdidas durante el proceso como los restos de corteza despus del pelado, el
yare y el almidn que son extrados durante el prensado, las fibras que son filtradas durante el
cernido y el agua y la harina perdida durante el tendido, la coccin y el secado de la torta de
casabe.

Para el caso especfico de cada sub-sistema es necesario realizar una descripcin detallada
de cada entrada y salida, incluyendo las caractersticas de las mismas y las prdidas que ocurren
dentro de cada sub-sistema, para lo que se propone la siguiente tabla mostrada en la figura 3.16:

Figura 3.16: Descripcin de los sub-procesos

Una vez que se conocen las especificaciones que cada sub-sistema debe cumplir,
incluyendo las distintas entradas y salidas para cada uno de ellos, es sencillo conceptualizar la
lnea de produccin de la presentacin de 155 gramos como un conjunto de sub-sistemas, cada

44
uno de ellos llevando a cabo una funcin particular. De esta manera un gran sistema complejo
que debe llevar a cabo diversas funciones como lo es la produccin de casabe se puede desglosar
en pequeos mdulos, cada uno cumpliendo una funcin especfica dentro del proceso de
elaboracin del casabe.

45

CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1 Estudio de Factibilidad

Considerando las alternativas ya existentes y disponibles en el mercado para automatizar


la gran mayora de las fases del proceso productivo se realizaron diversos experimentos en las
casaberas que permitieron observar la factibilidad de automatizacin del sub proceso de tendido
de la torta de casabe. De igual manera fueron consultadas las opiniones de distintos maestros
tendedores de las casaberas en relacin a posibles alternativas para la automatizacin del sub
proceso de tendido de la torta de casabe.

En primer lugar se adquirieron tres lminas de materiales diferentes para observar el


comportamiento de cada material frente a la coccin de la torta de casabe: una de acero
inoxidable, una de hierro negro y otra de hierro fundido. La lmina de acero inoxidable no
conduca de buena manera el calor, por lo que no se pudo alcanzar la consistencia deseada en la
torta. Por su parte el hierro fundido quemaba la harina antes que esta pudiera formar la torta de
casabe, mientras que con la lmina de hierro negro se logr el resultado deseado.

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Una vez establecido el material a emplear en la construccin de los budares del prototipo
se experiment con la manera en la que sera realizada la coccin, pensando siempre en hacer del
proceso lo mas continuo posible. Una primera opcin fue considerar la coccin por lotes en
bandejas de hierro negro trasladadas por una banda transportadora para mantener la continuidad
del proceso en todo momento. Para probar este mtodo se precalent la lmina, luego se retir del
fuego y se roci la harina sobre ella. La lmina se enfri rpidamente y el tiempo de coccin no
fue suficiente, por lo que la torta no adquiri la consistencia deseada.
En segundo lugar se pens en la coccin de una alfombra continua de casabe, rociando la
harina sobre un budare largo mvil conformado por una banda transportadora resistente a altas
temperaturas calentada por la parte inferior de la misma. Para estudiar la factibilidad de esta
automatizacin se observ y analiz el proceso de elaboracin del chapati, una especie de pan
consumido en la India. Las mquinas empleadas para este proceso poseen una banda
transportadora conformada por paneles metlicos que se nivelan para formar una plancha larga.
De esta manera la harina de yuca se podra rociar sobre los paneles metlicos y a medida que se
va cociendo la torta, esta se va trasladando a lo largo de la banda transportadora. Este tipo de
bandas transportadoras son fabricadas en el exterior y requieren una gran inversin inicial y un
elevado costo de mantenimiento, por lo que se descart esta opcin para la realizacin de la
prueba.
En bsqueda de alternativas se intent cocer la harina de yuca desde la parte superior.
Para esto se precalent la lmina sobre la brasa, se roci la harina sobre una superficie no caliente
y se coloc la lmina por encima de la harina. La torta resultante de este experimento posea una
consistencia ms flexible de lo necesario, por lo que se descart este mtodo de coccin.
Por ltimo se procedi a cocer la torta de casabe de manera tradicional, colocando la
lmina sobre la brasa y rociando la harina sobre ella. El resultado de esta prueba fue una torta de
casabe con el color y la consistencia deseada. Tomando en cuenta los resultados de las pruebas
anteriores se pens en un budare circular giratorio calentado desde la parte inferior sobre el cual
se rociara la harina de yuca a medida que el budare girara lentamente sobre su eje. Para esto se
adquiri una lmina de cuatro milmetros de hierro negro y se cort en forma de crculo. Desde
un punto fijo sobre el budare se comenz a rociar la harina de yuca sobre el budare circular a

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medida que se haca rotar el mismo lentamente con ayuda de las manos. Con la ayuda de una
barra se esparci de manera nivelada la harina sobre el borde del budare, creando un arco de
harina. Luego de varios intentos con distintas velocidades de rotacin se obtuvo un arco de torta
de casabe con la consistencia y el color deseado. De esta manera se pudo establecer este como el
mtodo de coccin ms apropiado para el prototipo de la mquina de tendido.
Una vez establecido el material y el mtodo de coccin se experiment con el sub proceso
de troquelado. Para esto se cocieron varias tortas de casabe y se colocaron sobre las mesas de
corte para pasarles el rodillo troquelador por encima. Ejerciendo presin sobre la torta con el
rodillo se lograron troquelar los casabes del tamao deseado.

4.2 Formacin completa del Sistema

Partiendo desde lo planteado en la concepcin del sistema y tomando en consideracin la


disponibilidad y factibilidad para automatizar las distintas fases o sub-sistemas dentro de los
procesos anteriormente descritos, se comenz a generar la propuesta para el desarrollo de la lnea
de produccin para la presentacin de 155 gramos. Comenzando con la llegada de la materia
prima y hasta obtener el producto final, uno a uno sern descritos los sub-procesos y las
alternativas de automatizacin propuestas en cada uno de ellos para su futura incorporacin a la
lnea de produccin.

4.2.1 Distribucin interna de la lnea de produccin

Para aumentar de manera notable la capacidad productiva de la empresa se conceptualiz


la lnea de produccin para que el proceso fuese lo ms continuo posible, tratando de reducir los
tiempos muertos y distancias al mnimo y aumentando las velocidades de los transportes,
incorporando todas las operaciones y los puntos de control de calidad e inspeccin dentro de la
lnea de produccin. A continuacin se muestra una imagen con una propuesta para la

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distribucin interna de planta para los distintos equipos y mquinas que integran el sistema de
elaboracin de casabe:

Figura 4.1: Distribucin interna de la lnea de produccin. 1) zona de recepcin; 2) mesas de


corte y acondicionamiento; 3) mquina peladora; 4) zona de inspeccin; 5) mquina lavadora; 6)
transportador de rodillos; 7) rallo electromecnico; 8) carretilla transportadora; 9) zona de
prensado; 10) carretilla transportadora; 11) rallo electromecnico; 12) mquina cernidora; 13)
banda transportadora; 14) mquina de tendido y troquelado; 15) zona de inspeccin; 16) horna de
secado; 17) zona de empacado.

4.2.2 Conceptualizacin de los sub-procesos dentro de la lnea de produccin

La materia prima ser recibida en sacos de sesenta kilogramos aproximadamente, de igual


manera como es recibida en la actualidad. Estos sacos sern dispuestos en la zona de recepcin de

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la materia prima, donde los camiones descargarn la carga contenida en sus transportes. Una vez
en esa zona los sacos sern vaciados en unos mesones denominados Mesas de Corte, donde tres
o cuatro empleados se encargarn de cortar las puntas de las races de yuca y de reducir el tamao
de aquellas races de yuca que no posean las dimensiones necesarias para ser introducidas en la
mquina peladora. Todos los restos de las puntas y las races debern ser depositados en los
recipientes sanitarios ubicados en el rea de los mesones para su posterior utilizacin como
abono, alimento para animales, entre otros usos. El objetivo de este sub-proceso es acondicionar
la materia prima para que sus caractersticas sean aptas para poder ser introducidas a la lnea de
produccin. Cada empleado estar dotado de un cuchillo y de guantes anti-corte en ambas manos
para impedir cualquier accidente o inconveniente con la herramienta o con la misma raz de yuca.
Una vez que haya realizado este procedimiento el empleado deber colocar la yuca en la cinta
transportadora ubicada entre ambos mesones para pasar a la siguiente fase de la lnea de
produccin. La imagen a continuacin muestra esta fase de lnea de produccin, con la zona de
recepcin ubicada a la izquierda de la imagen y la banda transportadora ubicada entre ambas
Mesas de Corte:

Figura 4.2: Mesas de corte y acondicionamiento

La yuca luego es trasladada a travs de la cinta transportadora hasta caer depositada en la


mquina peladora. Ah los rodillos abrasivos comienzan a roer la corteza de la yuca, mientras el

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tornillo sinfn va desplazando lentamente la materia prima a lo largo de la mquina. Al incorporar
esta tecnologa al proceso se est generando una alta tasa de pelado de aproximadamente diez
kilogramos de yuca por minuto, en contraposicin con el pelado manual que genera una rata de
pelado de un kilogramo por minuto aproximadamente. Adicionalmente, se estara garantizando la
continuidad del proceso en todo momento sin arriesgar la integridad fsica del operario. En la
salida de esta mquina se encuentra ubicado un recipiente sanitario donde caern depositadas las
yucas una vez que han pasado por el sub-proceso de pelado. Los restos de corteza que son
removidos por la accin corrosiva de los rodillos sern recolectados al fondo de la mquina para
su posterior uso como alimento para animales, abono, etc. La siguiente imagen muestra esta fase
de la lnea de produccin:

Figura 4.3: Mquina peladora

Al salir de la mquina peladora, la yuca libre de corteza pasar a travs de la primera zona
de inspeccin. En este punto uno o dos empleados debern tomar del recipiente cada yuca y
revisar si an posee rastros de corteza, en cuyo caso debern ser removidos mediante el uso de un
rallador manual.

Una vez que ha sido inspeccionada la yuca, ya est lista para pasar al proceso de lavado.
Para esta fase de la lnea de produccin se propone el desarrollo de un equipo de sencillo diseo y
econmica construccin compuesto por un cajn de acero inoxidable, con un tornillo sinfn y una
banda transportadora resistente al agua en su interior para trasladar la yuca a la largo del cajn.

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El cajn de acero inoxidable servir como recipiente para el agua donde ser remojada la yuca,
mientras el sinfn ir trasladando la materia prima a lo largo de la mquina lavadora, cumpliendo
as con la etapa de remojo. Al terminar el recorrido del sinfn, la banda transportadora inclinada
se encargar de traer la yuca del fondo del cajn y pasarla a travs de un sistema de aspersores
con agua a presin para remover la suciedad de la superficie de la yuca. Al finalizar el recorrido
de la banda transportadora la superficie de la yuca quedar libre de suciedad. La yuca aumenta su
porcentaje de humedad durante el remojo; esto produce una disminucin en la dureza del cuerpo
de la yuca, permitiendo as que las condiciones sean las adecuadas para el siguiente sub-proceso.
Esta fase de la lnea de produccin se muestra en la imagen a continuacin:

Figura 4.4: Mquina lavadora

En el momento en que alcanza el final de la banda transportadora la yuca blanda cae a un


transportador curvo de rodillos por gravedad, rodando lentamente hacia el rallador
electromecnico. En ese punto un empleado deber verificar que la yuca caiga en el rallador y
pase a travs del rallo; de ser necesario el operador deber empujar la yuca hacia el rallo
utilizando la herramienta correspondiente. Para realizar esta operacin el operador deber estar
dotado con su equipo de seguridad correspondiente, conformado por lentes y guantes anti-corte.
A la salida del rallador est ubicada una carretilla de cuatro ruedas con un recipiente de material
sanitario en donde caer la harina de yuca hmeda resultante del proceso de rallado. La siguiente
imagen muestra esta fase de la lnea de produccin:

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Figura 4.5: Cadena de rodillos y rallo electromecnico

Luego del rallado un empleado deber empujar la carretilla con la harina de yuca hmeda
hacia la zona de prensado. En esta zona estarn dispuestas un par de prensas como las que se
describieron anteriormente en la seccin 3.3.2 de este captulo. Uno o dos empleados estarn
encargados de tomar con una pala de acero inoxidable la harina de yuca hmeda de la carretilla y
colocarla de manera adecuada en la base de la prensa para que sta realice su funcin y exprima
el yare y el almidn de la harina de yuca. Al finalizar el prensado el operador deber retirar la
harina de yuca ya exprimida de la prensa y colocarla en otra carretilla (de iguales caractersticas a
la descrita anteriormente) para transportar la harina hacia el siguiente sub-proceso. Los desechos
lquidos resultantes de este sub-proceso como al cido cianhdrico sern transportados a travs de
un sistema de tuberas y recolectados en recipientes sanitarios para la posterior obtencin de
almidn de yuca y otros sub-productos. Esta fase de la lnea de produccin se observa en la
imagen a continuacin:

Figura 4.6: Zona de prensado

53
Una vez colocada en la carretilla, la harina de yuca exprimida es transportada hacia otro
rallo electromecnico. Al salir de la fase de prensado la harina de yuca exprimida queda
compactada, por lo que es necesario pasarla nuevamente por un proceso de rallado. El empleado
deber tomar con una pala de acero inoxidable la harina de la carretilla y colocarla en la entrada
del rallo. Luego deber empujar la harina a travs del rallo utilizando la herramienta y el equipo
de proteccin personal correspondiente. Al terminar este sub-proceso la harina de yuca rallada
cae en un recipiente de material sanitario para ser trasladada a la siguiente fase dentro de lnea de
produccin como lo muestra la siguiente imagen:

Figura 4.7: Rallo electromecnico

Con la ayuda de una pala de acero inoxidable, el empleado tomar la harina de yuca
rallada y la verter sobre el cernidor automtico inclinado. El objetivo de este sub-proceso es que
la harina de yuca fina pase a travs del tamiz y caiga en un recipiente sanitario ubicado en el
fondo de la cernidora. A medida que el contenido del recipiente es vaciado sobre el tamiz, las
oscilaciones de la cernidora harn que los grumos que se formaron en la harina rallada a lo largo
del proceso se desboronen hasta obtener la granulometra deseada. Adicionalmente, los restos de
fibra y yuca que no pasen el filtro irn cayendo debido a la inclinacin de la cernidora. Estos
sern depositados en otro recipiente para su posterior uso como abono y alimento para animales.

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Al salir de la cernidora, la harina de yuca fina posee las caractersticas necesarias para
pasar a la fase de tendido o coccin de la torta de casabe. Una rampa de material sanitario hace
caer la harina de yuca fina sobre una cinta transportadora que la traslada hasta la dosificadora de
la mquina de tendido. En este punto de la lnea de produccin un empleado deber inspeccionar
y evaluar la granulometra, humedad y consistencia de la harina para garantizar las condiciones
necesarias durante el tendido; estas propiedades determinarn la calidad del producto final.

La cinta transportadora deja caer la harina de yuca fina dentro de la dosificadora de la


mquina de tendido. Cuando la dosificadora alcanza su nivel mximo de capacidad el operario
deber activar el mecanismo para que la mquina realice la operacin del tendido de la torta de
casabe. Al finalizar su recorrido por la mquina de tendido, la torta de casabe pasar a travs de
un rodillo que troquelar la torta hasta obtener la forma deseada para el empacado final.

Luego de ser troquelados, los casabes caern a travs de un plano inclinado en un


recipiente donde sern depositados para luego ser trasladados hacia la entrada del horno de
secado. Este horno es un horno convencional de coccin por ambos lados con una banda
transportadora en su interior, utilizado tambin para la elaboracin de pizzas y otros alimentos Al
finalizar el recorrido a lo largo del horno de secado un empleado deber tomar cada casabe,
inspeccionarlo y colocarlo en cajas para su posterior empacado. En este punto finaliza la lnea de
produccin para la elaboracin del casabe de la presentacin de 155 gramos.

La siguiente figura muestra el recorrido del fluido del sistema dentro de la lnea de
produccin propuesta para la elaboracin de la presentacin de 155 gramos, desde la llegada de la
materia prima hasta la salida del producto final:

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Figura 4.8: Flujo del material a lo largo de lnea de produccin

4.3 Diseo de detalles y de los procesos de fabricacin

Para el sub-proceso del tendido de la torta de casabe dentro de la lnea de produccin se


propuso el diseo y desarrollo de un prototipo que fuese capaz de realizar el trabajo de tendido de
la torta de casabe de una manera ms rpida y eficiente que los tendedores artesanales, y con
unos estndares de calidad ms estrictos y normalizados. Tomando en consideracin la
metodologa de diseo establecida, se procedi con el desarrollo del prototipo de la mquina de
tendido.

En primer lugar, se emple la herramienta del anlisis morfolgico para desglosar las
diversas funciones que el prototipo deba desempear y las posibles alternativas para llevar a

56
cabo cada una de ellas. El siguiente diagrama muestra un esquema del anlisis morfolgico
realizado con la alternativa seleccionada para el diseo del prototipo:

Figura 4.9: Anlisis morfolgico

El prototipo deba ser capaz de recibir la harina de yuca fina como entrada, dosificarla y
esparcirla sobre la superficie de coccin, cocerla por un lado, voltearla, cocerla por el otro lado y
troquelar la torta para obtener el tamao y la forma del producto final. El prototipo estara
conformado por tres mdulos independientes, cada uno encargado de desempear funciones
especficas; estos tres mdulos son el mdulo dosificador, encargado de almacenar, mezclar y
dosificar, el mdulo de coccin, encargado de esparcir, cocer y voltear la torta de casabe, y el
mdulo de troquelado, encargado de troquelar y depositar el producto final.

Como lo indica el anlisis morfolgico, la harina de yuca ser almacenada en un


mezclador para impedir la formacin de grumos en la misma. Un sinfn har caer la harina sobre
un plano inclinado vibrador que la dosificar sobre el budare circular. Al caer sobre el budare,
una barra har de razador para nivelar y esparcir la harina proveniente del plano inclinado
vibrador. La coccin ser realizada a gas, de igual manera como es llevada a cabo en la

57
actualidad, para garantizar una coccin uniforme en todo el budare. Finalizada casi una vuelta, la
torta estar cocida por uno de sus lados; en ese momento una rampa de volteo llevar y voltear
la torta de casabe hasta el budare superior, donde se llevar a cabo la coccin por el otro lado.
Finalizada por completa la coccin, el arco de casabe pasar a travs del rodillo motorizado, el
cual rotar a una velocidad constante y ejercer una presin constante sobre la torta de casabe
hasta troquelarla en la forma deseada.

La estructura del mdulo de coccin est conformada por ngulos de hierro estructural
dispuestos en forma de cubo de 1,20 metros de arista; estos bastidores hacen la funcin de
soporte para el budare superior y la base del budare inferior. Para los budares se utilizaron
lminas de hierro negro de 4 milmetros de espesor cortadas en forma de crculos de 60
centmetros de radio. Cuatro tubos de acero estructural sirven de soporte para la chumacera sobre
la cual gira el budare inferior. Dentro de la chumacera, un par de rodamientos cnicos de 50 y 60
milmetros respectivamente conforman el sistema sobre el cual gira el budare inferior. Un
motoreductor con una salida de nueve revoluciones por minuto y un sistema de transmisin
conformado por dos piones, uno de ocho dientes y otro de sesenta dientes, integran el sistema
mecnico que hace girar el budare inferior. El sistema de calentamiento est conformado por
tuberas de cobre con quemadores acoplados a ellas y se encuentran ubicados debajo de cada
budare. Una vlvula regula la salida de gas para poder controlar la temperatura. El mdulo
dosificador consta de un par de motores vibradores acoplados a una lmina de acero inoxidable,
soportada por ngulos de acero inoxidable. A esta estructura se le acopla un mezclador en forma
de embudo para almacenar la harina de yuca y un sinfn interno acoplado a un pequeo motor
para hacerlo girar y evitar la formacin de grumos en la harina. El mdulo troquelador est
conformado por un rodillo motorizado macho y un rodillo hembra para hacer efectivo el corte de
la torta de casabe. De igual manera, este mdulo se ajusta a los bastidores del mdulo de coccin.

58
4.4 Fabricacin y Ensayo del Prototipo

La fabricacin del prototipo fue llevada a cabo en el Taller de Modelos y Prototipos de la


Universidad Simn Bolvar, bajo la supervisin y ayuda del tcnico del taller. Para cortar los
ngulos se emple una segueta vaivn. Los cortes de las lminas de hierro negro fueron
realizados con la cortadora de plasma, utilizando una pletina como comps. Para la elaboracin
de la chumacera y de los ejes del motor y del budare inferior se mecanizaron tres cilindros de
acero 1045 de 175, 70 y 28 milmetros de dimetro respectivamente. Luego de haber realizado
todos los cortes, los ngulos fueron soldados mediante soldadura con electrodos. Los mdulos de
dosificacin y troquelado fueron comprados a terceros e incorporados a la estructura de la
mquina de tendido. Una vez finalizado el prototipo se traslad el mismo hacia Turmero, Estado
Aragua, para la realizacin de las pruebas correspondientes. Las imgenes a continuacin
muestran el proceso de fabricacin del prototipo:

Figura 4.10: Prototipo de la mquina de tendido

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Figura 4.11: Bastidores y budare superior del prototipo

4.5 Redaccin de la Lista de Materiales de Operacin

Los siguientes materiales fueron empleados en la fabricacin del prototipo:


cuatro ngulos de hierro estructural de seis metros de longitud cada uno.
una lmina de hierro negro de 4 milmetros de espesor, 1200 milmetros de ancho y 2400
milmetros de largo.
un rodamiento cnico de 50 milmetros.
un rodamiento cnico de 60 milmetros.
un cilindro de acero 1045 de 170 milmetros de dimetro y 140 milmetros de largo.
un cilindro de acero 1045 de 28 milmetros de dimetro y 150 milmetros de largo.
un cilindro de acero 1045 de 70 milmetros de dimetro y 300 milmetros de largo.
un pin de 8 dientes paso 40.
un pin de 60 dientes paso 40.
un motorreductor con una salida en el eje de 9 revoluciones por minuto.
un mdulo dosificador.

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un rodillo troquelador.
un tablero de control.

CONCLUSIONES

La capacidad productiva de la empresa se puede ampliar de manera notable mediante la


incorporacin a la lnea de produccin de las automatizaciones propuestas para los
distintos sub-procesos. A pesar de implicar un elevado costo, la empresa se ver
retribuida en corto plazo al observar unos altos niveles de produccin en comparacin
con los niveles que posee en la actualidad.

Es posible alcanzar un nivel elevado de automatizacin para diversos sub-procesos


asociados a la elaboracin del casabe, pero amerita una gran inversin de capital para la
adquisicin de tecnologa y equipos disponibles en el mercado que puedan ser adaptados
a las necesidades del proceso y en el diseo y desarrollo de maquinaria especializada.

Con la incorporacin de las distintas automatizaciones a la lnea de produccin se


disminuyen de manera notable los tiempos y las distancias de los traslados o transportes
involucrados en los procesos productivos llevados a cabo actualmente para la elaboracin
del casabe. Adicionalmente, se disminuye la carga fsica a la que es sometida cada
empleado durante los traslados del fluido a travs del sistema.

A travs de las distintas automatizaciones y con el diseo de la lnea de produccin


propuesto se logra alcanzar una continuidad dentro del proceso productivo que permite
eliminar las demoras indeseadas, lo que permite invertir ese tiempo perdido para
incrementar la capacidad productiva de la empresa.

Mediante la automatizacin de los procesos establecidos en la lnea de produccin es


posible reubicar al personal y cambiar su funcin dentro del proceso, de manera que
puedan ser empleados como supervisores en los distintos puntos de inspeccin
incorporados al proceso productivo.

62

A pesar de lo artesanal que es el proceso en la actualidad, la incorporacin de la


tecnologa al procesamiento del casabe permite alcanzar una estandarizacin de los subprocesos y del sub-producto asociado a cada uno de ellos. Esto facilita el arduo trabajo
que los empleados deben llevar a cabo durante cada una de las fases del proceso
productivo. Adicionalmente, la estandarizacin del proceso permite aumentar la calidad
del producto final.

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RECOMENDACIONES

Utilizar el equipo de proteccin personal correspondiente y adecuado durante el proceso


productivo como guantes anti cortes para los sub procesos de cortado y pelado de la yuca,
lentes de proteccin para los ojos y audfonos anti sonoros para los sub procesos de
rallado y exprimido de la yuca.

Emplear herramientas apropiadas para realizar el empuje de la yuca a travs del rallo
electromecnico para evitar la exposicin de los dedos a cortaduras o amputaciones.

Invertir en una mquina de prensado que facilite este sub proceso y evite el cuello de
botella que se forma en esta fase del proceso productivo, de manera que se pueda
observar un incremento en la produccin en el corto plazo.

Instalar budares a gas que sustituyan los budares a lea para hacer el proceso ms rpido
y tambin lograr una coccin de la torta de casabe ms uniforme, para agregarle valor al
producto con un mejor aspecto visual.

Utilizar material sanitario para la elaboracin del rallo electromecnico y para el troquel
para evitar la contaminacin de la harina de yuca y del producto final y para facilitar la
limpieza y el aseo del equipo.

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REFERENCIAS

1. MILANI MISTIERI, Rodolfo. Diseo para Nuestra Realidad. Caracas. Editorial


Equinoccio. 1997.
2. Medios Grficos para el Analista de Mtodos, pginas 25-38. Guas proporcionadas por
el profesor Joaqun Santos.
3. Fedeagro. 2007. Estadsticas agropecuarias. Produccin Agrcola. En lnea. Direccin
URL: http://www.fedeagro.org/produccion/Rubros.asp (Consulta 28 de noviembre, 2007)
4. Montaldo, A.; Montilla, J. J. 1996. La yuca frente al hambre del mundo tropical.
Maracay, Venezuela, Universidad Central de Venezuela. Fedeagro. Cecotup. Fondo de
Crdito Agropecuario. p. 19-34.
5. Ortega-Cartaya, E.; Velsquez, E. 2000. El casabe: Alimento aborigen, en una economa
global. Fonaiap Divulga (Venezuela) no. 67: 5-7.
6. http://es.wikipedia.org/wiki/Manihot_esculenta
7. http://es.wikipedia.org/wiki/Casabe_de_yuca